自來水廠調試方案年月日工程概況：本項目供水規模為萬m3/d，凈水工藝采用常規處理工藝：機械混合、絮凝、沉淀、過濾和消毒處理工藝，廠區主要包括配水井、折板絮凝平流沉淀池、氣水反沖洗濾池、反沖洗泵房、清水池、送水泵房、回收水池、排泥池、污泥濃縮池、污泥脫水車間、加藥間、無負壓泵站、閥門井、流量計井、高低壓配電間、廠區配套工程等設施的設備、控制系統及相關的部分電氣、管道、管件、閥門等。已完成生產管線、配電系統、自控系統、排水系統等工程的安裝工作，廠外供水管亦已敷設完成，具備試運行條件。調試及試運行原則和計劃調試及試運行原則我司將水廠列為本公司在建施工項目的重中之重，全力以赴地投入本工程的調試工作。項目以“高效優質求發展，安全文明樹樣板”為指導思想，實行技術骨干人員定崗定責制度。質量以國家標準為依據進行嚴格控制，安全以“預防為主，安全第一”為指導，常抓不懈，服從業主調度，做好有關各方面的協調工作，優質、安全、文明、按期完成本工程的調試工作。調試人員配置計劃為了充分體現我公司“優質、高效、守約、服務”的宗旨，建造業主滿意、市民滿意的工程，根據本工程的特點，我司挑選一有市政排水工程施工經驗、年富力強、責任心強的工程技術人員作為骨干，成立“澄邁縣福山鎮供水工程廠區設備調試小組”，對現場的所有設備與管道系統進行單體調試系統聯動調試運行。廠區設備調試小組”技術人員配備和資料調試運行組織結構：1、調控組：（1）調試試運行時對清水管、管網壓力變化系統的調整：（2）試運時對水廠各工藝調試發布指令達到正常運行：（3）與各組間互通信息及擬訂調整動作，向領導小組請示認可后執行方案。2、.現場生產運行管理組：負責現場操作、管理，巡回檢查各工序、崗位實施情況，反饋調控組。3.電力系統監護組：（1）10KV～220V各配電系統的監控指揮，根據調控組的調度方案進行發布執行令：（2）對現場操作者進行操作監護，避免誤操作，確保安全，并檢查操作后的運行情況及時通報調控組。4.應急處理組：（1）應急小組配備齊全各種應急搶險工具，如：應急搶險車、水泵、水管、大繩、焊接設備、木方、水泥、切割機、電鉆等以及各種勞保用品。（2）在調試過程中一旦發生意外，嚴禁私自決定處理方案，要及時上報領導，由領導決定處理措施。（3）配備一些技術精湛后備力量，當出現異常情況至現場進行應急處理突擊工作，并對管網根據調度要求進行調閘操作。5.后勤組：（1）負責調試過程中后勤工作，添置急需的材料，必要的工具。（2）負責接待、安全、保衛工作；（3）調度必要的車輛、通訊設備等工作：（4）制訂各職能組的聯絡網絡和通訊方式。單機與聯動調試的安全措施1.制定本措施為確保運行設備的安全及運行人員的安全。2.參加聯動調試的人員全部集中管理。3.各參加聯動調試的土建、設備、儀表安裝人員負責人要認真組織操作人員進行運行方案的學習，安全教育和組織技術交底，全體操作人員應聽從統一指揮，發現問題及時上報，嚴禁擅自處理。4.各設備由專業人員操作，未經授權不得擅自操作。5.各分組應派出專業人員參加值班，專崗專人，所有值班人員不得擅自離開崗位。6.交接班雙方應接待清楚，確認無其他問題方可下班。7.閑雜人員未經允許，不得進入運行區。8.操作人員必須配備整齊安全防護用具。9.運行人員不得在工作時間飲酒。10.夜間操作應有足夠的照明和通道通暢，嚴禁跳躍攀登。12.嚴禁向水池內拋扔任何雜物。13.遇到突發情況由聯動調試領導小組負責協調解決，嚴禁私自解決。要聯動調試領導小組的指令下達后才可開始進行聯動調試。14.聯動調試以水廠建設方為主，水廠各參建單位、建設方、監理單位均參加。聯動調試過程中發現的問題及時召集各方洽談解決，以保證供水按設計工藝流程正常運行。