SJSB3 一般施工方案(措施)報審表一般施工方案（措施）報審表工程名稱：220kV興陽變電站土建工程編號：SJSB3-006致江蘇興源電力建設監理有限公司220千伏興陽輸變電工程監理項目部：現報上220kV興陽變電站土建工程建構筑物（框架結構）工程施工方案（措施），請審查。附件：220kV興陽變電站土建工程建構筑物（框架結構）施工作業指導書施工項目部（章）：項目經理：日期：專業監理工程師審查意見：專業監理工程師：日期：總監理工程師審查意見：監理項目部（章）：總監理工程師：日期：注本表一式三份，由施工項目部填報，業主項目部、監理項目部各一份，施工項目部存一份。工程名稱：220kV興陽變電站土建工程作業指導書作業項目名稱220kV興陽變電站土建工程建構筑物（框架結構）施工作業指導書出版日期審核（質檢）批準編寫審核（安全）編寫單位江蘇省電力建設第三工程公司220kV興陽輸變電工程變電所土建工程項目管理部江蘇省電力建設第三工程公司目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1工程概況： 32主要施工機械和工器具 43主要施工材料 44施工流程 45施工方法 56質量目標和保證措施 97安全目標和保證措施 108環境保護和文明施工措施 149勞動力計劃表 1510本施工方案涉及的規程規范標準目錄清單 1511排架計算書 151工程概況：1.1本工程為新建220kV興陽變電所土建工程，位于鹽城市射陽縣農牧公司第一管理區。整個工程總占地面積46.673畝，其中站區圍墻內部分建筑面積41.41畝，本期土建工程新建二次設備室及功能用房、20千伏開關室、220千伏、110千伏屋外配電構支架，屋外電纜溝及雨水泵站等。本工程由江蘇電力設計院設計，監理單位為江蘇興源監理公司，江蘇電建三公司施工。本方案為二次設備室及功能用房和20kV開關室專項施工方案，1.2本工程室內地坪設計標高±0.00m相當于國家高程2.9501.3編制依據：220kV興陽變電站土建工程《施工組織總設計》《電力建設施工質量驗收及評定規程》第1部分：土建工程DL/T5210.1-2005《電力建設施工驗收技術規范建筑工程篇》（SDJ69-87）《電力建設安全工作規程》《砌體工程施工及質量驗收規范》GB50203-2002《混凝土結構工程施工及質量驗收規范》GB50204-2002《建筑地面工程施工及質量驗收規范》GB50209-2002《110kV～1000kV變電（換流）站土建工程施工質量驗收及評定規程》Q/GDW183—２００８《屋面工程施工質量驗收規范》GB50207-2002《工程建設標準強制性條文》《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210-2001《給水排水構筑物施工及驗收規范》GBJ141-90《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》GB50212-2002《建筑工程施工及驗收規范匯編》《建筑施工手冊》《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2003《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-96《建設工程安全生產管理條例》2003372046《二次設備室及功能用房、20Kvk開關室上部結構圖》2主要施工機械和工器具2.1主要施工測量儀器:經緯儀：一臺；水準儀：一臺；30m2.2主要機具：6m3砼攪拌車：五輛；砼泵車：一輛；插入式振動機：四臺；3主要施工材料序號材料名稱規格數量備注1安全圍欄鋼管Ф48500米配普通扣件和轉向扣件2安全標志牌4塊按照國網公司標準制作318厚多層板1220×2440600m4方木50×1004000米5加固鋼管Ф481200米配普通扣件和轉向扣件6對拉螺桿Ф12800米配卡件4施工流程土方回填→毛地坪澆筑→復核檢查標高及軸線→放線→排架搭設→柱鋼筋綁扎并懸掛墊塊→柱埋件安裝→柱鋼筋驗收→柱支模→自檢模板→柱模板驗收→鋪設梁底模→綁扎梁鋼筋→梁側模安裝、鋪設平板→綁扎板面鋼筋→板面驗收→澆筑混凝土→養護砼→拆模→成品保護。分二次澆筑：分別為柱一次；梁、板一次5施工方法5.1測量放線測量定位及高程控制：以專職測量人員所測設的控制軸線進行結構細部放線，采取經緯儀引主軸線和鋼卷尺引分軸線并隨時經緯儀校核的辦法。高程以已驗收合格的高程控制點進行高程測設。柱邊線、標高經驗收合格后方可進行結構施工。