云浮市云城區小河冼村段治理工程施工（二次）技術文件投標書目錄一、施工組織設計二、施工方案與技術措施三、質量管理體系與措施四、安全管理體系與措施五、環境保護管理體系與措施六、工程建設進度計劃與措施七、資源配備計劃一、施工組織設計1.1.工程概況本工程位于云浮市云城區冼村河右岸，樁號為冼村堤右0+000～5+194.019。本工程為4級堤防，穿堤建筑物為4級。工程主要內容為整治河道長5.19km，重建、加固穿堤涵閘7座。1.2.施工總體布置1.2.1布置原則（1）施工布置全部布置在招標文件提供的征地范圍內。（2）因時、因地制宜，有利于生產，方便管理，安全可靠，經濟合理。（3）主要施工設施的防洪標準采用十年重現期洪水標準。（4）布置緊湊，合理利用灘地，不占或少占農田，工區布置盡量靠近閘址區，減少二次轉運運距。（5）依托就近城市的修配能力和勞動力資源，盡量減少施工工廠系統規模，減少施工占地。1.2.2施工交通運輸1.2.2.1對外交通本工程上游段通過雄強大橋連接兩岸，下游段通過小河口交通橋連接兩岸，可以連接現有的公路X469、S276、G324等主干線，對外交通較方便。本標工程所需外來物資包括各種物資器材、主要建筑材料、施工機具、生活物資等，主要來源于云城區方向，可利用公路運輸。1.2.2.2場內交通根椐工程建筑物布置特點及施工進度安排，施工工區集中、工期較短，僅少量場內道路可滿足施工需要。因砼系統布置及生產生活區布置在河岸，所以場內道路沿堤布置，以滿足施工需要。場內利用堤頂及堤后道路作為臨時施工道路，堤圍沿線灘地可利用開挖土局部填筑作為臨時施工道路錯車道。1.2.2.3大件運輸本工程施工大件運輸，重量控制件為閘門等金屬構件設備，擬由公路運至工地。1.2.3施工工廠1.2.3.1砼系統本工程砼總量不大。本工程砼拌和系統分兩處設在河堤后。砼系統內設拌和站，水泥庫、骨料堆放場。1.2.3.2綜合加工廠本工程木材、鋼筋加工量小，僅在工地設簡易加工車間。1.2.3.3施工水、電及通訊系統（1）供水系統本工程共設置2座水池（鐵皮水箱），工區上、下游各設一座，每座水池容量均為30m3，采用4臺IS80-65-125型單級單吸離心泵，分別向兩座水池供水，該泵流量為50m3/h，揚程為20m，功率為5.5kw。（2）施工用電采用國家大電網供電，工區附近有10kv線路通過，現場設320kvA降壓站，備用一臺100kw的柴油發電機，以提高施工期的供電保證率。（3）施工通訊為保證施工期對外通訊暢通，擬從附近郵電局架設兩對通訊線路至工地施工區，并需配備部分移動電話。1.2.4布置規劃本工程施工場地集中布置，均布置在本標段中部，主要布置砼系統，木材加工場，鋼筋加工場，施工機械停放場，生產、生活用房等，通過新修施工道路接對外公路，使施工區與外界順暢連通。施工生產生活設施建筑、占地面積詳見表1-1。生活福利及辦公用房建筑面積/占地面積詳見表1-2。表1-1項目建筑/占地面面積（m2）綜合倉庫100/4000水泥庫100/2000油庫50/50砼系統100/2000土料堆放場2000/22000鋼筋加工廠100/1000木材加工廠100/1000水泵站100/1000合計2650/33150表1-2項目總建筑/占占地面積（m2）生活用房400/8000辦公用房200/4000合計600/122001.2.5施工棄渣規劃本標段，基礎土石方開挖量較大，且上下游外圍的土圍堰方量較大，其土石方平衡具體分述如下：本工程的=2\*ROMANII2土料場作為堤身填筑土料源地，位于吉田村附近，穿堤涵閘土方回填及場內其他土方回填采用開挖利用土方，剩余棄料堆放于監理工程師指定的棄渣位置。具體布置如下圖：1.2.6平面布置圖本工程施工總平面布置詳見下圖。1.3.現場施工組織管理體系1.3.1施工組織機構關系圖一旦由本公司中標，本公司將組建云浮市云城區小河冼村段治理工程（二次）施工工程項目經理部（以下簡稱項目部），其組織機構關系圖見圖1-3。企業法人企業法人工程項目評審委員會項目經理項目副經理項目總工程師質量安全部綜合部財務部經營合同部物資部生產調度部工程管理部砼拌和隊后勤工作組鋼筋隊車隊土石方工程隊起重機械隊綜合隊砼工程一隊測量隊試驗室職能部門作業層砂石供應隊砼工程二隊圖1-3現場項目經理部組織機構關系圖1.3.1.1項目經理（1）項目經理是企業法人代表在云浮市云城區小河冼村段治理工程（二次）施工工程項目上的委托代理人，負責工程承包合同履約，直接對企業法人代表負責。項目經理依照與企業法人代表簽訂的委托書、責任書、履行職責，行使權力。（2）項目經理職責：①貫徹執行國家和工程所在地政府的有關法律、法規、政策，全面主持項目施工和管理工作，承擔合同履約責任，全面負責項目部的物質文明和精神文明建設工作；②確保本合同工程施工質量，對工程質量負終身責任；③嚴格執行與企業法人代表簽訂的責任書，確保本合同工程的各項經濟技術指標；④執行企業各項管理制度，抓好安全生產，搞好現場文明施工，樹立企業形象，維護企業良好信譽；⑤必須及時、準確、真實地向企業法人報告工程進程中的質量、安全、財務以及其它有關重大事項，報告業主需要的文件和有關報表；⑥參與企業法人與業主、監理、設計的重大事項研究和決策，接受業主的指令，服從工程現場監理，協調外部關系。（3）項目經理權力：①按照企業法人批準的項目管理機構設置及編制，提出副經理、總工程師人選報企業法人審批備案后聘用，選擇、聘用一般管理人員，對聘用人員的任職情況進行考核、監督、獎懲。②依據有關法規，進行勞務采購；③根據本合同工程施工需要和資金使用計劃，行使資金調配權；④依據有關法規和核定的工資總額，自主決定項目部人員的計酬方式、工資、獎金的分配方案；⑤依據公司物資、設備采購相關規定，根據本合同工程施工需要決定項目部物資采購、設備租賃方案；⑥以法人代表代理人的身份，按照委托簽署有關合同；⑦企業法人授予的其他權力。1.3.1.2項目經理部（1）項目部是工程項目的管理機構，在項目經理的領導下，認真履行合同，承擔云浮市云城區小河冼村段治理工程（二次）施工工程項目從開工到竣工的全過程施工生產管理。（2）項目部由項目經理、項目副經理、總工程師、工程管理部、生產調度部、質量安全部、綜合部、經營合同部、財務部等職能部門和管理人員組成。本著懂技術、專業素質高、善管理、組織能力強、精干高效的原則，選聘管理機構人員。（3）項目部的組成人員，優先在企業法人勞務市場招聘，進行雙向選擇；確有必要時，經人力資源管理部門同意后，也可以在社會上公開招聘，擇優錄用。（4）項目經理部各職能部門在項目經理領導下，按照職能分工，履行下列職責：①項目副經理：協助項目經理做好分管項目的工作，對分管項目負領導責任，對項目經理負責。②②項目總工工程師：對對本合同項項目的施工工技術負領領導責任，并并對項目經經理負責。③③綜合部：：負責項目目部行政日日常管理、治治安保衛、上上傳下達、搶搶險救災等等事務性工工作。④④工程管理理部：負責責本合同工工程項目的的施工技術術的管理，臨臨時設施及及施工設計計具體工作作；負責具具體解決施施工中的技技術問題。⑤⑤生產調度度部：負責責日常調度度、施工現現場的具體體技術交底底；負責日日常具體施施工進度的的組織、協協調、控制制等。⑥⑥質量安全全部：負責責本合同工工程的質量量、安全、環環境保護的的管理檢查查、記錄、控控制，負責責竣工檔案案資料的收收集、整理理、移交等等。⑦⑦經營合同同部：負責責本合同工工程項目的的經營結算算、合同管管理、勞務務采購及招招聘、統計計、施工月月、季、年年計劃的安安排，負責責合同變更更、索賠資資料收集、談談判等。⑧⑧財務部：：負責本合合同工程的的財務管理理、成本控控制、風險險預測等。⑨⑨物資部：：負責本合合同工程的的物資、設設備的采購購、運輸、驗驗收、保管管、發放、管管理、回收收等。1.3.1..3作業層（1）作業層層是項目部部為完成云云浮市云城城區小河冼冼村段治理理工程（二二次）施工工工程項目施施工任務，從從企業內部部和社會招招聘組成滿滿足合同項項目施工需需要的施工工組織。從從企業內部部招聘的職職工，執行行與企業法法人簽訂的的勞動合同同，并與項項目部建立立勞務合同同關系；從從社會招聘聘的勞務組組織，與項項目部建立立勞務合同同關系。（2）作業層層的主要職職責：①嚴格執行項項目部制訂訂的施工技技術措施、工工藝規范、質質量程序文文件和安全全規定；②按項目部下下達的定額額計劃組織織施工；③節約材料，降降低消耗，提提高材料的的利用率；；④及時維修和和保養設備備，提高設設備的完好好率和利用用率；⑤遵守項目部部的各項規規章制度和和工作、學學習、生活活紀律，搞搞好精神文文明建設。（3）作業層層的權益：：①按勞務合同同和完成實實物工程的的質和時獲獲取應得報報酬；②按勞務合同同享有應由由聘任方支支付的社會會福利費用用；③按規定享有有安全防護護設施、改改善勞動條條件的權利利；④依法獲得必必要的勞動動安全防護護用品。（4）本合同同工程中應應擔負的任任務：①試驗室：：負責本合合同工程原原材料、成成品、半成成品的檢驗驗與試驗，并并對檢驗與與試驗的成成果負責，并并負責觀測測儀器的埋埋設、測試試及施工期期觀測等項項目。