惠民新區Cl、C2、C3住宅樓工程

施工組織設計

目錄

一、編制依據及說明

1.編制說明......................................1

2.編制依據.....................................2

3.本工程施工拎依據標準.........................2

4.安全文明施工規程.............................4

二、工程概況

1.建筑概況.....................................6

2.結構概況.....................................8

三、施工部署

1.施工準備.....................................10

2.施工機械組織................................13

3.人員組織.....................................14

4.原材料組織..................................15

5.工期安排....................................16

四、施工方案

1.測量方案....................................18

2.基礎施工方案................................19

3.鋼筋工程施工方案............................20

4.模板施工方案................................30

5.破工程施工方案..............................32

6.砌筑工程施工方案............................35

7.裝飾工程施工方案............................38

8.腳手架施工方案..............................39

五、質量保證措施

1.技術保證措施...............................63

2.原材料保證措施.............................64

3.計量保證措施...............................65

4.鋼筋質量控制措施...........................66

5.碎質量控制措施.............................66

6.砌體工程質量控制措施.......................67

7.屋面工程質量控制措施.......................68

8.裝飾工程質量控制措施.......................68

六、安全文明施工措施

1.安全施工措施................................70

2.文明施工措施................................74

七、冬雨季施工措施

1.雨期施工....................................76

2.冬期施工....................................82

八、土建與安裝配合措施.......86

一、編制說明及依據

1.1編制說明

本施工組織設計是根據招標單位發給的本工程中標文件、設計

圖，按國家頒布的現行施工及驗收規范、施工規程和有關工藝標準

進行編制的。它體現了我公司對本工程施工的總體構思和部署。我

公司將按中標通知書指定的時間和地點與建設單位協商，簽訂本工

程施工承包合同，做好人員、材料和施工機械的組織、進場等施工

準備工作，按時開工。

1.2編制依據

1.惠民新區住宅樓工程中標文件；

3.工程設計圖紙；

4.《建筑法》、《建設工程質量管理條例》、《工程建設標準強制性條

文》；

5.國家、地區頒發的有關工程建設的法律、法規、規定及標準；

6.建筑業推廣應用的十項新技術；

1.3本工程施工擬依據的標準

1.《工程測量規范》(GB50026-93)

2.《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-2001)

3.《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》(GB4.4.J79-91)

5.《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》(GB50202-2002)

6.《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204-2002)

7.《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107-87)

8.《建筑工程冬季施工規程》(JGJ104-97)

9.《砌體工程施工質量驗收規范》(GB50203-2002)

10.《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18-96)

11.《鋼筋焊接接頭試驗方法》(JGJ27-86)

12.《屋面工程質量驗收規范》(GB50207-2002)

13.《建筑裝飾工程質量驗收規范》(GB50210-2001)

14.《地下工程防水技術規范》(GB50108-2001)

15.《地下防水工程質量驗收規范》(GB50208-2002)

16.《建筑地面工程施工質量驗收規范》(GB50209-2002)

17.《給水排水管道工程施工及驗收規范》

18.《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》(GB50242-82)

19.《住宅裝飾裝修工程施工規范》(GB50237-2001)

20.《建筑電氣工程施工質量驗收規范》(GBJ50303-2002)

21.《外墻飾面磚工程施工及驗收規程》(JGJ126-2000)

22.《塑料門窗安裝及驗收規程》(JGJ103-96)

23.《建設工程文件歸檔整理規范》(GB/T50328-2001)

24.《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》(JGJ52-92)

25.《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》(JGJ53-92)

26.《混凝土外加劑應用技術規范》(GBJ119-88)

27.《建設工程管理規范》(GB/T50326-2001)

28.其它相關的現行國家規范

29.工程建設標準強制性條文

1.4安全生產和文明施工規程

1.《建筑安裝工人安全技術操作規程》(建工勞字[80]24號)

2.《特種作業人員安全技術考核管理規則》GB5306-85

3.《建筑機械使用安全技術規程》(JGJ33-2001)

4.《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-88)

5.《建設工程施工現場管理規定》(建設部91年15號令)

6.《建筑施工高處作業安全技術規范》(JGJ80-91)

7.《建筑施工安全檢查標準》(JGJ89-99)

8.《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJ130-2001)