5.2結構施工5.5.2.1.15.1.1.2專業翻樣人員所作的翻樣表經技術主管部門審核、批準后方可斷料成型。5.1.1.3配料人員必須熟悉圖紙、現行規范，當對翻樣表有異議時應向技術員、專業翻樣人員匯報，經確認后方能加工，不得隨意處理。鋼筋加工的形狀、尺寸必須與圖紙、設計變更和批準后的翻樣表一致，鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，如有剝落現象嚴禁使用。5.1.1.4Ⅰ級鋼筋末端應作135°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍，且不小于100mm。Ⅱ級鋼筋末端需作90，彎折時Ⅱ級鋼筋的彎折直徑D不宜小于鋼筋直徑的4倍。彎起鋼筋中間部位彎曲處的彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的5倍。本工程鋼筋連接采用焊接形式，焊接要求必須符合規范要求；柱鋼筋接頭采用電渣壓力焊，技術要求必須符合規范要求5.1.1.5鋼筋加工成型后應分批分類掛牌，鋼筋運輸過程中應妥善保護，防止鋼筋變形。鋼筋加工的允許偏差應符合下表規定：項目允許偏差（mm）現場控制（mm）受力鋼筋順長度方向±10±8彎起鋼筋的彎折位置±20±165.1.1.6鋼筋安裝前，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單牌相符，如有錯漏，應糾正增補；準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具；準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿塊；劃出鋼筋位置線；綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯系討論支模和綁扎鋼筋的先后順序，以減少綁扎困難。由技術人員對鋼筋安裝的先后順序、安裝等技術要求進行交底，盡量做到省力、優質、高效。5.1.1.7鋼筋保護層厚度應與施工圖紙一致，墊塊強度達到要求后方可使用，墊塊應均勻、緊貼、牢固，每m2不得小于2塊。5.1.1.8已成型鋼筋存放在鋼筋堆場，運至現場堆放時堆放地點地點應設排水溝、鋼筋堆放采用墊木架空處理，將原料、半成品堆放于墊木上，以防鋼筋銹蝕和污染。加工成型的鋼筋應分類堆放、掛牌，以便領運。加工順序按現場施工要求進行5.1.1.9鋼筋綁扎完后，嚴格對照圖紙、設計變更及現行規范進行自檢，發現問題及時糾正。經監理工程師、質檢部門驗收通過后方可進行下道工序，并做好隱蔽工程驗收記錄。5.2.2模板施工：5.2.2.1模板準備：按圖紙尺寸所需的模板規格應準備齊全，模板表面平整，拼縫平直，模板面層與肋襯連接可靠。大模板采用18厚大模板,規格為122cm×244cm，模板與模板內側接縫處貼海綿條，以保證接縫的嚴密不漏漿。背面用50×100木方作背楞，支承采用φ48×3.5mm鋼管組合，并使用木塞以調節模板安裝的垂直度。大模板制作好后刷上脫模劑,按規格進行分類堆放,為防止木模變形,堆放前應平整場地,用木方作墊枕,采用簡支方式組織堆放.板背楞接頭應錯開設置，搭接長度不應小于200mm且接頭應同時插入相鄰兩根鋼管背楞。對跨度不小于4米的現澆混凝土梁，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。5.2.2.2模板固定采用φ48鋼管扣件排架作支撐體系，室內板下搭滿堂排架，同時，為保證排架穩定，每隔三步設置縱橫剪刀撐。5.2.2.3排架搭設范圍內地基土應夯實找平,底層鋪石子夯實，上澆混凝土，立桿底座采用50mm的腳手板做墊板，四周設置排水溝。并在腳手架離地面200mm處設置掃地桿。排架的搭設作業，必須在統一指揮下，嚴格按照以下規定程序進行1）按施工方案放線、鋪墊板、標定立桿位置；2）周邊腳手架應從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設；3）剪刀撐、斜桿等整體拉結桿件應隨架子一起及時搭設；4）排架四角布置接地，排架接地必須與場地接地連接。5.2.2.4排架搭設嚴格按圖施工，排架橫距1米，縱距1米，立桿步距1.8米，梁底腳手架適當加固；搭設腳手架遵循先下后上，分層搭設。下層腳手架加固完善后再施工上層排架。5.2.2.5上下斜道應設置扶手、欄桿防滑條或其他安全防護措施，并清除通道中的障礙確保人員上下安全。5.2.2.6排架根據長度,在兩端各設一道剪刀撐,并由底至頂連續設置.剪刀撐鋼管的連接采用搭接形式，搭接長度應不小于1000㎜，且用不少于三個扣件緊固。