PAGE20-渠道混凝土襯砌施工技術(shù)方案1.工程概況xx1段第一施工標(biāo)段是南水北調(diào)中線一期工程總干渠Ⅳ渠段（xx北～xx北）的組成部分，位于Ⅳ渠段的北部，本標(biāo)段設(shè)計(jì)起點(diǎn)樁號Ⅳ28+500，終點(diǎn)樁號為Ⅳ33+700，總長5.2km，其中明渠長度4864m。渠道為梯形斷面，Ⅳ28+500～Ⅳ28+717.6段渠底寬度為17m，渠坡坡比為1:2.75，防護(hù)堤坡比：左岸1:1.5,右岸1:1；Ⅳ28+717.6～Ⅳ28+737.6段渠底寬度為17m～21m；Ⅳ28+737.6～Ⅳ33+700段渠底寬度為21m,渠坡坡比為1:2。渠底高程98.892～98.574m，渠道內(nèi)一級邊坡為1:2～1:2.75，二級邊坡為1:1～1:1.5，一級馬道(堤頂)寬5.0m，外坡1:2，渠道縱坡比為1/29000。全渠段采用混凝土襯砌，渠坡厚度10cm，渠底厚度8cm。混凝土襯砌強(qiáng)度等級為C20，抗凍標(biāo)號F150，抗?jié)B標(biāo)號W6。渠段內(nèi)采用復(fù)合土工膜150g/m2-0.3mm-150g/m2和150g/m2-0.5mm-150g/m2防滲。在渠底及渠坡防滲復(fù)合土工膜下鋪設(shè)2cm或2.5cm厚的聚苯乙烯保溫板防凍層。防凍層下鋪設(shè)砂礫料墊層防凍脹。渠基設(shè)置縱橫向排水暗管管網(wǎng)排水，通過逆止閥和抽排泵站排入渠道內(nèi)。1.1氣象條件本渠段多年平均氣溫為15.2℃，多年平均最低氣溫10.4℃，平均最高氣溫20.5℃。多年平均風(fēng)速2.3m/s，最大風(fēng)速22m/s。多年平均凍土深度11.47cm，最早地面穩(wěn)定凍結(jié)初日在12月9日，凍結(jié)終止日期在2月19日，歷年最大凍土深度19cm；霜凍初日最早為10月17日，終期最晚為4月3日。1.2工程地質(zhì)本標(biāo)段渠道樁號Ⅳ28+500～Ⅳ33+700，總長5.2km。在xx～xx工程地質(zhì)段內(nèi)，均屬粘性土均一結(jié)構(gòu)。本渠段以半挖半填為主，渠底板主要位于重粉質(zhì)壤土中。渠坡巖性主要由重粉質(zhì)壤土和輕粉質(zhì)壤土夾卵石組成。輕粉質(zhì)壤土多呈飽水狀態(tài)，渠道開挖后可能發(fā)生流土、邊坡垮塌等滲透破壞現(xiàn)象，邊坡穩(wěn)定性較差。地下水位高于渠底板約4～6m，施工排水問題顯著。樁號Ⅳ29+900～Ⅳ31+900段含水層巖性為卵石和輕粉質(zhì)壤土，具中等～強(qiáng)透水性，富含地下水，基坑排水量較大，施工時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施。其它段含水層為粘性土層，具微～弱透水性，施工時(shí)采取適當(dāng)?shù)呐潘胧Ｇ肋\(yùn)行后樁號Ⅳ31+900段上部斷續(xù)分布的輕粉質(zhì)壤土和樁號Ⅳ31+610附近下部的輕粉質(zhì)壤土存在地震液化問題，采取處理措施，消除地震地基液化沉陷的影響。1.3水文地質(zhì)場區(qū)屬太行山前沖洪積傾斜平原，鉆孔揭露深度范圍內(nèi)地層主要為第四系松散層，巖性主要為粉質(zhì)壤土、中細(xì)砂和卵石透鏡體。場區(qū)地下水可劃分為第四系孔隙潛水和承壓水。潛水主要賦存于上部粉質(zhì)壤土中，總厚度一般20～30m，滲透系數(shù)K=1.2×10-6～3.6×10-5cm/s，一般屬微～弱透水，賦水性差。樁號Ⅳ30+300～Ⅳ31+600斷續(xù)分布有砂或卵石透鏡體，為中等～強(qiáng)透水性。勘察期間地下水位埋深一般0.5～1m，局部渠段埋深大于2m。潛水主要接受大氣降水入滲及側(cè)向逕流方式補(bǔ)給，主要以蒸發(fā)、人工開采及側(cè)向逕流方式排泄。第四系孔隙承壓水在樁號Ⅳ29+500以前主要賦存于卵石層中，含水層埋深約25m，厚度一般3～8m，卵石層滲透系數(shù)K=1.93×10-2～4.80×10-2cm/s，為強(qiáng)透水，賦水條件好；樁號Ⅳ29+500以后承壓水主要賦存于細(xì)砂和少粘性土層中，含水層埋深一般20～30m，厚度一般5～8m，局部含水層埋深大于40m，中細(xì)砂滲透系數(shù)K=3.37×10-3～1.31×10-2cm/s，屬中等～強(qiáng)透水，少粘性土（輕粉質(zhì)壤土）一般具中等透水性，賦水條件較好；勘察期間承壓水位高程一般102～104m，承壓水頭一般20～25m，承壓水主要接受上游地下水側(cè)向逕流補(bǔ)給。2.渠道襯砌施工依據(jù)⑴《南水北調(diào)中線一期工程xx1段（第1標(biāo)段）渠道橫斷面圖》。⑵南水北調(diào)中線一期工程總干渠xx北～xx北段（xx局直管項(xiàng)目）xx1段第一施工標(biāo)招標(biāo)文件《技術(shù)條款》。⑶《南水北調(diào)中線一期工程總干渠xx1段渠道結(jié)構(gòu)圖》。⑷《碾壓式土石壩施工技術(shù)規(guī)范》（SL274-2001）、《土工試驗(yàn)規(guī)程》（SL237-1999）、《堤防工程施工規(guī)范》（SL260-98），以及國家、行業(yè)頒布的相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。⑸《南水北調(diào)中線一期工程材料性能指標(biāo)補(bǔ)充技術(shù)要求》。⑹《渠道混凝土襯砌機(jī)械化施工質(zhì)量評定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》2010-11-30。⑺《南水北調(diào)中線一期工程渠道工程施工質(zhì)量評定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（試行）》2007-05-20。⑻《南水北調(diào)中線干線工程渠道混凝土襯砌施工操作指南（試行）》2010-1。3.渠道襯砌機(jī)工作原理目前混凝土襯砌機(jī)有兩種機(jī)型：一種是滾筒式，另一種是滑模式。滾筒式襯砌機(jī)適用于渠道底板襯砌，滑模襯砌機(jī)適用于渠道邊坡襯砌。滑模襯砌機(jī)動(dòng)力是由外部電力系統(tǒng)提供，行走系統(tǒng)軌道自行式。在襯砌作業(yè)時(shí)，混凝土熟料由混凝土攪拌車運(yùn)輸至現(xiàn)場，從滑模襯砌機(jī)兩側(cè)的小集料斗同時(shí)供料，經(jīng)皮帶輸送至大集料斗后，沿順坡自上而下布料。布料完成后，沿順坡方向設(shè)置的一排振搗簧片將混凝土料物均勻振搗并機(jī)械進(jìn)行找平。滑模襯砌機(jī)的機(jī)架為整體鋼架，布料系統(tǒng)與襯砌系統(tǒng)于一體，因此設(shè)備自重大，跨越渠系建筑物時(shí)搬遷困難，拆裝周期長。但其具有良好的整體剛性，并事先進(jìn)行了預(yù)應(yīng)力處理，克服了大跨度時(shí)機(jī)架產(chǎn)生的撓度，確保了渠坡中間部分的襯砌厚度，同時(shí)生產(chǎn)效率高，振搗密實(shí)、均勻，表面平整度高，節(jié)省勞動(dòng)力，非常適用于本渠道的襯砌。