起重設備安裝和拆卸施工方案實用優質文檔(可以直接使用，可編輯實用優質文檔，歡迎下載）

起重設備安裝和拆卸施工方案實用優質文檔(可以直接使用，可編輯實用優質文檔，歡迎下載）目錄一．編制依據 1二．工程概況 12.1項目概況 12.2塔吊布設 1三．塔吊主要參數及整機外形尺寸 73.1塔吊主要參數 73.1.1QTZ80（5610Y-6）主要參數 73.1.2QTZ100（6813Y-8）主要參數 83.1.3QTZ80（5610Y-6）起重性能表 83.1.4QTZ80（5610Y-6）起重性能表 103.2塔吊外形尺寸 123.2.1QTZ80（5610Y-6）外形尺寸 123.2.2QTZ100（6813Y-8）外形尺寸 13四．塔吊安裝 134.1塔吊安裝順序 134.2安裝拆卸前的準備 144.3安裝前的檢查 144.4立塔的注意事項 144.5塔吊總體布置 164.6固定基礎及平衡重 174.6.1QTZ80的固定基礎及平衡重 174.6.2QTZ100的固定基礎及平衡重 204.7塔機安裝 24塔機的安裝 244.7.2安裝塔身節 254.7.3吊裝爬升架 314.7.4安裝回轉總成 334.7.5安裝塔帽 344.7.6平衡臂安裝 354.7.7安裝司機室 374.7.8安裝起重臂總成 384.7.9安裝剩余平衡重 424.7.10繞繩系統 424.7.11接電源及試運轉 43五．拆卸輔助設備的型號、性能 43六．電源的設置 44七．施工人員配置 45八、重大危險源和安全技術措施 458.1一般安全措施 458.2具體安全措施 468.2.1施工準備 468.2.2鋼結構件矯正、拼裝 478.3吊裝作業 478.4電氣類防護措施 47九、應急救援預案 489.1可能發生的事故類型和危害程度分析 489.2組織機構及職責 489.3預防與預警 499.4應急處置 499.5應急物資與裝備保障 51一．編制依據序號內容編號1《塔式起重機安全規程》GB5144-20062《塔式起重機》GB/T5031-3《建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規程》JGJ196-4《塔式起重機操作使用規程》JG/T100-19995《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-6《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-7國家、地方其它有關規定8塔式起重機使用、安拆說明書機械公司提供9汽車吊（25t）起重性能表二．工程概況2.1項目概況2.2塔吊布設本工程綜合考慮施工現場垂直運輸需求及滿足經濟合理性需求，施工現場總計布設6臺塔吊，5臺QTZ80（1#、2#、5#、6#、7#塔吊）臂長56m,1臺QTZ100（3#塔吊）臂長65m。圖2.2-1塔吊平面圖1#、2#塔吊布置于基坑西側塔吊中心距1軸均為，塔吊中心距建筑物結構邊，如圖、圖。3#塔吊布置于建筑物內穿地下室頂板，上部從采光井部位穿過，塔吊中心位于13～14/N軸，距13軸。5#塔吊布置于基坑東側塔吊中心距33軸為，塔吊中心距建筑物結構邊，如圖。6#塔吊布置于建筑物內穿地下室頂板，上部無結構，塔吊中心位于22～24/（1/OA）～（2/OA）軸，距22軸，距（1/OA）軸，塔吊中心距建筑物結構邊，如圖。7#,塔吊布置于建筑物內穿地下室頂板，上部無結構，塔吊中心位于11～12/（1/OA）～（2/OA）軸，距11軸，距（1/OA）軸，塔吊中心距建筑物結構邊，如圖。圖2.2-21#塔吊與結構關系圖圖2.2-32#塔吊與結構關系圖圖2.2-33#塔吊與結構關系圖圖2.2-45#塔吊與結構關系圖圖2.2-56#塔吊與結構關系圖圖2.2-57#塔吊與結構關系圖5#塔吊布設于基坑邊危險性較大，考慮基坑支護時將其將其基礎范圍置于基坑內部，如圖。圖2.2-65#塔吊與基坑支護關系圖圖2.2-7基坑支護擴大范圍大樣圖三．塔吊主要參數及整機外形尺寸3.1塔吊主要參數3.1.1QTZ80（5610Y-6）主要參數3.1.2QTZ100（6813Y-8）主要參數3.1.3QTZ80（5610Y-6）起重性能表幅度（R）m56m臂長51m臂長46m臂長41m臂長α=2α=4α=2α=4α=2α=4α=2α=4300060003000600030006000300060001330005983300060003000600030006000143000551630006000300060003000600030005455300060003000600030006000300051673000568630006000300060001530005110300056233000593630006000300050693000554630005889300060003000503930005263300058553000596716300047553000489530005530300056361730004442300045923000517130005271183000416430004320300048533000494719300039153000407630004567300046572030003691300038553000431130004159213000348830003654300040783000394422300033043000347030003867300037482330003136300033023000367530003659243000298130003273300034983000353830002956300031473000346830003403252285283930003004300033353000334026275427083000295430003185300032502708266230002872300031333000319727263325872918278530003046300031092553250728312749300029553000301628252024752795272829632917300029872501245527742711294028593000295524852439268126352922287729872937