5.2.2.7滿堂排架的四邊設剪力撐，中間沿縱向每隔三排立桿設一道剪力撐，剪刀撐和斜撐應從頂到底連續設置。在有剪刀撐和斜撐的地方設一道水平剪刀撐。作業面外側設防護欄桿，欄桿高度必須符合規范要求。5.2.2.8腳手架根據長度,在兩端各設一道剪刀撐,并由底至頂連續設置.剪刀撐鋼管的連接采用搭接形式，搭接長度應不小于1000㎜，且用不少于三個扣件緊固。5.2.2.9上下斜道應設置扶手、欄桿防滑條或其他安全防護措施，并清除通道中的障礙確保人員上下安全。5.2.2.10柱模板根據柱的尺寸制作整面定型模板，高度至一次混凝土施工高度。模板制作中嚴格檢驗制度。考慮到二次設備室和20kV開關室柱的相對高度較高，所以在施工時，板與柱分開澆筑。模板制作中嚴格檢驗制度，按以下要求進行控制：序號項目名稱允許偏差（㎜）（國標）允許偏差（㎜）（現場控制）1板面平整度32.42模板尺寸±3~-5±2.5~-43板面翹曲度2/10002/10004板間拼縫嚴密嚴密5對角線長度±5±45.2.2.11模板安裝：模板及其支架應有足夠的承載能力，剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑砼的重量側壓力及施工荷載；要保證工程結構梁、柱的截面尺寸和相互位置的正確；模板的拼（接）縫應嚴密，如木模接頭貼雙面粘膠帶密封條等，以防漏漿；構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎和安裝，符合砼的澆筑及養護等工藝要求；梁布設對拉螺栓，穿插螺栓不得斜拉硬頂。鉆孔應采用機具，從正面向反面鉆孔。板背方楞接頭應錯開設置，搭接長度不應小于200mm且接頭應同時插入相鄰兩根鋼管背楞，模板背楞采用50×100方木。方木布置@200，見詳圖。柱模板加固采用抱箍加固，柱底采用1.5米以下@300mm，1.5米以上@500m。模板安裝質量標準按照如下要求控制：序號項目名稱允許偏差（㎜）（國標）允許偏差（㎜）（現場控制）1垂直度32.52斷面偏差±3±2.53板面平整度32.54板間拼縫嚴密嚴密5相鄰兩板面的高低差21.55.2.2.12保證模板的加工尺寸準確并符合現場實際，局部可采用小規格的模板進行調整拼縫間隙，并在間隙處增加1層海綿條封口。控制模板的變形及局部脹模現象。5.2.2.13埋件安裝：根據現場實際情況，把埋件掛在附加鋼筋上，調整好位置后將錨腳和附加鋼筋焊結固定。埋件固定前一定要調整好鋼筋的垂直度。埋件四周貼設雙面膠條，使其緊貼模板。5.2.3混凝土施工混凝土結構工程性能檢測控制指標序號質量控制項目國家標準現場控制標準備注1結構實體混凝土強度同條件養護試件檢驗結構符合規范要求同條件養護試件檢驗結果結果符合規范要求2對梁類、板類構件縱向受力鋼筋的保護層厚度允許偏差梁類構件﹢10mm，-7mm﹢8mm，-5mm板類構件﹢8mm-5mm﹢6mm-4mm0.75.2.3.1混凝土澆筑前的準備：通道是否暢通，人員，震搗機具，夜間施工現場照明，準備塑料薄膜防止天氣變化對已澆筑完的混凝土進行覆蓋。混凝土應合理分層布料，每層厚度不得超過5005.2.3.2首先在柱底部先下50~100mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿，采用分層的澆筑方法。采用分層澆筑時，在保證下層混凝土初凝前必須將上一層混凝土澆筑完成。每層澆筑厚度為500mm，從而保證砼的密實，混凝土澆筑過程中，振動棒應布點均勻，不得大于振搗半徑的1.5倍，振動棒插入時要快插慢拔，振動棒上下來回抽動50～100mm，插入下層混凝土內深度50mm。為有效控制振動棒插入混凝土深度防止過振，在振動棒上每隔500mm做標記；振動棒不得與模板、鋼筋直接接觸。振動棒每點振搗時間為20～30s，以出現浮漿、無氣泡溢出為止，不再顯著沉落為宜。在上層澆筑時澆注混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析。對于鋼筋密集處的下料（特別是梁、柱交接處）,根據現場實際情況，可以將鋼筋扒開，澆筑到位后再將鋼筋恢復；混凝土澆注時，其自由傾落的高度一般不宜超過2米，否則應采用串桶、斜槽、溜管等下料。在振搗過程中，應及時排除泌水，對于結構截面比較大的，可以人工及時進行清理。對于結構截面比較小、高度比較高的構筑物，考慮使用小水泵配合海綿，如果水少，可直接采用海綿吸水5.2.3.3混凝土連續施工間隔不超過1~1.5h以防產生冷縫。混凝土澆筑初凝前，抹平收光。