PAGEPAGE3盾構隧道管片施工質量檢測技術標準說明：目前網(wǎng)上尚無“盾構隧道管管片質量檢測測技術標準（CJJ/TT164--2011）”的word版文檔；為為了讓大家更更好的學習和和交流這份規(guī)規(guī)范，網(wǎng)友ershiibasuii1474編寫了這份份規(guī)范的電子子版，請大家家尊重該規(guī)范范的版權和權權威性，不得得侵犯該規(guī)范范編寫單位及及編寫人的知知識產權。該規(guī)范是在很匆匆忙的時間內內完成的，并并未進行復核核，請大家在在閱讀時注意意其中可能存存在的錯誤并并予以更正。1總則1.0.1為加加強盾構法隧隧道工程施工工管理，統(tǒng)一一盾構隧道管管片質量檢測測和驗收，保保證檢測準確確可靠，制定定本標準。1.0.2本本標準適用于于采用盾構法法施工的盾構構隧道混凝土土管片和鋼管管片進場拼裝裝施工前的檢檢測和質量驗驗收。1.0.3盾盾構隧道管片片質量檢測和和驗收除應執(zhí)執(zhí)行本標準外外，尚應符合合國家現(xiàn)行有有關標準的規(guī)規(guī)定。2術語2.0.1管管片盾構隧道襯砌環(huán)環(huán)的基本單元元，包括混凝凝土管片和鋼鋼管片。2.0.2混混凝土管片以混凝土為主要要原材料，按按混凝土預制制構件設計制制作的管片。2.0.3鋼鋼管片以鋼材為主要原原材料，按鋼鋼構件設計制制作的管片。2.0.4水水平拼裝檢驗驗將兩環(huán)或三環(huán)管管片沿鉛直方方向疊加拼裝裝，通過測量量管片內徑、外外徑、環(huán)與環(huán)環(huán)、塊與塊之之間的拼接縫縫隙，從而評評價管片的尺尺寸精度和形形位偏差。2.0.5滲漏漏檢驗對混凝土管片外外弧面逐級施施加水壓，觀觀察水在混凝凝土管片內弧弧面及拼接面面的滲透情況況，評價管片片抵抗水滲漏漏的能力。2.0.6抗彎彎性能檢驗對混凝土管片施施加抗彎設計計荷載，分析析混凝土管片片在抗彎荷載載作用下的變變形、管片表表面裂縫的產產生和變化，評評價管片的抗抗彎性能。2.0.7抗拔拔性能檢驗對混凝士管片中中心吊裝孔的的預埋受力構構件進行拉拔拔試驗，評價價管片吊裝孔孔的抗拔性能能。2.0.8粘皮皮混凝土表面的水水泥砂漿層被被模具粘去后后留下的粗糙糙表面。2.0.9飛邊邊模塑過程中溢人人模具合模線線或脫模銷等等間隙處并留留在混凝土管管片上的水泥泥砂漿。2.0.10拼接面采用某種方式將將盾構隧道管管片連接起來來，管片與管管片之間的接接觸面。2.0.11環(huán)環(huán)向盾構隧道管片拼拼裝成環(huán)后，環(huán)環(huán)的切線方向向。2.0.12縱縱向盾構隧道管片拼拼裝后，環(huán)與與環(huán)的中心連連線方向。2.0.13滲滲漏檢驗裝置置在滲漏檢驗中，用用于固定由凝凝土管片試件件，并能在管管片外弧面與與試驗架鋼板板之間形成密密閉區(qū)間進行行充水加壓試試驗的試驗臺臺座。滲漏檢檢驗裝置由檢檢驗架鋼板、剛剛性支座、橫橫壓件、緊固固螺桿、橡膠膠密封墊等組組成。3基本規(guī)定3.0.1盾構構隧道管片檢檢測，應在接接受委托后，進進行現(xiàn)場和有有關資料調查查，制定檢測測方案并確認認儀器設備狀狀況后進行現(xiàn)現(xiàn)場檢測，根根據(jù)計算分析析和結果評價價判斷是否進進行擴大抽檢檢，并應出具具檢測報告(見圖3.0.11)。接受委托接受委托調查調查制定檢測方案制定檢測方案確認儀器設備狀況確認儀器設備狀況現(xiàn)場檢測現(xiàn)場檢測擴大抽檢擴大抽檢初檢結果不合格初檢結果不合格計算分析和結果評價計算分析和結果評價檢測報告檢測報告圖3.0.1盾構隧道管管片檢測工作作程序3.0.2從事事盾構隧道管管片質量檢測測的機構，應應符合國家規(guī)規(guī)定的有關結結構構件檢測測資質條件要要求。