潔凈手術室凈化空調工程施工方案

施工工藝

鑒于高等級凈化空調的特殊要求，施工前認真閱讀設計圖紙，熟悉《空氣潔凈技術措施》和有關潔凈室施工及驗收規范。嚴格按設計及規范要求施工，層層落實，把好質量關。

施工流程：

預留預埋→鍍鋅鋼板風管制作→風管及部配件安裝→漏光試驗或漏風試驗→風管防腐及保溫→設備吊裝就位并碰頭→設備電源及控制線路接送單機運行→系統吹掃→高效過濾器安裝→潔凈室的測定、調型及評定

施工配合

⑴仔細熟悉圖紙，按設計要求配合土建結構施工，做好孔洞的預留預埋工作。

⑵材料、機具及勞動力進場準備，并及時解決材料、設備部件、配件堆放場所及加工車間。

風管制作

⑴凈化風管制作流

擦拭鐵皮（除去鐵皮污物）→放樣、下料、折方、軋口→清洗鐵皮風干→咬口制作直管、彎管→加固→鉚法蘭→矯正→再次清洗風干→涂密封膠→檢驗→塑料薄膜封口存放間整齊擺放。

⑵鍍鋅鋼板風管制作前，用四氯化碳進行脫脂處理，再風干保護。材料、半成品和成品的脫脂處理，用四氯化碳采取“槽洗法”時間不少于15分鐘，其中清洗槽制作尺寸為2400（L）×500（H），厚度S=2～4mm，內表面鍍鋅處理。脫脂后用酒精擦拭，并用塑料薄膜密封，堆放在清潔的庫房，以防污染。

⑶風管制作分層進行，按系統進行圖紙分解，然后放樣下料加工成形。法蘭先預制好再鍍鋅處理，組裝后要擦凈表面灰塵、油污最后用塑料薄膜密封保存。

⑷風管的長度和加固要求

每段風管長為1.8～4m。矩形風管邊L≥630mm的不保溫風管和L≥800mm的保溫風管，其管段長＞1.2m時采取加固措施，加固用加固法蘭。

⑸法蘭的制作及其與風管的連接

①法蘭的平整度和邊長允許偏差

法蘭的不平整度≤1mm；邊長允許偏差＋2mm。

②法蘭用料的選擇：

圓形風管

法蘭

矩型風管

法蘭

ψ≤140

用－20×4

Lmax≤630

用∠25×3

ψ≤150～280

用－25×4

Lmax≤800～1250

用∠30×4

ψ≤300～500

用∠25×3

Lmax≤1600～2000

用∠40×4

ψ≤530～1250

用∠30×4

③根據風管規格進行法蘭下料，法蘭下料使用型鋼切斷機進行，校平端面，制作所需規格樣板卡具成批生產。法蘭成形焊接在鋼平臺上進行，以保證法蘭整體平整性。

④法蘭螺栓孔在臺鉆上加工，螺栓孔間距不超過120mm,且具有互換性。法蘭加工好后進行鍍鋅處理。

⑤風管法蘭鉚接采用平臺套鉚，法蘭與風管軸線垂直，鉚釘采用φ4×8或φ5×10鍍鋅鉚釘,鉚釘間距均勻且不超過100mm，法蘭翻邊6～9mm，法蘭與風管接觸緊密，無孔洞及超皺現象

⑥風管與法蘭的連接

風管翻邊應平整并緊貼法蘭，翻邊寬6mm≤b≤9mm。風管的咬口在齊翻折線部位剪動多余的咬口層，并保留一層余量；翻邊四角不能撕裂，翻拐角邊時，拍打為圓弧形，涂膠位置準確，量適當、均勻，沒有堆積不平現象。

⑦風管法蘭螺栓孔的孔距不大于120mm，鉚釘的間距不大于100mm。

⑹風管的擦拭、保存與配件連接

風管加工后及時用清洗劑清除油膜、污跡，擦拭風管內表面時，采用不易掉纖維的拭布，最后一次擦拭時采用新絲光毛巾擦拭，直至擦布無污跡為止。然后用密封膠在接縫、鉚釘縫封堵，并立即用塑料薄膜膠帶將兩頭及中間孔洞封嚴，貯存于干凈封閉庫房備用。