9.《九洲建設集團總公司安全、文明施工管理制度》

10.其它相關的國家、地方安全文明施工管理規定和實施細則。

工程概況

本工程為6層住宅樓工程，下部為框架結構，上部為磚混，建

筑類別為三類，設計使用年限為50年，抗震設防烈度為6度。建設

單位為**市磐錦地產開發有限公司，**住宅設計院有限公司設計。

建設地點位于**縣楊家鎮東大街，筑面積約為5841m2,建筑層數為

地上六層。建筑高度為20.2m。建筑有效工期為300天。

1、建筑概況

1.屋面（由上而下）

①C20細石混凝土抹厚30；②合成高分子復合防水卷材；③粘

結合成高分子底膠一道；4.20厚1：3水泥砂漿找平；⑨現澆鋼筋碎

屋面板兼結構找坡。

2.外裝修

外裝修采用貼面磚，顏色樣式詳見立面圖

3.內裝修

1）地面：地下室地面為混凝土地面做法詳新02J01第地-1頁地

2厚60。

結構做法

1.本工程采用底層框架，上部五層磚混結構形式，室內外高差。

3.本工程建筑抗震設防類別為丙類，建筑結構安全等級為二

級。

4.地基基礎設計等級為丙級。

5.本工程施工質量控制等級為B級。

6.本工程計算結構可靠采用的設計基準期為50年，設計合理

使用年限為50年。

2.2.3主要可變荷載取值

主要房間名稱客廳衛生間廚房陽臺樓梯屋面

使用荷載2.02.02.02.52.02.7

KN/m2

2.2.8其它

1.未經技術鑒定或設計許可，不得改變結構的用途和使用環

境。

4.采用的鋼材、水泥、磚、石等材料，必須符合國家規定的質

量標準，施工工藝、工程的質量標準，必須符合國家規定的各項施

工驗收規范。

5.鋼板采用Q235、HPB235鋼筋采用E43XX焊條，HRB335

級鋼筋采用E50XX焊條。

6.本圖尺寸標注，標高以米計，其它均以毫米計。

8.本工程各構件鋼筋表僅供參考，施工時應以實際放樣為準，

預制過梁遇現澆構件改為現澆，過梁鋼筋錨入構件內長度不小于

240

9.現澆板在墻上支承長度為240,未注明板洞均詳設施圖。

10.現澆板上部未配筋處均增設①6@200雙向抗溫度應力鋼

筋，并與板支座處負筋搭接250。

11.不應在寬度小于500mm的承重小墻段及壁內埋設豎向管

線。

12.基槽開挖時應預留不少于300mm人工清理層。

14.墻體中不應設置水平穿行暗管或預埋溝槽，不得打鑿墻體

和在墻體上開鑿水平溝槽，墻中的豎向暗管宜預埋，當無法預埋時,

可按新02G01-1第5頁大樣施工。

15.施工中遇有不明和不詳處，請及時通知設計人員會同甲乙

雙方現場處理。

16.本工程樓面施工荷載不的超過2.0kn/m2,超過時樓板及梁應

設支撐。

17.本施工圖須經施工圖審查中心審查批準后方可施工。

18.樓梯間在每層設封閉圈梁，內墻為QL1,外墻為QL2,頂

標高為各層板頂標高。

19.頂層端部二個開間的內縱墻及屋蓋處有陽臺雨篷挑梁的橫

墻上，沿頂層全高應設266（或6b5焊接網）通長筋，豎向間隔不

大于200mm,宜優先使用＜心5焊接網片，當與現澆鋼筋混凝土過梁

相遇時，錨入過梁內長度不大于180mm,遇構造柱時錨入構造柱中，

遇門洞處到洞口邊。

3.工程特點

1.工程量大，時間緊。由于工程量較大，時間緊迫，故應合理安排

工期，劃分好流水施工段，盡量平行縮短時間

2.安全隱患較大。由于地處市場，兩邊都臨近居民房，故存在較大

的安全隱患，所以在做好工人安全教育的同時也要嚴防外來人員隨

意進出工地，并要及時處理可能發生事故的隱患。

3.質量要求高，我們要本著做良心工程的原則，嚴格要求工程質量,

嚴格按照工程規范執行，對圖紙上的問題也應及時提出來并處理。

對工人也要加強教育，爭取讓每個人都樹立起質量決定一切的意識。

施工部署

1.施工準備

施工準備工作程序

簽定施工合同一項目班子進場一機具、人員、臨設、方案、圖紙會

審、質保計劃一開工報告。

技術準備

項目技術負責人根據圖紙設計要求，擬定有關規范、標準、圖集清

單，并予以配齊，以確保現場施工依據的齊全與正確。

1、合同交底

在工程合同簽訂以后，由公司有關部門就合同條款內容，對項目經

理進行有關工期、質量、安全、經濟結算進行交底，項目經理對項目成

員進行上述內容交底。

2、編制施工階段施工組織設計

現場技術負責人組織各工種工長及質檢員對施工圖紙進行預審，并

結合現場實際情況及合同規定工期及質量要求對本施工組織設計進一

步細化，編制實施性施工組織設計。

3、編制質量保證計劃

本工程實施施工時由項目經理主持編制質量計劃，以體現從工序、

分項工程、分部工程到單位工程的過程控制、體現從資源投入到完成工

程質量最終檢驗和實驗的全過程控制，并成為對外質量保證和對內質量

控制的依據。

所編制質量保證計劃的質量控制按附件所述程序實施。其中在施工

準備階段質量控制方面作到：

1、收集、研究本工程的地質勘察報告，到縣氣象局咨詢施工階段

氣候狀況，事先作好交通運輸狀況和材料供應情況調查、了解。

2、現場施工的施工組織設計能起到充分指導現場施工，并且全面

細致。

3、了解、掌握有關質量管理方面的法律、法規性文件及質量驗收

標準。

4、收集整理由建設方給出的原始基準點、基準線、參考標高的數

據資料，編制、整理、核查本工程需要的施工控制網。

5、對設計施工圖紙進行充分而細致的釋讀、分析，明晰其設計施

工意圖，特別是基礎處理、結構、設備安裝和調試等要深入認識和控制。

6、圖紙會審方面，所施工用的圖紙是否滿足相應的資質、圖紙與

說明是否齊全、圖紙中有無遺漏差錯或相互矛盾之處以及圖紙表示方法

是否清楚并符合標準要求、對所提供的施工方法的合理性進行認證、在

施工前備齊本工程所需要的各種標準、規范、圖冊、規程等。

7、在物資采購、協作服務等方面合理化的要求，所采購產品實施

多種驗證方式：廠家績效考核、進貨檢驗（復驗）等。

8、對項目管理人員、班組施工人員進行有效質量教育和培訓。

本工程施工階段、竣工驗收階段的質量控制在工程施工時對技術交

底、測量控制、材料控制、機械設備控制、環境控制、計量控制、工序

控制、特殊過程控制、工程變更控制、成品保護、最終質量檢驗和試驗、

技術資料的整理、施工質量缺陷的處理、工程竣工文件的編制和移交準

備、產品防護、撤場計劃擬出與工程相適應的要求、目標、措施。

根據項目的需要及質量目標要求，結合施工現場實際，綜合考慮施

工各個環節，由技術負責人組織項目人員編制本工程質量保證計劃，質

量保證計劃結合通用的國際質量標準要求及本公司要求，對本工程質量

從全方位進行控制，其實施的結果也可以在實施的施工組織設計體現。

4、技術交底

技術交底采用三級制。技術負責人一工長一班組長。技術負責人向

工長交底，要求細致齊全。并要結合具體操作部位，關鍵部位的質量要

求、操作要點及注意事項等進行交底。對于有關文件要求確定的關鍵

工序和特殊過程，要從人、機、料等多個方面進行細致交底，對所涉及

的新技術、新工藝，必須對具體做法予以交底。除口頭和文字交底外，

必要時采用圖表、樣板、示范操作等方法交底。班組長在接受交底后，

應組織工人進行認真討論，保證明確施工意圖。

5、圖紙會審

由項目經理及技術負責人組織現場施工技術人員及專業工長認真

看圖，提出問題。組織設計單位及其它相關單位一起進行圖紙會審，對

圖紙中不明確和有疑問的部分及時與設計方溝通，確保施工中不必要的

返工和浪費。

6、編制施工預算

編制施工預算，根據工程量，按施工各階段將所需材料用量進行分

解，對工程成本情況進行預計。

2..施工機械組織

根據本工程特點，經我項目部充分考慮，同時對現有設備進行

調整后，按下列思路配制設備如下：

1）場內運輸機械及運輸方式：

本工程選用2臺卷揚機作為場內材料的主要垂直運輸工具；施

工現場的水平運輸用一般鐵斗車，樓層內的水平運輸采用鐵斗車。

2）攪拌設備：

混凝土及砂漿均采用機械現場攪拌。共設滾筒攪拌機2臺。

3）鋼筋機械：

本工程的鋼筋焊接主要有電弧焊等，現場設1臺交流電焊機。

4）木工機械

木工施工班組自備

6）其它機械：

其它機械根據施工機具需要量情況及現場施工進度要求分批組

織進場，并做好保養和試運等項工作，一些常用的機械及設備配件

要有一定數量的儲備以便及時替換，保證各種機械正常運轉。

3..人員組織

設項目經理一名，全面負責工地財務及原材料采購，以及工地上

各項事宜的安排。設施工員一名，全面負責質量及安全管理。下設

砌筑班組長，鋼筋班組長，木工班組長，架子班組長，混凝土班組

長，全面負責所在班的技術工作，及質量管理。

管理人員布置圖

項目經理

材料員安全員施工員資料員

鋼模碎砌架±

筋板班筑子方

班班組班班班

組組長組組組

長長長長長

4.原材料組織

1）采購材料

大綜材料由項目工程部在開工前向項目經理提供總體需用計

劃，由項目部選擇經IS09001體系認可的合格物資供應商，進行貨

比三家后，與供貨商簽訂采購定貨合同，并通過業主及有關部門審

批。

2）周轉材料

根據施工方案和進度安排，本工程周轉材料安排如下：梁板均

采用多層膠合板，外墻腳手架均采用鋼管搭設。以上周轉材料由項

目部提出各類周轉材料的需用量和定制加工單，并根據形象進度適

時調整、補充，確保工程順利進行。

5.工期安排

該工程有效工期為300天，采用流水作業方法分別對cl、c2、c3

分為三個施工段進行施工。計劃基礎工程工期為60天，主體工程工

期為160天，裝飾工程為50天，工程收尾30天。

工期進度計劃詳見橫道進度圖。

施

工

方

案

測量方案

1）、軸線測量：

地面以上層數不多，采用外控法測量，將各控制軸線投測到各

層平面上，再在每層平面建立平面測量控制網。在測量各開間軸線

時，要始終從控制軸線的一端開始，到另一控制軸線閉合，盡量減

少測量累積誤差，并確保每層軸線整體閉合，縱橫軸線夾角垂直。

2）、標高傳遞:

樓層標高總高控制由設在建筑物首層兩對角柱上的+1.0米標志

處，用經過校準的50m鋼尺向上逐層傳遞，并在同一垂線每層作▽

標志，作為每次層標高測量的依據，各樓層間標高用S3光學水準儀

傳遞，并閉合復核。為減少誤差積累，各樓層的標高均以該在+L0m

米和+50.0mm處的紅為基點，以此用整尺向上傳遞。

基礎施工方案

1.樁基施工方案

本工程采用機械鉆孔灌注樁，樁基施工方案按樁基專項施工方案及

國家相關規范進行施工。

2.基礎土方施工方案

基礎土方采用人工開挖，注意對基槽進行清理。

3.土方回填

房屋基礎施工完成后，即可進行基礎土方回填，本工程土方回

填擬采用人工回填，夯實機具主要采用振動沖擊夯和蛙式打夯機。

為了確保回填土工程施工質量，施工時應按以下要求進行：

1）、施工準備

土方回填前，應清除基坑內雜物積水。

選擇含水量符合壓實要求的粘性土，且回填土中不得含有草根、

垃圾及其它雜物

鋼筋工程施工方案

本工程所使用的鋼筋均為現場加工、安裝，對每一種型號的鋼筋進

入現場后，必須有出廠合格證，經過檢測單位進行拉力及冷彎試驗，可

焊性分析，復檢合格后施工現場方可使用。鋼筋表面應清潔無損傷，無

污染，無鐵銹，在使用前必須清除干凈，鋼筋應按施工順序配套加工，

每種規格的鋼筋必須掛牌標注，堆放整齊。工程中使用的成品鋼筋型號、

直徑、形狀、尺寸、數量必須和施工圖、料單相符。鋼筋按施工圖放樣

并制作后，分規格、型號、部位碼放，并書寫標志牌。

加工設備的選擇

鋼筋加工集中設在現場進行制作、綁扎。配備一臺鋼筋調直機、一

臺鋼筋切斷機、一臺彎曲機、一臺對焊機、一臺電弧焊機。

鋼筋的綁扎和安裝

鋼筋綁扎順序：

柱：前道工序驗收一鋼筋接長焊接一箍筋驗收。

梁板：梁、板模板驗收一軸線、標高復核一梁、板鋼筋綁扎一預留

預埋一驗收。

鋼筋綁扎時，根據現場情況在模板上用磁筆標出箍筋或分布筋位

置，并以此作為綁扎依據。如當模板未支好前綁箍筋時，可在焊接好的

主筋上，用鋼尺按圖紙要求分好箍筋綁扎點，并用記號筆標出位置，而

后即可進行綁扎。鋼筋的綁扎、焊接及加工形狀，必須符合設計及規范

要求。

鋼筋搭接長度按設計要求加工、安裝，鋼筋綁扎要嚴格控制位置,

柱子鋼筋上口應設置鎖口箍筋，點焊牢固且保證軸線位置正確。各種負

彎矩筋，應用隔點焊接牢固，防止傾倒。

雙層鋼筋上下要保證用“幾”型鋼筋支撐，梁、板、墻鋼筋勻應墊

塊，以保證保護層厚度符合設計要求。現澆懸挑構件，上部鋼筋嚴禁踩

踏，要設置鋼筋凳支穩，以免澆灌混凝土時踩踏，柱鋼筋采用電渣焊施

工，在施工中必須確保柱的主筋同心，并且焊接符合質量要求。其支撐

墊塊應該事先制作，標號必須與所澆構件相同或者略高（高于此構件一

個等級）。

鋼筋綁扎后，應仔細核對圖紙，重點檢查鋼筋規格、數量、錨固長

度、焊接等部位，做好自檢自查記錄及檢查記錄。

鋼筋工程中應注意的問題

1、所有鋼筋在進場前，均應提供出廠合格證或檢驗報告。進場后,

應在監理的監督下按施工規范進行見證取樣、送檢，并按公司質量體系

文件要求作好狀態標識，嚴禁不合格或劣質鋼材用于工程中。

2、鋼筋綁扎時，其節頭位置根數應嚴格遵循設計圖紙及施工規范

要求，工長在配筋時，除自檢外，還應畫出通長梁筋示意圖，圖上應注

明尺寸、型號、根數、節頭位置，以便操作人員一目了然。

3、鋼筋墊塊應用高標號水泥提前制作，梁筋墊塊在梁落入梁模時,

應提前布置好，將梁正確落在墊塊上，盡量避免因漏墊而產生用鋼管撬

起梁重墊現象的發生，對于柱筋上墊塊，應預留扎絲，待柱成型時，每

邊三排按上中下位置，并綁扎牢固，不位移搖晃。

4、對于接頭鋼筋應嚴格保持其節頭處鋼筋尺寸的準確性，以保證

鋼筋接頭按規范進行正常連接。

5、梁板鋼筋綁扎完畢后，為確保柱鋼筋軸線的準確性，應對其通

過放線進行檢查復核，并予以點焊固定，確保柱筋無位移現象發生。對

于復雜或綁扎順序要求高部位，工長均應作出技術交底，經項目技術負

責人審核同意后方可進行施工，不得盲目施工，造成誤工處理而延誤工

期。

6、施工過程中，若放線時發現鋼筋有偏移現象，應立即通知技術

負責人并同監理方共同研究協商處理，任何人不得盲目作出私自處理,

一旦發現必將嚴肅處理。

7、施工中，質檢員、工長要跟班檢查，重點注意鋼筋的品種、數

量、搭接位置，錨固長度，發現問題及時處理，做到驗收一次通過。

8、質檢員和工長要及時認真做好隱蔽驗收記錄，與監理一起搞好

鋼筋工程的隱檢記錄。

9、在施工過程中，局部若需鋼筋代換時，鋼筋工長應事先通知項

目技術負責人，并取得設計院同意后方可進行。

鋼筋直螺紋接頭

鋼筋直徑d218者采用對焊接頭。鋼筋直徑在14-18之間者采用

雙面搭接焊，現場接頭采用雙面搭接焊6.5d。下面對直螺紋的施工闡

述如下：

1.鋼筋下料：鋼筋下料可用鋼筋切斷機和砂輪鋸，但不允許用氣

割下料，要求鋼筋端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準撓曲，不準成蹄形。

2.做鋼筋連接試件靜力拉伸試驗：鋼筋連接前，按每種規格鋼筋

接頭的3%做鋼筋接頭試件，送檢測中心做靜力拉伸試驗，并出具試驗

報告，當鋼筋接頭試件達到要求時，方可進行鋼筋連接施工。

3.鋼筋連接：連接鋼筋以前先回收結構鋼筋連接端和塑料密封蓋,

并檢查鋼筋規格是否和連接套規格一致，錐螺蚊絲扣是否完好無損，發

現雜物要用鐵刷清除干凈，然后把裝好連接套的一端鋼筋擰到被連接鋼

筋上，再用專用扭力扳手，按規定從扭擰緊鋼筋接頭，當扳手發出響聲

時，鋼筋便連接好，隨后立即用油漆作好標記，以便質檢人員抽檢并作

抽檢記錄。

4.檢查鋼筋連接接頭連接質量：在支模前，質檢員用質檢的力矩

扳手，按規定的抽檢接頭數量和扭力值進行檢查，要求鋼筋連接質量

100%合格，如有一根鋼筋的連接質量達不到規定的扭力值，則要將該構

件全部接頭重新扭到規定值，并且鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過一

個完整絲扣。抽檢數量按每道梁或柱抽一個接頭；板墻、基礎底板，每

100個接頭為一批，不足100個也做一批，每批抽檢三個接頭，要求鋼

筋的連接質量100%,否則，必須查明原因，重新連接或采用貼角焊縫

補強。

電渣壓力焊

電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部溶化然

后施工壓力使鋼筋焊合的一種連接方式。

其操作工藝如下：

1.施工準備

a焊接設備

焊接設備主要包括：焊接電源、焊接機頭、控制箱、焊劑填裝金屬

盒等。

b焊接電源

豎向鋼筋電渣壓力焊的電源，可采用一般的BX3-500型與BX2-

1000型交流弧焊機，也可采用JSD—600型專用電源。

c焊接機頭

焊接機頭是實現豎向鋼筋電渣壓力焊并取得優質接頭的關鍵部件,

應滿足下列要求：

小巧、輕便對密集鋼筋或高空作業的焊接有較大的適應性。

監控手段齊全，易于掌握，以減小對操作技能的依靠性。

對中迅速準確，能保證焊接質量的穩定性。

d焊劑盒與焊劑

焊劑盒內徑為80T00mm,與所焊鋼筋的直徑相適應，焊劑宜采用

431型，在焊接過程中還起補充熔渣、脫氧及添加合金元素作用，使焊

縫金屬合金化。

e操作工人的培訓

施工前由主管技術部門組織操作人員進行技術培訓I,經考試合格后

方準上崗。

f材料準備

鋼筋工長應根據樓層標高及設計節頭位置要求，提前對鋼筋下料,

按型號、數量運至施工區。

2.工藝要點

整個電焊工藝的流程為：引弧一電弧f電渣一頂壓

a引弧

引弧分為二種，一種是直接引弧法是在通電迅速將鋼筋提起，使兩

端頭之間的距離為2-4mm引弧。

另一種是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下

鋼筋端面的接觸點形成短線引弧。

b電弧過程

亦稱造渣過程。靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒

化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。

c電渣過程

渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，

進入電渣過程。由于電流通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度升

到近2000C,將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化

量比下鋼筋大一倍。經熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端的

