第1頁共39頁鋼結構網架施工工組織設計目錄第一部分：編制制依據第二部分：工程程概要第三部分：項目目人員及設備備、機械配備備第四部分：工廠廠制作規程設設計1、總總則2、工工廠制作總體體部署3、加加工圖的設計計4、材材料供應5、生產制作過過程及質量控控制6、工工廠制作的質質量保證措施施7、工工廠制作進度度保證措施8、包包裝、運輸、裝裝卸、堆放第五部分：現場場施工組織設設計1、總總則2、現現場安裝總體體部署3、現現場安裝準備備工作4、主主要安裝工序序施工方法及及其質量要求求5、安安裝施工質量量保證措施6、工工期保證措施施7、現現場安全及文文明施工措施施第一部分：編制依據一、本施工組織織設計是依據據以下國家規規范、行業標標準、相關文文件、圖紙編編制的：1.1國家行業業及有關技術術和驗收的標標準、規范《建設工程施工工現場管理規規定》《建設工程質量量管理辦法》《建設工程質量量監督管理規規定》《建設安全生產產監督管理規規定》《鋼結構焊縫外外形尺寸》《建設項目（工工程）竣工驗驗收辦法》《鋼桁架質量標標準》（JGGJ74.11-91）《鋼結構施工及及驗收規范》（GB50205-95）《鋼結構工程質質量檢驗評定定標準》（GGB502221-95）《建筑安裝工程程質量檢驗評評定統一標準準》（GBJJ300-888）《建筑工程質量量檢驗評定標標準》（GBBJ301--88）《鋼結構設計規規范》（GBBJ17-888）《碳素結構鋼》（GB700-88）《優質碳素結構構鋼技術條件件》（GB6699-888）《合金鋼技術條條件》（GBB3077--88）《低壓流體輸送送用焊接鋼管管》（GB//T30922-93）《碳鋼焊條》（GB/T5117-95）《氣體保護電弧弧焊用碳鋼低低合金鋼焊絲絲》（GB//T81100-95）《鋼焊縫手工超超聲波探傷方方法和探傷結結果分級》（GB11345-89）《涂裝前鋼材表表面銹蝕等級級和除銹等級級》（GB88923-888）《建筑鋼結構焊焊接規程》（JGJ81-91）《緊固件機械性性能、螺栓和和螺釘》（GGB30988.1-822）《熱軋鋼板和鋼鋼帶的尺寸、外外形、重量及及允許偏差》（GB709-88）《鋼結構用高強強度大六角頭頭螺栓》（GGB12288-91）《鋼結構高強度度螺栓連接設設計、施工驗驗收規程》（JGJ82-91）《網架結構設計計與施工規程程》（JGJJ7-91）《網架結構工程程質量檢驗評評定標準》（JGJ78-91）《鋼網架》（JJGJ75..1/75..3-91）1.2廣廣東第十六冶冶深圳公司的的有關文件《質量手冊》DNN/QA/000/0011《程序文件》DNN/QB/000/0011～020《作業指導書》DN/QC/12/001～019，DDN/QC//13/0001～0171.33本公司設計計的《招港新新4#閘網架雨篷篷施工圖》。工程概況一、工程概況1、工程名稱：：招港新4#閘網架雨篷篷工程。2、工程規模：：雨棚、網架架水平投影面面積為1494..80平方米。二、工程特點及及規范1、工程生產施施工內容多,,結構復雜，施施工生產各工工序交錯繁雜雜，主要包括括鋼結構、網網架、屋面系系統的生產、運運輸、安裝等等各個環節；；2、工程結構復復雜，現場安安裝難度高，要要求生產、運運輸、安裝同同步協調交叉叉進行，確保保工程工期質質量滿足要求求；3、鑒于該工程程以上特點，就就要求總體工工程在生產、運運輸、施工安安裝等各個環環節中必須穿穿插交叉進行行，對各階段段制訂科學而而又周密的進進度計劃，人人員安排計劃劃，對廠內現現有人力、物物力資源進行行優化配置，加加強管理監督督，在保證按按業主規定的的工期完成工工程的前提下下，確保施工工質量一次到到位。4、設計與施工工技術規范：：(1)網架結結構設計與施施工規程JGJ7--91(2)鋼結構構設計規范GB500017-20003(3)鋼結構構工程施工質質量驗收規范范GB502205-20001(4)鋼網架架螺栓球節點點用高強度螺螺栓GB/T116939(5)建筑結結構荷載規范范GB500009-20001(6)建筑抗抗震設計規范范GB500011-20001(7)建筑結結構哥靠度設設計統一標準準GB500068-20001(8)網殼結結構技術規程程JGJ611-20033(9)冷彎薄薄壁型鋼結構構技術規范500188-20022項目人員及設備備、機械配備備一、項目人員及及設備、機械械配備原則針對本項目的特特點及本項目目對于本公司司今后發展重重要性,公司將拿出出全部努力來來保質、保量量、保工期、保保安全來完成成工程的制作作、安裝任務務，為此，公公司將組建本本工程項目領領導小組來綜綜合管理本工工程的業務、技技術、制作加加工、運輸、安安裝、質量保保證等工作，以以充分保證本本工程所需的的一切資源，包包括設計、技技術翻樣、工工藝、原材料料供應、制作作加工設備、勞勞動力組織安安排、質量控控制、運輸、安安裝及與業主主、設計單位位、監理單位位及兄弟施工工單位等的配配合，具體由由本公司派一一位副總經理理專門擔任本本工程項目總總指揮，具體體計劃和落實實各項具體工工作，各職能能部門均必須須滿足本工程程所需的資源源及嚴格完成成本工程的所所有任務，并并派遣一名經經驗豐富的項項目經理及技技術純熟的技技術隊伍負責責現場安裝施施工，以確保保工程制作加加工和安裝任任務的順利完完成，確保業業主滿意。二、工程總體組組織結構及職職責業務部→業務聯聯系及處理業業務問題財務部→財務結結算供應部→保證材材料供應和運運輸生產部→生產計計劃及生產進進度控制，保保證生產制作進度和和產品保管質管部→質量控控制，確保產產品質量總經理→總負責責→技術部→設計、翻樣樣、工藝及技技術問題的處理，確保技術術文件準確、合合理。板材公司→屋面面、墻面板生生產網架工廠→網架架生產計劃部→進行總總體計劃、調調度安裝組→現場安安裝現場項目經理→→現場施工，安安裝總負責三、現場主要人人員崗位職責責：一旦我公司中標標，我公司將將建立強有力力的項目管理理班子，選擇擇合適的施工工管理和技術術管理人員組組建項目部。