投入使用的混凝土襯砌機(jī)PHB23000C型混凝土襯砌機(jī)，主要技術(shù)參數(shù)適應(yīng)本工程渠道坡面混凝土襯砌的要求。該型襯砌機(jī)通過在南水北調(diào)其他標(biāo)段施工證明，綜合性能完全滿足施工要求，該機(jī)型有以下特點(diǎn)：⑴將混凝土布料、攤鋪、振搗、軋實(shí)布置在同一臺(tái)機(jī)架上，減小了整機(jī)重量，方便了搬遷拆裝。⑵機(jī)架高度采用千斤頂調(diào)節(jié)，省時(shí)、省力，可隨時(shí)調(diào)整坡度和攤鋪厚度。⑶布料系統(tǒng)采用變頻調(diào)速，布料時(shí)速度一般控制在1.5m/min，回程時(shí)速度可調(diào)至3m/min；襯砌寬度：3m/幅；整機(jī)行走：5m/min；升降速度：240mm/min。⑷主機(jī)前后輪箱采用鉸接方式連接R=150m范圍內(nèi)可自由行走。⑸布料、攤鋪、振搗、壓光互不影響。渠道襯砌機(jī)械化施工工藝流程圖，見圖4-1。4.渠道襯砌施工4.1施工準(zhǔn)備襯砌施工前，由渠道襯砌施工隊(duì)將場地清理干凈，在場地清理干凈后按試驗(yàn)設(shè)備配置要求，組織施工機(jī)具提前進(jìn)場，在投入運(yùn)行前進(jìn)行一次全面檢修，并將倉面施工機(jī)具運(yùn)至施工現(xiàn)場。對所有參加渠道襯砌混凝土施工的施工人員進(jìn)行一次技術(shù)培訓(xùn)，并將施工計(jì)劃下發(fā)到施工班組，并安排相關(guān)人員現(xiàn)場值班。施工用水采用灑水車運(yùn)送，在馬道上布置塑料桶裝水，采用軟管從塑料桶處接至各施工用水面。各施工用電機(jī)具采用電纜線連接電源。施工準(zhǔn)備混凝土原材料檢驗(yàn)施工放樣配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)施工準(zhǔn)備混凝土原材料檢驗(yàn)施工放樣配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)排水管安裝、砂礫料鋪填材料供應(yīng)配合比檢驗(yàn)調(diào)整保溫板和復(fù)合土工膜鋪設(shè)混凝土攪拌削坡機(jī)削坡軌道設(shè)置混凝土運(yùn)輸混凝土攤鋪混凝土振搗混凝土拋光抹面混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)設(shè)備就位縫面清理質(zhì)量檢測閉孔板和密封膠填縫混凝土切縫切縫機(jī)就位放線標(biāo)注渠道襯砌機(jī)填縫準(zhǔn)備工作臺(tái)車就位竣工驗(yàn)收圖4-1渠道襯砌機(jī)械化施工工藝流程圖⑴人員準(zhǔn)備：①做好施工前動(dòng)員，對職工講明本工程的重大意義，使職工對參加本工程施工負(fù)有責(zé)任心，做好施工后勤保障，解除職工的后顧之憂；②施工前，組織施工技術(shù)人員、機(jī)械操作手、專職安全環(huán)保人員對施工圖紙、技術(shù)要求、施工特點(diǎn)、工序銜接、施工安全、施工期環(huán)保等內(nèi)容進(jìn)行認(rèn)真研究分析，熟練掌握，做到了解設(shè)計(jì)意圖和施工期各項(xiàng)要求，有序施工。⑵材料準(zhǔn)備：①水泥選用河南xx水泥有限公司生產(chǎn)P.O42.5散裝低堿水泥；②骨料為人工砂石骨料，人工砂及小石選用xx周窯祥和石料廠骨料；③粉煤灰選用河南xx北電廠生產(chǎn)的Ⅰ級粉煤灰；④外加劑選用山西黃騰化工有限公司生產(chǎn)的減水劑、中國水電十一局外加劑廠生產(chǎn)的引氣劑；⑤強(qiáng)滲軟式透水管、聚苯乙稀保溫板、聚乙烯閉孔泡沫板、600g/m2復(fù)合土工膜等按施工計(jì)劃準(zhǔn)備。⑥混凝土配合比參數(shù)如表，渠道襯砌混凝土配合比編號強(qiáng)度等級級配水膠比砂率(%)減水劑劑（%%）引氣劑（1/萬）粉煤灰（%）混凝土材料用用量(kg/mm3)坍落度(mm)擬用工程部位位水水泥粉煤灰砂5～20mmm1C20W6FF150一0.5040.01.00.8/萬2013822155774116270～90渠道襯砌⑦砂石備料場和混凝土拌和系統(tǒng)在項(xiàng)目部1#生產(chǎn)營地，拌和設(shè)備額定生產(chǎn)能力為60m3/h，配備100t水泥罐1個(gè)、200t水泥罐1個(gè)、100t粉煤灰罐1個(gè)、砂石料配料機(jī)一套、地磅一套。運(yùn)輸、襯砌設(shè)備：HZS60強(qiáng)制拌合機(jī)及配料系統(tǒng)一套、裝載機(jī)兩臺(tái)、8m3混凝土運(yùn)輸車兩臺(tái)、坡面襯砌機(jī)壹臺(tái)、成型機(jī)壹臺(tái)、機(jī)械抹光機(jī)壹臺(tái)。（3）施工用水在施工過程中的用水主要為：混凝土拌合用水、粗砂、砂礫料墊層壓實(shí)用水，混凝土澆筑完成后養(yǎng)護(hù)用水及道路降塵用水。從渠道襯砌管井降排水抽水管道引出，水管直接襯砌現(xiàn)場為試驗(yàn)段施工供水。（4）施工用電施工用電主要是施工過程中管井降排水、襯砌機(jī)、成型機(jī)、抹面機(jī)、切割機(jī)等用電，試驗(yàn)區(qū)采用變壓器作為襯砌施工電源。（5）施工道路 施工道路主要為右岸沿渠道路，寬度為8.0m，右岸渠堤堤頂?shù)缆罚瑢挾葹?6.0m。下渠施工道路，寬度為5m，按單車道考慮。混凝土運(yùn)輸車由沿渠施工道路經(jīng)渠堤堤頂?shù)缆返竭_(dá)施工現(xiàn)場。4.2施工放樣襯砌前，由測量隊(duì)根據(jù)要求在渠道附近處設(shè)置平面控制點(diǎn)及高程控制點(diǎn)，并根據(jù)設(shè)備的特性計(jì)算出軌道的平面位置及軌道安裝高程。同時(shí)，根據(jù)砼襯砌厚度及保溫板厚度放出削坡位置及高程。放出軌道平面位置及高程后，人工清理軌道基礎(chǔ)鋪設(shè)砂料找平并壓實(shí)，其上安放軌道，軌道每隔3~6m用鋼筋固定在地面上，防止襯砌機(jī)運(yùn)行時(shí)軌道移位。軌道采用專用軌道鋼60×60×6mm，并與4mm厚的鋼板焊接，軌道墊鋼板尺寸為40cm×50cm。軌道鋼與鋼板焊接后應(yīng)調(diào)平，確保今后軌道安裝后軌面在一條直線上。4.3渠道修坡及清基渠道開挖填筑基本成型后，修坡前先進(jìn)行測量放線，使用數(shù)字化挖掘機(jī)進(jìn)行邊坡粗削坡，將開挖時(shí)機(jī)械預(yù)留的保護(hù)層削至2～5cm。挖掘機(jī)粗削坡時(shí)，將斗齒更換為特制的斗刀，使削出的面平整，挖掘機(jī)削坡由上至下進(jìn)行，削挖的土方由機(jī)械運(yùn)出。邊坡精削坡采用人工削坡，測量人員密切配合，嚴(yán)格控制削坡的坡度及平整度，削下的土方人工堆放在渠底，待渠底精找平時(shí)一并運(yùn)出，精修坡比粗修坡滯后30m左右。