端面上形成一個由液態向固態輪化的過渡薄層。

d擠壓過程

電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產生巨

大的結合力完成的。因此，在停止代電的瞬間，對鋼筋施力擠壓力，把

焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面。由于擠壓

時焊口處于熔融狀態，所需的擠壓力很小，對各種規格的鋼筋公為

0.2-0.3KNo

3.質量檢驗

a取樣數量

鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應逐個進行。強度檢驗時，從每批

成品中切取試樣進行拉伸試驗。在一般構筑物中，每300個同類型接頭

（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。在現澆鋼筋碎框架結構中，每

一樓層中以300個同類型接頭作為一批；不足300個時，仍作為一批。

b外觀檢查

鋼筋電渣壓力焊接頭外觀檢查，應符合下列要求：

接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯澆傷等缺陷。

接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于

2mmo

接頭處彎折不得大于4度。

外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊或采取補強措施。

4.拉伸試驗

鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，三個試樣均不得低于該級別鋼

筋的抗拉強度標準值。如有一個試樣的抗拉強度低于規定數值，應取雙

倍數量的試樣進行復檢；復檢結果，如仍有一個試樣的強度達不到上述

要求，則該批接頭即為不合格品。

在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發現軸線偏移，接頭彎折，結

合不良，燒傷、夾渣等焊接問題時，參照有關規范查明原因，采取措施,

及時消除，保證焊接質量。

施工中應注意對節點處鋼筋校正固定，確保一次柱碎成型后，柱筋

無偏移現象。

施工前要組織相關專業人員對圖紙進行學習。鋼筋下料單由專業工

長下料、復查，對照圖紙，掛牌下料，為保證鋼筋無誤，項目部采用鋼

筋下料單進行構件編號，分別對鋼筋的規格、種類、數量、長度、施工

要點作出明確交底。

1.鋼筋進場驗收：

1）、鋼筋工程是鋼筋碎結構的骨架，其材料質量直接關系到工

程主體結構的安全，因此，對于原材料質量應引起高度重視，本工

程嚴禁使用小廠鋼材。

2）、進場鋼筋必須批量成捆（盤）進場，產品質量合格證應隨

同材料同時進場，按照爐罐批號和直徑分批驗收，并詳細核對發貨

單上的爐號、批號、發貨量與標牌是否相符。

2.鋼筋加工制作：

1）、所有鋼筋的半成品加工均在現場鋼筋車間統一進行，制作

時先按料單放樣，合格后才能進行成批生產，鋼筋彎鉤長度、彎曲

半徑等均應滿足規范與設計要求。

2）、所加工的半成品，應按編號、規格分類堆放，對加工完畢

的半成品掛牌登記，按編號、規格幫扎。

3）、彎曲、污染銹蝕未經處理的原材料不得進行制作，彎曲鋼

筋預先調直、銹蝕鋼筋要進行除銹后方可進行加工制作。

4）、焊工要持證上崗，焊接接頭經試驗合格，且試驗單位出具

合格報告后，才能進行下一道工序施工。

4.梁板鋼筋綁扎

1）、工藝流程：核驗梁底模標高一綁扎梁鋼筋~核驗板底模板

標高一彈板鋼筋位置線一綁扎板底層鋼筋一安放墊塊一敷設專業

管線一標識上層負筋網間距一綁扎上層負筋一申報隱檢一隱檢驗

收簽證-*轉入下道工序。

2）、樓板鋼筋綁扎技術要點：

梁鋼筋綁扎嚴格按圖施工，且在綁扎時注意梁鋼筋的位置，保

證梁的有效截面，同時注意梁部箍筋加密處理，不得漏綁、少綁。

綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設人行馬道，防止下道工序施工時

直接踩踏負筋上，使負筋產生位移及變形。

澆筑碎過程中，安排專職鋼筋工值班，發現鋼筋位移和變形后

及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求。

5.在鋼筋工程施工中還應注意以下幾方面的事項：

1）、鋼筋表面應整潔，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清

理干凈。

2）、對于板的上部負筋特別是雨篷、挑檐等懸挑板都必須采用

蹬筋支撐，并在施工時不得隨意踐踏以保證負筋位置的準確性。

3）、.梁柱節點處由于受荷較大，柱箍筋屬于加密區且主筋較密,

較難施工。在梁鋼筋綁扎完后，必須按設計圖紙的規格、間距將箍

筋按規范要求綁扎，不得遺漏。

模板工程施工方案

1.柱模板：

本工程柱形式主要有墻體構造柱,標準層層高為3m,且柱截面形

式基本不變，根據以上基本情況及原材料供應情況，模板均采用木

制定型模，配制數量按二個結構層全套配制。

在工程施工中，因構造柱施工較簡單，易受輕視，在施工中，

常常出現質量通病。本工程構造柱擬采用多層膠合板側模，對拉螺

栓與鋼管雙重加固，以保證碎成型質量。

2.梁、板模板

本工程梁主要形式為現澆圈梁，及少量板底肋梁，梁截面尺寸

相對較小，肋梁底模采用50厚板材，梁側及板底模均采用多層膠合

板塊,支撐采用鋼管腳手架。外圈梁寬度內縮-5mm,所有跨度24mm

的梁板，按設計要求起拱1%。?3%。。

模板與砌體及模板間接縫要嚴密，不得漏漿，周轉使用次數較

多后，應對模板邊進行修正，并在拼縫處滿貼10mm厚、18mm寬

的海棉條，防止拼縫處漏漿。

3.模板驗收

模板安裝完成后，檢查每道梁、柱邊是否平直，檢查扣件、螺

栓緊固程度，檢查模板拼縫是否嚴密，柱子、梁截面尺寸網架是否

符合要求等。

澆灌混凝土時應設專人看管模板，處理漏漿、跑模、松動等問

題。

4.模板拆除

執行拆模申請制度，只有在監理工程師許可下方可作業。梁板

模板，可根據強度發展情況，先拆側模，后拆頂板模板。

碎工程施工方案

碎工程是控制整個主體結構質量的關鍵，是工程質量優劣的直

接體現。本工程碎采用現場攪拌。施工前應認真做好配合比設計，

使碎滿足強度等技術要求。

1.構造柱世澆筑：

1）、柱碎澆筑前，底部應先填以5cm厚水泥砂漿一層，其成

分與澆筑碎內砂漿成分相同，以免底部產生蜂窩現象。

2）、碎澆筑過程中，不可隨便挪動鋼筋，要經常加強檢查鋼筋

保護層厚度及預埋件的牢固程度和位置的準確性。

2.樓面碎澆筑

樓面梁板碎同時澆筑，每一流水段從一端開始用“趕漿法”澆

筑，即根據梁高分層澆筑成階梯形，到達板底時再與板破一起澆筑,

隨著階梯形不斷延長，梁板碎澆筑連續向前推進，澆筑與振搗必須

緊密配合，梁柱結點核心區用小直徑振搗棒（中35）細致搗實，板

使用平板振動器沿垂直澆筑方向往返振搗，振搗完畢后用長抹子抹

平，板面標高要嚴密控制，禁止超高。

對于鋼筋碎柱及樓梯施工縫的處理要特別注意，施工縫處在支

模前一定要清理干凈，鑿掉松動的碎及石子，并澆水濕潤。支設模

板時注意不要掉入雜物，碎澆筑前要再次澆水濕潤，并先鋪一層

10?15mm厚的水泥砂漿，其配合比與碎內砂漿成分相同。

3.碎試塊

每一現澆樓層同配合比的混凝土，試塊制作按混凝土結構施工

質量及驗收規范要求實施，每lOOn?一組。實體檢驗試塊同一標號

一次為3組。

同條件養護拆模試塊留置，每層不少于2組。混凝土試樣應在

卸料過程中卸料量的1/4到3/4之間采取。

4.混凝土的養護

正常條件（氣溫高于5攝氏度）下，派專人澆水養護。夏季氣

溫較高時在混凝土結構上鋪設干草再進行灑水養護，使混凝土保持

水泥硬化所需要的溫濕度條件。

5.碎質量通病的防治措施

a.模板表面必須清理干凈，滿刷混凝土脫模劑，防止模板表面

粗糙不干凈造成混凝土麻面。

b.澆平板混凝土時，每根柱上設一標高標志控線，控制板臺的

平整度及平臺厚度。

c.混凝土平板澆完用平板振動器振實后要用刮尺刮平，并用木抹

子收光壓實三遍，保證平板不裂。

d.所有施工縫必須接漿。

e.混凝土的振搗應分層進行,并掌握每點的振搗時間，防止漏振。

f.嚴格控制施工荷載，防止由于施工荷載過于集中，造成鋼筋混

凝土結構開裂。

g.嚴格按規范規定控制拆模時間。

h.加強預留洞口的混凝土振搗，對較大預留孔要采取技術措施,

保證預留洞口下混凝土的密實。

砌筑工程施工方案

本工程承重墻設計采用MU10普通破。砌筑前，應將砌筑部位