風管安裝

⑴凈化風管安裝流程：

現場放線打吊筋→風管組對→拆卸連接封口→上法蘭密封墊料→連接法蘭擰緊→涂密封膠→調直→吊裝定位→調平→漏光漏風檢查→保溫

⑵風管安裝在土建及精裝修基本完工，施工場地清潔，風管系統預制完后進行，要求先主管后支管進行整體連接，支吊架要求在風管安裝前定位固定好。避免場地被污染。

風管支吊架加工好后除銹刷紅丹防銹漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨脹螺栓固定牢靠，并避開風口、調節閥，且不能直接吊在風管法蘭上。防火閥、消聲器單獨設支架，支吊架間距符合下列要求：水平安裝的風管大邊長L〈400mm時，間距不超過4m，風管大邊長L≥400mm時，間距不超過3m；垂直安裝的風管，間距不大于4m，但每根立管的支架不少于2個。

⑶風管吊裝前在風管位置樓板部位設置吊點（用膨脹螺栓固定），通過吊索滑輪，吊鏈葫蘆將風管起吊，并通過移動腳手架安裝吊架橫擔，并調整好其水平度。

⑷風管的組裝：經封口后的風管運至現場后在安裝前不得拆封，安裝時隨時拆封薄膜，立即組裝。組裝后用密封膠對接縫進行涂抹、封堵。

⑸風管水平安裝水平允許偏差，每米不大于3mm，總偏差不大于20mm；垂直允許偏差，每米不大于2mm，總偏差不大于20mm。

⑹保溫層外表面平整、密封、無脹裂、松弛現象。保溫導外層做保護殼，外殼表面光滑、不積塵、易清掃，接縫必須密封。

⑺裝設墊料時應盡量減少中間接頭，接頭必須采用梯形或榫形連接，并要涂膠粘牢。法蘭均勻壓緊后的襯墊寬度應與風管內壁平齊。

⑻為保證空氣潔凈系統的風管與潔凈房間等圍護結構連接部位的氣密性，采用聚氨酯彈性膠作密封材料，它具有彈性，良好的機械強度，和耐久性。粘結表面應清洗干燥，縫寬不宜小于6mm。

⑼風管嚴密性檢測

風管嚴密性測定作漏光法檢測和漏風檢測。

空調風管系統安裝完畢后，100級的凈化空調采取漏風試驗，10000級的凈化空調采取漏光檢測。

①漏光試檢測

對一定長度的風管，在漆黑的周圍環境下，用一個電壓不高于36V功率100W以上帶保護罩的燈泡，在風管內從風管的一端緩緩移向另一端，若在風管外能觀察到光線射，說明有較嚴重的漏光，對風管進行修補后再查，直至合格。

②漏風試檢測

檢測方法：利用檢測風機向風管內鼓風，使風管內靜壓上升到700Pa并保持，此時該進風量即等于漏風量。該進風量用在風機與風管之間設置的孔板和壓差計來測量。風管內的靜壓則由另一臺壓差計測量。

檢測步驟：在整個檢測過程中作詳細記錄，包括漏風部位、漏風量、漏風的原因及其他情況等。

漏風聲音：本檢測步驟在漏風量測定之前進行。用盲板和膠帶密封開口處，將檢測裝置的軟管連接到被檢風管上。關閉進風擋板，啟動風機，逐步打開進風擋板，直到風管內靜壓值上升并保持在700Pa為止。注意聽風管所有接縫和孔洞處的漏風聲音，將每個漏風點作出記號并進行修補。

漏風量測量：在有漏風聲音點密封之后進行。啟動風機，逐步打開進風擋板，直到風管內靜壓值上升并保持在700Pa時，讀取孔板兩側的壓差，按公式計算漏風量和漏風率。

③漏風量計算

漏風量，即通過孔板的風量按下式進行計算。

Q=3600AV

=3600AC√2ΔP／ρ

=5091AC√ΔP／ρ

式中V——通過孔板風速，m/s；

Q——漏風量，m3/h；

ρ——空氣密度，kg/m3；

A——孔板內孔面積，m3；

C——孔板常數

ΔP——空氣通過孔板的壓差，Pa。

⑽風管的保溫

保溫部位：空調風管及沿程配件；

材料規格及做法：保溫管（難燃級），接縫用專用膠帶密封；保溫厚度：20mm。

配件及設備安裝：

由于凈化空調設備處理段較多，吊裝及組對時，一次就位，注意其清潔性及密封性，同時進行設備碰頭，接管接線。

（1）閥門和消聲器等部件進場前按設計要求驗收，合格后密封保存。安裝前用酒精擦試干凈。風口安裝注意表面平整度及接口密封性。風口與風管連接緊密牢固，邊框與建筑飾面貼實，同一房間的相同風口安裝高度一致，排列整齊、美觀。