292415237025742528284327972901285630231722722474242927302685278727423122262180238023352626258026802653322140209422932247252724822580253633205919832164245323982486244134198319382132208623482580239823523519121866205822662302231422693618451799198819432189222022362190371780173519221877211521152161211638172016741860185220462000209120453916621617180018141980193520241987401608156217441755191818721960191441155615101690169818581813190018544215061461163816441801157643145914141589159317471702441414136915421544169616504513711326149714971647160146133012851452145216001554471291124514541409781253120714131368491217117113741328501182113661103133612905111491103130012545211161071531086104054105610105510279825610009543.1.4QTZ80（5610Y-6）起重性能表65m臂長60m臂長55m臂長50m臂長45m臂長倍率最大起相應工最大起相應工最大起相應工最大起相應工最大起相應工重量作幅度重量作幅度重量作幅度重量作幅度重量作幅度四倍率80008000800080008000二倍率40004000400040004000工作幅起重量(kg)起重量(kg)起重量(kg)起重量(kg)起重量(kg)度R(m)α=2α=4α=2α=4α=2α=4α=2α=4α=2α=440008000400080004000800040008000400080003400080004000800040008000400080004000800044000800040008000400080004000800040008000540008000400080004000800040008000400080006400080004000800040008000400080004000800074000800040008000400080004000800040008000840008000400080004000800040008000400080009400080004000800040008000400080004000800010400080004000800040008000400080004000800011400080004000800040008000400080004000800012400080004000800040008000400080004000800013400080004000800040008000400080004000800014400080004000800040008000400080004000800015400080004000800040008000400080004000800016400078074000800040008000400080004000800017400072754000773840008000400080004000800018400068064000724240007756400078784000776319400063874000679940007285400074014000729320400060124000640340006864400069734000687121400056744000604640006484400065884000649022400053684000572240006140400062394000614623400050904000542840005826400059214000583224400048354000515940005540400056314000554625400046014000491240005277400053644000528326400043864000468440005035400051194000504127400041884000447440004812400048924000481728400040034000428040004605400046824000461029391238324000409940004413400044874000441730375336734000393040004233400043054000423831360435243853377340004066400041364000407032346533853706362639893909400039773994391433333432543567348738423762390838283847376734321131313438335837043624376836883708362835309630163315323535743494363635563578349836298729073200312034513371351134313455337537288328033091301133363256339433143339325938278627062988290832263146328332033230315039269326132890281031223042317730973125304540260625262797271730232943307729973027294741252224422709262929302850298229022933285342244323632625254528402760289228122844276443236722872546246627552675280527252759267944229522152469238926742