清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。在磚墻的轉角處及

交接處立起皮數桿（皮數桿間距不超過15m,過長應在中間加立）,

在皮數桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線

砌筑。磚墻砌筑遵循以下要點：

1.砌磚操作方法可采用“三一”砌磚法。

2.磚墻水平灰縫和豎向灰縫、窗臺宜為10mm,但不小于8mm,

也不應大于12mm。灰縫大小可根據結構尺寸、現場確定。水平灰

縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎直宜采用擠漿方法，不得出現透

明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。

3.磚墻的轉角處，每皮磚的外角應加砌七分頭破。當采用一順

一丁砌筑形式時，七分頭磚的順面方向依次砌順磚，丁面方向依次

砌丁磚。

4.磚墻的丁字交接處，橫墻的端頭隔皮加砌七分頭破，縱墻隔

皮砌通。當采用一順一丁砌筑形式時，七頭病丁面方向依次砌丁磚。

5.磚墻的十字交接處，應隔皮縱橫墻砌通，交接處內角的豎縫

應上下相互錯開1/4前長。

6.層承重墻的最上一皮磚，應是整磚丁砌。在梁或墊的下面及

挑檐、腰線等處，也應是整石專丁砌。

7.寬度小于1m的窗間墻，應選用整磚砌筑，半磚和破損的磚

應分散使用在受力較小的石專墻，小于1/4磚塊體積的碎磚不能使用。

9.隔墻與承重墻不能同時砌筑又留成斜槎時，可于承重墻中引

出凸槎，并在承重墻的水平灰縫中預埋拉結筋，其構造與上述直槎

相同，但每道墻不得少于2根。

10.磚墻中留置臨時施工洞口時，其側邊離交接處的墻面不應

小于500mm。洞口凈寬不應超過1m。臨時施工洞口補砌時，洞口

周圍磚塊表面應清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補

砌嚴密。

11.磚墻工作段的位置，宜設在伸縮縫、沉降縫、防震縫、構造

柱或門窗洞口處，相鄰工作段的砌筑高度差不得超過一個樓層的高

度。磚墻臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。

12墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等應于砌筑時正確留出或

預埋，寬度超過300mm的洞口應砌筑平拱或設置過梁。

13.磚墻每天砌筑高度以不超過1.8m為宜。

14.在下列部位不得留腳手眼：

①半磚墻；

②過梁上按過梁凈跨度的1/2高度范圍內的墻體，以及與過梁

成60度的三角形范圍內墻體。

③寬度小于1m的窗間墻；

④梁或墊下及其左右500mm范圍內的墻體；

⑤門窗洞口兩側200mm和墻轉角處450mm范圍內的墻體

裝飾工程施工方案

本工程外墻采用彩色釉面磚墻，顏色及尺寸詳見建筑立面圖。外

墻工程在砌筑工程完成后插入。內墻采用乳膠漆墻面與瓷石專墻面相

結合，內墻工程在砌筑工程進行到4層時插入抹灰，在外墻工程結

束后插入二次精裝。

腳手架施工方案

1.設計依據及構造要求

1、本計算根據中國建筑出版社《建筑施工腳手架實用手冊》；

2、施工中不允許超過設計荷載。

3、小橫桿、大橫桿和立桿是傳遞垂直荷載的主要構件。而剪力撐、

斜撐和連墻件主要保證腳手架整體剛度和穩定性的。并且加強抵抗

垂直和水平作用的能力。而連墻件則承受全部的風荷載。扣件則是

架子組成整體的聯結件和傳力件。

4、搭設要求：雙排落地式鋼管腳手架；

5、本方案取最大搭設高度14m進行驗算；

6、采用①48x3.5mm雙排鋼管腳手架搭設，立桿橫距b=1.5m,主桿

縱距l=1.5m,內立桿距墻0.3m。腳手架步距h=1.8m,腳手板從地

面2.0m開始每1.8m設一道（滿鋪），腳手架與建筑物主體結構連

接點的位置，其豎向間距Hl=2h=2xl.8=3.6m,水平間距Ll=3L=3x

1.5=4.5m。根據規定，均布荷載Qk=2.0KN/m，

2、使用材料

1、鋼管宜采用力學性能適中的Q235A（3號）鋼，其力學性能應符合

國家現行標準《炭素結構鋼》（GB700-89）中Q235A鋼的規定。每批

鋼材進場時，應有材質檢驗合格證。

2、鋼管選用外徑48mm,壁厚3.5mm的焊接鋼管。立桿、大橫桿

和斜桿的最大長度為6.5m,小橫桿長度1.5m。

3、根據《可鑄鐵分類及技術條件》(GB978-67)的規定，扣件采用機

械性能不低于KTH330-08的可鍛鑄鐵制造。鑄件不得有裂紋、氣孔,

不宜有縮松、砂眼、澆冒口殘余披縫，毛刺、氧化皮等清除干凈。

4、扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良

好，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm。

5、扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1

mm。

6、扣件表面應進行防銹處理。

7、腳手板應采用杉木制作，厚度不小于50mm,寬度大于等于200

mm,長度為4-6m,其材質應符合國家現行標準《木結構設計規定》

(GBJ5—88)中對H級木材的規定，不得有開裂、腐朽。腳手板的兩

端應采用直徑為4mm的鍍鋅鋼絲各設兩道箍。

8、鋼管及扣件報皮標準：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴重銹蝕；扣

件有脆裂、變形、滑扣應報廢和禁止使用。

9、外架鋼管采用金黃色，欄桿采用紅白相間色，扣件刷暗紅色防銹

漆。

四、搭設技術措施

1、外架搭設

(1)立桿垂直度偏差不得大于架高的1/200。

(2)立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采取對接扣

件，對接應符合下要求：

立桿上的對接扣件應交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應設在同步同跨

內，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm,各接

頭中心距主節點的距離不應大于步距的1/3,同一步內不允許有二

個接頭。

(3)立桿頂端應高出建筑物屋頂1.5m。

(4)腳手架底部必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應用直角扣件

固定在距墊鐵塊表面不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應用直

角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。

(5)大橫桿設于小橫桿之下，在立桿內側，采用直角扣件與立桿扣緊,

大橫桿長度不宜小于3跨，并不小于6m。

(6)大橫桿對接扣件連接、對接應符合以下要求：對接接頭應交錯布

置，不應設在同步、同跨內，相鄰接頭水平距離不應小于500mm。

并應避免設在縱向水平跨的跨中。

(7)架子四周大橫桿的縱向水平高差不超過500mm,同一排大橫桿的

水平偏差不得大于1/300o

(8)小橫桿兩端應采用直角扣件固定在立桿上。

(9)每一主節點(即立桿、大橫桿交匯處)處必須設置一小橫桿，并采

用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節點的距離不應大于

150mm,靠墻一側的外伸長度不應大于250mm,外架立面外伸長度

以100mm為宜。操作層上非主節點處的橫向水平桿宜根據支承腳手

板的需要等間距設置，最大間距不應大于立桿間距的1/2,施工層

小橫桿間距為Imo

(10)腳手板一般應設置在三根以上小橫桿上，當腳手板長度小于2m

時，可采用兩根小橫桿，并應將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾

翻。腳手板平鋪，應鋪滿鋪穩，靠墻一側離墻面距離不應大于150

mm,拐角要交圈，不得有探頭板。

(11)搭設中每隔一層外架要及時與結構進行牢固拉結，以保證搭設

過程中的安全，要隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，適度擰緊

扣件。

(12)拉桿必須從第一層與窗口連接，拉桿與腳手架連接的一端可稍

微下斜，不容許向上翹起。保證垂直4m、水平6m拉接。

(13)腳手架的外立面的兩端各設置一道剪刀撐，由底至頂連續設置;

