蘇州高新區何山路西延工程三標段

返蘇監理人員管控檔案SMW工法樁

工藝淺析工藝簡介

SMW工法的由來

SMW工法是一種新型的基坑支護技術，也稱勁性水泥土攪拌樁法。該工法于1976年在日本問世，并得到很大推廣，廣泛應用于海底隧道工程、地鐵、電鐵等重大項目，以及各類高層建筑的深基坑開挖支護工程等。

SMW含義

SMW工法是以多軸型鉆掘攪拌機在現場向一定深度進行鉆掘，同時在鉆頭處噴出水泥系強化劑而與地基土反復混合攪拌，在各施工單元之間則采取重疊搭接施工，然后在水泥土混`合體未結硬前插入H型鋼或鋼板作為其應力補強材，至水泥結硬，便形成一道具有一定強度和剛度的、連續完整的、無接縫的地下墻體。亦稱勁性水泥土攪拌樁法,將承受荷載與防滲擋水結合起來,使之成為同時具有擋土與抗滲兩種功能的支護結構的圍護墻。

UNIQUE&PPTPRESENTS

高止水性施工噪聲小、無振動、工期短、造價低廢土產生量小，無泥漿污染SMW工法的特點特別適合于以粘土和粉細砂為主的松軟地層

大壁厚，大深度UNIQUE&PPTPRESENTS止水墻的功能承擔抵抗側壓力的功能承擔拉錨或逆作法工程中荷載的垂直分量的功能SMW擋墻功能三軸攪拌樁簡介

優點：三軸攪拌樁與其他支護形式的樁相比，施工速度快，成樁后止水效果顯著；機械自動化控制，操作程序簡單；人工投入少，施工成本低；并且三軸攪拌樁由于溝槽開挖完成后即可進行施工，施工現場安全文明有保障。插入型鋼后三軸攪拌樁既起到止水又起到支護作用；同時型鋼可以回收利用。缺點：三軸攪拌機械及附屬設施安裝時間較長，而此機械及附屬設施需要工作場地較大，所需水泥儲存量大，同時用電量大。三軸的施工也需對地質情況進行考慮，僅適用于處理軟土地基施工。

