校安工程教學樓加固工程施工組織設計施工組織設計內容提綱第一章工程概況、及方案編制根據第二章總體布置、施工準備、施工籌劃第三章重要施工辦法、技術質量控制第四章工程質量保證辦法第五章安全生產控制辦法第六章雨期施工技術辦法第七章文明施工辦法第八章工期保證辦法

第一章工程概況、及編制根據工程概況：工程名稱加固工程建設地點校院內建設規模建筑面積：平方米。構造類型：加固、維修工程。圖紙標注地面、墻面、柱、梁等加固與恢復工程。質量要求：合格。工期要求：90日歷天重要編制根據：招標文獻、施工圖紙。國家及地方現行建筑工程施工驗收規范。工程詳細地址、環境氣候、水文地質、交通等實際狀況。我司技術裝備能力、及管理水平。重要國家施工驗收規范、及行業原則如下：建筑抗震加固技術規程(JGJ116-98)土方與爆破工程施工與驗收規范（GBJ201-83）地基與基本工程施工及驗收規范（GBJ202-83）砌體工程施工質量驗收規范（GB50203-）多孔磚砌體構造技術規范（JGJ137-）鋼筋焊接及驗收規范（JGJ18-）鋼筋焊接接頭實驗辦法原則（JGJ/T27-）普通混凝土配合比設計規程（JGJ55-）普通混凝土用砂質量原則及實驗辦法（JGJ52-1992）混凝土構造工程施工質量驗收規范（GB50204-）混凝土補加劑應用技術規范（GBJ119-1998）混凝土拌合用水原則（JGJ63-1989）鋼構造工程施工驗收規范（GB50205-）外墻飾面磚工程施工及驗收規范（JGJ126-）干凈室施工及驗收規范（JGJ71-90）塑料門窗安裝及驗收規程（JGJ103-96）住宅裝飾裝修工程施工規范（GB50327-）建筑工程施工質量驗收統一原則（GB50300-）建筑裝飾裝修工程質量驗收規范（GB50210-）采暖與衛生工程施工及驗收規范（GB50268-97）建筑給水排水及采暖工程質量驗收規范（GB50242-）電氣裝置工程1KV及如下配線工程施工及驗收規范（GB50258-1996）給水排水構筑物施工及驗收規范（GBJ141-90）。第二章總體布置、施工準備、施工籌劃一、總體布置1、總則：公司由主管經理直接負責、協調公司內部、及外部有關事宜。工程設一完整項目部，負責整個標段施工。項目部直屬于公司，項目經理（建造師）專屬本工程，并做到不轉包工程、不拖欠工人工資，形成總體布置、高效優質基本前提。2、施工現場組織機構框圖（管理人員人員姓名、資格證、職稱、經歷詳標書資格資料）施工現場組織機構框圖公司經理、及各職能部門公司經理、及各職能部門 公司總部項目經理（建造師） 現場項目部 項目經理（建造師）技術負責人（項目總工）設備材料負責人技術負責人（項目總工）設備材料負責人財務負責人 建筑、安裝工程師）建筑、安裝工程師）安全員員實驗員工程師各專業施工班、組長各專業施工班、組長3、施工管理目的工期目的----保證招標文獻規定【90】。質量目的----嚴格執行國家、行業原則及規范——保證單位工程交驗達到：合格及以上；竣工驗收質量級別：優良工程。安全目的----業主及行政管理部門所有隨機檢查、抽查均達到合格原則；杜絕死亡、重傷及輕傷事故，爭創安全施工示范工地。文明施工目的----業主及行政管理部門所有隨機檢查、抽查均達到合格原則，爭創文明施工示范工地。環保目的----認真貫徹《建筑施工現場環境與衛生原則》JGJ146-，最大限度減少對環境污染——實現業主及行政管理部門所有隨機檢查、抽查均達到合格原則，爭創施工環保示范工地。4、完善、并運營良好質量保證體系----啟動經“ISO9001:”認證合格質量管理保證體系，按其規定程序、原則進行系統、全面地、立體地質量管理，保證優良工程之目的實現。二、施工準備技術準備成立項目經理部，完善施工技術、安質、設備、物資、籌劃、財務、資料室等人員編制，加強技術力量。完畢承包合同簽約之后，熟悉合同文本、圖紙、相應規范，組織關于人員熟悉合同內容，領略設計人設計意圖。進行圖紙會審，并整頓打印發放關于人員。編制作業指引書及重要部位技術交底。編制施工預算和材料用量籌劃。辦理水準點和坐標控制點正式移送手續。現場準備按平面規劃建造現場辦公室、職工宿舍、監理辦公室和宿舍、廁所、庫房、工地實驗室、醫療服務室臨建設施；完畢現場暫時道路規劃。聯系施工用電，立桿架線或電纜引進現場。為了防止有時停電導致停工，工地準備發電機以備停電應急之用。組織、準備施工用水，接通水電以滿足施工和生活用水之用。完畢場區內道路硬化，設立施工機械停放場、水泥、砂子堆放區，鋼筋加工廠，砼攪拌站，模板停放場等臨設。設備準備安裝砼、砂漿攪拌機；鋼筋加工設備進場就位;小型工具等進場，準備塔式吊車；電子計量設備、實驗室設備安裝。材料準備組織重要材料貨源，安排首批材料進場；木材、鋼材、磚、水泥、砂子、石子定貨并報監理檢查。其他事項準備原材料、成品、半成品，及質量控制過程中需要做實驗，應在監理工程師在場狀況抽樣送檢；監理工程師另有規定者除外籌集勞動力，進行進場三級安全教誨，進行分工種操作控制培訓，辦理關于保險等各方面手續。制定工程技術、質量、安全、消防、保衛、籌劃、經營、財務、設備機具、材料、現場文明、政治思想、生活福利后勤服務等一系列管理制度。三、施工進度計劃、工期控制表籌劃工期【90天】分某些項工程10天10天10天10天10天10天施工準備拆除工程主體加固內裝飾外裝飾試水試電，初驗完善，竣工驗收技術資料整頓、備案四、擬投入重要施工機械設備表機械設備名稱型號規格臺數廠家制造年份功率KW物料提高機（30m）SSD80/80江蘇徐工20建筑機械吊籃(3.3m)ZLP63023.0混凝土噴射設備2套砼攪拌機JS5002泰安金石16灰漿攪拌機（180L）JW180B12.2插入式振搗器HZ6X-504武漢1.1鋼筋切斷機Gq401天津建科2.2鋼筋彎曲機WJ40-112.0鋼筋調直機GT4-1411.5交流電焊機CS-250A1濟南吉利12.5鋼筋電渣壓力焊機HYS-630349.5木工圓盤鋸(50cm)MJ1041河北日升4.0木工刨床機（30cm）MB102G-112.2自動涂料噴涂機N52山東1.5發電機(備用)PFWD1001天津100五、暫時設施布置及暫時用地表用途單位數量暫時用電KW高峰值115暫時用水噸/天高峰值90暫時用地M2生活區485/辦公區86/機械材料960依照施工現場實際狀況，對施工場區設立2.0高鋼圍擋，在顯要位置布置“五牌一圖”，門口設門衛、值班室，施工現場設立項目部辦公室、監理辦公室，砼攪拌棚，砂漿攪拌棚，水泥庫，木工棚，鋼筋棚，材料庫，活動室，淋浴室等，場地及路面碎石硬化，暫時設施均按文明工地原則規定建設。