調試內容：1、工藝設備與管道系統：配水井、折板絮凝平流沉淀池、氣水反沖洗濾池、反沖泵房、清水池、送水泵房、加藥間、排泥池、回收水池、污泥濃縮池、污泥脫水間、無負壓泵站、閥門井、計量井、配電室、廠區工程等配套的設備、管道、管件、閥門等機泵單動與聯動、機閥單動與聯動、各車間的局域管網和整個廠區的區域管網的運行與檢查等。2、電力電氣控制系統動力電纜與控制柜系統、照明系統、電機與閥門、各車間系統單機調試和整套廠區電力控制系統聯動調試運行。3、自控系統、監控系統各自控子系統調試試運行、廠區自控系統聯動調試試運行、廠區監控系統調試運行。系統檢測與調試工藝參照執行規范標準調試工藝參照按設計要求進行，設計未明確的有關設備、裝置、材料檢驗所參照的標準和規范，系統檢測與調試工藝參照現行國家標準執行。工藝設備系統檢測與調試規范標準1、確認所安裝的設備位置安裝正確，設備所選型號符合設計要求。2、設備與基礎連接牢固，無松動現象發生并符合設備安裝國家規范。3、設備自身無明顯產品質量缺陷擁有產品質量合格證書。4、設備和過水部位的清灰除塵工作已達試運行要求。5、設備與管網和閥件連接正確緊固，手動盤車運行自如，無任何卡頓和異響。6、各閥門啟閉靈活，壓力試驗合格。方型閥門啟閉機啟閉靈活有效，透光試驗與動靜態水閉門試驗合格。7、各個管網系統已吹掃、試壓、沖洗、消毒合格。8、設備運行時所有電氣，自控，監控、管道系統均已安裝完成并單獨的做了電氣、自控、監控的通電過模擬運行，檢測各種控制柜子開關功能正常與各項設置參數符合設計及生產運行要求。9、設備通電點動運行時，機械轉動部分與設備整體抖動現象無超出規范內的允許值并無異響發生。10、水泵試運轉時注意水泵軸承溫度溫升，按照JB／T8644-2000規定，泵在規定工況下運轉時，軸承處溫度不應高出環境溫度35，最高溫度不高于80。即給水泵試運行時，軸承外表面溫度不高于70度為合格。11、水泵運行狀態是否符合設計要求，系統水質是否達到驗收規范要求，流量、壓力、等是否滿足設計要求；12、方型閥門與拍門進行啟閉調試工藝總規范標準：（1）靜平衡試驗。試驗方法為將閘門自由地啟離地面100mm，通過滑道的中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，閘門的傾斜不超過門高的1／1000，且不大于8mm：當超過上述規定時，采取配重調整。（2）無水情況下全行程啟閉試驗。試驗過程檢查滑道的運行無卡阻現象。在閘門全關位置，橡膠水封與止水板之間漏光檢查合格，止水嚴密。配合啟閉機試驗，在本項試驗的全過程中，使用潤滑脂涂抹滑動支承面，在閘門下降和提升過程中用清水沖淋橡膠水封與止水板的接觸面，以防損壞水封。（3）靜水情況下的全行程啟閉試驗。本項試驗在無水試驗合格后進行，試驗、檢查內容與無水試驗相同（水封裝置漏光檢查除外）。（4）動水閉門試驗。按設計要求進行動水條件下的閉門試驗，試驗水頭與設計水頭相一致。動水試驗檢測閘門在運行中有無振動，閘門全關后底水封與底坎接觸是否均勻，動作是否靈活以及漏水情況。各系統管網中的方型閥門經過試驗并確認合格后便能投入管網運行。以上各條均已經過檢測和試驗合格便可進行機械設備的單機和系統調試運行。管道系統檢測與調試規范標準1、分別對廠區內的制水管網、排水管網、加藥管網、污水處理管網、反沖洗管網、壓縮空氣管網系統結合現場認真對照圖紙仔細檢查有無接錯，熟悉每條管道的走向和掌握每一個閥門安裝的位置與閥門在管網中的代號。2、制水管網、加藥管網、污水處理管網、反沖洗管網、壓縮空氣管網、給水管網等系統工程安裝完成、吹掃試壓合格，管道與管支架連接緊固無松動，管道內部液體介質流動通暢，無堵塞阻流現象發生。