SMW的適用范圍

1、一般作為深度小于15米的基坑圍護結構2、它可在粘性土、粉土、砂土、砂礫土、Φ100以上卵石應用。施工流程及設備簡介

樁架選擇樁架：樁架實際際是一種起重裝裝置，配合鉤子子，纜繩，馬達達等其他工具，，起到把重物吊吊起的目的。通常要求采用全全液壓步履式機機架，如JB160A、IB250、JN250、JB250等型號。當場地狹窄、地地面承載力較高高、較為平整時時可選用履帶式式機架，使用履履帶式機架時土土路基應鋪墊路路基板。樁架類型設備簡介動力頭螺旋鉆桿鉆頭鋼板自動卷揚機樁架設備型號鉆機組成螺旋鉆頭攪拌葉片螺旋葉片樁機選型該項工法要求對對施工設備進行行選型，選型的的主要依據是樁樁深、樁截面形形狀和尺寸等，，通常要確定的的內容包括：樁樁機型號、樁架架高度、加接次次數、鉆桿組合合等。一般能夠夠進行超深三軸軸攪拌樁施工的的樁機為30m以上液壓履帶式式樁機，樁架的的高度一般為18m、24m、27m和33m。根據技術要求求對樁架、電機機和鉆桿進行組組裝，組裝要求求至少需要有40m×20m的場地，并需要要吊車配合施工工。鉆頭類型葉片式鉆頭圖例例螺旋式鉆頭圖例例三軸攪拌樁前期準備三軸攪拌樁水泥泥漿漿液配合比比必須提前報當當地建筑工程質質量檢測中心進進行驗證，驗證證結果符合設計計文件要求并報報監理驗收同意意后方能開始施施工。開工前組織技術術人員學習實施施性施工組織設設計，閱讀、審審核施工圖紙，，澄清有關技術術問題，熟悉規規范和技術標準準。制定施工安安全保證措施，，提出應急預案案。對施工人員員進行安全技術術交底，對參加加施工人員進行行上崗前培訓，，考核合格后持持證上崗。三軸攪拌樁樁機機進場后必須經經當地建筑工程程檢測中心檢測測合格后報當地地安監部門備案案并報監理驗收收，相關儀器儀儀表必須經當地地計量檢測單位位檢測合格后報報監理驗收，監監理驗收合格后后方能施工。施工流程施工準備機械進場前對攪攪拌樁施工區域域內地表淤泥、、雜物進行清除除及場地平整，，加固做到地基基堅實平整，保保證SMW圍護結構沿線道道路平整、暢通通，施工場地路路基以能行走50t大吊車為準。施施工前作好管線線保護，清理障障礙物，然后鋪鋪設導木，安裝裝導軌，在導軌軌上安裝底盤（（底盤上下為鋼鋼板中間夾槽鋼鋼焊成），并臨臨時固定，在底底盤上搭設塔架架。塔架拼裝完完成后利用塔架架進行深層攪拌拌樁機吊裝，同同時安裝灰漿制制備系統包括工工作平臺、制漿漿設備及泵送設設備、灰漿流動動制備站。做好好管線連接工作作，最后進行機機械調試。測量放線：根據設計圖紙要要求進行圍護結結構中線放樣（（根據設計要求求，施工水平以以及地層條件等等，SMW樁中心應適當外外放），并做好好永久及臨時標標志。放樣定位位后用尺量復核核，并設臨時控控制樁，填好技技術復核單并驗驗收。開挖導槽根據基坑圍護控控制線，采用挖挖掘機開挖導槽槽，并清除地下下障礙物，導槽槽尺寸如圖5-1，要求中心線兩兩側寬各0.6m，深0.5～0.7m，在施工中隨打打隨挖，保證鉆鉆機施工時涌土土不外溢，挖出出的余土和廢漿漿液應及時處理理，以保證現場場文明施工要求求。定位型鋼放置垂直溝槽方向放放置兩根定位型型鋼，規格為200×200，長約2.5m，再在平行溝槽槽方向放置兩根根定位型鋼規格格300×300，長約8～20m，轉角處H型鋼采取與圍護護中心線成450角插入，H型鋼定位采用型型鋼定位卡，具具體位置及尺寸寸如下圖。定位型鋼放置定位型鋼放置樁機就位用卷揚機和人力力移動攪拌樁機機到達作業位置置，并調整樁架架垂直度不大于于千分之一。樁樁機移位由當班班機長統一指揮揮，移動前必須須仔細觀察現場場情況，移位要要做到平穩、安安全。