第三章重要施工辦法、技術質量控制該工程合同工期緊，各個施工階段壓縮時間很短。在階段時間內周轉材料消耗量大，人力資源投入大，整個施工過程正值雨季、雨季施工給施工進度帶來不可預見影響。本工程施工期規定非常緊，操作工人數量多、工種多，如何合理組織施工作業面和如何進行施工布置才干保證使工程進度和工程質量不受影響，是工程施工組織一大難點。在施工組織設計中我項目部將重點考慮管理人員和操作人員配備問題，作到技壯比合理，組織合理，不浮現窩工現象，同步施工現場面積較大，材料加工區布置分散，現場文明施工、環保、消防保衛、綜合治理等管理工作成為咱們中心任務，保證方案合理，辦法得力，貫徹到位。技術上難點本工程抗震加固工程，混凝土施工為噴射混凝土，因而在保證施工質量和現場環保方面應下狠功，此部位將作為施工重點和難點加以防范。本工程加固部位中頂板、樓梯加固采用了新技術新材料應作為技術難點加以質量和技術交底等把關。本工程重點也是在工程施工中難點，針對以上特點及難點，咱們擬制定了基本加固和主體加固鋼筋砼專項施工方案、安全防護（文明工地）方案來進行質量、安全等控制，同步周密籌劃材料、合理安排進場順序，以保證安全、優質、文明、高效完畢施工任務。加固工程重要施工方案方案要點：應充分對原樓標高、軸線和構造以及基本狀況進行理解、復核。清理、打孔、植筋施工基本、外墻鋼筋規格、型號、數量、間距等質量控制。抗震柱、圈梁鋼筋綁扎質量控制。加固范疇幾何尺寸、砼強度等質量控制。植筋質量控制鋼拉桿制作和安裝質量控制。碳纖維加固部位質量控制加固工程施工方案：該工程依照設計和現場實際狀況，施工順序如下所示：對原住宅樓標高、軸線和構造復核→基本開挖→清理、打眼、綁筋→噴射混凝土→回填土→搭設腳手架→剔墻皮→打眼錨筋→綁扎墻體鋼筋網→→綁扎抗震柱和圈梁鋼筋→噴射墻體混凝土→綁扎樓板疊合層鋼筋→澆筑砼→鋼拉桿安裝→樓梯碳纖維加固→室內外裝修→水電安裝→竣工驗收。工程開始，一方面應對圖紙設計與現場實際進行復核，并放出基本開挖定位線和槽邊線。基本挖槽結束，將基底和放大腳基本磚墻清理干凈，請關于部門驗槽驗線。按照圖紙設計規定，磚墻上打眼、灌漿錨植筋、綁扎鋼筋網片、噴射混凝土、回填土，搭設腳手架，上部構造施工。搭設外腳手架:本工程采用雙排外腳手架進行施工。工藝流程：落地雙排扣件式鋼管腳手架：墊板（底座）鋪設→放置縱向掃地桿→裝立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→加設暫時斜（拋）撐→連墻件→第二步搭設→鋪設腳手板→防護欄桿、擋腳板→安全網→檢查驗收。架體施工（1）架體位于回填土之上施工：采用通長腳手架墊板滿鋪設。內高外地，坡度2%以利排水。基本構造如圖所示：腳手架架體搭設（1）墊板：通長腳手板應平行于墻面，布設平穩無懸空。（2）掃地桿：腳手架必要設立縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應采用直角扣件固定在據底座上皮不不不大于200mm處立桿上，橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠墻縱向掃地桿下方立桿上。（3）立桿：1）當立桿基本不在同一高度時，必要將高處縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不不不大于1m，靠邊坡上方立桿軸線到邊坡距離不應不大于500mm。2)立桿接長除頂層頂部可以采用搭接，別的各層必要采用對接扣件連接。注：模板支架立桿接長必要采用對接，禁止搭接。3）立桿頂端宜高出女兒墻上皮1m。4）立桿上對接扣件應交錯布置，兩根相鄰桿件接頭不應設立在同步內，對接接頭沿豎向錯開距離不適當不大于500mm。各接頭中心距主節點不適當不不大于步距1/3。5）搭接接頭搭接長度不應不大于1m，宜采用不少于2個旋轉扣件固定。（4）水平桿：1）縱向水平桿設立在立桿內側，長度不不大于3跨。2）縱向水平桿接長采用對接扣件連接，最后一根長度不適當時采用搭接。3）橫向水平桿應放置在縱向水平桿與立桿交點上部，靠墻一端至墻裝飾面距離不適當不不大于100mm。4）桿件接頭應交錯布置，兩根相鄰桿件接頭不應設立在同步或同跨內，接頭位置錯開距離不應不大于500mm，各接頭中心至主節點距離不適當不不大于縱距1/3。5)搭接接頭長度不應不大于1m，應采用不少于3個旋轉扣件固定。詳見下圖所示。6）主節點處必要設立一根橫向水平桿，用直角扣件連接且禁止拆除（JGJ130強條）。作業層上非主節點水平桿，依照支承腳手板需要等間距設立，最大間距不不不大于縱距1/2。（5）扣件安裝：1）螺栓擰緊力矩應控制在40N.m~65N.m之間；2）主節點處固定縱、橫水平桿及斜桿等用直角和旋轉扣件中心點距離不應不不大于150mm；3）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊沿長度應≥100mm，對接扣件開口應朝上或超內。（6）腳手板與擋腳板：1）作業層腳手板應鋪滿、鋪嚴、鋪穩，離開施工墻面不適當不不大于100mm；2)腳手板應設立在不少于三根橫向水平桿上，可采用對接平鋪，亦可采用搭接鋪設。3）腳手板對接平鋪時，接頭處必要設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度應取130mm~150mm；腳手板搭接鋪設時，接頭必要支在橫向水平桿上，搭接長度應不大于200mm，其伸出橫桿長度不應不大于100mm。如圖所示。4）作業層端部腳手板探頭長度應取130~150mm，其板長兩端均應與支撐桿可靠固定。5）擋腳板采用180mm高，圍作業層腳手板一周，在外立桿內側設立牢固。（7）安全網；落地式、懸挑式腳手架沿架體外圍必要用密目式安全網封閉，設立在架體外立桿內側，并順環扣逐個與架體綁扎牢固（用系繩每隔450mm固定在架管上）。腳手架拆除：（1）拆除前準備工作：1）應全面檢查架體連接件、支撐系統和連墻件與否符合構造規定。2）應依照檢查成果補充完善施工組織設計（或方案）文獻中拆除順序和辦法，并經主管部門批準方可實行。3）單位工程負責人和主管工長要對操作人員進行安全技術交底。4）應清理架體上雜物及地面障礙物，并備好堆放場地。（2）拆除應符合下列規定：1）拆除作業必要由上而下逐級進行，禁止上下同步作業。2）連墻件必要隨腳手架逐級拆除，禁止先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應不不大于兩步，如高度不不大于兩步應增設連墻件加固。3)當拆至下部最后一根長立桿高度時，應先在恰當位置搭設暫時拋撐加固后，在拆除連墻件。4）各構配件禁止拋擲至地面。5）運至地面構配件應及時檢查、整修與保養，并按品種、規格隨時碼堆存儲。剔墻皮：由于該工程是外加砼鋼筋混凝土及抗震柱和圈梁，需要把原住宅樓需加抗震柱和圈梁地方墻皮剔除，并把原砌體灰縫剔除1～2㎝深。剔墻皮之前一方面應彈出抗震柱和圈梁位置線，然后用錘頭和鉆子從彈線位置一點一點向內剔除，剔除時應注意不要破壞原有砌體，剔除抹灰層后接著把原砌體灰縫剔出1～2㎝深。所有墻皮剔完后用水沖洗干凈就可進行下道工序。打孔、灌漿錨筋:抗震加固工程核心工序就是灌漿錨筋質量好壞是直接關系到抗震加固工程好壞。（1）打孔a、打孔施工操作規定1）按照設計規定在墻身上標注打孔位置，錨固鋼筋成:“S”狀，上下相距1000mm，左右相距500mm，采用Φ10鋼筋制作。2）鉆孔時鉆桿應垂直墻面平穩鉆進，外低內高成25度夾角，以便沖洗孔內磚沫。3）鉆孔內粉塵必要采用壓力水沖洗干凈。4）錨筋應調節平直，鋼筋表面銹皮，油污清除干凈。5）安裝錨筋前必要用水充分濕潤鉆孔和周邊磚砌體。b、錨筋質量規定1）安裝前對錨筋規格、材質進行檢查，不合格不得使用。2）錨筋應平直，偏差不得不不大于2mm。3）鉆孔內磚沫必要用水沖洗干凈，鉆孔深度不不大于200mm。（2）壓漿錨筋a、壓漿錨筋施工操作要點1）按照設計規定在墻面上標定孔位。2）鉆孔時鉆孔應垂直墻面平穩鉆入，不得損壞鉆孔周邊砌體。3）鉆孔與墻體成25度夾角內高外低，以便沖洗磚沫，鉆孔深度1000㎜，每層樓在樓地面100㎜處開始設立，中間設二道，樓板面下100㎜再設立一道。4）鉆孔內粉塵使用壓力水沖洗干凈。5）錨筋桿應調節平直，銹跡油污必要清除干凈。6）安裝前錨筋須用水充分濕潤鉆孔周邊磚砌體。7）硬性水泥砂漿材料配合比必要由公司化驗室現場試配，現場出具配合比。8）預先在孔內填入一定量砂漿，再將錨桿放入，用灌漿機灌漿，鉆孔邊沿用干硬性用水泥砂漿填堵。b、壓漿錨桿質量規定1）水泥砂漿必要嚴格控制配合比，計量務必精確。2）施工前對各種原材料必要進行軸樣檢查，不合格不得使用。3）水泥應優先采用32.5級以上普通硅酸鹽水泥。4）鉆孔深度必要符合設計圖集規定，深度不少于1000mm。5）壓漿錨筋壓漿必要飽滿，錨桿不得松動。6）養護應及時，24小時后養護，養護不少于3天，每天必要保持鉆孔處磚墻濕潤。鋼筋工程本工程鋼筋總量不大，鋼筋采用現場集中下料制作，鋼筋所有采用冷搭接，冷搭接長度按50d。1、前期準備1）鋼筋下料采用TG-400砂輪切割機，現場制作干砸，壓漿錨桿，用交直流電焊機焊制。