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為渠口（底）邊線允許偏差：直線段＋20mm、曲線段＋50mm；不應(yīng)有欠挖，削坡后的平整度應(yīng)不大于10mm/2m（擬鋪設(shè)砂墊層時(shí)為不大于20mm/2m）。高程偏差控制在0~-20mm范圍內(nèi)。4.4渠道排水設(shè)施施工渠道排水網(wǎng)工程包括渠底渠坡縱向集水暗管排水、橫向集水暗管排水和逆止閥。集水暗管采用強(qiáng)滲軟式透水管。排水暗管溝槽開挖前測量放線（溝槽中心線到渠中線的水平距離），兩端設(shè)置控制樁，控制樁繃線控制開挖邊線及開挖深度。暗溝與渠坡坡腳齒槽之間的隔墻比較薄弱的位置，在齒墻開挖前沿靠近外側(cè)的壁采用M7.5砌磚，保護(hù)暗溝及齒槽不受影響，確保結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)及質(zhì)量要求。縱向集水暗管與橫向集水暗管采用四通連接，渠坡最上層縱向集水暗管與橫向集水暗管采用三通連接。縱向集水暗管與逆止式排水器采用三通連接中間連接部分采用φ150軟式透水管，用土工布進(jìn)行包裹封口并引出溝槽外加以保護(hù)。先在槽底鋪設(shè)5cm厚的粗砂再將軟式透水管擺放其上保持在溝槽中心位置，鋪設(shè)過程中要求不能人為隨意制造接頭，待驗(yàn)收合格后，四周及時(shí)采用粗砂分層回填，粗砂回填采用人工鋪填，回填過程中超前使用鋼筋條制作的門式卡卡住管道防止其過遠(yuǎn)偏離中心線。先對粗砂灑水然后使用平板振搗器底部焊接鋼管架層層進(jìn)行壓實(shí)，逆止閥形式有兩種：球形逆止閥和拍門式逆止閥。拍門式逆止閥用于渠坡。逆止閥的具體參數(shù)要求，依設(shè)計(jì)下發(fā)得《南水北調(diào)中線一期工程材料性能指標(biāo)補(bǔ)充技術(shù)要求》為準(zhǔn)。4.5渠道砂礫料層施工（1）鋪料砂礫料層的位置尺寸，材料級配依設(shè)計(jì)文件要求為準(zhǔn)，砂礫料鋪填先進(jìn)行渠坡鋪填，待渠坡襯砌完成后進(jìn)行渠底砂礫料鋪填，采用反鏟或其他方式向坡面指定位置布料，人工輔助攤鋪砂礫料頂面高程通過預(yù)埋鋼筋標(biāo)識控制，采用周圍設(shè)槽鋼擋板表面使用6m長方鋼作刮板自上而下進(jìn)行整平的方法保證平整度，過程中發(fā)現(xiàn)有欠料處及時(shí)填補(bǔ)，壓實(shí)前進(jìn)行大面灑水將含水量控制在最優(yōu)偏高一些。（2）壓實(shí)采用在坡肩安設(shè)電動(dòng)轆轤利用鋼絲繩牽引平板振動(dòng)器進(jìn)行壓實(shí)，填筑厚度控制在13cm左右。振動(dòng)器順坡上下移動(dòng)不少于3遍并保證沿渠軸線方向移動(dòng)過程中壓痕間搭接15~20cm。（3）質(zhì)量檢驗(yàn)壓實(shí)后采用灌水（砂）法取樣作相對密度檢驗(yàn)。每600m2或每壓實(shí)班至少檢測一次，每次測點(diǎn)不少于3個(gè)，坡肩、坡腳部位均設(shè)測點(diǎn)，檢查處人工分層回填搗實(shí)。砂礫料或砂料削坡按渠道削坡的有關(guān)要求執(zhí)行。砂礫料墊層表面平整度用2m靠尺或測量儀器控制，不大于10mm/2m。發(fā)現(xiàn)凹坑及時(shí)人工補(bǔ)料。發(fā)現(xiàn)凸點(diǎn)，及時(shí)人工清除。將高程偏差控制在0~-20mm.4.6保溫板鋪設(shè)⑴材料的運(yùn)輸與存放裝卸保溫板要輕搬輕放，防止碰撞。裝車不宜過高，平層整齊碼放。保溫板與繩索接觸的邊角部位采取防護(hù)措施，防止繩索損壞保溫板。隨車人員嚴(yán)禁吸煙，注意防火。保溫板到達(dá)施工現(xiàn)場后，選擇地勢相對較高、平整干燥處平層碼放整齊。及時(shí)用苫布苫蓋，并掛標(biāo)識牌，標(biāo)明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、指標(biāo)、使用部位等。施工現(xiàn)場不存放過多保溫板，根據(jù)保溫板鋪設(shè)進(jìn)度領(lǐng)用。⑵設(shè)置控制線利用高程控制樁，按保溫板鋪設(shè)高程，掛設(shè)保溫板鋪設(shè)高程控制線，作為渠坡（渠底）復(fù)測和保溫板鋪設(shè)高程的控制標(biāo)準(zhǔn)。⑶保溫板鋪設(shè)保溫板應(yīng)沿渠道軸線方向有序錯(cuò)縫鋪設(shè)。渠坡保溫板按自下而上順序鋪設(shè)，不允許直接踩踏鋪設(shè)完畢的保溫板。遇到墩、柱、墻等建筑物時(shí)，根據(jù)與建筑物交界面的形狀尺寸劃線裁剪保溫板，使保溫板與建筑物交界面接縫緊密。每塊保溫板鋪設(shè)完畢后，應(yīng)及時(shí)用U型卡固定。渠坡和齒槽中的保溫板鋪設(shè)時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，將坡腳處保溫板與齒槽保溫板的接觸面切成適宜角度。保溫板鋪設(shè)過程中，遇到保溫板尺寸不合適或折斷損壞造成邊緣不整齊等現(xiàn)象，用密齒鋸或壁紙刀結(jié)合鋼板尺裁剪邊緣，使保溫板符合使用要求。⑷質(zhì)量控制外觀完整，色澤與厚度均勻，表面平整清潔，無缺角、斷裂、明顯變形。保溫板應(yīng)錯(cuò)縫鋪設(shè)，平整牢固，板面緊貼渠床，接縫緊密平順，兩板接縫處的高差不大于2mm。板與板之間、板與坡面基礎(chǔ)之間緊密結(jié)合，聚苯乙烯保溫板位置放好后用U型卡從板面釘入砂礫料層固定（梅花狀布置），鋪好的板上面嚴(yán)禁穿帶釘鞋行走，鋪板完成后、鋪設(shè)復(fù)合土工膜之前同樣對保溫板的接縫、平整度進(jìn)行檢查，平整度控制在±5mm，使用2m靠尺進(jìn)行檢查，接縫控制在0～－2mm。4.7復(fù)合土工膜鋪設(shè)=1\*GB2⑴土工合成材料要求渠道采用600g/m2（150g/m2～0.3mm～150g/m2）二布一膜復(fù)合土工膜作為防滲材料，其中膜選用厚0.3mm的聚乙烯土工膜；復(fù)合土工膜選用寬幅6m，聚酯長絲針刺土工布。進(jìn)場的復(fù)合土工膜物理力學(xué)指標(biāo)均應(yīng)滿足招標(biāo)文件和設(shè)計(jì)文件中的要求。=2\*GB2⑵復(fù)合土工膜鋪設(shè)復(fù)合土工膜施工之前首先做焊接試驗(yàn)，焊接抗拉強(qiáng)度至少不能低于母材的80％，從試驗(yàn)得出適應(yīng)與現(xiàn)場實(shí)際操作、施工的一些技術(shù)參數(shù)。鋪設(shè)時(shí)由坡肩自上而下滾鋪至坡腳，中間不出現(xiàn)縱向連接縫。渠坡和渠底結(jié)合部以及和下段待鋪的復(fù)合土工膜部位預(yù)留5080cm搭接長度，坡肩處根據(jù)設(shè)計(jì)藍(lán)圖預(yù)留80cm復(fù)合土工膜的長度。鋪設(shè)過程中用編織袋裝土覆壓，隨鋪隨壓，以防止復(fù)合土工膜滑移。