整理范本大唐三塘湖風電場一期49.5MW工程

箱變基礎施工方案新疆電力建設公司

二零一二年四月整理范本箱變基礎施工方案.工程概況及施工范圍工程概況大唐三塘湖風電場一期49.5MW工程位于新疆維吾爾自治區哈密地區巴里坤縣東北部，距離巴里坤縣城約70公里，風電場距三塘湖鄉直線距離約20km；與哈密市直線距離約152km，風電場區域的海拔高度約在1330?1420m，場地開闊，地形較平坦，地勢南部高、北部低。本工程采用33臺單機容量1.5MW的風力發電機組，總裝機容量為49.5MW,每臺風機基礎旁邊設一臺箱式變壓器，地基標高超挖50cm換填砂礫石，素混凝土基礎，箱式變壓器基礎接地與風機基礎接地相連。包括箱變基礎土方開挖、回填、基礎混凝土和鋼筋配置安裝、基礎防腐、基礎接地等工程施工。各風機之間的交通聯系采用施工完成的場內道路相連。施工范圍33座1.5MW箱變基礎及箱變接地。施工節點工期開工時間：2012年4月1日；基礎澆筑完成2012年6月24日；.施工總體組織根據本工程特點和總體進度要求，結合當地自然條件和風機基礎相隔距離選型，加上基礎施工工期較短，為加快施工進度，采用全線流水施工作業法。分析本工程施工難點主要是基礎多、平面位置分散、工序較多，33座箱變基礎每基工程量10m3。為保證總體施工工期要求，箱變基礎施工組織1個鋼筋、混凝土和2個模板專業施工組，其它施工各設1個專業施工組，均采用流水施工作業法。.總體施工方案主要施工機械及施工人員配置本工程基礎混凝土工程量小但工序多較復雜，施工工期短，為保證工程各工序施工進度，我公司在工程施工中配備主要施工機械如下：主要機械配置運輸機械：采用五十鈴雙排車一輛運輸模板；三輪車一輛運輸集中拌合混凝土至施工現場；20m3雙橋車一輛運輸沙礫料到施工現場及混凝土粗細骨料；水車一輛運輸整理范本施工用水。施工機械：混凝土采用集中拌合，1臺50型攪拌機，2臺20KW發電機(拌合場及施工現場各1臺)，施工現場設一臺溜槽將混凝土入倉施工，平板打夯機1臺，混凝土振搗器具1套。鋼筋制作機械：鋼筋制作場主要布置彎曲機、切斷機、調直機等鋼筋加工機械各1臺。混凝土供應配置：本工程混凝土工程量小，采用50型攪拌機集中拌合混凝土。其它施工機具(見附表1)。主要施工人員配置：工程施工人員及工種配置(見附表2)。箱式變壓器基礎施工箱變基礎施工工藝流程：定位放線一土方開挖及沙礫料換填一墊層施工一地板混凝土一模板安裝及預埋件安裝一混凝土澆灌一養護一基礎防腐施工一基礎接地施工一土方回填定位放線測量放線：根據坐標繪制放線圖一補測坐標控制點并埋設控制樁一使用定位樁進行放線及標高引測一驗線并做好放線、驗線記錄、測量依據:a.《工程測量規范》(GB50026-93)；b.測繪院給定的場區平面、高程測量成果；c.工程施工圖紙。測量準備：對所有進場的儀器設備及人員進行初步調配，并對所有進場的儀器設備重新進行檢定，檢驗施工測量人員的上崗證書，并對施工測量人員進行有關的技術交底，根據圖紙條件及工程內部結構特征確定平面控制網形式及組成。場區平面控制網的測設a.場區平面控制網布設原則：⑹平面控制應先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則；(b)布設平面控制網形首先根據設計總平面圖，現場施工平面布置圖；(c)選點應選在通視條件良好、安全、易保護的地方；(d)樁位必須用混凝土保護，需要時用鋼管進行圍護，并用紅油漆作好測量標記；b.場區平面控制網的布設：整理范本根據測繪院給定的定樁位，并依據總平面圖上有關基礎詳細位置關系，確定基礎須定位的縱橫主軸線，然后以給定的定樁位為基準，采用極坐標或直角坐標定位放樣的方法定出各基礎主軸線的控制樁。經角度、距離校測符合點位限差要求后，作為該基礎的軸線控制網。高程控制網的建立a.為保證基礎豎向施工的精度要求，在場區內建立高程控制網。高程控制的建立是根據甲方提供的水準基點（至少應提供三個），采用精密水準儀對所提供的水準基點進行復測檢查，校測合格后，測設一條閉合或附合水準路線，聯測場區平面控制點，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。b.高程控制網的精度，不低于三等水準的精度。c.場區內至少應有三個水準點，水準點的間距應小于1公里，距離構筑物應大于25米，距離開挖土邊線應不小于3米。