②②測量隊：：負責對本本合同工程程主體及臨臨時建筑物物的測量、放放樣、控制制，并負責責外觀設施施的埋設、安安裝、監測測等。③③砼工程隊隊：砼工程程隊負責本本合同工程程防洪堤及及臨時建筑筑物砼的立立模、沖冼冼、澆筑、養養護、缺陷陷處理等工工作。④④綜合隊：：負責本合合同工程風風、水、電電的供應，道道路養護，環環境保護等等日常工作作，負責模模板等。⑤⑤砂石供應應隊：負責責本合同工工程的砂石石供應等工工作。⑥⑥砼拌和隊隊：負責砼砼拌和系統統的正常運運轉、維護護及管理工工作，負責責砼的供應應等工作。⑦⑦車隊：負負責本合同同工程所需需材料、設設備的運輸輸，負責砼砼水平運輸輸、負責土土石方運輸輸出碴、負負責汽車日日常的維修修、保養等等。⑧⑧起重機械械隊：負責責本合同工工程的起重重、安裝、拆卸，負負責大型施施工設備的的運行、維維修、保養養等。⑨⑨土石方工工程隊：負負責本合同同工程的土土石方開挖挖、填筑和和砌石施工工等。1.3.2施施工管理（1）項目部部全面履行行云浮市云云城區小河河冼村段治治理工程（二二次）施工工工程的質量量、安全、進進度、文明明施工責任任，對業主主和法人負負責，作業業層對項目目部負責。（2）項目經經理是云浮浮市云城區區小河冼村村段治理工工程（二次次）施工工工程質量第第一責任人人，對工程程質量負終終身責任。項目部建立質質量保證體體系，全面面執行質量量體系程序序文件，編編制質量計計劃，配備備足夠的持持證專職質質量管理人人員，確保保工程項目目質量滿足足合同要求求，創優質質工程。（3）嚴格過過程控制，保保證工序質質量。①項目部按規規范要求對對原材料進進行質量檢檢驗，嚴禁禁不合格品品進入施工工現場；②嚴格執行以以項目部為為核心的質質量“三檢制”（班組自自檢、作業業隊復檢、項項目部終檢檢），提高高一次驗收收合格率；；③項目部質檢檢人員應對對隱蔽工程程和關鍵部部位進行跟跟班旁站檢檢查；④項目部對分分包工程實實施在效監監控，嚴禁禁“以包代管”；⑤堅持審圖和和工藝設計計，編制技技術措施，為為施工質量量提供技術術保證；⑥嚴格執行規規程規范，嚴嚴格施工工工藝。（4）項目部部對發生的的質量缺陷陷要逐一進進行評定，并并按不合格格品控制程程序處置；；對重大質質量缺陷按按“三不放過”的原則追追究有關責責任人的責責任。（5）項目部部建立以各各級一把手手為安全第第一責任人人的安全生生產責任制制，貫徹執執行安全生生產方針、政政策、法規規和各項規規定，職工工創安全崗崗位，項目目創安全工工程，實現現安全預定定目標。（6）嚴格施施工現場安安全生產監監督管理。①制定安全施施工技術措措施并進行行交底，為為安全生產產提供技術術保證；②配備足夠的的持證專職職安全管理理人員，建建立安全生生產工作網網；③實行安全防防護設施驗驗收檢查制制度，并保保持齊全、完完好，不能能滿足安全全生產的部部位不準施施工；④采取強制措措施，防止止發生“三違”行為。（7）項目部部結合云浮浮市云城區區小河冼村村段治理工工程（二次次）施工工工程的實際際，堅持質質量、安全全重獎重罰罰原則和事事故追究制制度，制訂訂質量、安安全獎懲實實施細則，并并嚴格執行行。（8）項目部部根據施工工組織設計計及確定的的直線工期期和控制性性工期目標標，制訂分分階段的施施工組織措措施和年、季季、月施工工計劃，監監督旬、月月計劃的執執行，加強強現場的資資源調度，確確保直線工工期和控制制性目標的的如期實現現。1.4.施工工準備云浮市云城區區小河冼村村段治理工工程（二次次）施工工工程一旦由由本公司中中標承建，本本公司將按按招標文件件的要求迅迅速組建現現場項目經經理部，組組織前期施施工所需的的機械設備備和相關人人員，并將將做好以下下幾個方面面的工作：：1.4.1技術準備備本公司現場項項目經理部部將根據本本合同工程程所涉及的的工作內容容，積極準準備與其相相關的施工工技術，質質量檢測、試試驗等國家家、行業的的規程、規規范及規定定，用以在在實施過程程中指導工工程項目的的施工。編編制本合同同工程項目目的作業計計劃、質量量計劃及實實施階段的的施工組織織設計，用用以指導管管理層、操操作層和作作業層人員員的日常工工作。備足足檢測、試試驗設備，提提前做好現現場材料的的檢驗、試試驗，并做做好碾壓等等工藝試驗驗，做好模模板規劃及及設計工作作。1.4.2材料準備備本公司現場項項目部將按按照本合同同工程施工工總進度計計劃的要求求，編制詳詳細的材料料供應采購購計劃。將將按招標文文件的要求求報送材料料用量明細細表和匯總總表給監理理人審核，并并經業主批批準。若施施工過程中中發生變更更或需要修修訂合同進進度時，將將相應調整整材料供應應采購計劃劃，重新報報送監理人人、業主審審批。實施施中，對材材料的交貨貨驗收、不不合格材料料的處理、材材料的代用用將嚴格按按招標文件件及設計要要求進行。材材料貯量將將以滿足施施工需要、就就近采購為為原則，并并建立可靠靠的供貨渠渠道，以陸陸運為主運運至工地。1.4.3通訊準備備施工前期，在在二級通訊訊系統形成成之前，本本公司現場場項目經理理部將以對對講機、移移動電話為為主要通訊訊手段；在在二級通訊訊系統形成成后，我方方將免費提提供給業主主、監理、設設計單位使使用。1.4.4施工場地地準備根據業主提供供的條件，一一旦中標，本本公司將把把業主指定定的場地做做先期進點點用地。開開工前，本本公司將新新購以及陸陸續從承建建但基本完完建的工地地（部分大大型設備已已閑置）抽抽調本合同同工程所需需設備陸續續運至工地地，并在業業主指定的的場地內進進行開工前前的準備工工作，確保保本合同工工程的順利利實施。1.4.5施工機械械準備由于本公司所所屬的同類類型承建項項目相繼進進入完工、竣竣工階段，大大部分機械械閑置并處處于保養、維維修期間。一一旦中標，本本公司將迅迅速調集所所需機械分分批進場。1.4.6施工力量量的配置根據本合同工工程的施工工特點及工工程量，本本公司現場場項目經理理部施工高高峰期人員員將配置為為150人。其中中：管理服服務人員約約占7%，約10人；操作作層人員按按93%配置，約140人。主要要施工機械械設備配置置近30臺（套）。1.4.7生活設施施準備將利用業主提提供的場地地做為基地地，進行生生活設施的的準備，并并在附近搭搭設工棚供供臨時使用用，然后陸陸續分散興興建約供150人住宿的的生活區。二、施工方案案與技術措措施2.1.施工工圍堰本工程的施工工圍堰主要要是小河上上、中、下游外外圍的施工工導流土圍圍堰，圍堰堰方量約3.75萬立方，圍圍堰拆除約約4.15萬立方，圍圍堰土料利利用開挖土土，圍堰分分施工段進進行，由于于土圍堰斷斷面小，施施工簡單，直直接采用單單斗挖掘機機進行施工工。圍堰拆拆除時直接接采用單斗斗挖掘機挖挖開圍堰土土，并裝車車運走或作作為回填土土利用。圍圍堰護坡采采用泥龍土土袋護坡。2.2土石方方開挖2.2.1施工特點點（1）本工程程土石方開開挖工程量量大。（2）主體工工程開挖與與土石方填填筑施工時時段難以完完全同步，若若主體工程程土石填筑筑利用開挖挖料，需設設中轉場地地。（3）現有公公路已通至至施工現場場，開挖前前期準備工工作量小。2.2.2施工技術術要求土石方方開挖施工工過程中，嚴嚴格遵守有有關規范，條條例及招標標文件要求求，施工中中應滿足以以下技術要要求：（1）土土石方開挖挖之前，做做好導、截截、排水布布置，保護護臨時邊坡坡和永久邊邊坡免受沖沖刷；開挖挖過程中，隨隨時注意截截排水系統統的恢復；；基坑開挖挖過程中，采采取一定的的措施降低低水位，確確保施工為為旱地施工工。（2）主主體工程施施工的場地地清理，必必須延伸至至設計開挖挖線上側至至少5m的距離離。植被清清理、須根根挖除的范范圍應延伸伸到離設計計開挖線外外側3m的距離離。（3）開開挖料采取取分類堆放放，各種開開挖料在棄棄料場和堆堆料場進行行有序堆放放，并采取取一定措施施防止水土土流失和造造成環境污污染。施工工期間，對對棄料場和和堆料場進進行合理規規劃，避免免二次倒運運和占地范范圍過大。（4）主主體工程開開挖邊坡嚴嚴格按設計計圖紙施工工，控制邊邊坡的穩定定性和平整整度，減少少對基礎面面的破壞。（5）基礎開開挖后，如如基礎表面面發現原設設計未勘測測到的基礎礎缺陷，立立即向監理理工程師報報告并按指指示進行處處理。2.2.3施施工布置（1）風、水水、電布置置水、電布置：：在上下游游各布置一一座水池，通通過管線向向施工部位位供水、供供電。根據據施工需要要，在邊坡坡頂部和渣渣場布置銻銻燈滿足夜夜間照明。（2）渣場場規劃本工程段渣場場主要是工工區內的臨臨時碴場，合合格料后期期用于填筑筑。（3）施工工道路布置置根據據本工程段土石方開挖挖施工需要要，結合交交通現狀，考考慮按照“方便施工工，合理規規劃”的原則進進行布置。2.2.4施施工程序開挖施工程序序見框圖22-1。工程開工工程開工臨時施工道路修建生產生活區場地清理截流、基坑排水完成基坑開挖基礎面清理與開挖圖2-1開挖施工程序圖2.2.5開開挖施工方方法土石方開開挖包括基基礎與河岸岸開挖。