3、排水管網沉水、通球試驗合格。4、確認管網中所安裝的每個閥門安裝位置方向正確無誤，啟閉靈活密封有效，熟悉閥門開啟要點和整個生產工藝的技術要求，在調試運行時確認每個閥門的開關起始位置，并嚴格按照試車工藝與程序來開啟閥門，各種總進水閥門開啟度每次不得超過5度。以上各條均已經過檢測和試驗合格便可對管網投入調試運行。電力與電氣控制系統檢測與調試規范標準；1、低壓電力電纜試驗項目：絕緣電阻測試，使用儀器設備：500V兆歐表、2500V兆歐表、溫度計、濕度計。2、測試方式：測量環境的溫度和濕度并記錄，將所有被試部分充分放電。3、將兆歐表地線端子用接地線與接地體連接好，用絕緣把手將兆歐表的相線接觸被測量部位的引出端子，開始測量，等讀數穩定后，記錄絕緣電阻值。拆離兆歐表相線，將被測試回路對地放電。4、低壓開關柜本體檢測項目（1）對低壓配電箱（柜）進行全面檢查配電箱柜內有無雜物，安裝是否符合質量評定標準，相色、銘牌號是否齊全。檢查內部連接線螺絲是否有松動并緊固，箱柜門及框架和內部的接地或接零。裝有電器的可開啟門、門和框架的接地端子應用裸編織銅線連接，且有接地標識。檢查開關柜內不同電源的饋線間相位是否一致。（2）箱柜內保護導體應有裸露的連接外部保護導體的端子。（3）柜間聯接銅排檢查：柜與柜之間的聯接銅排需逐一校對。（4）在回路查線的同時應檢查導線、電纜、繼電器、開關、按鈕、接線端子的標記是否與圖紙相符。（5）檢查二次線路對接線情況，測量二次回路絕緣，斷開動力饋線回路，空負荷通電檢查二次回路。短接工藝或儀表相應接點，然后進行遠方或就地實驗操作，觀察控制元件是否可靠動作、輸出接點是否正常、對應指示燈是否正確，然后用保護或短開儀表，工藝聯鎖接點來跳開接觸器，接觸器應可靠動作，輸出接點應對應，這樣電氣系統空負荷調試就算完成，為下一步配合儀表、工藝聯鎖系統調試作好準備。操作裝置的檢查：主要檢查接線是否正確，操作是否靈活，輔助觸點動作是否準確。電流回路和電壓回路的檢查：電流互感器接線正確，極性正確，二次側不準開路，準確度符合要求。（6）進行電壓強度試驗與設備外殼接地試驗，確保合格后先進行本體通斷電試驗、相關控制試驗，合格后可連接各用電電器。6.4、低壓開關柜本體調試方法；（1）用兆歐表測量開關柜及回電線路的絕緣電阻應不小于0.5兆歐。（2）加1000V試驗電壓對開關柜進行耐壓試驗，試驗持續時間為1分鐘應無異常，當回路絕緣電阻在10兆歐以上時，可用2500V兆歐表代替。（3）開關柜內熱繼電器的調試，把熱繼電器的進線和出線6個端頭串聯，把電流刻度調到整定位置，加所保護電動機額定電流的1.2倍電流冷態試驗，12～20分鐘之內熱繼電器應可靠動作。（4）變頻器調試方法：變頻器柜或箱安裝就位后，檢查絕緣情況合格后通電。根據說明書的操作方法把電動機的參數如功率、電壓、電流、轉速等一一輸入變頻器并保存，加4～20毫安模擬量觀察其顯示是否正常，輸出開關量是否對應。6.5、交流電動機檢測項目（1）測量繞組的絕緣電阻和吸收比：1000V以下、常溫下絕緣電阻不應低于0.5兆歐。（2）用微歐計測量繞組直流電阻，三相應基本平衡。100kw以上的電機各相繞組直流電阻值相互差別不應超過其最小值的2％，中性點未引出的電動機可測量線間直流電阻，其相互差別不應超過其最小值的1％。（3）采用絕緣兆歐表測量電動機軸承的絕緣電阻應大于0.5兆歐。檢查定子繞組極性及其連接的正確性。（4）檢查電動機的正確轉向并作好標記，方便以后接線。交流電動機調試方式（1）交流電動機各項數據進行檢測且合格后對電動機進行三次點動試驗，并注意電動機運轉方向。