PAGEPAGE70第五章檢測測設備儀器器器具配備備為保證制梁正正常生產，梁梁場必須按按制梁需求求配備檢測測設備儀器器器具，見見表5-1。表5-1檢測設備備儀器器具具配置表序號產品單元名稱型號規格精度等級數量完好狀態使用場所生產廠家購置日期核查記錄1后張法預應力混凝土鐵路橋簡支梁產品及42014.0094力械司2015.0040機有2015.003P表2014.111表mm具2014.111mm量公2014.111光廠2010.1124154m光廠2010.112工公2014.11120材備2014.1113驗0械限2014.111能0械限2014.111加萬試0建廠2010.112序號產品單元名稱型號規格精度等級數量完好狀態使用場所生產廠家購置日期核查記錄4后張法預應力混凝土鐵路橋簡支梁產品計YS-60000.05級表2014.1111MPa××4/5MMPa×111表2014.1115析5析2014.1116拌試設2010.1127拌0材機2010.1128表儀路司2014.1119動儀器限2014.11110實器限2010.11211標箱4器司2014.111120儀公2010.11213驗02市器2010.11214A路司2014.11115篩篩mm2+1上虞市博銳試試驗儀器廠廠2014.111篩m58-2上虞市道墟嗚嗚嗚五金儀儀器廠2014.111篩9關器2010.111160平限2014.111平WT200002K平限2014.111WT-500001SFF平限2014.1110子限2014.111序號產品單元名稱型號規格精度等級數量完好狀態使用場所生產廠家購置日期核查記錄17后張法預應力混凝土鐵路橋簡支梁產品BH-30啟東友銘衡器器有限公司司2014.1110實廠2014.00418風1器司2010.11219軸攪0器2014.11120儀52014.1112155/滄州東方建筑筑儀器制造造有限公司司2014.11150/滄州東方建筑筑儀器制造造有限公司司2014.11100/滄州東方建筑筑儀器制造造有限公司司2014.11185/12滄州東方建筑筑儀器制造造有限公司司2014.111模×m/20無錫市華南實實驗儀器有有限公司2014.11122臺型業限2014.111230備司2014.111240F平限2014.1114平限2014.11125物溫科限2014.11126試A2014.111序號產品單元名稱型號規格精度等級數量完好狀態使用場所生產廠家購置日期核查記錄27c蒸汽養護測溫溫計溫℃科限2014.111程C動有2015.005280驗限2010.112驗限2010.11229力P表2014.111P表2014.11130儀儀器限2010.112m電任2014.11131分m具1mm量公1321k面限05g22k5g1k面限56g11g1序號產品單元名稱型號規格精度等級數量完好狀態使用場所生產廠家購置日期核查記錄32后張法預應力混凝土鐵路橋簡支梁產品2k45g1331廠2014.00422732134混凝土保護層層厚度測試試儀定B試有2010.11235校橋器2014.111F0感廠2014.111F0感廠2014.1110感廠2014.11136涂層測厚度測測試儀天有2010.11237高電阻測試儀儀試高技司2014.11138簧森限2014.1100常熟市雙杰測測試儀器廠廠2010.11239卡0m量公2014.11140器司2010.110序號產品單元名稱型號規格精度等級數量完好狀態使用場所生產廠家購置日期核查記錄41后張法預應力混凝土鐵路橋簡支梁產品m2014.111m2014.11102014.1112014.1112014.111尺mm工限2014.1110m量公2014.111直角尺12工程部2014.1116m2014.111內徑千分尺（25-2550）mmm1青海量具2014.1111mm具任2014.111m2014.111642器樣2014.112板板2014.112螺2014.112栓2014.1122014.00720m2014.007序號產品單元名稱型號規格精度等級數量完好狀態使用場所生產廠家購置日期核查記錄43后張法預應力混凝土鐵路橋簡支梁產品尺mm具司2014.11144°量廠2014.11145止哈爾濱量具刃刃具集團有有限公司2014.111哈爾濱量具刃刃具集團有有限公司2014.111哈爾濱量具刃刃具集團有有限公司2014.111哈爾濱量具刃刃具集團有有限公司2014.111哈爾濱量具刃刃具集團有有限公司2014.111哈爾濱量具刃刃具集團有有限公司2014.111哈爾濱量具刃刃具集團有有限公司2014.111哈爾濱量具刃刃具集團有有限公司2014.11146車0康機公0壓0-1.6MMPa無錫市特種壓壓力有限公公司00～0.1MMPa杭州鶴山儀表表有限公司司047箱/無錫華南實驗驗儀器有限限公司2014.11148阻儀0驗2014.11149m量公2014.1115032014.11151./0cm2014.11152準浙江上虞市鑫鑫達試驗設設備廠2014.111序號產品單元名稱型號規格精度等級數量完好狀態使用場所生產廠家購置日期核查記錄53后張法預應力混凝土鐵路橋簡支梁產品水泥凈漿流動動錐儀2014.11154雷氏膨脹測定定儀土有2014.11155凈漿標準稠度度及凝結時時間測定儀儀試造司2014.11156電子汽車衡子限2014.00457壓碎指標測定定儀河北2014.11158鋼筋標點機LB-40浙江上虞市彬彬彬實驗儀儀器廠2014.11159坍落度筒、搗搗棒23天津三思實驗驗儀器有限限公司2014.11160雷氏夾m浙江上虞2014.11161量筒25-20000ml1BOMEX2014.11162燒杯0/環球玻璃儀器器廠2014.11163量杯0/BOMEX//齒輪牌2014.11164具塞滴定管+0.02mml揚州市葵花玻玻璃儀器廠廠2014.11165無塞滴定管+0.03mml揚州市葵花玻玻璃儀器廠廠2014.11166-0.0055mlLKuihuaap2014.11167容積升/北京玻璃儀器器廠2014.111PAGEPAGE92第六章鋼筋筋工程6.1、鋼筋筋加工前要要求6.1.1、鋼鋼筋在加工工彎制前應應先調直。6.1.2、根根據使用通通知單核對對材質報告告單并核對對是否與實實物相符。6.1.3、鋼鋼筋表面的的油漬、漆漆污、水泥泥漿和用錘錘敲擊能剝剝落的浮皮皮、鐵銹等等均必須清清除干凈，帶帶有顆粒狀狀或片狀老老銹的鋼筋筋不得使用用。6.1.4、鋼鋼筋平直、無無局部折曲曲；6.1.5、加加工后的鋼鋼筋，在表表面上不得得有削弱鋼鋼筋截面的的傷痕；6.1.6、采采用鋼筋調調直機調直直的方法矯矯直鋼筋，鋼鋼筋調直后后不得有死死彎。6.2、鋼筋筋下料6.2.11、鋼筋加加工前，作作業班組須須作出鋼筋筋下料單，并并據此下料料加工。編編制鋼筋下下料單時根根據梁體鋼鋼筋編號和和供料尺寸寸的長短，統統籌安排以以減少鋼筋筋的損耗。下下料前必須須先切除鋼鋼筋有缺陷陷的部分。6.2.2、鋼鋼筋的調直直采用鋼筋筋調直機作作業，其工工藝流程為為：備料→調直機調調直→截斷→碼放→轉入下道道工序。6.2.3、將將需調直的的盤條鋼筋筋吊放在距距調直機3～4m處，將調調直機限位位器長度調調至鋼筋所所需的長度度（如長度度超出調直直機支架范范圍，則需需將支架延延長），人人工放盤，將將盤條一端端喂進調直直機的調直直筒內。6.2.4、開開動調直機機，鋼筋開開始自動調調直并按調調直機限位位器所確定定的長度自自動截斷。6.2.5、人人工配合將將調直支架架上的鋼筋筋取下，整整齊碼放。6.2.6、鋼鋼筋切斷采采用鋼筋切切斷機作業業，其工藝藝流程為：：備料→劃線(固定擋板)→試斷→成批切斷→鋼筋堆放放。6.2.7、鋼鋼筋裁切須須有下料單單，備料時時將同規格格鋼筋，根根據不同長長度進行長長短搭配，先先斷長料、后后斷短料，以以減少短頭頭。