首先進行行測量放樣樣，標識出出開挖范圍圍和位置，然然后安排人人工清理開開挖區域內內的樹木和和有礙雜物物，清理范范圍延伸至至開挖線外外側3m的距離離，并將開開挖邊線33m以內的的樹根清除除。同時將將開挖區域域上部孤石石、險石排排除，較大大石塊用小小炮清除。修筑施工道道路：先測測量放樣，打打樁標示出出邊坡開挖挖開口，按按照施工規規劃，結合合現場地形形條件，修修筑各部位位進點施工工道路，盡盡可能保證證汽車運輸輸開挖料，汽汽車不能到到達的部位位，土方機機械倒運開開挖料。土石方開挖：：采用反鏟鏟進點自上上而下分層層開挖，分分層高度44m。同一一層面施工工，按照“先土方開開挖，后石石方開挖，最最后邊坡支支護”的順序進進行，使開開挖面同步步下降。開開挖料翻落落至截渣平平臺，在截截渣平臺布布置裝運作作業面，采采用1.66m3與3m3反鏟裝車車，15t自卸汽車車運輸，邊邊坡開挖預預留20ccm保護層層人工配合合反鏟削坡坡。開挖渣渣料根據總總體規劃運運至指定的的堆棄渣場場。開挖渣渣料分層堆堆筑，用D8K推土機維維護，棄渣渣平面略向向河床傾斜斜，保持良良好的排水水，并保證證渣場邊坡坡穩定，以以便后期利利用開采。2.2.6施施工進度計計劃和施工工強度分析析（1）施工工進度計劃劃土石方開挖施施工進度按按照“均衡生產產、合理規規劃”的原則，根根據總進度度計劃的要要求進行安安排，其施施工進度安安排如下：：實施開挖，首首先分段開開挖，待首首段基坑形形成后再開開挖下一段段，以利安安排基礎拋拋石施工。本工程開挖實實施分段開開挖，首段段開挖完成成后，及時時拋石固腳腳和砌筑格格賓擋墻，為為土方填筑作作好準備。（2）施工工強度分析析本工程土石開開挖總量較較大，施工工中擬配備備4臺1.6mm3的反鏟，并并輔以4臺3m3裝載機進進行挖裝，挖挖裝能力滿滿足高峰生生產要求。配配備20臺15t自卸汽車車滿足高峰峰生產需要要。2.2.7施施工安全技技術保證措措施2.2.7..1施工安全全保證措施施（1）建立完完善的安全全生產保障障體系，配配備專職安安全員，隨隨時檢查安安全生產情情況，發現現問題，及及時整改。（2）施工前前進行安全全生產教育育，全體職職工樹立“安全第一”的思想，嚴嚴格遵守機機械設備安安全操作規規程，保證證機械設備備的可靠，避避免人為的的安全故事事。（3）由于開開挖強度大大，施工中中會出現上上下交叉作作業，應在在空間和時時間上錯開開施工。（4）施工區區域內作業業人員必須須配戴安全全帽，安全全網，嚴禁禁非施工人員進入施施工現場。2.2.7..2施工技術術保證措施施（1）工程開開工前認真真編制施工工組織設計計經監理工工程師審批批后，嚴格格按照施工工組織設計計施工。施施工過程中中，經常檢檢查施工組組織設計及及施工方案案的落實情情況，以確確保施工生生產正常運運行。（2）配備足足夠的開挖挖工程師和和管理人員員以及有經經驗的開挖挖施工隊伍伍。本工程程局部開挖挖與基礎擋擋墻砌筑有有干擾，施施工難度高高，一支技技術過硬、素素質高的施施工隊伍是是完成開挖挖任務的關關鍵。2.3填筑工工程施工2.3.1施施工特點（11）本工程程填筑工程程量較大。（22）填筑沉沉降值要求求高，必須須滿相關技技術質量要要求。（33）主體工工程填筑一一般在基礎礎擋墻達一定定面貌后進進行，同步步利用主體體工程開挖挖料較困難難。施工強強度大，填填筑在枯期期進行，且且持續時間間較長。（44）回填土料大大部分運距距在2.5km以內。（55）填筑工工作面受基基礎擋墻面面貌制約；；施工接縫縫處理工程程量不大。（6）施工道道路與擋墻墻塊石運輸輸存在一定定干擾。2.3.2主要參數要求（1）堤防填填筑材料為為粘性土，土料粘粒含量以15%～30%為宜，塑性指數以10～20為宜，填筑土料含水率與最優含水率的允許偏差為±3%。（2）堤身填填筑壓實度度≥0.9，滲透系系數≤1×100-4cm//s。（3）堤防粘粘土斜墻填填筑頂寬度度不少于1.5m。2.3.3主要技術術要求（1）填筑筑順序填筑準備→回回采開挖土土料或在料料場開采→運輸→卸料灘鋪→壓實→作業面清清理（2）靠進塊塊石擋墻邊邊沿側必須須采用人工工夯實，大大型碾壓機機械壓實土土料時應距距離擋墻2m以外，避避免塊石擋擋墻受擠壓壓變形。（3）緩坡或或平臺段填填筑時須刨刨毛處理，以以使新老填填土結合良良好。2.3.4填填筑施工準準備（1）作業面面水電布置置平整后擬在各各作業面適適當位置處處設置水電電管路，以以滿足填筑筑料達到設設計要求的的含水量后后再進行填填筑壓實。水水源自蓄水水池和原河河床集水抽抽取，另作作業面上準準備2臺10m3灑水車供供局部填筑筑區料含水水量不夠時時用。（2）碾壓壓試驗填筑前，選選定有代表表性的料，模模擬正常填填筑施工狀狀況，對各各區料進行行碾壓試驗驗，以確定定合理的碾碾壓參數。碾壓試驗場場地選在填填筑現場，面面積為10000m22，碾壓試試驗前，對對試驗場地地基礎進行行平整、碾碾壓。試驗驗內容主要要要是根據據較粗碴料料及較細碴碴料在填筑筑區內分布布的不同，分分別進行不不同區域鋪鋪料方式，鋪鋪料厚度，碾碾壓的類型型和重量，碾碾壓遍數、碾碾壓速度，鋪鋪料過程中中的加水量量，壓密層層的孔隙率率和干密度度等試驗，有有排水要求求的砼背槽槽回填，其其墊層料和和過渡料還還應進行滲滲透性試驗驗。墊層區區碾壓試驗驗擬在填筑筑區內進行行，以確定定壓實機械械類型及重重量、碾壓壓遍數和壓壓實效果等等碾壓方法法和碾壓參參數。碾壓試驗結結束后向工工程師提交交試驗報告告，經工程程師批準的的碾壓參數數作為碾壓壓施工控制制的依據。2.3.5測測量放樣清理好的地地基，在驗驗收前測繪繪基礎地形形圖和斷面面圖，報請請工程師批批準。提前在岸坡坡標識高程程，樁號標標記。填筑過程中中，每填筑筑2~3層即放樣樣一次，以以檢查平整整度，總體體層厚控制制及各區料料邊線等。分段填筑時，各各段土層之之間應設立立標志，以以防漏壓、欠欠壓和過壓壓，上下層層分段位置置應錯開。2.3.6施工控制制保持填筑作作業面施工工和料場聯聯系暢通，根根據填筑的的需要，做做好各種填填筑料的調調配工作。做好分料工作作，設專職職人員在作作業面和路路口，指揮揮汽車卸料料，不合格格料嚴禁進進場。作業面設1名名專職施工工管理和質質檢人員，做做好施工管管理和質量量監控工作作。設置若干400cm、80cmm、100ccm高度桿桿，用以控控制填筑層層厚。設置若干種類類、數量的的標識旗和和標識牌，用用以標識填填筑料分區區、填筑區區、塊所處處的狀態，如如：“該區已驗驗收合格”“該區正在在碾壓”“該區正在在進料”等，便于于施工人員員及工程師師隨時檢查查。2.3.7施施工方法2.3.7..1施工工序序將填筑面劃分分為不同的的填筑單元元，每個填填筑單元的的主要工序序為：自卸汽車卸料料→推土機平平整攤輔→灑水→碾壓→驗收→下一層填填筑施工時按工序序進行平行行流水作業業，根據各各填筑區填填筑次序規規劃填筑行行車路線及及進料速度度，各種運運輸設備、平平整設備、灑灑水設備及及碾壓設備備根據各區區填筑強度度良好搭配配，使填筑筑施工始終終處于高速速、均衡、有有序的狀態態。在碾壓壓設備上裝裝配壓實計計，在碾壓壓過程中檢檢測壓實效效果，沒達達到壓實度度要求的，采采用補碾等等措施，及及確保碾壓壓質量。每單元填筑完完畢后，按按設計和規規范要求進進行現場取取樣試驗，經經工程師驗驗收合格后后鋪填上一一層。2.3.7..2填筑施工工填筑料由自卸卸汽車運輸輸，在經過過加水站時時加水后上上作業面，加加水量略超設計要要求含水量量（可通過過試驗確定定），采用用進占法卸卸料，推土土機平整，振振動碾采用用進退錯距距法碾壓，局局部振動碾碾無法碾壓壓的部位采采用振動板夯實實，各項碾碾壓參數嚴嚴格按設計計要求執行行。填筑時，如出出現大石或或級配不良良的石料，采采用反鏟將將這些石料料挖除，自自卸汽車運運至場外。2.3.7..3施工縫縫處理（1）橫向施施工縫處理理同一填筑層層內，用反反鏟和推土土機配合清清除橫向施施工縫上的的松散料，并并按規范中中非巖石基基礎面處理理要求對縫縫面進行處處理。（2）縱向施施工縫外理理縱向施工縫處處理見圖22-2，先用反反鏟將老填填筑層向上上游方向挖挖除1.5~~2.0mm邊緣層，并并就近鋪平平，振動碾碾順縫面方方向騎縫碾碾壓。這樣樣循環上升升，直至新新老填筑體體平齊后，作作業面全斷斷面上升。縱向接縫坡面縱向接縫坡面邊緣松散層挖除新填筑體1.5~2m老填筑體80cm圖2-2縱向施工縫處理示意圖2.4格賓擋擋墻施工2.4.1施施工特點（1）本工程程施工工作作量較大。（2）主體工程程施工強度度大，材料料運輸施工工道路受一一定的干擾擾。（3）施工時時可以多個個斷面同時時施工。2.4.2施施工工序施施工材料準準備→組裝網箱箱→填充石料料→石料整平平→網箱封蓋蓋→驗收→下一道工工序。施工時按工序序進行平行行流水作業業，每道工工序之間的的施工配合合必須嚴謹謹，各施工工機械配合合人工綁扎扎施工需要要搭配相當當，以免造造成臺班浪浪費。2.4.3施施工方法2.4.3..1組裝施工工（1）組合體體網箱的間間隔網片1網身應成900，才可進進入綁扎工工序，組裝裝綁扎成網網箱。