具體施工測量a.首先對場區內平面控制點進行復核。經核對無誤后，依據施工圖及控制點進行基礎施工主要軸線的測設，在其延長軸線上適當位置設立軸線控制樁（軸線控制樁位置不宜離基礎太近，以防基坑開挖造成控制樁位置偏差），作為土方開挖及基礎施工階段平面放線的依據。依據場區平面軸線控制樁和基礎開挖平面圖，測放出基槽開挖上口線及下口線，并用白灰撒出。當基槽開挖到接近槽底設計標高時，用經緯儀分別投測出基槽邊線，并定出控制樁指導開挖。b.墊層澆筑完畢后，根據基坑邊上的軸線控制樁，用經緯儀將所需的軸線投測到施工的平面層上，以此作角度、距離的校核。一經校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應的基礎設計軸線及邊線。并彈墨線標明作為支模板的依據。模板支好后，應用經緯儀架設在兩條相互垂直的軸線上檢查上口的位置。土方開挖及換填土方開挖一修坡一整平一留足預留土層一修邊清底土方開挖a.土方開挖由120型反鏟挖掘機從上往下，從中心擴展到坑邊一次開挖至-2.1m,完成后進行人工清基作業。整理范本民按地質報告、地質類別考慮，按圖紙設計確定邊坡系數為1：0.4.c.開挖基坑時，按順序由中心向外.用反鏟挖掘機挖土，基礎深度不能超過設計基底，標高留底20-25厘米，在開挖過程中隨時檢查基底寬度及坡度.不夠時即時修整，開挖時間一天八基。d.基槽清理方法：在距離基底設計標高60cm槽坡處抄出水平線，釘上小木撅，然后人工將暫留土層挖走，同時由中心引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽底距離標準，機械轉讓下個基礎進行開挖，最后人工清除槽底預留土方。g.槽底修理完成后，進行質量檢查驗收。地基換填a開挖基槽驗收合格后進行人工換填沙礫料，設計回填厚度為50cm,分兩層填筑，第一層虛填30cm,并灑水夯實后再進行第二層回填至設計高程，為保證地基承載力符合設計要求，部分超挖基坑均按每30cm一層回填壓實，回填壓實后均進行壓實度檢驗，檢驗合格后方可進行下道工序施工。墊層、基礎模板安裝模板安裝a.模板安裝測量放線由專業測量人員測量，根據控制網、中心定位樁及施工圖放出基礎墊層支模用線及基礎模板安裝控制線。b.墊層模板采用竹膠模板拼接，以“12以上鋼筋緊靠模板豎向嵌入地基夾住模板，實現穩固模板，控制模板頂面為墊層混凝土標高；c.基礎模板采用加工定型木模板塊在現場拼裝支設，50*80方木和對拉螺栓加固，加固圖見（附圖1）。標高控制a.基礎環平面為▽+1.05m,圖紙設計箱變基礎頂標高為+0.8m,墊層頂面高程經計算應為▽-1.7m,底板頂面高程應為▽-1.4m。穿線管及預埋件安裝穿線管安裝a.穿線管安裝時，按圖紙設計間距，采用鋼筋焊接成雙層網格支撐固定架，待基礎內模安裝固定后，放入支撐固定架并穿好預埋管定位，再進行基礎外模安裝并在離預埋管兩整理范本側設置對拉加固，使其不移位。預埋件安裝a.預埋件安裝包括：爬梯預埋、接地預埋及鋼板預埋，在預埋過程中，先了解各預埋件的位置及高程。b.爬梯預埋須考慮模板的開孔，在制作定型模板時得按設計間距進行開孔，待安裝時先將爬梯穿入孔內，模板安裝完成后進行爬梯位置加固使其不移位，再封堵模板孔洞。c.接地預埋先確定出口方向，將接地扁鐵和預埋鋼筋焊接，布設位置長度為基礎內壁一周，出口處須將模板開口穿出，其余部分待模板支設安裝完成后進行安裝并加固。d.鋼板與錨固鋼筋的連接在加工場焊接完成，頂面鋼板預埋待混凝土澆筑離頂面10cm時進行安裝，在進行混凝土澆筑至設計高程，澆筑完成后即時檢查并調整預埋鋼板表面平整度，使其達到設計要求。鋼筋施工鋼筋加工鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋、低碳1、11級，嚴格執行IS09001:2000質量標準和相關程序文件。配筋及相關要求a受力筋保護層：部位保護層厚度（mm）備注梁、板25不小于縱向主筋直徑b鋼筋接頭及搭接長度：鋼筋搭接長度見下表且三300mm：鋼筋類型混凝土強度等級C15C20?C25C30?35NC40光圓鋼筋HPB300級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30d注：（a）兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。