2）鋼筋現場必要有出廠質量證明書，并核對鋼筋標記，檢查外觀質量合格后，分批號，分規格分別堆放并做好標記，并報請現場監理見證隨機取樣送檢，合格后方可使用。3）鋼筋下料前，應仔細核對圖紙，熟悉構造闡明和抗震圖集大樣及新KS97圖集，編制鋼筋下料表，保證鋼筋配料精確性。4）鋼筋在施工現場集中下料，集中制作，用標記卡標明規格、尺寸、使用部位并分類堆放，掛好標記牌防止鋼筋混用、誤用。5）抗震柱、圈梁鋼筋所有采用綁扎搭接，搭接長度50d，鋼筋接頭應互相錯開，圈梁在轉角處1米以外搭接。6）焊工必要持證上崗，試焊合格后方可施焊。7）鋼筋綁扎前必要核對鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸和數量與料單核查無誤后，方可綁扎。2、抗震柱鋼筋綁扎1）箍筋彎鉤疊合處應交錯布置在四角縱向鋼筋上，彎鉤平直長度不小平10d，在基本、搭接區箍筋加密，加密處嚴格按設計施工規范規定加密。2）保證抗震柱鋼筋位置對的，鋼筋綁扎前應調至精確位置，做到上下垂直、柱箍筋與干砸錨桿每間距2-3米焊接以保證抗震柱位置對的不位移。3）抗震柱鋼筋保護層厚度控制在30mm，并不不大于主筋直徑，柱在室外地面下無建筑防水作法時，靠土壤一側保護層厚度均應向土壤一側增長到40mm，主筋位置同上層不變。4）綁扎好鋼筋應符合圖紙、圖集和規范規定，核查核對無誤后，報請監理工程師進行隱蔽驗收符合規定后方可澆筑。3、圈梁鋼筋1）外加鋼筋混凝土圈梁鋼筋保護層厚度不不大于30㎜，并不不大于主筋直徑，受力鋼筋接頭位置應互相錯開，其搭接長度應為35d（d為受力鋼筋直徑）。任一搭接區段內，有搭接接頭鋼筋截面面積不應不不大于總面積25%；有焊接接頭縱向鋼筋截面面積不應不不大于同一截面鋼筋總面積50%。2）圈梁主筋在圈梁拐角處1.5m范疇內，不適當有接頭。必要搭接時，綁扎搭接長度應不不大于40d，單面焊接搭接長度應不不大于12d（d為鋼筋直徑）。在拐角處應增設2φ12斜筋。3、設計規定圈梁與原有鋼筋混凝土大梁端頭和原構造柱聯結時，施工中不得漏掉，并保證聯結得有效和可靠。4）圈梁沿鋼筋混凝土挑檐板、雨罩下皮設立時，如設計無明確規定應在這些構件上每隔1m左右鑿洞一種，洞口尺寸約150×150mm2，以便澆筑混凝土。鑿洞時，不得將上述構件內原有鋼筋切斷或砸彎。在鑿出洞孔內，應設豎向吊筋，吊筋上端與易鑿出構件鋼筋，下端與圈梁主筋妥善綁扎或焊牢。5）鋼筋成型綁扎或焊接應符合設計規定及關于規范規定。4、壓漿錨筋1）壓漿錨筋均采用一級Ф10鋼筋，鋼筋不得浮現彎曲變形現象。2）鋼筋表面銹跡、油污必要清除干凈方可使用。3）鋼筋報驗合格后，方可使用。5、墻體鋼筋網片安裝：1）鋼筋規格、型號要符合設計規定。2）鋼筋收頭錨入門窗洞口兩側，鋼筋搭接要符合規范和圖集規定。3）鋼筋網片保護層應符合設計規定，設計無規定期，保護層不不大于15mm。4）鋼筋網片綁扎絲一律朝向于混凝土內。砼工程本工程采用現場拌制，采用噴射混凝土技術，類似于基坑護壁工程。詳細噴射混凝土施工工藝干法噴射,是將材料干拌合后,用氣壓把它以懸浮狀態通過軟管帶到噴嘴,在距噴嘴口250—300mm處,將多股細水流加入料中進行混合,最后噴到噴射面上.為了減少噴射粉塵,在距噴嘴數米處供應壓力水,這樣拌合材料為干料,而噴嘴噴出材料為濕料.因而,這種辦法為半濕法.濕法噴射,是將干料與水攪拌后,用泵將濕料送至噴嘴,在噴嘴處加入速凝劑后,用氣壓將混凝土噴出.干法噴射具備材料輸送距離長，能噴射輕型多孔集料等長處；其缺陷是回彈大，粉塵較大。濕法噴射具備用水量及配合比控制較精確，材料能充分攪拌，回彈小，節約材料，粉塵小等長處；其缺陷是輸送混合料含水量大，因而容易堵管，其強度、抗滲性、抗凍性受到一定影響。在建筑構造加固，干法噴射采用得較為普遍。干法噴射工藝水泥砂石速凝劑空壓機給水泵養護干料攪拌機下料機噴射機噴嘴噴射面干法噴射質量控制，應注意如下幾點：（1）、集料級配要好；（2）、混合物在進入噴嘴與水混合之前，其含水率控制2%～5%。如果不大于2%，會增長粉塵；若不不大于5%，易導致管道堵塞；(3)、噴嘴距噴射面應保持為0.9～1.2m距離;(4)、氣壓和水壓應恒定；(5)、速凝劑摻加量應保持恒定.2、濕法噴射工藝濕法噴射工藝如下:水泥砂石水空壓機速凝劑養護攪拌機噴射機噴嘴噴射面濕噴法噴射混凝土施工工藝如下：待噴面解決待噴面解決是噴射混凝土加固構造構件核心工序。待噴面解決涉及裂縫或空間外形解決和病弱構造層解決等。用噴漿修補構造裂縫和空穴時，應將裂縫修補成Ｖ形，喇叭口向外，以使灰漿順利噴入并堆積密實。否則，砂漿往往只覆蓋表面，而在裂縫和空穴內留下隱蔽洞穴或形成松散堆積。當待噴面比較光滑時，則應將其鑿成麻面，以保證新舊混凝土粘結。構造待噴面方軟弱或病弱構造時，普通應將其鏟除直至露出堅實構造性層為止。如果軟弱或病弱構造層鏟除得不徹底，會導致“夾餡”，影響噴射層粘結、耐久性和新舊構造層共同受力。為了避免因鏟除病弱構造層而削弱構造受力面所帶安全問題，事先應依照詳細狀況制定施工組織籌劃，以保證噴射質量和安全施工。２補配鋼筋當原構造內鋼筋混凝土已經銹蝕，斷面明顯削弱，以及經構造評估以為應加配鋼筋時，可在待噴面解決，后補綁鋼筋。當附著面上浮現透孔現象時，應注意透孔大小，并分別作出解決。當透孔較小（直徑不大于５０mm），可直接噴補；當孔洞面積較大（0.2㎡如下）時，可先綁孔４～６mm鋼筋網后再噴補；對面積更大穿透孔洞，則應采用鐵皮等作附著面。對于開裂嚴重或強度較低磚墻、磚柱、窗間墻或承載力局限性混凝土梁、混凝土柱及柱，應待補配鋼筋網、鋼筋后才可噴射。當噴射兩層或多層配筋時，其外層鋼筋不正對著內層鋼筋而應交錯排列，或采用分次配筋、分層噴射。鋼筋混凝土不應拼接，而應在一定搭接長度范疇內，使鋼筋間距不不大于５０mm,平行間距不大于８０mm。噴射砂漿時，鋼筋混凝土網與受噴面間距不不大于１２mm；噴射混凝土時，鋼筋混凝土網與受噴面間距離不適當不大于２Ｄ（Ｄ為最大骨料粒徑）3、埋設噴層厚度標志噴射厚度由計算擬定，但每次不能噴射得太厚。下表為一次噴射厚度原則。噴射前應埋設噴層厚度標志，以便噴射施工和保證噴射質量。噴射混凝土一次噴射厚度噴射方向一次噴射厚度／mm加速凝劑不加速凝劑向上５０－７０３０－５０向下１００－１５０１００－１５０水平７０－１００６０－７０噴射噴射作業時應控制水灰比、噴射角度、噴射機使用壓力、水泵輸出壓力（干法噴射）、噴槍與噴面距離等。（１）、水灰比。水灰比是控制混凝土強度核心因素。當水灰比不大于0.35時,噴射混凝土強度會急劇減少,且噴層上會浮現干斑,密實性不好,粉塵大,回彈量多;當水灰比不不大于0.5時,噴射面上會浮現流淌,下墜和滑移現象.因而,水灰比宜控制在0.4—0.5.干法噴射水灰比是由噴射手通過調節噴槍門來控制.普通以噴射層表面平整,呈油亮光澤、無干斑、不流淌為準。（２）、噴槍與受噴面距離。噴槍與受噴面之間距離過大或過小都會增長回彈量。當噴槍與受噴面距離為１m左右時，回彈量最小。當噴射裂縫、孔洞或鋼絲網、鋼筋網時，宜將噴槍與受噴面距離縮小為300～700mm,以增大噴射沖擊力。（３）、噴射機使用壓力。噴射機使用壓力噴槍處氣壓與輸送管道內氣壓損失值之和。在保證回彈值較小條件下，噴槍處工作壓力宜取較高值。由于輸送管內氣壓損失，故輸送距離愈遠，高度愈高，所規定氣壓就高。（４）、噴射角度。當噴槍與受噴面相垂直時，回彈量最小，而噴射層密度最大。回彈量隨其噴射傾角增大而增大。（５）、水泵輸出壓力。水泵輸出壓力是通過門啟動大小來控制。每１０mm高程水壓在管內壓力損失約為0.1Mpa。養護對于噴射薄層混凝土，特別是對于噴射磚砌體混凝土加固層，噴射施工完全畢后，加固層，加強養護是非常必要。第一次灑水養護普通應在噴射１～２小時進行，后來灑水養護應以保持表面濕潤為度。干噴法施工施工工藝及詳細操作辦法：①依照設計規定準備各種原材料。②對砌體構造表面清除裝飾層，對受侵蝕砌體或疏松灰縫進行局部拆除，修復，將灰縫剔除5～10㎜。③按圖紙施工先鉆孔錨固鋼筋。④安裝鋼筋網片。鋼筋綁扎，嚴格按設計圖紙進行。⑤在安裝好鋼筋網片中，每平米設立3—4個厚度點。⑥噴射砼前應支設邊框模板，邊框模板應牢固。⑦安裝噴射砼各種機械設備（空壓機設備、砼噴射機），噴射砼前應對空壓機、噴射機進行試運轉，經檢查運轉正常后，應對砼拌合料輸送管道進行送風實驗、對水管進行通水實驗，不得浮現漏風、漏水狀況。⑧依照施工現場狀況，對非噴射區加防護設備，做好護、包、蓋、封防護，對于噴射砼在門窗留洞處設立模板，以免下道工序剔鑿砼。⑨噴射作業前，用高壓加水清除墻面浮塵，在進行噴砼作業，作業時，高壓機風量應不不大于9m3/min，氣壓0.2—0.5Mpa，噴頭水壓不不大于0.15Mpa，噴射間距控制在0.6—1m，應和墻面盡量保持垂直，以保證噴射強度，噴射厚度應為設計墻厚減20mm（20mm為預留下道工序，人工抹灰找平厚度，平整度控制在±20mm）。⑩注意事項a、采用符合質量規定外加劑，摻外加劑后噴射砼性能必要滿足設計規定；在使用速凝劑前，應做與水泥相容性實驗及水泥凈漿凝結效果實驗，初凝不應不不大于5min，終凝不應不不大于10min；b、應控制噴射砼作業回彈率，墻面不適當不不大于20%。落地回彈料宜及時收集并打碎，防止結塊。