（2）組裝網網箱時，組組合絲綁扎扎必須是雙雙股線并絞絞緊，螺旋旋組合絲綁綁扎必須絞絞繞收緊。（3）相鄰網網箱的上下下四角各設設一道組合合絲綁扎；；相鄰網箱箱的間隔網網位置上下下各設一道道組合絲綁綁扎；相鄰鄰網箱的網網片結合面面每平米設設二道組合合絲綁扎；；網箱按設設計圖安放放到位，調調整網箱位位置后相鄰鄰的框線及及折線每20cm用組合絲絲雙股綁扎扎。（4）網箱箱擋土墻裸裸露部位的的網片，必必須設置水水平拉力絲絲，水平及及垂直間距距為25cm～35cm，呈“八”字形向內內邊網片或或臨土面網網片連接并并拉緊。2.4.3..2填充料施施工（1）網箱在施施工填充料料前，應在在網箱外露露面綁扎竹竹竿、木棒棒、鋼管或或面板等，待待填充料施施工結束后后拆除。（2）網箱填填料時必須須依次、均均勻、分批批向各網箱箱內投料，嚴嚴禁往單個個網箱一次次投滿填充充料。（3）以人工工填充料施施工時，應應控制每批批投料厚度度在35cmm以下。（4）每批投投料后，應應用小碎石石填滿空隙隙，宜采取取用木棒或或鐵棒搗實實措施，確確保結構體體內填充料料的密實度度。2.4.3..3頂面及封封蓋施工（1）基礎的的網箱填充充料應高出出網箱頂部部3cm±±1cm。（2）第二層層網箱填充充料應高出出網箱頂部部2cm±±1cm。（3）網箱封封蓋前應測測量高度符符合設計要要求；在測測量每層高高度符合設設計要求后后，再施工工上層網箱箱；頂部封封蓋前的填填充料高度度必須達到到設計圖紙紙要求。（4）外露面面的填充料料，必須人人工砌壘整整平，填充充料間應相相互搭接。2.4.3..4網箱層間間施工（1）層與層之之間的網箱箱應縱橫交交錯或“丁字形”疊砌，上上下連結，嚴嚴禁出現通通縫。（2）將安放放到位的網網箱邊框與與下層交接接處每隔20cm雙股綁扎扎。（3）上層網網箱的底部部與下層網網箱的頂部部每平方米米均勻4點雙股綁綁扎。（4）多層網網箱擋土墻墻結構施工工時，放置置、綁扎上上層網箱時時，必須與與下方網箱箱面層框線線或網片綁綁扎在一起起，使整個個墻身聯結結成一體。2.5砼工程程2.5.1砼砼工程分布布情況砼主要分布在在堤頂的防防浪墻、防汛廳及及各涵閘等等處。2.5.2砼施工質質量要求本標段砼施工工除滿足國國家有關規規范規定和和招標文件件所規定的的技術規范范外，還應應根據當地地的氣候條條件采取相相應的溫控控措施，以以保證防浪浪墻、柱、梁梁、底板、側墻及及面板砼澆澆筑質量要要求。對于于寒冷天氣氣要求新澆澆筑混凝土土表面應至至少在澆筑筑后15d內保持溫溫度不低于于5℃。混凝土土不應在溫溫度低于11℃的基礎面面上進行澆澆筑。在混混凝土即將將澆筑前72h，這些面面應預熱并并保持在55℃以上。與與混凝土接接觸的水、空空氣、模板板的溫度至至少在澆混混凝土后72h內保持在在5℃以上，并并在規定養養護期的余余下時間里里保持在冰冰點以上。若若有必要，應應對拌和水水和骨料用用保溫材料料。對高溫溫炎熱季節節砼澆筑，應應采用包括括冷卻水冷冷卻骨料。新新鮮混凝土土面應防止止太陽暴曬曬和干風吹吹。在規定的養護護期內，混混凝土表面面的溫度變變化在任何何連續24h內不能超過8℃。根據技術規范范要求，本本標段砼施施工高溫天天氣需采取取相應的溫溫控措施以以保證砼澆澆筑質量。2.5.3模模板工程2.5.3..1涵閘砼施工工模板（1）涵閘側側模采用特特制組合鋼鋼模板，模模板底部內內側留一線線小缺口，安安裝時內側側缺口處對對準止水銅銅片鼻子中中央，鋼模模板面板厚厚4mm，因因砼面板不不等厚，面面板砼側模模為三角形形模板與矩矩形模板組組合，臨時時施焊，鋼鋼性連接，鋼鋼模外側焊焊接三角支支架，（梯梯形）間距距60cmm，立模時在在面板砂漿漿墊層內打打設錨筋，錨錨筋穿過三三角支架銷銷孔，即可可作為側模模的支撐。（2）面面板模板采采用本木模板，模模板材料的的質量符合合設計要求求及現行國國家標準或或行業標準準。木材的的質量達到到Ⅲ等以上的的材質標準準，腐朽、嚴嚴重扭曲變變形或脆性性的木材嚴嚴禁使用。木模板面板厚5mm，木板面盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。模板的支撐件（拉桿、錨筋及其它錨固件等），材料符合有關規范要求，確保模板支撐穩固，以保證砼外觀質量。2.5.3..2防浪墻砼砼施工模板板模板采用組合合鋼模板，鋼鋼模板為P30115型和P10115型組成，按按要求沿模模板內側布布置二排φ16架立拉筋筋，錨筋埋埋設于已澆澆筑砼內，通通過與φ10鋼筋拉條條焊接作為為模板內拉拉支撐，拉拉條間距60~700cm，排排距50ccm。模板板內側設內內拉筋的同同時，用鋼鋼管架設或或木對撐。2.5.3..3模板安安裝注意事事項：模板安裝裝前，根據據設計圖紙紙進行現場場測量放樣樣，按要求求設立控制制點，個別別特殊部位位，適當加加密控制點點，必要時時將主要控控制點引出出施工部位位以外不易易破壞位置置，以備校校正用。模板安裝裝時有足夠夠的剛度以以保證砼澆澆筑過程不不變形。安安裝過程中中，反復測測試水平度度、垂直度度，及時校校正偏差，模模板安裝的的允許偏差差：大體積積的砼模板板安裝的允允許偏差，結結構砼和鋼鋼筋砼梁、柱柱的模板允允許偏差，遵遵守施工規規范規定。所所有梁模板板（包括T型梁、預預制砼T型梁等）在在安裝過程程中均按規規范要求預預拱。砼澆筑過程中中，設置專專人負責經經常檢查，調調整模板的的形狀及位位置，對承承重模板的的支架，加加強檢查、維維護，模板板如有變形形走樣，立立即采取措措施，直至至停止澆筑筑。2.5.4鋼筋制安安2.5.4..1鋼筋加加工（1）鋼筋筋制作筋按設設計圖紙標標明的規格格、型號、尺尺寸、數量量以及鋼筋筋彎鉤、接接頭長度等等計算配料料單，經復復核無誤準準確下料。鋼筋使用前經經調直、無無局部彎折折，鋼筋的的調直遵守守以下規定定：采用冷冷拉方法調調直鋼筋時時，I級鋼筋的的冷拉率不不超過4％，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的的冷拉率不不超過1％；冷拔拔低碳鋼絲絲在調直機機上調直后后，其表面面不得有明明顯擦傷，抗抗拉強度不不得低于圖圖紙的要求求；鋼筋的的加工尺寸寸符合設計計圖紙要求求，加工后后鋼筋的允允許偏差不不超過下表表規定的數數值。加工后鋼筋的的允許偏差差順序偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長長凈尺寸的的偏差±102箍筋各部分長長度的偏差差±53鋼筋彎起點位置的偏差廠房構件±20大體積砼±304鋼筋轉角的偏偏差3圓鋼筋制成箍箍筋、其末末端彎鉤長長度箍筋直徑受力鋼筋直徑徑（mm）＜2528～405～1075901290105（2）鋼筋筋接頭鋼筋在廠內加加工時，采采用閃光接接焊，現場場豎向或斜斜向（傾斜斜度在1：0.5的范圍內內）焊接的的鋼筋，采采用手工電電弧焊（直直徑在288mm內）除除軸心受拉拉和承受震震動荷載構構件外，Φ16以下的鋼鋼筋接頭可可采用綁扎扎接頭。焊接鋼筋的接接頭，將施施焊范圍內內的浮銹、漆漆污、油漬漬等清除干干凈。鋼筋焊接的施施焊人員，經經崗前培訓訓并取得上上崗證后方方可作業。鋼筋施焊前或或改變鋼筋筋種類、直直徑，按實實際條件進進行試焊，并并取樣試驗驗，經檢驗驗合格才能能成批焊接接，若對焊焊接質量有有懷疑或在在焊接過程程發現異常常時，視實實際情況隨隨機抽樣，進進行冷彎及及拉力試驗驗。全部閃光對焊焊及電弧焊焊的接頭，均均進行外觀觀檢查并符符合規范要要求。2.5.4..2鋼筋筋的運輸及及安裝鋼筋現場安裝裝根據鋼筋筋的安裝部部位，按牌牌領料，由由人工運至至工地，由由汽車吊與與人工配合合運至工作作面，人工工綁扎安裝裝。鋼筋現場綁扎扎之前先核核對成品鋼鋼筋的規格格、直徑、形形狀、尺寸寸及數量是是否與料單單相符，核核查無誤后后開始綁扎扎安裝。鋼鋼筋綁扎先先按設計要要求劃線，隨隨后進行鋪鋪料、綁扎扎及焊接，鋼鋼筋綁扎采采用20#鍍鋅鐵絲絲，相鄰扎扎點的鐵絲絲扣成八字字形，以免免網片歪斜斜。鋼筋及及扎線均不不得接觸模模板，以防防引水滲漏漏。為滿足水工結結構對保護護層的嚴格格要求，在在下層鋼筋筋網下墊與與砼設計強強度相同的的50×500mm水泥泥砂漿墊塊塊，墊塊厚厚度與保護護層厚相同同，間距為為1m左右；；對墻體等等垂直或傾傾斜部位的的鋼筋進行行安裝時，在在雙層鋼筋筋中加設拉拉結筋間距距1m左右；；同時在兩兩側擱置帶帶有預埋鐵鐵絲的水泥泥砂漿墊塊塊，用鐵絲絲與鋼筋固固定；為保保證墻體垂垂直鋼筋網網的牢固性性及不發生生變形，加加設斜撐筋筋。鋼筋的連接采采用綁扎搭搭接（要求求鋼筋直徑徑＜25mmm），接接頭部位的的綁扎用鐵鐵絲在接頭頭中間及兩兩端扎牢。同同時鋼筋的的綁扎接頭頭不位于構構件最大彎彎矩處，綁綁扎接頭的的搭接長度度符合設計計及規范要要求。搭接接長度末端端與鋼筋彎彎曲處距離離不小于10d，Ⅰ級鋼筋在在受拉區綁綁扎接頭末末端做彎鉤鉤。受力鋼鋼筋的綁扎扎接頭位置置錯開，接接頭面積百百分率符合合規范要求求。