在在人員組成上上，不僅要考考慮能覆蓋項項目的各項管管理業務，同同時必須兼顧顧項目部技術術力量的專業業覆蓋率，保保證項目管理理工作的科學學性、有效性性、合理性，主主要人員配置置如下：序號工程職務責任擔當人數01項目經理對工程施工全面面管理和負責責102項目副經理協助項目經理對對施工全面負負責103隊長工程現場施工與與安裝的指揮揮與協調304技術工程師工程施工安裝技技術指導105質量工程師工程質量監督與與檢查106質安員現場安全負責107施工員現場安裝施工測測量負責208材料員進場原材料的準準備和管理109后勤綜合管理員員生活保障及治安安的管理1四、現場勞動力力計劃名稱人數鋼結構吊裝及組組裝組24人網架安裝組12人屋面安裝組18人涂裝組8人裝飾系統施工組組12人電焊工5人機電工1人合計80人（說明：以上每每組人數為計計劃安排數，每每組人員可由由項目經理、隊隊長（組長根根據需要靈活活安排，又以以上人數為總總體合計數，由由于各安裝時時段工序的不不同，人數為為有適當的增增減，實際及及現場人數為為少于80人）五、鋼結構主要要制造設備清清單表一序號設備名稱型號數量制造廠家用途一下料設備1切割機管子仿形剖口機機等離子切割機0NCNG-40000(數控)CG1-4000CG1-30HID600EEHSKLG-40～～90111312德國新莎設備制制造公司無錫華聯焊割設設備廠無錫華聯焊割設設備廠杭州焊割機械廠廠日本丸秀機器株株式會社常州東方焊劑設設備廠鋼板任意形狀切切割鋼板任意形狀切切割鋼板切割鋼板切割鋼管相貫面切割割鋼板切割2剪板機PC11y-1125/35500Q11-8×2200QC11Y-112/32000QNY-12××8000001111江都機床總廠江寧沖剪機床廠廠如皋剪床廠黃石鍛壓機床有有限公司鋼板剪切鋼板剪切鋼板剪切8米長鋼板剪切切3帶鋸床ST-609003日本大東精機株株會社型材定長切斷二組立設備12組立機鋼板對接站臺HB-60800-200HG-15000HG-180001114套日本精密機器株株式會社無錫華聯焊割設設備廠無錫華聯焊割設設備廠美國FMI公司司H型鋼拼裝組立立H型鋼拼裝組立立H型鋼拼裝組立立鋼板對接焊接三焊接及矯正設備備123456789101112產門焊機埋弧焊機懸臂埋弧焊機小車式埋弧焊機機自動化焊接系統統CO2氣保護焊焊機交流焊機電渣焊機矯正機鋼板校平機碳弧氣割MZG-2×11000MZ-10000MZG-1×11000DC-10000CV400-11BX3-2000BX3-3000BX3-5000SESNET--W2THR6080FFSS6301條3套2221301020206套213美國FMI公司司無錫華聯焊割設設備廠上海電焊機廠無錫華聯焊割設設備廠無錫華聯焊割設設備廠美國FMI公司司設司浙江電焊機廠浙江電焊機廠浙江電焊機廠設司日本精密機器株株式會社日本精密機器株株式會社唐山松下焊接設設備廠H型鋼生產H型鋼焊接一般構件焊拉特高H型鋼焊接接箱形梁等焊接構件焊縫焊構件手工焊手工焊箱形梁隱蔽焊焊焊接H型鋼矯正鋼板矯正續表一序號設備名稱型號數量制造廠家用途四表面處理及涂裝裝設備123鋼結構拋丸清理理機鋼結構自動噴涂涂線電動高壓無氣噴噴涂機ES-18488-821條6制有裝各種構件拋丸除除銹構件自動動涂裝生產線線各種構件涂裝噴噴漆五檁條加工設備12Z型、C型檁條條成型機組折彎機C80-2400WB67y-1125/35500WB67y-1125/32200WMZ400//80002111臺灣江都機床部總廠廠江都機床總廠湖北黃石鍛壓設設備廠檁條成型機鋼板彎折鋼板彎折鋼板彎折六機加工設備123456789剖口機搖臂鉆機數控彎管機型材彎曲機三維鉆孔機鎖口機數控平面鉆孔機機壓PX-90W--120000Z3080×1161Z32xDB275CNNCCDW275--180DNF10500HQB-12555MPCM-16000L1600LW67Y-12221121211株中捷友誼廠桂林機床廠長治鍛壓設備廠廠長治鍛壓設備廠廠株株株各種鋼板剖口加加工鉆孔鉆孔各種鋼管彎曲成成形型材、板材彎曲曲成形構件連接孔加工工梁、柱連接節點點加工節點板連接孔加加工各種板材彎折六、網架廠內生生產主要制造造設備序號設備名稱型號數量制造廠家用途一下料設備123456789管子車床自動切管機切管機切管剖口機剪板機小車式火焰切割割機液壓弓鋸床管子仿形等離子子切割機管子相貫面剖口口切割機HID600EEHSQ13319-1AAQZ11-166QJ1111QCKY-166×2500DCC2-1000CG-150Q72HID600EEHS2131133511沂水機床廠唐山自動焊接設設備廠上海第十一機床床廠無錫陽能機械廠廠江都機床總廠杭州焊割機械廠廠常州東方焊割設設備廠日本丸銹機器株株式會社日本丸秀機器株株式會社桿件下料桿件下料桿件下料鋼板下料鋼板下料圓鋼下料鋼管相貫面切割割鋼管下料二鍛造設備123456液壓機液壓機液壓機空氣錘空氣錘空氣錘YA32-3115YX32-5000YF32-6330BC41-1500C41-2500C41-7500111222湖州機床廠徐州鍛壓機廠球、套筒、封板板、錐頭等鍛壓、鍛打三金加工設備123456普通車床搖臂鋸床平衡吊萬能回頭銑床數控銑床PDJ225XQ6225Z3050×116XK716503311131桂林機床廠陽泉市機械廠浙江啟新機械廠廠江東機床廠平臺銑金加工吊裝平臺銑銑各種復雜曲面面四焊接設備123整流弧焊機交流弧焊機CO2半自動弧弧焊機CO2半自動焊焊機焊ZXG1-3000ZXG1-5000BX3-3000-1BX3-4000BX3-5000NB-500RNZC3-2××50010120191048浙江電焊機廠浙江電焊機廠浙江電焊機廠合肥電焊機廠浙江電焊機廠浙江電焊機廠機機桿件、焊接球、支支座支托等焊焊接五除銹油漆設備1234拋丸除銹機拋丸除銹機空壓機噴油漆槍Z062-BQG03HV-0.6/77ST3951117青島鍛造機械廠廠青島黃河機械廠廠鎮海第一空壓機機廠美國固端克除銹及表面處理理涂裝除銹及表面處理理涂裝除銹及表面處理理涂裝除銹及表面處理理涂裝工廠制作規程設設計一、總則1.11本工廠制作作規程設計主主要目的是使使廣東十六冶冶深圳公司（下下簡稱：十六六冶）在合同同履行時，在在構件的工廠廠制作過程中中的進度及質質量控制有章章可循。