（2）電動機運行時注意電壓與電流參數的變化，極時做出參數調整改變電動機運行工況。6．6、照明系統規范標準（1）電氣管線敷設完畢，穿線完畢。（2）各種燈具接線完，各種開關面板接線完。（3）管線經過絕緣電阻測試合格。（4）配電箱安裝完畢，且經過絕緣測試合格。（5）橋架、電纜敷設完畢，電纜絕緣測試合格。（6）母線敷設完畢，絕緣測試合格。（7）配電箱、柜安裝完畢，絕緣測試合格。（8）照明系統的調試分室內普通照明、應急照明、室外照明三部分各自單獨調試，穿線完成并絕緣測試合格后開始燈具安裝，在一個區域（即一只配電箱）所有的燈具安裝完成后，準備進行調試。（9）檢查合格后，再檢查控制箱內所的接線是否完好有無松動，將所有開關處于分開狀態，送電至照明控制箱主開關的上柱頭，然后合上主開關，一次僅對一個回路單獨通電試燈，檢查燈具是否發光，有無不亮，發光閃爍不穩定等現象，如此全部回路完成后將所有的回路全部合上，再檢查燈具的發光情況，亮燈一小時若未出現異常則表明燈具調試合格.在此過程中需填寫試燈記錄。（10）將應急照明燈通電，充電24小時進行試驗。（11）利用燈具的試驗按針檢查能否轉到應急狀態．（12）斷開電源，檢查消防應急照明燈具能否在應急狀態下工作不少于90分鐘。調試程序：7.1單體調試順序：配水井--折板絮凝池、平流沉淀池--V型濾池--反沖洗泵房--清水池--送水泵房--加藥間--回水池與污泥濃縮池--污泥平衡池--污泥脫水間。7.2各車間單體設備試車及分系統調試。7.2.1配水井調試工藝1、配水井內安裝現場控制柜與攪拌機1臺。進水電動閥2臺，排空閥兩臺，超聲波流量計2臺2、配水井主要功能是控制原水至折板絮凝沉淀池的流量。3、對攪拌機進行電機空載點動試驗。一般情況下，電機空載點動三次，并做好空載點動試驗記錄。合格后，準備進行負載試驗。4、設備，管道，電氣安裝人員分別確認本車間已經按照本案的各項小條進行全面徹底檢測合格已可符合試車條件時，便可對進水電動閥進行逐步打開試驗，點動攪拌機試車以此確認各機械設備能否正常啟動。7.2.2配水井調試程序啟動攪拌機，運行正常后逐步打開進水電動閥，適配水井液位達到正常水位，觀察流量滿足設計要求，水位能正常進去折板絮凝池，攪拌機攪拌效果良好，加藥混合時間達到40S。混凝劑投加量應隨進水濁度，PH值，堿度等的改變，在調試投入試生產時期參照已生產的水廠經驗投加，并在調試運行中不斷積累經驗，我司調試工作人員積極配合水廠化驗人員定時做好進水濁度，流量，藥量，PI值，堿度的分析與記錄。各儀表監測數據正常，逐步關閉進水閥，打開排空閥，配水井內水能正常排空，調試結束。7.2.3：折板絮凝平流沉淀池調試工藝a折板絮凝沉淀池共倆座，每座一臺進水電動蝶閥，每格一根排泥管一個氣動排泥閥。刮吸泥機各一臺，現場控制箱各1臺b折板絮凝平流沉淀池系統調試工藝流程說明：（1）絮凝時間21.26min，停留2.0h，水平流速8.32mm/s。（2）沉淀區采用刮吸泥機吸泥。絮凝池采用排泥管排泥。c折板絮凝平流沉淀池系統調試注意事項：（1）認真做好全池的清洗工作，池內不得有任何固體物體，用水把池內清洗干凈，然后關閉排泥管上的閥門（事先應做好啟閉試驗，要啟閉幕靈活），檢查折板等安裝是否符合設計要求，積泥是否清除完閉，待一切完好后，方可進行下一項調試工作。（2）緩慢打開進水管閥門，適當控制初始進水流速，以不對池內折板等產生過大的沖擊力為準，最好為進水流量的1／2以下，初始處理水量宜控制正常設計水量的確1／2-2／3之間。（3）初始處理流量運行大約1小時后，觀察水流穩定已較穩時，可慢慢全打開進水閥，加大進水流量至正常設計要求。