檢測人人員應經(jīng)過培培訓并取得檢檢測資格。3.0.3盾構構隧道管片的的檢測數(shù)據(jù)應應真實可靠，全全面反映管片片質量狀況。檢檢測所用的儀儀器設備應進進行定期檢定定和校準，并并應處于正常常狀態(tài)。儀器器設備的測量量精度應滿足足本標準相關關章節(jié)的要求求。3.0.4盾構構隧道管片現(xiàn)現(xiàn)場檢測時，除除應執(zhí)行本標標準的有關規(guī)規(guī)定外，還應應遵守國家有有關安全生產產的規(guī)定。檢檢測區(qū)域應設設置明顯標志志，并應采取取適當措施保保證檢測人員員和儀器設備備安全。3.0.5混凝凝土管片外觀觀、尺寸、水水平拼裝、滲滲漏、抗彎性性能、抗拔性性能檢驗的原原始記錄可按按本標準附錄錄A的格式記錄錄。3.0.6盾構構隧道管片檢檢測報告應包包含下列主要要內容:1工程名稱、委委托單位名稱稱、建設單位位、設計單位位、施工單位位、管片生產產單位及監(jiān)理理單位名稱；；2檢測目的及依依據(jù)的標準；；3檢測項目、檢檢測數(shù)量及儀儀器設備;4檢測結果與與數(shù)據(jù)分析、檢檢測結論;5檢測日期和報報告完成日期期，檢測單位位，主要檢測測人員的簽章章;6檢測數(shù)據(jù)圖表表和照片以及及計算資料。4技術指標4.1混凝土管管片4.1.1混凝凝土管片的混混凝土強度等等級不應小于于C50，且應符合合設計要求。4.1.2混凝凝土管片應進進行外觀檢驗驗，外觀的檢檢驗項目和質質量要求應按按表4.1.2確定。表4.1.2混凝土管片片外觀檢驗項項目和質量要要求序號項目檢驗項目質量要求1主控項目貫穿裂縫不允許2內、外弧面露筋筋不允許3孔洞不允許4疏松、夾渣不允許5蜂窩不允許6非貫穿性裂縫裂縫寬度允許范范圍0～0.10mmm7一般項目拼接面裂縫拼接面方向長度度不超過密封封槽，裂縫寬寬度允許范圍圍0～0.20mmm8麻面、粘皮表面麻面、粘皮皮總面積不大大于表面積的的5%9缺棱掉角、飛邊邊應修補10環(huán)、縱向螺栓孔孔暢通、內圓面平平整、不應有有塌孔4.1.3混混凝土管片應應進行尺寸檢檢驗，尺寸的的檢驗項目和和允許偏差應應按表4.1.3確定。表4.1.3混混凝土管片尺尺寸的檢驗項項目和允許誤誤差序號項目性質檢驗項目允許偏差（mmm）1主控項目寬度±12厚度+3，-13一般項目鋼筋保護層厚度度±54.1.4盾構構隧道管片應應進行水平拼拼裝檢驗，水水平拼裝尺寸寸的檢驗項目目和允許偏差差應符合表4.1.4的規(guī)定。表4.1.4盾盾構隧道管片片水平拼裝尺尺寸的檢驗項項目和允許偏偏差序號檢驗項目允許偏差（mmm）1成環(huán)后內徑±22成環(huán)后外徑+6，-23環(huán)向縫間隙0～24縱向縫間隙0～24.1.5混凝凝土管片應進進行管片滲漏漏檢驗，檢驗驗結果應滿足足設計要求。4.1.6混凝凝土管片應進進行抗彎性能能檢驗，檢驗驗結果應滿足足設計要求。4.1.7混凝凝土管片應進進行吊裝螺栓栓孔抗拔性能能檢驗，檢驗驗結果應滿足足設計要求。4.2鋼管管片4.2.1鋼管管片材質應符符合設計要求求。4.2.2鋼管管片應進行外外觀檢驗，外外觀的檢驗項項目和質量要要求應按表4.2.2確定。表4.2.2鋼鋼管片外觀檢檢驗項目和質質量要求序號項目性質檢驗項目允許偏差（mmm）1主控項目裂縫不允許2一般項目銹蝕符合現(xiàn)行國家標標準《涂裝前前鋼材表面銹銹蝕等級和除除銹等級》GB89223規(guī)定的C級及C級以上3環(huán)、縱向螺栓孔孔暢通、內圓面平平整4.2.3鋼管管片應進行幾幾何尺寸檢驗驗，尺寸的檢檢驗項目和允允許偏差應符符合表4.2.3的規(guī)定。