1.22本工廠制作作規程設計中中的各項條款款在本項目進進行的整個工工程中，均對對十六冶具有有約束作用。1.33本工廠制作作規程設計中中的各項條款款如與最終的的合同條款有有沖突，以合合同條款為準準。1.44本工廠制作作規程設計僅僅在與合同條條款矛盾時，或或十六冶被業業主或監理通通知修改時，或或十六冶與業業主、監理單單位雙方協商商修改時，方方準修改。二、工廠制作總總體部署我公司通過對本本項目工廠制制作工程量的的計算與分析析,并結合我公公司現有的生生產制作能力力，同時考慮慮到在生產過過程中一些不不可預見因素素，制訂了一一套完整的生生產制作進度度計劃。本工工程加工圖的的設計將安排排多位工程師師負責，預計計鋼結構廠內內生產制作總總工期為322天，其中：：加工圖設計計時間為155天，生產制制作時間為220天內完成成；預計網架架廠內生產制制作總工期為為12天，其中中：加工圖設設計時間為88天，生產制制作時間為44天內完成；；預計板材廠廠內生產制作作總工期為113天（詳見見項目總體計計劃進度表）。三、加工圖的設設計加工圖的設計工工作是構件加加工的基礎，加加工圖的準確確度直接影響響工程的質量量及進度。我我公司一貫重重視加工圖的的設計工作，公公司技術部設設有翻樣科專專門從事加工工圖的設計工工作，并由工工藝科負責加加工圖的工藝藝審查。本項項目鋼結構部部分、網架部部分都將安排排2名技術人員員負責加工圖圖的設計，2名技術人人員校對，并并有技術、質質量、生產、安安裝等部門的的有關人員審審核，確保圖圖紙的準確性性、完整性、工工藝性。四、材料供應4.1各部門職職責本公司嚴格按IISO90002質量體系系程序，依據據受控的作業業指導書進行行原材料采購購和質量控制制。對本工程的材料料供應，各部部門履行以下下職責，以充充分保證材料料的及時供應應和質量控制制。（1）技術部根根據標準及設設計圖及時算算出所需原輔輔材料和外購購零配件的規規格、品種、型型號、數量、質質量要求以及及設計或甲方方指定的產品品，送交綜合合計劃部。（2）綜合計劃劃部根據公司司庫存情況，及及時排定原材材料及零配件件的采購需求求計劃，并具具體說明材料料品種、規格格、型號、數數量、質量要要求、產地及及分批次到貨貨日期，送交交供應部。（3）供應部根根據采購需求求計劃及合格格分承包方的的供應能力，及及時編制采購購作業任務書書，責任落實實到人，保質質、保量、準準時供貨到廠廠。對特殊材材料應及時組組織對分承包包方的評定，采采購文件應指指明采購材料料的名稱、規規格、型號、數數量、采用的的標準、質量量要求及驗收收內容和依據據。（4）質管部負負責進廠材料料的及時檢驗驗、驗收，根根據作業指導導書的驗收規規范和作業方方法進行嚴格格的進貨檢驗驗，確保原材材料的質量。（5）公司檢測測中心應及時時作出材料的的化學分析、機機械性能的測測定。（6）材料倉庫庫應按規定保保管好材料，入入庫材料必須須分類、分批批次堆放，做做到按產品性性能進行分類類堆放標識，確確保堆放合理理，標識明確確，做好防腐腐、防潮、防防損壞、防混混淆工作，做做到先進先出出，定期檢查查。特別是對對焊條、焊絲絲做好防潮和和烘干處理。對對油漆進行保保質期控制。3.2原材料及及來源：本工程所采用的的原材料的大大多數品種本本公司都有貯貯備，所供應應的材料來源源均為經ISSO90022認證的公司司的合格分承承包方，均為為國內外大型型企業，都有有多年的業務務關系，能充充分保證原材材料的供應。五、生產制作過過程及質量控控制5.1生產制作作的次序及進進度安排網架的生產次序序為：螺栓球球→套筒、封板板、錐頭→桿件→支座→支托→檁條→屋面板。網網架的生產可可同時交叉進進行，其制作作進度見施工工進度計劃總總表。5.2網架構件件的生產本工程網架制作作的零部件主主要有螺栓球球、桿件、套套筒、封板、錐錐頭、支座、支支托。5.22.1螺栓球的的生產螺栓栓球的生產流流程：45##圓鋼經模鍛→工藝孔加工→編號→腹桿及弦桿桿螺孔加工→涂裝→包裝。圓鋼鋼下料采用鋸鋸床下料,坯料相對高高度H/D為2～2.5,禁用用氣割。鍛造造球坯采用胎胎模鍛，鍛造造溫度在12200℃～1150℃下保溫，使使溫度均勻，終終段溫度不低低于850℃，鍛造設備備采用空氣錘錘或壓力機。鍛鍛造后，在空空氣中自然正正火處理。螺紋紋孔及平面加加工應按下述述工藝過程進進行:劈平面→鉆螺紋底孔→孔口倒角→絲錐攻螺紋紋。螺紋紋孔加工在車車床上配以專專用工裝,螺紋孔與平平面一次裝夾夾加工。6在工藝孔平平面上打印球球號、加工工工號。7螺栓球的主主要檢測控制制有：a.過燒、裂裂紋：用放大大鏡和磁粉控控傷檢驗。bb.螺栓質量量：應達到66H級，采用用標準螺紋規規檢驗。c..螺紋強度及及螺栓球強度度：采用高強強螺栓配合用用拉力試驗機機檢驗，按6600只為一一批，每批取取3只。d.允許偏差差項目的檢查查。檢驗標準準如下：項次項目允許偏差檢驗方法1球毛坯直徑D≤120+2.0-1.0用卡鉗、游標卡卡尺檢查D>120+3.0-1.52球的圓度D≤1201.5D>1202.53螺栓球螺孔端面面與球心距±0.20測高4螺行D≤1200.20用游標卡尺、高高度尺檢查D>1200.305相鄰兩螺孔軸線線間夾角±30＇高度6螺孔端面與軸線線的垂直度0.5%r用百分數5..2.2桿件生產產1桿件由鋼管管、封板或錐錐頭、高強螺螺栓組成，其其主要工藝過過程有：鋼管管下料坡口并并編號→鋼管與封板板或錐頭，高高強螺栓配套套并點焊→全自動或半半自動二氧化化碳氣體保護護焊接→拋丸除銹（SSa2.5級級）→涂裝→包裝。