晉開化工500kt/a合成氨及配套工程空分裝置(室外設備基礎)施工方案（措施）批準:審核：編制：河南省光大建筑安裝有限公司2010年5月18日目錄工程概況…………….....(3)編制依據…………….…(3)施工程序…………..…...(4)施工方法及技術措施……….(4)施工進度計劃……………..(17)降低施工成本措施…….…...(17)施工質量保證措施………....(18)施工安全與環境保護技術措施…………….…(21)施工總平面布置及文明施工技術措施……...….(29)勞動力需用量計劃及技能要求………………(30)施工機具、計量器具及施工手段用料計劃….…(31)空分裝置室外基礎大體積砼工程施工方案1.工程概況本工程為晉開百萬噸總氨空分裝置工程,位于開封縣縣城東北部，東臨310國道。該裝置工程采用CFG樁基，整體大體積砼工程，混凝土強度等級為C30，基底設計標高-3.900m。基礎工程具體特征如下：基礎底標高(m)-3.500基礎頂標高(m)0.8500底板厚度(mm)4.30混凝土量(m3)2600鋼筋用量(t)90土方開挖量(m3)3000珠光砂砼用量1802.編制依據2.1空分裝置冷箱基礎施工圖（電子圖）。2.2有關施工技術、安全規范、規程（見表2-1）本工程采用的主要施工技術、安全規范、規程表2-1序號施工技術規范名稱規范代號1混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20022混凝土泵送施工技術規范JGJ/T10-953建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20014混凝土外加劑應用技術規范GB50119-20035混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-876工程測量規范GB50026-20077鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-20038鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-20039鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27-200110施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-200511建筑機械使用安全技術規程JGJ33-200112建筑邊坡工程技術規范GB50330-200213土方與爆破工程施工及驗收規范GBJ201—8314地基與基礎工程施工及驗收規范GB50202—200215建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-200116混凝土質量控制標準GB50164-9217普通混凝土配合比設計規程JGJ/T55-199618大體積混凝土施工規范GB50496-200919普通混凝土拌合物性能試驗方法標準GB/T50080-200220滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-20043.施工程序3.1施工程序施工準備→場地平整、定位、放線測量→土方開挖→破樁頭→清槽、驗槽→回填褥墊層→墊層施工→基礎鋼筋綁扎→基礎模板安裝→基礎混凝土施工→找平層施工→珠光砂砼施工方→找平層施工3.2關鍵工序關鍵工序一覽表表3-1序號關鍵工序名稱工序特點、難點、主要實物量及主要技術參數（材質、規格等）備注1混凝土混凝土強度等級C30每次需連續澆筑1300M3、做好溫度檢測防止裂縫2珠光砂砼施工配比、澆筑方式、養護、測溫4.施工方法及技術措施4.1準備工作：4.1.1場地平整已完成，樁基已辦理交接手續。4.1.2施工道路：現場臨時道路業主不給提供，自行墊路，可以臨時通行4.1.3施工用水：業主不給提供，我單位在裝置區域內，打兩口深井供施工生產用水。4.1.4施工用電：現場臨時用電用150m2電纜線接至臨設區域，設置二級配電盤，鋼筋場地、工號區域使用75m2電纜線設置三級配電盤，塔吊單獨一個二級配電盤，各操作部位相應設置開關箱。4.1.5臨時設施：詳見施工現場平面布置圖。4.2施工方法及技術要求根據本工程特點及業主要求，基礎樁間土以機械反鏟及人工開挖。基礎模板采用18mm厚膠合板，50*100木方背楞，Φ48*3.5腳手架鋼管支撐。