玻璃幕墻施工方案一、工程概況：：本工程明框玻璃璃幕墻分MQ-1、MQ-2、MQ-3；MQ-1的部位有：4—5軸/E軸、5—14軸/E軸1層和4層；MQ-2的部位有A—B軸/2軸3、4、5層處、MQ-3的部位A—B軸/2軸20.5m以上，骨架架為鋼結構，雙雙層中空鋼化化low-E玻璃。設計要求本工程程玻璃幕墻設設計由專業設設計單位進行行二次深化設設計，在此僅僅對明框玻璃璃幕墻施工要要點措施進行行敘述。二、材料檢驗與與質量控制：：1、進場材料檢檢驗一般規定定1.1、材料現現場檢驗，應應將同一廠家家生產的同一一型號、規格格、批號的材材料作為一個個檢驗批，每每批應隨機抽抽取3%且不少于5件；1.2、玻璃幕幕墻工程中所所用的材料除除應符合本標標準的規定外外，尚應符合合國家現行的的有關產品標標準的有關規規定。2、主主要進場材料料的現場檢驗驗2.1、鋼材本工程玻璃幕墻墻使用的鋼材材主要有400x1100x8、100x660x3、150x1100x5鋼矩管等；；所有使用鋼鋼材應現場進進行厚度、長長度、膜厚和和表面質量的的檢查。2.1.1、主主控項目鋼材厚度的檢驗驗，應采用分分辨率為0.5的游標卡尺尺或分辨率0.1mm的金屬測厚厚儀在桿件同同一截面的不不同部位測量量，測點不應應少于5個并取最小小值。鋼材長度檢驗，應應采用分度值值為1mm的鋼卷尺兩兩側測時，結結果應符合設設計要求。保護膜厚的檢驗驗，應采用分分辨率為0.5μ的膜厚檢測測儀檢測，每每個桿件在同同部位的測點點不應少于5個，同一測測點測量5次，取平均均值，當采用用熱浸鍍鋅處處理時，其膜膜厚應大于45μ，采用靜電電噴涂時，其其膜厚應大于于40μ。2.1.2、一一般項目鋼材表面質量的的檢驗，應在在自然散射光光條件下，目目測鋼材的表表面不得有裂裂紋、氣泡、結結疤、泛銹、夾夾雜和折疊，截截面不得有毛毛刺、卷邊等等現象。2.1.3、質質量保證資料料鋼材的產品合格格證；鋼材的力學性能能檢驗報告。2.2、玻璃本工程玻璃幕墻墻部分選用的的玻璃為中空空鋼化LOW-E玻璃，規格格型號二次設設計；應進行行厚度、邊長長、外觀質量量和邊緣處理理情況的檢驗驗。不合格品不允許許使用，并相相應做好記錄錄及歸類存放放，不得與合合格品混雜放放置。檢查玻璃尺寸的的偏差是否在在允許偏差內內。校對出廠合格證證書，物理性性能檢測報告告是否符合要要求。2.3、結構膠膠和密封膠建筑幕墻使用的的結構密封膠膠必須為常溫溫固化雙組份份，耐候硅酮酮密封膠必須須為中性固化化膠。在使用用密封膠時，一一定要嚴格遵遵守材料制造造商關于產品品使用及接縫縫尺寸限制的的說明，有混混全的密封膠膠不得現場配配制；密封膠膠必須經過指指定的測驗、證證實符合設計計要求才能使使用；對結構構密封膠與耐耐候硅酮密封封膠的性能必必須符合有關關國家規范及及設計圖紙的的要求。2.4、密封墊墊和密封膠條條密封墊和密封膠膠條應采用黑黑色高刻度的的三元乙丙橡橡膠（EPDM）制品，并并符合中國國國家現行標準準《建筑橡膠膠密封墊預成成實芯硫化的的結構密封墊墊用材料》GB107711的有關規定定。密封墊應應擠壓成塊，密密封膠條應擠擠壓成條，邵邵氏硬度為70±5，并具有20%至35%的壓縮度；；鋁合金框之之間以及鋁合合金與鋼結構構連接處應采采用折疊形的的三元乙丙橡橡膠（EPDM）作防水嵌嵌縫，接頭處處須進行硫化化處理。該橡橡膠條的邵氏氏硬度為70±5、延伸率＞200%、抗拉強度度＞11MPa，并具有良良好的抗臭氧氧及紫外光性性能，能耐-50℃～150℃的溫度，耐耐老化年限不不小30年。三、玻璃幕墻施施工工藝1、施工工序：：現場測量放放線→埋件安裝→安裝立柱→立柱抄平、調調整→安裝橫梁→安裝雙層中中空玻璃→安裝玻璃幕幕墻鋁蓋條→清洗→驗收交工2、測量放線2.1、基準點點、線的確認認依據原有內控線線及基點布置置圖，檢查現現場控制線、軸軸線、起始標標高以及底層層的基準點，是是否清晰或損損壞。