鋼管管下料、倒坡坡口采用管子子切割機床一一次完成。桿件件組裝點焊::按翻樣圖規規定取配對的的鋼管、錐頭頭或封板以及及高強螺栓采采用胎具上裝裝點焊。桿件件連接焊接采采用二氧化碳碳氣體保護焊焊或手工電弧弧焊。桿件件與錐頭或封封板焊接的焊焊條采用E44303,焊焊絲采用H008Mn2ssiA。6桿件施焊應應按GB500205-995《鋼結構構工程施工及及驗收規范》和和JGJ811-91《建建筑鋼結構焊焊接規程》規規定執行。7桿件的主要要檢驗控制有有：桿件的坡口及坡坡口后桿件的的長度，要求求達到±1mm。編號及焊縫質量量，焊縫質量量采用超聲波波探傷，抽查查30%。焊縫的強度破壞壞性試驗，采采用拉力試驗驗機，抽樣數數量為3000根為一批，每每批抽查3根。涂裝質量：涂裝裝環境溫度為為大于5℃，濕度為小小于80%，采用用溫濕度計控控制并測厚儀儀檢查，厚度度為每遍255μm±5。允許偏差項目的的檢驗：長度：允許偏差差±1mm。軸線不平直度：：允許偏差LL/10000，且不大于于5mm。桿件左端面與軸軸線垂直度：：允許偏差為為端頭面半徑徑的0.5%%。g.桿件鋼管架架捆裝裝運，以以利搬運、堆堆放，保管。5.22.3封板、錐錐頭、套筒的的生產封板板的生產..1封板的加加工按下述工工藝過程進行行：圓鋼下料料→機械加工。..2封板下料料采用鋸床下下料。..3按封板標標準圖在車床床上加工。錐頭頭的生產..1錐頭的加加工工藝過程程：圓鋼下料料→胎模鍛造毛毛坯→正火處理→機械加工。..2圓鋼下料料采用鋸床下下料..3錐頭鍛造造毛坯采用壓壓力機胎模鍛鍛造,鍛造溫度在在1200℃～1150℃下保溫,終鍛溫度不不低于8500℃,鍛造后在空空氣中自然正正火處理。..4按錐頭標標準圖在車床床上加工。套筒筒的生產..1套筒制作作按下述工藝藝過程進行,,圓料→胎模鍛造毛毛坯→正火處理→機械加工→防腐首處理理(除銹)..2圓鋼下料料采用鋸床下下料。..3來用壓力力機胎模鍛造造毛坯,鍛造溫度在在1200℃～1150℃時保溫,使溫度度均均勻,終段溫度不不低于8500℃,鍛造后在空空氣中自然正正火處理。..4按套筒標標準圖要求車車加工。..5根據設計計要求進行除除銹處理。4封板、錐頭頭、套筒的主主要檢驗控制制內容有：過燒、裂紋、氧氧化皮等外觀觀缺陷，用放放大鏡等采用用10%數量抽抽查。套筒按5‰壓力力承載試驗，封封板或錐頭與與桿件配合進進行強度（拉拉力）試驗。允許偏差項目的的檢驗項次項目允許偏差（mmm）檢驗方法1封板、錐頭孔徑徑+0.5用游標卡尺檢查查2封板、錐頭底板板厚度+0.5-0.23封板、錐頭底板板二面平行度度0.3用百分表、V型型塊檢查4封板、錐頭孔與與鋼管安裝臺臺階同軸度0.5用百分表、V型型塊檢查5錐頭壁厚+0.50用游標卡尺檢查查6套筒內孔與外接接圓同軸度1用游標卡尺、百百分表、測量量芯棒檢查7套筒長度±0.5用游標卡尺檢查查8套筒兩端面與軸軸線的垂直度度0.5%r用游標卡尺、百百分表、測量量芯棒檢查9套筒兩端面的平平行度0.55.22.4支座的生生產支座座加工按下述述工藝過程進進行:支座的肋板板和底板下料料→支座底板鉆鉆孔→支座肋板與與底板,肋板與肋板板,肋板與球的的組裝焊接→防腐前處理理(除銹)→防腐處理(涂裝)。支座座的肋板和底底板的下料采采用氣割下料料。支座座底板采用搖搖臂鉆床加工工。肋板板與底板、肋肋板與肋板的的焊接采用CCO2氣體保護焊焊或手工電弧弧焊焊接，焊焊接材料為焊焊絲：H088Mn2SiiA，焊條E43303。肋板板與螺栓球的的焊接采用手手工電弧焊，選選用E50116電焊條焊焊接，焊接前前預熱處理，然然后分層焊接接，要求焊縫縫保溫緩冷。按設設計要求進行行防腐前處理理和防腐處理理。5.22.5支托支托托加工按下述述工藝過程進進行,支托管及支支托板下料,,→焊接。支托托管下料采用用管子切割機機下料。支托托管與支托板板的連接采用用E43033手工電弧焊焊接。根據據設計要求進進行防腐前處處理和防腐處處理5.22.6支座的生生產支座、支托都是是在球加完畢畢的基礎進行行制作加工，其其主要過程是是：鋼板切割割→鋼板間底座座或托架焊接接→與球焊接→表面處理→包裝，其檢檢驗的主要內內容有：a.鋼鋼板間的焊接接：均為角焊焊縫，應達到到3級以上焊縫縫質量，焊縫縫高度應滿足足設計及規定定要求。b.與與球的焊接：：采用E500系列焊條，焊焊接質量應達達到了3級以上高度度必須滿足設設計要求。c.底底座支托板的的平整度應不不大于3mmm。d.螺螺栓球弦桿孔孔（或腹桿孔孔）與底座底底板或托板的的角度位置誤誤差應不大于于±20＇。e.螺螺栓球中心與與支座底板中中心偏移應不不大于±5mm。六、生產制作的的質量保證措措施針對本工程的重重要性，集團團公司領導決決定采取進一一步的質量保保證措施從根根本上確保工工程質量。6.11以現行ISOO9002質質量保證體系系為基礎,對每道工序序的生產人員員和檢驗人員員制訂質量責責任制，對違違反作業程序序、工藝文件件的每發現一一次扣發責任任人當月獎金金的30%，對造造成批量報廢廢的責任事故故，對責任人人扣發當月獎獎金。6.22嚴格按規定定要求進行檢檢驗,每道工序生生產過程都需需有車間檢驗驗員首檢，巡巡檢和完工檢檢,生產人員必必須全過程全全檢，加工完完畢后由專職職檢驗員專檢檢，確保加工工的幾何尺寸寸、形位公差差等符合規定定要求。6.33每道工序檢檢驗完畢后由由檢驗員貼上上“零部件合格格證”后才準轉序序。6.44嚴格按規定定進行試驗、化化驗，特別是是對原材料，高高強螺栓、電電焊等應進行行必要的工藝藝評定，機械械性能測試。6.55對檁條流水水線生產應進進行首檢，定定時抽檢，確確保其幾何尺尺寸，外觀質質量符合規定定要求。6.66對翻樣質量量進一步進行行控制。具體體要求技術部部做到翻樣、校校對、批審各各負其責。翻翻樣次序及方方案有以技術術部主持下，召召集生產、質質量、安裝等等部門會審。