洞內施工供風、通風與防塵鑒于本隧道的實際情況，經現場考察及審閱圖紙后決定，該合同段施工供風、通風以管道通風為主，加強機械廢氣凈化，減少污染源，并按我局《降塵凈毒工法》實施。1.洞內施工供風施工供風采取在洞口側安裝20m3/min電動空壓機8臺組，建高壓風站，通過ф200鋼管接至各施工部位，由高壓橡膠風管再連接到風動機具進行施工。2.洞內施工通風排煙（1）采用壓入式通風，其工藝流程圖見附圖5-12（2）隧道通風標準1)洞內空氣含氧量不得少于20%，并保證洞內施工人員每人每分鐘能獲得4m3的新鮮空氣。2)粉塵允許濃度：每立方空氣中，含有10%以上游離SiO2的粉塵必須在2mg以下。洞內有害氣體最高允許濃度（單位：PPm）CO:0.0024%NO2:0.00025%SO2:0.0005%H2S:0.00066%NH3:0.004%CH4:1%CO2:1.5%洞內通風風速大于0.3m/s。（3）通風系統設計1)確定工作面需風量工作面需風量主要由以下幾項指標控制：一是洞內最小風速控制風量Q1；二是按CH4涌出量控制風量Q2；三是按洞內人員控制風量Q3；四是按洞內柴油設備控制風量Q4；五是按排除炮煙控制風量Q5。A、按洞內最小風速控制風量Q1＝VS式中：V——巷道最小風速，取0.3m/s；S－——巷道開挖面積B、按洞內人員控制風量Q＝WNW——每人每分鐘耗風量，取W=4m3/min；N——洞內作業人數C、按洞內柴油設備控制風量Q4＝mk式中m——風量指標，千瓦功率所需空氣量，取m＝3m3/min.kW；D、按排除炮煙控制風量Q5＝2.25（GA2L2ψb）1/3/tp2。T——通風時間，minG——同時爆破的炸藥量，kgA——開挖斷面面積，m2L——臨界長度，m,L＝12.5Gbk/Ap2ψ——淋水系數，取0.6b——炸藥爆破時的有害氣體生成量，取40p——風管漏風系數，取1.5；由以上算式風量計算結果，取最大者為工作面需風量。2)確定系統風壓A、通風風機確定：洞口設置的通風機最小總供風量Q機＝PQ需式中P為管路系統的漏風系數，取1.5；B、系統風壓確定動壓損失：取110Pa；沿程損失：R＝6.5a.L/D式中：R——壓力沿程損失；a——摩擦阻力系數，取0.0016；L——風管長度，按單口通風施工最遠距離計（m）；D——風管直徑。在施工條件允許的情況下，取開挖面積的1/25～1/20為柔性風管的過風面積，以此確定風管。H需＝R×Q機(Q機/P)+110H需－系統所需風壓。所選機型風壓H機≥H需，根據Q機、H需的計算結果，參考風機性能曲線選擇風機，要求風量、風壓處于被選擇風機的高效區內。（4）風機、風管選型通過上述計算，決定選用天津風機廠生產TZ63-12.5型子午加速風機（風量：1800m3/min，全壓2800Pa，電機功率110kW）及ф1.4mWSFG型通風軟管（全斷面襯砌臺車上加工固定鋼管，軟式通風管過臺車時由此換接渡過）。（5）風機、風管安裝及維護1)安裝風機：洞外風機安裝位置距洞口為25～30m，支架應穩固結實，盡量保證風管、風機在同一直線上。風機位于洞口外上風向位置，避免洞內壓出廢氣循環進入風機形成兩次污染。風機出口設置加強型柔性或變徑管與風管連接，風機和風管接口處法蘭間加密封墊。2)安裝風管：風管必須采用WSFG型軟管。要求風管具有防水、阻燃、抗靜電性能。每節風管25～30m長，連接頭為拉鏈式，以實現防漏降阻。風管吊掛必須做到平、直、穩、順、緊。即：在水平面上無起伏，在垂直面無彎曲，風管無褶皺、無扭曲。作業時，先由測量人員算出風管位置，并每隔5m算出錨桿位置。臺車打眼后安裝1.5m長錨桿。布ф6鋼筋拉線，用緊線器張緊，用尼龍繩捆在錨桿上，風管吊掛在拉線下。掌子面選用短節舊風管，遠離掌子面則可更換長節新風管。為克服長期使用風管疲勞造成長度延伸、撓度增大，每月進行一次系統檢查，每300m為一個檢查調整段，風管拉緊后去除多余部分。遇有拐彎處，風管要緩慢拐彎過渡，轉角大于120°。3)通風系統的維護：穩定通風技術隊伍，實現防漏降阻，推廣防塵技術。掌子面安裝水幕降塵器，做到機械凈化、噴霧降塵和個人防護為主要內容的綜合防塵。健全通風管理制度，使工作內容制度化，工作標準規范化，并制定相應獎懲措施，并嚴格執行。通風機應有專人值守，按規程要求操作風機，如實填寫記錄。加強通風系統的維護管理工作，風機與風管的性能必須做到合理匹配。通風機使用前應卸去廢油，換注新黃油，以后每半月加注一次。風機應連續運轉，盡量減少停機次數。風管出現破洞，要及時粘補，較大的破口可先縫再粘補。風管每隔