6.2.8、為為保證下料料尺寸滿足足設計及規規范要求，應應提前在下下料槽內劃劃線并設置置長度固定定擋板，劃劃線時避免免用短尺累累加量長料料，以免造造成累計誤誤差。在切切斷機和工工作臺相對對固定的情情況下，在在工作臺上上設置可固固定斷料的的活動擋板板，下料時時以切斷機機的固定刀刀口作為起起始線，活活動擋板作作為末端線線。6.2.9、鋼鋼筋切斷機機固定刀片片與沖切刀刀片間應有有1～2mm的間隙，刀刀刃磨成一一定的角度度。6.2.100、將要切切斷鋼筋的的長度用石石筆標志在在工作臺上上，沿標志志固定擋板板，將鋼筋筋端頭頂齊齊，如有彎彎折部分先先將彎折部部分切斷再再頂齊。6.2.111、鋼筋端端頭要頂到到活動擋板板，將鋼筋筋落入切斷斷機切斷，為為防止差錯錯，先試斷斷一根，檢檢查合格后后，再成批批切斷。6.3、鋼筋筋彎制成型型6.3.1、必必須嚴格遵遵照設計圖圖紙進行。圖圖紙標注尺尺寸系指鋼鋼筋軸線中中心到中心心的尺寸，鋼鋼筋端部帶帶有彎鉤者者，其標注注尺寸系自自彎鉤外皮皮切線與鋼鋼筋軸線交交點算。6.3.2、本梁場鋼鋼筋彎鉤設設置按中鐵鐵第四勘探探設計院集集團有限公公司橋梁設設計研究處處2014年12月5日傳真函函件中“梁體HRB4400鋼筋替換HRB3335鋼筋，HPB3330鋼筋替換HPB2235使用，鋼鋼筋直徑及及根數不變變，加工尺尺寸維持原原圖設計的的要求進行行施工。6.3.3、鋼鋼筋配料是是鋼筋加工工前的必要要步驟，其其目的是根根據整孔箱箱梁施工圖圖，將各個個編號的鋼鋼筋，分別別計算出鋼鋼筋切斷時時的直線長長度及鋼筋筋根數。配配料中關鍵鍵是鋼筋下下料長度的的確定，計計算下料長長度考慮混混凝土保護護層厚度、鋼鋼筋搭接長長度等。對對于彎曲鋼鋼筋的下料料長度調整整見表6-1。表6-1彎曲鋼筋筋下料長度度調整系數數表彎曲角度30°45°60°90°調整值α0.15d0.30d0.50d1.25d注：L＝L計計—αL-下料長度L計-圖紙中計計算長度α-調整值6.3.3、鋼鋼筋的彎制制和末端的的彎鉤按設設計要求辦辦理。如設設計未提要要求時，所所有受拉光光圓鋼筋的的末端應作作成180°的半圓形形彎鉤，彎彎鉤的內徑徑D不得小于2.5d，鉤端留留有不小于于3d長的直線線段，見圖圖6-1。6.3.4、螺螺紋鋼筋的的末端，應應采用直角角形彎鉤，鉤鉤的直線段段長度不小小于3d，直鉤的的半徑不得得小于2.5d，見圖6-2。6.3.5、鋼鋼筋在彎制制過程中，如如發現鋼筋筋脆折、太太硬、回彈彈等現象須須及時反映映，找出原原因正確處處理。6.3.6、彎彎起鋼筋須須彎曲成平平滑的曲線線，其曲率率半徑不得得小于鋼筋筋直徑的10倍（光圓圓鋼筋）或或12倍（螺紋紋鋼筋）見見圖6-3。6.3.8、鋼鋼筋加工時時在常溫狀狀態下進行行，不得加加熱。彎制制鋼筋時從從中部開始始逐步彎向向兩端，彎彎鉤必須一一次彎成。6.3.9、鋼鋼筋加工的的允許偏差差不得超過過表6-2的規定。表6-2鋼筋加工工的允許偏偏差表序號項目允許誤差(mmm)1受力鋼順長度度方向全長長的凈尺寸寸±102彎起鋼筋的位位置203箍筋內邊距離離尺寸差±36.3.100、加工好好的鋼筋根根據編號在在棚內的架架墊上分類類堆放整齊齊，并作好好防潮、防防污染、防防混雜措施施。6.3.111、泄水管管、通風孔孔部位的螺螺旋筋加工工應在定型型的加工胎胎具上加工工，加工胎胎具設置成成圓柱形，其其外徑應等等于需加工工螺旋筋內內徑，在圓圓柱形胎具具上用油漆漆標記出需需加工螺旋旋筋的螺旋旋線型，螺螺旋線間距距符合設計計圖紙及規規范要求。6.4、鋼筋筋焊接6.4.1、本本場箱梁預預制中除綜綜合接地鋼鋼筋與定位位網鋼筋需需搭接焊連連接外無其其它焊接接接頭。6.4.2、鋼鋼筋焊接接接頭的焊接接工藝方法法、焊機型型號、焊接接參數的確確定，以及及焊工的培培訓、考試試等，均按按《鋼筋焊焊接及驗收收規程》JGJ118-20012的有關規規定執行。6.4.3、鋼鋼筋的焊接接接頭，安安裝前在鋼鋼筋加工區區內焊接完完畢。6.4.4、冬冬期施工進進行閃光對對焊時，焊焊接車間內內的溫度不不得低于0℃。鋼筋提提前運入車車間。焊畢畢的鋼筋須須待完全冷冷卻后才能能運出室外外。6.4.5、閃閃光對焊時時需留一定定的燒化量量及頂鍛量量，具體見見表6-3。表6-3燒化量及及頂鍛量表表焊件直徑（mmm）燒化流量及頂頂鍛流量（mm）總流量（mmm）燒化流量頂鍛流量1262.386.4.6、采采用閃光對對焊接頭時時，須符合合下列規定定：⑴、每批鋼筋筋焊接前，須須先選定焊焊接參數，按按實際條件件進行試焊焊，并檢驗驗接頭外觀觀質量及規規定的力學學性能，在在試焊質量量合格和焊焊接工藝（參參數）確定定后，方可可成批焊接接。每個焊工均應應在每班工工作開始時時，先按實實際條件試試焊2個對焊接接頭試件，并并按規定作作彎曲試驗驗，待其結結果合格后后，方可正正式進行焊焊接。⑵、閃光對焊焊接頭的質質量檢驗，分分批進行外外觀檢查和和力學性能能檢驗，并并按下列規規定作為一一個檢驗批批：①、在同一臺臺班內，由由同一焊工工完成的200個同牌號號、同直徑徑鋼筋焊接接接頭作為為1批。當同同一臺班內內焊接的接接頭數量較較少，應在在一周之內內累計計算算；累計仍仍不足300個接頭時時，按1批計算。②、力學性能能檢驗時，從從每批接頭頭中隨機切切取6個接頭，其其中3個作拉伸伸試驗，3個作彎曲曲試驗。⑶、閃光對焊焊接頭外觀觀檢查結果果須符合下下列要求：：①、接頭處不不得有橫向向裂紋。②、與電極接接觸處的鋼鋼筋表面不不得有明顯顯燒傷。③、接頭處的的彎折角不不得大于3°。④、接頭處的的軸線偏移移不得大于于鋼筋直徑徑的0.1倍，且不不得大于2mm。外觀檢查不合合格的接頭頭，經剔出出重焊后方方可提交二二次驗收。⑷、對焊接頭頭的抗拉強強度不得低低于該級別別鋼筋的規規定值，并并至少要有有兩個試件件斷于焊縫縫以外，且且呈塑性斷斷裂。3個拉力試件件中如有1個抗拉強強度低于該該級別鋼筋筋的規定值值，或有2個試件在在焊縫處或或熱影響區區（按接頭頭每邊0.755d計算）發發生脆性斷斷裂時，另另取2倍數量(6個)的接頭試試件重新試試驗。復試試中如有1個試件的的抗裂強度度低于該級級別鋼筋的的規定值，或或有3個試件在在焊縫處或或熱影響區區發生脆性性斷裂時，則則該批對焊焊接頭即判判為不合格格。⑸、對焊接頭頭的冷彎試試驗，可以以在萬能試試驗機、鋼鋼筋彎曲機機或以人工工彎曲進行行。冷彎試試驗時將接接頭內側的的毛刺、卷卷邊削平，焊焊接點須位位于彎曲中中心，繞芯芯棒彎曲至至90°。試件經經冷彎后，在在彎曲背面面不出現裂裂縫，即認認為冷彎試試驗合格。在3個冷彎試件中，如有1個不合格，另取2倍數量的試件重作試驗，如在復試中仍有1個不合格，則該批對焊接頭即判為不合格。6.4.7、鋼鋼筋接頭設設置在鋼筋筋承受應力力較小處，并并分散布置置。配置在在“同一截面”內受力鋼鋼筋接頭的的截面面積積，占受力力鋼筋總截截面面積的的百分率，閃閃光對焊的的接頭，在在受彎構件件的受拉區區，不得超超過50％；在受受壓區中可可不受限制制（兩鋼筋筋接頭相距距在30d以內，或或兩焊接接接頭相距在在50cm以內，均均視為處于于同一截面面，并不得得小于50cm；在同一一根鋼筋上上不得配置置過多接頭頭，“同一截面”內同一根根鋼筋上只只準有一個個接頭）。6.4.8、后后張梁孔道道定位網胎胎具采用φ95的鋼管與5mm的鋼板制制作，根據據設計圖用用直徑φ8鋼筋電弧弧焊接限位位，成型誤誤差≯2.5mmm，以確保保所施工定定位網尺寸寸正確。6.4.9、箱箱梁預應力力孔道定位位網在定位位網胎具上上焊接成型型，采用φ10鋼筋制作作，成型后后應保證穿穿入其內的的抽拔膠管管在任何方方向的偏差差不大于4mm。6.5、鋼筋筋安裝6.5.1、鋼鋼筋骨架吊吊裝就位前前，先檢查查底模板，涂涂刷脫模劑劑，安裝好好支座板，在在確認底模模板與支座座板尺寸位位置符合要要求后，方方可進行吊吊裝作業。