d設備，管道，電氣安裝人員分別確認本車間已經按照本案的各項小條進行全面徹底檢測合格已可符合試車條件時，便可對排泥閥進行調試。e排泥閥調試之一就地和遠程啟動和關閉排泥閥各3次，啟閉靈活，排泥順暢，密閉性能是否完好，做好記錄，f開啟泵吸泥機起始初定暫設定行速：0.5m／min。行走一次后，行速設為1m／min。然后可設置間歇或繼續往返運行。該機控制上可設置吸、停間歇時間，故控制設計數據可按照池底分段積泥狀況，隨時改變設置，可及時進行調整，改變以往連續等速運行，浪費自用水的情況。g折板反應平流沉淀池調試程序（1）打開倆個電動進水閥門使配水井進水達到設計標高后開啟排泥系統依次查驗每個排泥閥能否正常啟閉與密閉性能是否完好.（2）關閉濾池里引水明渠的6個進水閘板閥門進行整個平流沉淀池的注水調試工作。待平流沉淀池里的介質液體標高升到1.0米時，開啟刮吸泥機對刮吸泥機進行調試。（3）注意配水井水位標高是否穩定h平流沉淀池調試結束。7.2.4：V型濾池調試工藝1.V型濾池安裝的設備有方型氣動鋼制閘門400＊400毫米*6個，方型氣動鋼制閘門500＊600mm*6個，氣動雙法蘭軟密封蝶閥DN250DN500DN350各6個DN150數量12個2.V型濾池調試工藝說明：（1）本池是砂濾池一座，規模是4萬m3／d，單格面積46.06㎡，共6格，正常濾速為6.4m／h，一格檢修時強制濾速7.7m／h，反沖周期24h，過濾水頭2.2M，濾料層厚度1.2M。（2）反沖洗強度和沖洗時間如下：單獨氣洗：歷時2min，氣洗強度15L/㎡s氣水同時反沖洗：歷時4min，氣洗強度15L/㎡s，水洗強度3.6L/㎡s清水漂洗：沖洗歷時6min，沖洗強度7.2L/㎡s，表面掃洗強度1.8L/㎡s反沖洗控制方式：定時反沖（反沖周期24小時）；水頭損失控制，先到者優先（3）設備，管道，電氣安裝人員分別確認本車間已經按照本案的各項小條進行全面徹底檢測合格巳可符合試車條件時便可所有閥件進行調試。（4）進行電機空載點動試驗。一般情況下，電機空載點動三次，并做好空載點動試驗記錄。合格后，準備進行負載試驗。（5）開啟引水明渠的6個進水閘門分別對六格濾池進行注水調試。閥門控制要求：進水氣動閘板：氣動閘板過濾時開啟，反沖時關閉。反沖洗排水氣動蝶閥：過濾時關閉；反沖時開啟。清水出水氣動蝶閥：可調：過濾時常開，反沖時關閉。反沖進水氣動蝶閥：過濾時關閉，水反沖時開啟。反沖進氣氣動蝶閥：過濾時關閉，氣沖時開啟。反沖后初濾水排放氣動蝶閥：反沖結束后開啟，延時10min（可調）以排除初濾水，正常過濾時關閉。反沖后余氣排放電磁閥：反沖結束后開啟，排除余氣，延時10s，正常過濾時關閉。（6）V型濾池運行前需先進行濾池的反沖洗運行調試程序：1）、進水閘關閉，開啟空氣壓縮機。2）待池內水位過濾降到排水槽頂時，開啟排水閘，水位與濾料表面相距10～15厘米時，關閉清水閥。3）開啟對應側總氣管閥門、濾池進氣閥門、對應側總反沖水管閥門、濾池反沖進水閥門，待氣管閥門開足后，順序啟動二臺鼓風機，投入運行（對應鼓風機出口閥門開啟；在第一臺鼓風機開啟同時，打開進水閘；4）二臺鼓風機同時運行2min后，開啟一臺水泵（對應水泵出口閥門開啟），同時關閉一臺鼓風機（對應鼓風機出口閥門關閉），運行時間5min：此時為一臺鼓風機和一臺水泵同時運行。5）開啟第二臺水泵（對應水泵出口閥門開啟），同時關閉對應側總氣管閥門、濾池進氣閥門，關閉鼓風機（對應鼓風機出口閥門關閉），運行時間5min：6）關閉反沖水進水閥和總管閥門，同時關閉反沖泵7）開啟DN40放氣閥，關閉排水閘閥，待余氣放盡后延時10s關閉DN40放氣閥。