復(fù)合土工膜材料尺寸為6m×22m，在鋪設(shè)時(shí)先將土工膜按尺寸、匹幅鋪好，膜與膜之間不能有褶皺，復(fù)合土工膜垂直于水流方向鋪設(shè)，膜與膜重合10㎝進(jìn)行焊接。鋪時(shí)將焊接接頭預(yù)留好后用剪刀剪斷。土工膜鋪好后進(jìn)行固定，使用沙袋、或其它重物將其壓緊。=3\*GB2⑶復(fù)合土工膜裁剪復(fù)合土工膜裁剪時(shí)以長木條作參照劃線引導(dǎo)，保證裁剪后邊緣整齊平順，使用記號筆按照要求的最少搭接界限標(biāo)識在接縫處上下兩張膜上，保證焊接后的搭接寬度。遇到建筑物時(shí)根據(jù)建筑物尺寸在復(fù)合土工膜上進(jìn)行標(biāo)識，并根據(jù)土工膜與建筑物的粘結(jié)寬度進(jìn)行裁剪。=4\*GB2⑷復(fù)合土工膜與建筑物粘接若復(fù)合土工膜與墩、柱、墻等建筑物進(jìn)行粘接，粘接寬度不小于設(shè)計(jì)要求，建筑物周圍復(fù)合土工膜充分松弛。保證土工膜與建筑物粘結(jié)牢固，防水密封可靠，對土工膜或墩柱進(jìn)行涂膠之前，將涂膠基面清理干凈，保持干燥。涂膠均勻布滿粘結(jié)面，不出現(xiàn)過厚、漏涂現(xiàn)象。粘結(jié)過程和粘結(jié)后2h內(nèi)粘結(jié)面不承受任何拉力，并保證粘結(jié)面不發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。=5\*GB2⑸復(fù)合土工膜連接=1\*GB3①連接順序：縫合底層土工布、熱熔焊接或粘接中層土工膜、縫合上層土工布。=2\*GB3②土工膜熱熔焊接：采用熱合爬行機(jī)焊接。每天施工前均先作工藝試驗(yàn)，確定當(dāng)天焊機(jī)的溫度、速度、檔位等工作參數(shù)。施工時(shí)應(yīng)根據(jù)天氣情況適時(shí)調(diào)整。環(huán)境氣溫在5～35℃之間，進(jìn)行正常焊接。氣溫低于5℃時(shí)，焊接前對搭接面進(jìn)行加熱處理。當(dāng)環(huán)境溫度和不利的天氣條件嚴(yán)重影響土工膜焊接時(shí)，不作業(yè)；焊接機(jī)械采用ZPH-501或ZPH-210型土工膜焊接機(jī)，溫度控制在420～450℃之間，焊機(jī)檔位控制在3～3。5擋之間，焊機(jī)行走速度控制在每分鐘4.4m至每分鐘4.8m間，保證不出現(xiàn)虛焊，漏焊和超量焊等現(xiàn)象。土工膜焊接前將土工膜焊接面上的塵土、泥土、油污等雜物清理干凈，水汽用吹風(fēng)機(jī)吹干，保證焊接面清潔干燥。多塊土工膜連接時(shí)，接頭縫相互錯(cuò)開100cm以上，焊接形成“T”字型結(jié)點(diǎn)，不出現(xiàn)“十”字型。采用雙焊縫焊接。雙焊縫寬度采用2×10mm，搭接寬度10cm，焊縫間留有約1cm的空腔。在焊接過程中和焊接后2h內(nèi)，保證焊接面不承受任何拉力及焊接面錯(cuò)動(dòng)。當(dāng)施工中焊縫出現(xiàn)脫空、收縮起皺及扭曲鼓包等現(xiàn)象時(shí)，將其裁剪剔除后重新進(jìn)行焊接。出現(xiàn)虛焊、漏焊時(shí)，用特制焊槍補(bǔ)焊。焊機(jī)定期進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，及時(shí)清理雜物。③土工布縫合將上層土工布和中層土工膜向兩側(cè)翻疊，先將底層土工布鋪平、搭接、對齊，進(jìn)行縫合。土工布縫合采用手提縫包機(jī)，縫合時(shí)針距控制在6mm左右，保證連接面松緊適度、自然平順，土工膜與土工布聯(lián)合受力。上層土工布縫合方法與下層土工布縫合方法相同，土工布縫合強(qiáng)度不低于母材的70%。=6\*GB2⑹復(fù)合土工膜保護(hù)①復(fù)合土工膜專車運(yùn)輸。裝卸、搬運(yùn)時(shí)不拖拉、硬拽，不使用任何可能對復(fù)合土工膜造成損傷的機(jī)具，避免尖銳物刺傷。②復(fù)合土工膜鋪設(shè)人員穿軟底鞋，嚴(yán)禁穿硬底鞋或帶釘鞋作業(yè)。③鋪設(shè)好的復(fù)合土工膜由專人看管。嚴(yán)禁在復(fù)合土工膜上進(jìn)行一切可能引起復(fù)合土工膜損壞的施工作業(yè)。④堤頂預(yù)留的土工膜及時(shí)挖槽用土封壓，坡腳部位土工膜用彩條布包裹并用沙袋覆壓保護(hù)，襯砌混凝土澆筑時(shí)，保證模板的支立和固定不造成復(fù)合土工膜破壞，采用在模板的輔助裝置上壓置重物、設(shè)置支撐等方法支立和固定模板。⑤鋪設(shè)過程中，采用砂袋或軟性重物壓重的方法，防止大風(fēng)對已鋪設(shè)土工膜造成破壞。⑥施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，電氣焊作業(yè)遠(yuǎn)離復(fù)合土工膜。4.8渠坡混凝土澆筑襯砌渠坡混凝土澆筑襯砌是渠道工程的核心工作內(nèi)容，它的工作進(jìn)度決定了其他工作面的進(jìn)度，澆筑過程采用螺旋布料器布料，混凝土經(jīng)輸送帶運(yùn)至集料箱，開動(dòng)螺旋輸料器將混凝土自下而上均勻布置在坡面上。開動(dòng)振動(dòng)器和縱向行走開關(guān)，邊輸料邊振動(dòng)，邊行走。布料較多時(shí)，開動(dòng)反轉(zhuǎn)功能，將混凝土料收回。布料寬度達(dá)到2～3m時(shí)，開動(dòng)成型機(jī)，啟動(dòng)工作部分開始二次振搗、提漿、整平。施工時(shí)料位的正常高度保持在螺旋布料器葉片最高點(diǎn)以下，并保證不得缺料。⑴準(zhǔn)備工作①砂礫料防凍脹層、聚苯乙烯保溫板和復(fù)合土工膜經(jīng)驗(yàn)收合格；②校核基準(zhǔn)線；③拌和系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，運(yùn)輸車輛準(zhǔn)備就緒；④工作臺(tái)車、養(yǎng)護(hù)灑水車等輔助施工設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；⑤襯砌機(jī)設(shè)設(shè)定到正確確高度和位位置；⑥檢查襯砌砌板厚的設(shè)設(shè)置，板厚厚與設(shè)計(jì)值值的允許偏偏差為-55％～+200％。⑵襯砌機(jī)的安安裝PHB230000C型型混凝土襯砌砌機(jī)是采用用軌道式，根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)我們總結(jié)到控制好軌道線是襯砌機(jī)定位的關(guān)鍵。根據(jù)設(shè)計(jì)渠道縱軸線、渠道斷面尺寸和襯砌機(jī)的特性，用全站儀放出渠頂和渠底的軌道中心線，及軌道頂面高程，人工精心鋪設(shè)。軌道基底要求平整、密實(shí)便于控制渠坡襯砌厚度，渠底有地下水的情況必須先對地基進(jìn)行相應(yīng)處理（局部換填或澆筑砼墊層），避免軌道基底沉陷影響襯砌質(zhì)量。