6.5.2、安安裝鋼筋時時，鋼筋的的位置、混混凝土保護護層的厚度度，須符合合設計的要要求，除頂頂板混凝土土保護層厚厚度為30mm外，其余余均為35mm。6.5.3、為為了保證混混凝土保護護層的厚度度，在鋼筋筋與模板之之間用混凝凝土墊塊支支墊。墊塊塊的材質為為干硬性細細石混凝土土，其抗壓壓強度須大大于50MPPa，與梁體體混凝土同同壽命。6.5.4、本本場混凝土土墊塊分背背部半圓扣扣式和背部部平口式兩兩種，其中中背部半圓圓扣式用于于固定在單單根鋼筋處處，背部平平口式用于于固定在梁梁端鋼筋密密集部位雙雙排鋼筋處處。6.5.4、墊墊塊不得橫橫貫保護層層的全部截截面，應互互相錯開，分分散布置，每每平方不少少于4個,布置成梅梅花形,以克服混混凝土墊塊塊產生的質質量隱患。6.5.5、鋼鋼筋骨架必必須綁扎結結實，并有有足夠的剛剛度，在澆澆筑混凝土土過程中不不得發生任任何松動和和變形。6.5.6、鋼鋼筋交點的的綁扎要求求如下：⑴、腹板鋼筋筋與橋面筋筋交點均應應綁扎。⑵、鋼筋彎折折角與縱向向分布筋交交點均應綁綁扎。⑶、底板大小小箍筋接頭頭均要綁扎扎。⑷、其余各交交叉點采用用梅花綁扎扎。6.5.7、在在鋼筋的交交叉點處，用用直徑0.7mmm的鐵絲，按按雙對角線線（十字形形）方式扎扎結牢固，以以防止鋼筋筋骨架同一一方向受力力產生的歪歪斜。6.5.8、鋼鋼筋骨架的的箍筋，須須與主筋相相垂直。6.5.9、箍箍筋須與主主筋圍緊，箍箍筋與主筋筋交叉點處處應以鐵絲絲綁扎結實實。6.5.100、綁扎用用的鐵絲尾尾部要向里里彎，不得得伸向保護護層內。6.6、預留留孔道抽拔拔管的穿綁綁定位6.6.1、預預應力孔道道采用橡膠膠管制孔，穿穿綁膠管前前，需進行行外觀檢查查，清除膠膠管表面雜雜物，并剔剔除其破損損割裂或管管徑減少3mm以上的膠膠管。6.6.2、梁梁體底腹板板鋼筋與定定位網片綁綁扎好后，從從兩端向跨跨中將膠管管穿入定位位網的設計計坐標中，并并在跨中處處用30cm以上，內內徑略大于于膠管外徑徑的薄鐵皮皮管，將膠膠管接頭套套接，再用用防水膠布布密封。6.6.3、固固定膠管的的定位網片片間距不大大于50cm，定位網網片應安裝裝牢固準確確。膠管穿穿好后，對對膠管必須須反復調整整檢查，使使膠管圓順順無死彎，位位置準確（尤尤其梁端2m和跨中4m范圍內）。膠膠管與任何何方向的偏偏差不得大大于4mm。為增強強膠管的剛剛度，在膠膠管內襯穿穿φ15.22mm的鋼絞線線。6.6.4、本本場32m箱梁預應應力孔道均均使用φ90mm橡膠抽拔拔管成孔。24m箱梁預制制過程中，用9孔錨具的孔道采用φ80mm橡膠抽拔管成孔，用7孔錨具的孔道采用φ70mm橡膠抽拔管成孔。24m箱梁預制時需根據技術交底要求正確使用成孔抽拔膠管。6.6.5、穿穿抽拔橡膠膠管前，在在梁端錨墊墊板后套入入彈簧圈，待待橡膠管固固定好后，再再調至設計計位置；為為固定抽拔拔管精確位位置，在端端模與抽拔拔管接觸周周圍套入錐錐形管片以以確保抽拔拔管中心位位置及預防防漏漿。6.6.6、預預留管道及及鋼筋綁扎扎允許偏差差表見表6-4。表6-4預留管道道及鋼筋綁綁扎允許偏偏差表序號項目允許偏差（mmm）1預留管道與任任何方向的的偏差≤4mm2橋面主筋間距距及位置偏偏差(拼裝后檢檢查)≤153底板鋼筋間距距及位置偏偏差≤84箍筋間距及位位置偏差≤155腹板箍筋的不不垂直度(偏離垂直直位置)≤156混凝土保護層層厚度與設設計置偏差差＋5，07其它鋼筋偏移移量≤206.7、綜合合接地施工工6.7.1、綜綜合接地鋼鋼筋分為利利用梁體內內的非預應應力結構鋼鋼筋和用于于接地端子子與作為梁梁體綜合接接地的結構構鋼筋間的的專用連接接筋。6.7.2、橋橋面橫向接接地鋼筋利利用箱梁頂頂面橫向通通長的結構構鋼筋與防防護墻底縱縱向接地鋼鋼筋通過專專用連接筋筋進行L型焊接。梁梁底接地端端子與橋面面的橫向接接地鋼筋在在該斷面也也通過專用用連接筋進進行L型焊接起起來，形成成一個循環環的回路。6.7.3、綜綜合接地鋼鋼筋的連續續、綜合接接地鋼筋和和接地端子子的焊接采采用搭接焊焊接工藝，禁禁止對焊。綜綜合接地縱縱、橫、豎豎向鋼筋的的連接，采采用16mm的L型鋼筋進進行焊接，焊焊接長度必必須符合單單面焊接長長度不小于于200mmm，雙面焊焊接長度不不小于100mmm，焊縫厚厚度不小于于4mm，焊縫飽飽滿無夾渣渣。6.7.4、梁梁端底面接接地端子在在施工中應應采取一定定的措施，確確保梁內預預埋接地端端子套筒最最終表面應應與最外層層混凝土表表面平齊，凸凸出高度應應控制在2mm以內；接接地端子安安裝時在端端子內用橡橡膠蓋填充充，端子頭頭再用塑料料薄膜等包包裹嚴實，防防止灌筑混混凝土時水水泥漿進入入端子螺絲絲口內。6.8、鋼筋筋骨架的吊吊裝、連接接6.8.1、鋼鋼筋骨架采采用整體吊吊裝工藝，待待鋼筋綁扎扎完畢，經經質檢部門門檢查合格格后，即可可對鋼筋骨骨架進行整整體吊裝。6.8.2、吊吊裝前，應應仔細檢查查鋼筋保護護層墊塊位位置、數量量及緊固程程度，并指指定專人作作重復性檢檢查。吊裝裝前，仔細細對100t輪胎式搬搬運機及其其行經道路路、吊裝架架及吊裝架架與鋼筋整整體骨架的的連接件進進行系統性性的安全檢檢查，確保保吊裝安全全。6.8.3、每每次吊裝時時，應先緩緩慢試吊，起起升10cm左右，略略停2min，在確保保吊裝安全全后，則以以正常速度度起吊至規規定高度范范圍內，然然后，同步步起動龍門門吊行走系系統，將骨骨架吊至底底模臺座正正上方，之之后，將骨骨架徐徐下下落，在鋼鋼筋骨架底底部接近底底模上方時時，則通過過底模上支支座板對骨骨架進行精精確定位（誤誤差在±10mmm內），最最后，將骨骨架落至臺臺座上。6.8.4、吊吊裝過程中中，需有專專人進行指指揮，骨架架下禁止過過人、留人人。整個鋼鋼筋骨架連連接成整體體后，進行行綜合接地地施工且綜綜合接地電電阻測試合合格、橋面面鋼筋施工工全部完成成后方可進進行鋼筋報報驗工作。6.9、鋼配配件、小型型模型的加加工與安裝裝鋼配件：指支支座板、防防落梁預埋埋鋼板、接接觸網支柱柱預埋件、拉拉線支柱預預埋件、預預留槽道、橋橋牌、綜合合接地系統統等。所有配件制作作均委托專專業廠家在在專用的胎胎卡具制作作而成，施施工中盡量量減少焊接接翹曲變形形。鋼配件、小型型模型搬運運中，嚴禁禁拋擲、摔摔砸、傾倒倒，以免變變形，影響響使用。鋼配件應按設設計位置進進行安裝，應應安裝牢固固、位置準準確、與模模板密貼，澆澆筑過程中中應確保不不產生移位位，澆筑混混凝土時，配配件周圍不不漏漿。6.9.1、支支座板、防防落梁預埋埋件安裝支座板、防落落梁預埋件件安裝之前前由物機部部門進行檢檢查驗收，內內容包括：：支座板、防防落梁預埋埋件的平整整度、螺栓栓孔位置、孔孔徑大小、垂垂直度及預預埋筋、支支座螺栓套套筒與支座座板焊接質質量等。支支座預埋鋼鋼板、防落落梁預埋件件采用螺栓栓固定在底底模上，為為防止套筒筒進漿在套套筒內涂抹抹黃油，套套筒口用透透明膠帶密密封。安裝裝完成后由由工程部對對支座板、防防落梁預埋埋件安裝質質量進行檢檢查。支座座板、防落落梁預埋件件質量檢控控要求詳見見表6.9--1。表6.9－11支座板、防防落梁預埋埋件質量控控制檢測項目質量指標檢測方式及部部位檢測方法檢測設備中線偏離設計計位置±3mm測兩端支座中中線與梁體體中線的橫橫向偏移用鋼卷尺、跨跨度樣板測測量鋼卷尺、跨度度樣板縱向偏離設計計位置±3mm測兩側支座縱縱向與設計計跨度偏移移用鋼卷尺測量量用鋼卷尺測量量板面邊緣高差差≤1mm檢查支座板邊邊緣高差用水平尺靠量量水平尺、塞尺尺外露底面平整無損、無無飛邊、無無空腹聲觀測預埋件表表面目測、錘擊目測對角線偏差≤1mm用游標卡尺測測量支座螺螺栓中心用大量程游標標卡尺測量量1m游標卡尺尺安裝后四個支支座板相對對高差≤2mm用水平儀測量量四個支座座用水平儀測量量水平儀、塔尺尺6.9.2、橋橋面預埋件件（1）電纜槽槽豎墻、防防護墻、接接觸網支柱柱基礎等預預埋鋼筋及及綜合接地地鋼筋在相相應位置將將預埋鋼筋筋及預埋件件與梁體鋼鋼筋一同綁綁扎、焊接接、安裝。