對于直直徑≥25m的鋼鋼筋，按要要求采用焊焊接接頭。鋼鋼筋焊接，鋼鋼筋場采用用對焊方式式，施工工工作面采用用手工電弧弧焊。鋼筋的加工和和安裝由專專門的工程程師負責。鋼鋼筋安裝完完畢后，由由質檢工程程師進行終終驗，根據據設計要求求檢查鋼筋筋規格、根根數、間距距及位置，鋼鋼筋接頭位位置及長度度是否符合合規定，砼砼保護層是是否符合要要求，鋼筋筋表面是否否清潔，合合格后，報報請監理工工程師進行行驗收，并并做好隱蔽蔽工程驗收收記錄。2.5.5砼砼工程施工工2.5.5..1材料（1）膠結材材料膠結材料使用用袋裝供應應。不同品品種的膠結結材料分別別存放，袋袋裝材料存存放于干燥燥、具有防防潮措施且且通風良好好的倉庫中中。用于生生產砼的水水泥為符合合中國標準準的普通硅硅酸鹽水泥泥，要求具具備出廠證證明或相應應水泥試驗驗報告單，按按每200t作為一個個驗收批進進行檢驗。（2）水砼拌和與養養護用水取取自業主供供水，由施施工區專用用供水系統統統一提供供。（3）骨料①砼骨料由由主供應。用用于拌和的的粗、細骨骨料級配符符合中國標標準SDJ2207-882的要求。②骨料的運運輸和貯存存將采取措措施防止破破裂、損壞壞、分離和和被有害物物質或其它它粒徑的骨骨料污染。每每一標定粒粒徑的砼骨骨料分開堆堆放，不同同料堆間至至少有100m的交通通間距；距距地面1mm內料堆底底部的骨料料不用于砼砼生產；并并保證有能能滿足至少少5d砼澆筑的的骨料堆存存量。③砂的細度度模數控制制在規范允允許的范圍圍內，砂料料質地要求求堅硬、清清潔、級配配良好。④粗骨料的最最大粒徑不不超過鋼筋筋最小凈間間距的2/3及構件斷斷面最小邊邊長的1/4，對少筋筋或無筋結結構選用較較大的骨料料粒徑。粗粗骨料按粒粒徑分成下下列幾種級級配：二級級配：5~20mmm和20~400mm，最最大粒徑440mm。三級級配：5~20mmm、20~400mm和40~800mm，最最大粒徑880mm。（4）外加劑劑用于本工程程的外加劑劑包括：減減水劑、緩緩凝劑、速速凝劑。為為保證外加加劑間的相相容性，同同一種類的的外加劑將將由同一生生產商提供供，同時附附有出廠證證明和質量量保證單。外外加劑貯存存于溫度不不高于35℃的防水建建筑物內。2.5.5..2砼配料和和拌和（1）概述擬在右岸設設砼拌和系系統。拌和和系統為拌拌和站，拌拌和機采用用強制式，采采用防風雨雨棚來保護護配料和拌拌和設備、貯貯水及外加加劑的容器器等。防風風雨棚裝有有通風系統統用以除去去由于配料料和拌和產產生的灰塵塵。（2）配料拌和系統設磅磅稱來精確確地確定和和控制每種種成份進入入砼拌和機機數量。按由實驗確定定并經監理理工程師批批準的砼配配合比進行行配料。所所有類別砼砼在滿足規規定強度、抗抗滲性能、抗抗凍融性和和溫升要求求的前提下下，采用最最低的水泥泥含量。（3）拌和砼要求拌和均均勻，出料料時無離析析現象。在在每種級配配料的所有有固體材料料加進拌和和機筒后，將將使用最小小拌和時間間拌和，直直到經試驗驗確定了每每級砼拌和和的最優拌拌和時間為為止。當各種標號砼砼拌和后，卸卸入運輸車車運至澆筑筑部位時，使使用明顯的的標志信號號裝置來進進行砼標號號的標識。每每級砼在離離開拌和站站時應加上上統一規定定的彩色標標記。定期檢查拌和和機，凝固固在拌和機機內的材料料及時予以以清除。一旦攪拌機開開始使用，就就將進行性性能測試，并并在以后的的使用過程程中至少每每28天進行一一次，或當當監理工程程師認為機機器可能發發生任何故故障時，也也進行性能能測試。2.5.5..3砼運輸輸（1）砼水平平運輸砼的水平運輸輸選用經改改裝成帶后后擋板的8t自卸汽車車與6m3攪拌運輸輸車。（2）砼垂直直運輸砼垂直運輸采采用汽車吊吊配溜槽入入倉。（3）砼運輸輸道路運輸道路使用用堤內及堤堤外公路。（4）砼運輸輸工藝措施施①運輸設備的的要求砼運輸設備不不吸水、不不漏漿，運運輸過程中中砼拌和物物不分離，不不嚴重泌水水及過多降降低坍落度度。選擇的砼運輸輸設備和運運輸能力與與澆筑能力力、倉面具具體情況及及鋼筋、模模板吊運的的需要相適適應，以保保證砼運輸輸的質量，充充分發揮設設備效率。在運輸設備上上設置表征征砼類別的的醒目標志志，以免混混淆。②運輸中的要要求運輸道路保持持平坦，避避免拌和物物振蕩、離離析、分層層。在任何何情況下，禁禁止中途加加水后運入入倉內。盡量縮短運輸輸時間，減減少轉運次次數。因故故停歇過久久，砼產生生初凝時作作廢料處理理。③運輸工具均均設置遮蓋蓋或保溫設設施，以免免日曬、雨雨淋、受凍凍而影響砼砼質量。④砼貼近澆筑筑倉面下料料，自由下下落高度不不大于1..5m，鋼鋼筋密集難難以靠近的的部位不大大于2m，超過過此界限時時采取掛溜溜筒架溜槽槽等緩降措措施。⑤采用自卸汽汽車、攪拌拌車及其它它專用車運運輸砼時，做做到以下幾幾點：a.運輸砼的的汽車必須須專用，禁禁止砼運輸輸車運送土土石方及其其它雜物。b.汽車運輸輸砼前，將將車箱沖洗洗干凈，車車箱內無雜雜物和積水水。c.裝載砼的的厚度不小小于40ccm，車箱箱平滑密閉閉，運輸中中砂漿損失失控制在1%以內。d.每次卸料料，將所載載的砼卸凈凈，并及時時清洗車箱箱（斗），以以免砼粘附附。e.每個倉位位所配汽車車數量要滿滿足澆筑強強度要求，并并使單車容容量與吊罐罐容量及入入倉設備吊吊運能力相相匹配。⑥采用汽車起起重機配吊吊罐運輸砼砼時，遵守守下列規定定：對吊鉤和鋼絲絲繩定時檢檢查，如發發現磨損、斷斷股等問題題，必須及及時處理。在在起吊設備備設計覆蓋蓋范圍之外外，禁止利利用鋼絲繩繩的擺動來來推（拉）料料罐下料。對對料罐的吊吊耳、卸料料門等關鍵鍵部件定期期進行檢查查。嚴禁下料操作作人員爬上上吊在空中中的料罐上上操作下料料。下料時時，料罐下下方嚴禁站站人。⑦合理安排砼砼運輸能力力，做到既既滿足砼澆澆筑和倉面面覆蓋強度度，又不致致在運輸中中汽車排長長隊等待，減減少砼溫度度回升。⑧砼運輸車輛輛安裝遮陽陽棚，在運運輸途中無無論重車還還是空車都都拉上遮陽陽棚。在拌拌和樓和卸卸料點有專專人負責開開閉汽車遮遮陽棚。遮遮陽棚應保保持完好，如如有破損，及及時更換。⑨加強組織管管理，建立立高效、有有序的砼運運輸體系。各崗位人員要要職責分明明，各司其其責，運輸輸的各個環環節間加強強協作配合合。合理配配置資源，加加快入倉速速度。對于未脫離約約束區特別別是強約束束區砼的澆澆筑，重點點加強運輸輸管理。2.5.5..4砼澆筑溫溫度控制（1）夏季施施工溫控措措施①骨料溫控：：在粗骨料料堆上灑水水進行骨料料冷卻，并在粗粗骨料頂上上搭設棚子子，減少太太陽直曬。②將拌和用水水冷卻到33℃，必要時時制冰再加加入拌和樓樓拌制砼。③在施工中通通過試驗建建立砼出機機口溫度與與現場澆筑筑溫度之間間的關系，并并采取遮陽陽棚等措施施減少砼運運送過程中中的溫升。④砼施工中，各各澆筑塊均均勻上升，控控制相鄰塊塊高差不大大于6m。⑤避開中午高高溫時段開開倉澆筑砼砼，沒有脫脫離強約束束區的部位位不得安排排在上午10點到下午4點之間開開倉并盡量量安排夜間間澆筑砼。⑥加快砼入倉倉速度，減減少倉面溫溫度回升。新新澆筑砼溫溫度回升值值隨砼入倉倉到上層覆覆蓋新砼的的時間延長長而增大，要要求新澆筑筑砼溫度回回升率不大大于0.25，下層砼砼到上層覆覆蓋新砼的的間隔時間間控制在2小時以內內。⑦高溫時段澆澆筑砼時，倉倉內配備噴噴霧降溫設設備，并作作為開倉的的條件之一一。根據澆澆筑倉面積積大小配備備1~2臺噴霧設設備。從開開倉澆筑到到收倉不間間斷地連續續噴霧，要要求水霧籠籠罩整個倉倉面，形成成涼爽濕潤潤的環境，降降低倉面氣氣溫，減少少砼的溫度度回升和砼砼料水份蒸蒸發。⑧采用覆蓋隔隔熱被的方方法減少溫溫度回升，澆澆筑砼時采采用邊澆筑筑邊覆蓋的的辦法，當當澆筑新砼砼時揭開隔隔熱被，待待振搗完后后再蓋上，直直到收倉為為止。隔熱熱被覆蓋自自臺階接頭頭向后沿伸伸10m范圍圍。隔熱被被之間搭接接寬度不小小于15ccm。（2）冬季施施工措施①采用熱水拌拌和，以提提高砼出機機口溫度，縮縮短砼水平平運輸時間間。②砼表面保溫溫保濕，砼砼澆筑完成成后加蓋薄薄膜防止水水分蒸發，并并嚴密地覆覆蓋25mmm厚的苯苯板，固定定壓實，防防止寒潮襲襲擊。③在基礎或老老砼上澆筑筑砼前，應應檢查其溫溫度，如為為負溫，通通蒸氣將其加熱為正正溫，其深深度不小于于10cm。2.5.5..5縫面處理理砼澆筑分層水水平施工縫縫面處理采采用GCHJJ50型高壓水水沖毛機，其其最高工作作壓力50Mppa，最大工工作半徑660m，供供水壓力0.2MMpa，適用于于抗壓強度度在45Mppa以內的砼砼表面處理理，其施工工工藝措施施如下：（1）高壓水水沖毛作業業前，注意意倉面養護護水的控制制，除正常常養護用水水外，避免免出現積水水，以免形形成水墊，降降低沖毛效效果。同時時，倉面堆堆積物也應應清除，以以免增加沖沖毛難度，影影響沖毛質質量。（2）高壓水水沖毛機的的布置位置置遵從盡量量減少高壓壓膠管長度度的原則，一一般單根膠膠管長度不不超過600m。沖毛毛機臺數根根據倉位面面積、沖毛毛效率和允允許作業時時間來選定定。