594272326432677259745222721472397231725972517264525652600252046216120812327224725232443257024904720982261218124522372249824184820381958219721172384230424292349491980190021362056231922392363228350192418442077199722572177230022205118711791202119412197211752182017401967188721402060531771169119151835208420045417231643186517852031195155167815981817173719801900561634155417701690571592151217251645581551147116821602591511143116401560601473139316001520611436135662140013206313661286641332125265130012203.2塔吊外形尺寸3.2.1QTZ80（5610Y-6）外形尺寸3.2.2QTZ100（6813Y-8）外形尺寸四．塔吊安裝4.1塔吊安裝順序1、安裝底座2、安裝1節基礎節，2節標準節4、安裝頂升套架5、安裝上下回轉支座6、安裝塔帽7、安裝司機室8、安裝平衡臂9、安裝一塊配重10、安裝起重臂11、安裝余下配重12、安裝整機電氣13、纏繞鋼絲繩14、頂升接高至基本高度15、調整各安全裝置16、試運轉4.2安裝拆卸前的準備施工方案應符合JGJ196-、JG/T100-1999的規定2.安裝機具和檢測器具等的準備用于安裝拆卸作業的起重設備的起升高度、工作幅度、最大起重量應滿足所起重物品的要求并安全可靠。吊裝作業用的鋼絲繩、卸扣等吊具的安全系數不小于6。3.配備塔機安裝拆卸計劃規定的器械、安全防護用品和指揮聯絡工具4.配備塔機安裝拆卸計劃規定的檢測器具，所使用的檢測器具應在檢定有效期內4.3安裝前的檢查1.安裝前的檢查應符合GB/T23723.3-/ISO12480-3:2005，IDT中9.6條的規定。2.塔機基礎的強度和安裝面的平面度應符合使用說明書的規定。3.塔機的工作機構和司機室操作平臺的有關標牌和指示牌應齊全清晰。4.4立塔的注意事項1.需安裝的塔機應具有我公司出具的產品合格證。2.必須遵循立塔程序。3.遇有大風、大霧、雷、雨天等惡劣氣候，禁止安裝拆卸塔機。4.塔機安裝拆卸作業時，塔機最大安裝高度處的風速不大于12m/s。5.夜間進行塔機安裝拆卸，現場應配備足夠亮度的照明。6.塔吊各個單元重量如下圖：QTZ80塔吊單元重量序號部位名稱重量kg備注1基礎節781塔身節2標準節7383爬升架2360包括油缸4塔帽1350包括力矩限制器、部分起重臂拉桿、部分平衡臂拉桿、回轉塔身5起重臂6010包括重臂、載重小車、牽引機構、起重量限制器、部分起重臂拉桿6平衡臂2911包括平衡臂、起升機構、配電柜7上、下支座1880包括上支座、下支座、回轉支承、回轉機構8司機室3309吊鉤220QTZ100塔吊單元重量7.塔機各部件所有可拆的銷軸、塔身標準節、回轉支承的連接螺栓、螺母均是專用特制零件，用戶不得隨意代換。8.必須安裝并使用安全保護措施，如扶梯、平臺、護欄等。9.必須根據起重臂臂長，正確確定平衡重數量，在安裝起重臂之前必須在平衡臂上安裝兩塊重量2.7t的平衡重，注意嚴禁超過此數量。10.裝好起重臂后，平衡臂上未裝夠規定的平衡重前，嚴禁起重臂吊載。11.塔機在施工現場的安裝位置，應確保其最大旋轉部分與周圍建筑物之間的距離不小于1.5m，塔機任何部位與架空輸電線的安全距離應符合下表的規定。12.準備輔助吊裝設備、枕木、索具、繩扣等常用工具。13.塔機安裝場地的參考尺寸(見下圖)。QTZ80QTZ10014.頂升前，應將小車開到規定的頂升平衡位置，起重臂轉到引進橫梁的正前方，然后用回轉制動器將塔機的回轉鎖緊。15.頂升過程中，嚴禁旋轉起重臂或開動小車以及使吊鉤起升或放下。4.5塔吊總體布置1.固定礎4.過渡節13.起臂基礎節下部與基礎相連，基礎節上部與兩節加強節相連，過渡節與加強節相連，塔身標準節安裝在過渡節上。標準節、過渡節、加強節、基礎節主肢均為方管。4.6固定基礎及平衡重4.6.1QTZ80的固定基礎及平衡重基礎荷載示意圖支腿固定基礎采用整體鋼筋混凝土基礎，對基礎的基本要求如下：（1）混凝土強度等級不小于C35。基礎土質要求堅固牢實，且承載壓力不小于下圖的規定。1#、2#、5#、6#、7#塔吊基礎尺寸為（長）（寬）（高）。3#塔吊基礎尺寸為（長）（寬）（高）型號鋼筋名稱布設方式鋼筋規格鋼筋根數長度（mm）端部彎折角度端部彎折半徑（mm）彎折段長度（mm）QTZ80上排鋼筋縱橫雙向B2272610018065200下排鋼筋縱橫雙向B2272610018065200縱向鋼筋縱向B1414413001804080QTZ100上排鋼筋縱橫雙向B2568660018065200下排鋼筋縱橫雙向B2568660018065200縱向鋼筋縱向B161441301804080（2）混凝土的基礎深度應不小于1300mm。（3）固定支腿上表面應校準水平，平明度誤差為1/1000。應符合以下程序：（1）將四只固定支腿與基礎節用6件10.9級高級螺栓裝配在一起。（2）為了便于施工，將鋼筋綁扎到一定程度時，將裝配好的固定支腿和基礎節整體吊入鋼筋網內。（3）固定支腿周圍的鋼筋不得減少和切斷。（4）主筋通過支腿時有困難時，可以主筋進行避讓。（5）安裝示意圖如下：4.預埋螺栓固定基礎采用整體鋼筋混凝土基礎，對基礎的基本要求如下：（1）基礎開挖至老土（基礎承載力必須達到要求）找平，回填100mm左右卵石夯實，周邊配模或砌磚后再進行編筋澆注混凝土，基礎周圍地面低于混凝土表面。（2）四組地腳螺栓(16根)相對位置必須準確，組裝后必須保證地腳螺栓孔的對角線誤差不大于2mm，確保底座的安裝。100mm以上以利排水，周邊配模，拆模以后回填卵石。（3）允許在底座與墊板之間加墊片，墊片面積必須大于墊板面積的90%，且每個底座下面最多只能加兩塊墊片，確保基礎節安裝后的水平度小于1/750，其中心線與水平面垂直度誤差為1.5/1000。（4）鋼筋需與基礎底筋相連。基礎的承載力、尺寸L及鋼筋布置需滿足要求。