風口的水平度允許偏差：5mm

風口的垂直度允許偏差：2mm

（2）消聲器的安裝

消聲器的型號、尺寸必須符合設計要求，并標明氣流方向。消聲器的孔板要平整，孔眼排列均勻，不得有毛刺，穿孔率符號設計要求。框架牢固，共振腔的隔板尺正確，隔板與壁結合處緊貼，外殼嚴密不滲漏。

消聲器在運輸和安裝過程中不損壞。安裝方向正確，有單獨的支架，不得由風管來承受其重量。安裝前、安裝后要嚴格擦拭干凈。

（3）高效過濾器的安裝

①高效過濾器安裝步驟

高效過濾器安裝前的準備工作；

高效過濾器安裝前的檢查；

高效過濾器的安裝與縫隙密封。

②高效過濾器的安裝方法

高效過濾器安裝前的準備工作：

高效過濾器的安裝必須在潔凈室內的建筑裝修、設備安裝、潔凈空調系統安裝完成，供電電源接通后才能進行；高效過濾器安裝前必須對潔凈室進行全面清掃、擦凈；過濾器前后風道（風口）及法蘭內邊長比過濾器的外框斷面小，法蘭內邊長與過濾器外框內邊長相同，避免出現與外框斷面相同，而不配套的質量事故。

（4）高效過濾器安裝前的檢查

①按出廠標志豎向搬運和存放，輕拿輕放，防止劇烈振動和碰撞，搬入潔凈室前必須對包裝進行全面的清掃，不要將塵土帶入潔凈室內，存放處清潔干燥，減少疊放高度。

②必須在潔凈室全部安裝工程完畢，并全面清掃，吹洗或試車后，方能在現場拆包開箱檢查（不得有變形，破損和漏膠等），合格后立即安裝。

③高效過濾器取出后應進行外觀檢查：檢查濾紙密封膠和框架有無損壞：邊長、對角線、厚度尺寸是否符合要求；框架有無毛刺，框架有無銹斑，技術數據、性能是否符合設計要求，產品合格證書是否齊全。框架端面或刀口端面平直，允許每只端面平整度不大于1毫米。過濾器外框不得修改。

④開箱或安裝過程中，不得用手觸摸濾紙，過濾器與框架之間必須墊密封墊料或涂抹硅橡膠。密封墊料厚度為6～8毫米，定位粘貼在過濾器邊框上，安裝后的壓縮率大于50%。

⑤高效過濾器的檢漏：外觀檢查后應用掃描法對高效過濾器安裝邊框和全斷面進行檢漏。高效過濾器的折算率少于合格透過率3倍，超高效過濾器小于2倍為合格。對達不到要求的進行修補，經修補仍不合格的禁止安裝。檢查合格后應立即安裝。

（5）高效過濾器的安裝與縫隙密封。

①本工程采用壓緊法來安裝高效過濾器。

壓緊法：將高效過濾器壓緊安裝在高效過濾器框架上,它可以在水平面或垂直平面安裝,也可安裝在框架的上方或下方。采用硅橡膠作密封材料,在常溫下先用硅硼表面處理劑清除密封表面的雜質,在框架上均勻平直而飽滿地涂滿硅橡膠,然后安裝高效過濾器。密封采用“液槽密封法”，將過濾外框的端面及框架的支承面中的一面做成凸槽，槽內注入密封液,當凸緣與凹槽相互承插后,在槽內就形成嚴密的液封。安裝時外框上的箭頭與氣流方向一致。安裝完好后要作滲漏檢查。

高效過濾器的滲漏檢查，對整個送風墻：包括過濾器本體，過濾器與框架及框架與圍護結構之間進行檢漏。只有在確認無滲漏之后，空氣潔凈系統的測定結果才有意義。

高效過濾器的滲漏，采用濁度計進行檢查：用濁度計進行檢查：在高效過濾器的上風側施放煙霧（例如“芭蘭香”煙霧），煙霧濃度不小于濁度計靈敏度的一萬倍。在高效過濾器的下風側距過濾器20-30mm，沿整個高效過濾器的表面和邊框進行掃描，掃描速度可取20-30mm/s。當儀器讀數高于過濾器穿透率的10倍時，就認為有滲漏。