樁機定位位后，對樁位進進行復核，偏差差不得大于20mm。樁機垂直度校正正在樁架上焊接一一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘錘，利用經緯儀儀校直鉆桿垂直直度，使鉛錘正正好通過鐵圈中中心。每次施工工前必須適當調調節鉆桿，使鉛鉛錘位于鐵圈內內，即把鉆桿垂垂直度誤差控制制在0.5%以內。SMW成樁施工SMW攪拌機就位樁機就位，移動動前看清上、下下、左、右各方方面的情況，發發現障礙物應及及時清除，樁機機移動結束后認認真檢查定位情情況并及時糾正正。樁機應平穩穩、平正，并用用線錘對龍門立立柱垂直定位觀觀測以確保樁機機的垂直度，垂垂直度偏差不大大于1/100。三軸水泥攪拌拌樁樁位定位后后再進行定位復復核，偏差值應應小于20㎜。操作人員根根據確定的位置置嚴格控制鉆機機樁架的移動，，確保鉆孔軸心心就位不偏，同同時控制鉆孔深深度的達標，利利用鉆桿和樁架架相對定位原理理，在鉆桿上劃劃出鉆孔深度的的標尺線，嚴格格控制下鉆、提提升速度和深度度。工藝性性試樁樁試樁目目的：：通過工工藝性性試樁樁應達達到以以下效效果：：⑴確定定滿足足設計計要求求的各各地層層及水水位以以上、、水位位以下下地層層的漿漿液配配合比比、鉆鉆進速速度、、提升升速度度、噴噴漿壓壓力等等最優優施工工參數數，作作為正正式施施工控控制依依據。。⑵檢驗驗選定定的施施工設設備和和施工工工藝藝是否否滿足足要求求，用用以指指導大大面積積施工工。工藝性性試樁樁試樁要要求：：⑴設計計要求求加固固后土土體強強度值值及摻摻量為為綜合合平均均值，，試樁樁過程程中應應以樁樁體均均勻完完整，，并到到達設設計要要求為為目的的，針針對不不同地地層，，區分分水位位上土土層及及水位位下土土層，，確確定不不同的的試樁樁參數數，水水泥摻摻量及及無側側限強強度不不得低低于設設計要要求。⑵試樁樁主要要通過過調整水水灰比比、注注漿時時間、、注漿漿流量量、水水泥摻摻量等參數數進行行。建建議通通過調調整水灰比比、水水位以以上提提升（（下沉沉）速速度控制水水位以以上地地層的的三軸軸攪拌拌樁成成樁質質量；；調整整水灰比比、水水位以以下提提升（（下沉沉）速速度、、注漿漿流量量為變量量控制制水位位以下下地層層的三三軸攪攪拌樁樁成樁樁質量量。進進行多多角度度分析析試樁樁工藝藝，形形成三軸攪攪拌樁樁施工工參數數控制制表。成樁施施工三軸攪攪拌樁樁的搭搭接以以及成成形攪攪拌樁樁的垂垂直度度補正正是依依靠攪攪拌樁樁單孔孔重復復套鉆鉆來實實現的的，以以確保保攪拌拌樁的的隔水水帷幕幕作用用。三三軸攪攪拌樁樁一般般采用用跳槽槽式雙孔全全套復復攪式式施工，，但在在特殊殊情況況下（（例如如攪拌拌樁成成轉角角施工工或施施工間間斷））也可可采用用單側擠擠壓式式施工，，如圖圖水泥漿漿液拌拌制水泥漿漿液的的水灰灰比宜宜控制制在1.3～2.0（水灰灰比根根據地地層調調整）），樁樁體水水泥參參量宜宜控制制在20%～25%（具體體由設設計給給出）），水水泥可可采用用復合合或普普通硅硅酸鹽鹽水泥泥。制備水水泥漿漿：深深層攪攪拌機機預攪攪下沉沉的同同時，，按水水灰比比1.5拌制水水泥漿漿液，，攪拌拌樁采采用普普通硅硅酸鹽鹽水泥泥，每每次投投料后后拌合合時間間不得得少于于3min，待壓壓漿前前將漿漿液倒倒入集集料斗斗中。。在水水泥漿漿液中中加0.5～1.0％高效效減水水劑，，以減減少水水泥漿漿液在在注漿漿過程程中的的堵塞塞現象象。并并摻入入1～3％的膨膨潤土土，利利用其其保水水性提提高水水泥土土的變變形能能力，，減少少墻體體開裂裂，提提高SMW墻的抗抗滲性性能很很有效效果。。