表4.2.3鋼鋼管片尺寸的的檢驗項目和和允許偏差序號檢驗項目允許偏差（mmm）1寬度±0.5mm2厚度+3mm，-11mm3螺栓孔位及直徑徑±1mm4環(huán)面與端面、環(huán)環(huán)面與內弧面面的垂直度2’5端面、環(huán)面平整整度0～0.2mmm4.2.4鋼管管片應進行水水平拼裝檢驗驗，水平拼裝裝尺寸允許偏偏差應符合本本標準表4.1..4的規(guī)定。4.2.5鋼管管片應進行焊焊縫質量檢驗驗，焊縫質量量應符合現(xiàn)行行國家標準《鋼鋼結構工程施施工質量驗收收規(guī)范》GB500205的有關規(guī)定定。4.2.6鋼管管片應進行涂涂層質量檢驗驗，涂層質量量應符合現(xiàn)行行國家標準《鋼鋼結構工程施施工質量驗收收規(guī)范》GB500205的有關規(guī)定定。5檢驗方法5.1強度檢驗驗5.1.1混凝凝土管片的混混凝土強度檢檢驗應以檢查查生產過程的的試件強度試試驗報告為依依據(jù)，且應采采用回彈法或或鉆芯法對混混凝土管片的的混凝土強度度進行抽樣檢檢驗。5.1.2當采采用回彈法檢檢測混凝土管管片的漉凝土土強度時，回回彈法檢驗應應按現(xiàn)行行業(yè)業(yè)標準《回彈彈法檢測混凝凝土抗壓強度度技術規(guī)程》JGJ/TT23的規(guī)定執(zhí)行行。回彈操作作面宜選擇管管片內弧面及及管片拼接面面。5.1.3當抽抽檢混凝土管管片的混凝土土檢驗條件不不符合現(xiàn)行行行業(yè)標準《回回彈法檢測混混凝土抗壓強強度技術規(guī)程程》JGJ/TT23有關規(guī)定或或對回彈法結結果有爭議時時，應采用鉆鉆芯法進行混混凝土強度檢檢驗。鉆芯法法芯樣試件制制作及試驗應應符合國家現(xiàn)現(xiàn)行有關標準準的規(guī)定。5.1.4鋼管管片材質強度度檢驗應檢查查生產過程的的檢驗報告或或生產廠家出出具的產品質質量證明文件件，并應符合合設計要求。5.2外觀檢驗驗5.2.1混凝凝土管片裂縫縫檢驗應先采采用目測，當當發(fā)現(xiàn)裂縫時時，應記錄每每條裂縫的位位置、最大寬寬度和長度，并并應按本標準準表4.1.2判定裂縫類類別。裂縫的最大寬度度應采用讀數(shù)數(shù)顯微鏡或裂裂縫寬度檢測測儀測量，精精確至0.011mm;裂縫長度宜宜采用鋼直尺尺或鋼卷尺測測量，精確至至1mm。5.2.2混凝凝土管片內外外弧面露筋檢檢驗應采用目目測，發(fā)現(xiàn)露露筋時應記錄錄外露鋼筋的的位置及數(shù)量量。5.2.3混凝凝土管片表面面孔洞檢驗應應采用目測，發(fā)發(fā)現(xiàn)孔洞時應應記錄孔洞的的位置及數(shù)量量、每個孔洞洞的最大孔徑徑和最大深度度。孔洞的最大孔徑徑應采用鋼直直尺或鋼卷尺尺測量，精確確至1mm；最大深度度應采用鋼直直尺和深度游游標卡尺測量量，鋼直尺沿沿著管片的縱縱向軸線緊貼貼在管片表面面，然后用深深度游標卡尺尺測量孔洞底底部至管片表表面的最大距距離，精確至至lmm。5.2.4混凝凝土管片疏松松、夾渣檢驗驗應采用目測測，發(fā)現(xiàn)缺陷陷時應記錄疏疏松、夾渣的的位置及數(shù)量量。5.2.5混凝凝土管片蜂窩窩檢驗應采用用目測，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)蜂窩時應記記錄蜂窩的位位置及數(shù)量。5.2.6混凝凝土管片麻面面、粘皮檢驗驗應采用目測測，發(fā)現(xiàn)缺陷陷時應記錄麻麻面、粘皮的的尺寸。