回彈料應過篩分類，其粒徑滿足關于規程規定可再運用，已污染回彈料不得再用于構造加固。c、依照氣溫狀況，可恰當采用墻面灑水養護。d、噴射后墻面需人工找平后一次軋光成活，達到初裝修原則。噴射砼養護①噴射砼厚度達到設計規定后，應刮抹修平，且在砼初凝后及時進行。修平時不得擾動新鮮砼內部構造及其與基層粘結。②待最后一層砼終凝2h后，應淋水養護，養護時間不應少于14d。C時，不適當噴水養護，應采用保水養護。③當氣溫低于+5質量檢查①為了保證噴射砼質量，一方面要對原材料質量進行檢查。a、檢核對象為：水泥、石子、砂子、水和外加劑。水泥必要有出廠合格證或進場實驗報告，其品種、強度級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等均應符合規定。石子最大粒徑和級配，砂子細度和級配都必要符合國家現行原則對普通砼粗、細骨料規定和噴射砼規定。噴射砼拌合應采用生活用水，不得使用污水、海水、酸堿度過高水。噴射砼所用外加劑質量應符合現行國標規定，其品種和摻量必要依照對噴射砼性能、施工條件規定，和所采用原材料及配合比等因素擬定。原材料精確稱量，混合料均勻拌合均直接影響噴射砼質量。規定第一工作班至少目測檢查兩側次。施工中若遇氣候變化、噴射機具故障等狀況時，應及時對使用原材料和混合料進行檢查。b、噴射砼加固層厚度檢查辦法及容許偏差檢查噴射砼厚度，施工時可用測針、預埋短鋼筋，還可以支測模板加以控制。噴射施工結束后8h以內，可用電鉆、風鉆鉆孔檢查噴射砼加固層厚度，若發現噴層厚度不夠，應及時補噴。噴射砼加固層厚度容許偏差值+8mm或-5mm。c、噴射砼強度檢查抗壓強度是噴射砼重要性能指標，質量檢查時普通只規定做抗壓強度實驗。按《混凝土構造工程施工質量驗收規范》（GB50204-）中對砼強度檢查規定，并依照噴射砼特點，取同材料、同配合比、同噴射工藝砼作為一種驗收批，并規定每一種工作班內，每50m3或不大于50m3工程量制取一組強度檢查試塊，每組試塊不得少于3塊。用于檢查噴射砼抗壓強度試塊，應在噴射現場隨機制取。從現場噴筑砼板件上切割或鉆取砼試塊，應沒有明顯裂縫和缺損，并符合關于原則對其平整度、垂直度等規定。每組噴射砼試塊抗壓強度試壓值不應離散性太大，否則容易發生誤判。工程驗收①采用噴射砼加固修復工程應按分項工程驗收。②加固修復工程驗收時應核查技術文獻和資料如下：a、原材料出廠（場）合格證，材料復檢實驗報告。b、噴射砼強度和外觀尺寸等檢查和實驗報告。c、隱蔽工程檢查驗收記錄。d、噴射砼加固修復工程施工記錄。e、變更設計文獻和記錄。f、工程重大問題解決文獻。g、加固構造竣工圖。h、對設計規定進行監控量測工程項目，驗收時同步提交相應報告。鋼拉桿安裝1、施工操作要點：1）鋼拉桿慣用于內外墻聯結、外加抗震柱與內外墻聯結等。施工時必要保證鋼拉桿平直和張緊。2）鋼筋拉桿穿墻孔在鉆孔時必要掌握孔位和方向，普通距內墻皮50-60mm，距天棚100mm。3）本工程鋼拉桿設計為φ16、和φ22二種鋼筋鋼拉桿，拉桿隔層設：雙側時按一級鋼φ16，單側時按一級鋼φ22，穿墻鉆孔直徑不不大于30mm，鋼拉桿安裝就位后，及時從內墻孔處堵填1:3水泥砂漿。4）剔鑿墻面上孔洞（120墻）時必要輕剔細鑿，不得損傷周邊砌體。5）內墻面上鋼拉桿所在部位和外墻墊板所在部位抹灰層必要鏟除干凈。6）鋼拉桿外端砼抗震柱、圈梁強度達到設計強度85%以上后，方可旋擰內墻內花籃螺母，拉緊拉桿。7）錨入抗震柱或圈梁砼中拉桿長度必要符合設計和施工規范規定，長度不少于48d。2、鋼拉桿施工辦法鋼拉桿端部錨固應按設計規定施工，可選用下列辦法施工。1）當鋼拉桿端部錨固在外加鋼筋混凝土圈梁或柱內時，可按下圖所示二種做法進行錨固。鋼拉桿孔徑1.5～2d鋼拉桿孔徑1.5～2d墊板80×80×8外加圈梁或柱鋼板錨固做法≥80鋼拉桿孔徑1.5～2dL75×6l=120外加圈梁或柱角鋼錨固做法≥802）鋼拉桿端部直接錨固在磚墻上時，應采用矩形鋼墊板錨固，其尺寸或按下表選用。墊板與墻面之間須墊10㎜厚1:2水泥砂漿。鋼墊板需臥入墻內時，可按上圖二所示做法進行，此時如原墻面為清水墻封堵水泥砂漿表面應做成假面磚；如原墻面為其他裝修時，應恢復裝修。3）施工時應先按設計規定標出鋼拉桿穿墻孔位置，孔眼位置必要精確。當鋼拉桿需穿通數道墻體時，必要保證所有孔眼在同一水平和垂直面上。4）孔眼應使用機械鉆孔，鉆孔時，鉆桿方向要與墻面垂直。5）鋼拉桿區段長度在6m以內時，不應有接頭（花籃螺栓某些除外，下同）；區段長度超過6m時，容許有一種接頭；區段長度超過12m時容許有兩個接頭，接頭可用搭接焊接或幫條焊接。6）鋼拉桿安裝前須調直、除銹。除錨固在混凝土內桿端及絲扣某些，應先涂刷紅丹油一道。7）鋼拉桿應進行試安裝，檢查拉桿與否平直，拉桿與墻面及樓面之間與否平行，各道墻之間鋼拉桿與否在同始終線上，如不符合要示，須擴孔或調節穿墻孔位置，重新安裝。8）當拉桿端部埋入外加鋼筋混凝土柱或圈梁內，須待混凝土強度達到設計強度70%以上時，方可旋緊花籃螺栓施工緊限度以拉桿能保持平直，不下垂，不松動為準。9）鋼拉桿安裝完畢后，應刷調合漆兩道，室外墻上外露墊板應涂以防銹膩子。10）加固工程竣工前，應對所有鋼拉桿再普遍檢查一次，如有松動應將花籃螺栓或端部螺母加以旋緊。3、質量規定1）鋼拉桿及花籃螺栓等規格、尺寸、直徑及材質均應符合設計和有松動應將花籃螺栓或端部螺母加以旋緊。2）鋼拉桿及花籃螺栓位置必要精確，符合設計規定。3）鋼拉桿端部錨固，鋼拉桿與花籃螺栓連接必要牢固可靠。所有與螺栓連接必要保證滿扣，并露出適量絲頭。4）鋼拉桿必要平直，無彎垂、歪斜及折曲現象。5）外露某些涂漆應完整均勻。6）拉桿位置、長度、直每項必要符合設計規定。7）拉桿必要平直、張緊。8）兩端錨固必要牢固、可靠。碳纖維加固工藝原理加固機理是將碳纖維布采用高性能碳纖維配套樹脂粘結于混凝土構件表面，運用碳纖維材料良好抗拉強度達到增強構件承載能力及剛度目。工藝流程及操作要點1、工藝流程：卸荷→基底解決→涂底膠→找平→粘貼→保護2、操作要點：①卸荷加固前對于承受二次荷載構件不需卸荷，不承受二次荷載構件必須卸荷，卸荷方式如下：a.對老建筑采用拆除原有吊頂、墻面裝飾、地面面層、設備等辦法，以達到卸靜荷目。b.對某些不能卸靜荷構件，可采用千斤頂頂升方式卸荷；對于承受均布荷載梁，應采用多點均勻頂升；對于有次梁作用主梁，每根次梁下需設1臺千斤頂頂升，頂升噸位由設計計算擬定。c.卸活荷載②基底解決a.混凝土表層浮現剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現象部位應予以鑿除，對于較大面積劣質層在鑿除后應用環氧砂漿進行修復。b.裂縫某些如有必要應一方面進行封閉或灌漿解決。c.用混凝土角磨機、砂紙等工具除去混凝土表面浮漿、油污等雜質，構件基面混凝土要打磨平整，特別是表面凸起部位要磨平，轉角粘貼處要進行倒角解決并打磨成圓弧狀（R≥10mm）。d.用吹風機將混凝土表面清理干凈并保持干燥。③涂底膠（使用材料為MSP底層樹脂）a.按主劑：固化劑＝2：l比例將主劑與固化劑先后置于容器中，使用電動攪拌器均勻攪拌，依照環境溫度決定用量并嚴格控制使用時間，普通狀況下1h內用完。b.用滾筒刷均勻涂抹于混凝土表面，等膠固化后（以指觸干燥為準），再進行下一步施工。普通狀況下固化時間為2～3d.④用整平材料找平（使用材料型號為MSE找平樹脂）a.混凝土表面凹陷部位要用MSE填平，盡量減少高度差。b.轉角解決也應用MSE將其修補為光滑圓弧。⑤粘貼碳纖維布（使用材料型號為MSR浸漬樹脂）a.按設計規定尺寸及層數裁剪碳纖維布，除非特殊規定，碳纖維布長度普通應在3m之內。b.調配粘貼材料MSR浸漬樹脂（用法同MSP底層樹脂），然后均勻涂抹于所要粘貼部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂抹某些。c.粘貼碳纖維布，在擬定所貼部位無誤后剝去離析紙，用特制滾子重復沿纖維方向滾壓，去除氣泡，并使MSR浸漬樹脂充分浸透碳纖維布。多層粘貼應重復上述環節，待纖維布表面指觸干燥方可進行下一層粘貼。d.在最后一層碳纖維布表面均勻涂抹MSR浸漬樹脂。碳纖維布沿纖維方向搭接長度不得不大于100mm.e.碳纖維端部固定用粘貼橫向碳纖維或粘鋼固定。⑥保護加固后碳纖維表面應采用抹灰或噴防火涂料進行保護。材料碳纖維材料（FAWQ）加固修補構造所用材料重要為碳纖維材料與粘貼用配套樹脂樹脂。材料及性能指標見表1～表5。表1構造加固修補用碳纖維材料（FAWQ）重要性能指標設計抗拉強度（MPa）彈性模量（MPa）延伸率（%）密度（g/cm3）耐腐蝕性浸透性均勻性3000左右≥2.3×1051.61.8優良好良好表2碳纖維布物理力學性能碳纖維布材料名稱纖維重量（g/m2）設計厚度（mm）抗拉強度（MPa）彈性模量（MPa）FAWQ2002000.11138002.35×105FAWQ3003000.16742002.35×105表3貼FAWQ配套樹脂重要技術性能指標抗拉強度（Mpa）抗剪強度（MPa）粘貼強度（MPa）合用溫度（℃）可使用時間（min）30102.05～3520～120表4配套樹脂物理力學指標項目指標類型粘度（MPa.s）拉伸強度（MPa）壓縮強度（MPa）拉伸剪切強度（MPa）正拉粘接強度（MPa）MSP0.8～1.6≥5MSE≥50≥10MSR3.0～5.0≥２５≥60≥10表5膠施工工藝指標項目指標類型合用期（min）干燥時間（h）硬化時間（h）MSP≥45≤12MSE≥40MSR≥40≤12機具設備碳纖維加固機具設備，視現場狀況及施工面積和工期規定合理配備。