⑶模板安裝完成土工膜鋪鋪設(shè)后開始始側(cè)模安裝裝，測量放放樣出面板板橫縫位置置線和面板板頂面及底底面線，嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)線控制其其平整度，不不出現(xiàn)陡坎坎接頭。側(cè)側(cè)模及端頭頭模板采用用10#槽鋼，并并在底部加加焊Φ12鋼筋。模模板背面每每隔2m焊接一一根Φ10鋼筋，每每根長500cm左右右，安裝模模板時(shí)，在在背面鋼筋筋上加壓砂砂袋對模板板進(jìn)行固定定。齒槽和和坡肩側(cè)模板采用用定型鋼模模板，混凝凝土襯砌施施工過程中中測量人員員隨時(shí)對模模板進(jìn)行校校核，保證證混凝土分分縫順直。⑷混凝土拌制制保證渠道混凝凝土所用的的原材料，如如：水泥、粉粉煤灰、砂砂石骨料、外外加劑等原原材料是已已符合設(shè)計(jì)計(jì)和有關(guān)規(guī)規(guī)范要求的的產(chǎn)品。襯襯砌混凝土土配合比由由試驗(yàn)室提提供，保證證滿足耐久久性、強(qiáng)度度和經(jīng)濟(jì)性性等基本要要求，并適適應(yīng)機(jī)械化化施工的工工作性要求求。骨料的的最大粒徑徑不大于襯襯砌混凝土土板厚度的的1/3。混凝土土拌合物的的坍落度為為7cm~9cm。襯砌混凝土的的用水量、砂砂率、水灰灰比及摻和和料比例通通過優(yōu)化試試驗(yàn)確定。配配合比參數(shù)數(shù)不作隨意意變更，當(dāng)當(dāng)氣候和運(yùn)運(yùn)輸條件變變化時(shí)，微微調(diào)水量，維維持入倉坍坍落度不變變，保證襯襯砌混凝土土機(jī)械化施施工的工作作性。在投投入生產(chǎn)前前，砂石骨骨料和膠凝凝材料等計(jì)計(jì)量器具要要經(jīng)計(jì)量部部門標(biāo)定，拌拌和站配料料計(jì)量偏差差不超過下下表的規(guī)定定。表4-1拌和站配配料計(jì)量偏偏差精度要要求材料名稱水泥摻和料砂石水外加劑允許誤差（%%）±1±1±2±2±1±1外加劑采用后后摻法摻入入，以液體形形式摻加，其其濃度和摻摻量根據(jù)配配合比試驗(yàn)驗(yàn)確定。混混凝土的拌拌制時(shí)間通通過試驗(yàn)確確定，混凝凝土隨拌、隨隨運(yùn)、隨用用，因故發(fā)發(fā)生分離、漏漏漿、嚴(yán)重重泌水、坍坍落度降低低等問題時(shí)時(shí)，在澆筑筑現(xiàn)場重新新拌合，若若混凝土已已初凝，作作廢料處理理。渠道襯砌混凝凝土在2#、營地的HZD660拌和站集集中拌制，用7m3混凝土罐車運(yùn)至澆筑倉渠頂，由螺旋輸料器均勻入倉。⑸襯砌混凝土土厚度控制制襯砌厚度的控控制由襯砌砌機(jī)的液壓壓升降支腿腿和內(nèi)置的的模板進(jìn)行行調(diào)節(jié)控制制，軌道的的鋪設(shè)的縱縱坡比率與與渠道的縱縱坡比率一一致，在襯襯砌過程中中使用自制制的高程標(biāo)標(biāo)簽插入已已鋪好的混混凝土中檢檢查襯砌厚厚度（包括括虛鋪厚度度及壓光后后的厚度），坡肩、坡面、坡腳處均設(shè)側(cè)點(diǎn)，如發(fā)現(xiàn)厚度有誤差及時(shí)進(jìn)行調(diào)整（調(diào)整布料機(jī)虛鋪厚度或調(diào)整成型機(jī)小車與坡面的垂直距離）。⑹襯砌混凝土土澆筑在混凝土襯砌砌基層檢查查合格后，進(jìn)進(jìn)行混凝土土的襯砌施施工。混凝凝土熟料由由混凝土攪攪拌車運(yùn)輸輸至布料機(jī)機(jī)進(jìn)料口，采用螺旋布料器布料，開動(dòng)螺旋輸料器均勻布置。開動(dòng)振動(dòng)器和縱向行走開關(guān)，邊輸料邊振動(dòng)，邊行走。布料較多時(shí)，開動(dòng)反轉(zhuǎn)功能，將混凝土料收回。布料寬度達(dá)到2～3m時(shí)，開動(dòng)成型機(jī)，啟動(dòng)工作部分開始二次振搗、提漿、整平。施工時(shí)料位的正常高度應(yīng)在螺旋布料器葉片最高點(diǎn)以下，保證不缺料。30cm段護(hù)頂混凝土與渠坡混凝土一次成型。使用滑膜襯砌機(jī)時(shí)完成一段渠坡襯砌后往前行進(jìn)。用同襯砌厚度相同的槽鋼作為上下邊模板，安裝在上口設(shè)計(jì)水平段外邊線和坡腳齒槽外邊線處，并用鋼筋樁與底基定位。防止邊腳混凝土坍塌變形。滑模襯砌機(jī)施施工出現(xiàn)的的局部混凝凝土面缺陷陷由后面工工作橋的工工人人工進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)，保保證襯砌面面的平整和和美觀。混凝土終凝后后及時(shí)鋪蓋蓋棉苫灑水水養(yǎng)護(hù)，割割縫過程中中同樣保持持混凝土面面濕潤，為為節(jié)約用水水棉苫上再再覆蓋一層層塑料薄膜膜保潮。⑺渠坡混凝土土襯砌操作作要點(diǎn)①襯砌機(jī)勻速速連續(xù)工作作；②襯砌施工過過程中經(jīng)常常檢查振搗搗器的工作情情況，如發(fā)發(fā)現(xiàn)襯砌后后的板面上上出現(xiàn)露石石、蜂窩、麻麻面或橫向向拉裂等現(xiàn)現(xiàn)象，立即即停機(jī)檢查查、修理，對對已澆筑的的混凝土進(jìn)進(jìn)行處理；；③控制振搗時(shí)時(shí)間，使混混凝土不過過振、漏振振或欠振，達(dá)達(dá)到表面出出漿，不出出現(xiàn)露石、蜂蜂窩、麻面面等；④保證襯砌機(jī)機(jī)倉內(nèi)有充足的混混凝土拌和和物，倉內(nèi)內(nèi)拌和物料料位高于振振搗簧片。⑤當(dāng)襯砌機(jī)出出現(xiàn)故障時(shí)時(shí)，立即通通知拌和站站停止生產(chǎn)產(chǎn)，在故障障排除時(shí)間間內(nèi)襯砌機(jī)機(jī)內(nèi)混凝土土尚未初凝凝時(shí)，繼續(xù)襯砌砌。停機(jī)時(shí)時(shí)間超過22小時(shí)，及時(shí)時(shí)將襯砌機(jī)機(jī)駛離工作作面，清理理倉內(nèi)混凝凝土，故障障出現(xiàn)后對對已澆筑的的混凝土進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格的的質(zhì)量檢查查，并清除除分縫位置置以外的澆澆筑物，為為恢復(fù)襯砌砌作業(yè)作好好準(zhǔn)備。混混凝土終凝凝后及時(shí)鋪鋪蓋棉苫灑灑水養(yǎng)護(hù)，割割縫完成后后，進(jìn)行第第二次覆蓋蓋。4.9拋光抹抹面采用PHZ--230000C渠道道坡面混凝凝土自動(dòng)振振搗成型機(jī)機(jī)和自制桁桁架式混凝凝土抹面機(jī)機(jī)。⑴襯砌機(jī)偏心心輥將振搗搗好的混凝凝土面壓平平提漿，要要求施工人人員在邊側(cè)側(cè)觀察，壓平前對對高低不平平的部位人人工補(bǔ)料后后進(jìn)行修整整，確保碾碾壓輥工作作后混凝土土面平整。⑵抹光機(jī)壓光光成面襯砌機(jī)壓平提提漿，根據(jù)據(jù)混凝土面面的軟硬程程度，進(jìn)行行混凝土壓壓光成面，抹抹光機(jī)操作作人員穿平平底鞋踩在在混凝土面面上。