（b）接頭的末端距鋼筋彎折處三10d,鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。3.2.5.2.1.1鋼筋下料根據施工圖紙及相關規范規定，準確計算鋼筋下料長度，采用鋼筋切斷機下料3.2.5.2.1.2鋼筋彎曲成型整理范本a鋼筋的彎鉤和彎折：I、II級鋼筋末端需做180°或90°、135°彎折時，1級鋼筋的彎曲直徑不應小于2.5d,平直部分不應小于3d；II級鋼角彎曲直徑為6d。b箍筋末端的彎鉤：箍筋彎鉤斗直部分長度為箍筋直徑10倍，彎鉤形式為45°/135°。準備及基本方法：施工準備a.核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應糾正增補。所有鋼筋保護層均采用墊塊來保證。b.直徑W12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑＞12mm鋼筋采用20號鐵絲綁扎。鐵絲的長度見下表。鋼筋直徑(mm)6?810?1214?1618?20222528326?815017019022025027029032010?1219022025027029031034014?1625027029031033036018?2029031033035038022330350370400鋼筋擺放位置線的標定；在防水保護層上放出軸線、基礎環梁位置線，并標出底板鋼筋，每根板鋼筋位置線用至少兩個粉筆點來標識。鋼筋綁扎及安裝工藝流程：a.梁、板鋼筋：梁鋼筋在加工場完成，待梁底模支設完成后進行擺放并校正位置，加以固定。再按設計鋪設板面鋼筋綁扎安裝，待安裝完成后進行檢查驗收。混凝土施工施工工序：基層處理一找標高、控制線一混凝土攪拌一墊層混凝土澆筑一底板混凝土澆筑一基礎墻身混凝土澆筑一覆蓋養護墊層、底板施工a.清理基層：澆注混凝土墊層前，應清除基層的松散土和雜物；基層表面平整度應控制在0-50mm內。b.找標高、彈線：根據測量水平標高控制線，向下量出墊層面標高，在鋼筋樁上標出控整理范本制標高線。c.混凝土拌合混凝土集中拌合，混凝土配合比(見附表3),由自購50型攪拌機集中拌合，距施工現場平均4km。d.鋪設混凝土(a)鋪設前，將基層濕潤，運輸車運輸至基坑處，地面鋪設鐵皮卸料再人工采用溜槽入倉。(b)混凝土鋪設應從一端開始，由內向外鋪設。混凝土應連續澆筑，間歇時間不得超過30分鐘。如間歇時間過長，應分塊澆筑，接槎處按施工縫處理，接縫處混凝土應搗實壓平，不顯接頭槎。(c)振搗混凝土：用鐵鍬攤鋪混凝土，用水平控制樁控制標高，虛鋪厚度略高于控制樁，然后用振搗器振搗。其移動距離不應大于作用半徑的L5倍，做到不漏振，確保混凝土密實。(d)混凝土表面找平：混凝土振搗密實后，以水平控制線為標志，檢查平整度，凸的地方鏟平，凹的地方補平。混凝土先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子槎平。基礎施工a.澆筑混凝土前檢查模板加固的穩固性是否完好，預埋管件是否正確，確認無誤后進行墻身混凝土澆筑施工，混凝土采用人工對稱入倉確保模板的穩定，墻身高2m,混凝土分層澆筑，厚度為40cm一層，然后用振搗器振搗。其移動距離不應大于作用半徑的L5倍，做到不漏振，確保混凝土密實。b.混凝土振搗密實后，再循環進料振搗以至設計高程，后以控制線為標志，檢查平整度，后按所彈墨線標高用木抹子槎平并壓光兩遍。混凝土的養護a.混凝土澆筑完畢后，應及時加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態。養護期一般不少于7晝夜。混凝土強度應以標準養護，齡期為28d的試塊抗壓試驗結果為準。混凝土試壓塊宜采用表面振動器進行機械振搗，以保證混凝土試壓塊的質量。基礎防腐基礎防腐采用環氧煤瀝青兩遍，厚度大于等于500um。在基礎防腐前完成基礎混凝土表面清理工作，保證表面干燥及無塵土，基礎表