2.2、平面控控制網的建立立以各基準點為基基礎，建立平平面控制網，測測量各基準點點的距離與角角度是否與基基準點一致，如如不一致，重重復測量，直直至點位在誤誤差范圍內，坐坐標差Δx、Δy≤2mm，角度差Δα≤40″，并以此點點位建立平面面控制網。以平面控制網為為基準，依據據設計圖紙標標定與基準點點的位置關系系與幕墻的位位置關系，測測放幕墻的控控制線，并在在線上標明至至幕墻的距離離。幕墻控制制線也必須是是閉合導線，以以便確定，測測量精度，只只有在不能通通視的位置才才能使用支導導線測量，測測量點必須妥妥善保護，除除把線放到地地面上外，還還要把線引至至梁的外表面面，以免地面面處理后無法法恢復。2.3、內控線線的布置各層投點工作結結束后，進行行內控線的布布控。以主控控制線為準，將將結構控制線線進行平移，平平移應放在接接近結構邊緣緣，但要讓開開柱位，便于于連線的地方方，內控線離離結構面為1000mmm。2.4、外圍結結構的測量內控線布置后，以以軸線、基準準點、控制線線作為一級基基準點，在底底層投出外圍圍控制線，測測出外控制線線的距離，并并作出各外控控線延長線的的交匯點，通通過確定延長長線上的交匯匯點作出二級級控制點，各各二級控制點點之間互相連連線成閉合狀狀形成二級控控制網。2.5、幕墻施施工測量注意意事項：2.5.1、玻玻璃幕墻分格格軸線的測量量應與主體結結構測量相配配合，其偏差差應及時調整整，不得積累累；2.5.2、應應定期對玻璃璃幕墻的安裝裝定位基準進進行校準。3、玻璃幕墻立立柱安裝3.1、鋼矩管管立柱設置:結合本工程特點點，單根立柱柱跨度12.8米，中間無無連接支點，因因此從結構強強度和抗撓度度變形綜合考考慮，選用400x1100x8鋼方管做立立柱；立柱上上部與主體結結構通過轉接接件螺栓連接接，底部套在在插芯之上（插插芯高度為600mm），插芯與與預埋鋼板焊焊接。3.2、鋼矩管管立柱的安裝裝幕墻立柱的安裝裝工作，是從從結構的底部部向上安裝，待待埋件的安裝裝校核完畢后后就可進行。先先對照施工圖圖檢查立柱的的尺寸及加工工尺寸是否正正確，然后將將立柱插芯與與預埋鋼板焊焊接到一起。3.3、鋼矩管管立柱的找平平立柱的垂直度可可用吊錘控制制，平面度由由兩根定位軸軸線之間所引引的水平線控控制。4、玻璃幕墻橫橫梁安裝本工程明框玻璃璃幕墻采用鋼鋼結構，橫梁梁采用100x660x3鋼矩管。4.1、鋼矩管管橫梁與立柱柱的連接采用用一端固定，一一端自由連接接，固定端連連接采用圍焊焊連接，焊縫縫連續飽滿，焊焊渣及時清理理干凈，自由由端做法為先先在立柱上預預先焊接一角角鋼連接套管管，橫梁自由由端橫向套入入，另一端固固定焊死。幕墻橫梁安裝完完畢，應由專專職檢驗人員員復查其水平平度,接口處平整整度，相臨橫橫梁與同層橫橫梁的水平標標高偏差情況況及整個立面面控制線的偏偏差情況，調調整至符合設設計及質量控控制標準要求求。全部橫梁梁安裝完畢且且復查合格、專專檢人員簽準準認可，并由由專檢人員填填報驗收單，經經監理復核簽簽準后方可進進行板塊安裝裝。5、玻璃幕墻龍龍骨安裝偏差差控制幕墻水平和豎向向龍骨的安裝裝偏差見下表表:序號項目尺寸范圍允許偏差企業標準檢查方法1相鄰兩豎向構件件間距尺寸±2.0±1.5鋼卷尺2相鄰兩橫向構件件間距尺寸間距≤2m時±1.5±1.25鋼卷尺間距>2m時±2.0±1.53分格對角線差對角線≤2m3.03.0鋼卷尺或伸縮尺尺對角線>2m3.53.04豎向構件垂直度度高度≤30m108經緯儀或激光儀儀高度≤60m15125相鄰兩橫向構件件水平標高差差1.01.0鋼板尺或激光儀儀6橫向構件水平度度間距≤2m2.02.0水平儀或平水儀儀間距>2m3.02.57豎同構件直線度度2.52.02m靠尺8豎向構件外表面面平整度相鄰三立柱<2<2激光儀寬度≤20m≤5≤4寬度≤40m≤7≤5寬度≤60m≤9≤9寬度>60m≤10≤109同高度內主要橫橫向構件高度度差長度≤40m≤5≤5水平儀長度>40m≤7≤76、玻璃面板安安裝6.1、當幕墻墻立柱，橫梁梁完畢，即可可進行面板玻玻璃的安裝。