（3）根據現現場進行的的沖毛時間間與砼沖毛毛效率的試試驗結果，高高溫季節采采用高壓水水沖毛一般般在收倉后后1~1..5天進行。（4）沖毛機機沖毛作業業時，每支支噴槍必須須由操作人人員持緊，將將槍口對準準沖毛部位位。槍頭距距沖毛面100~~150mmm，夾角75度左右，按按射流與砼砼表面接觸觸的軌跡（寬寬帶狀）自自左向右進進行掃描，每每排掃描有有少量重疊疊，以免欠欠沖毛或漏漏沖毛。（5）沖毛機機高壓膠管管應保持平平順，不得得急轉彎，并并應經常檢檢查，若有有損傷，應應及時更換換。（6）沖毛機機的操作人人員經專門門培訓后持持證上崗。2.5.5..6砼澆筑方方法（1）基礎面面清理或處處理澆筑前將對基基礎水平面面和斜坡面面作剝離清清理工作，除除去表面滯滯留水、泥泥漿、巖屑屑、油脂等等雜物。（2）砼澆筑筑砼澆筑程序：：倉位清理理、沖洗→基面驗收→立模→驗收、開開倉→澆筑砼→拆模→養護①砼澆筑分塊塊分倉實施施，下部砼砼澆筑采用用汽車直接接入倉。②基礎砼澆筑筑時，將止止水片固定定在正確位位置。基礎第一層砼砼分層分臺臺階澆筑，分分層厚度不不大于500cm。按按臺階法澆澆筑時，從從塊體短邊邊一端向另另一端鋪料料，邊前進進，邊加高高，逐步向向前推進并并形成明顯顯的臺階，直直到把整個個倉位澆筑筑到收倉高高程。澆筑筑時，及時時振搗密實實，并注意意止水片、止止水帶附近近砼的密實實，止水附附近采用φ50軟管振搗搗器避免止止水帶、止止水片變位位。③上部結構砼砼分層高度度控制在33m左右，砼砼澆筑順水水流方向及及垂直水流流方向均應應錯縫。④根據施工進進度計劃要要求，砼澆澆筑分兩期期進行，一一期澆筑基基礎砼；二二期砼壓頂頂。分期砼砼接縫按施施工縫處理理。⑤滑模每次滑滑升前，必必須清除前前沿超填砼砼。其平均均滑動速度度控制在1~2m/h，最大滑滑升速度不不超過4mm/h，每次滑滑升距離不不大于300cm，每每次滑升間間隔時間不不超過30miin。2.5.5..7砼振搗搗（1）砼入倉倉嚴格按照照該倉的施施工設計所所規定的澆澆筑方向、分分層厚度、臺臺階寬度、布布料順序進進行。對于于止水、埋埋件等部位位，嚴禁直直接下料，由由人工送料料填滿。（2）大體積積砼采用φ100插入式振振搗器振搗搗，寬度小小于4000mm的結結構及止水水片附近采采用φ30或φ50插入式振振搗器振搗搗，其它結結構部位使使用φ50或φ80插入式振振搗器振搗搗。（3）澆入倉倉內的砼隨隨澆隨平倉倉，不得堆堆積。倉內內若有粗骨骨料分離堆堆疊時，采采用人工均均勻地分布布于砂漿較較多處，禁禁止用水泥泥砂漿覆蓋蓋或用振搗搗器作為移移動砼的工工具，以免免造成內部部蜂窩和骨骨料集中現現象。（4）不合格格的砼嚴禁禁入倉，拌拌制好的砼砼不得重新新拌和。砼砼澆筑期間間，如果表表面泌水較較多，及時時清除，杜杜絕在模板板上開孔趕趕水，帶走走灰漿。（5）在下列列情況下應應用人工平平倉。人工工平倉用手手鏟（鐵鍬鍬），平倉倉距離不超超過3m。具體體要求如下下：①在靠近模板板的地方，用用人工平倉倉，使石子子分布均勻勻。②水平止水底底部用人工工送料填滿滿，嚴禁料料罐直接下下料，以免免止水片卷卷曲和底部部砼架空。③空間狹小的的砼澆筑部部位。④各種預埋件件儀器周圍圍用人工平平倉，防止止位移和損損壞。（6）振搗器器將其斜插插入砼料堆堆下部，使使砼向操作作者位置移移動，然后后一次次地地插向料堆堆上部，直直至把砼攤攤平到規定定的厚度為為止。不應應將振搗器器垂直插入入料堆頂部部，以免造造成粗骨料料沿錐體四四周下滑，砂砂漿集中在在中間形成成砂漿窩，影影響砼勻質質性。經過過振動攤平平的砼并未未完全密實實，禁止將將平倉和振振搗合二為為一，影響響澆筑質量量。（7）振搗在在平倉之后后立即進行行。素砼較較少的部位位，用大直直徑的振搗搗棒，坍落落度小的干干硬性砼，選選用高頻和和振幅較大大的振搗器器。振搗作作業路線保保持一致，并并順序依次次進行，以以防漏振。振振搗棒盡可可能垂直地地插入砼中中，如振搗搗棒較長或或把手位置置較高，垂垂直插入感感到操作不不便時，也也可略帶傾傾斜，但與與水平面夾夾角不小于于45°，且每次次方向應保保持一致，否否則下部砼砼發生漏振振。（8）振搗棒棒快插、慢慢提。為使使上下層砼砼振搗密實實均勻，將將振搗棒上上下抽動，抽抽動幅度為為5~10ccm。振搗搗棒的插入入深度，在在振搗第一一層砼時，以以振搗器頭頭部不碰到到基層或老老砼面，但但相距不超超過5cmm為宜；振振搗上層砼砼時，則插插入下層砼砼5cm左右右，使上下下兩層，結結合良好。在在斜坡上澆澆筑砼時，振振搗棒仍垂垂直插入，并并且先振低低處，再振振高處，否否則在振搗搗低處的砼砼時，已搗搗實的高處處砼會自行行向下流動動，致使密密實性受到到破壞。軟軟軸振搗棒棒插入深度度為棒長的的3/4。（9）振搗棒棒在每一孔孔位振搗時時間，以砼砼不再顯著著下沉、水水分和氣泡泡不再逸出出，并開始始泛漿為準準，不得欠欠振或過振振。（10）為得得到均勻密密實的砼，擬擬對砼實施施復振，二二次振搗間間隔時間約約45miin。（11）振搗搗器的插入入間距控制制在振搗器器有效作用用半徑的1.5倍以內。（12）在模模板邊、預預埋件、止止水片周圍圍，適當減減少插入間間距，以加加強振搗，但但不小于振振搗棒有效效作業半徑徑的1/2，并注意意不觸及拉拉條、鋼筋筋、模板及及預埋件。（13）振搗搗中發現泌泌水現象時時，經常保保持倉面平平整，使泌泌水自動流流向集中地地點，并用用人工清除除。泌水未未引走或刮刮除前，不不得繼續鋪鋪料、振搗搗。2.5.5..8砼表面處處理砼表面按不同同部位平整整度進行處處理。砼平平整度已在在圖紙中指指定，在施施工過程上上將嚴格按按照設計圖圖紙及技術術規范中的的有關要求求進行施工工。2.5.5..9結構縫縫止水的施施工（1）基本情情況：本工工程結構縫縫分為周邊邊縫，垂直直縫，水平平縫，沉降降縫。垂直直縫又分為為垂直張性性縫和垂直直壓性縫。止止水材料有有橡膠止水水，塑料油油膏，泡沫沫板填料，PVC排水管。（2）止水施施工：止水水購買和加加工①止水帶接接頭施工止水帶接頭采采用搭接方方式連接，搭搭接90~1000mm，焊焊接方法采采用烙鐵熱熱接法。先先將接頭兩兩端切割平平齊，用酒酒精將搭接接面清洗干干凈，接頭頭底部用木木板墊平，再再將已達到到焊接溫度度的烙鐵放放在兩個搭搭接頭的中中間，用力力擠壓兩側側止水片，然然后將烙鐵鐵緩緩抽出出，最后將將接頭的周周邊縫焊接接閉合。②止水片保護護a.下料和振振搗保護。混混凝土拌和和物在離止止水片40~500cm外下下料入倉。再再用鐵鏟送送到止水片片周圍，后后用φ50軟管振搗搗棒振搗。振振搗棒在距距止水片220cm處處垂直插入入，振搗密密實。如果果發現止水水片翻卷，應應及時復位位。b.止水外露露時間較長長的保護。外外露的止水水片用編織織袋裝細砂砂進行覆蓋蓋，該法可可有效保護護止水。2.5.5..10砼養養護（1）概述砼澆筑完畢畢后，對砼砼表面及時時進行連續續的濕潤養養護。砼要要求至少連連續養護28天，或直直到新的砼砼澆在其上上面或側面面，或直到到養護膜劑劑使用以后后。在砼開開始澆筑之之前，就必必須將用于于養護所需需的設備和和材料準備備齊全。（2）砼養護護的一般要要求①砼澆筑完畢畢后，對砼砼表面及所所有側面及及時進行養養護，以保保持砼表面面經常濕潤潤，在養護護期內未拆拆模時也使使模板一直直保持濕潤潤狀態。低低流態砼澆澆完后，要要加強養護護，并延長長養護時間間。②養護手段根根據施工季季節不同分分別采用灑灑水、噴霧霧、泡水、噴噴薄膜養護護劑及覆蓋蓋至少100cm厚的的持續飽和和狀態的干干凈麻袋等等。③一般在砼澆澆筑完畢后后12~118小時內即即開始養護護，在炎熱熱、干燥氣氣候情況下下提前養護護。對早期期砼避免太太陽曝曬，對對砼表面加加遮蓋保護護。（3）主要部部位砼養護護①基礎等部部位砼的養養護在砼結構兩兩側面分別別掛出水管管，不間斷斷流水養護護，特別在在進行低塊塊澆筑時，既既要養護好好側面又不不能將水流流到倉內。養養護時間要要求不少于于90天或直至至被新澆筑筑砼覆蓋。②水平面砼砼養護水平倉面灑灑水養護，在在砼澆筑12~118小時初凝凝后即可進進行，對較較大的倉位位連續澆筑筑在兩個班班以上的，對對先澆筑的的部位進行行灑水，但但不能將水水流到未初初凝的砼面面上。當先先澆的部位位澆完12小時后，能能抵抗自然然流水破壞壞時，進行行人工灑水水。為避免免水量集中中，影響正正在澆筑的的部位，灑灑水時在水水龍頭上加加蓮蓬頭。倉倉位收倉后后12小時，視視倉面的大大小配2~3臺自動灑灑水器養護護，每臺灑灑水器水流流量為12~155L/miin對養護設設施養護不不到的位置置，輔以人人工灑水或或表面流水水養護，流流水量為16~200L/miin，養護時時間直至上上一倉澆筑筑為止。（4）砼養護護組織專門門養護班子子，實行養養護工程責責任制，配配備責任心心強、專業業熟練的養養護人員，每每隔2小時檢查查一次養護護的情況，氣氣溫高時加加強巡查，做做到定時施施養與隨時時施養相結結合。（5）認真做做好養護記記錄，每班班填好砼養養護記錄表表，真實全全面地記錄錄砼養護過過程和情況況。