一種臺班需重要機具設備參見表6。表6施工機具登記表序號名稱數量1混凝土角磨機6臺2吹風機4臺3剪刀2把4滾子6把5砧子2把6灌漿設備1套抹灰工程工法、及技術要點、質量通病防控1、墻面抹灰要點抹灰前必要先找好規矩，四角規方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和踢腳板線。室內墻面、柱面陽角和門洞口陽角，用1:2水泥砂漿抹出護角，護角高度2m，每側寬度50mm。基層為混凝土時，抹灰前先刮素水泥漿一道，加氣混凝土砌塊基層抹石灰砂漿時，先刷107膠溶液一道，抹混合砂漿時先刷摻107膠水泥漿一道。采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接搓，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進行灑水養護。墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角一面用線錘找直，然后在墻角另一面順靠尺抹上砂漿。室內踢腳線依照高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。外墻窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線燈，上面依照設計規定做流水坡度，下面做滴水線。2、頂棚抹灰要點鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，用清水濕潤并刷素水泥漿一道。抹灰前在四周墻體上彈出水平線，以墻上水平線為根據，先抹頂棚四周，圈邊找平。頂棚表面應順平，并壓光壓實，無抹紋和汽泡、接搓不平現象，頂棚與墻面相交陰角成一條直線。乳膠漆刷涂工法、及技術質量控制1、施工前先對基層進行解決，規定基層表面必要結實、無酥皮、脫皮、起殼、粉化等現象；基層表面油污、灰塵必要清除干凈。孔洞和不必要溝槽應提邁進行修補。2、待基層干燥，清理干凈后，即可滿刮膩子，第一遍規定橫面刮抹平整，均勻，光滑。待干透后用粗砂紙打磨平整，清掃干凈，再滿刮第二遍膩子，刮抹方向與第一遍垂直，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎。基層干燥，清潔后即可涂刷底層涂料，不得漏涂，涂層均勻，普通要干燥4h以上。3、第一遍涂料應稍稀，用涂料滾子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流掛。普通先上后下，從左到右，先遠后近，先邊角、棱角小面，后大面，厚薄均勻。干燥后（普通不少于6h），用細水砂紙打磨，打磨時用力要輕而勻，并不得磨穿涂層，磨后將表面清掃干凈；第二遍涂料應比第一遍稠，別的工序與第一遍施工相似。若遮蓋差，則打磨后再涂一遍。涂刷要均勻，不適當太厚，防止漏刷，色調一致，無明顯刷痕。內墻磚施工工法、及技術質量控制墻磚、石材品種、規格、顏色和圖案應符合設計、住戶規定，飾面磚表面不得有劃痕，缺棱掉角等質量缺陷。墻磚使用前，要仔細檢查墻磚尺寸（長度、寬度、對角線、平整度）、色差、品種，以及每一件色號，防止混等混級。基層清理，如墻面是涂料基層，必要發水后把涂料鏟除干凈，并且打毛鑿深不不大于5mm，間跑不不不大于50mm，并刷凈水泥漿1遍。檢查基層平整度、垂直度，如誤差超過20mm（用2米靠尺檢查），先用1:3水泥砂漿打底校平后方能進行下一工序。施工前，要在墻面刷一遍凈水泥漿，墻磚使用前，要將磚充分浸水濕潤，涼干待用。擬定墻磚排版，在同一墻面上橫豎排列，不適當有一行不大于半磚，非整磚應排在次要部位或陰角處。水泥使用大廠325號水泥砂漿體積比普通為1:2.5－1:3，粘結厚度8－15mm。木作隔墻貼墻磚，木制基層應做防潮解決，再木作基層上掛鋼網，刷一遍凈水泥漿，作抹灰基層后再貼墻磚。墻磚粘貼前必要找準水平及垂直控制線，墊好底尺，掛線粘貼，做到表面平整，粘貼應自下而上進行，整間或獨立部份必要當天完畢，或將接頭留轉角處。墻磚粘貼時，平整度用1000mm靠尺檢查，誤差≤2mm，2m靠尺檢查，平整度≤3mm，相鄰間縫隙寬度≤2mm，平直度≤3mm，接縫高低差≤1mm。墻磚粘貼時必要牢固，無歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。空鼓控制在3％，單片空鼓面積不超過5％。腰帶磚在鑲貼前，要檢查尺寸與否與墻磚尺寸互相協調，腰帶磚下口離地普通不低于800mm，普通為三匹磚以上位置用腰帶磚。墻磚粘貼陰陽角必要和角尺檢查成90度，磚粘貼陽角必要45角碰角，碰角嚴密，縫隙貫通，碰角45度，墻磚切開關插座位置時，位置必要精確，保證開關裝好后縫隙嚴縫。屋面改性瀝青卷材防水工法、及技術質量控制材料規定材料進場后檢查其出廠合格證并取樣復試，嚴格控制防水卷材及配套膠粘劑與密封材料各項指標，復驗時有一項不合格，堅決規定退場。SBS類卷材防水施工辦法基層表面清理、修補→噴涂基層解決劑→節點附加增強解決→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材→收頭解決、節點密封→保護層。基層規定干燥、清潔；噴涂基層膠粘劑：一次涂刷面積，依照基層解決劑干燥時間和施工進度快慢擬定，不適當被風砂、塵土污染或雨露水打濕。鋪貼卷材：按先低后高，先遠后近順序進行，搭接寬度80-100mm；對于突出屋面管道、女兒墻及預留孔等節點，重點進行卷材補強和密封。防水層卷材在混凝土墻部位收頭采用墊片釘子或金屬壓條將卷材固定在墻上，用密封材料封嚴，再將卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立墻間用密封材料封固。防水層卷材在女兒墻部位收頭方式為：卷材端口上翻至女兒墻壓頂下，固定固定辦法同上，外做防水砂漿保護。高聚物改性瀝青防水卷材施工辦法:高聚物改性瀝青防水卷材收頭解決，水落口、天溝、檐溝、檐口等部位施工以及排氣屋面施工均與瀝青防水卷材施工相似、立面或大坡面鋪貼高聚物改性瀝青防水卷材時，應采用滿粘法，并宜減少短邊搭接。冷粘法施工：冷粘法鋪貼高聚物改性瀝青防水卷材，是指用高聚物改性瀝青膠粘劑或冷馬蒂脂粘貼于涂有冷底子油屋面基層上。熱熔法施工：熱熔法鋪貼改性卷材工藝，是指熱熔卷材鋪貼辦法。熱熔卷材是一種在卷材地面涂有一層軟化點較高改性瀝青熱熔膠防水卷材。施工時，將熱熔膠用火焰噴槍加熱作為膠粘劑，將卷材鋪貼于基層。施工注意事項：A．熱熔防水卷材施工中材質容許條件下，可在—10℃溫度下施工，不受季節限制。雨天、五級風天不得施工。B．基層應干燥，基層個別稍潮處應用火焰噴槍烘烤干燥，然后再進行施工；C．熱熔施工容易著火，必要注意安全，施工現場不得有其她明火作業。若屋面有易燃設備，施工必要小心謹慎，以免引起火災；D．施工中必要遵守國務院頒發《建筑安裝工程安全技術規范》以及其她關于安全防火專門規定；E．火焰噴槍或汽油噴燈應設專人保管和操作。點燃火焰噴槍不準對著人或堆放卷材處，以防導致燙傷或著火。自粘卷材施工：自粘卷材施工是指自粘型卷材鋪貼施工，由于這種卷材在工廠生產時底面涂了一層高性能膠粘劑，并在表面敷有一層隔熱紙，使用時將隔離紙剝去，即可直接粘貼。保護層施工：卷材鋪貼完畢并經驗收合格后，方可進行保護層施工；保護層可采用淺色涂料，亦可采用剛性材料。保護層施工前應將卷材表面清掃干凈。涂料層應與卷材粘結牢固，厚薄均勻，不得漏涂。塑鋼門窗施工法、及技術質量控制本工藝原則合用于該工程塑鋼門窗施工及質量驗收，與現行國標《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》GB50210-和《建筑工程施工質量驗收統一原則》GB50300-配套使用。塑鋼門窗安裝工程施工除應執行本原則外，尚應符合國家現行關于原則和規范規定。1、施工準備技術準備：塑鋼門窗安裝前，應先認真熟悉圖紙，核算門窗洞口位置洞口尺寸，檢查門窗型號、規格、質量與否符合設計規定，如圖紙對門窗框位置無明確規定期，施工負責人依照工程性質及使用品體狀況，作統一交底，明確開向、標高及位置(墻中、里平或外平等)。安裝門窗框前，墻面要先沖標筋，安裝時依標筋定位。二層以上建筑物安裝門窗框時，上層框位置要用線墜等工具與下層框吊齊、對正；在同一墻面上有幾層窗框時，每層都要拉通線找平窗框標高。門窗框安裝前，應對+50cm線進行檢查，并找好窗邊垂直線及窗框下皮標高控制線，在也許狀況下，拉通線，以保證門窗框高低一致。制定該分項工程質量目的、檢查驗收制度等保證工程質量辦法。2、操作工法立門窗框前要看清門窗框在施工圖上位置、標高、型號、門窗框規格、門扇啟動方向、門窗框是內平、外平或是立在墻中檔，依照圖紙設計規定在洞口上彈出立口安裝線，照線立口。