接接觸網支柱柱基礎預埋埋鋼筋和預預埋件嚴格格按照技術術部門的交交底要求設設置，對應應每座橋上上每孔箱梁梁具體設計計位置派專專人檢查落落實，保證證預埋位置置準確無誤誤。梁端泄水孔待待頂板鋼筋筋吊裝完成成后安裝，安安裝位置須須準確無誤誤。（2）在有電電纜上橋處處相鄰兩孔孔梁的梁端端設置與通通信、信號號、電力槽槽對應的鋸鋸齒形槽口口，深度為為25cm，相鄰兩兩孔梁的鋸鋸齒形槽口口應對齊，梁梁端預留的的鋸齒形槽槽口根據橋橋梁站后接接觸網預留留接口的設設計需要設設置。（3）梁上接接觸網支柱柱基礎中心心至相鄰梁梁縫中心距距離在制梁梁時可按距距梁端距離離控制。支支柱基礎頂頂面要須保保持水平，預預埋鋼板頂頂面應與基基礎頂面平平齊，預埋埋錨栓應保保持與基礎礎水平面垂垂直，錨栓栓頂部偏離離垂直位置置的距離誤誤差不大于于1mm。錨栓應應定位準確確，定位尺尺寸允許誤誤差為±1mm。預埋錨栓保持持與基礎水水平面垂直直，錨栓頂頂部偏離垂垂直位置的的距離誤差差不應大于于1mm。接觸網網支柱錨栓栓的型號M39，錨栓外外露基礎面面190mmm，螺紋長長度190++5mm，每個錨錨栓配三個個螺母，兩兩個墊圈。接接觸網支柱柱拉線基礎礎中錨栓的的型號為M24，外露基基礎面100mmm，螺紋長長度100mmm，每個錨錨栓配兩個個螺母，一一個墊圈。錨栓頭采用鐓鐓頭加工，其其構造尺寸寸應滿足GB/TT57800-20000規定。支支柱基礎在在制作時，預預埋螺栓間間距、垂直直度調整合合格后，在在基礎頂面面安裝配套套上預埋鋼鋼板，用水水平靠尺找找平，然后后用鋼筋點點焊連結上上預埋模板板和箱梁模模板，固定定預埋螺栓栓的間距和和垂直度，等等混凝土終終凝后再將將上預埋鋼鋼板拆除。外外露螺栓在在澆筑混凝凝土前涂抹抹黃油并用用膠布包裹裹。接觸網基礎預預埋件具有有方向性，錨錨栓應嚴格格按照圖紙紙尺寸進行行預留，準準確定位，施施工進行中中及施工完完畢時需不不斷進行檢檢查和校正正。預埋件件誤差要求求見下表6.100-2。檢查范圍、方方法：對每每一個支柱柱基礎及拉拉線基礎全全面檢查。直直觀檢查接接觸網支柱柱基礎及拉拉線基礎外外觀；使用用標準鋼尺尺測量各種種尺寸及誤誤差；使用用水平尺測測量混凝土土表面的平平整度及水水平度；用用50米鋼卷尺尺檢查跨距距是否滿足足設計要求求；使用接接觸網基礎礎預埋件驗驗收胎卡具具（A2、C及拉線各各一個）檢檢查基礎螺螺栓的間距距（支柱基基礎及拉線線基礎）。先先套螺栓，如如能套下，則則螺栓間距距滿足使用用條件，如如不能套下下，則用卷卷尺測量實實際螺栓間間距，并檢檢查螺栓是是否歪曲，并并做好記錄錄，及時調調整。6.9-2接觸網和和下錨拉線線基礎預埋埋件誤差要要求表序號預埋要求預埋誤差要求求1螺栓組中心距距線路中心心線距離+50mm//-0mmm2螺栓組中心線線順線路方方向偏移±50mm3基礎預埋件應應牢固可靠靠，螺栓外外露長度及及螺栓長度度+5mm/--0mm4螺栓相鄰間距距±1mm5螺栓對角線間間距±1.5mmm6預埋鋼板應與與基礎面齊齊平或略高高+5mm/--0mm7預埋鋼板中部部預留孔中中混凝土略略高于預埋埋鋼板頂面面+5mm/--0mm8預埋鋼板應水水平，高低低偏差<5mm9螺栓應垂直于于水平面，每每個螺栓中中心偏差在在頂端偏移移<1mm10靠近線路側螺螺栓連線的的法線應垂垂直線路中中心線，一一組螺栓的的整體扭轉轉±1.5°11基礎面至軌面面距離；基基礎面高出出橋梁面距距離；基礎礎平臺尺寸寸；預埋鋼鋼板尺寸±5mm（4）橋梁預預埋防護墻墻鋼筋的外外露長度、間間距、順直直度須嚴格格按施工圖圖進行施工工，澆筑梁梁體混凝土土時設專人人看護鋼筋筋，防止因因鋼筋變形形及移動影影響預埋鋼鋼筋的施工工質量。（5）橋梁預預留鋼筋待待箱梁混凝凝土澆筑后后在場內存存放時涂刷刷防銹劑防防止銹蝕。6.9.3、通通風孔在箱梁兩側側腹板上設設計直徑100mmm的通風孔孔，距梁底底距離為1.7m，間距2m，在通風風孔處增設設直徑170mmm的螺旋鋼鋼筋（采用用φ8圓鋼加工工）。通風風孔采用φ100mmm的通風孔孔模具，模模具通過自自帶螺栓固固定在內、側側模板肋上上，混凝土土初凝后及及時松動拔拔出，注意意在混凝土土澆筑過程程及澆筑后后不間斷的的轉動通風風孔模具，以以免通風孔孔模具被混混凝土凝結結住難以拆拆除。6.9.4、泄泄水孔橋面在防護墻墻內側橋面面板沿縱向向設置φ160mmm的PVC泄水管（跨跨度為31.55m時16個，跨度度為23.55m時12個），泄泄水孔四周周增設直徑徑230mmm的螺旋鋼鋼筋（采用用φ8圓鋼加工工）。梁底板泄水孔孔:按設計要要求設置，采采用直徑為為φ90mm的PVC管成孔，泄泄水孔四周周增設直徑徑160mmm的螺旋鋼鋼筋（采用用φ8圓鋼加工工）。在澆澆筑梁底板板混凝土時時，在底板板上表面根根據泄水孔孔位置設置置一定的匯匯水坡。底底板泄水管管套于內模模支撐鋼管管柱上，泄泄水管底部部用黃膠帶帶粘接密封封，泄水管管頂部貼緊緊內模支撐撐架橫梁以以防泄水管管上浮。拆拆模后將高高出混凝土土面的PVC管割除，保保證PVC管與底板板頂面混凝凝土面平齊齊。6.9.5、吊吊裝孔箱梁吊點設在在梁端腹板板內側頂板板上，每端端吊點由4個吊孔組組成，吊點點的孔徑120mmm，其位置置、垂直度度須符合設設計要求。在在吊點的頂頂面及底面面設置斜置置的井字形形鋼筋，四四周增設直直徑190mmm的螺旋鋼鋼筋（采用用φ8圓鋼加工工）。吊裝裝孔待梁體體架設后采采用C50無收縮混混凝土封堵堵，并進行行局部防水水及保護層層施工。吊吊裝孔成型型采用鋼管管，定位措措施同通風風孔。6.9.6、電電纜上橋槽槽孔在電纜上橋的的兩孔梁端端懸臂板上上設置開槽槽，開槽尺尺寸與電纜纜槽寬度一一致，深度度為250mmm，并設置250mmm×500mm的倒角。在在懸臂板開開槽方向梁梁端腹板外外側應預埋埋電纜上橋橋的槽道，以以固定電纜纜。相鄰兩兩孔梁的鋸鋸齒形槽口口應對齊。

第七章模板板工程7.1、模型型設計預應力鋼筋混混凝土鐵路路簡支箱梁梁模板及支支架采用鋼鋼材制作。鋼鋼模型主要要由側模、底底模、內模模、端模四四大部分組組成，其中中端模包側側模、側模模包底模。7.1.1、梁梁體模型各各部位的設設計形狀、尺尺寸和相互互間位置必必須正確，并并有足夠的的強度、剛剛度和穩定定性，能滿滿足制梁需需要，且能能經多次反反復使用而而不至發生生影響梁體體結構性能能的變形。模型必須安拆拆方便，結結合嚴密，不不得漏漿。7.1.2、考考慮到梁體體的彈性壓壓縮和徐變變、梁體的的上拱，底底模和側模模在設計制制造時應有有適當的預預留長度和和反拱度，反反拱度設置置按二次拋拋物線過渡渡。為驗證證模型預留留壓縮量及及上拱的符符合性，前前10孔梁施工工后應及時時測量，以以驗證設計計數值，確確定是否修修正。箱梁梁模型的預預留長度及及反拱值詳詳見表7-1。表7-1模型預留留長度及底底模預留反反拱表項目內容跨度31.55m梁梁全長（mm）設計計L=326000下緣全長L=326110上緣全長L=326000測點m（距跨跨中）01.54.57.510.513.515.7516.5反拱值（mm）00059152020跨度23.55m梁梁全長（mm）設計計L=246000下緣全長L=246005上緣全長L=246000測點m（距跨跨中）01.54.57.510.511.7513.5反拱值（mm）00136777.2、模型型制作端模、底模、內內模、外模模均委外設設計加工，具具體要求如如下：⑴、各部件下下料，嚴格格按設計圖圖紙尺寸放放樣，經檢檢查確認無無誤后方可可切割。⑵、各部件在在實施焊拼拼時，應在在固定的胎胎具上進行行以減少或或避免焊接接變形。⑶、鋼模在拼拼焊完成后后，進行焊焊縫、拼縫縫、轉角、連連接栓孔等等部位的細細部處理，確確保焊縫平平直、密貼貼，轉角光光滑圓順，栓栓孔位置正正確無誤。⑷、制作好的的內、外側側鋼模按實實物在臺座座上進行立立、拆、走走行多種動動作試驗，并并進行自檢檢、專檢，確確認符合要要求后方可可出場。