混凝土均有商混站提供，現場不再設置攪拌站。鋼筋由甲供，所有鋼筋必須根據要求進行復試合格后方可進入施工現場。鋼筋加工采用現場集中加工、堆放,鋼筋加工場地搭設鋼筋棚。現場成品、半成品鋼筋堆放均設標識牌，上注明鋼筋直徑、級別、形狀、使用地點及數量，以免被混用。基礎工程零星材料水平及垂直運輸采用翻斗車，大宗材料利用一臺30T汽車吊運至基坑內。混凝土由混凝土汽車輸送泵直接運至澆注地點。4.3基礎工程4.3.1土石方工程4.3.1.1在基坑開挖之前，場內所有的紅線樁及建筑物的定位樁，全部經市規劃部門測量核準。對場邊道路及場內的臨時設施做好定位標記，以備觀測。在基坑開挖前，要根據施工圖紙、基坑開挖放坡坡度及核準的軸線樁測放基坑開挖上下口的白灰線。在基坑開挖前，基坑開挖范圍內的所有軸線樁和水準點都要引出施工活動區域以外，用大方木樁深打后釘上鐵釘并加以保護測量定位放線成果，經共檢合格后，方可按灰線進行土方開挖。4.3.1.2本基礎工程樁間土方以以機械反鏟及人工開挖。分兩層由東向西依次開挖完成，邊開挖邊修坡清底，基坑上口防護欄桿外人工堆土形成土圍堰高0.6m，以防止雨水流入基坑。A.基礎開挖深度和面積相對較大，確定合理安全開挖時放坡系數，根據勘察報告及現場土質實際情況，取放坡系數K=1.25。B.開挖采用液壓反鏟挖掘機，分次分階由東向西依次開挖完成。第一次開挖深度1.5m，第二次開挖至基底位置。基坑開挖時預留800mm操作面，在沿操作面外周邊做300mm*300mm排水溝，在基坑的轉角處、后澆帶的兩端及每隔20m做1000mm*1000mm*1000mm集水井，集水井底部做C10混凝土100mm厚墊層，四周用M5水泥砂漿，普通粘土磚砌240厚護壁（除后澆帶兩端集水井外，后澆帶兩端集水井砌490厚護壁），后澆帶兩端集水井待基礎混凝土澆筑完成后隨即把坑壁墻體繼續砌至和基礎筏板頂同高。在施工過程中用直徑為Φ100的污水泵及時將積水排出。若地下水比較豐富，需降水措施時，具體措施令行確定。C.土方均用自卸汽車運至業主指定的廠區南側圍墻附近堆放。D.開挖時嚴格按照放坡系數執行，開挖完成后及時清理邊坡然后用彩條布把基坑壁整體覆蓋，在基坑上周邊水平長度不得小于1500mm，防止雨水沖垮坑壁造成塌方。E.機械挖土距基底1m，該范圍內土體由人工挖除，隨挖隨清并隨挖機后退，挖運到場外。F.在開挖至距基底設計標高500mm時，在坑壁抄出水平線，釘上控制標高樁，用人工把暫留土層挖走，嚴禁超挖。G.在基坑開挖清理完成后,經業主、監理、勘察、施工等單位聯合驗槽合格后，方可進行下一道工序施工。H.因基坑較深，便于運輸車輛、人員上下，在基坑西側挖一寬度8m，坡度為1：6的上下通道。I.基礎開挖平面圖及斷面示意圖如下：J.待基礎模板拆除后及時進行基坑土方回填，回填土需由業主指定位置土方運至施工現場；在回填前需清理干凈基坑內木屑、混凝土塊等垃圾雜物，基坑內并不得有積水。回填工作必須在辦理基礎隱蔽之后進行。基坑回填應在相對兩側或四周同時進行，基礎墻兩側標高不可相差太多；回填土要分層鋪攤夯實，蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mm，每層至少夯擊三遍，要求一夯壓半夯。嚴禁用水澆使土下沉的“水夯法”。在回填過程中按要求進行回填土密實度取樣試驗，必須符合設計要求后方可繼續進行。K.安全技術措施土方開挖嚴格按照規定的放坡系數要求進行放坡開挖，操作時注意邊坡穩定情況，發現問題及時采取加強措施。土方施工時，邊挖邊圍護，用Φ48鋼管做雙層防護欄桿，防護欄桿與坑邊距1500mm，鋼管打入地面500mm深。防護欄桿采用上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地高度1.2m，下桿離地500mm。橫桿長度每2m設置一道立桿柱。基坑防護欄桿禁止隨意拆除，并設置安全警示牌。基坑上周邊1.5m范圍內不得棄土、堆放材料、停放機械等。坑邊不得有積水，防止滲水進入基坑或沖刷邊坡，降低邊坡穩定性。配合清槽工作人員不得在機械回轉半徑范圍內，人與人之間操作保持不小于2.5m的安全操作距離。各班組在每道工序施工前進行班前安全技術交底，提高作業者的自我防范意識，認真執行安全技術操作規程。施工前檢查坑壁有無坍塌危險，發現問題及時處理，危險地段作出明顯標示，以免人員不慎造成損失。施工機械應嚴格按照操作規程操作，機械的各種安全裝置齊全有效。開挖時必須派專人指揮，專人看護。