整理范本面有殘缺部位采用水泥砂漿找平，待干燥后進行瀝青防腐施工，確保瀝青與基礎混凝土粘結密實無分層。刷瀝青防腐時，基礎表面與回填土接觸部分全面刷蓋，打底刷蓋完成后一小時左右進行第二遍補刷，完成后進行質量驗收。基礎接地施工施工方法及步驟放線開挖a.嚴格按照設計圖紙的方格間距和現場實際情況進行放線定位。b.根據放樣位置，按照設計要求的接地深度開挖。由于基坑工作面狹窄，采用人工開挖，開挖時嚴格控制開挖深度，全程由施工員負責跟蹤控制。加工工藝主要采用校直、切割、彎制和焊接工藝等。a.采用母線加工機校直，嚴禁用鐵錘直接敲擊。所有材料應平直，無明顯扭曲。b.切割：宜用金屬切割機切割，切口應無卷邊、毛刺。c.包箍：采用人工加母線加工機進行加工，長度為210mm。彎曲后應檢查彎曲部位不得有裂紋等現象，彎制時鍍鋅層不被破壞。d.搭接方式、長度扁鋼-扁鋼：搭接長度為其寬度的3倍以上（且至少3個棱邊焊接）。扁鋼-圓鋼:圓鋼的搭焊接長度應為其直徑的6倍，并雙面施焊整理范本現場主接地網e.焊接工藝焊接前應先清理干燥焊接處。焊接中應平整無間斷，不應有凹凸、夾渣，氣孔、未焊透及咬邊等缺陷。應牢固無虛焊。焊縫飽滿，色澤光亮，焊接高度均勻。接地體（線）為銅與銅或銅與鋼的連接工藝采用熱劑焊（放熱焊接）方法，其具體要求為：對應焊接點的模具規格必須正確并完好，焊接點導體和焊接模具必須清潔，尤其是重復使用的模具，其焊渣必須清理干凈并保證模具完好。接頭焊接應預熱模具，模具內熱熔劑填充密實，點火過程安全防護可靠。接頭內導體應熔透，保證有足夠的導電截面。接地極施工本工程采用①50X5.0的熱鍍鋅鋼管做垂直接地體a.接地裝置的材質、規格及埋深應符合設計規定。b.接地槽底面應平整，并清除槽內一切影響接地體與土壤接觸的雜物。c.接地體敷設前進行預矯正，不應有明顯彎曲，接地體敷設于槽底。d.接地裝置的連接要可靠，除設計規定的斷開點用螺栓連接外，其余應都用焊接連接。連接前應清除連接部位的鐵銹等附著物。e.搭焊接時，圓鋼的搭焊接長度應為其直徑的6倍，并雙面施焊；扁鋼的搭接長度為其寬度的2倍，并應四面施焊。敷設接地體按施工圖紙的要求對接地體進行安置。接地極連接整理范本接地極與主接地連接采用搭接焊連接方式。接地體的防腐處理鍍鋅鋼接地體焊接完畢后，應清除焊渣及金屬飛濺物，在焊接處刷銀粉漆并進行防腐處理，地下部分宜采用瀝青防腐漆，鍍鋅鋼材在鋅層破壞處和鋼材切斷面必須進行防腐處理。接地體引出線的垂直部分和接地裝置連接（焊接）部位外側100mm范圍內應做防腐處理。接地電阻測試按設計、規范要求由質檢員對接地網的接地電阻進行測試，測量各主要區網、點的接地電阻要符合設計及規范要求，出具自檢報告。工藝標準a.施工前檢查鋼材表面鍍鋅狀況應良好。b.挖溝深度應符合設計。重點部位需經監理工程師驗槽后簽字留檔。c.接地極敷設時，應平直、牢固，跨越建筑物變形縫時有補償裝置。d.焊接連接的焊縫應平整、飽滿、無明顯氣孔及咬肉缺陷，搭接時應四面焊接，搭接長度大于扁鋼寬度的兩倍。e.所有電氣設備的金屬外殼應直接接地，不允許用水泥桿內部鋼筋接地，接地線截面應符合設計。f.線路走向應布置合理，色相準確。g.所有接地工程的隱蔽部分應做好隱蔽工程記錄，并經監理工程師驗收合格后再埋設。土方回填風機基礎混凝土結構外觀、風機接地系統、防腐等隱蔽驗收后，開始風機基礎土方回填。回填土質應滿足設計要求。a.施工工序：地下隱蔽工程驗收一填土一壓（夯）實一檢驗與實驗一填土一以此循環至設計回填標高。b.施工方法：本工程為大面積回填土，回填土符合設計要求，選用裝載機回填。c.裝載機鋪土，鋪填土區段，工作面長度不宜小于20m,寬度不宜小于8m；d.鋪土應分層進行，每次虛鋪土厚度不大于30-50cm,每層鋪土后，將地表面刮平；e.填土程序采取縱向分層卸土，以達到裝載機行駛時初步壓實的目的。f.根據現場回填土質的情況，回填前清除基底浮土，兩側要有一定坡度。g.嚴格按設計要求選材配料。注意砂礫回填土中石子含量應在50%以內，石子最大粒徑