進進場后，我我場會同監監理及模板板加工方共共同檢查驗驗收，檢驗驗合格后方方可使用。鋼鋼模的主要要技術資料料需建檔隨隨同移交我我場存檔備備查。7.3、模型型安裝7.3.1、底底模安裝⑴、底模安裝裝時按設計計圖紙要求求設置反拱拱，反拱值值由設在底底模與制梁梁臺座預埋埋件之間的的鋼墊板進進行調節，以以達到設計計圖紙的要要求。⑵、底模清理理：清除底底模面板上上雜物，對對底模的接接縫處清除除浮渣并使使之密貼。⑶、檢查底模模的反拱及及平整度等等。⑷、底模板尺尺寸允許偏偏差和檢驗驗方法見表表7-2。表7-2底模板尺尺寸允許偏偏差和檢驗驗方法表序號項目允許偏差（mmm）檢查方法1底板頂面與設設計標高差差±3用水準儀測量量2兩端的活動底底板邊緣高高差≤1用1m水平尺尺測量3底板全長范圍圍內橫向偏偏移≤2掛中心線，測測每節底板板兩端4底板全長±5用鋼卷尺測量量底板兩側側5兩端支座螺栓栓孔中心距距±2用鋼卷尺測量量6兩節臺座鋼底底板接口處處高低≤1用鋼直尺及塞塞尺查接量量測7對角線±5用鋼卷尺測量量7.3.2、側側模安裝⑴、在側模每每個支腿底底部各放置置一個10t千斤頂，調調整側模高高度。將側側模外側支支腿底部與與臺座可調調撐桿相聯聯，以調整整側模坡度度。連接側側模與底模模的螺桿，使使側模與底底模靠緊，微微調側模支支腿的調節節支撐，使使側模板固固定。⑵、側模立完完后，用鋼鋼卷尺檢查查側模上、下下口寬度、高高度等是否否符合規范范要求，其其誤差必須須控制在允允許范圍內內；⑶、經檢查無無誤后，用用打磨機清清除底模、側側模表面和和活動底模模接縫處的的浮渣。均均勻地在底底模和側模模上涂脫模模劑。⑷、側模立完完后，檢查查側模的如如下尺寸：：橋面寬度度、橋梁高高度、（跨跨中、1/4、3/4截面）橋橋面板下翼翼的平整度度等，其誤誤差在允許許范圍內。⑸、模板制作作及安裝允允許誤差見見表7-3。表7-3模板制作作及安裝允允許誤差表表序號項目允許偏差（mmm）1模板總長±102底模板寬+5，03底模板中心線線與設計位位置偏差≤24橋面板中心線線與設計位位置偏差≤105腹板中心線與與設計位置置偏差≤106模板傾斜度偏偏差≤3‰7底模不平整度度≤2mm/mm8橋面板寬±109腹板厚度+10，010底板厚度+10，011頂板厚度+10，012對角線偏差±5mm7.3.3、端端模安裝⑴、端模安裝裝流程為：：模板清理理整備→涂刷脫模模劑→安裝錨墊墊板→吊裝端模→端模與側側模、底模模進行連接接和固定。⑵、安裝錨墊墊板時，使使錨墊板面面與模板面面貼緊，不不同型號錨錨墊板不得得混淆。①、跨度311.5m箱梁梁端端截面見圖圖7-1，各種梁梁的各孔道道的錨墊板板型號見表表7-4，其單孔孔梁各種錨錨墊板的數數量見表7-5。圖7-1跨跨度31.55m箱梁梁端端截面圖（mm）表7-4跨跨度31.55m箱梁不同同梁型的各各孔道的錨錨墊板型號號一覽表序號鋼束編號每端的鋼束數量錨具型號備注直線無聲屏障障曲線無聲屏障障直線有聲屏障障曲線有聲屏障障1N1a1M15-100M15-1002N1b2M15-111M15-1113N2a2M15-111M15-1114N2b2M15-111M15-1115N2c2M15-111M15-1116N32M15-111M15-1117N42M15-111M15-1118N52M15-100M15-1119N62M15-100M15-11110N72M15-100M15-11111N82M15-100M15-11112N92M15-100M15-11113N102M15-100M15-100表7-5單單孔跨度31.55m箱梁不同同梁型的錨錨墊板的數數量表序號錨具型號梁型備注直線無聲屏障障曲線無聲屏障障直線有聲屏障障曲線有聲屏障障1M15-1002662M15-1112444②、跨度233.5m箱梁梁端端截面見圖圖7-2，各種梁梁的各孔道道的錨墊板板型號見表表7-6，其單孔孔梁各種錨錨墊板的數數量見表7-7。圖7-2跨跨度23.55m箱梁梁端端截面圖（mm）表7-6跨跨度23.55m箱梁不同同梁型的各各孔道的錨錨墊板型號號一覽表序號鋼束編號每端的鋼束數量錨具型號備注直線無聲屏障障曲線無聲屏障障直線有聲屏障障曲線有聲屏障障1N1a1M15-7M15-92N1b2M15-7M15-73N2a2M15-7M15-74N2b2M15-7M15-75N32M15-7M15-96N42M15-9M15-97N52M15-9M15-98N62M15-7M15-79N72M15-9M15-910N82M15-9M15-9表7-7單單孔跨度23.55m箱梁不同同梁型的錨錨墊板的數數量表序號錨具型號梁型備注直線無聲屏障障曲線無聲屏障障直線有聲屏障障曲線有聲屏障障1M15-722162M15-91822⑶、吊裝端模模。端模吊吊裝時要保保持水平，靠靠攏前，應應逐根將抽抽拔管從錨錨墊板中穿穿出，并且且邊穿邊進進，端模兩兩側的移動動要同步跟跟進，防止止差異過大大和猛頂硬硬撬，將抽抽拔管擠壓壓變形。⑷、端模到位位后將端模模與側模、底底模連接和和固定，最最后檢查各各部位尺寸寸。7.3.4、內內模安裝⑴、內模整備備臺座上進進行整備。⑵、內模安裝裝流程為：：牽引內模模到拼裝臺臺位上→清除接縫縫處及表面面灰渣→啟動液壓壓系統，伸伸展各部尺尺寸至設計計位置→涂刷脫模模劑→收縮內模模至原始狀狀態→拖拉內模模進入臺座座上鋼筋骨骨架內→伸展內模模至設計位位置→與端模連連接。⑶、安裝內模模前先檢查查模板是否否清理干凈凈，是否涂涂刷脫模劑劑，鋼筋檢檢查是否通通過。⑷、檢查校正正內模的截截面尺寸及及外形尺寸寸，如誤差差超標，則則需用調節節支撐調整整。⑸、內模安裝裝對位時要要慢，防止止內模偏移移軌道中心心位置將梁梁體鋼筋骨骨架擠壓變變形。7.4、模型型拆除經試驗室試壓壓隨梁養護護混凝土試試件強度，確確定梁體混混凝土強度度≥33.55MPa及以上，梁梁體混凝土土芯部與表表層、箱內內與箱外、表表層與環境境溫差均不不大于15℃，且能保保證混凝土土棱角完整整時，由試試驗室出具具箱梁拆模模通知單后后方可進行行拆模工作作。另外，氣溫急急劇變化時時不得拆模模。7.4.1、端端模拆除⑴、拆去端模模上錨墊板板的連接螺螺栓等。⑵、在端模上上、下、左左、右各設設一臺10t油頂進行行脫模，施施頂時要同同步，防止止將梁體損損傷。⑶、模板拆完完后，及時時清除模板板表面殘余余灰漿并均均勻涂刷脫脫模劑，與與此同時還還要清點和和維修、保保養、保管管好模板零零部件，如如有缺損及及時補齊，以以備下次再再用。7.4.2、內內模拆除⑴、拆除內模模撐桿使模模板板塊處處于自由狀狀態，收縮縮兩側下梗梗肋模板，再再收縮兩側側上梗肋模模板。⑵、拆除內模模縱梁下支支撐。啟動動液壓裝置置使內模下下落至內模模托架上。利利用卷揚機機拖出內模模。及時清清理各種配配件，以備備再用。7.4.3、側側模拆除拆去側模與端端、底模的的連接；將將側模下部部千斤頂保保護套拆除除、側模外外側支腿的的調節支撐撐松開并與與側模下部部千斤頂一一同下落，模模板落至臺臺車上，利利用臺車上上水平千斤斤頂將模板板脫離臺座座，側模脫脫離梁體。7.5、主要要結構尺寸寸監控量測測⑴、梁場在試試生產期間間應對梁體體長度、跨跨度、高度度、寬度等等主要結構構尺寸進行行持續觀測測，并建立立反饋機制制，以利于于持續提高高箱梁預制制施工質量量。⑵、梁體主要要結構尺寸寸的測量統統計及信息息反饋由工工程部負責責。⑶、梁體長度度及跨度因因預應力施施工及徐變變影響預留留有壓縮量量，因此需需要觀測終終張拉前后后及終張拉拉30天后的長長度變化數數據并進行行統計分析析，以確定定模板安裝裝時所考慮慮的壓縮量量是否正確確合理。第八章混凝凝土工程梁體混凝土工工程施工應應按預定的的施工組織織設計實施施。特別是是要把好施施工準備、級級配、拌制制、運輸、澆澆筑、養護護“六關”。8.1、混凝凝土工程施施工準備⑴、取得施工工配合比通通知單，確確認本孔箱箱梁澆筑混混凝土的集集料、水泥泥等已到達達混凝土攪攪拌站。