2.6砌筑工工程2.6.1漿漿砌石施工工（1）施工工程序砂漿拌制養護驗收簽證砂漿拌制養護驗收簽證人工砌石基礎驗收測量放樣人工砌石基礎驗收測量放樣清基石料預濕石料預濕（2）鋪砌工藝藝流程搭設樣架搭設樣架砌筑面準備砌筑面準備選料鋪（坐）漿安放石料豎縫灌漿選料鋪（坐）漿安放石料豎縫灌漿養護檢查砌筑質量清除石面浮漿搗實養護檢查砌筑質量清除石面浮漿搗實（33）施工方法法1）鋪砌操作作要求①鋪漿（座座漿）漿砌石擋墻采采用水泥砂砂漿作為膠膠結材料，鋪鋪漿厚度為為設計灰縫縫厚度的1.5倍，有利利于灰縫座座實。擋墻墻毛石砌體體，要求逐逐塊座漿，逐逐塊安砌，避避免形成空空洞，砌石石與原擋墻墻結合處，先先將原砌體體表面清理理干凈，再再灑水潤濕濕。②擺放石料料在已座漿的砌砌筑面上，擺擺放洗凈濕濕潤的石料料，并用鐵鐵錘敲擊石石面，使座座漿開始溢溢出為度。同同時預埋Φ100mmmPVC排水管。③豎縫灌漿漿石料擺放就位位后，及時時進行豎縫縫灌漿，并并插搗密實實。2）漿砌石擋擋墻斷面控控制按照設計斷面面分段搭好好坡架，并并在施工中中經常檢查查，防止出出現偏移等等現象，并并注意按設設計要求的的位置安放放排水管和和縫瀝青板板。3）砌筑質量量要求砌筑質量要求求為：“平、穩、滿滿、錯”四個字。“平”：同一一層的石塊塊大致砌平平，相鄰石石塊高差不不宜過大，以以利于上、下下層水平縫縫座漿結合合密實，亦亦有利有丁丁、順石的的交錯安砌砌。“穩”：單塊塊石料的安安砌務求自自身穩定，要要求大面向向下放置。“滿”：砌體體的上下左左右砌縫中中和膠結料料必須飽滿滿密實，使使各單塊石石能互相膠膠結緊密。“錯”：同一一砌筑層內內，石塊互互相錯縫砌砌筑，不允允許存在通通縫。上下下相鄰砌筑筑層的石塊塊也應錯縫縫搭接，避避免形成豎豎向通縫。（4）砌筑質量量控制1）材料石料料應選用質質地堅硬，不不易風化，無無剝落層，沒沒有裂縫，抗抗水性、抗抗壓強度等等均符合設設計要求的的毛石料，并并要求干凈凈、不染灰灰泥，塊石石料應上下下兩面平行行且大至平平整，無尖尖角，薄邊邊，中部厚厚度不小于于15cm。砂漿采用的砂砂料，要求求粒徑為00.15～～5mm，細細度模數為為2.5～3.0，砌砌石毛石砂砂漿的砂，其其最大粒徑徑不大于55mm。水泥的品種和和標號應符符合設計要要求，水泥泥應按品種種、標號、出出廠日期分分別堆存，受受潮的結塊塊的水泥，禁禁止使用。2）漿砌石體體砌筑漿砌塊石砌體體采用鋪漿漿法砌筑，注注漿厚度約約8cm左右右，砌筑時時，石塊分分層臥砌，上上下錯縫，內內外搭砌，不不得采用外外面側立塊塊石，中間間填心的方方法。不得得有空縫，灰灰縫厚度一一般為200~35mmm。較大大空隙采用用碎石填塞塞。砌體基礎的第第一層石塊塊將大面向向下，第一一層及轉角角交叉處，先先用較大的的平整毛石石，砌筑過過程，按設設計要求設設置沉降縫縫及排水孔孔，做好排排水孔處的的反濾層，保保證排水暢暢通。在鋪砌灰漿之之前，石料料應灑水濕濕潤。塊石石每天砌筑筑高度，不不宜超過11.5m，砌砌筑過程中中因故臨時時間斷時，留留階梯槎，其其高度不應應超過0..5m。砌石完成后，由由專人進行行灑水養護護14天。砌體的結構尺尺寸和位置置，符合施施工詳圖規規定，其砌砌體允許偏偏差應符合合《砌石工工程施工及及驗收規范范GB2003-833》規定。漿砌石施工隊隊由專業隊隊進行鋪砌砌操作，并并對鋪砌的的每一環節節設專職人人員管理檢檢查。（5）砌筑質量量檢測①在砌筑過過程中，隨隨時按照砌砌筑質量要要求進行現現場檢查。②用鐵釬插插砂漿縫，檢檢查是否座座漿質量飽飽滿。③隨機撬開開已砌筑好好的石塊，看看是否符合合砌筑質量量要求。④外觀檢查查砌石表面面是否平順順，勾縫是是否均勻整整齊。⑤對取樣砂砂漿試驗報報告作統計計數理分析析，是否達達到設計標標準。2.6.2拋拋石固腳施工冼村堤格賓擋擋墻外側采采用拋石固固腳。（1）施工程程序如下：：拋石、人工擺放驗收拋石、人工擺放驗收簽證人工整平清基測量放樣（2）拋拋塊石施工工方法在拋填前應有有足夠的備備料，并需需對塊石料料進行檢查查，石塊大大小及厚度度應滿足設設計要求，不不允許使用用風化料，須須選用質地地堅硬，且且不易風化化的石料。拋石施工，石石料由機動動車運至工工作面，人人工拋填并并整平。拋拋石施工前前先進行基基礎清理。人工拋填按事事先測量標標記的位置置拋放，拋拋放到一定定數量后再再進行測量量，直到達達到設計要要求；在拋拋放過程中中注意塊石石要拋放均均勻，并盡盡可能采用用大塊石與與小塊石相相配。2.7泥結碎碎石路面施施工（1）施工工工藝測量放線→推推土機推土土或原路基基修整→人工場地地平整→泥結碎石石路面→生產路回回填及夯實實。（2）場地清清理