水泥用用量計計算開鉆前前對拌拌漿技技術人人員做做好交交底工工作，，在施施工現現場配配備電電腦計計量的的自動動攪拌拌系統統和散散裝水水泥罐罐，以以確保保漿液液質量量的穩穩定。。水泥泥漿液液的水水灰、、水泥泥摻量量、（（相關關參數數由設設計給給出））水泥用量計計算：：M=H*S*P*IM———單排樁樁水泥泥用量量，單單位為為噸。。H——為樁基基長度度，單單位為為m。S——單排樁樁截面面積。P——被攪拌拌土體體密度度，詳見地地勘資資料。I———水泥摻摻入量量（設設計給給出））水泥漿漿及液液注入入水泥漿漿制備備好后后，停停滯時時間不不得超超過2小時，，因故故擱置置2小時以以上的的漿液液，應應做廢廢漿處處理，，施工工中，，嚴禁禁使用用。搭搭接施施工的的相鄰鄰攪拌拌樁，，三軸軸攪拌拌樁施施工間間隔不不得超超過12小時，，SMW工法樁樁不得得超過過24小時。。水泥漿漿自動動配置置系統統鉆進與與提升升（1）預攪攪下沉沉：根根據設設計要要求和和有關關技術術資料料規定定，嚴嚴格控控制下下沉和和提升升速度度，鉆進速速度不不大于于1m/min，提升升速度度不大大于2m/min（鉆進進與提提升速速度可可根據據項目目進行行調整整），，在樁底部部分適適當持持續攪攪拌注注漿，，做好好每次次成樁樁的原原始記記錄。。（2）噴漿漿、攪攪拌、、提升升：三三軸攪攪拌機機下沉到設計計深度度后，，啟動動后臺臺，待待漿液液到達達噴漿漿口，，再嚴嚴格按按設計計確定定的提提升速速度邊邊噴漿漿邊提提升三三軸攪攪拌機機。（3）重復復攪拌拌：三三軸攪攪拌樁樁采用用“二次次噴漿漿四次次攪拌拌”（（根據據項目目實際際情況況可進進行調調整））。三軸軸攪拌拌機噴噴漿提提升至至設計頂頂面標標高后后，為為使軟軟土和和漿液液攪拌拌均勻勻，再再次將將深層層攪拌拌機邊邊攪拌拌噴漿漿邊下下沉，，至設設計深深度后后，再再嚴格格按設設計確確定的的提升升速度度提升升深層層攪拌拌機至至地面面。““二次次噴漿漿四次次攪拌拌”二二次噴噴漿后后保證證水泥泥摻入入量滿滿足設設計要要求，，同時時施工工中注注意控控制下下沉及及提升升速度度并注注意孔孔底重重復攪攪拌。。H型鋼加加工制制作由于作作為基基坑圍圍護支支護結結構部部分的的H型鋼在在基坑坑結構構施工工完成成達到到設計計強度度須全全部拔拔出回回收，，所以以進場場的型型鋼不不得有有彎曲曲、局局部破破損、、斷裂裂等質質量缺缺陷的的型鋼鋼被使使用。。型鋼鋼焊接接前須須平整整、固固結型型鋼加加工基基座，，然后后將對對接部部位的的型鋼鋼用氣氣割破破口60度焊接接，焊焊接過過程中中需保保證焊焊縫飽飽滿、、平整整、不不得夾夾渣，，高出出型鋼鋼面的的部分分須打打磨掉掉。H型鋼質質量驗驗收標標準實測項目允許偏差長度±20mm截面高度±4mm截面寬度±3mm腹板中心線±2mm型鋼對接焊逢符合設計要求型鋼撓度10mmH型鋼減減摩制制作H型鋼的減摩，主要要通過涂刷減摩劑劑實現，減摩劑用用量為1kg/m2。減磨隔離劑涂刷刷時避免在雨雪天天進行，涂刷須均均勻，厚度不小于于1mm，且在隔離劑涂刷刷完1小時內不得使用。。①清除H型鋼表面的污垢和和鐵銹。②用攪棒攪時感覺厚厚薄均勻，方可涂涂敷于H型鋼表面，否則減減摩劑涂層不均勻勻容易產生剝落。。③如遇雨雪天，型鋼鋼表面潮濕，應首首先用抹布擦去型型鋼表面積水，在在使用氧氣加熱或或噴燈加熱，待型型鋼干燥后方可涂涂刷減摩劑。④H型鋼表面涂刷完減減摩劑后若出現剝剝落現象應及時重重新涂刷H型鋼布置形式H型鋼插入H型鋼就位后，通過過樁機定位裝置控控制，靠型鋼自重重或借助一定的外外力（送樁錘）將將型鋼插入攪拌樁樁內。