人員、機械必須從專用通道進入基坑。4.3.2破樁頭樁頭采用人工用電鋸破除，破除的樁頭混凝土用30T汽車吊吊運出基坑，用自卸汽車運至業主指定地點堆放。混凝土殘渣人工裝翻斗車清運出基坑，堆放到棄土場。4.3.3墊層4.3.3.1褥墊層中粗砂厚度0.3m，回填完畢用平板振動器震實，確保密實度達到0.95；4.3.3.1墊層混凝土為C15，平面尺寸比基礎每邊多出100mm，墊層100mm厚。混凝土由中信商混站提供，罐車運至現場，然后用泵車直接送到澆注位置。用平板振動器振搗密實，人工找平，木抹抹光。墊層澆注前以下工作必須完成：褥墊層驗收合格砂、石、水泥等混凝土原材料檢驗合格C15混凝土配合比簽署了混凝土澆灌令4.3.4基礎模板4.3.4.1模板采用18mm厚膠合板模板，木方背楞，鋼管支撐。4.3.4.2模板及支撐圖4.3.4.3由于是大體積混凝土,為防止表面溫差過大,基礎模板待混凝土澆注完畢7d后方可拆除模板。4.3.4.4模板下表面間隔3000預留100×100的瀉水孔，以防止混凝土泌水積水。4.3.5鋼筋制作與綁扎4.3.5.1鋼筋進場必須有出廠質量合格證，并經現場取樣復試合格后方可使用。4.3.5.2現場設置鋼筋制作棚，鋼筋集中下料并加工成型，運至現場人工綁扎。4.3.5.3鋼筋采用綁扎搭接接頭。4.3.5.4鋼筋在使用前表面應清除干凈，鋼筋表面應潔凈，無損傷、油漬和鐵銹，帶有顆粒狀及片狀老銹的鋼筋不得使用。4.3.5.5鋼筋搭接、錨固長度、綁扎間距、位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范規定。4.3.5.6鋼筋綁扎好后應將鋼筋保護層用墊塊固定牢固，作好成品保護。4.3.5.7基礎四層雙向鋼筋，先綁扎好底層鋼筋后，焊接鋼筋支架，然后再分層綁扎上兩層鋼筋。鋼筋綁扎支架如下圖：4.3.6混凝土工程基礎為獨立大體積混凝土，基礎中摻入UEA微膨脹劑和高效緩凝減水劑。4.3.6.1混凝土拌制本工程混凝土由中信商品混凝土站提供。水泥選用42.5級礦渣硅酸鹽水泥；最小水泥用量275kg/m3、最大氯離子含量0.2%，最大堿含量3kg/m3。碎石采用5～25mm顆粒級配的石子，含泥量小于1%，碎石中針片狀顆粒的含量不得大于1.5%；采用中砂，細度模數為2.5左右，含泥量小于2%，并不得混有有機質等雜物。混凝土中摻入水泥用量1%的高效緩凝減水劑和10％的UEA微膨脹劑，以控制大體積砼水化熱對基礎砼的不利影響。水灰比不得大于0.55，拌制時嚴格控制，以降低水化熱、延緩混凝土初凝時間及消除混凝土收縮時產生的裂縫。施工用水：由于商混站用水是深井水，混凝土拌制采用深井供水，水溫較低，可降低混凝土入模溫度。現場施工溫度：現場施工在混凝土成型過程中溫度適宜，利用季節特點，免除了混凝土澆筑溫度偏高或偏低現象。4.3.6.2混凝土澆注混凝土采用商混，汽車泵直接送至澆注地點。澆注采取分段、分層與斜面分層相結合的方式一次性澆注施工完成。混凝土澆筑可根據面積大小和混凝土供應能力采取一個坡度、循序推進、一次到頂的澆筑工藝，一個層厚度300～500mm且不大于震動棒長1.25倍。斜面分層澆灌每層厚30～35cm，坡度一般取1：6～1：7。澆筑混凝土時間應按下表控制。摻外加劑時由試驗確定，但最長不得大于初凝時間減90min。混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進，逐層上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產生冷縫，并將表面泌水及時排走。振搗混凝土應使用高頻振動器，振動器的插點間距為1.5倍振動器的作用半徑，防止漏振。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“邊格形”的次序移動，不應混用以免造成混亂而產生漏振。每一插點要撐握好振搗時間。過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象。混凝土的振搗：振搗時做到快插慢撥，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土產生分層、離析現象；慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，應將振搗棒上下略作抽動，以便上下振動均勻，插點有序，振搗時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在20~30s之間，宜在混凝土表面泛漿，不出現氣泡為止。