應采用鋼直尺或或鋼卷尺測量量麻面、粘皮皮的尺寸，精精確至lmm.并應按本標標準附錄B計算其面積積。5.2.7混凝凝土管片缺棱棱掉角、飛邊邊應采用目測測，發(fā)現(xiàn)缺陷陷時應記錄缺缺棱掉角、飛飛邊的位置及及數(shù)量。5.2.8鋼管管片表面裂縫縫應采用目測測，當發(fā)現(xiàn)裂裂縫時，應記記錄每條裂縫縫的位置、最最大寬度和長長度。裂縫的最大寬度度應采用讀數(shù)數(shù)顯微鏡或裂裂縫寬度檢測測儀測量，精精確至0.011mm；裂縫長度度宜采用鋼直直尺或鋼卷尺尺測量，精確確至lmm。5.2.9鋼管管片表面銹蝕蝕應采用目測測，發(fā)現(xiàn)銹蝕蝕時應記錄銹銹蝕的位置及及數(shù)量。5.2.10螺螺栓孔檢測應應先采用目測測，再采用螺螺栓對混凝土土管片和鋼管管片環(huán)向、縱縱向螺栓孔進進行穿孔檢驗驗，并應記錄錄螺栓穿孔檢檢驗、內圓面面平整和螺栓栓孔塌孔情況況。5.3尺寸檢驗驗5.3.1混凝凝土管片及鋼鋼管片的寬度度檢驗應采用用游標卡尺在在內、外弧面面的兩端部及及中部各測量量1點，共6點，精確至0.1mm。5.3.2混凝凝土管片及鋼鋼管片的厚度度檢驗應采用用游標卡尺在在管片的四角角及拼接面中中部各測量1點，共8點，精確至0.1mm。5.3.3混凝凝土管片的鋼鋼筋保護層厚厚度檢驗應符符合現(xiàn)行行業(yè)業(yè)標準《混凝凝土中鋼筋檢檢測技術規(guī)程程))JGGJ/T1552的規(guī)定。當當采用鋼筋探探測儀進行測測量時，應在在內弧面和外外弧面各測量量5點，精確至lmm。當有爭議議時，可鑿開開混凝士保護護層，應采用用深度游標卡卡尺進行鋼筋筋保護層厚度度測量，精確確至0.1mm。5.3.4鋼管管片螺栓孔位位及直徑檢驗驗應采用游標標卡尺測量，精精確至0.1mm。5.3.5鋼管管片的環(huán)面與與端面、環(huán)面面與內弧面的的垂直度檢驗驗應采用靠尺尺和塞尺測量量，并應計算算鋼管片環(huán)面面與端面、環(huán)環(huán)面與內弧面面的夾角，精精確至30"。5.3.6鋼管管片的端面、環(huán)環(huán)面平整度檢檢驗，應采用用靠尺分別緊緊貼鋼管片端端面、環(huán)面的的中部及端部部，用塞尺塞塞人鋼管片檢檢驗面與靠尺尺間的縫隙，精精確至0.022mm。5.4水平拼裝裝檢驗5.4.1盾構構隧道管片水水平拼裝檢驗驗時，可采用用二環(huán)拼裝或或三環(huán)拼裝，拼拼裝時不應加加襯墊。環(huán)寬寬大于或等于于2m的管片宜按按二環(huán)水平拼拼裝進行檢驗驗，環(huán)寬小于于2m的管片宜采采用三環(huán)水平平拼裝進行檢檢驗。5.4.2盾構構隧道管片成成環(huán)后內徑和和成環(huán)后外徑徑檢驗，應采采用鋼卷尺在在同一水平測測量斷面上選選擇間隔約45o的四個方向向進行測量(見圖5.4.22)，精確至1mm。5.4.3盾構構隧道管片的的環(huán)向縫間隙隙和縱向縫間間隙應全數(shù)檢檢驗，應先目目測管片拼接接處，選擇較較不貼合的接接縫，然后用用塞尺進行測測量，兩環(huán)之之間的環(huán)向縫縫間隙應測量量不少于6點，縱向縫縫間隙應每條條縫測量不少少于2點，精確至0.1mm。5.5滲漏檢驗驗5.5.1混凝凝土管片滲漏漏檢驗裝置(見圖5.5.11)應采用剛性性支座，橫壓壓件、緊固螺螺桿及檢驗架架鋼板應有足足夠的剛度。5.5.2滲漏漏檢驗裝置應應將混凝土管管片外弧面等等分為三個檢檢驗區(qū)域（見見圖5.5..2），每個檢檢驗區(qū)域應分分別布置進水水孔和排水孔孔。