6.7對原材料料采用必須滿滿足用戶和規規范要求,除用戶規定定的原材料外外,其余都必須須從合格分承承包方處采購購,對到廠的材材料均應嚴格格按程序審核核質保資料、外外觀、檢驗、化化驗、力學性性能試驗，且且抽樣比例必必須達到規范范要求。6.8廠內制作作應嚴格管理理,質量應達到到內控標準要要求,用戶指定的的特殊精度要要求應充分滿滿足,所以生產裝裝備應全面檢檢查和測試,,有關機床和和夾具、模具具的加工精度度須評定其工工藝能力,確保工藝能能力滿足精度度要求。6.99工藝科對本本工程鋼柱及及其零部件加加工等工藝文文件進行傳達達和指導。6.110檢驗人員員應嚴格把關關,工藝人員在在加工初期勤勤指導,多督促。6.111嚴格按規規定要求進行行焊接探傷試試驗,節點抗拉強強度試驗,磨擦面試驗驗。6.112對編號、標標識、包裝、堆堆放進行規劃劃，應做到編編號準確、包包裝完好、堆堆放合理、標標識明確。七、工廠制作進進度保證措施施本工程的生產進進度必須按總總體計劃執行行,生產必須滿滿足安裝的要要求,所以總體進進度計劃應得得到生產、質質量、安裝等等部門的論證證和認可，其其他部門應密密切配合，各各司其責，具具體應做到::7.11由綜合計劃劃部精心計劃劃，計劃做到到周密、仔細細、可行、及及時，保證各各部門工作協協調一致。7.22技術部從現現在開始起對對本工程提出出的特殊要求求制訂工藝文文件和進行工工藝評定，確確保加工進度度和產品質量量。7.33生產動力部部準備好各工工種技術及工工人，維護好好生產設備，確確保生產順利利進行。7.44生產科把生生產作業計劃劃、工作量、定定額、作業次次序排定到各各個零部件、各各工序，確保保工作量按計計劃執行，關關鍵時刻適當當加班加工點點。以及時調調整生產能力力和進度計劃劃。7.55各工種、各各工序的先后后加工及穿插插、交叉作業業次序盡可能能合理化，以以減少不必要要的停機和變變換生產產品品。7.6質管部保保證質檢隨時時完成，及時時轉序。生產產材料及時供供應。八、包裝、運輸輸、裝卸、堆堆放8.1包裝：出出廠產品（零零部件、構件件等）均按功功能要求進行行包裝，其中中：螺栓球采采用鐵桶或鐵鐵箱包裝；網網架桿件采用用鋼管架捆裝裝；封板、錐錐頭均與桿件件焊接后，隨隨桿件包裝，六六角套筒則采采用鐵桶密封封包裝；支座座、支托用鋼鋼箱包裝；檁檁條加工后采采用鋼帶捆軋軋包裝；屋面面板自動生產產線自動采用用塑料薄膜包包裝。在包裝裝物外進行編編號，記錄包包裝物內產品品規格、零件件編號、數量量清單，以便便核對和現場場驗收。8.22運輸：根據據產品的特性性長度確定運運輸工具，確確保產品質量量和運輸安全全，梁、柱盡盡量采用長貨貨車，特殊長長度應對車廂廂進行適當改改裝。應與運運輸公司簽訂訂行車安全責責任協議，嚴嚴禁野蠻裝卸卸。8.33裝卸：原則則上柱、大型型構件都用吊吊車或行車裝裝運，其他桿桿件和零件有有外包裝的可可用鏟車裝卸卸。卸貨時，均均應采用機械械卸貨，嚴禁禁自由卸貨，裝裝卸時應輕拿拿輕放，車上上堆放合理，綁綁扎牢固，裝裝車時有專人人檢查。8.4堆放：產產品堆放盡可可能堆放室內內、平直不積積水的場地，高高強螺栓連接接副在現場必必須室內干燥燥的地方堆放放，廠內、外外堆放都必須須整齊、合理理、標識明確確，必要時做做好防雨、霧霧處理，連接接磨擦面應得得到確實保護護。第五部分：安裝施工組織設設計一、總則1.11本安裝施工工組織設計主主要目的是使使xx十六冶xx公司（下簡簡稱：十六冶冶）在項目現現場安裝過程程中的進度及及質量控制有有章可循。1.22本安裝施工工組織設計中中的各項條款款在項目進行行的整個工程程中，均對十十六冶具有約約束作用。1.33本安裝施工工組織設計中中的各項條款款如與最終的的合同條款有有沖突，以合合同條款為準準。1.44本安裝施工工組織設計僅僅在與合同條條款矛盾時，或或十六冶被業業主或監理通通知修改時，或或十六冶與業業主、監理單單位雙方協商商修改時，方方準修改。二、現場安裝總總體部署我公司通過對本本項目安裝工工程量的計算算與分析,并結合我公公司現有的生生產制作能力力，同時考慮慮到在生產過過程中一些不不可預見因素素，初步決定定本項目鋼結結構部分（包包括鋼構及板板材）的現場場安裝時間為為22天；網架架部分（包括括網架結構及及玻璃頂）的的現場安裝時時間為60天；兩個個部分可同時時進行以保證證工期。網架架部分則采用用滿堂腳手架架。待業主通通知進場，安安裝隊伍即可可進行現場安安裝。三、現場安裝準準備工作項目經理、項目目經理部有關關人員將提前前進行施工前前的準備，準準備工作的具具體內容如下下：3.1對將去現現場施工的技技術、管理人人員進行技術術交底，并編編制相應的施施工計劃，交交底的主要內內容有：①工程概況及及施工部署；；②合同及有關關協議；③施工現場平平面布置；④質量、安全全及組織紀律律，具體見下下圖：熟悉圖紙、會審審、計算工作作量編制施工計劃工工藝流程及作作業指導書編編制勞動力用用量計劃編制施工工藝編編制月、周施施工進度計劃劃編制施工器具及及輔助材料用用量計劃用電電量計劃施工準備計劃安安全技術交底底施工平面布置經濟核算審批3.2在現場與與前道施工單單位及甲方的的交接工作，主主要內容有：：3.2.1進行行現場布置：：如現場施工工臨時宿舍的的搭設，原材材料及機具堆堆放場地合理理，行車通道道平整、結實實、暢通，水水源、電源位位置靠近。3.2.2生活活、辦公條件件：如食、宿宿、水、電、行行。食宿環境境安全適宜，能能保證水、電電使用，辦公公及庫房應緊緊靠施工現場場。3.2.3對安安裝施工有關關的前道工序序進行復核，確確保前道工序序如埋件質量量、標高、中中心線、幾何何尺寸、平整整度等準確，做做好施工交接接手續。3.2.4與甲甲方及相關施施工單位進行行施工工序、工工期，交叉作作業協調計劃劃。3.3機具準備備本工程現場所用用的施工設備備主要為電焊焊機、卷揚機機、工具車等等，所用的檢檢測手段主要要有：水準儀儀、經緯儀、測測力板手等，其其他如配電盤盤、鋼絲繩、鉚鉚釘鉗等，詳詳見下表述，其其余小件手工工具如安全帽帽、工具箱等等有各安裝隊隊準備。