在振搗過程中，不得觸及鋼筋，模板，以免其發生移位，出現跑模、墻柱插筋移位現象。振搗上層混凝土時，振搗棒插入下層混凝土約50mm，以消除上下層之間冷縫，確保混凝土質量。根據混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前后，中部布置三道振搗器，這樣通過混凝土的振動流淌達到均勻鋪設要求。振搗完一段后，應隨時拉線控制好標高，用木杠刮平，用木抹子拍平拍實搓毛。混凝土澆筑搭接時間不得超過45分鐘混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置1～2臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在1.5米厚的底板內可斜向流淌1米遠左右，2臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外2～4臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫。為了防止出現這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。現場按每澆筑100立方米（或一個臺班）制作3組試塊，1組壓7d強度，1組壓28d強度歸技術檔案資料用;l組作仍14d強度備用。防水混凝土抗滲試塊按規范規定每單位工程不得少于2組。考慮本工程不太大，按規定取2組防水混凝土抗滲試塊。澆筑流向與泌水處理澆筑流向：由一側向另外一側平行推進，澆筑過程中絕不允許出現施工冷縫。泌水處理:預先在底板四周外模沿口留設泄水孔。在澆筑混凝土前應清理暢通，以使砼表面泌水排出。當混凝土澆筑到接近結束時，將混凝土泌水排集到模板邊，使之縮小為水潭，然后用軟軸泵將水抽出。混凝土澆筑終了以后3～4h在混凝土接近初凝之前進行二次振搗然后按標高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。混凝土的澆筑溫度按施工方案控制，以低于25℃為宜，最高不得超過28℃。間斷施工超過混凝土的初凝時應待先澆混凝土具有1.2N／mm2以上的強度時才允許后續澆筑混凝土。混凝土澆筑前應對混凝土接觸面先行濕潤。混凝土的表面處理1）處理程序：2）混凝土表面泌水應及時引導集中排除。3）混凝土表面浮漿較厚時，應在混凝土初凝前加粒徑為2～4cm的石子漿，均勻撤布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。4）四級以上風天或烈日下施工應有遮陽擋風措施。5）當施工面積較大時可分段進行表面處理。6）混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。混凝土的測溫測定：通過埋置在混凝土內部布置的測點位測溫，混凝土上表面測溫（水溫），混凝土四周的模板外草袋內溫度，大氣溫度，測定混凝土內部和表面的溫差。保證混凝土內外溫差不大于25℃，表面溫度與大氣溫差還應不大于20℃。測溫儀器：混凝土內部及外部均用電子測溫計。測溫工作在混凝土澆注完畢3小時后開始連續進行，第1~7d，每2h測溫1次，第8~9d，每6h測溫1次，10~15d，每12h測溫1次。每個測溫點位由距離板底200mm，板中，距板表面100mm各測溫點構成。每個測溫點位又有埋設深度不同的芯片構成，芯片埋設深度分別為為4100mm,2100mm和200mm。每個測溫點位根據埋設深度在上端做好標示。測溫孔安裝時控制好標高后與基礎鋼筋網安裝牢固。各測溫點位間距不得大于6m。基礎內部測溫點平面布置示意圖如下：測溫孔安裝示意圖如下：大體積混凝土溫度計算混凝土配合比參數混凝土標號C30水泥P.S42.5礦渣水泥摻合料粉煤灰外加劑水泥用量1%的高效緩凝減水劑和10%UEA砼微膨脹劑配合比（每方混凝土）：水泥000kg/m3水000kg/m3中砂000kg/m3石0000kg/m3粉煤灰00kg/m3外加劑：（高效減水劑）00kg/m3（WG-HEA砼抗裂防水劑）00kg/m3a.最大絕熱溫升Th＝（mc＋k·F）Q/c·ρ式中Th——混凝土最大絕熱溫升（℃）；mc——混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量（kg/m3）；F——混凝土活性摻合料用量（kg/m3）；K——摻合料折減系數。