8）待濾池水位達到正常水位即后逐步開啟清水出水閥門，并根據水位情況調節開啟度，濾池恢復正常運行。9）以上過程時間均可作適當調整。注意：一次只能對一格濾池進行反沖洗，如其他濾格需反沖時需按先后順序等待。10）調試時清水閥起始開啟度為45°，視運行情況調整。11）監控濾池過濾情況和過濾效果配合廠區質檢人員取水檢，根據自動控制系統調試結果來選擇自動運行或是遠程手動控制運行。運行濾格出水進入清水池。調試結速7.2.5：反沖洗泵房調試工藝程序a反沖洗泵安裝調設備有反沖洗泵三臺，空氣壓縮機二臺，空氣冷干機二臺，蘿茨鼓風機二臺，現場控制箱5個。沖洗泵電機規格型號：工作電壓380V功率18.5KW機械性能；送水流量每小時597.6立方H＝7M轉速每分鐘970轉。空氣壓縮機規格型號：工作電壓380V功率7.5KW機械性能Q＝1.66m3/h,P＝7bar空氣冷凍干燥機規格型號：工作電壓220V功率N＝730W。b反沖洗泵房系統調試工藝流程說明：本泵房內分別設有濾池氣水反沖洗的氣沖系統與水沖系統和動力空氣壓縮系統。水泵采用自灌式啟動，在通向濾池的反沖洗水管和氣管上分別設置測量水、氣流量的超聲波流量計與氣體流量計。另外還設有空氣壓縮系統為濾池各氣動閥門提供動力來源。其調試程序與濾池調試程序一致7.2.6.清水池調試與試運行工藝a清水池安裝設備有DN800拍門1個，手動蝶閥DN1000毫米4個．b清水池系統總技術工藝說明：清水內部設有溢流管與通氣管和水位控制儀。當液位到達低液位時，關閉送水泵以保證正常情況下消防、事故容積不被動用。達到高液位時，進行聲光報警，減少水廠用水量。c設備，管道，電氣安裝人員分別確認本車間已經按照本案的各項小條進行全面徹底檢測合格已可符合試車條件時便可所有設備和閥件進行調試d緩慢慢開啟廠區管網2號線上的閥門，使清水池進水。e待清水池里的水位到設計水位標高時緩慢開啟廠區管網3號線上的閥門使水進入吸水池里。f調試結速.7.2.7：送水泵房調試工藝程序a送水泵房主要設備有送水泵四臺電機規格型號：工作電壓380V功率185KW機械性能每小時送水流量度720立方H＝55.1M，兩臺，功率55KW機械性能每小時送水流量度200立方H＝55.1M，兩臺。b送水泵房調試工藝說明：本次所用水泵全部采用頻變調速控制流量與流速，四臺水泵使用方式是三用一備。c設備，管道，電氣安裝人員分別確認本車間已經按照本案的第六條中的各項小條進行全面徹底檢測合格已可符合試車條件時便可所有設備和閥件進行調試.d關閉送水泵進出口閥門對送水泵進行三次點動試驗.e送水泵房調試程序（1）當吸水池里的水位達到設計水位標高時緩慢開啟送水泵房里進水蝶閥致至此閥完全打開使連接水泵的管道內部型成滿流。同時給水泵排氣。（2）打開廠區管網中的5號線上的閥門，啟動水泵同時快速打開水泵出口手動蝶閥。（3）管網沖洗時，待清水池水位達到最高，可二臺水泵同時運行，調節泵后閘閥，保持泵后壓力0.4-0.45Mpa，水廠出水流量約為3000L／S，DN1000管內流速約為1.18m／s，基本能滿足沖洗流速要求，當清水池水位降至-0.7m時，則關閉水泵。g調試結束7.2.8：加藥間調試工藝程序a加藥間安裝設備主要有加礬間和加氯間，加礬間分為固體氧化氯溶解和液態堿式氯化鋁兩套系統，最大投加量20mg/L,平均投加量5mg/L,濃度5%加氯間為投加成品次氯酸鈉，前加氯為1-1.5mg/L，后加氯為1mg/L，補加氯為0.5mg/L,預留有次氯酸鈉制備間。b加氯與加礬系統工藝流程說明；（1）加氯系統是為處理含藻水與消毒設置，當水體內含藻較高時啟動此系統，分前加氯機和后加氯機，按流量比例投加，本次調試為了檢驗加氯設備及消毒渾水管，擬按2mg/L投加，運行正常后逐步減少，直至正常需求量。