主要焊接設備機具名稱型號數量用途直流電焊機AX-500，3001臺焊接16Mn材材料交流電焊機BX3-30002臺其他構件焊接感應自動調壓器器TNSJA-1140/0..51只穩壓電熱干燥箱HY-704--31只焊條干燥用測溫計0-500℃2支檢測預熱溫度保溫筒5只焊條存放主要檢測設備名稱型號數量用途水準儀DS3-D221水平、基準高度度測量經緯儀T21軸線、中心線、垂垂直度測量超聲波探傷儀CT3-22221焊縫質量檢查扭矩板手20-100NN.M3高強螺栓測力其他機具名稱規格/型號數量汽車5噸1卷揚機1噸1千斤頂3-10噸若干鋼卷尺3M-100MM若干配電盤(含電表表)50KW2板手只若干電纜線米若干鋼絲繩米若干照明燈1000W若干各式吊具、繩夾夾等若干切割鉗8鋼鋸10鉚釘鉗5鉛絲鉗10上彎、下彎扳手手5四、主要安裝工工序施工方法法及其質量要要求4.11網架安裝4.11.1工作平臺臺搭設根據本項目網架架的實際情況況，我公司決決定搭設固定定工作平臺，固固定工作平臺臺的占地與網網架的投影位位置相同，工工作平臺的搭搭設標高為網網架下弦標高高下浮20--40cm，承承重能力為2200kg//m2。工作平臺臺邊緣四周應應布置有安全全網。另，不不鋼銹裝飾網網架采用整體體吊裝法，具具體作法是在在地面鋪設一一工作平臺，網網架拼裝完成成后，用汽吊吊或者其他吊吊裝工具，一一次性吊裝豎豎起就位。4.11.2網架安裝裝過程及方法法:安裝前,先把本本區域安裝的的網架零部件件提升至工作作平臺,在柱頂或梁梁面放置好支支座,然后按正放放四角錐網架架安裝方法進進行安裝。a.下下弦桿與球的的組裝：根據安裝圖的編編號，墊好墊墊實下弦球的的平面，把下下弦桿件與球球連接并一次次擰緊到位。b.腹腹桿與上弦球球的組裝：腹桿與上弦球應應形成一個向向下四角錐，腹腹桿與上弦球球的連接必須須一次擰緊到到位，腹桿與與下弦球的連連接不能一次次擰緊到位，主主要是為安裝裝上弦桿起松松口服務。c.上上弦桿的組裝裝：上弦桿安裝順序序就由內向外外傳，上弦桿桿與球擰緊應應與腹桿和下下弦球擰緊依依次進行。按照上述方法，一一個一個網格格安裝直到全全部結束，在在整個網架安安裝過程中，要要特別注意下下弦球的墊實實、軸線的準準確、高強螺螺栓的擰緊程程度、撓度及及幾何尺寸的的控制。4.11.4對網架安安裝的質量控控制對土土建控制：要要求做到零部部件堆放場地地合理，不易易損壞和丟失失，預埋板表表面清潔，軸軸線和標高、幾幾何尺寸準確確，其基本要要求為縱橫向向長度偏差不不大于±30mm，預預埋件中心偏偏移不大于330mm，周周邊相鄰預埋埋件不大于115mm，周周邊最大預埋埋件高差不大大于30mmm；對網網架安裝的要要求;a螺栓栓應擰緊到位位,不允許套筒筒接觸面有肉肉眼可觀察到到的縫隙。b桿件件不允許存在在超過規定的的彎曲。c已安安裝網架零部部件表面清潔潔，完整，不不損傷，不凹凹陷，不錯裝裝，對號準確確，發現錯裝裝及時更換。d油漆漆厚度和質量量要求必須達達到設計規范范規定。e網架架節點中心偏偏移不大于11.5mm,,且單錐體網網格長度不大大于±1.5mmm。f整體體網架安裝后后縱橫向長度度不大于L//2000，且且不大于300mm，支座座中心偏移不不大于L/33000，且且不大于300mm。g相鄰鄰支座高差不不大于15mmm，最高與與最低點支座座高差不大于于30mm。h空載載撓度控制在在L/8000之內。i質檢檢人員備足經經緯儀、水準準儀、鋼卷尺尺及輔助用線線、錐、鋼尺尺等測量工作作。j檢驗員在現場場不中斷，不不離崗，隨時時控制，及時時記錄、及時時完成資料、及及時向質量工工程師，項目目經理監理工工程師匯報并并密切配合。4.33檁條安裝4.33.1檁條的的安裝緊隨主主結構的安裝裝進行。根據據圖紙及檁條條規格，堆放放條件，對檁檁條在現場進進行堆放布置置，做到布置置準確，堆放放合理，以便便于起吊和安安裝。由于構構件相對較小小，一般采用用人工抬、吊吊上工作面即即可。4.3.2在安安裝前，必須須先檢查節點點及檁托的平平整度、幾何何尺寸、螺孔孔位置等，有有超過規定的的誤差應預先先糾正措施，確確保接觸面、接接觸點符合規規定要求，檁檁條安裝時，必必須先檢查支支托高差，彈彈出中心線，檁檁條個別地方方較高或較低低必須想辦法法整平，各檁檁條間的高差差必須嚴格控控制。4.33.3安裝時時應嚴格按要要求安裝，螺螺孔位置應對對準，擰緊程程度合理。4.33.4安裝后后應及時檢驗驗并通知監理理工程師驗收收，以便及時時轉入圍護板板材的安裝。4.44天溝安裝4.44.1起吊天天溝并按圖紙紙要求安裝在在支承面上，然然后進行擺放放，擺放位置置必須準確。4.44.2對天溝溝進行拼接電電焊，焊接質質量應達到規規定要求，不不允許存在氣氣孔、裂紋、未未焊縫，焊縫縫高度應得到到保證，表面面光滑，確保保強度和不漏漏水。4.55屋面安裝4.55.1安裝前前準備：在在檁條上搭設設人行走道，確確保施工安全全和施工進度度。安安裝時，用吊吊機把板吊到到屋面上。起起吊帶必須使使用尼龍帶或或布帶等柔性性吊裝，不得得使用鋼帶。在在包裝與吊帶帶或包裝之間間應插入保護護性木條，從從而防止板沿沿變形。包包裝吊到屋面面上后，應放放在有支承點點的檁條上，每每個支點上只只能放一件包包裝，并應保保證每件包裝裝放在上面時時，不能滑下下或有大風時時不被刮掉。安安裝前應首先先把板材表面面的保護膜徹徹底清除干清清，然后檢查查板面是否有有殘留物，如如有用清潔劑劑和水把混和和物清洗干凈凈。不合格的的及時處理。同同時檢查檁條條支承鋼梁質質量及支承條條件，安全設設施和施工條條件設施，如如電源、行車車通道、堆放放場地等。4.55.2屋面板板的安裝屋屋面板安裝時時，首先確定定安裝起始點點，該點的確確定就根據設設計圖紙及現現場情況確定定，一般從一一側山墻往另另一側山墻。安安裝時還應用用拉線拉出檐檐口控制基準準線,并每隔12mm設一控制網網線。