粉煤灰取0.25~0.30；Q——水泥28d水化熱（kJ/kg）、取375kJ/kg；c——混凝土比熱、取0.97［kJ/（kg·K）］；ρ——混凝土密度、取2400（kg/m3）；則Th＝（mc＋k·F）Q/c·ρ=（379+0.25*83）*375/0.97*2400=64.4℃b.混凝土中心計算溫度T1（t）＝Tj＋Th·ξ（t）式中T1（t）——t齡期混凝土中心計算溫度（℃）；Tj——混凝土澆筑溫度（℃）；取20℃；ξ（t）——t齡期降溫系數、根據《施工手冊》查表ξ（3）=0.6。ξ（7）=0.55；則T1（3）＝Tj＋Th·ξ（3）=20+64.4*0.6=58.6℃T1（7）＝Tj＋Th·ξ（7）=20+64.4*0.55=55.4℃c.混凝土表層（表面下50~100mm處）溫度保溫材料厚度（或蓄水養護深度）δ＝0.5h·λx（T2－Tq）Kb/λ（Tmax－T2）式中δ——保溫材料厚度（m）；λx——所選保溫材料導熱系數[W/（m·K）]查《施工手冊》表草袋取0.14W/（m·K）；T2——混凝土表面溫度（℃）；Tq——施工期大氣平均溫度（℃）；λ——混凝土導熱系數，取2.33W/（m·K）；Tmax——計算得混凝土最高溫度（℃）；計算時可取T2－Tq＝15~20℃Tmax＝T2＝20~25℃Kb——傳熱系數修正值，取2.0；則δ＝0.5h·λx（T2－Tq）Kb/λ（Tmax－T2）=0.5*2.2*0.14*15*2.0/2.33*25=0.08m混凝土表面模板及保溫層的傳熱系數β＝1/[Σδi/λi＋1/βq]式中β——混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數[W/（m2·K）]；δi——各保溫材料厚度（m）；λi——各保溫材料導熱系數[W/（m·K）]；βq——空氣層的傳熱系數，取23[W/（m2·K）]。則β＝1/[Σδi/λi＋1/βq]=1/[0.08/0.14+1/23]=1.6W/（m2·K）混凝土虛厚度h'＝k·λ/β式中h'——混凝土虛厚度（m）；k——折減系數，取2/3；λ——混凝土導熱系數，取2.33[W/（m·K）]。則h'＝k·λ/β=（2/3）*2.33/1.6=0.97m混凝土計算厚度H＝h＋2h'式中H——混凝土計算厚度（m）；h——混凝土實際厚度（m）。則H＝h＋2h'=2.2+2*0.97=4.14m混凝土表層溫度T2（t）＝Tq＋4·h'（H－h'）[T1（t）－Tq]/H2式中T2（t）——混凝土表面溫度（℃）；Tq——施工期大氣平均溫度（℃）；取30℃。h'——混凝土虛厚度（m）；H——混凝土計算厚度（m）；T1（t）——混凝土中心溫度（℃）。則砼表面層3天、7天溫度分別為：T2（3）=30+4*0.97*（4.14-0.97）*[58.6－30]/4.142=50.5℃T2（7）=30+4*0.97*（4.14-0.97）*[55.4－30]/4.142=48.2℃混凝土內平均溫度Tm（t）＝[T1（t）＋T2（t）]/2則混凝土內3天、7天平均溫度分別為：Tm（3）＝[T1（3）＋T2（3）]/2=[58.6+50.5]/2=54.6℃Tm（7）＝[T1（7）＋T2（7）]/2=[55.4+48.2]/2=51.8℃混凝土內外溫差3天溫差：T（3）=58.6-50.5=8.1℃<25℃7天溫差：T（7）=55.4-48.2=7.2℃<25℃因此混凝土表面采取覆蓋雙層薄膜覆蓋兩層草袋或麻袋滿足內外溫差小于25℃要求。加強原材料的檢驗、試驗工作。施工中嚴格按照方案及交底的要求指導施工，明確分工，責任到人。加強計量監測工作，定時檢查并做好詳細記錄，認真對待澆筑過程中可能出現的冷縫，并采取措施加以杜絕。施工人員分兩大班作業。每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準換班，并明確接班注意事項，以免交接班過程帶來質量隱患。混凝土養護：混凝土表面在澆注完成12h內時覆蓋雙層薄膜和兩層草袋（或麻袋），并澆水養護。必要時進行表面蓄水養護。養護時間不得少于21d。4.3.6.3試塊留置：按《混凝土結構施工質量驗收規范》GB50204-2002規定：用于檢查結構構件混凝土強度的試件，在混凝土的澆筑地點隨機抽取。每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置應根據實際需要確定。