預先檢查門窗洞口尺寸、垂直度及預埋件數量。

塑鋼門窗框安裝時用木楔暫時固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合規定后，再將鍍鋅錨固板固定在門窗洞口內。

塑鋼門窗與墻體洞口連接要牢固可靠，門窗框鐵腳至框角距離不應不不大于180mm，鐵腳間距應不大于600mm。

塑鋼門窗框上錨固板與墻體固定辦法有預埋件連接、燕尾鐵腳連接、金屬膨脹螺栓連接、射釘連接等固定辦法：當洞口為磚砌體時，不得采用射釘固定。

帶型窗、大型窗拼接處，如需設角鋼或槽鋼加固，則其上、下部要與預埋鋼板焊接，預埋件可按每1000mm間距在洞口內均勻設立。

塑鋼門、窗框與洞口間隙，應采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5-8mm深槽口嵌填密封材料。

塑鋼門、窗扇安裝前須進行檢查，翹曲超過2mm經處置后才干使用。

推拉門、窗扇安裝：將配好門、窗扇分內扇和外扇，先將外扇插入上滑道外槽內，自然下落于相應下滑道外滑道內，然后再用同樣辦法安裝內扇。

平開門、窗扇安裝：先把合頁按規定位置固定在塑鋼門、窗框上，然后將門、窗扇嵌入框內暫時固定，調節適當后，再將門、窗扇固定在合頁上，必要保證上、下兩個轉動某些在同一軸線上。

地彈簧門扇安裝：先將地彈簧主機埋設在地面內，澆筑混凝土使其固定：主機軸應與中橫檔上頂軸在同一垂線上，主機表面與地面齊平，待混凝土達到設計強度后，調節上門頂軸將門扇裝上，最后調節門扇間隙及門窗啟動速度。

安裝門窗扇時，扇與扇、扇與框之間要留恰當縫隙，普通狀況下，留縫限值≤2mm，無下框時門扇與地面間留縫4-8mm；

塑鋼門、窗各桿件連接均是采用螺釘、鋁拉鉚釘來進行固定，因而在門、窗連接部位均需進行鉆孔：鉆孔前，應先在工作臺或鋁型材上畫好線，量準孔眼位置，經核對無誤后再進行鉆孔；鉆孔時要保持鉆頭垂直。

塑鋼門、窗交工之前，應將型材表面塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用香蕉水清洗干凈。

塑鋼門窗橫豎桿件交接處和外露螺釘頭，均需注入密封膠，并隨時將塑鋼門窗表面膠跡清理干凈。

安裝五金配件時，應先在框、扇桿件上鉆出略不大于螺釘直徑孔眼，然后用配套自攻螺釘擰入，禁止將螺釘用錘直接打入。

門鎖安裝，應在門扇合頁安裝完后進行。3、普通技術注意事項塑鋼門窗安裝前，應對門窗洞口尺寸和標高尺寸進行復核。塑鋼門窗工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收：混凝土預埋磚，預埋件和錨固件。隱蔽部位防腐、填嵌解決。建筑外門窗安裝必要牢固；門窗框與墻面固定要按規定埋設預埋件，在砌體上安裝門窗必要設立混凝土預制磚，禁止用射釘固定。塑鋼門窗安裝應采用預留洞口辦法施工，按照尺寸留設洞口，安裝后洞口每側有5mm間隙，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口辦法施工。塑鋼門窗組合時其拼樘料尺寸、規格、壁厚應符合設計規定。立門窗樘前，應核對門窗樘型號規格、啟動方向、安裝位置及連接方式等，應符合設計規定，門樘下口鋸口線應與樓地面標高相似。塑鋼門窗扇必要安裝牢固，并應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹、回彈現象，推拉門窗扇必要有防脫落辦法，門窗扇安裝應在室內、外裝修基本完畢后進行。塑鋼下滑道要設瀉水孔，以便排水，推拉窗扇上口要設止卸塊，兩側框要有防撞塊，下槽口兩端要加設橡膠角墊，并用玻璃膠滿打，推拉窗扇下滑輪應安裝在同一條直線上。塑鋼門窗抗風壓性能、抗空氣滲入性能、抗雨水滲漏性能均應符合國標規定，滿足使用規定。選用材料除不銹鋼外，應注意防腐解決，不容許與塑鋼型材發生接觸腐蝕；禁止用水泥砂漿作窗框與墻體之間填塞材料，宜使用發泡聚氨脂。門窗構件應連接牢固，需用耐腐蝕填充材料使連接部位密封、防水。墻體與連接件、連接件與門窗框連接方式可按下列擬定：連接件焊接連接：合用于鋼構造。預埋件連接：合用于鋼筋混凝土構造。燕尾鐵連接：合用于磚墻構造。金屬膨脹螺栓連接：合用于鋼筋混凝土構造、磚墻構造。塑鋼門窗框與洞口墻體之間應采用柔性連接，其間隙可用礦棉條、玻璃棉氈條分層、發泡聚氨脂填塞，縫隙兩側采用木方留5-8mm槽口，用防水密封材料嵌填、封嚴。塑鋼門窗框(扇)不應用酸性或堿性制劑清洗，也不能用鋼刷刷洗，可用水或中性洗滌劑充分清洗。塑鋼推拉門窗扇開關力應不不不大于100N。塑鋼門窗扇橡膠密封或毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽。上玻璃膠條時應將膠條切成四段，在窗扇四角打玻璃膠固定膠條。塑鋼門窗所有五金配件均應安裝牢固，位置端正使用靈活。塑鋼門窗檢查批劃分：同一品種、類型和規格塑鋼門窗每100樘應劃分為一種檢查批，局限性100樘也應劃分為一種檢查批。塑鋼門窗每個檢查批應至少抽查5％，并不少于3樘，局限性3樘時應全數檢查；高層建筑外窗，每個檢查批應至少抽查10％，并不得少于6樘，局限性6樘時應全數檢查。4、質量原則主控項目：塑鋼門窗品種、類型、規格、尺寸、性能、啟動方向安裝位置、連接方式及塑鋼門窗型材壁厚應符合設計規定：塑鋼門窗防腐解決及填嵌、密封解決應符合設計規定。檢查辦法：觀測；尺量檢查；檢查產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告：檢查隱蔽工程驗收記錄。塑鋼門窗框安裝必要牢固；預埋件數量、位置、埋設方式、與框連接方式必要符合設計規定。檢查辦法：手扳檢查：檢查隱蔽工程驗收記錄。

塑鋼門窗扇必要安裝牢固，并應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹；推拉門窗扇必要有防脫落辦法。檢查辦法：觀測；啟動和關閉檢查；手扳檢查。