嚴嚴禁采取邊邊運輸邊開開盤拌制的的方法進行行梁體混凝凝土澆筑作作業。⑵、檢查原材材料質量及及檢驗符合合第三章中中有關規定定，否則不不得使用。⑶、對混凝土土攪拌站運運輸設備進進行認真檢檢查使之處處于良好狀狀態。⑷、振搗器、布布料機等設設備應確認認其狀態良良好。⑸、水電供應應系統必須須得到保證證，意外停停水停電的的備用措施施必須落實實。⑹、模板、鋼鋼筋、預埋埋構件等工工序的檢查查簽證已經經完成。⑺、混凝土運運輸采用混混凝土輸送送泵泵送，布布料機在使使用前應用用水沖刷干干凈。⑻、適應季節節及氣象預預報的施工工措施完備備。8.2、混凝凝土配合比比設計及實實施⑴、預制梁混混凝土的強強度、彈模模、齡期須須符合表8-1的規定。表8-1預制梁混混凝土強度度、彈模、齡齡期指標要要求表項目梁型圖號指標備注強度(MPaa)彈模(GPa)齡期(d)梁體混凝土預張拉跨度31.55m梁通橋(20009)22229-Ⅳ≥33.5//跨度23.55m梁通橋(20009)22229-Ⅴ初張拉跨度31.55m梁通橋(20009)22229-Ⅳ≥43.5//跨度23.55m梁通橋(20009)22229-Ⅴ終張拉跨度31.55m梁通橋(20009)22229-Ⅳ≥53.5≥35.5≥10d強度、彈模、齡齡期綜合控控制跨度23.55m梁通橋(20009)22229-Ⅴ28d跨度31.55m梁通橋(20009)22229-Ⅳ≥53.5≥35.528d跨度23.55m梁通橋(20009)22229-Ⅴ壓漿跨度31.55m梁通橋(20009)22229-Ⅳ≥50.0/28d跨度23.55m梁通橋(20009)22229-Ⅴ封端跨度31.55m梁通橋(20009)22229-Ⅳ≥50.0/28d干硬性補償收收縮混凝土土跨度23.55m梁通橋(20009)22229-Ⅴ⑵、箱梁梁體體C50混凝土理理論配合比比為：膠凝材料：細細骨料：粗粗骨料：水水：外加劑劑=1：1.48：2.22：0.31：0.0112。⑶、每立方米米混凝土膠膠凝材料為為478kkg，其中水水泥用量為為：382kkg，粉煤灰灰用量為：：48kg，礦粉用用量為：48kg，其他材材料用量為為：細骨料料707kkg，粗骨料10611kg，外加劑5.744kg，水148kkg，水膠比比為0.31。混凝土土坍落度設設計值為160～200mmm。表8-2箱梁梁體C50混凝土每每立方米材材料用量表表序號材料名稱廠家名稱規格單位數量1水泥四川峨勝水泥泥集團股份份有限公司司P·O42..5kg3822粉煤灰宜賓能順環保保科技有限限公司F類Ⅰ級kg483礦粉瀘縣福集鐵礦礦粉有限公公司S95kg484細骨料礦公中砂kg7075粗骨料XX市沙灣區區同創礦業業有限公司司5～20mmmkg10616外加劑安徽中鐵工程程材料科技技有限公司司0高劑kg5.747水kg148⑷、混凝土在在拌合時，應應按選定的的理論配合合比換算成成施工配合合比，計算算每盤混凝凝土各種材材料的實際際用量，投投料拌合。其其配料偏差差不得超過過表8-3的規定。⑸、每月自校校一次計量量衡器，每每次開盤前前進行確認認，根據施施工配合比比用料扣除除下料沖量量，固定砝砝碼，并由由試驗員復復核。如發發現混凝土土坍落度、顏顏色突變或或有其它懷懷疑情況等等，應及時時檢查原因因，加以調調整、校核核。8.3、混凝凝土的拌制制⑴、攪拌站操操作人員應應按有關規規定檢查各各機械是否否正常，應應按施工配配合比通知知單投料攪攪拌，嚴格格輸入和檢檢查配合比比。砂石料倉采用用密閉料倉倉，混凝土土澆筑開盤盤前測量砂砂石料含水水率并相應應調整混凝凝土施工配配合比，確確保不因天天氣、氣候候變化影響響混凝土施施工質量。表8-3混凝土材材料的配量量偏差表序號材料名稱拌制方式(攪攪拌站)％1膠凝材料±12粗、細骨料±23水、外加劑溶溶液±1⑵、攪拌前將將攪拌機用用水濕潤，檢檢查卸料閘閘門是否靈靈活，開動動攪拌機空空車運轉2～3min，確認正正常后排盡盡積水，再再投料攪拌拌。⑶、拌合混凝凝土的下料料順序依次次為：先投投細骨料、水水泥、礦物物摻合料和和外加劑，攪攪拌均勻后后再加入所所需用水量量，待砂漿漿充分攪拌拌后再投入入粗骨料，并并繼續攪拌拌至均勻為為止。⑷、混凝土應應攪拌均勻勻，顏色一一致。前3盤每盤檢檢查1次混凝土土坍落度、含含氣量、溫溫度，正常常施工后50m3檢測一次次。坍落度度控制在160～200mmm，含氣量量控制在2％～4％，溫度度控制在5～30℃。⑸、攪拌因故故中斷時，攪攪拌出的混混凝土滯留留時間不得得超過30miin；最長不不得超過混混凝土的初初凝時間，具具體時間由由試驗室根根據氣候等等因素試驗驗確定。⑹、拌和好的的混凝土出出罐后不得得再加水，不不得出現離離析現象。⑺、混凝土的的拌制速度度須和澆筑筑速度密切切配合，拌拌制服從澆澆筑。⑻、混凝土澆澆筑完后，拌拌合機及全全部容器均均應及時沖沖刷清洗干干凈，并及及時進行維維修保養。⑼、質量低劣劣的混凝土土及有異常常情況的混混凝土均不不得灌入梁梁內。8.4、混凝凝土運輸⑴、采用1臺臺HBT--80輸送泵+1臺HGY118/3布料桿及1臺混凝土土泵送車輸輸送混凝土土。⑵、混凝土輸輸送、澆筑筑及間歇的的全部時間間不得超過過混凝土的的初凝時間間。⑶、泵送時輸輸送管路的的起始水平平段長度不不小于15m，除出口口處采用軟軟管外，輸輸送管路其其它部分不不得采用軟軟管或錐形形管。輸送送管路應固固定牢固，且且不得與模模板或鋼筋筋直接接觸觸。泵送過過程中，混混凝土拌和和物須始終終連續輸送送。高溫或或低溫環境境下輸送管管路分別采采用濕簾或或保溫材料料覆蓋。輸輸送管道應應有牢固支支撐，并盡盡量縮短距距離，減少少彎管數。所所有管道接接頭必須連連接牢固，密密封可靠，嚴嚴防漏漿漏漏水。輸送送混凝土之之前，必須須先潤滑管管道，以防防堵塞。輸輸送混凝土土時，操作作人員必須須與生產指指揮者取得得密切聯系系。泵在工工作過程中中，不能使使裝料吸空空，料斗內內要保持一一定存料，否否則空氣進進入泵缸或或管道，會會引起堵塞塞事故。⑷、泵在使用用過程中，要要連續輸送送，盡可能能減少停機機時間和停停機次數。管管道堵塞時時，只能在在被堵塞段段管壁外用用木棍輕輕輕敲擊，使使之疏通，必必要時拆卸卸排除。8.5、混凝凝土澆筑準準備⑴、混凝土澆澆筑前做好好模板、鋼鋼筋、預埋埋件及預留留孔道位置置檢查記錄錄，并將預預應力孔道道位置作為為一個重點點檢查項目目進行檢查查。混凝土土澆筑需經經質檢工程程師及駐地地監理工程程師簽字許許可。⑵、在混凝土土澆筑前，將將模板、鋼鋼筋上的雜雜物清除干干凈，陰雨雨天氣或施施工場地泥泥濘時，上上模型作業業人員將鞋鞋子擦洗干干凈，防止止泥土污染染鋼筋或混混凝土。冬冬期模型內內不得有積積雪或冰塊塊，做好防防雨雪遮蓋蓋防護措施施。⑶、在梁體混混凝土澆筑筑過程中，指指定專人看看護模板、鋼鋼筋和附著著式振動器器，發現螺螺栓、支撐撐等松動及及時擰緊和和打牢，發發現漏漿及及時堵嚴，鋼鋼筋和預埋埋件如有位位移，及時時調整保證證位置正確確。⑷、澆筑前檢檢查所有振振動器電機機是否完好好、緊固，接接線時要防防止缺相。8.6、混凝凝土澆筑⑴、梁體混凝凝土應連續續澆筑，一一次成型。澆澆筑時間控控制在6小時以內內。⑵、混凝土的的澆筑采用用水平分層層、斜向分分段對稱連連續澆筑，自自一端向另另端循序漸漸進的施工工方法。澆澆筑層厚度度不大于30cm，上、下下層澆筑時時間相隔不不超過混凝凝土的允許許延續時間間。先用布料桿從從箱梁內模模預留下料料口處同步步對稱均勻勻澆筑底板板混凝土；；再沿兩側側腹板先澆澆筑底板與與腹板交叉叉的倒角處處混凝土，待待底板倒角角混凝土不不翻漿沉陷陷后（一般般約10～20miin）再澆筑筑腹板混凝凝土；最后后澆筑頂板板混凝土。混混凝土澆筑筑順序見圖圖、8-1。圖8-1箱梁混凝凝土的澆筑筑順序示意意圖底板首盤和最最后一盤混混凝土不得得澆筑在支支座和跨中中部位。混凝土澆筑時時注意對底底板頂面進進行收光、抹抹面，確保保滿足10mmm/1m的平整度度要求。