檢驗架鋼鋼板與管片外外弧面之間應應采用橡膠密密封墊密封，橡橡膠密封墊應應沿三個檢驗驗區(qū)域邊界布布置。橡膠密密封墊內側距距離管片側邊邊不應大于100mm。5.5.3混凝凝土管片在檢檢驗臺上應安安放平穩(wěn)，密密封橡膠墊應應緊貼在管片片外弧面上，管管片內弧面與與橫壓件間應應墊放橡皮條條。管片內弧弧面寬度方向向上的橫壓件件應采用緊固固螺栓與下支支承座上的橫橫壓件連接，用用扭矩扳手從從中間開始向向兩邊逐級對對稱擰緊。5.5.4混凝凝土管片滲漏漏檢驗儀器技技術指標應符符合表5.5.4的規(guī)定。表5.5.4滲滲漏檢驗儀器器技術指標儀器名稱技術指指標量程分度值精度壓力表2.5MPa0.05MPPa1.6級電子秒表＞3h1s1級加壓水泵能保證連續(xù)加壓壓5.5.5滲漏漏檢驗前，應應酋先安裝連連接好滲漏檢檢驗裝置，打打開泄壓排水水孔，接通進進水閥門，注注人自來水，當當泄壓排水孔孔排水時關閉閉泄壓排水孔孔，啟動加壓壓水泵，分級級施加水壓。檢檢驗應符合下下列步驟:1按00.05MPPa/minn的加壓速度度，加壓到0.2MPPa，穩(wěn)壓10minn，檢查管片片的滲漏情況況，觀察側面面滲透高度，作作好記錄；2繼續(xù)加加壓到0.4MPPa、0.6MPPa……，每級穩(wěn)壓壓時間10minn，直至加壓壓到設計抗?jié)B滲壓力，穩(wěn)壓壓2h，檢查管片片內弧面的滲滲漏情況，觀觀察側面滲透透高度，作好好記錄；3穩(wěn)壓時時間內，應保保證水壓穩(wěn)定定，出現(xiàn)水壓壓回落應及時時補壓，保證證水壓保持在在規(guī)定壓力值值；4混凝土土管片滲漏檢檢驗過程中，若若因橡膠密封封墊不密實出出現(xiàn)滲漏水時時，應判定試試驗失敗，重重新檢驗。5.6抗彎性能能檢驗5.6.1混凝凝土管片抗彎彎性能檢驗裝裝置(見圖5.6.11)應符合下列列規(guī)定：1加載反力力裝置所能提提供的反力不不得小于最大大試驗荷載的的1.2倍；2支承混凝凝土管片兩端端的活動小車車車輪應能沿沿地面軌道滾滾動；3宜采用油油壓千斤頂進進行加載、卸卸載；4施加給混混凝土管片的的抗彎荷載應應通過荷載分分配梁來實現(xiàn)現(xiàn)，加載點取取1/3管片跨度；；5加壓棒的的長度應與管管片寬度相等等。5.6.2混凝凝土管片抗彎彎性能檢驗設設備的安裝應應符合下列規(guī)規(guī)定：l管片應應平穩(wěn)安放在在檢驗架上，加加載點上應墊墊上厚度不小小于20mm的橡膠墊；；2管片檢檢驗過程中，應應布設撓度和和水平位移測測點(圖5.6.22)。5.6.3混凝凝土管片抗彎彎性能檢驗儀儀器技術指標標應符合表5.6.3的規(guī)定。表5.6.3檢檢驗儀器技術術指標儀器名稱技術指指標量程分度值精度荷載測量系統(tǒng)500kN0.5kN1%讀數(shù)顯微鏡10mm0.01mm0.01mm百分表30mm0.01mm1級電子秒表＞2h1s1s油壓千斤頂500kN能保保證連續(xù)加壓壓5.6.4混凝凝土管片抗彎彎性能檢驗儀儀器的選用應應符合下列規(guī)規(guī)定：1荷載測測量系統(tǒng)可采采用荷載測試試儀直接測讀讀，也可通過過千斤頂油壓壓表測量得到到，油壓表可可采用指針油油壓表或數(shù)字字壓力表；2位移宜宜采用百分表表測量，百分分表可為機械械百分表或數(shù)數(shù)字百分表；；3裂縫宜宜采用讀數(shù)顯顯微鏡測量。5.6.5混凝凝土管片抗彎彎性能檢驗應應采用分級加加載方式，每每級加載值應應符合表5.6.5的規(guī)定，每每級恒載時間間不應少于5min，應記錄每每級荷載值作作用下的各測測點位移，并并施加下一級級荷載。