中間每道剪刀撐的凈距不應大于15m。

(14)剪刀撐的接頭除頂層可以采用搭接外，其余各接頭均必須采用

對接扣件連接。

(15)剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿

上，旋轉扣件中心線距主節點的距離不應大于150mm。

(16)用于大橫桿對接的扣件開口，應朝架子內側，螺栓向上，避免

開口朝上，以防雨水進人，導致扣件銹蝕、銹腐后強度減弱，直角

扣件不得朝上。

(17)外架施工層應滿鋪腳手板，腳手架外側設防護欄桿一道和擋腳

板一道，欄桿上皮高1.2m,擋腳板高不應小于180mm。欄桿上立

掛安全網，網的下口與建筑物掛搭封嚴(即形成兜網)或立網底部壓

在作業面腳手板下，再在操作層腳手板下另設一道固定安全網。

（18）剪刀撐是在腳手架外側交叉成十字形的雙桿互相交叉。并與地

面成45。?60。。夾角。作用是把腳手架連成整體，增加腳手架的整

體穩定。

2、過門洞的處理

過門洞，雙排腳手架可挑空1.2根立桿，即在第一步大橫桿處斷開。

懸空的立桿處用斜桿撐頂，逐根連接三步以上的大橫桿，以使荷載

分布在兩側立桿上，斜桿下端與地面的夾角要成60。左右，凡斜桿

與立桿、大橫桿相交處均應扣接。

3、過窗洞的處理

單排腳手架遇窗洞時，可增設立桿或吊設一根短大橫桿，將荷載傳

遞到兩側的小橫桿若窗洞寬超過1。5m時，應于室內加設立桿（底

部加鋪墊木）和大橫桿來承擔小橫桿傳來的荷載。

3、搭設工藝流程、搭設圖

1、架子搭設工藝流程：

在牢固的地基彈線、立桿定位一擺放掃地桿一豎立桿并與掃地桿扣

緊一裝掃地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊一裝第一步大橫桿并與

各立桿扣緊一安第一步小橫桿一安第二步大橫桿一安第二步小橫桿

一加設臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊（裝設與柱連接桿后拆

除）一安第三、四步大橫桿和小橫桿一安裝二層與柱拉桿一接立桿一

加設剪力撐一鋪設腳手板，綁扎防護及檔腳板、立掛安全網。

2、架體與建筑物的拉結(柔性拉結)