⑶、梁端腹板板混凝土澆澆筑時，采采用兩側同同步對稱澆澆筑，防止止兩側混凝凝土面高低低懸殊，造造成內模偏偏移。⑷、橋面混凝凝土澆筑時時，一臺布布料機從梁梁的一端向向另一端澆澆筑，另一一臺布料機機先將另一一端澆筑約約4m長度后調調轉方向與與前一臺布布料機一起起布料向本本端澆筑，人人工持插入入式振搗棒棒跟隨振搗搗。整平機機從一端沿沿混凝土布布料方向提提漿整平，人人工在收光光平臺上收收光、抹面面以及二次次壓光。⑸、混凝土澆澆筑入模時時下料要均均勻，注意意與振搗相相配合，混混凝土不準準集中一處處下料，以以免因混凝凝土分層厚厚度太大振振搗困難，造造成梁體混混凝土出現現蜂窩麻面面等缺陷。⑹、在封堵內內模預留孔孔時，應注注意清掃活活動板處的的多余混凝凝土，保證證活動鋼板板頂面與內內模面板頂頂部平齊，防防止頂板灌灌灰孔處混混凝土形成成錯臺。⑺、梁體混凝凝土澆筑以以插入式振振動棒振搗搗為主，以以附著式振振動器為輔輔。梁體腹腹板及梁端端底板采用用插入式振振動和側振振；在混凝凝土澆筑前前4m和后4m必須上下下前后同時時開啟振動動器，振動動時間以混混凝土不再再下沉，不不出氣泡，表表面開始泛泛漿為度，使使梁體混凝凝土表面光光潔，沒有有或極少氣氣泡。附著著式振動器器采用高頻頻振動器，振振動時間一一般為20～30s左右。⑻、插入式振振動棒操作作時必須嚴嚴格控制“三度”（速度、深深度、密度度）：即速速度要堅持持快插慢拔拔、邊振邊邊拔的原則則；深度以以不觸及梁梁體抽拔管管、模型鋼鋼板面，澆澆筑上一層層要插入前前一層約5～10cm為原則；；密度間距距不大于振振動棒振動動半徑的1.5倍，振動動棒應垂直直點振，不不得平拉，并并應防止過過振、漏振振。⑼、橋面混凝凝土采用插插入式振動動棒振動，輔輔以提漿整整平機提漿漿整平。振振動棒移動動距離不超超過振動棒棒作用半徑徑的1.5倍（約30cm），每點點振動時間間約20s～30s，振動時時振動棒上上下略為抽抽動。澆筑筑過程中注注意加強倒倒角、交界界面以及鋼鋼筋密集部部位的振搗搗。⑽、橋面板混混凝土澆筑筑到設計標標高后用提提漿整平機機振動找平平并及時趕趕壓、抹平平，保證排排水坡度和和平整度，另另外，在混混凝土表面面將要初凝凝時，人工工二次壓光光，防止梁梁面裂紋產產生。⑾、當室外溫溫度超過35℃或混凝土土拌合物出出盤溫度達達到30℃及以上時時，應按夏夏季施工辦辦理，盡量量安排在上上午10:000以前澆筑筑完或下午午16:00以后開盤盤澆筑。當晝夜平均氣氣溫低于5℃或最低氣氣溫低于-3℃時，需采采取保溫措措施，并按按冬期施工工處理，盡盡量在白天天澆筑。⑿、選擇模板板溫度在5～35℃的時段澆澆筑預制梁梁混凝土。在在炎熱氣候候下澆筑混混凝土時，應應避免模板板和新澆混混凝土受陽陽光直射，入入模前的模模板與鋼筋筋溫度以及及附近的局局部氣溫不不應超過35℃。應盡可可能安排傍傍晚澆筑而而避開炎熱熱的白天，也也不得在早早上澆筑以以免氣溫升升到最高時時加速混凝凝土內部溫溫度上升。⒀、為保證澆澆筑工作的的順利進行行，在澆筑筑混凝土前前，根據澆澆筑順序將將振動器的的開關分為為若干組，并并做好接地地接零保護護，專人操操作。8.7、混凝凝土試驗8.7.1、試試件制作、取取樣、養護護⑴、試模準備備：混凝土土試件模型型在使用前前徹底清除除灰碴，檢檢查尺寸邊邊長誤差不不超過±0.22mm，并按TGX0001～101--20122《工程試試驗專用儀儀器效驗檢檢驗方法》規規定進行自自效檢定，不不合格的試試模禁止使使用。試模模組裝后均均勻涂油，模模內不得有有旺油現象象。⑵、在混凝土土澆筑過程程中，隨機機取樣制作作標準養護護和施工用用混凝土強強度及彈性性模量試件件，試件分分別從箱梁梁底板、腹腹板和頂板板取樣。施施工試件要要隨梁體或或在同樣條條件下振動動成型。⑶、試件養護護：混凝土土試件養護護須符合8.7..2條的規定定。當采用用蒸汽養護護時，初張張拉及終張張拉試件隨隨梁體蒸養養后，還須須隨梁體自自然養護。⑷、試件編號號：試件表表面寫上梁梁號、日期期、分辨取取樣次數的的標記，字字跡清晰。⑸、試件拆模模：根據統統計數據，試試壓試件強強度已達33.55MPa以上且棱棱角完整時時方可拆模模，嚴禁提提前脫模。⑹、試件試壓壓前測量實實際尺寸，據據此計算試試壓強度誤誤差，同時時還須檢查查外觀。8.7.2、試試件箱梁試試件留置組組數、樣養驗方見表8-4。8.7.3、混混凝土耐久久性⑴、試生產前前對所選用用的水泥、砂砂、碎石、摻摻合料、外外加劑等原原材料進行行混凝土配配合比選定定試驗，制制作抗凍融融循環、抗抗滲性、抗抗氯離子滲滲透性、抗抗裂性、抗抗鋼筋銹蝕蝕和抗堿－－骨料反應應的耐久性性試件，進進行耐久性性試驗。⑵、批量生產產中，預制制梁每生產產200000m3混凝土抽抽取抗凍融融循環、抗抗滲性、抗抗氯離子滲滲透性、堿堿-骨料反應應的耐久性性試件，進進行耐久性性試驗。⑶、混凝土耐耐久性質量量要求及檢檢驗標準見見表8-5。表8-4箱梁混凝凝土試件留留置組數、序號試件名稱取樣位置及試試件數量(組)試驗齡期（d）試驗方法評定/判定標標準底板腹板頂板頂板(備用)合計1梁體混凝土⑴強度試件拆模施工試件//1/1試驗確定GB/T500081-2002≥33.5MMPa⑵初張拉施工試件111/3試驗確定≥43.5MMPa⑶終張拉施工試件111/3≥10d≥53.5MMPa同條件施工試件111/3試驗確定≥強度等級的的標準值＋＋1.6445σ⑷28d標準試件各5（σ未知知法）[各4]/15[12]28d≥強度等級的的標準值＋＋1.6445σ⑸彈模試件終張拉施工試件111/3≥10d≥35.5GGPa⑹28d標準試件111/328d強度等級所對對應的Eh2封錨混凝土強度試件標準試件528d每次（日）開開盤≤100mm3；n件梁均布布取樣說明⑴、編制依據據：按《客客運專線預預應力混凝凝土預制梁梁暫行技術術條件》第第3.3..6.144～15款要求編編制。⑵、評定方法法：按TB100425--19944。本表所所列R28為試生產產期間（約約1個月內）采采用σ未知法，正正式生產后后改用σ已知法（4組/批，表中中方括號[]表示）評評定混凝土土28d強度。⑶、特別規定定：施工試試件強度按按TB100425--19944規定為4組（或5組）評定定法，為在在95％保證率率不變的前前提下減少少試件數量量為1組，故需需在設計強強度等級為為C50的設計強強度標準值值50MPPa上再加上上全路梁場場最大標準準偏差取σ=3.55MPa。⑷、最小值判判定法：初初張拉強度度、終張拉拉強度分別別以頂板、腹腹板、底板板三組試件件中強度最最小值達標標為準指導導施工。⑸、混凝土試試件的有關關要求：①、尺寸：按按《客運專專線高性能能混凝土暫暫行技術條條件》要求求，立方體體強度試件件尺寸為150××150××150mmm，彈性模模量試件尺尺寸為150××150××300mmm。②、數量：強強度試件3塊/組，彈模模試件6塊/組。③、取樣：11組拆模試試件、初張張拉試件、終終張拉試件件、梁體混混凝土彈性性模量試件件必須分別別在同一盤盤中取樣；；標養試件件5組/批（或4組/批）中的的每組試件件應在各部部位（指底底、腹、頂頂板）總量量中均布取取樣。④、備用試件件取樣：表表中初張拉拉強度、終終張拉強度度的備用試試件取自該該梁混凝土土最終澆筑筑時間（一一般取自頂頂板混凝土土）。⑤、養護：施施工試件均均隨梁養護護；28d試件均標標準養護。采采取蒸汽養養護工藝的的28d標準試件件，先隨梁梁蒸養，拆拆模后再置置入標養室室標養，共共計28d。⑥、試件總量量：按正常常生產時R28采用σ已知法4組/批，且按150mmm試件統計計：共計33組試件（即即27組立方體體試件和6組棱柱體體試件）。⑹、耐久性試試件：梁體體混凝土確確定配合比比之后須送送檢4項（抗堿堿骨料反應應、抗凍融融、抗滲性性、抗氯離離子滲透性性）耐久性性試驗，且且梁體混凝凝土每200000m3做一次耐耐久性試驗驗，本表為為每件梁正正常生產時時的混凝土土試件，未未表示試生生產前及規規定批次的的耐久性試試件。