整理范本不宜大于200mm；砂、石子中均不得含有草根、垃圾等雜物，含泥量不應超過5%。h.鋪填壓(搗)實應分層鋪實，分層壓密，每層鋪設厚度應根據搗實方法和最優含水量確定。列表如下：搗實方法每層鋪設厚度(mm)最優含水量適應條件碾壓法250-3508%-12%適用于大面積的砂石回填i.鋪設壓實應注意如下幾點：(a)鋪設厚度及搗實方法無設計要求時通常應參照上表施工。(b)檢驗和實驗:通過取樣實驗控制回填密實度滿足設計要求。4、質量要求鋼筋安裝的質量要求：項序檢查項目允許偏差或允許值 -般項目6鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網長、寬士10mm網眼尺寸±20mm綁扎鋼筋骨架長士10mm寬、高±5mm受力鋼筋間距士10mm抖陋±5mm保護層厚度基礎士10mm柱、梁±5mm板、墻、殼±3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20mm鋼筋彎起點位置20mm預埋件中心線位置5mm水平高差+3,0mm注：表內所列條目見《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)。模板安裝允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢查方法1基礎軸線位移5尺量檢查3林高±2、-5用水準儀或拉線和尺量檢查整理范本4基礎截面尺寸±10尺量檢查5每層垂直度3線垂或2m托線板檢查6相鄰兩板表面高低差l用直尺和尺量檢查7表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查注意事項a.模板上架設電線和使用電動工具采用36V的低壓電源。b.登高作業時，各種配件放在工具箱內或工具袋內，嚴禁放在模板或腳手架上。c.裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。d.設防雷擊措施。e.安裝模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。f.預拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩固。g.拆除承重模板，設臨時支撐，防止突然整塊塌落。i.安裝整塊柱模板，不得將鋼筋代替臨時支撐。k.拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業區，嚴禁非操作人員進入作業區。操作人員佩掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中運輸，并多點捆牢，不準向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。n.基礎工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩定情況，發現有滑坡、塌方危險時，必須先采取有效加固措施后方可施工。o.操作人員上下基坑要設扶梯。基坑上口邊緣1m以內不允許堆放模板構件和材料，模板支在護壁上時，必須在支點上加墊板。p.模板放置時不得壓有電線。q.大模板放置角度大于其自穩角。s.清理模板和涂刷大模板隔離劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60cm的走道。t.模板拆除時嚴禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理混凝土渣塊。由專人負責校對模板幾何尺寸，偏差過大及時修理。4.3基礎混凝土施工質量保證及質量控制措施整理范本質量保證體系技術總負責：朱鋒濤質檢員：,張建民施工隊長：郝金云木工班 車鋼筋工班 混凝土工班 機械班混凝土施工質量控制措施(a)嚴格執行質量四級檢驗、驗收制度(班組級、隊級、項目級、監理級)，上道工序驗收不合格，不得進入下道工序施工。(b)執行“跟蹤單”管理制度，按規范要求對混凝土進行試驗，確保工程內在質量。(c)環基模板拼裝完畢后，模板與底板混凝土接觸面處應用砂漿堵塞嚴實，防止漏漿，出現“爛根”現象。(d)混凝土澆筑中，應設專人值班看護鋼筋、模板，防止出現鋼筋、模板變形、移位。(e)混凝土施工，應嚴格按照措施要求進行保溫養護。(f)已澆筑的混凝土強度未達到1.2N/mm2以前(澆筑后二天內)，嚴禁在其上踩踏或安裝模板及支架，防止混凝土早期被破壞。(g)明確上至隊長、下至班組成員的各級崗位質量職責，建立隊內質量獎罰制度，提高全隊人員質量意識。質量標準和檢驗方法基礎混凝土允許偏差序號檢驗項目單位允許偏差檢驗方法1混凝土表面的蜂窩、孔洞、露筋m不應有觀察