下陷陷要小于22mm，開開始進(jìn)行壓壓光成面。抹抹光機(jī)采用用自制桁架架式混凝土土抹面機(jī)采采用抹盤和和抹片分別別抹面。抹抹盤抹面起起擠壓及提提漿整平功功能，抹片片起壓光收收面功能。抹抹面壓光應(yīng)應(yīng)由專人負(fù)負(fù)責(zé)，并配配備2m靠尺跟蹤檢檢測平整度度，混凝土土表面平整整度控制在在8mm/2m。人工工采用鋼抹抹子抹面，一一般為2～3遍。初凝凝前及時(shí)進(jìn)進(jìn)行壓光處處理，清除除表面氣泡泡，使混凝凝土表面平平整、光滑滑、無抹痕痕。襯砌抹抹面施工嚴(yán)嚴(yán)禁灑水、撒撒水泥、涂涂抹砂漿。抹光機(jī)將自下而上，由左到右按順序有搭接的進(jìn)行。⑶人工鐵抹子子壓光出面面抹光機(jī)壓光成成面后，人人工用鋼抹抹子隨后進(jìn)進(jìn)行壓光出出面。壓光光由渠坡橫橫斷面最初初施工的一一側(cè)向另一一側(cè)推行，在在施工時(shí)及及時(shí)用2米靠尺檢查查，對不符符合要求的的及時(shí)處理理，確保出出面光滑平平整。⑷質(zhì)量控制人工壓面是保保證砼表面面光潔密實(shí)實(shí)，防止表表層龜裂的的重要工序序，也是人人工體力勞勞動(dòng)量最大大的工序，將高度重視。襯砌成型后的混凝土利用工作臺(tái)車進(jìn)行抹面，以滿足渠道糙率要求，混凝土表面平整度要求控制在5mm/2m以內(nèi)。要求在初凝前及時(shí)進(jìn)行壓光處理，消除表面氣泡，使混凝土表面平整、光滑、無抹痕。4.10養(yǎng)護(hù)護(hù)混凝土面層澆澆筑完畢后后及時(shí)養(yǎng)生生，在縱、橫橫方向均勻勻?yàn)⒉拣B(yǎng)護(hù)護(hù)劑，噴灑灑要均勻，成成膜厚度一一致，噴灑灑時(shí)間在表表面混凝土土泌水完畢畢后進(jìn)行，噴噴灑高度控控制在0.5~~1m。除噴灑灑上表面外外，板兩側(cè)側(cè)也要噴灑灑。然后噴噴灑一次水水，覆蓋薄薄膜，養(yǎng)生生不少于28天。4.11伸縮縮縫施工根據(jù)《南水北北調(diào)中線總總干渠xxx1段渠道結(jié)結(jié)構(gòu)圖》要要求，渠道道過水?dāng)嗝婷嬉r砌板橫橫縫每隔88m設(shè)一道半半縫，滿足足沉降變形形要求，每每隔8m設(shè)一道通通縫，滿足足溫脹要求求。渠坡縱縱縫每隔8m設(shè)一道半半縫，滿足足沉降變形形要求，每每隔8m設(shè)一道通通縫，滿足足溫脹要求求；渠底全部部為通縫。半半縫寬2cm，深度度6cm；通縫寬2ccm，深度度為混凝土土面板厚度度（渠坡110cm，渠渠底8cmm）。4.11.11通、半縫的的施工根據(jù)《渠道混混凝土襯砌砌機(jī)械化施施工技術(shù)規(guī)規(guī)程》中的的要求，切切縫施工在在襯砌成型型抗壓強(qiáng)度度在1MPa～5MPa時(shí)進(jìn)行，切切縫前，先先按設(shè)計(jì)位位置彈出分分縫線，用用定制的22cm厚鋸片片和動(dòng)力配配套的電動(dòng)動(dòng)混凝土割割縫機(jī)切割割。渠底割割縫用切割割機(jī)直接沿沿墨線切割割即可；坡坡面上順?biāo)鞣较虻牡氖湛s縫切切割時(shí)，將將切割機(jī)固固定在自制制的專用工工作托架上上，該托架架是切割機(jī)機(jī)的行走軌軌道，以保保證斜坡面面上因切割割機(jī)行走方方向不易控控制而影響響切縫質(zhì)量量。托架用用槽鋼或角角鋼制成，平平鋪在所要要割縫的上上側(cè)，在渠渠頂設(shè)有固固定樁拉住住并固定托托架。具體體施工時(shí)將將嚴(yán)格掌握握切割時(shí)機(jī)機(jī)，并配備備足夠的割割縫設(shè)備，盡盡快將割縫縫完成，防防止因混凝凝土的收縮縮產(chǎn)生裂縫縫。4.11.22伸縮縫填填縫施工伸縮縫填縫施施工的程序序如下：⑴將基面清清理干凈，晾晾曬干燥，使使縫壁保持持干凈、干干燥。⑵用微型磨磨光機(jī)打磨磨縫的表面面，即掃縫縫。⑶用吹風(fēng)機(jī)機(jī)清理縫內(nèi)內(nèi)及縫外雜雜質(zhì)。⑷將設(shè)計(jì)尺尺寸的閉孔孔泡沫板人人工用專用用工具裝入入縫內(nèi)。⑸在縫的兩兩側(cè)貼防污污膠帶紙（從從制膠廠家家購買）。⑹將聚硫密密封膠按說說明書配比比倒入容器器中，充分分?jǐn)嚢杈鶆騽颉＂俗⒛z前先先在清理干干凈的基面面上均勻刷刷涂界面劑劑，待界面面劑完全固固化后注膠膠。⑻將聚硫密密封膠裝入入密封膠專專用管中，用用施膠槍將將膠直接擠擠入縫內(nèi)壓壓平，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)起泡及時(shí)時(shí)修補(bǔ)（施施膠槍從制制膠廠家購購置）。⑼注膠應(yīng)飽飽滿，用刮刮刀壓緊刮刮平。密封膠填縫有有二大難點(diǎn)點(diǎn)：一是密密封膠與混混凝土面不不易粘結(jié)，將與生產(chǎn)廠家商量保質(zhì)措施；二是由于密封膠比較稠，熬好后向施膠槍內(nèi)灌，尤其是向伸縮縫內(nèi)灌注效率非常低，且不易灌注密實(shí)，同時(shí)表面抹平時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)與抹板粘連被整體帶出的現(xiàn)象，施工時(shí)技術(shù)難度大，對此將盡可能的采取各種方法保證注膠后的外觀質(zhì)量。5.混凝土襯襯砌質(zhì)量控控制⑴厚度的控控制襯砌厚度的控控制是由襯襯砌機(jī)的液液壓升降支支腿和內(nèi)置置的模板進(jìn)進(jìn)行調(diào)節(jié)控控制，軌道道鋪設(shè)過程程中要求鋪鋪設(shè)的縱坡坡比率與渠渠道的縱坡坡比率一致致。同時(shí)安安排專人使使用自制的的高程標(biāo)簽簽在澆筑過過程中跟蹤蹤檢測鋪料料厚度及抹抹面后的厚厚度。若發(fā)發(fā)現(xiàn)超出規(guī)規(guī)定的偏差差及時(shí)反饋饋，對襯砌砌機(jī)械高度度及時(shí)作相相應(yīng)調(diào)整。表5-1機(jī)械化混混凝土襯砌砌施工質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)和檢檢查方法主控項(xiàng)目1入倉混凝土無不合格料入入倉觀察檢查、查查閱施工記記錄，檢查查現(xiàn)場抽樣樣試驗(yàn)報(bào)告告2混凝土振搗留振時(shí)間合理理、無漏振振，振搗密密實(shí)、表面面出漿觀察檢查、查查閱施工記記錄3養(yǎng)護(hù)終凝前應(yīng)噴霧霧養(yǎng)護(hù)，保保持濕潤連連續(xù)養(yǎng)護(hù)不不應(yīng)少于28天觀察檢查、查查閱施工記記錄4混凝土厚度允許偏差：--5mm～+10mmm尺量5渠底高程允許偏差：00～-10mmm水準(zhǔn)儀測量6貫穿性裂縫不允許，裂縫縫經(jīng)處理符符合設(shè)計(jì)要要求觀察檢查一般項(xiàng)目1墊層基面厚度均勻、平平整，密實(shí)實(shí)度應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