5.接地裝置起重機避雷針的接地和保護接地要求必須按下圖規范做，此接地材料安裝和維護等不由廠家提供，接地裝置還應符合下列要求。（1）將接地裝置的電纜與任何一根主弦桿的螺栓連接并清除螺栓及螺母的涂料。（2）置于地基錨固連接的底架決不做接地避雷器用。（3）接地保護避雷器的電阻不得超過4Ω。（4）即使可以使用其它安全保護裝置，如高敏感度的差動繼電器（自動斷路器），也規定必須安裝這種“接地保護裝置”。（5）接地裝置應由專門人員負責安裝，因為接地電阻率視時間和當地的條件不同而有很大的變化，而且測定電阻時要用高效精密儀器，定期檢查接地線及電阻。平衡重共有三種規格，均采用鋼筋混凝土澆注成形，具體外形尺寸參見下圖：現場采用的是56m臂長的，固采用4.6.2QTZ100的固定基礎及平衡重1.基礎載荷2.預埋螺栓固定基礎采用整體鋼筋混凝土基礎，對基礎的基本要求如下：型號鋼筋名稱布設方式鋼筋規格鋼筋根數長度（mm）端部彎折角度端部彎折半徑（mm）彎折段長度（mm）QTZ80上排鋼筋縱橫雙向B2272610018065200下排鋼筋縱橫雙向B2272610018065200縱向鋼筋縱向B1414413001804080QTZ100上排鋼筋縱橫雙向B2568660018065200下排鋼筋縱橫雙向B2568660018065200縱向鋼筋縱向B1614413018040801.混凝土強度等級不小于C35。基礎土質要求堅固牢實，且承載壓力不小于上圖的規定。2.基礎開挖至老土（基礎承載力必須達到圖1.6-2中要求）找平，回填100mm左右卵石夯實，周邊配模或砌磚后再進行編筋澆注混凝土，基礎周圍地面低于混凝土表面100mm以上以利排水，周邊配模，拆模以后回填卵石。3.墊板下砼填充率＞95%，四墊板上平面保證水平，墊板允許嵌入砼內5～6mm。4.四組地腳螺栓(16根)相對位置必須準確，組裝后必須保證地腳螺栓孔的對角線誤差不大于2mm，確保底座的安裝。5.允許在底座與墊板之間加墊片，墊片面積必須大于墊板面積的90%，且每個底座下面最多只能加兩塊墊片，確保基礎節安裝后的水平度小于1/750，其中心線與水平面垂直度誤差為1.5/1000。起重機避雷針的接地和保護接地要求必須按圖做，此接地材料安裝和維護等不由廠家提供，接地裝置還應符合下列要求。1.將接地裝置的電纜與任何一根主弦桿的螺栓連接并清除螺栓及螺母的涂料。2.置于地基錨固連接的底架決不做接地避雷器用。3.接地保護避雷器的電阻不得超過4Ω。4.即使可以使用其它安全保護裝置，如高敏感度的差動繼電器（自動斷路器），也規定必須安裝這種“接地保護裝置”。5.接地裝置應由專門人員負責安裝，因為接地電阻率視時間和當地的條件不同而有很大的變化，而且測定電阻時要用高效精密儀器，定期檢查接地線及電阻。4.平衡重平衡重共有三種規格，2.7t、2.0t、1.2t，均采用鋼筋混凝土澆注成形，具體外形尺寸參見下圖。對平衡重的基本要求如下：1.混凝土強度等級不低于C35。2.用混凝土澆注成形后稱重，重量允許誤差±1%。3.允許通過改變平衡重長度尺寸來改變其重量，滿足±1%的重量精度要求。4.平衡重的詳細圖樣見附錄。5.平衡重的配置隨起重臂長度的改變而變化，平衡重的組合見下表。4.7塔機安裝塔機安裝必須在固定基礎的混凝土強度達到設計值的90%以上后才能進行。塔機安裝是一項技術性很強的工作，尤其是塔身節、平衡重、平衡臂、起重臂等部件的安裝，稍有疏忽，便會導致機毀人亡。因此用戶在安裝這些部件時需嚴格按照本說明書的規定，嚴禁違反操作程序。上塔操作人員，必須是經過培訓并經考試合格取得相關資質上崗證書的人員。4塔機的安裝獨立固定式塔機組裝順序按下進行。1安裝塔身節 2吊裝爬升架 3安裝下支座、回轉支承、上支座及回轉機構組件 4安裝塔帽總成 5安裝平衡臂總成 6安裝平衡臂拉桿 7吊裝兩塊2.7t（2.33t）重的平衡重 8安裝司機室 9安裝起重臂總成 10安裝起重臂拉桿 11配裝平衡重（余下的配重）4.7.2安裝塔身節1.結構簡述塔機高度為46m（40m）的獨立狀態下共有16（15）節塔身節：包括1節基礎節、2節加強節、1節過渡節、12節標準節，塔身節內有供人上下的爬梯及供人休息的平臺。標準節（如圖下圖）的主弦桿上下端有2個連接套。過渡節（如圖下圖）每根主弦下端有3個連接套，上端有2個連接套。加強節（如圖下圖）每根主弦上下端各有3個連接套基礎節（如圖下圖）沒有踏步，基礎節每根主弦上端有3個連接套，下端為法蘭盤，每個法蘭盤有4個安裝孔。塔身節安裝順序為從下向上為：1節基礎節、2節加強節、1節過渡節、12節標準節。1）吊起1節加強節，注意嚴禁吊在水平斜腹桿上。2）將1節加強節吊裝到安裝在固定基礎上的基礎節上，用12件10.9級M36高強度螺栓連接牢固，并注意踏步的方向，應將有踏步的兩根主弦桿組成的平面垂直于建筑物。3）再吊裝1節過渡節安裝在加強節上，過渡節用12件10.9級M36高強度螺栓連接牢固；4）最后吊裝1節標準節，標準節用12件10.9級M36高強度螺栓連接牢固；此時基礎上已有4節塔身節。5）所有高強度螺栓的預緊扭矩應達到2400N·m，每根高強度螺栓均應裝配兩個墊圈和二個螺母，并擰緊防松。雙螺母中防松螺母預緊扭矩應稍大于或等于2400N·m。6）用經緯儀或吊線法檢查垂直度，主弦桿四側面垂直度誤差應不大于1.5/1000。4.7.3吊裝爬升架爬升架主要由套架結構、平臺、爬梯及液壓頂升系統、塔身節引進裝置等組成，塔機的頂升安裝主要靠此部件完成。頂升油缸安裝在爬升架后側的橫梁上（即預裝平衡臂的一側），液壓泵站放在液壓缸一側的平臺上，爬升架內側有8個滾輪，頂升時滾輪支于塔身主弦桿外側，起導向作用。爬升架中部及上部位置均設有平臺，頂升時，工作人員站在平臺上，操縱液壓系統引入標準節，固定塔身螺栓，實現頂升。爬升架設有一根撐桿，爬升架在安裝和運輸時撐桿放在下圖所示的位置處。1）將爬升架組裝完畢后（如圖1.7-8所示），將吊具掛在爬升架上，拉緊鋼絲繩吊起。2）將爬升架緩慢套裝在標準節外側。3）將爬升架上的活動爬爪放在塔身節的第二節（從下往上數）上部的踏步上。4）安裝頂升油缸，將液壓泵站吊裝到平臺一角，接油管，檢查液壓系統的運轉情況。吊裝爬升架4.7.4安裝回轉總成回轉總成包括下支座、回轉支承、上支座、回轉機構共四部分。見下圖。下支座下部分別與塔身節和爬升架相連，上部與回轉支承通過高強度螺栓連接。上支座一側有安裝回轉機構的法蘭盤及維修平臺，另一側有安裝回轉機構的法蘭及司機室平臺，前方設有安裝回轉限位器的支座。