表5.6.5抗抗彎性能檢驗驗加載值分級荷載值一級二級三級四級五級六級七級分級加載值20%20%20%20%10%5%5%設計荷載值累計加載值20%40%60%80%90%95%100%設計荷載值5.6.6當混凝土管管片出現(xiàn)裂縫縫后，應持續(xù)續(xù)荷載lOmin，觀察混凝凝土管片裂縫縫的開展，并并應取本級荷荷載值為開裂裂荷載實測值值。5.6.7當加加載至設計荷荷載時，應持持續(xù)荷載30min，觀察混凝凝土管片裂縫縫開展，記錄錄最大裂縫寬寬度，隨后卸卸載，終止檢檢驗。5.6.8抗彎彎性能檢驗的的數(shù)據(jù)處理應應符合下列規(guī)規(guī)定：1每一級加加載后的位移移變量，應按按下列公式計計算：W1=D1-（D4+D5）/2（5.6.88-1）W2=（D2++D3）/2-（D4+D5）/2（5.6.88-2）W3=（D6++D7）/2（5.6.88-3）式中：W1———中心點豎向向計算位移（mm）W2——荷載點點中心點豎向向計算位移（mm）W3——水平點點計算位移（mm）D1——中心點點測量位移（mm）D2、D3———荷載點豎向向測量位移（mm）D4、D5———端部中點豎豎向測量位移移（mm）D6、D7———端部中點水水平測量位移移（mm）2應繪制中中心點位移、荷荷載點位移、水水平點位移與與荷載的關系系曲線圖。3應提供每每級荷載作用用下裂縫位置置、長度和寬寬度的圖表。5.6.9當出出現(xiàn)下列情況況之一時，檢檢驗失敗，應應重新檢驗：：1位移變量量曲線出現(xiàn)異異常突變；2混凝土管管片在加載點點處出現(xiàn)局部部破壞。5.7抗拔性能能檢驗5.7.1混凝凝土管片應采采用穿心式張張拉千斤頂進進行管片吊裝裝孔的預埋受受力構件抗拔拔性能檢驗。抗抗拔性能檢驗驗裝置(見圖5.7.11)中的承壓鋼鋼板開孔直徑徑應大于吊裝裝孔直徑5mm；橡膠墊厚厚度及承壓鋼鋼板厚度不應應小于lOmm；管片內弧弧面與橡膠墊墊之間的空隙隙應填細砂找找平。5.7.2混凝凝土管片抗拔拔性能檢驗設設備的安裝應應按下列步驟驟進行：1先將螺桿桿旋人吊裝孔孔螺栓管內，檢檢查螺栓的旋旋人深度及垂垂直度；2將橡膠墊墊及承壓鋼板板套進螺桿，然然后安裝穿心心式張拉千斤斤頂，旋緊螺螺母，使管片片、螺栓、螺螺桿、千斤頂頂、螺母連接接成一整體；；3安裝荷載載測試系統(tǒng)。5.7.3混凝凝土管片抗拔拔性能檢驗儀儀器的技術指指標應符合表表5.7.3的規(guī)定。表5.7.3檢檢驗儀器技術術指標儀器名稱技術指指標量程分度值精度荷載測試系統(tǒng)500kN0.5kN1%讀數(shù)顯微鏡10mm0.01mm0.01mm百分表30mm0.01mm1級電子秒表＞2h1s1s油壓千斤頂500kN能保保證連續(xù)加壓壓5.7.4混凝凝土管片抗拔拔性能檢驗應應采用分級加加載方式，每每級加載值應應符合表5.7.4的規(guī)定，每每級持荷時間間不應少于5min，應記錄每每級荷載作用用下螺栓的位位移量。表5.7.4抗抗拔性能檢驗驗加載值分級荷載值一級二級三級四級五級六級七級分級加載值20%20%20%20%10%5%5%設計荷載值累計加載值20%40%60%80%90%95%100%設計荷載值5.7.5當抗抗拔性能檢驗驗加載達到設設計荷載時，應應持續(xù)荷載30min，每5min測量一次位位移，記錄荷荷載和位移，終終止試驗并觀觀察混凝土管管片裂縫開展展情況。5.8焊縫檢驗驗5.8.1鋼管管片焊縫缺陷陷檢驗應采用用目測或放大大鏡觀察，當當發(fā)現(xiàn)缺陷后后應采用游標標卡尺或鋼尺尺測量缺陷的的長度，精確確至0.1mmm，并應記錄錄缺陷的類型型、位置及數(shù)數(shù)量。