求求，驗(yàn)收合合格觀察檢查、查查閱施工記記錄2模板應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求觀察檢查、查查閱施工記記錄3混凝土澆筑溫溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求觀察檢查、查查閱施工記記錄4蜂窩輕微、少量、不不連續(xù)，單單個(gè)蜂窩空空洞的最大大邊距不得得超過0.1m，深度不不超過骨料料最大粒徑徑，經(jīng)處理理符合設(shè)計(jì)計(jì)要求觀察檢查、查查閱施工記記錄5碰損掉邊重要部位不允允許，其他他部位輕微微少量，經(jīng)經(jīng)處理符合合設(shè)計(jì)要求求觀察檢查、查查閱施工記記錄6表面裂縫局部有少量不不規(guī)則干縮縮裂紋觀察檢查、查查閱施工記記錄7襯砌表面平整整度允許偏差：88mm/22m用2m直尺檢檢查8渠道中心線直線段允許偏偏差：±20mmm；曲線段段允許偏差差50mmm全站儀測量9襯砌頂高程允許偏差：00～+30mmm水準(zhǔn)儀測量10襯砌頂開口寬寬度允許偏差：00～+30mmm全站儀測量11渠底寬度允許偏差：00～+20mmm尺量、全站儀儀測量12渠道邊坡允許偏差：邊邊坡系數(shù)±0.002水準(zhǔn)儀、全站站儀測量⑵平整度控控制混凝土表面平平整度要求求控制在8mm/2m以內(nèi)，收面面過程中及及襯砌結(jié)束束后隨機(jī)用2m靠尺檢檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)超限人工工抹面時(shí)處處理。對坡坡肩、坡腳腳處使用借借助靠尺定定型抹面⑶混凝土振搗搗控制要求留振時(shí)間間合理、無無漏振，振振搗密實(shí)、表表面出漿。渠道試驗(yàn)段機(jī)機(jī)械化混凝凝土襯砌施施工質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和檢查查方法見表表5-1。6.渠道降水水措施6.1降水井井涌水量計(jì)計(jì)算⑴管井法根據(jù)工程區(qū)水水文地質(zhì)條條件，含水水層的富水水性，土壤壤滲透系數(shù)數(shù)，降水影影響半徑，土土層給水度度等，渠道道前期施工工完成水上上部分開挖挖后,結(jié)合當(dāng)?shù)氐氐慕邓?jīng)經(jīng)驗(yàn)，本工工程渠道后后期降水施施工采用管管井法降水水方案。它它具有降水水工藝成熟熟，設(shè)備簡簡單，維護(hù)護(hù)管理便利利，降水效效果好。通通過在渠道道外側(cè)管井井抽汲地下下水，使地地下水位線線降低到渠渠道基底以以下，疏干干基坑內(nèi)土土層，保證證施工作業(yè)業(yè)處于無水水干燥條件件下進(jìn)行，消消除滲水對對結(jié)構(gòu)物不不利影響，增增加渠道邊邊坡的穩(wěn)定定性。⑵涌水量計(jì)計(jì)算渠道長度48864m，降降水間距約約20～25m，渠道開開挖基坑可可其視為條條帶狀基坑坑，降水井井的數(shù)量較較多，井與與井之間相相互影響，為為了使數(shù)據(jù)據(jù)更加精確確采用群井井法計(jì)算。①影響半徑徑（R）計(jì)算的的經(jīng)驗(yàn)半徑徑、潛水含含水層：式：R—降水水影響半徑徑（m）；S—基坑水位位降深（m），地下下水位較淺淺，埋藏深深度1.0～2.3mm，渠道開開挖5～9.3mm；地下水水降低到渠渠底板0..5m以下下；平均降降深8m。K—滲透系數(shù)數(shù)（m/d），根據(jù)據(jù)加權(quán)平均均計(jì)算得00.9366m/d；H—含水層厚厚度（m），根據(jù)據(jù)地質(zhì)剖面面，取255m。計(jì)算得：R==77.440m，取取80m。②潛水非完完整井基坑坑涌水量計(jì)計(jì)算基坑遠(yuǎn)離邊界界：式中：Q—基基坑涌水量量（m3/d）；q—干擾單井井涌水量（m3/d）；K—滲透系數(shù)數(shù)（m/d），根據(jù)據(jù)加權(quán)平均均計(jì)算得00.9366m/d或0.111×10--4m/s。R—滲透影響響半徑（m），取80m；L—降水長度度（m），取48864m；；H—潛水含水水層厚度（m），取255m；—濾水管工作作部分長度度，取100m；r—降水井半半徑，取00.25mm；h—降水后剩剩余含水層層厚度（m），取100m；計(jì)算得：Q==298777.122m3/d,qq=12..5m33/h。設(shè)計(jì)在渠道底底板中心線線處布置降降水井，降降水井距224m，井徑（外外）0.44m，內(nèi)徑徑0.3mm，濾料厚厚度呈環(huán)狀狀厚度5ccm以上，設(shè)設(shè)計(jì)井深為為底板以下下12m。⑶降水井的的構(gòu)造與設(shè)設(shè)計(jì)①井深：底底板以下110m；②井徑：管管井外徑4400mmm，內(nèi)徑3000mm；；③濾水管材材管內(nèi)徑及及規(guī)格：選選用多孔無無砂混凝土土管，管內(nèi)內(nèi)徑3000mm，外外徑4000mm，每每節(jié)管長11m；④填礫厚度度：環(huán)繞井井管外壁550mm以以上；⑤濾料規(guī)格格：采用顆顆粒磨圓度度較好的33～5mm的豆豆石圍填；⑥含砂量：：降水井抽抽水期間，水水質(zhì)清澈，不不出現(xiàn)泥沙沙排出現(xiàn)象象；⑦管井內(nèi)水水位深度控控制在底板板以下9mm。⑷降水井布布置根據(jù)降水的目目的，水文文地質(zhì)條件件與渠道開挖的的深度等因因數(shù)進(jìn)行管管井的布置置，具體布布置：渠道道底板中心心線處，降降水井的深深度：底板板以下12m（可根據(jù)據(jù)具體地質(zhì)質(zhì)情況進(jìn)行行調(diào)整），降降水井的井井距24m。⑸排水溝的的布置從管井中抽汲汲的地下水水排入渠道道左側(cè)設(shè)置置的排水溝溝內(nèi)。6.2降水井井施工及成成井工藝水井施工工藝藝流程：測測量定井位位→挖泥漿池→鉆機(jī)就位→鉆井→換漿→下管→回填濾料→洗井→下泵→鋪設(shè)排水水管線→試抽、驗(yàn)驗(yàn)收→降水維護(hù)護(hù)管理。⑴井孔施工工降水井采用HHG-15500型車載泵泵吸反循環(huán)環(huán)鉆機(jī)鉆進(jìn)進(jìn)。測量放放線確定井井位，鉆機(jī)機(jī)就位后挖挖泥漿池，加加水開始鉆鉆進(jìn)，鉆進(jìn)進(jìn)時(shí)比設(shè)計(jì)計(jì)深度多鉆鉆0.5mm以上，鉆鉆進(jìn)過程中中注意泥漿漿濃度，必必要時(shí)加水水稀釋。鉆孔完成后，立立即按下述述成井工藝藝進(jìn)行施工工。⑵成井工藝藝安裝管井裝置置的工作稱稱為成井工工藝，它包包括安裝井井管（井壁壁管、過濾濾管和沉淀淀管）、填填礫、洗井井、試抽等等工作。①安裝井管管洗井結(jié)束后，安安裝井管。濾濾水管為內(nèi)內(nèi)徑300mmm的混凝土土濾水管。