場地清清理主要清清除工程區區內樹木、樹樹樁樹根、雜雜草、垃圾圾以及監理理工程師認認為的其它它有礙物。含含細根須、植植物、覆蓋蓋草等的表表層有機質質土壤要及及時開挖運運至監理指指定地點。場場地清理及及表土清除除都采用70Kw推土機推推土，推距距40～80m。推平采采用推土機機將高處土土方就近推推至低處，使使場地平整整。

（3）人工場地地平整

推土土機推平后后，輔以人人工整平，以以達到設計計要求的平平整度。

（4）泥結碎石石路面施工工

=1\*GGB3①材料

石料：：采用軋制制的碎石或或天然碎石石。石料等等級不低于于規范要求求，扁平細細長顆粒不不超過20%，近似正正方形有棱棱為好，不不能含有其其它雜物。

=2\*GB3②粘土

粘土的塑性指數一般大于12，粘土中不得含腐殖質或其它雜物。粘土用量一般不超過碎石干重的15%。

（3）泥結碎石路面

=1\*GB3①路基要求

按路堤施工線進行施工，若在施工開挖中偏離指定開挖線，應重新修整。將開挖路槽的土方棄至兩側并進行碾壓處理。應防止雨水侵蝕地基土壤。使機械開挖路槽土方時，實際施工的溝槽適當留有修整余量，再用人工修整。需先挖好路槽，做好路基。路槽土質為粘性土。路基中不能含有草皮、樹根、雜草以地面上的淤泥等物，路基土濕度不得超過20%，路基土要求壓或夯實，新填路基每層回填碾壓厚度為200mm，路中間要比兩邊略高一些，以便在突遇大雨后，可及時排干漬水。回填時回填土干容重≥15kN/m3，路基橫坡同路面，施工中注意不能讓路基積水。

原有路堤在修彎取直施工時，對需要修彎的地段采用挖土機開挖后，由人工修坡取直。對原有彎道則應開挖成臺階狀，填土分層回填碾壓夯實。回填時對原有基層應做好清基，接口修成牙口。

=2\*GB3②泥結碎石面層

泥結碎石面層為8cm，碎石粒徑為2～4cm，等級不低于3級，粘土塑性指數12～20，用土量不超過碎石的15%（按重量計）。在壓實的中基上按松散鋪厚度（壓實厚度1.2倍）攤鋪碎石，要求碎石大小顆粒均勻分布，厚度一致。碎石鋪好后，用10～12t壓路機碾壓3～4遍，直至石料無松動為止，碾速宜慢，25～30m/分鐘。泥結碎石面層施工方法用拌和法、碎石攤鋪后，將規定的用量土，均勻地攤鋪在碎石層頂上。然后拌和，拌和一遍后，隨拌隨灑水，一般翻拌3～4遍，以粘土成漿與碎石粘結在一起為止，然后用平地機械或鐵鍬等工具漿路面整平，再用12t壓路機灑水碾壓，使泥漿上冒，表層石縫中有一層泥漿即停止碾壓。過幾小時后，現用15t壓路機進行收漿碾壓1遍后中撒嵌縫石屑，再碾壓2遍。

壓實后的土體取樣試驗頻次每200m3、厚30cm

，取樣一次或由監理根據工程實際確定試驗頻率。

=3\*GB3③石屑層和路肩

田間路磨耗層厚度2cm，松鋪厚度為壓實厚度的1.3～1.4倍，粒徑為厚度的0.55～0.75倍。將磨耗層石料與20%～30%的粘土先干拌2遍，將拌和好的混合料攤鋪在路面上(采用路拌法)，用10～12t壓路機碾壓2～3遍。同時做好路肩的培墊和整理。路面橫向坡比為中間向兩邊3%。磨耗層灑水濕潤后，將粒徑2～5mm的粗砂均勻鋪上一層即可。2.8防汛亭亭工程施工工方法2.8.1模板工程程(1)模板支支撐體系柱模板：采用用20厚夾夾板、8ccm×8cm木枋、柱柱卡及螺栓栓固定，Ф48鋼支頂頂斜撐。柱柱卡間距5500；為為保證柱模模板整體穩穩定用拉桿桿或斜撐，采采用拉桿或或斜撐調節節柱的垂直直度，其地地面的支承承點要牢固固可靠，與與地面的夾夾角≤450。為保證安全及及混凝土澆澆筑時不變變形，樓板板模板支撐撐體系采用用門架腳手手架結合鋼鋼管作模板板支撐體系系，門式腳腳手架選用用MF12219、12100、12099、12055四種型號號配合使用用，安裝可可調底座調調整支模高高度。鋼管管采用φ48×3.5鋼管。門架間距：梁梁、板下順順梁間距00.90mm，兩排門門架排距按按主梁位置置間距確定定，但不得得大于1..20m，上上下門架用用連接棒可可靠連接，于于上下門架架連接處置置通長水平平加固桿以以增加體系系的剛度。設設置一定數數量斜支撐撐，斜支撐撐與地面傾