1）檢查回轉支承上10.9級M24的高強螺栓的預緊力矩是否達700N·m，且防松螺母的預緊力矩稍大于或等于700N·m。2）如下圖所示，將吊具掛在上支座耳座上，將回轉總成吊起。吊裝回轉總成3）使下支座與爬升架四角的標記一致。下支座的8個連接套對準標準節四根主弦桿的12個連接套，緩慢落下，將回轉總成放在塔身頂部。4）用8件10.9級的M36高強度螺栓將下支座與標準節連接牢固（每個螺栓使用雙螺母擰緊防松），螺栓的預緊力矩應達2400N·m，雙螺母中防松螺母的預緊力矩稍大于或等于2400N·m。5）操作頂升系統，將油缸伸長，使頂升橫梁銷軸落到標準節的下踏步圓弧槽內，將頂升橫梁防脫裝置的銷軸插入踏步的圓孔內，再將爬升架頂升至與下支座連接耳板銷孔對正，用4根銷軸將爬升架與下支座連接牢固。4.7.5安裝塔帽塔帽上部為四棱錐形結構，下部為長方體的回轉塔身。頂部有平衡臂拉板架和起重臂拉板并設有工作平臺，以便于安裝各拉桿；塔帽上部設有起重鋼絲繩導向滑輪和安裝起重臂拉桿用的導向滑輪，塔帽后側主弦下部設有力矩限制器并設有帶防護圈的扶梯通往塔帽頂部。回轉塔身上端分別有快裝耳板，用于安裝平衡臂和起重臂，均用φ60的銷軸連接，拆裝很方便。塔帽總成 吊裝塔帽總成2.吊裝塔帽1）吊裝前在地面上先把塔帽上的平臺、欄桿、扶梯及力矩限制器裝好。2）如圖1.7-12所示，將塔帽吊到上支座上，應注意將塔帽垂直的一側應對準上支座的起重臂方向。3）用4件Φ60銷軸將塔帽與上支座緊固。4.7.6平衡臂安裝平衡臂是槽鋼及角鋼組焊成的結構，平衡臂上設有欄桿、走道和工作平臺，平衡臂的前端用兩根銷軸與塔帽的回轉塔身連接，另一端則用兩根組合剛性拉桿同塔帽連接。平衡重、起升機構安裝在平衡臂尾部。起升機構本身有其獨立的底架，用螺栓連接在平衡臂上，并可調整螺栓來調整起升機構的準確位置。平衡臂總成平衡臂拉桿總成2.吊裝平衡臂總成1）在地面將起升機構、平衡臂拉桿裝在平衡臂上并固接好。回轉機構接臨時電源，將回轉支承以上部分回轉到便于安裝平衡臂的方位。1）如上圖所示，吊起平衡臂（平衡臂上設有4個安裝吊耳）。2）用快裝耳板將平衡臂前端與塔帽固定聯接好。3）按平衡臂拉桿示意圖1.7-14所示連接拉桿，將平衡臂緩慢抬高，便平衡臂拉桿與塔帽上平衡臂拉桿相連，用銷軸連接，穿好開口銷并充分張開開口銷。4）緩慢地將平衡臂放下，再吊裝2塊2.7t重的平衡重安裝在平衡臂最靠近起升機構的安裝位置上（如下圖所示）吊裝平衡臂安裝兩塊平衡重4.7.7安裝司機室1.結構簡述司機室為薄板結構，側置于上支座右側平臺的前端，四周均有大面積的玻璃窗，前上窗可以開啟，視野開闊。司機室內壁用寶麗板裝飾，美觀舒適，內設有聯動操縱臺。2.吊裝司機室司機室內的電氣設備安裝齊全后，吊到上支座靠右平臺的前端（如圖1.7-17所示），對準螺栓孔的位置后用四個螺栓聯接，司機與維護人員應注意檢查螺栓連接情況。吊裝司機室4.7.8安裝起重臂總成1.起重臂結構形式簡述（見下圖）起重臂為三角形變截面的空間桁架結構，共分為9節。節與節之間用銷軸連接，拆裝方便。第一節根部與回轉塔身用銷軸連接，回轉塔身兩側有引板，安拆起重臂方便。在第二節、第六節上各設有一個吊點，通過這兩吊點用起重臂拉桿與塔帽連接；第一節中裝有牽引機構，載重小車在牽引機構的牽引下，沿起重臂下弦桿前后運行。載重小車一側設有檢修吊籃，便于塔機的安裝與維修。根據施工要求可以將起重臂組裝成65m，具體配置見表下表。起重臂的組成臂節編第1節第2節第3節第4節第5節第6節第7節第8節臂頭號臂節長10m10m10m5m5m10m5m5m度65m臂長11111112160m臂長11111111155m臂長1111111150m臂長111111145m臂長1111112.吊裝起重臂總成1)無論組裝多長的起重臂總成均應先將載重小車套在起重臂下弦桿上。2）將維修吊籃緊固在載重小車上，并使載重小車盡量靠近起重臂根部最小幅度處。3）安裝好起重臂根部處的牽引機構，卷筒繞出兩根鋼絲繩，其中一根短繩通過臂根導向滑輪固定于載重小車后部，另一根長繩通過起重臂中間及頭部導向滑輪、并固定于載重小車前部（下圖）。在載重小車后部有3個繩卡，繩卡壓板應在鋼絲繩受力一邊，繩卡間距為鋼絲繩直徑的6～9倍。如果長鋼絲繩松弛，調整載重小車前端的張緊裝置即可張緊。在使用過程中出現短鋼絲繩松弛時，也可通過調整該張緊裝置將其張緊。牽引鋼絲繩繞繩示意圖4）起重臂拉桿按圖1.7-20所示拼裝好后與起重臂上的吊點用銷軸連接，穿好開口銷，放在起重臂上弦桿的拉桿支架內。起重臂拉桿組成示意圖5）檢查起重臂上的電路走線是否完善。利用回轉機構的臨時電源將塔機上部結構回轉到便于安裝起重臂的方位。6）按圖1.7-21安裝起重臂臂根支腿，防止拆機時起重臂放置在地面上時、致使起重量限制器觸地而損壞。支腿安裝起重臂重心7）按圖1.7-22掛繩，試吊是否平衡，如果不平衡，可適當移動掛繩位置（記錄下吊點位置便于拆塔時用）。起吊起重臂總成至安裝高度，如圖1.7-23所示，用銷軸將起重臂根部與塔頂連接固定。吊裝起重臂8）接通起升機構的電源，放出起升鋼絲繩，按圖1.7-24纏繞鋼絲繩。用汽車吊稍微抬高起重臂的同時開動起升機構向上，直至起重臂拉桿靠近塔頂拉板，按圖下所示，將起重臂長、短拉桿分別與塔頂拉板I、II用銷軸連接，并穿好開口銷。松弛起升機構鋼絲繩，把起重臂緩慢放下。安裝起重臂拉桿時起升鋼絲繩繞法與起重臂拉桿連接處塔帽結構 塔帽與起重臂拉桿連接處結構9）使起重臂拉桿處于拉緊狀態，最后松脫滑輪組上的起升鋼絲繩。4.7.9安裝剩余平衡重根據所使用的起重臂長度，按照配置，安裝剩余平衡重。起重臂五種臂長工況下平衡臂的配置及安裝位置嚴格按要求安裝。平衡重的排列方式見下圖4.7.10繞繩系統吊裝完畢后，進行起升機構鋼絲繩的穿繞。如下圖所示，起升鋼絲繩由起升機構卷筒放出，經機構上排繩滑輪，繞過塔帽鋼絲繩滑輪向下進入起重量限制器滑輪，向前再繞到載重小車和吊鉤滑輪組，最后將繩頭通過繩夾，用銷軸固定在起重臂頭部的防扭裝置上。4.7.11接電源及試運轉當整機按前面的步驟安裝完畢后，在無風狀態下，檢查塔身軸心線對支承面的垂直度，允差4/1000；再按電路圖的要求接通所有電路的電源，試開動各機構進行運轉。檢查各機構運轉是否正確（詳見有關章節），同時檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態，是否與結構件有摩擦，所有不正常情況均應予以排除。五．拆卸輔助設備的型號、性能25K型汽車吊尺寸參數和性能Unit整體全長mm12550整機全寬mm2500整機全高mm3380重量參數行駛狀態整機質量kg29400前軸軸荷kg6200后軸軸荷kg23200動力參數發動機型號SC8DK280Q3/WD615.329(國III)發動機額定功率kW/(r/min)206/2200