焊縫幾幾何尺寸偏差差檢驗應采用用焊縫量規(guī)測測量，精確至至0.1mm。5.8.2鋼管管片焊縫內部部缺陷檢驗應應采用超聲波波法進行探傷傷檢測。焊縫縫內部缺陷檢檢驗的操作應應符合國家現(xiàn)現(xiàn)行標準《鋼鋼結構工程施施工質量驗收收規(guī)范》GB550205和《鋼結構構超聲波探傷傷及質量分級級法》JG/T203的有關規(guī)定定。5.9涂層檢驗驗5.9.1鋼管管片涂層外觀觀質量宜采用用目測的方式式進行檢測，鋼鋼管片涂層厚厚度宜采用干干漆膜測厚儀儀進行檢測。5.9.2鋼管管片涂層檢驗驗應符合現(xiàn)行行國家標準《鋼鋼結構工程施施工質量驗收收規(guī)范》GB550205的有關規(guī)定定。6驗收標準6.1檢驗數(shù)量量6.1.1盾構構隧道管片的的檢驗，應合合理劃分檢驗驗批，制定抽抽樣檢驗方案案。檢驗批宜宜根據(jù)工程驗驗收需要按施施工標段劃分分。抽樣檢驗驗方案應在檢檢查管片的規(guī)規(guī)格、型號及及性能檢測報報告的基礎上上制定。6.1.2混凝凝土管片質量量檢驗項目應應包括：混凝凝土強度、外外觀、尺寸、水水平拼裝、滲滲漏、抗彎性性能及抗拔性性能，抽樣檢檢驗數(shù)量應符符合表6.1.2規(guī)定。表6.1.2混混凝土管片質質量驗收檢驗驗數(shù)量序號檢驗項目抽樣檢驗驗數(shù)量1混凝土強度采用回彈法，回回彈法抽樣數(shù)數(shù)量不少于同同一檢驗批管管片總數(shù)的5%2外觀每200環(huán)抽檢檢1環(huán)，不足200環(huán)時按200環(huán)計3尺寸4水平拼裝每1000環(huán)抽抽檢1次，不足1000環(huán)時按1000環(huán)計5滲漏每1000環(huán)抽抽檢1塊，不足1000環(huán)時按1000環(huán)計6抗彎性能7抗拔性能注：外觀及尺寸寸的檢驗應按按標準塊、鄰鄰接塊、封頂頂快三種類型型管片分別抽抽檢，滲漏、抗抗彎性能檢驗驗宜選用標準準塊。6.1.3鋼管管片質量檢驗驗項目應包括括:外觀、尺寸寸、水平拼裝裝、焊縫及涂涂層，抽樣檢檢驗數(shù)量應符符合表6.1.3規(guī)定。表6.1.3鋼鋼管片質量驗驗收檢驗數(shù)量量序號檢驗項目抽樣檢驗驗數(shù)量1外觀每100環(huán)抽檢檢1環(huán)，不足100環(huán)時按100環(huán)計2尺寸3水平拼裝每500環(huán)抽檢檢1次，不足500環(huán)時按500環(huán)計4焊縫每100環(huán)抽檢檢1次，檢驗該該環(huán)焊縫的1%，不足100環(huán)時按100環(huán)計5涂層每100環(huán)抽檢檢1環(huán)，不足100環(huán)時按100環(huán)計注：外觀及尺寸寸的檢驗應按按標準塊、鄰鄰接塊、封頂頂快三種類型型管片分別抽抽檢6.2判定標準準6.2.1當采采用回彈法對對混凝土管片片強度進行抽抽檢時，應按按現(xiàn)行行業(yè)標標準《回彈法法檢測：混凝凝土抗壓強度度技術規(guī)程))JGGJ/T223的規(guī)定，計計算混凝土強強度推定值。當當生產過程的的、混凝土試試件強度試驗驗報告評定為為合格且回彈彈法抽檢推定定值或鉆芯法法芯樣強度試試驗值滿足設設計強度要求求時，應判定定該檢驗批管管片混凝土強強度合格。6.2.2混凝凝土管片外觀觀檢驗應按本本標準表4.1.2指標判定，當當主控項目無無缺陷且一般般項目缺陷不不超過2項時，應判判定該檢驗批批管片外觀質質量合格。6.2.3混凝凝土管片的幾幾何尺寸應按按本標準表4.1.3規(guī)定的允許許偏差進行判判定。