過濾器濾料容易滲漏，涂抹過氯乙烯膠或88號膠，邊框接合處等部位的滲漏，用硅橡膠或火漆涂抹。

（6）采樣、檢測和調試

確定采樣檢測方法和調試方案，組織調試班子對潔凈室含塵濃度、溫度、濕度、正壓和噪音等進行測定，并記錄分析，提出措施，具體如下：

①先單機運行，待每個系統安裝完成后，聯動開機，點動測試設備的啟動和載負荷電流是否正常。

②調整制冷系統，使壓力、流量和溫度等技術參數符合設計及規范要求。

③測定和調整手術室的空氣溫度、相對濕度、正壓值和噪音。

④手術室潔凈度的測定，分別在靜態和動態。兩種狀態下采樣測定，主要測定進出風口、風量、出風口、風速、單位體積微塵濃度等。檢測方法可采用計重濃度法、薄膜計數法。

保證凈化空調潔凈度的技術措施

為了達到凈化空調潔凈度要求，在制作安裝過程中，必須按以下主要措施來清除系統中的污垢、浮塵和污染，才能達到質量驗收標準。

⑴凈化空調系統施工必須有清潔的施工場地。為此，要等土建工程、管道和電氣等安裝工程施工基本完成后，對現場進行徹底清掃，并保持經常清潔。

⑵管、部配件成型前，應對板材進行脫脂，清洗，除去油污，成型后要擦試干凈并用吸塵器吸去浮塵，然后用塑料薄膜包扎在封閉開口處，存放于干凈場所，以備安裝。

⑶進入施工現場，機具要擦拭清潔，做到“物凈”。安裝工人要穿清潔的工作服、手套和工作鞋，做到“人凈”，以防污染。

⑷安裝時，邊擦拭邊安裝，當安裝中途停頓或施工完畢時，要將端頭與大氣相通的孔口用塑料薄膜包扎封閉。

⑸制作柔性短管的材料選用不產粉塵，內壁光滑的人造草、涂膠帆布等；鉚接法蘭加固框及部件的鐵鉚釘應鍍鋅；鍍鋅鋼板制作的風管，在加工損壞的部位涂環氧樹脂。

⑹要使凈化空調系統潔凈還必須防止“集塵”。為此，制作風管及配件時盡量減少擠接縫，特別強調不得有橫向擠接縫；不得采用凸接方法加固風管；法蘭墊料應與風管內壁平齊；鍍鋅鋼板制作的風管，內壁應光滑，加工時應避免損壞鍍鋅層。

⑺風管的保溫，不允許使用散材和卷材，采用難燃型亞羅弗閉泡保溫材料保溫。

⑻凈化空調系統在制作安裝過程中施工場地必須清洗，且必須按正確的施工程序進行，不能倒，同時要減少與外界相通的孔口，避免被現場污染。

⑼制作過程中風管放樣下料是關鍵環節，特別是三通、四通等管件的放樣下料，盡可能一次成形，同時盡量減少拼接。安裝完畢或停頓時，封好端頭。以防系統內積塵。

⑽法蘭墊料和密封墊料應選用不產塵，不透氣材料，不防系統內產塵。

保證凈化空調系統嚴密性的技術措施

系統的嚴密性不好，主要表現在兩個方面。其一，當系統停止運行時，系統經過的非潔凈區或低等級潔凈區域中的含塵空氣就會滲入系統中，從而直接降低室內的潔凈度，特別是在系統運行時，經過系統的負壓段漏入的含塵空氣量將更大；其二，凈化空調系統中的全壓比一般空調系統大，以保證在系統總阻力較高的情況下，獲得比一般空調系統大得多的換氣次數。如果嚴密性不好，必然大量向外漏風，造成能量損失；而且為保持室內正壓，必須補充大量含塵新風，這樣對室內潔凈度也會產生不良影響。

為了保證系統的嚴密性，主要采取以下技術措施：

⑴風管、配件及法蘭制作的各項允許偏差必須符合《通風與空調工程施工及驗收規范》的規定，風管與法蘭連接的翻邊應均勻平整，不得有孔洞和缺口。

⑵風管的咬口縫、鉚釘縫、翻邊四角等容易漏風的位置應將表面的雜質和油污清除干凈，然后涂密封膠密封。空氣潔凈系統使用的密封膠常用硅橡膠，它具有良好的力學性能，很好的氣密性和粘結性，涂刷前應在清潔的表面上涂刷硅硼表面處理劑一道，干后就可以嵌涂硅橡膠。

⑶風閥上的活動件、固定件及欄桿等應作防腐處理（如鍍鋅等），與閥體連接處不得有縫隙。

為了保證系統的嚴密性，在系統安裝完畢后必須作漏光試驗，隱蔽驗收方可。

安全措施

⑴進行材料脫脂時，采用排氣扇順風向操作人員，操作人