213/2200發動機額定扭矩/(r/min)1112/1400

1160/1400行駛參數最高行駛速度km/h75最小轉彎直徑m22最小離地間隙mm260接近角°16離去角°13最大爬坡能力%30百公里油耗L≈37主要性能參數最大額定總起重量t25最小額定幅度mm3000轉臺尾部回轉半徑m最大起重力矩1000基本臂m最長主臂m33最長主臂+副臂m支腿縱向距離m支腿橫向距離m6工作速度參數起重臂變幅時間s75起重臂全伸時間s100最大回轉速度r/min主起升機構最大速度(單繩)m/min≥120副起升機構最大速度(單繩)m/min≥120六．電源的設置（1）電源應布置在塔吊下方，設塔吊專用電盤箱。本箱為三級電盤保護箱到本箱有一級箱和二級箱保護。（2）露天使用的電器設備均應采取防水措施，防止受潮、漏電、損壞、（3）熱原件和熔斷器的容量應滿足被保護設備的要求，熔絲應有保護罩，熔絲不得減小，嚴禁用鐵絲、銅絲代替熔絲。（4）所用電器裝置拆除后均不得留有可能帶電的導線，如必須保留，應將裸露端部包好絕緣。（5）電器設備拆除后要及時裝箱，并附清單，以防受潮、丟失。（6）電器設備在吊裝、運轉時，要小心輕放，以免碰傷、損壞。（7）機電人員必須使用工具應符合安全技術要求和絕緣要求。（8）機電人員必須根據作業環境，選用適當的安全工具，每次使用前必須認真檢查，不得任意挪作他用，更不得用其他工具代替。（9）廢電氣工作人員不得從事電氣拆裝工作，防止人為傷害。七．施工人員配置根據本起重機安裝的實際情況，作業人員配備及分工情況如下：1、管理人員現場負責人為：于修強；現場專業技術人員為：秦允輝；專職安全管理人員為：張利；2、作業工人分別為：現場指揮工為：劉忠濤；機電維修工為：張守信；司機為：王祥；安裝人：張現長、張現民、張現州、蔣尊宇等人員。3、安全責任（1）認真學習并自覺遵守施工安全的有關法律、法規、規定及標準規范相關規定，不違章作業；（2）正確使用、維護和保管所用的工器具及勞動保護用品、用具，專職安全員負責在使用前進行；（3）不操作自己不熟悉的或非本專業使用的機械、設備及工器具；（4）作業前，專業技術人員負責對現場作業人員進行安全技術交底工作，雙方并在交底單簽字確認；（5）作業前，現場負責人應對工作場所進行檢查，做好安全措施以確保不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。下班前及時清理整頓現場；（6）參與作業人員有權制止他人違章作業，有權拒絕違章指揮，對危害人身安全和身體健康的行為，有權提出批評、檢舉和控告；（7）尊重和支持施工總承包單位、監理單位以及建設主管部門的工作，服從施工總承包單位、監理單位以及安監人員的監督與指導；（8）發生人身事故時應立即搶救傷者，保護事故現場并及時報告，調查事故時必須如實反映情況，分析事故時應積極提出改進意見和防范措施。八、重大危險源和安全技術措施重大危險源和安全技術措施；8.1一般安全措施1、進入現場的安裝人員必須按規定著裝勞動保護用品，并佩戴好必要的安全防護用品。2、特種作業人員必須持證上崗，非特種作業人員不得從事特種作業。3、開工前，安裝負責人一應組織施工、技術、安全等人員對現場進行安全檢查，符合要求后方可開工。4、安裝前，專業技術人員應對全體作業人員進行安全技術交底工作，并簽字確認。5、安裝負責人應認真組織做好班前活動，并按要求做好記錄。6、高處作業處，安裝人員必須系好安全帶，安全帶的固定位置應安全可靠、高掛低用。7、爬梯、平臺、通道等必須安裝牢固可靠，臨空面、懸空處作業必須掛好安全設施。8、輔助起重機、索具、工器具等應經常檢查、維護和保養、9、輔助起重機械、運輸設備操作人員作業前應對設備的安全性能進行檢查，確保設備安全運行。10、運轉及起重作業前應對起重機或捆綁用具及設施進行檢查，正確選擇和使用，并嚴格執行“十不吊”規定，確保起安全性符合要求。11、吊裝大件時，必須嚴格執行吊裝方案，統一指揮，協同配合。12、起重機部件或總成對接時，禁止用手探孔找正。13、電器系統通電調試時，必須有兩人同時作業，其中一人監護。14、安裝起重作業的專業指揮人員必須佩戴袖標，應使用哨音或旗語指揮，指揮信號應明確、清楚、規范，參加安裝人員必須服從管理，統一行動。15、安裝部位及周圍應設置安全作業警戒線，并派設安全警戒人員，禁止無關人員進入。16、安裝現場應懸掛必要的安全警示標識牌。17、專職安全管理人員應進行現場巡視，發現違章作業和安全事故隱患時應立即制止和處理。18、安裝作業中，遇6級以上大風和雷、雨、雪、大霧時應停止安裝。8.2具體安全措施8.2.1施工準備（1）疏通現場施工通道，防止因道路狹窄不平引起碰撞、傾翻、意外傷害等事故發生。（2）清理工作場地時，應將各種鋼結構件擺放整齊、墊穩、墊實，防止倒塌、滑落傷人。（3）嚴格管理現場車輛，倒車時應專人指揮。8.2.2鋼結構件矯正、拼裝（1）參與此項作業的人員必須熟悉本工種的安全操作規程，防止因操作不當造成人員傷害。（2）人工運轉小構件時，應選用合理的抬放方式，以防造成人員傷害。（3）使用機械矯正時，必須由專人操作，統一指揮，其設備安全防護裝置必須齊全有效。（4）在進行氧氣、乙炔以及電氣焊作業時，應采取可靠防火措施。（5）拼裝各構件前應檢查各種機具、電動工具及照明的電路絕緣情況。（6）使用角磨機打磨時，操作人員必須戴防護眼鏡，打磨方向不得對準其他人員。（7）以拼裝好的部件必須擺放整齊且支墊牢固，防止滑落傷人。8.3吊裝作業（1）參與吊裝人員必須熟悉本工種的安全操作規程。（2）作業前必須檢查工具。索具技術性能，并正確選用吊具、（3）合理捆綁被吊構件，棱角與吊具解除處必須家襯墊，不規則構件必須找出中心在起吊。（4）被吊物下方嚴禁人員作業、停留，起吊速度應嚴格控制，防止墜物傷人，禁止作業人員隨吊物起落。（5）構件吊裝前，應將雜物清理干凈。（6）高處作業，應搭設好必備的人行爬梯和通道、作業平臺及安全防護設施，作業人員應佩戴必備的安全防護用品。