確確定好安裝方方向后，把山山墻邊的封口口板先安裝固固定好，接著著將第一塊安安裝就位，并并用自攻螺釘釘將其緊固于于檁條上。要要保證與檁條條垂直。第一一塊安裝完后后，接著安裝裝第二塊、第第三塊板……，具體每塊塊板的安裝就就按下述要求求進行：先先把板材放平平放直并搭接接好，然后用用自攻螺釘與與檁條緊固，自自攻螺釘必須須垂直于板面面，縱橫向的的螺釘必須成成一直線，并并必須安裝到到位，松緊程程度適當；4．兩塊平行行板的邊緣應應完全接觸，并并且平直，從從而保證良好好的防水性能能。若若屋面板沿長長度方向超過過一塊板進，則則應分排安裝裝。首先安裝裝第一排（沿沿排水方向最最下面一排），施施工時按前述述要求從左到到右進行。第第一排安裝完完后，再安裝裝第二排板。第第二排（靠屋屋脊）安裝方方法與第一排排一樣，但與與第一排搭接接處應把下底底板割掉3000mm，安安裝時再把留留下的上板與與第一排板搭搭接，搭接處處用鋁拉鉚釘釘拉住。在安安裝過程中，要要充分注意搭搭接部分的防防水處理。板板搭接長度≥200mmm～300mmm，取決于排排水距離及排排水坡度。用用鉚釘緊固，鉚鉚釘間距≤300mmm。用用同樣方法安安裝后面的板板。當當屋面坡度較較小時，需用用下彎板手將將鋼板下緣（亦亦即緊著天溝溝的鋼板）的的平板部分向向下彎往，以以免雨水沿著著鋼板逆流。4.66采光屋面板板的安裝采光屋面板的安安裝與屋面板板的不同之處處在于采光板平行搭搭接時是將板板的邊緣向上上折起50mmm，然后用用專用扣件扣扣上，用鉚釘釘將兩塊屋面面板于扣件連連接，形成屋屋面的整體防防水系統。采采光板安裝過過程中，特別別要注意應該該打防水膠的的地方，一定定要打好防水水膠。4.7屋脊堵頭頭及屋脊板的的安裝。a.放放線定位第一一塊屋脊板的的起始基準線線，順安裝方方向定出屋脊脊堵頭及屋脊脊堵頭兩邊線線的安裝控制制線。b.安安裝屋脊堵頭頭板，堵頭板板與壓型板接接觸部位滿涂涂防水膠，然然后安裝定位位并用拉鉚釘釘固定，以防防水膠將固定定件密封防止止滲漏，依次次安裝后續堵堵頭。c.安安裝第一塊屋屋脊板，依起起始基準線和和控制線安裝裝第一塊屋脊脊板調整定位位。在屋脊板板上量測劃出出彎折檔水板板的定位板，用用剪刀剪口，將將屋脊板用規規定的拉鉚頂頂固定于壓型型板上，以防防止水膠將固固定件密封，依依劃出的彎折折定位線彎折折定位線彎折折檔水板。d.安裝第二塊塊屋脊板，在在第一塊壓型型板上量測出出第一塊的搭搭接定位線，在在板的搭接部部位涂防水膠膠，安裝第二二塊屋脊板調調整定位，并并在第二塊板板上量出彎折折檔水板的定定位線用剪刀刀剪口，將第第二塊用拉鉚鉚釘固定于壓壓型板上，用用防水膠將固固定密封，依依劃出彎折定定位線彎折檔檔水板。用以以上方法逐步步安裝。4.8泛水、包包角，伸縮縫縫蓋板的安裝裝a.放線定出第第一塊的起始始基準線，順順安裝方向確確定板兩邊線線的控制線。b.安裝第一塊塊，依基準線線和控制線安安裝第二塊板板調整定位，固固定在固定板板上，以防水水膠將固定件件密封以防滲滲漏。c.在第一塊板板上量測劃出出第二塊板與與第一塊的搭搭接定位線、在在板的搭接部部位涂防水膠膠，安裝第二二塊板調整定定位，固定件件固定并涂防防水膠密封，依依次安裝第二二塊板及后續續板。4.99現場焊接工工藝4.9.1本工工程現場焊接接所有焊縫,,采用手工焊焊，焊機采用用交流焊機焊焊Q235材料料，焊條采用用為手工焊，選選用E43焊條。4.9.2參加加工程施工的的焊工均必須須持勞動局驗驗發的“焊工合格證”方可正式施施焊。焊接對對電流、電壓壓、運弧、道道數等均應按按工藝文件要要求執行。4.9.3按結結構焊接管理理要求保管好好焊接材料，不不能在工程中中使用涂料剝剝落，臟污吸吸潮、生銹的的焊接材料。4.9.4焊條條應經過烘箱箱300-3350度1小時,烘干后放入入保溫筒使用用,當天未使用用完的焊條,,需存入在電電熱干燥箱中中。4.9.5直接接受降雨影響響時停止施工工，多雨季節節應采取適當當的防雨措施施焊接部位附附近的風速不不得超過5mm/s，如風風超過規定時時，應采用防防風措施后方方可焊接。4.99.6對長焊焊縫節點,采用交叉對對稱焊接,焊縫要保持持平整,均勻和熔透透.每道焊縫完完工后,必須將焊渣渣、濺物清除除干凈，焊條條頭集中存放放在工具袋內內，不得隨便便亂丟。4.99.7提高責責任性，不得得在構件上亂亂打弧，焊接接過程中發現現焊接缺陷時時應立即停止止焊接并采取取補救措施。4.99.8現場焊焊接按操作工工藝流程：焊接安全設施的的準備、檢查查焊接設備、材料料準備定位焊接襯墊坡口檢查坡口檢檢查記錄氣象條件檢測氣氣象條件記錄錄坡口表面清理預熱焊接焊接施工記記錄焊接外觀及超聲聲波探傷檢查查檢查、驗收收記錄焊接結束向下一下焊接處處轉移4.99.9焊接工工程竣工資料料包括鋼結構構原材料及焊焊接材料合格格證明書、焊焊工操作合格格證復印件、焊焊縫外觀檢查查報告及超聲聲波檢查報告告和其它規定定報告。4.110涂裝涂裝工緊隨著、鋼鋼結構安裝、檁檁條及天溝安安裝進行，涂涂裝工應配備備粘度測定器器和溫濕度計計和厚度測定定儀，涂裝時時的溫度應不不低于5℃，濕度不大大于80%。必須須保證漆膜厚厚度（每道225μm）并使厚度度均勻，不得得漏涂，應做做到色澤一致致，無皺紋、流流墜、氣泡等等。五、安裝施工質質量保證措施施工程質量目標::確保達到優優良等級。為了保質、保量量、保工期完完成生產制作作和運輸、安安裝整個過程程，公司將對對本工程質量量保證采取一一些特定的措措施，以確保保質量，從而而確保工期。5.11以現行ISOO9002質質量體系為基基礎，對翻樣樣質量進一步步進行控制。具具體要求技術術部做到翻樣樣、校對、批批準各負其責責。翻樣次序序及方案有以以技術部主持持下，召集生生產、質量、安安裝等部門會會審。5.22訂立安裝質質量責任制,,對施工及管管理人員進行行技術、質量量交底。5.33對施工組織織設計進行交交底,對施工中的的關鍵質量問問題進行探討討并提出解決決辦法,訂出作業指指導書。