型鋼插入時時須嚴格控制垂直直度，被插入的型型鋼不得碰撞導槽槽兩邊的定位型鋼鋼。同時，不得頻頻繁上下抽動，避避免隔減磨離劑被被磨掉。①型鋼起吊前在型鋼鋼頂端200mm處開一中心圓孔，，孔徑約100mm，裝好吊具和固定定鉤，根據高程控控制點及現場定位位型鋼標高選擇合合理的吊筋長度及及焊接點，控制型型鋼頂標高誤差小小于50mm。②吊車起吊型鋼時，，保證型鋼在起吊吊過程中不變形。。③在溝槽上設置H型鋼定位卡，固定定插入型鋼的平面面位置。型鋼定位位卡必須牢固、水水平，而后將H型鋼底部中心對準準樁位中心并沿定定位卡徐徐垂直插插入水泥土攪拌樁樁內，使用經緯儀儀或線錘控制型鋼鋼插入垂直度。在在孔口設定向裝置置，型鋼插到設計計規定深度，然后后進行換鉤，使H型鋼脫離吊鉤，固固定在鉤槽兩側鋪鋪設的定位型鋼上上直至孔內的水泥泥土凝固。④型鋼插入過程中應應隨時調整型鋼的的水平誤差和垂直直誤差。⑤若型鋼插放達不到到設計標高，可以以慢慢提升型鋼到到適當高度，重復復下插至設計標高高，下插過程中始始終使用經緯儀或或線錘控制H型鋼垂直度。H型鋼的插入與固定定H型鋼插入深度控制制①根據高程控制點，，用水準儀引放到到定位型鋼上，根根據定位型鋼與H型鋼頂標高的高度度差確定吊筋長度度，在型鋼兩腹板板外側焊好吊筋（（焊Φ12筋），誤差控制在在±5cm以內。②利用型鋼頂端200mm處孔徑100mm的中心圓孔，裝好好吊具和固定鉤，，然后用吊機起吊吊H型鋼放在型鋼定位位卡中，在相互垂垂直的兩個方向用用線錘校核垂直度度，確保插入型鋼鋼垂直③在溝槽定位型鋼上上設H型鋼定位卡，型鋼鋼定位卡必須牢固固水平，將H型鋼底部中心對正正樁位中心并沿定定位卡靠型鋼自重重徐徐垂直插入水水泥土攪拌樁體內內，垂直度控制用用經緯儀或線錘控控制。H型鋼質量驗收標準準實測項目允許偏差型鋼定位軸線±20mm頂標高±4mm型心轉角±2°垂直度0.3%H型鋼成型用槽鋼穿過吊筋擱擱置在定位型鋼上上，待水泥土攪拌拌樁達到一定硬化化時間后，將吊筋筋與溝槽定位型鋼鋼撤除。H型鋼回收H型鋼隔離措施：澆筑壓頂圈梁（冠冠梁）時，H型鋼挖出并清理理干凈露出部分H型鋼表面的水泥土土后，在扎圈梁（（冠梁）鋼筋前，，埋設在圈梁中的的H型鋼部分腹板和翼翼板二側必須先用用泡沫塑料（厚度度大于3mm）包裹。H型鋼起拔：在施工前應進行型型鋼抗拔驗算與拉拉拔試驗，以確保保型鋼的順利回收收。待圈梁（冠梁）達達到設計強度且地地下主體結構施工工完成后，采用專專用夾具及千斤頂頂以圈梁（冠梁））為反梁，起拔回回收H型鋼；起拔過程中中始終用吊車吊提提住頂出的H型鋼，千斤頂逐段段頂升將型鋼拔出出樁體。H型鋼拔出見下圖。。吊車配合油壓千斤頂H型鋼回收后注漿注漿選用φ10mm鋼管順水泥土壁插插入樁底，鋼管采采用焊接。注漿材材料采用細砂摻加加0.5～1.0％高效減水劑及3～7％膨潤土，水灰比比控制在0.7，通過高效減水劑劑及膨潤土調整水水泥砂漿的流動性性。注漿時采用壓壓力不小于1.0MPa的注漿泵。質量控制標準與控控制要點1、控制標準（1）焊接H型鋼焊縫質量應符符合設計要求和現現行行業標準《焊接H型鋼》YB3301和《建筑鋼結構焊接技技術規程》JGJ81的有關規定。（2）H型鋼插入允許偏差差應符合表施工中常見的問題題（1）施工場地松軟樁樁機行走不穩，或或導槽開挖較深而而溝壁不穩導致攪攪拌樁機傾斜，影影響攪拌樁垂直度度；（2）有較多的地下障障礙物無法施工；；（3）在土性為中密以以上的沙層中施工工，若攪拌樁長度度超過18m的極易發生埋鉆事事故，而且鋼樁憑憑自重不能插到設設計深度；（4）型鋼加工的垂直直度較難控制，容容易變形。