井管安裝前的的工作：檢檢查井的尺尺寸和深度度是否滿足足設(shè)計(jì)要求求；清理井井底沉淀物物，并適當(dāng)當(dāng)稀釋泥漿漿；檢查井井管的質(zhì)量量；反濾料料及封閉用用的粘土運(yùn)運(yùn)抵現(xiàn)場。②下管方法法采用托盤法下下管。將預(yù)預(yù)置的井底底用鋼絲繩繩托吊放入入孔口，然然后將預(yù)置置的水泥井井管安裝在在井底上，并并逐節(jié)下入入孔內(nèi)，直直到全部井井管下到預(yù)預(yù)定深度。各各井管之間間采用竹桿桿或竹皮并并用鐵絲綁綁扎連接，為為防止井內(nèi)內(nèi)出現(xiàn)涌砂砂，各井管管接頭之間間采用塑料料薄膜進(jìn)行行封閉。③填礫將篩選好的礫礫料均勻地地投入井管管與井壁之之間的環(huán)狀狀間隙中，填填礫的目的的是在過濾濾器與井壁壁之間形成成人工過濾濾層，此過過濾層可以以增大過濾濾器四周的的孔隙率和和透水性，減減小進(jìn)水時(shí)時(shí)的水頭損損失，以增增大單井出出水量。還可以起起到濾水擋擋砂的作用用，防止含含水層中的的細(xì)小砂粒粒涌進(jìn)過濾濾器內(nèi)。井井管安裝完完畢后，必必須立即進(jìn)進(jìn)行填礫。填礫須沿井管管四周均勻勻地連續(xù)填填入礫料，速速度不宜過過快。④洗井及試試抽洗井須在下管管、填礫之之后立即進(jìn)進(jìn)行。洗井井的目的在在于清除井井內(nèi)的泥漿漿和巖屑，疏疏通含水層層，增強(qiáng)井井孔周圍含含水層的滲滲透性，使使過濾器周周圍形成一一層良好的的濾水層，使使降水井達(dá)達(dá)到正常的的出水量。洗洗井時(shí)間須須延續(xù)到水水清砂凈為為止。方法法為采用污污水泵或潛潛水泵直接接抽水，洗洗井結(jié)束后后進(jìn)行試抽抽。6.3抽水設(shè)設(shè)備選用渠道內(nèi)導(dǎo)水溝溝排水水泵泵選用流量量較大的潛潛水泵：QS（R）80-114/1--5.5WW，流量800m3/h,揚(yáng)程14mm，功率5.5KKW；QS（R）32-226/2--4W，流量322m3/h，揚(yáng)程266m，功率4KW。管井降水水泵泵選用潛水水泵：QS322-24-44流量32m3/h,揚(yáng)程24m，功率4KW；QS25-26-33流量25m3/h,揚(yáng)程26m，功率率3KW。7.特殊天氣氣施工措施施7.1風(fēng)天施施工在日照較強(qiáng)，空空氣干燥的的春秋天多多風(fēng)季節(jié)或或山區(qū)、丘丘陵等經(jīng)常常刮風(fēng)地區(qū)區(qū)，渠道襯襯砌混凝土土將重視防裂措施施。⑴首先將混混凝土拌和和物調(diào)整到到最佳性能能，根據(jù)當(dāng)當(dāng)時(shí)的天氣氣情況，適適當(dāng)調(diào)高混混凝土外加加劑的摻量量或增加水水量，使出出機(jī)口的坍坍落度增加加1-2cmm，確保混混凝土入倉倉時(shí)的最佳佳坍落度。⑵加強(qiáng)混凝凝土表面的的初期養(yǎng)護(hù)護(hù)，襯砌完完成后立即即噴霧養(yǎng)護(hù)護(hù)，保持混混凝土表面面的濕度。⑶防止塑性性收縮開裂裂，影響塑塑性收縮開開裂的首要要因素是風(fēng)風(fēng)速，刮風(fēng)風(fēng)天將詳細(xì)觀測測刮風(fēng)引起起的自然現(xiàn)現(xiàn)象，確定定風(fēng)級，以以便據(jù)此制制定混凝土土表面養(yǎng)護(hù)護(hù)措施，加加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防防止塑性收收縮開裂。7.2雨天施施工⑴襯砌施工工過程中遭遭遇陣雨，影影響到混凝凝土表面質(zhì)質(zhì)量時(shí)將停止施工工。⑵雨季施工工時(shí)將準(zhǔn)備足足夠的防雨雨覆蓋材料料，在突發(fā)發(fā)雷陣雨時(shí)時(shí)遮蓋剛襯襯砌完成的的混凝土面面。⑶中雨以上上的天氣將將不再新開混凝凝土澆筑倉倉面，不在在雨天抹面、壓壓光作業(yè)。⑷在澆筑過過程中遇陣陣雨、大雨雨，立即停止進(jìn)進(jìn)料，已入入倉混凝土土馬上防雨雨遮蓋，并并防止外部部水沖入。雨雨后盡快清除倉倉內(nèi)積水，對對受雨水沖沖刷后，平平整度嚴(yán)重重劣化的部部位鏟除重重鋪。⑸根據(jù)天氣氣預(yù)報(bào)，合合理安排施施工。7.3冬季施施工冬季進(jìn)行渠道道襯砌混凝凝土施工，。施施工時(shí)間安安排在白天天溫度適宜宜時(shí)段，施施工溫控措措施如下：：⑴原材料保溫溫保證進(jìn)場的粗粗細(xì)骨料清清潔，不含含有冰雪凍凍結(jié)物及易易凍裂的礦礦物質(zhì)。⑵混凝土拌合合拌合機(jī)采用封封閉式作業(yè)業(yè)，拌合站站在氣溫低低于3℃時(shí)，不進(jìn)進(jìn)行混凝土土的拌和作作業(yè)。⑶混凝土運(yùn)輸輸混凝土的運(yùn)輸輸路線提前前考察，統(tǒng)統(tǒng)籌安排，保保證交通不不得堵塞，混混凝土的運(yùn)運(yùn)輸時(shí)間將將盡可能短短，并盡量量減少中間間倒運(yùn)環(huán)節(jié)節(jié)。混凝土土攪拌運(yùn)輸輸車外側(cè)包包裹保溫材材料進(jìn)行保保溫，混凝凝土罐車出出口在運(yùn)輸輸過程中將將遮擋，盡盡量減少溫溫度損失。⑷混凝土澆筑筑混凝土澆筑時(shí)時(shí)間盡量安安排在每日日10：00～17：00，日最低低溫度低于于3℃時(shí)不進(jìn)行行澆筑作業(yè)業(yè)。保證混混凝土的溫溫度不得低低于5℃。⑸混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)根據(jù)《水工混混凝土施工工規(guī)范》（DL/TT51444-20001）要求，xxx地區(qū)多多年最冷月月月平均氣氣溫為1.0℃（招標(biāo)文文件1.11.2.1氣象水文文），屬溫溫和地區(qū)。混混凝土澆筑筑完畢后，對對表面采用用塑料布加加草席覆蓋蓋進(jìn)行保溫溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間適適當(dāng)延長。7.4夏季施施工由于夏季氣溫溫較高，在在混凝土施施工中從原原材料、生生產(chǎn)拌制、運(yùn)運(yùn)輸入倉、平平倉振動(dòng)及及混凝土保保護(hù)等做好好技術(shù)措施施，以控制制好夏季混混凝土施工工質(zhì)量，使使混凝土澆澆筑施工質(zhì)質(zhì)量得到保保證。采用用以下混凝凝土施工溫溫度控制措措施：⑴混凝土拌合合骨料溫度度控制①控制骨料倉倉內(nèi)骨料堆堆高，具有有足夠的儲(chǔ)儲(chǔ)備。②對于骨料倉倉中的粗、細(xì)細(xì)骨料采用用隔熱材料料遮陰防曬曬。③高溫天氣時(shí)時(shí)用低溫度度的井水向向骨料堆中中噴水（砂砂子除外），以以降低骨料料的溫度，按按要求對骨骨料含水量量進(jìn)行檢測測。⑵混凝土攪拌拌生產(chǎn)溫度度控制①混凝土拌和和時(shí)，采用用從深井中中抽取溫度度低井水，對對水管、水水箱加遮陰陰和隔熱設(shè)設(shè)施。②混凝土拌和和時(shí)，不使使用骨料倉倉表面溫度度較