采用①6鋼筋、頂撐、鋼管等組成的部件，其中鋼筋承受拉力，壓力由

頂撐、鋼管等傳遞。

3、安全網

(1)掛設要求：安全網應掛設嚴密，用塑料蔑綁扎牢固，不得漏眼

綁扎，兩網連接處應綁在同一桿件上。安全網要掛設在棚架內側。

(2)腳手架與施工層之間要按驗收標準設置封閉平網，防止雜物下

跌。

4、安全擋板：

通道口及靠近建筑物的露天作業場地要搭設文全擋板，通道口擋板

需向兩側各伸出1M,向外伸出3M。

4、架子的驗收、使用及管理

1、架子的驗收、使用及管理

(1)把好驗收關。搭設過程中的架子，每搭設一個施工層高度必須由

項目技術負責人組織技術、安全與搭設班組、工長進行檢查，符合

要求后方可上人使用。架子未經檢查、驗收，除架子工外，嚴禁其

他人員攀登。驗收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時,

要經設計負責人同意，由架子工操作。

(2)工程的施工負責人，必須按架子方案的要求，擬定書面操作要求,

向班組進行安全技術交底，班組必須嚴格按操作要求和安全技術交

底施工。

(3)基礎、卸荷措施和架子分段完成后，應分層由制定架子方案及安

全、技術、施工、使用等有關人員，按項目進行驗收，并填寫驗收

單，合格后方可繼續搭設使用。

(4)使用按3kN/m2考慮，因此架子上不準堆放成批材料，零星材

料可適當堆放。

(5)外架第一步(1.8m高)開始拉設兜網和立網，以后每隔4步架子拉

設一道兜網，施工層腳手板和施工層臨邊必須設兜網和立網，以保

證高處作業人員的安全。

(6)架子搭好后要派專人管理，未經安全科同意，不得改動，不得任

意解掉架子與柱連接的拉桿和扣件。

(7)架子上不準有任何活動材料，如扣件、活動鋼管、鋼筋，一旦發

現應及時清除。

(8)雨后要檢查架子的下沉情況，發現地基沉降或立桿懸空要馬上用

木板將立桿楔緊。

(9)在六級以上大風、大霧和大雨天氣下不得進行腳手架作業，雨后

上架前要防滑措施。

(10)外架實行外掛立網全封閉。外掛安全網要與架子拉平，網邊系

牢，兩網接頭嚴密，不準隨風飄。

(11)作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得將模板、

泵送混凝土輸送管等支撐固定在腳手架上，嚴禁任意懸掛起重設備。

2、人員素質要求

(1)高處作業人員必須年滿18歲，兩眼視力均不低于1.0,無色盲，

無聽覺障礙，無高血壓、心臟病、癲癇、眩暈和突發性昏厥等疾病,

無妨害登高架設作業的其他疾病和生理缺陷。

(2)責任心強，工作認真負責，熟悉本作業的安全技術操作規程。嚴

禁酒后作業和作業中玩笑戲鬧。

(3)明確使用個人防護用品和采取安全防護措施。進入施工現場，必

須戴好安全帽，在無可靠防護2m以上處作業必須系好安全帶，使

用工具要放在工具套內。

(4)操作工必須經過培訓教育，考試、體檢合格，持證上崗，任何人

不得安排未經培訓的無證人員上崗作業。

(5)作業人員應定期進行體檢(每年體檢一次)。

(6)作業所用材料要堆放平穩，高處作業地面環境要整潔，不能雜亂

無章，亂擺亂放，所用工具要全部清點回收，防止遺留在作業現場

掉落傷人。

3、勞保用品(三寶)要求

⑴安全帽

1)安全帽必須使用建設部認證的廠家供貨，無合格證的安全帽禁止

使用。工程使用的安全帽一律由分公司統一提供，各分包外聯單位

不準私購安全帽。

2)安全帽必須具有抗沖擊、抗側壓力、絕緣、耐穿刺等性能，使用

中必須正確佩戴，安全帽使用期為2.5年。

(2)安全帶

1)采購安全帶必須要有勞動保護研究所認可合格的產品。

2)安全帶使用2年后，根據使用情況，必須通過抽驗合格方可使用。

3）安全帶應高掛低用（架子工除外），注意防止擺動碰撞，不準將繩

打結使用，也不準將鉤直接掛在安全繩上使用，應掛在連接環上用，

要選擇在牢固構件上懸掛。

4）安全帶上的各種部件不得任意拆掉，更新繩時要注意加繩套。

（3）安全網

1）安全網的技術要求必須符合CB5725-85規定，方準進場使用。

工程使用的安全網必須由公司認定的廠家供貨。大孔安全網用做平

網和兜網，其規格為綠色密目安全網1.5mx6m,用作內掛立網。內

掛綠色密目安全網使用有國家認證的生產廠家供貨，安全網進場要

做防火試驗。

2）安全網在存放使用中，不得受有機化學物質污染或與其他可能引

起磨損的物品相混，當發現污染應進行沖洗，洗后自然干燥，使用

中要防止電焊火花掉在網上。

3）安全網拆除后要洗凈捆好，放在通風、遮光、隔熱的地方，禁止

使用鉤子搬運。

5、腳手架搭設安全技術交底

1、架子搭設安全技術交底（1）凡是高血壓、心臟病、癲癇病、暈高

或視力不夠等不適合做高處作業的人員，均不得從事架子作業。配

備架子工的徒工，在培訓以前必須經過醫務部門體檢合格，操作時

必須有技工帶領、指導，由低到高，逐步增加，不得任意單獨上架

子操作。要經常進行安全技術教育。凡從事架子工種的人員，必須

定期(每年)進行體檢。

(2)腳手架支搭以前，必須制定施工方案和進行安全技術交底。對于

高大異形的架子并應報請上級部門批準，向所有參加作業人員進行

書面交底。

(3)操作小組接受任務后，必須根據任務特點和交底要求進行認真討

論，確定支搭方法，明確分工。在開始操作前，組長和安全員應對

施工環境及所需防護用具做一次檢查，消除隱患后方可開始操作。

(4)架子工在高處(距地高度2m以上)作業時，必須佩帶安全帶。所

用的桿子應栓2m長的桿子繩。安全帶必須與已綁好的立、橫桿掛

牢，不得掛在鉛絲扣或其他不牢固的地方，不得“走過檔”(即在一根

順水桿上不扶任何支點行走)，也不得跳躍架子。在架子上操作應精

力集中，禁止打鬧和玩笑，休息時應下架子。嚴禁酒后作業。

(5)遇有惡劣氣候(如風力五級以上，高溫、雨天氣等)影響安全施工