（3）水泥土攪拌樁成成樁質量檢驗標準準應符合表2、控制要點（1）施工技術措施嚴格控制鉆桿下下鉆、提升的速速度。壓漿階段段不允許發生斷斷漿漏漿現象，，輸漿管道必須須通暢，全樁須須注漿均勻，不不得發生夾心層層；發生管道堵堵塞，立即停泵泵處理，待處理理結束后立即把把攪拌鉆具上提提或下沉1.0m后方能注漿，等等10～20秒恢復向上提升升攪拌，以防斷斷樁。嚴格控制按設計計要求配置漿液液，控制水灰比比和攪拌時間，，注漿時控制注注漿壓力和注意意注漿速度。漿漿液不能發生離離析，為防止灰灰漿離析，注漿漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶桶；（2）施工過程質量量控制孔位放樣誤差小小于2cm，鉆孔深度誤差差小于±10cm，樁身垂直度按按設計要求<5‰，施工前按照設設計攪拌樁邊線線外放l00～200mm進行定位放樣，，以確保圍護結結構內尺寸。嚴格控制漿液配配比，做到掛牌牌施工，并配有有專職人員負責責管理漿液配置置。嚴格控制鉆鉆進提升及下沉沉速度，下沉速速度不大于lm／min，提升速度不大大于2m／min。施工前對攪拌樁樁機進行維護保保養，盡量減少少施工過程中由由于設備故障而而造成的質量問問題。設備由專專人負責操作，，上崗前必須檢檢查設備的性能能，確保設備運運轉正常。開鉆前用樁架垂垂直度指示儀調調整樁架垂直度度，并用經緯儀儀進行校核。場地布置綜合考考慮各方面因素素，避免設備多多次搬遷、移位位。以減少攪拌和型型鋼插入的間隔隔時間，盡量保保證施工的連續續性。嚴禁使用過期水水泥、受潮水泥泥，對每批水泥泥進行復試合格格后方可使（3）確保樁身強度度和均勻性要求求（1）施工中應嚴格格控制每攪拌桶桶的水泥用量及及液面高度，用用水量采取總量量控制，并用比比重儀隨時檢查查水泥漿的比重重。（2）土體應充分攪攪拌，（嚴格控控制鉆孔下沉、、提升速度），，使原狀土充分分破碎有利于水水泥漿與土均勻勻拌和。（3）漿液不能發生生離析，水泥漿漿液應嚴格按預預定配合比制作作，為防止灰漿漿離析，放漿前前必須攪拌30秒再倒入存漿桶桶。（4）壓漿階段輸漿漿管道不能堵塞塞，不允許發生生斷漿現象，后后臺供漿應連續續進行，全樁須須注漿均勻，不不得發生土漿夾夾心層（5）發現管道堵塞塞，應立即停泵泵處理。待處理理結束后立即把把攪拌鉆具上提提和下沉0.5m后繼續注漿和恢恢復攪拌，以防防斷樁發生。（4）插入型鋼質量量質量保證措施施（1）型鋼到場需得得到監理確認（（按設計要求驗驗收），經監理檢查型鋼的平整整度、焊接質量量認為質量符合合施工要求后，，進行下插H型鋼施工。（2）型鋼進場要逐逐根吊放，型鋼鋼底部墊枕木以以減少型鋼的變變形，下插H型鋼前要檢查型型鋼的平整度，，確保型鋼順利利下插。（3）型鋼插入前必必須將型鋼的定定位設備準確固固定，并校核其其垂直度。（4）用水準儀檢查查地面標高、用用吊筋控制H型鋼的頂標高，，保證H型鋼的插入深度度。（5）實驗檢測樁體達到齡期后后按規范要求取取芯檢測其抗壓壓強度應符合設設計強度。水泥土攪拌樁要要求28天無側限抗壓強強度qu≥1.0MPa，滲透系數不大大于10cm/s。