表8-5耐久性混混凝土及材材料的檢驗驗項目及方方法序號檢驗項目質量指標試驗頻次試驗齡期d試驗方法1預防堿-骨料料反應不應使用堿--碳酸反應應的活性骨骨料。堿-硅酸反應應快速砂漿漿棒膨脹率率小于0.100%，水泥堿堿含量≤0.6%%梁體每批不大大200000m3混凝土14TB/T29922.55-19998或TB/T29922.33-19998TB/T30054-22002骨料砂漿棒膨膨脹0.10～0.200%時，混凝凝土總堿含含量不大于于3kg//m32抗凍性相對彈性模量量200次，PP≥60%56GB/T500082--20099(快凍法)重量損失200次，WW≥95%3抗滲性抗滲等級≥PP2028GBJ82--198554抗氯離子滲透透≤1000CCASTMC11202--199775耐腐蝕性符合設計要求求56GB/T24420-11981(K≥1.00)6護筋性不銹蝕料源考察8.8、混凝凝土養護梁體混凝土養養護在夏期期施工時采采用自然養養護，冬期期施工時采采用蒸汽養養護加自然然養護的方方式。8.8.1、蒸蒸汽養護⑴、混凝土養養護工序流流程為：吊吊裝蒸養罩罩→靜停→接蒸汽管管路→安裝測溫溫儀→升溫→恒溫→降溫→拆除蒸養養棚罩→拆模→自然養護護。⑵、箱梁梁體體混凝土澆澆筑后即進進入養護階階段，早期期采用蒸汽汽養護并覆覆蓋蒸汽養養護棚罩形形式，拆模模后進行灑灑水養護。在在澆筑混凝凝土收面時時養護罩要要及時跟進進，做到收收面與覆蓋蓋基本同步步。蒸汽管管道布置在在底模下部部及臺座兩兩側，蒸汽汽不得直接接吹向混凝凝土和模板板。⑶、蒸汽養護護流程混凝土蒸汽養養護分靜停停、升溫、恒恒溫、降溫溫四個階段段。①、靜停靜停期間間保持棚溫溫不低于5℃。②、升溫澆筑完4h后方可升升溫，升溫溫速度控制制在10℃/h以下。③、恒溫恒溫時蒸蒸汽溫度不不超過45℃，梁體芯芯部混凝土土溫度不超超過60℃，個別點點不超過65℃，恒溫養養護時間根根據拆模強強度要求、混混凝土配合合比和環境境條件等通通過試驗確確定。④、降溫試驗室根根據隨梁養養護混凝土土試件強度度結果，出出具停汽通通知單后開開始降溫。降降溫速度控控制在10℃/h以下。撤撤除保溫設設施后，梁梁體表面溫溫度與環境境溫度之差差不得大于于15℃。⑷、在養護過過程中，送送汽后半小小時測溫一一次并記錄錄，當發現現混凝土內內外溫差或或升降溫速速率出現異異常時，立立即報告，分分析原因，采采取措施。溫溫度記錄由由試驗室歸歸檔。⑸、測量溫度度計的布置置：每孔箱箱梁共布置置10個測溫點點。其中底底板兩端各各1個；頂板板梁體；腹腹板梁體兩兩端各兩個個；跨中兩兩側各一個個。詳見梁梁體測溫點點布置圖。圖8-2梁梁體端頭測測溫點布置置圖圖8-3梁梁體腹板測測溫點布置置圖⑹、箱梁移出出制梁臺座座后，即進進入自然養養護階段，箱箱梁自然養養護時間不不少于14天。8.8.2、自自然養護混凝土自然養養護工序流流程為：吊吊裝遮陽棚棚→覆蓋棚布→梁面抹平→蓋土工布→頂板灑水水養護→拆模→自然養護護。⑴、夏季氣溫溫較高，混混凝土的養養護采用自自然養護。混混凝土澆筑筑完畢后，立立即吊裝遮遮陽棚覆蓋蓋養護。箱箱梁采用土土工布覆蓋蓋灑水養護護，保證混混凝土面的的濕度。⑵、梁體養護護用水與拌拌制梁體混混凝土用水水相同，水水溫與表面面混凝土之之間的溫差差不得大于于15℃。⑶、灑水次數數以保持混混凝土表面面濕潤狀態態為度，一一般情況下下，白天以以1～2h一次，晚晚上4h一次。⑷、在對梁體體進行灑水水養護的同同時，要對對隨梁養護護的混凝土土試件進行行灑水養護護，使試件件與梁體混混凝土強度度同步增長長。⑸、當環境溫溫度低于5℃時，采取取保溫保濕濕措施，禁禁止對混凝凝土灑水。⑹、自然養護護時加強溫溫度監控，并并做好溫度度記錄，掌掌握溫度變變化規律。⑺、混凝土拆拆模后，若若天氣產生生驟然變化化時，必須須采取適當當的保溫、隔隔熱措施，防防止混凝土土產生過大大的溫差應應力。8.9、梁體體混凝土修修補8.9.1、梁梁體混凝土土缺陷主要要有蜂窩、空空洞、石子子對壘、麻麻面等，如如果發生，要要高度重視視，認真研研究，做好好修補工作作。8.9.2、梁梁體修補混混凝土必須須在預應力力施工前，并并不影響梁梁體使用性性能和耐久久性，嚴重重缺陷的，修修補后必須須進行靜載載試驗，合合格后方可可出場。8.9.3、大大的混凝土土缺陷，及及時召開質質量分析會會，分析原原因，落實實責任，制制定專項修修補方案實實施，并研研究對策及及預防措施施。8.9.4、小小缺陷的修修補措施，采采用樹脂砂砂漿。配合合比為：環環氧樹脂：：二甲苯：：二丁酯：：乙二胺：：水泥和立立德粉（1：3）：砂（干干）=100：10ml：5ml：8g/純度：200：800。先將樹脂、稀稀釋劑、增增塑劑充分分拌勻，再再加入填充充料拌勻，后后將硬化劑劑倒入樹脂脂容器內拌拌勻，再將將樹脂混合合液倒在填填充料上，攪攪拌均勻，并并呈流態為為止。在樹樹脂砂漿適適當硬化后后用擠壓的的方式壓入入清洗好并并干燥的缺缺陷處，最最后把表面面抹平。8.9.5、非非預應力部部位裂縫修修補，采用用鑿槽修補補法。在裂裂縫處鑿成成V字形槽，槽槽坡口45°，深度2cm，用環氧氧樹脂砂漿漿封閉。8.9.6、修修補缺陷注注意事項，稀稀釋劑為易易燃、易揮揮發物質，必必須密封保保存，并遠遠離火源；；環氧樹脂脂必須封存存于干燥室室內，不得得置于高溫溫環境中，嚴嚴禁接觸硬硬化劑。8.10、橡橡膠抽拔管管成孔8.10.11、橡膠抽抽拔管不得得直接由端端模外下垂垂，需放在在端模外的的與錨墊板板內徑底部部水平的鋼鋼筋托架上上，長度50cm。8.10.22、采用卷卷揚機抽拔拔膠管，先先拔下層膠膠管，后拔拔上層膠管管。膠管端端部系鋼絲絲繩的部位位包裹麻袋袋片，防止止鋼絲繩損損傷膠管。同同時避免在在管道端部部的膠管部部位系鋼絲絲繩，每次次拔管數量量不得超過過2根，并沿沿孔道軸線線方向施力力。8.10.33、拔管時時間拔管時間與混混凝土強度度、水泥品品種及氣溫溫有關。拔拔管過早則則混凝土容容易塌陷或或造成孔道道變形，拔拔管過晚則則可能拔斷斷膠管，因因此抽拔管管在混凝土土初凝之后后、終凝之之前進行。一一般在混凝凝土強度達達到4～8MPa時進行，采采用經驗值值100個溫度時時，即環境境溫度乘以以混凝土灌灌完靜停時時間等于100時進行。每每次抽橡膠膠抽拔棒時時要先抽拔拔出0.5mm-1.00m，如橡膠膠管表面還還有少量稀稀漿，則說說明抽拔過過早；橡膠膠管拔出后后發白，則則說明過晚晚；如孔道道混凝土毛毛糙，且強強度不高，說說明抽拔過過早。8.10.44、制孔橡橡膠管的檢檢查與清理理⑴由于制孔橡橡膠管撥斷斷后處理非非常困難，因因而膠管安安裝前和拔拔出后均應應進行檢查查，若有直直徑小于預預留孔道4mm、脫膠或或有表面橫橫向深于1mm的裂紋不不得使用。⑵確定不能使使用的橡膠膠管必須清清理出場，避避免混用；；可以使用用的膠管要要堆碼整齊齊。

第九章預施施應力工程程后張梁預應力力鋼絞線采采用穿心式式千斤頂單單束雙端對對稱張拉、應應力與伸長長值雙控法法施工工藝藝。其預施施應力工藝藝分為施工工準備、設設備的檢驗驗與控制、張張拉操作(分為預張張、初張、終終張三個階階段)、滑絲和和斷絲處理理、施工安安全保證措措施等五大大部分。9.1、摩阻阻試驗張拉前必須測測定預應力力有關數據據：⑴、喇叭口摩摩阻損失；；⑵、孔道摩阻阻損失；⑶、錨口摩阻阻損失。注：1.試件件尺寸長×寬×厚＝40000×600×600mmm；2..試件兩端端各預埋一一個11孔的錨墊墊板（所用用錨具的中中間規格），做做三組試件件；3..預留孔按按梁的實際際情況預留留，采用90mm橡膠膠抽拔棒成成孔，其方方向垂直于于試件表面面；4.在試件中中適當埋置置環向鋼筋筋，管道需需順直。圖9.1喇喇叭口摩阻阻損失試驗驗梁此項工作由工工程部聯系系有檢測資資質的單位位進行現場場測試。根根據實測結結果，由設設計單位對對錨外張拉拉控制應力力進行調整整。工藝、結