面板玻璃是是在工廠內部部加工完成后后直接運至工工地的，工地地的安裝主要要是將其固定定在周邊幕墻墻橫梁與立柱柱上。但在安安裝前應保證證:6.1.1、將將玻璃表面塵塵土和污物擦擦拭干凈。6.1.2、檢檢查玻璃是否否有缺陷，漏漏項。6.1.3、安安裝過程中應應保證玻璃面面板的垂直度度及水平度，安安裝前應對玻玻璃進行對角角線檢查,以保證玻璃璃沒有撓曲。6.1.4、在在安裝過程中中,做好產品保保護,杜絕因劃傷傷等原因造成成的返工。6.2、玻璃安安裝誤差控制制：相鄰玻璃的高低低差控制在1mm內；膠縫的寬度與設設計寬度差不不得超過2mm；膠縫的水平度、垂垂直度控制在在2.5mm。6.3、清理::每完成部分玻璃璃幕墻的安裝裝，應對玻璃璃面板等進行行一次抹擦。其其目的是清除除龍骨表面多多余的膠及其其它污染物,減少整體清清洗的工程量量。讓安裝好好后的幕墻，給人以一種種整體美感。四、玻璃幕墻鋼鋼龍骨表面氟氟碳漆噴涂施施工工藝本工程中玻璃幕幕墻立柱采用用鋼龍骨，表表面處理方式式為現場氟碳碳漆噴涂。玻玻璃幕墻立柱柱、橫梁鋼矩矩管除銹后須須在4小時內噴涂涂首層無機富富鋅防銹底漆漆（可焊）漆漆的涂層厚度度干后為40um。噴涂油漆漆前用美紋紙紙貼住焊接坡坡口的焊接面面。噴涂參照照噴涂工藝的的技術要求進進行。1、涂裝方法：：1.1、用噴砂砂工具或鋼絲絲輪對需處理理的金屬面基基層進行處理理，金屬表面面的銹斑、焊焊渣、毛刺、浮浮砂和塵土等等雜物務必清清除干凈。1.2、金屬表表面處理完畢畢后，應在8小時內（濕濕度大時為4小時內）盡盡快噴涂底漆漆，待底漆充充分干燥后再再噴涂第二遍遍，當第二遍遍涂料干后，應應盡快噴涂第第一遍中間漆漆。同樣干燥燥后噴涂第二二遍中間漆，充充分干燥后噴噴氟碳面漆。1.3、涂裝應應該在5℃以上，38℃以下，相對對濕度小于的的85％的條件下下進行，當構構件表面受雨雨水影響時不不得進行涂裝裝。1.4、噴涂前前應檢查所有有油漆的品種種、型號、規規格是否符合合施工技術條條件的規定。并并對油漆基料料進行復驗，質質量不合格的的油漆不能使使用。1.5、水性無無機（醇溶）富富鋅底漆為兩兩組份底漆，調調配時必須嚴嚴格按重量的的比例進行配配比，混合后后攪拌均勻。且且必須熟化30～45分鐘后才能能進行涂裝施施工。1.6、噴涂前前必須將油漆漆攪拌至完全全均勻，并用用80～120目篩網過濾濾。1.7、在焊接接部位30～50mm范圍內用膠膠帶紙保護，暫暫不涂裝。1.8、噴涂時時氣泵壓力0.4～0.6MPPa，噴涂時噴噴槍的噴嘴與與鋼基材距離離要求30mm左右。1.9、對于邊邊、角、焊縫縫、切痕等部部位，在噴涂涂之前，應先先涂刷一道，然然后再進行大大面積的噴涂涂，以保證凸凸出部位的漆漆膜厚度。1.10、對母母材表存在較較大凹坑的部部位，必須將將其補平后，再再進行下一道道涂料的施工工。2、禁涂部位2.1、底板；；2.2、高強螺螺栓摩擦接觸觸面；2.3、焊接封封閉的空心截截面內壁；2.4、工地焊焊接部位及兩兩側100mm，但工地焊焊接部位及其其兩側應進行行不影響焊接接的防銹處理理，在除銹后后刷涂可焊性性防銹保護漆漆，漆膜厚度度控制在8～15μm。五、成品保護護1、加工與安裝裝過程中，應應特別注意輕輕拿輕放，不不能碰傷、劃劃傷。2、加強半成品品、成品的保保護工作，防防止已安裝好好的幕墻受劃劃傷。3、材料、半成成品應按規定定堆放，安全全可靠，并安安排專人保管管4、用貨車運送送制品，且單單件裝載運輸輸。5、運送制品時時，要用聚乙乙烯氈布保護護制品四角等等露出部件，用用繩子等固定定，防止倒塌塌，制品應豎豎置運送。6、產品的保管管場所應設在在雨水淋不到到并且通氣良良好的地方，根根據各種材料料的規格，分分類堆碼，并并做好相應的的產品標識。原原則上，組件件應豎放，尺尺寸較