（7）吊裝過程中，應專人指揮，信號必須統一、清晰、正確。（8）當高空多層立體交叉作業時，應盡量避免垂直上下作業，同時注意拆裝時工具掉落傷人。（9）吊裝現場必須設安全警戒人員，嚴防無關人員進入作業區域。8.4電氣類防護措施（1）起升、變幅、回轉、液壓頂升等機構各部件連接應牢固，機座穩固，安全裝置（如制動器、限位器、安全閥、壓力表等）必須齊全、靈敏、可靠。（2）露天使用的電器設備均應采取防水措施，防止受潮、漏電、損壞、（3）熱原件和熔斷器的容量應滿足被保護設備的要求，熔絲應有保護罩，熔絲不得減小，嚴禁用鐵絲、銅絲代替熔絲。（4）所用電器裝置拆除后均不得留有可能帶電的導線，如必須保留，應將裸露端部包好絕緣。（5）電器設備拆除后要及時裝箱，并附清單，以防受潮、丟失。（6）電器設備在吊裝、運轉時，要小心輕放，以免碰傷、損壞。（7）機電人員必須使用工具應符合安全技術要求和絕緣要求。（8）機電人員必須根據作業環境，選用適當的安全工具，每次使用前必須認真檢查，不得任意挪作他用，更不得用其他工具代替。（9）非電氣工作人員不得從事電氣拆裝工作，防止人為傷害。九、應急救援預案9.1可能發生的事故類型和危害程度分析在該起重機械拆卸過程中，可能發生安全事故主要體現在：危險作業環節 危害程度頂升作業爬升系統失衡造成的傾翻造成的人員傷亡安裝起重臂吊裝點選擇不正確，起重臂失控造成人員傷亡機電安裝作業安裝各機構電氣線路或維修電氣故障、發生嚴重漏電、造成人員傷亡在試運行各機構時，突然送電或控制失靈，發生各工作機構突然工作或無法控制，造成人員傷亡9.2組織機構及職責1、應急組織體系組長：鞏素芳副組長：張利組員：張守信、蔣尊宇、張現州、張現民、張現長。2、指揮機構及職責組長職責：（1)決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應急服務機構提供幫助并實施場外應急計劃，在不受事故影響的地方進行直接控制；（2)復查和評估事故(事件)可能發展的方向，確定其可能的發展過程；（3)與領導小組成員的關鍵人員配合指揮現場人員撤離，并確保任何傷害者都能得到足夠的重視；（4)與場外應急機構取得聯系及對緊急情況的處理作出安排；（5)在場(設施)內實行交通管制，協助場外應急機構開展服務工作；（6)在緊急狀態結束后，控制受影響地點的恢復，并組織人員配合事故調查的分析和處理。副組長(即現場管理者)職責：（1)評估事故的規模和發展態勢，建立應急步驟，確保員工的安全和減少設施和財產損失；(2)如有必要，在救援服務機構來之前直接參與救護活動；(3)安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶；(4)設立與應急中心的通訊聯絡，為應急服務機構提供建議和信息。組員職責：在組長的帶領指揮下對事故進行救援搶救9.3預防與預警1、危險源監控建立健全本起重機械安裝重大危險源信息監控方法與程序，完善危險源辯識工作，對危險源進行識別和評估。在技術和管理措施上加強重大事故危險的監控，防止重、特大事故發生。2、預警行動如遇起重機械意外發生傾翻時，在現場的項目管理人員要立即用向施工總承包單位項目經理和本單位負責人匯報險情。劉懷林負責立即召集有關人員，搶救、救護、防護組成員攜帶著各自的搶險工具，趕赴出事現場。信息通訊：施工總承包單位項目負責人：朱建軍施工總承包單位安全負責人：彭少根安裝單位負責人：廖文安裝單位現場安全負責人：邱為清工地現場：醫院急救中心：120火警：119匪警：110救急醫院：xx市中心醫院項目部辦公室接到報告后，應迅速通知全體指揮中心成員，單位負責人接到報告后，應當在1小時內向事故發生地有關部門逐級上報。報告內容包括：發生事故的時間、地點、單位、聯系、報告人、傷亡人數等簡要情況。9.4應急處置響應分級為確保該起重機械順利安裝，預防突發事件以及某些預想不到的、不可抗拒的事件發生，事前應有充足的技術措施準備、搶險物資的儲備，最大程度地減少人員傷亡、國家財產和經濟損失。根據本塔式起重機安裝特點，在辯識、分析評價安裝中危險因素和風險的基礎上，確定本工程重大危險因素之一是塔機傾覆作為一級響應。假設塔機基礎坍塌時可能傾翻；假設塔機的機械故障、液壓故障、爬升機構損壞，作業人員違章作業嚴重超載吊裝，輔助起重機械失穩可能造成塔機傾翻等幾種可能。2、響應程序施工過程中施工現場或駐地發生無法預料的需要緊急搶救處理的危險時，應迅速逐級上報，次序為現場、項目部。由項目部收集、記錄、整理緊急情況信息并向小組及時傳遞，由小組組長或副組長主持緊急情況處理會議，協調、派遣和統一指揮所有車輛、設備、人員、物資等實施緊急搶救和向上級匯報。事故處理應根據事故大小情況來確定，如果事故特別小，根據上級指示由安裝單位自行直接進行處理。如果事故較大或安裝單位處理不了則由安裝單位向施工總承包單位或其他上級政府部門進行請示，請求施工總承包單位的救援預案，施工總承包單位的救援預案仍不能進行處理，則由施工總承包單位的安全管理部門向建設局安監站或政府部門請示啟動上一級救援預案。3、處置（1）指揮與控制：搶救組到達出事地點，在施工總承包單位項目負責人指揮下分頭進行工作。①首先搶救組和安裝單位現場負責人一起查明險情：確定是否還有危險源。如碰斷的高、低壓電線是否帶電；塔機構件、其它構件是否有繼續倒塌的危險；人員傷亡情況；商定搶救方案后，安裝單位現場負責人向施工總承包單位項目負責人請示匯報批準，然后組織實施；②防護組負責把出事地點附近的作業人員疏散到安全地帶，并進行警戒不準閑人靠近，對外注意禮貌用語；③工地值班電工負責切斷有危險的低壓電氣線路的電源。如果在夜間，接通必要的照明燈光；④搶險組在排除繼續倒塌或觸電危險的情況下，立即救護傷員：邊聯系救護車，邊及時進行止血包扎，用擔架將傷員抬到車上送往醫院；⑤對傾翻變形塔機的安裝、修復工作應請塔機廠家來人或專家指導下進行；⑥塔機事故應急搶險完畢后，安裝單位負責人應立即召集安裝負責人、專業技術人員、安全員、安裝作業的全體人員參與、配合事故調查，找出事故原因、責任人以及制訂防止再次發生類似的整改措施。⑦對應急事故的有效性進行評審、修訂。（2）從以上風險情況的分析看，如果不采取相應有效的預防措施，不僅給工程施工造成很大影響，而且對安裝人員及施工現場的其它施工人員的安全造成威脅。9.5應急物資與裝備保障應急資源的準備是應急救援工作的重要保障，本塔式起重機安裝應根據潛在事故的性質和后果分析，配備應急救援中所需救援機械和設備、交通工具、醫療設備和藥品、生活保障物資。