塑鋼門窗配件型號、規格、數量應符合設計規定，安裝應牢固，位置應對的，功能應滿足使用規定。檢查辦法：觀測；啟動和關閉檢查；手扳檢查。普通項目：塑鋼門窗表面應干凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕；大面應無劃痕、碰傷；漆膜或保護層應持續。檢查辦法：觀測。

塑鋼門窗推拉門窗扇開關力應不不不大于100N。檢查辦法：用彈簧秤檢查。

塑鋼門窗框與墻體之間縫隙應填嵌飽滿，并采用密封膠密封；密封膠表面應光滑、順直，無裂紋。檢查辦法：觀測；輕敲門窗框檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。

塑鋼門窗扇橡膠密封條和毛氈密封條安裝完好，不得脫槽。

檢查辦法：觀測；啟動和關閉檢查。

有排水孔塑鋼門窗，排水孔應暢通，位置和數量應符合規定.檢查辦法：觀測。塑鋼門窗安裝容許偏差和檢查辦法應符合規范規定。資料核查：塑鋼門窗工程驗收前，應提供下列文獻和記錄：門窗工程施工圖、設計闡明及其她設計文獻；材料(鋁材、小五金等)產品合格證書、性能檢測報告；進場驗收記錄和復驗報告。特種門及其附件生產允許文獻。隱蔽工程驗收記錄。預埋件和錨固件。隱蔽部位防腐、填嵌解決。建筑外墻窗抗風壓性能、空氣滲入性能和雨水滲漏性能。檢查批驗收記錄。施工記錄。6.觀感核查：塑鋼門窗分項工程驗收時，應對該分項工程觀感作出總體評價。