5.44對到工地的的原材料、零零部件進行保保護和保管，以以防損傷。5.55檢驗人員應應嚴格把關，施施工、質量人人員在安裝初初期勤指導，多多督促。5.99.6嚴格按按規定要求進進行檢查、試試驗。5.77對編號、包包裝、堆放進進行規劃，應應做到編號準準確、包裝完完好、堆放合合理、標識明明確。5.88裝卸：為確確保運輸過程程安全、可靠靠，應派人到到工地監督裝裝卸貨物，嚴嚴格要求吊裝裝合理，堆放放整齊，不允允許自由卸貨貨。不允許在在污泥和低洼洼積水地堆放放。5.99要對質量員員、檢驗員提提出嚴格要求求，并要對隊隊長、施工員員、安裝工人人進行質量教教育，共同承承擔安裝質量量。5.110現場質量量員，檢測人人員應與安裝裝隊伍一道工工作；隨時檢檢驗，不離崗崗，同時對現現場貨物裝卸卸，堆放進行行質量管理。5.111質量工程程師應及時匯匯集整理有關關檢驗記錄資資料和有關質質量資料，以以便及時提供供監理人員。5.112生產和安安裝過程嚴格格行使質量否否決權，不經經檢驗不轉達達序，不合格格品不轉序。5.113現場出現現問題不擅自自處理，應由由質量工程師師技術工程師師會同有關專專家和技術人人員處理。5.114每道工序序安裝前由施施工員和質量量員進行技術術質量交底，務務使施工人員員和安裝人員員領會要領。5.115經緯儀、水水準儀、鋼卷卷尺等測量手手段應配備完完善，由質量量工程師負責責并保管。5.116各部門、各各生產人員都都應對本工程程質量負責，對對產生的每種種質量問題，都都應有相應的的糾正措施和和經濟處罰措措施。a.不不按程序文件件、作業指導導書（工藝文文件）操作的的，每發現一一次扣罰100-100元元。b.每每出現一次不不合格，應對對責任人員扣扣罰5-200元。c.檢檢驗員失職一一次，扣罰當當月獎金的220%。技術及管理人員員每失職一次次，應扣罰造造成損失的11%-5%，經經濟損失額由財務部部核算。六、工期保證措措施為了確保安裝進進度，除了制制作加工，包包裝，運輸，搬搬運過程確保保產品質量和和安全，在安安裝現場還須須采取以下措措施：6.11采用的施工工進度計劃與與周、日計劃劃相結合的各各級網絡計劃劃進行施工進進度和管理并并配套制訂，計計劃、設備、勞勞動力數量安安排實施適當當的動態管理理。6.22加工強計劃劃、管理和協協調，做到早早計劃，嚴管管理，勤協調調，項目組成成員每天都必必須在施工工工地。6.33合理安排施施工進度和交交叉流水工作作，通過各控控制點工期目目標的實現來來確保總工期期控制進度的的實現。6.44采用成熟的的施工工藝和和新工藝方法法相結合，盡盡可能縮短工工期。6.55準備好預備備安裝隊員，及及時到位零部部件，帶足備備件和施工機機械和工具，以以保證能現場場解決的問題題應在現場解解決，不因資資源問題或組組織問題造成成脫節而影響響工期。6.66做好安全防防護工作，盡盡可能使各項項工作有較大大的安全度。6.77現場搬運應應做好用人工工手推車的準準備，以防萬萬一汽車不能能直達運輸。6.88運輸計劃應應最少提前三三天到達現場場，以防止雨雨天路阻等情情況。6.99所有構件、機機械、工具、輔輔助材料、檢檢驗手段、吊吊裝材料等均均要有備份安安排。6.110所有構件件編號有檢驗驗員專門核對對，確保安裝裝質量一次成成功到位。6.111與現場業業主、監理人人員和設計人人員、土建單單位作好有關關控制、交叉叉作業以及各各方面的關系系，確保不因因質量問題，土土建施工質量量（如軸線、標標高），現場場與其他單位位協調配合問問題而影響工工期。6.112嚴格完成成當日施工計計劃，不完成成不歸工，現現場人員可適適當加班加點點，必要時開開夜工安裝，管管理人員應及及時分析工作作中存在的問問題（如不按按計劃完成），并并及時采取對對策。6.113準備好照照明燈具和線線纜，以確保保在開夜工加加班時有充分分的照明，為為夜班工作創創造條件。七、現場安全及及文明施工措措施7.11安全目標：：杜絕一切傷傷亡事故和火火災事故。7.22安全措施7.22.1.建立立現場安裝保保險措施，現現場將派1名安全員專專職安全管理，處理安安全隱患；進進場人員應帶帶安全帽,系安全帶,穿防滑鞋。7.22.2訂立安安全制度，做做好醒目的安安全警戒標志志，對所有進進場安裝施工工人員進行三三級安全教育育。7.22.3高空作作業，吊裝都都須系安全帶帶，必要時鋪鋪設安全網。7.22.4吊裝及及零部件和構構件提升時嚴嚴禁在吊架下下走動人員。任任何吊裝在吊吊裝前應進行行試吊檢驗。7.22.5起吊前前應有專人檢檢查吊點、吊吊鉤、索具、電電源及吊裝系系統，起吊時時應速度均勻勻，下落時應應低速穩放。7.22.6現場電電線做到架空空，所有用電電必須由電工工接線，嚴禁禁大雨天露天天用電。7.22.7夜間開開夜工應有足足夠的照明，上上、下走道應應結實和合理。并應有扶手手和安全防護護.7.22.8嚴格執執行現場安全全操作規程作作業，特殊情情況應爭得項項目經理、技技術工程師、安安全員同意。7.22.9當遇大大風雨時，不不宜操作，并并及時檢查已已安裝的梁、柱柱，機電設備備。必要時用用纜繩固定。7.22.10高空空作業必須系系安全帶，必必要時應在下下面鋪設安全全網。當天安安裝的柱、梁梁如無穩定支支撐的，應用用纜繩固定。7.22.11柱、梁梁吊裝在未安安裝支撐前，應應采用纜風繩繩對其進行固固定，以防大大風時發生意意外。7.33防火及保衛衛措施7.33.1施工現現場配備滅火火器并保持有有效。7.33.2用現場場的消防水管管作為急用。7.33.3氣割及及電焊區域應應嚴格做好防防火工作。7.33.4油漆、涂涂料由專人負負責，施工現現場及庫區嚴嚴禁煙火。7.33.5接受現現場治安保衛衛，遵守地方方法律，杜絕絕刑事治安案件的發生。7.33.6與交叉叉配合施工單單位建立良好好的聯防關系系，以良好的治安環境確保保施工生產的的順利進行。7.33.7保證“110”“119”電話的暢通通，發生案件件及時報警。7.44用電要求7.44.1各種用用電裝置都必必