本塔式起重機安裝工程生產安全事故應急救援常用物資和設備有：（1）常備藥品：消毒藥品、急救物品（創可貼、繃帶、無菌敷料、仁丹等）及各種常用小夾板、擔架、止血袋、氧氣袋等。（2）搶險工具：鐵鍬、撬棍、氣割工具、消防器材、小型金屬切割機、電工常用工具等。（3）應急器材：鋼管、安全帽、安全帶、防毒面具、應急燈、對講機、電焊機、水泵、滅火器等。（4）交通車輛面包車一輛，車號為：蘇C185DN目錄TOC\o"1-2"\h\u一、編制說明 11.1編制依據 11.2編制人員信息 2二、工程及設備概況 32.1工程概況 32.2龍門吊的選用 42.3設備概況 4三、施工組織及管理 63.1施工組織機構 63.2工期計劃 73.3設備及機具配置 7四、安裝單位資質、作業人員名單及證件 94.1安裝作業人員配置 94.2安裝單位資質 104.3安裝單位作業人員證件 104.4汽車吊及人員證件 10五、軌道安裝 11六、吊裝前準備工作 12七、吊裝拆卸工藝流程 137.1各主要部件吊裝吊點 137.2吊裝作業順序 147.3門吊拆卸工藝流程 247.4軌道檢查 277.5地錨與風繩設置 28八、吊裝設備選型 338.1吊車選型及附圖 338.2各部件吊用鋼絲繩及卸扣選型 348.3吊車的選型計算 378.4門式起重機吊裝過程中地基承載力檢算 37九、施工安全保證措施 409.1組織保障 409.2安全保證措施 409.3施工現場安全用電措施 419.4主要風險點表 439.5設備進場驗收 459.6門式起重機安裝的安全注意事項 459.7現場作業安全要求 459.8應急救援預案 469.9各類事故的應急救援措施 499.10信息報告程序 54附表1：安裝單位資質 56附表2：作業人員操作證 58附表3：汽車吊及操作人員證件 60附表4：龍門吊基礎計算書 66一、編制說明1.1編制依據1、xx公司下發的《xx市城市軌道交通2號線一期工程<安全環保質量手冊（暫行）>》（年11月）。2、起重機制作依據《起重機設計規范》GB/T3811-。3、起重機安裝依據《起重機械安全規程》GB6067.1-。4、《通用門式起重機》GB/T14406-5、《特種設備安全監察條例》。6、《建筑起重機械安全監督管理規定》建設部令166號。7、《關于進一步加強建筑起重機械安全管理的緊急通知》廣州市住房和建設局。8、《關于規范建筑起重機械法定檢驗工作的通知》。9、《起重設備安裝工程施工及驗收規范》（GB50278-）。10、《建筑機械使用安全技術規范》（JGJ33-）。11、《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-2005）。12、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-）。13、《建筑施工起重吊裝工程安全技術規范》JGJ276-。14、《生產安全事故報告和調查處理條例》國務院493號令。15、《重要用途鋼絲繩》GB8918-200616、130t，75t汽車吊使用說明書。17、施工平面布置圖。18、設備使用說明書。19、本工程施工組織設計。表1-145t龍門吊安裝拆卸專項施工方案項目編審人員及單位信息序號姓名職稱職務負責內容簽名1xx助工技術員質量內容2xx助工質檢員技術內容3xx助工安質部部長安全內容4xx工程師工程部長合稿、初審5xx高工項目總工方案審稿單位審核公司審核xx公司備注EPC總承包部xx城市軌道交通2號線一期工程EPC項目總經理部監理單位xx公司風控中心xx公司參建單位信息各參建單位：工程名稱：xx城市軌道交通2號線（一期）工程xx標建設單位：xx公司設計單位：xx公司監理單位：xx公司勘察單位：xx公司施工單位：xx公司質監單位：xx市交通運輸工程質量監督站安監單位：xx市交通運輸工程施工安全監督站

工程及設備概況本標段為xx省xx市城市軌道交通2號線xx標工程，標段總長，施工范圍包括4站4區間，即xx站、xx站、xx站、xx站車站區間及主體結構。根據盾構施工特點及施工總體籌劃，先后在xx站東西兩端盾構井始發，向兩端掘進。計劃在xx站東西兩側明挖區間投入45/5T-24/26m龍門吊四臺。主要用于盾構施工時出土和管片吊裝等。為保證安裝作業的安全順利進行，編制本安裝方案。現場布置情況如圖1-1所示：圖2-1xx站龍門吊地理位置情況圖為配合隧道盾構掘進施工，本標段隧道采用盾構機掘進，根據盾構機后配套設備的特性，采用大土斗出土（低軌），每個土斗容積約18方，土斗和土總重約38t，故選用45t龍門吊。況工作原理門式起重機（以下簡稱龍門吊）依靠大車沿地面軌道方向，小車沿主梁移動和起升機構上、下移動相互配合，使其達到在一定的空間范圍內搬運物品的目的。技術參數如表2-1所示：表2-1技術特性及主要參數項目參數45噸門吊主鉤技術參數主起升速度(m/min)15/20m/min45t主鉤起升高度(m)10主起升電機功率(KW)132工作級別M7大車行走速度(m/min)47m/min大車電機功率(KW)小車行走速度(m/min)25/30m/min小車電機功率(KW)2KWx4整機重量(t)155T裝機功率(KW)230Kw5噸副鉤技術參數起升速度(m/min)15/20起升高度10電機功率(KW)37工作級別M7結構概述龍門吊是由橋架、小車（裝有起升機構和小車運行機構）、大車運行機構、操縱室及電氣設備等組成。起升機構、小車運行機構與起重機運行機構都備有單獨的電動機進行各自的驅動。見下圖2-2（龍門吊結構圖，有附圖）：圖2-224與26米龍門吊結構圖主梁采用計算機優化設計，主結構件（主梁、端梁、車架）的材料按照GB/T14406規定，為Q235B材料。主結構件的設計靜度在不影響起重機自重的條件下，都高于GB3811《起重機設計規范》，使主結構的承載能力和抗疲勞能力增強，提高整機的使用壽命。

三、施工組織及管理具體吊裝施工人員分配見下圖3-1：現場施工負責人現場施工負責人xx技術負責人xx安裝拆卸負責人xx安全工程師xx司索工機修工電工焊工安裝技工吊車工輔助工總負責人xx項目經理：xx項目執行經理：xx工程部xx機電部xx財務部xx物資部xx項目總工：xx安質部xx綜合辦公室xx機電總工：xx圖3-1吊裝人員分配表工期計劃10天，分六個階段，具體分配如表3-1所示：表3-