4.4風雨季施工技術、安全措施4.4.1密切關注本地天氣預報，合理安排施工時間及施工順序，特別是基坑開挖和混凝土澆筑盡量避開下雨天，雷雨天及暴風雨時停止露天施工。4.4.2預備足夠的雨衣、雨布、雨靴，保證雨季施工人員施工。4.4.3鋼筋加工利用鋼管、彩鋼瓦搭設鋼筋棚，每根立柱均打入土中錨固可靠，各種小型施工機具均用鋼筋和彩條布制作防雨棚。暴風雨來臨前將各種臨設及防雨棚等牢固錨入土中或拉設纜風繩。鋼筋堆場砌370×400高磚墩防止鋼筋浸水粘泥，并用雨布蓋嚴鋼筋，以防雨水淋濕生銹。4.4.4電動施工機械及照明用電用要絕緣良好、接地良好、設置合格漏電保護器并設置警示牌。用電施工人員按規定佩帶絕緣防護用品。4.4.5下雨天進行混凝土施工時在施工點用雨布搭設防雨棚，對已澆筑找平的混凝土蓋塑料薄膜上蓋草簾后在用鋼管壓住。混凝土運輸時車斗及容器設防雨蓋，盡量縮短砼運輸澆筑操作時間。4.5成品保護措施4.5.1模板支好后應保持模板內清潔，防止掉入木屑、建筑垃圾等雜物。不得用重物沖擊安裝好的模板及支撐，以保證模板的牢固穩定和不變形。模板安裝時不得隨意開洞；穿墻螺栓穿過模板時，應在模板孔處增加墊圈防止混凝土跑漿。4.5.2吊裝材料是輕起輕放，不得碰壞已成型的混凝土，并防止模板變形。4.5.3基礎鋼筋綁扎完成后，嚴禁人員任意踩踏，必要時搭設臨時行人通道。4.5.4基礎混凝土待澆注完成7d后方可拆模，其他部位混凝土強度能保證在拆模時其表面及棱角不受損時，方可進行拆模。拆下的模板及時清理，分類堆放。5、珠光砂砼5.施工進度計劃附后。6.降低施工成本措施6.1測量放線時精確定位，隨班跟蹤測量開挖標高，避免超挖和越過開挖線挖方。6.2現場在預留廠區內留足回填土后再把余土外運。6.3鋼筋嚴格按照料表制作加工，嚴格控制廢料。6.4模板制作安裝時嚴格控制截面尺寸；混凝土施工嚴把標高。6.5合理進行施工平面布置，盡可能縮短運距及避免或盡可能減少二次搬運。6.6加強對全體施工人員進行成本意識教育，提高成本意識。6.7精心組織，合理安排，加強管理，充分發揮機械效率，盡量減少現場重復用工，減少人工費支出。6.8做好項目成本核算，同時加強合同及信息管理，及時辦理現場變更。7.施工質量保證措施7.1質量目標：工程交工驗收合格率100%。序號分部工程名稱分項工程名稱分項工程質量目標備注1地基與基礎工程土方開挖一次驗收合格模板工程一次驗收合格鋼筋工程一次驗收合格砼施工一次驗收合格現澆結構一次驗收合格土方回填一次驗收合格7.2專業質量保證體系（體系圖附后）7.3質量會議7.3.1項目隊每周召開一次質量例會，檢查上周的質量體系運行及質量計劃完成情況，檢查質量管理及工程質量上存在的質量問題并制定整改措施。7.3.2根據現場情況，不定期召開有關的專題質量會議，隨時解決特定的質量問題。7.3.3參加業主及質量檢查單位質量會議，聽取并落實對現場工程質量的意見和建議。7.3.4控制程序 7.3.4.1項目部對工程質量控制程序（流程圖如下）不合格不合格檢查點清單現場檢查通知對現場通知回復現場檢查現場檢查記錄確認簽字資料存檔存檔備查返修7.3.4.2施工班組完成每一道工序后，先進行自檢，形成自檢紀錄，自檢合格后報質量檢查員進行檢查，確認合格后方可報監理及業主檢查，經監理及業主認可后方可進行下道工序的施工。7.4施工過程質量控制7.4.1質量通病預控措施質量通病預防措施表7-1序號項目預防措施1鋼筋下料長度不符合設計及規范要求、鋼筋綁扎間距不準、鋼筋偏位、鋼筋保護層不準1.鋼筋料表計算及接頭長度位置嚴格按設計及規范要求，鋼筋下料嚴格按料表施工，鋼筋綁扎時嚴格按設計位置畫線綁扎，杜絕隨意操作。2.按設計規范要求制作標準墊塊，對不符合要求的墊塊嚴禁使用，同時保證每處鋼筋保護層符合要求，已施工完鋼筋嚴禁踩踏。3.砼施工時派專人看護鋼筋，發生偏位馬上糾正。2木模變形、拼縫不齊及時廢棄變形模板，為提高混凝土表面澆筑質量及提高木模周轉次數，木模使用前必須涂刷隔離劑，接縫處用膠布粘接。3砼表面麻面、蜂窩、孔洞、露筋1.模板表面清理干凈，滿刷隔離劑。2.模板接縫處用膠布粘接，模板底口砼澆筑12小時前用1：2水泥砂漿堵嚴。3.砼應振搗至氣泡排除為止。4.砼攪拌時嚴格控制配合,以保證材料計量準確。5.砼應拌合均勻。.6.砼必須按操作規程分層均勻振搗密實,嚴防漏振。7.振動棒與砼表面成40°-50°角振搗,振動棒插點均勻排列,每次移動距離不大于450mm,振動棒應快插慢拔。8.