時應停止高處作業。

(6)大橫桿應綁在立桿里邊，綁第一步大橫桿時，必須檢查立桿是否

立正，綁至四步時必須綁臨時小橫桿和臨時十字蓋。綁大橫桿時，

必須2-3人配合操作，由中間一人結桿、放平，按順序綁扎。

(7)遞桿、拉桿時，上下左右操作人員應密切配合，協調一致。拉桿

人員應注意不碰撞上方人員和已綁好的桿子，下方遞桿人員應在上

方人員接住桿子后方可松手，并躲離其垂直操作距離3m以外。使

用人力吊料，大繩必須堅固，嚴禁在垂直下方3m以內拉大繩吊料。

使用機械吊運，應設天地輪，天地輪必須加固，應遵守機械吊裝安

全操作規程，吊運杉板、鋼管等物應綁扎牢固，接料平臺外側不準

站人，接料人員應等起重機械停車后再接料、解綁繩。

(8)未搭完的一切腳手架，非架子工一律不準上架。架子搭完后由施

工人會同架子組長以及使用工種、技術、安全等有關人員共同進行

驗收，認為合格，辦理交接驗收手續后方可使用。使用中的架子必

須保持完整，禁止隨意拆、改腳手架或挪用腳手板；必須拆改時，

應經施工負責人批準，由架子工負責操作。

(9)所有的架子，經過大風、大雨后，要進行檢查，如發現傾斜下沉

及松扣、崩扣要及時修理。

2.架子拆除安全技術交底

(1)外架拆除前，工長要向拆架施工人員進行書面安全交底工作。交

底有接受人簽字。

(2)拆除前，班組要學習安全技術操作規程，班組必須對拆架人員進

行安全交底，交底要有記錄，交底內容要有針對性，拆架子的注意

事項必須講清楚。

(3)拆架前在地上用繩子或鐵絲先拉好圍欄，沒有監護人，沒有安全

員工長在場，外架不準拆除。

(4)架子拆除程序應由上而下，按層按步拆除。先清理架上雜物，如

腳手板上的混凝土、砂漿塊、U型卡、活動桿子及材料。按拆架原

則先拆后搭的桿子。剪刀撐、拉桿不準一次性全部拆除，要求桿拆

到哪一層，剪刀撐、拉桿拆到哪一層。

(5)拆除工藝流程：拆護欄一拆腳手板一拆小橫桿一拆大橫桿一拆剪

刀撐一拆立桿一拉桿傳遞至地面一清除扣件一按規格堆碼。

(6)拆桿和放桿時必須由2-3人協同操作，拆大橫桿時，應由站在中

間的人將桿順下傳遞，下方人員接到桿拿穩拿牢后，上方人員才準

松手，嚴禁往下亂扔腳手料具。

(7)拆架人員必須系安全帶，拆除過程中，應指派一個責任心強、技

術水平高的工人擔任指揮，負責拆除工作的全部安全作業。

(8)拆架時有管線阻礙不得任意割移，同時要注意扣件崩扣，避免踩

在滑動的桿件上操作。

(9)拆架時螺絲扣必須從鋼管上拆除，不準螺絲扣在被拆下的鋼管

上。

(10)拆架人員應配備工具套，手上拿鋼管時，不準同時拿板手，工

具用后必須放在工具套內。

(11)拆架休息時不準坐在架子上或不安全的地方，嚴禁在拆架時嘻

戲打鬧。

(12)拆架人員要穿戴好個人勞保用品，不準穿膠底易滑鞋上架作業,

衣服要輕便。

(13)拆除中途不得換人，如更換人員必須重新進行安全技術交底。

(14)拆下來的腳手桿要隨拆、隨清、隨運，分類、分堆、分規格碼

放整齊，要有防水措施，以防雨后生銹。扣件要分型號裝箱保管。

(15)拆下來的鋼管要定期重新外刷一道防銹漆，刷一道調合漆。彎

管要調直，扣件要上油潤滑。

(16)嚴禁架子工在夜間進行架子搭拆工作。未盡事宜工長在安全技

術交底中做詳細的交底，施工中存在問題的地方應及時與技術部門

聯系，以便及時糾正。

外腳手架計算書

一、參數信息：

1.腳手架參數

搭設尺寸為：立桿的縱距為1.50米，立桿的橫距為1.05米，立桿的

步距為1.80米；

計算的腳手架為雙排腳手架搭設高度為14米，立桿采用單立管；

內排架距離墻長度為0.30米；

大橫桿在上，搭接在小橫桿上的大橫桿根數為2;

采用的鋼管類型為①48x3.5；

橫桿與立桿連接方式為單扣件；扣件抗滑承載力系數為0.80；

連墻件采用兩步三跨，豎向間距3.60米，水平間距4.50米，采用

扣件連接；

連墻件連接方式為雙扣件；

2.活荷載參數

施工荷載均布參數(kN/n?):3.000；腳手架用途:結構腳手架；

同時施工層數：2；

3.靜荷載參數

每米立桿數承受的結構自重標準(kN/n?)：0.1161；

腳手板自重標準值(kN/m?):0.350；欄桿擋腳板自重標準值

(kN/m2):0.140；

安全設施與安全網(kN/m?):0.005；腳手板鋪設層數:4；

腳手板類別:竹串片腳手板；欄桿擋板類別:欄桿竹串片；

4.地基參數

地基土類型:砂土；地基承載力標準值(kN/m?):500.00；

基礎底面擴展面積(n?):0.09；基礎降低系數:0.40o

落地架側立面圖

la一立桿縱距h一立桿步距

落地架正立面圖

二、大橫桿的計算：

大橫桿按照三跨連續梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上

面。

按照大橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算大橫桿的最大

彎矩和變形。

1.均布荷載值計算

大橫桿的自重標準值:P|=O.038kN/m；

腳手板的荷載標準值:2=0.350X1.050/(2+1)=0.123kN/m；

活荷載標準值：Q=3.000X1.050/(2+l)=l.050kN/m；

靜荷載的計算值:qi=l.2X0.038+1.2X0.123=0.193kN/m；

活荷載的計算值：q2=l.4X1.050=1.470kN/m；

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大橫桿計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中

最大撓度)

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