垂直抽芯：檢驗驗均勻性（3天取芯）；檢測強度（28天、60天、90天）取芯率應大大于90％；抽芯位置：咬合合部位（不少于于3孔）；水平抽芯：檢查查均勻性（一般般在隧道或洞門門處不同地方鉆鉆6～9個孔，觀察和測測量滲水情況，，不做強度實驗驗）；傾斜抽芯：檢查查樁間搭接情況況；3、常見問題處理理常見問題的處理理方法（1）認真做好“三三通一平”和圍圍護樁的定位測測量工作，確保保鉆機的行走路路線和地表的堅堅實度；（2）導槽沿線的地地下障礙物必須須清理干凈，有有必要時進行換換填，當障礙物物清理范圍和換換填范圍較大時時，應出具專項項施工方案，同同時調整SMW樁的施工參數，，以確保樁體的的施工質量和施施工安全；（3）在厚度較大且且中密的粉細砂砂層中施工之前前，應根據當地地經驗適當調整整鉆機和注漿泵泵型號做到動力力足夠、注漿壓壓力高、動力頭頭分級啟動，必必要時調整空壓壓機型號、鉆桿桿螺旋片形式及及鉆頭型號，在在不影響樁體強強度的前提下，，適當摻入占水水泥用量2%-5%的優質膨潤土，，快鉆慢拔，基基本上能避免埋埋鉆事故發生。。（4）單根型鋼無法法滿足時需要現現場拼裝，因此此現場需要澆注注（加工）固定定的臺座，配備備專職焊工和吊吊機，控型鋼接接頭焊接質量，，確保型鋼成型型質量；常見問題的處理理方法由于施工現場特特殊因素造成停停電、設備故障障，排除故障時時間過長造成斷斷樁，空樁，及及插入型鋼困難難等局面，采取取以下措施：發生意外停機事事件，將鉆桿提提高100cm，重新攪拌，防防止出現斷樁或或夾層現象，若若兩樁咬合超過過24小時，則第二根根樁采用增加20%漿量，或采用加加樁。當H型鋼不能完全靠靠自重完全下插插到位時，。采采用振動錘振動動下沉使型鋼插插到設計標高。。當上述方案失失敗時，經設計計單位同意，割割除露出地面部部分的型鋼，由由設計單位出具具處理方案。施工冷縫處理方方法及措施施工過程中一旦旦出現冷縫則采采取在冷縫處圍圍護樁外側補攪攪素樁方案，為為保證補樁效果果，素樁與圍護護樁搭接厚度約約2Ocm左右。如右圖滲漏水處理方法法及措施開挖階段，一旦旦發現圍護結構構有漏點，及時時進行封堵。具具體采用以下兩兩種方法補漏：：（1）引流管：在基基坑滲水點插引引流管，在引流流管周圍用速凝凝防水水泥砂漿漿封堵，待水泥泥砂漿到達強度度后，再將引流流管打結。（2）雙液注漿：：1)配制化學漿液液。2)將配制拌合好好的化學漿和和水泥漿送入入貯漿桶內備備用。3)注漿時啟動注注漿泵，通過過2臺注漿泵2條管路同時接接上Y型接頭從H口混合注入孔孔底被加固的的土體部位。。4)注漿過程中應應盡可能控制制流量和壓力力，防止漿液液流失。建議施工參數數：（以設計單位位出具的方案案為準）注漿壓力：0.3—O.8Mpa；注漿流量：：25—35L／min；注漿量：O.375m3／延米；漿液配比：A液：水：水泥泥：膨潤土：：外摻劑＝O.7：1：O.03：O.03（水泥選用普普通硅酸鹽水水泥標號為425＃）B液：水玻璃選選用波寬度為為35—40。blA液：B液＝1：1；初凝時間45秒；凝固強度度3—4Mpa／2h遇孤石的處理理措施在樁機成樁過過程中如遇孤孤石則采用加加水沖擊，提提高水泥摻量量的方法，若若孤石較大無無法沖脫，則則采用擴大樁樁徑或加樁補補強的施工方方法。垂直度控制及及糾斜措施準確定位樁的的平面位置，，樁機就位嚴嚴格按樁的平平面位置就位位；對于有偏偏斜的樁位，，采用加樁的的措施，在其其后面補作加加樁。斷樁、開叉等等的補救措施施在基坑開挖中中發現SMW工法有斷樁、、開叉處，則則采用在開挖挖內側注漿，，外側旋噴樁樁止水，并用用t=12mm鋼板在斷樁、、開叉處封閉閉，鋼板與工工法型鋼滿焊焊。smw樁的測試與補補救措施施工中采用工工字鋼，對接接采用內菱形形接樁法。為為保證型鋼表表面平整光滑滑，其表面平平整度控制1‰以內。型鋼表表面應進行除除銹，并在干干燥條件下涂涂抹減摩劑，，搬運使用應應防止碰撞和和強力擦擠。。且攪拌樁頂頂制作圍檁前前，事先用牛牛皮紙將型鋼鋼包裹好進行行隔離，以利利拔樁；型鋼鋼焊接應先