用埋有22#鉛絲的1:2水泥砂漿墊塊嚴格控制鋼筋保護層厚度。9.振動棒不得強制撞擊模板、鋼筋。10.側模拆模時間以砼表面不因拆模而損壞為準。11.模板拼縫應嚴密。7.4.2確定ABC三級質量控制檢查點ABC三級質量控制檢查點表表7-21地基與基礎分部工程質檢等級質量控制手段質量控制方法A基礎測量定位放線AR測量量測法B土方開挖邊坡、尺寸、標高CR測量量測法C基礎驗槽AR測量目測法、量測法D素混凝土墊層C量測量測法E鋼筋進場取樣復試AR試驗試驗法F鋼筋加工制作C測量量測法G基礎支模CR測量量測法H基礎鋼筋綁扎AR測量量測法I基礎混凝土澆筑AR旁站監督、試驗試驗法、目測法J基礎拆模C旁站監督目測法K基礎驗收AR測量目測法、量測法L基礎回填土AR旁站監督、試驗試驗法、量測法注：質檢等級分A、AR、B、BR、C、CR6個等級。8.施工安全與環境保護技術措施8.1安全/環境管理體系（體系圖附后）8.2環保、職業安全衛生措施8.2.1環保、職業安全衛生管理目標：零事故，無傷害，杜絕污水、粉塵超標排放，固體廢棄物處理100%。8.2.2環保、職業安全衛生管理措施：8.2.2.1建立完善的環保、職業安全衛生管理機構，分公司設置安全部，設安全經理，專業公司設專職安全員，每日跟班巡回檢查。8.2.2.2對進場員工進行安全培訓及三級安全教育，學習環保、職業安全衛生手冊及程序文件。8.2.2.3每周按公司要求進行安全例會，每日班前班組長對班組人員進行安全快會，并做好安全日記。技術人員在每項分部工程施工前對施工班組進行安全技術交底。8.2.2.4每個月一次進行環保、職業安全衛生檢查，并不定期進行專項檢查。8.2.2.5腳手架必須由專業架子工搭設，架子工上崗前必須經過體檢合格，必須持證上崗。8.2.3環保、職業安全衛生技術措施：8.2.3.1施工人員進入現場必須正確佩帶安全帽、雙掛鉤五點式安全帶。8.2.3.2現場配齊安全警示牌、標語并掛在醒目處。8.2.3.3用電作業、機械作業等必須正確佩帶防護用品。8.2.3.4機械電動設備的操作規程各種機械、電動設備均設安全操作規程牌并掛在附近，且嚴格執行，電動設備必須做防雨棚且接零接地；各種施工機械必須派專人操作，持證上崗，嚴禁無證操作；施工用索具及吊具等應經常檢查，對不符合使用安全要求的及時更換；所有機械設備必須保證有軸必有套，有輪必有罩。各種機械電動設備專人保養、定期檢查，嚴禁帶病作業。塔吊操作人員必須專人操作，持證上崗，嚴禁無證人員操作。指揮人員必須經過專業培訓后才能上崗指揮。遇霧天、雨天及能見度低時禁止使用塔吊。8.2.3.5消防設施及易燃品堆放木材加工、材料庫等重點消防區設足夠滅火器，且定期更換藥液；木材加工區應單獨選定，且及時清理碎木、鋸屑；易燃、易爆物品按規定單獨堆放。8.2.3.6用電安全施工用電實行“三相五線”三級配電兩級保護，末端實行“一機、一閘、一漏、一箱”；施工用臨時電線或電纜必須架空或套管埋入土中。配電盤應有防雨措施，配電箱應上鎖，專人管理，嚴禁私接亂拉電線；施工用電應按規定在總配電箱及用電末端安裝合格漏電保護器，每級配電保護零線應接地；對所有用電器、電線要求經常檢查，對有破損不能滿足安全使用要求的及時更換，否則嚴禁使用；所有輸電線應與鋼筋、鋼管、木模板等絕緣；水下作業配絕緣膠靴，且檢查線路是否有損；夜間施工現場施工必須保證有足夠的照明，危險、潮濕場所及手持照明燈具必須使用安全電壓；施工用電應嚴格管理，建立日常檢查與維護制度，并認真實施。氧氣瓶、乙炔瓶保管氧氣瓶、乙炔瓶分開安放，保證明火安全距離10M，派專人保管，專人使用，堆放地點設遮陽棚，嚴禁曝曬。8.2.3.7環保措施設置標準化工程公告，各項管理制度做到目視上墻管理；現場安排專人清理現場垃圾，現場設垃圾桶兩個，將生活垃圾、建筑垃圾分開放置，定期清走。物流人流通道應分離，并做出明顯的標識和警示。木工棚處廢料和木屑及時清理，鋼筋場地的鋼筋堆放整齊，專門設置廢料堆放處，鋼筋廢料及時處理。模板拆除后及時清理，將鋼管模板清理堆放整齊，及時清理干凈鐵絲頭、木板頭的廢料。混凝土澆筑盡量安排在白天施工，以免影響附近居民休息。現場施工作業人員做到落手清，做到工完料盡場地清，每日下班前對施工區進行清掃。