（2）加藥系統絮凝劑采用堿式氯化鋁最大投加量20mg/L,，投加濃度百分之5%，用2臺投加計量泵投加到配水井。（3）設備，管道，電氣安裝人員分別確認本車間已經按照本案的各小條行全面徹底檢測合格巳可符合試車條件時便可對加藥間設備及加藥管網進行調試。（4）進行電機空載點動試驗。一般情況下，電機空載點動三次，并做好空載點動試驗記錄。合格后，準備進行負載試驗。（5）啟動室內所有通風系統的送/排風機，待風機運轉正常后打開加氯管網對應閥門，依次啟動加氯系統并對加氯機系統的設備進行監視查看加氯設備的運行情況，根據現場情況調整加氯管閥門的開啟度來確定投加量。（6）調試結束7.2.9回收水池與排泥池調試工藝程序a回收水池與排泥池系統安裝的主要設備有潛水排污泵總數為4臺，潛水攪拌機總數為4臺，b回收水池與排泥池調試工藝流程說明：（1）回收水池主要功能是為收集濾池沖洗廢水，池內設有回收水泵和潛水攪拌機，濾池反沖洗廢水經提升回流至水廠配水井.（2）排泥池本池主要是收集折板絮凝平流沉淀池的泥水經攪拌均勻提升后送入污泥濃縮池。c設備，管道，電氣安裝人員分別確認本車間已經按照本案的各小條進行全面徹底檢測合格已可符合試車條件時便可所有設備和管網進行調試。d進行電機空載點動試驗。一般情況下，電機空載點動三次，并做好空載點動試驗記錄。合格后，準備進行負載試驗。e回收水池調試程序：開啟濾池廢水排水閥讓廢水進入回收水池，當回收水池水位標高達到設計標高依次啟動潛水攪拌機待潛水攪拌機運行15分鐘后打開潛水排污泵出水口前的DN250的閥門再啟動潛水排污泵讓廢水通過管網進入配水井。f排泥池調試程序：當來自折板絮凝平流沉淀池的污泥水進入污泥池并達到設計液位后啟動潛水攪拌機，待潛水攪拌機運行15分鐘后打開潛水排污泵出水口前的DN150的閥門再啟動潛水排污泵讓污泥水通過DN150管道進入污泥濃縮池進行處理。g調試結束。7.2.10污泥濃縮池調試工藝程序a污泥濃縮池系統安裝的主要設備有中心傳動污泥濃縮機2臺，污泥濃縮機電機規格型號工作電壓380V功率0.55KW機械性能?＝10M，R＝2M／minb污泥濃縮池調試工藝流程說明：本池接納來自排泥池的排泥水經過污泥濃縮池濃縮后送至污泥平衡池。c設備，管道，電氣安裝人員分別確認本車間已經按照本案的各小條進行全面徹底檢測合格已可符合試車條件時便可所有設備和管網進行調試。d進行電機空載點動試驗。一般情況下，電機空載點動三次，并做好空載點動試驗記錄。合格后，準備進行負載試驗。e污泥濃縮池調試程序：當來自排泥池的排泥水注入污泥濃縮池，排泥水位標高達到上清液排放池里時，同時啟動2臺中心傳動污泥濃縮機，待排泥水經過充分濃縮均勻排放至污泥平衡池。f調試結束7.2.11：污泥脫水機房與絮凝劑投配系統和平衡池調試工藝程序a平衡池安裝的主要設備有變頻攪拌機2臺，電機規格型號工作電壓380V功率7.5KW。b污泥脫水機房系統安裝的主要設備有壓濾機2臺，儲泥斗2臺，螺桿污泥進料泵2臺，污泥提升泵2臺,清洗水泵2組，加壓泵2臺，空壓機2臺，干冷機2臺。c絮凝劑投配系統安裝的主要設備有絮凝劑投配裝置1個，加藥螺桿泵3臺，d平衡池調試工藝流程主要接收來自污泥濃縮池的泥水經過加藥混合平衡處理后送至到污泥脫水間里的進料泵供給壓濾機脫水處理.e污泥脫水機房調試工藝流程說明脫水工藝；由進料、投藥、脫水、污泥收集，供水供氣等五部分組成（1）進料；主要由帶變頻裝置的螺桿泵組成．按設定，螺桿泵可根據污泥平衡池待脫水污泥濃度自動調速改變流量大小。（2）脫水，主要由布袋式壓濾機完成。（3）污泥收集由電動儲泥斗收集完成。（4）供水供氣。