當混凝凝土管片寬度度、厚度和鋼鋼筋保護層厚厚度檢驗均符符合下列規(guī)定定時，應判定定該檢驗批管管片幾何尺寸寸合格:1管片各個個測點的寬度度檢驗結果不不超過允許偏偏差，寬度的的檢驗結果應應判為合格。2管片各個個測點的厚度度檢驗結果不不超過允許偏偏差，厚度的的檢驗結果應應判為合格。3管片鋼筋筋保護層厚度度檢驗應符合合下列規(guī)定：：1)當全部鋼筋筋保護層厚度度檢驗的合格格點率為90%及以上時，鋼鋼筋保護層厚厚度的檢驗結結果應判為合合格；2)當全部鋼鋼筋保護層厚厚度檢驗的合合格點率小于于90%但不小于80%時，可再抽抽取相同數(shù)量量的管片進行行檢驗；當按按兩次抽樣總總和計算的合合格點率為90%及以上時，鋼鋼筋保護層厚厚度的檢驗結結果仍應判為為合格；3)每次抽樣樣檢驗結果中中不合格點的的最大偏差均均不應大于本本標準表4.1.3規(guī)定允許偏偏差值的1.5倍。6.2.4混凝凝土管片水平平拼裝檢驗應應按本標準表表4.1.4規(guī)定的允許許偏差進行判判定，當成環(huán)環(huán)后內徑、成成環(huán)后外徑、環(huán)環(huán)向縫間隙和和縱向縫間隙隙的各個檢測測結果均符合合本標準表4.1.4規(guī)定的允許許偏差時，應應判定該檢驗驗批管片水平平拼裝性能合合格。6.2.5混凝凝土管片的抗抗?jié)B性能應按按以下規(guī)定進進行判定：在在設計抗?jié)B壓壓力下穩(wěn)壓2h，管片內弧弧面不出現(xiàn)滲滲漏水現(xiàn)象，側側面滲水高度度不超過50mm，應判定該該檢驗批管片片抗?jié)B性能合合恪。6.2.6混凝凝土管片的抗抗彎性能應按按以下規(guī)定進進行判定：加加載達到設計計荷載并持荷荷30min后，沒有觀觀察到裂縫或或裂縫寬度不不大于0.2mm，應判定該該檢驗批管片片抗彎性能符符合設計要求求。6.2.7混凝凝土管片的抗抗拔性能應按按以下規(guī)定進進行判定：設設計荷載下的的最后三次所所測位移，相相鄰兩個位移移差均小于0.01mmm，應判定該該檢驗批管片片預埋受力構構件抗拔性能能符合設計要要求。6.2.8鋼管管片的外觀質質量應按本標標準表4.2.2的規(guī)定的允允許偏差進行行判定，當主主控項目無缺缺陷且一般項項目缺陷不超超過1項時，應判判定該檢驗批批鋼管片外觀觀質量合格。6.2.9鋼管管片尺寸偏差差應按本標準準表4.2.3的規(guī)定進行行判定，當抽抽檢鋼管片尺尺寸偏差檢驗驗項目全數(shù)滿滿足要求時，應應判定該檢驗驗批合格。6.2.10鋼鋼管片的水平平拼裝結果應應按本標準第第6.2.4條的規(guī)定進進行判定。6.2.11鋼鋼管片焊縫質質量應按現(xiàn)行行國家標準《鋼鋼結構工程施施工質量驗收收規(guī)范》GB550205的規(guī)定進行行判定。6.2.12抽抽檢鋼管片涂涂層質量應按按現(xiàn)行國家標標準《鋼結構構工程施工質質量驗收規(guī)范范》GB550205的規(guī)定進行行判定。6.3檢驗結果果6.3.1同一一檢驗批混凝凝土管片質量量評定應符合合下列規(guī)定:1當混凝凝土強度、外外觀、尺寸、水水平拼裝、滲滲漏、抗彎性性能、抗拔性性能檢驗均判判定為合格時時，應判定該該檢驗批管片片為合格。2當有一一項性能指標標不合格時，應應針對不合格格性能指標取取雙倍數(shù)量管管片進行擴大大檢驗，如擴擴大抽檢合格格，則去除抽抽檢不合格管管片，該檢驗驗批管片應判判定為合格;若加倍抽樣樣檢驗仍不合合格，應對該該檢驗批管片片該項目逐一一進行檢驗，合合格者方可使使用。6.3.2同一一檢驗批鋼管管片質量評定定應