8.3施工現場主要危害因素辨識、評價及控制措施8.3.1施工現場主要危害因素辨識、評價表8-1序號危險源危害可能發生的事故危險程度1基坑周邊無安全防護欄桿或不符合要求高處墜落大排水不良或未按規定放坡或坑壁支護坍塌大坑邊棄土或其它材料堆放不符合要求坍塌大挖土機等機械停放位置不符合要求坍塌大無上下通道或不符合要求高處墜落中2施工用電未采用TN-S系統、未使用五芯電纜觸電大保護零線與工作零線接地錯誤觸電大未按規定重復接地觸電中電纜絕緣不良、亂拉亂接觸電大漏電保護器失效觸電大電纜架設或埋設不符合要求觸電中使用電動工具未采取絕緣措施觸電大照明燈具絕緣不良、高度不夠觸電、電氣火災大電箱及電箱內的電器不符合要求觸電大3施工機具機械設備無安全保險裝置或裝置失效機械傷害大設備危險部位無防護或不符合要求機械傷害大設備“帶病”運行、在運行中檢修機械傷害、設備損壞大用電設備及線路絕緣不良，無保護接零無漏電保護器或不符合要求觸電大場區運輸車輛行駛速度過快或反鏟操作不當運輸傷害、機械傷害大4施工現場地面不平整、道路不通暢人員傷害、車輛損壞中材料堆放不符合要求坍塌、物體打擊大剩余材料、廢物垃圾亂擺亂放物體打擊及其它傷害中5人為因素不按規定正確配戴個人勞保用品人員傷害大違章違紀各類事故大行為失誤各類事故大身體狀況不良各類事故中8.3.2施工現場主要危害因素的控制措施1）基坑坑邊按臨邊作業設置防護欄桿，并掛設安全警示牌，基坑周邊設排水溝，產生積水及時排走，土方開挖時嚴格按方案要求進行放坡，基坑周邊1.5米范圍內不準堆放土方、建筑材料等，不準施工機械停放或通行。基坑上下設置牢固可靠的通道。2）施工用電現場所有電纜全部采用五芯電纜，并按規范要求進行接地接零；在接施工機械、照明電源前應檢查電纜無破損、絕緣良好后方可接通電源。電源箱設漏電保護器，配電箱設專人看管，實行“一人一機一閘一漏保”。電源線不可直接接觸鋼管架，應用木橫擔架設，移動設備電源線應架空，架空高度應符合規定要求，不得放置于地面；使用電動機械應戴絕緣手套，基坑抽排水作業人員，穿絕緣膠靴。所有電箱及電箱內的電器均應通過安全部門的檢查認可后方可使用。漏電保安器應安排定期巡檢測試，并做好記錄。3）施工機具機械設備應完好無損，安全保險裝置安全有效，機械設備危險部位應按規范要求進行防護，并經安全部門認可后方準使用。安全機械不得帶病運轉，嚴禁在運行中進行檢修，所有用電設備在使用前，應仔細檢查線路絕緣是否良好、有無接零、有無漏電保護器等。廠內車輛行駛速度不得超過10km/h，反鏟機械臂回轉半徑內不得站人，反鏟應站在牢固的地方進行作業，反鏟需移動前，必須鳴笛示意。4）施工現場工地道路應保持通暢，材料堆放應整齊、穩固，且堆放高度不超過1.5m。現場做到工完料盡場地清。現場配備足夠數量的消防器材。5）人為因素進入現場人員，必須正確配戴個人勞保用品；對操作人員加強安全教育，制定并落實安全獎懲制度，加強安全監督和檢查；施工前對操作人員進行安全技術交底，并堅持班前快會制度，特種作業人員必須持證上崗；身體狀況不良的施工人員嚴禁進入現場。環境因素評價清單及控制措施表8-2序號重要環境因素來源環境影響影響程度控制措施1散體材料運輸土方運輸、建筑垃圾等污染大氣中1.施工車輛運輸散體材料、建筑垃圾等，必須采取防漏措施，不得撒落。2.施工現場道路,安排專人每天定時清掃、灑水。2粉塵水泥袋、傾倒建筑垃圾污染大氣、損害人體健康中1.在卸料、取料時，必須輕拿輕放，防止揚塵。2、垃圾裝入水泥袋內,由人工或垂直運輸設施運至地面,送達到指定地點。3噪聲電刨、電鋸、空壓機等損傷聽力中噪聲排放應符合《建筑施工場界噪聲標準》GB12523－90和《城市區域環境噪聲標準》GB3096－93。4廢水廢水排放、現場生活及辦公樓生活廢水污染水體，水中SS超標；增加有機物濃度。中1.廢水排放應符合《污水綜合排放標準》GB8978-96。2.現場污水要經二次沉淀后，排入地下污水管網。5固體廢棄物現場施工廢棄物、辦公用品等廢棄物污染土壤、水體、大氣；侵占土地。中1、在辦公場所設置兩個垃圾桶，并分別標識出所應收集的垃圾類別。2、指定專人定期進行清除。3、各單位必須將危險廢物和非危險廢物進行分類收集、存放，并在收集地點做出明確標識。4、施工現場應組織專人及時清掃建筑垃圾、生活垃圾及其它廢棄物。8.4安全應急預案氣化裝置基礎工程經分析，可能存在以下幾項重大事故及緊急情況的危險源：a、觸電危險等級1級b、塌方危險等級1級c、火災危險等級1級8.4.1職責a.成立應急搶救隊，由項目負責王懷寶任組長，負責全面指揮，許祥林任副組長，負責開展救護；現場管理人員負責疏散人群，與業主、項目部協調。b.項目隊長督促落實應急物資，急救藥品、消防器材、搶險機械等。c.保持施工區域的道路暢通和文明施工包干區域的清潔，便利車輛進出。d.發生事故和緊急情況，首先發現的人員立即逐級向領