塑鋼門窗安裝對的，符合圖紙設計規定和規范規定。門窗框(扇)安裝牢固，無變形、翹曲、竄角現象。

門窗框(扇)割角、拼縫嚴密，橫平、豎直、表面平整干凈，無劃痕碰傷，無銹蝕。

門窗扇縫隙均勻、平直、關閉嚴密，啟動靈活。合頁、拉手、插銷、門鎖等小五金附件齊全，位置統一，安裝牢固，使用靈活。門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，涂膠表面平整、光滑、無裂縫，厚度均勻無氣孔。7、成品保護7.1塑鋼門窗應用無腐蝕性軟質材料包嚴扎牢，放置在通風干燥地方，禁止與酸、堿、鹽等有腐蝕性物品接觸。；7.2塑鋼門窗應盡量在室內存儲，堆放時禁止平放，必要豎放，其傾斜度不不大于75度，露天存儲時，下部應墊高100mm以上，上面應覆蓋篷布保護，防止日曬雨淋。7.3禁止運用塑鋼門窗搭設腳手板及懸吊重物，以防損壞。7.4在施工過程中不得損壞塑鋼門窗上保護膜，人工搬運門窗時，應輕拿緩放，不準用杠棒穿入框內扛抬，禁止撬、甩、丟、摔。7.5加強工人責任心，搬運架板、材料時不得碰撞門框，并隨時擦凈塑鋼門窗框(扇)表面上沾污水泥砂漿，以免腐蝕塑鋼材質。7.6禁止從已安好窗框中外扔建筑垃圾和模板、架板等物件。外墻涂料施工要點、技術控制底材規定建筑涂料涂裝表面最基本規定——干燥，牢固，清潔。1．干燥：水泥墻面保養至少1個月（冬季7周）以上，濕度低于6%，木材表面濕度低于10%；墻面無滲水、無裂縫等構造問題。2．牢固：沒有粉化松脫物，舊墻面沒有松動漆皮。3．清潔：沒有油、脂、霉、藻和其她粘附物。底材不符合規定將嚴重影響漆膜性能。墻面濕度大也許導致漆膜起泡、起皮、剝落以及墻面滲堿、漆膜失光甚至長霉；底材松動有污物粘附會影響漆膜附著力，導致起皮、剝落等現象發生，如有霉菌滋生，更會導致漆膜長霉。底材解決1．新墻面。保養1個月以上，濕度〈6%（可使用濕度計測試），清除浮灰污跡及滲出堿分。2．對有污染部位用高壓水沖洗或機械打磨清除積灰和也許滋生菌藻，清洗晾干，有必要可刷涂防霉溶液（可用漂白粉配制成10%溶液），然后用水沖洗干凈。3．基層損壞要修復完好，并晾干后依照墻面狀況作恰當解決而后施工涂料。4．外墻個別部位玻璃纖維表面可直接涂刷面漆，木材表面去除或更換磨損和腐爛某些，清潔修補表面，門窗與墻面接合部要用彈性好填料嵌補。金屬表面鐵類：應先除去表面銹斑，待清理干凈后立即涂刷相應防銹底漆，非鐵類：去除表面油污、氧化層等，且涂刷相應增長附著力底漆。墻體解決1．如果墻體平整，建議不使用膩子。2．若使用膩子，易薄批而不適當厚刷。3．對膩子規定除了易批易打磨外，還應具備較好強度和持久性。對于外墻其對膩子規定應具備更好粘結性，粘結持久性及耐水性。4．墻面也許浮現問題解決辦法：塵土、粉末——室外可用高壓水沖洗，室內可用濕布擦凈；油脂——使用中性洗滌劑清洗；灰漿——用鏟、刮刀等除去；霉菌——室外高壓水沖洗，室內用漂白劑擦洗幾分鐘，用清水漂洗晾干。施工條件乳膠漆由于是水性涂料，對施工保養條件規定較高。施工保養溫度高于5℃，環境濕度低于85%，以保證成膜良好。低溫將引起乳膠漆漆膜粉化開裂等問題，環境濕度大使漆膜長時間不干，并最后導致成膜不良。外墻施工必要考慮天氣因素，在涂刷乳膠漆前，12小時不能下雨，保證底材干燥；涂刷后，24小時不能下雨，避免漆膜被雨水沖壞。涂裝體系普通外墻建筑涂料涂裝體系，分為3層：底漆、中涂漆、面漆。1．底漆。底漆封閉墻面堿性，提高面漆附著力，對面涂性能及表面效果有較大影響。如不使用底漆，漆膜附著力會有所削弱，墻面堿性對面漆性能影響更大，特別使用白水泥膩子底面，也許導致漆膜粉化、泛黃、滲堿等問題，破壞面漆性能，影響漆膜使用壽命。2．中涂漆。中涂漆重要作用是提高附著力和遮蓋力，提供立體花紋，增長豐滿度，并相應減少面漆用量。3．面漆。面漆是體系中最后涂層，具裝飾功能，抗拒環境侵害。涂裝技術要想達到良好涂裝效果，純熟操作水平是需要。一方面，底材規定應清潔干燥和牢固，按使用闡明書操作，涂裝條件適合，稀釋比例精確，過量稀釋會使涂料不遮底、粉化，有光澤涂料會失光，色彩不一。另一方面，好施工用品也是必要。外墻涂裝上漆順序要先上后下，從屋頂、檐槽、柱頂、橫梁和椽子到墻壁、門窗和底板。其中每一某些也須自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位時，半途不能停頓，如果不得不斷下來，也要選取房子構造上原有連接部位，如墻面與窗框銜接處。這樣就能避免難看接縫。在涂刷檐板時要分下述兩步，先刷檐板底部，爾后刷向陽部位。同步刷幾塊檐板時，移動梯子，順著墻依次進行，涂刷過程中動作要快，并不時地在已干和未干接合部位來回刷幾下，以避免留下層疊或接縫。涂裝后解決施工完畢后，工具需即刻清洗，否則涂料干結后，會損壞工具；剩余涂料保持清潔，密閉封存。第四章工程質量保證辦法工程質量保證體系、及質量目的：我公司完全按“ISO9001:”質量管理體系”規定程序、原則進行管理，保證明現優質工程之目的。噴射混凝土質量控制既保證1、砼配合比規定1）施工前按設計及規范規定，向實驗室提出技術指標規定，由實驗室依照現場砂石料進行試配并現場出具配合比。2）規定石子含泥量不不不大于1%,砂子含泥量不不不大于2%。石子粒徑不能不不大于15mm。3）砼中摻入早強劑。4）砂子、石子檢查必要符合規范規定。2、噴射辦法：噴射混凝土有干噴和濕噴兩種。干噴法，即將混凝土干料按比例配合好，攪拌均勻，然后裝入容器內，用高壓壓縮空氣噴出槍口，在槍口端部通入水，水在高壓壓縮空氣流引導下，迅速與混凝土干料形成水分適當混凝土。噴射前必要應對磚墻面進行界面劑解決。1）噴射混凝土在施工中要注意流速和水量，并且按常規，噴射普通由下而上進行，一層一層進行，如果過厚，則應分層噴射，以免流墜。在噴射中還要注意槍口角度和槍口與墻面距離。噴射混凝土，現場準備好砂子、石子、水泥，按照一定比例配料，噴射時加水。2）刮平噴射后在混凝土初凝前，普通控制在1.5h，進行墻面混凝土收面。刮平是為了表面平整，為后來裝修做準備。刮平應在噴完一片后即刻進行，以免初凝后無法操作。刮平可采用長刮杠（如2-3米）操作，刮杠以控制點為基準，努力地將多余某些刮下來。刮下來混凝土不能重復使用，就揮霍了，因而說，如果控制不好，將揮霍很大。3）補噴：有也許第一遍噴不夠飽滿，則應進行補噴。4）養護：噴射混凝土后，應緊跟著抹灰。如不需抹灰，則應對混凝土進行涂刷養護劑養護。如需要抹灰解決，灰漿級別需認定后配制，不可盲目干3、試塊留設標養試塊每一施工段每一班次分別在現場隨后取樣,每次取樣制作標養試塊一組,同一條件試二組.4、砼質量保證辦法1）施工前制定嚴密施工辦法和各項操作細則,加強技術交底招待檢查和監控.2）建立砼專項施工日記，對原材料、澆筑狀況、班組人員、澆筑部位、氣溫條件、養護狀況均做好記錄。3）外加劑摻加種類及摻量依照工程實際需要，由實驗室試配擬定。4）現場實行振搗手聘請制，通過應知應會考核合格振搗手方可上網振搗，振搗手定崗定責，實行優勝劣汰獎勝罰后制度。5）加強砼養護，砼表面覆蓋塑料簿膜或麻袋，以保持砼中水份和濕度。6）砼成型尺寸必要符合設計規定幾何尺寸，砼表面平整，干凈顏色均勻一致，無明顯接槎漏漿現象，杜絕裂縫現場發生。砼表面不得有蜂窩、麻面、漏筋、夾渣、爛根現象。屋面工程：保溫材料鋼絲網苯板進場后嚴格檢查驗收，找平層間及找平層與鋼絲苯板間使用22號線綁扎，保持整體性。卷材防水材料，防水層施工完畢后，進行24小時蓄水實驗，合格后進行保護層施工。樓地面工程：一層地面施工前，檢查甚層土密實度，提前澆水，滲實地面做法采用C10墊層，澆筑完后上灑一層1:2.5水泥細干砂灰，一次趕壓成形，防止地面空鼓，整體性好，地面做完后鋪鋸末，澆水養生。門窗工程：室內木門制作控制木材含水率，所用木材提邁進場，而后再進行制作，木門框安裝時每側與墻體內木磚固定不少于兩處，并檢查位置正側垂直度方正等。塑鋼窗使用射釘與墻體預埋件固定牢固，保證正側面垂直，水平度，框與墻體間使用保溫軟接填塞。裝飾工程：抹灰前，門，窗口安裝應驗收合格，框與墻體間縫隙填嵌密實。墻面縱橫拉通線，用與抹灰層相似砂漿設立標筋，凡室內墻面，柱面陽角和門窗洞口垂直陽角落，都做高度不低于2m水泥砂漿護角線，每側寬度不不大于50mm。外墻窗臺，窗楣，雨蓬，陽臺壓頂和突出腰線等上面應做流水坡度，下面要做滴水線。成品保護辦法建筑工程施工是各種專業空間交叉作業過程，是由土建、裝飾、機電設備安裝等專業施工。安裝施工是整個建筑裝飾工程一種構成某些，與土建和裝修及本專業施工必然發生多方面交叉作業，各施工專業間應互相協調配合，以工程總體為目的克服自身困難。在與其他安裝、土建、裝飾交叉作業時，必要做好成品交接驗罷手續。成品保護采用誰施工誰保護，并加強班構成品保護意識。對設備及成品容易損壞要進行加以保護，該加蓋要加蓋，該包裝要包裝，該裹要裹，該搭柵欄要搭柵欄，該鋪板要鋪板。制定成品、半成品保護辦法是為了最大限度消除和避免成品在施工過程中污染和損壞，以達到減少和減少成本，提高成品一次合格、成優率目。成品保護責任及管理辦法:現場材料保護責任:由公司統一供應材料、半成品、設備進場后，由項目部材料部門負責保管，項目經理部現場和項目經理部安全保護部門進行協助管理。施工階段成品保護責任：安裝專業要有保護土建項目保護辦法后方可施工作業，在安裝專業施工項目完畢并進行必要成品保護后，向土建或裝飾部門進行交接。對于某些核心工序（鋼筋、模板、砼澆筑），安裝專業要安排專人配合土建部門進行看護及維修。其她詳細技術、質量保證辦法，及質量通病均在前一章結合施工辦法、工藝流程中做了詳細編制（詳前述第三章）第五章安全生產控制辦法一、安全生產目的加強進場人員安全思想教誨，提高人員安全意識，同步加大安全費用投入，加強安全管理——所有隨機檢查、抽查均達到合格原則，杜絕死亡、重傷及輕傷事故，爭創安全施工示范工地。二、安全保證體系我公司完全按“GB/T28001-職業健康安全管理體系原則”規定程序及規定進行管理，保證工程施工安全。三．安全生產保證辦法（1）建立以項目經理、技術負責人、副經理、安全員、工長和各段勞動負責人構成安全管理網絡。依照工程詳細狀況制定安全生產責任制，責任貫徹到人。（２）對所有進場工人和勞務人員，由項目部專職安全員負責組織安全教誨，各作業班負責人負責對各自人員進行安全教誨，并認真做好記錄，“三級教誨”合格后方能上崗。（3）特種作業人員必要經培訓合格后持證上崗，操作證必要按期復審，不得超期使用，同步證件必要隨身攜帶上崗，以備查驗。（4）項目部安全員每天要進行安全巡視和檢查，對查出問題或隱患及時認真做好記錄，糾正或整治時必要做到定期、定人、定辦法。（5）項目部要認真抓好每周一次，每月一次安全周例會和大會，及時通報安全狀況、總結工作經驗，表揚好，批評差，并提出下步安全防范要點或目的。對每一次會議都要認真做好會議記錄。（6）對進場施工隊，項目部及時與其簽定安全生產責任合同，以提高安全意識和責任心。并各執一份，歸檔保存備查。（7）施工現場安全防護：1）分項工程施工前，必要進行安全技術交底并簽字存檔。2）做好“三寶、四口、五臨邊”防護工作，對重點部位進行重點防護，分層施工樓梯口、電梯井口必要設高度1200mm防護欄桿，通道口規定底層搭設挑出架外2m防護欄，上設雙層籬笆防護。對陽臺臨邊及屋面周邊，卸料平臺周邊，固定出入通道應搭設防護棚，滿鋪木板一層，加鋪籬笆一層。3）高空作業人員必要佩戴合格安全帶。作業中應選好牢固懸掛點高掛低用，扣好鐵環，禁止將繩帶打結使用，更應禁止拆卸安全帶上各類部件。（8）施工用電安全辦法1）施工現場供電采TN-S系統。安裝、維修與拆除暫時用電工程，必要由電工完畢。2）各類用電人員應做到熟悉用電基本知識和所有設備性能，工作時必要配備相應勞動保護用品。停用設備必要拉閘斷電，鎖好開關箱，發現問題及時報告。搬遷設備必要經電工切斷電源3）腳手架外側與架空線路邊線之間距離不不大于4m。4）現場照明普通用220V電壓，照明電線應用絕緣子固定，不得使用花線或塑料膠線，導線不得隨處拖拉或綁扎在腳手架上。照明燈具金屬外殼必要接地，單相回路內照明開關箱，必要裝設漏電保護器，碘鎢燈必要架設牢固。5）電箱必要有門鎖及統一編號，電箱安裝高度和絕緣材料要符合規定。配電應采用“三相五線”制，三級配電二級保護。（9）腳手架室內外腳手架搭設，按關于規范及原則關于規定對操作人員須進行嚴格安全技術交底方可進行搭設。禁止違章、盲目搭設。搭設架子鋼管、扣件質量必要符合規范規定，禁止使用嚴重銹蝕、彎癟和有裂縫鋼管、扣件。搭設完畢腳手架，必要經項目副經理、技術人員、安全員、搭設方和使用方共同承認，依照規范規定檢查驗收合格后方可使用，不合格禁止使用。（10）機械設備管理1）各類機械設備位置設定必要嚴格按照現場總平面布置圖設計方案進行。2）大型機械設備，如塔吊安裝、拆卸要有方案和辦法，并嚴格按方案實行。整機固定要穩固、安全。3）機械操作人員必要持證上崗。作業期間嚴格執行操作規程和制度，牢固樹立安全意識，禁止違章、野蠻作業。4）操作人員對所操作機械或輔件認真管理，經常進行維護保養，保證機械設備完好，防止帶病工作。5）操作人員在崗期間必要精心工作，禁止脫崗或聊天、干私活；特別禁止無證人員代為操作。（11）分析安全隱患，擬定安全管理重點在每個施工階段開始前，分析該段施工條件，施工特點，施工辦法，分析預測施工安全難點和事故隱患，擬定管理重點和防止辦法。第6章文明施工辦法一、現場臨建、場容文明施工普通辦法1．保持現場臨建原則統一：對現場合有臨設房屋按公司統一原則進行粉刷、整修；辦公室、會議室配備，按統一規定進行，辦公用房、食堂、廁所等按統一相應規定裝修、配備；保證現場各辦公室、會議室門牌、各類批示性、警示性標牌統一。2．項目全體人員佩帶由本單位統一制作胸卡。現場管理人員、現場操作人員、分包隊伍、專職安全檢查員安全帽要有明顯區別標志。3．現場大門采用鋼制大門，兩側相應放置工程簡介、現場平面布置圖、組織機構、公司簡介、安全生產、質量保證、消防保衛、環保等其她標牌。現場圍墻高2.0m，抹灰后噴白，寫標語。4．設專人負責工地周邊地區清潔工作，保證施工期間周邊環境清潔，樹立建設單位及公司良好形象。5．施工腳手架搭設完畢后，構造主體統一用綠色密目安全網安全封閉圍擋。6．現場辦公室：用水泥地面，PVC板吊頂，達到整潔、衛生，每天由工作人員輪流打掃，墻上張掛各關于人員職責