5.2.3.4混凝土澆筑過程中應安排專人對模板及其支架、鋼筋進行觀察和維護，隨時檢查模板、鋼筋情況，如發現脹模、漏漿和位移時，應立即停止澆筑進行處理，并在混凝土初凝前修整好。5.2.3.5混凝土澆筑前應密切注意天氣預報，避免在雨天進行。當連續澆筑遇到下雨天時，則應及時調整混凝土配合比并防止雨水淋入攪拌車出料口內，澆筑好的混凝土應用塑料薄膜覆蓋，防止混凝土與雨水直接接觸。5.2.3.6混凝土的養護：澆水養護應在砼澆筑完畢后12小時內進行，養護時間不得少于7d。混凝土終凝后應及時覆蓋澆水養護，表面灑適量水進行保濕養護。其敞露部分全部用麻袋布覆蓋，始終保持麻袋布濕潤，防止混凝土表面由于失水過多而產生干縮裂縫。5.2.3.7施工縫處理：砼硬化后，應清除垃圾，水泥浮漿，表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分潤濕，殘留在砼表面的積水應清除，后續砼澆筑前應清除鋼筋上的油污，浮漿及浮銹等雜物，并鋪上10-15mm厚的水泥砂漿一層，其成分與砼內的砂漿成分相同。5.2.4模板拆除及腳手架拆除5.2.4.1拆模時，嚴禁用鐵錘和撬棍硬砸硬撬以免損壞砼棱角，側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞方可拆除；模板拆除后應及時清理整修，露天堆放時應用油布或塑料簿膜覆蓋，防止雨淋翹曲變形，長時間不用應回庫。底模拆除時，混凝土強度要求：構件類型構件跨度達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（％）梁≤8≥75＞8≥1005.2.4.2混凝土成品保護：模板拆除后應及時作好基礎混凝土的邊角保護。5.2.4.3排架的拆除作業應按確定的拆除程序。在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件應及時吊下，嚴禁向下拋擲。在拆除過程中，應作好配合、協調動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險作業。5.2.4.4排架拆除時劃分作業區，周圍設置或豎立警戒標志，地面設有專人指揮，嚴禁非作業人員入內。高處作業人員，必須戴安全帽、系安全帶、穿軟底鞋。5.2.4.5拆除順序應遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原則。即先拆欄桿腳手板，剪刀撐，斜撐，后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清的原則依次進行。嚴禁上下同時進行拆除作業。5.2.4..6拆立桿時，應先抱住立桿再拆開最后兩個扣件，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。5.2.4.7與柱、梁連接處隨拆除進度逐層拆除。拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。在拆除排架四周設立安全隔離并設有專人監護5.2.4.8在大片架子拆除前應將預留的斜道、平臺等先行加固，以便拆除后能確保其完整安全和穩定。5.2.4.9拆除時如附近有電線，要采取保護措施或移走。拆除時不得碰壞門窗、玻璃、水落管、柱、梁表面。5.2.4.10拆下的材料應用繩索拴住，利用滑輪徐徐下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料應按指定地點，隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件或鐵絲要集中回收處理。在拆架過程中，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交侍清楚后方可離開。現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目標準允許偏差（mm）現場控制偏差（mm）檢驗方法基礎1512鋼尺獨立基礎108墻、柱、梁86.4垂直度全高（H）86.4經緯儀或吊線、鋼尺檢查標高全高H/1000且≤24經緯儀、鋼尺檢查截面尺寸＋8，-5＋6.4，-4鋼尺檢查表面平整度86.42m靠尺和塞尺檢查5.2.5結構填充墻砌筑：5.2.5.1施工流程測標高→立皮數桿→拉緊放線→砌筑→留設水、電等配合工種的孔洞→工完料盡場清→驗收。5.2.5.2磚塊進場必須要有質保書和準用證，并經試驗室檢測合格后才能使用。砌筑前建筑垃圾清掃完畢，并在梁、板、短柱上全面進行彈線工作，在承臺梁面上彈墻身線，在基礎短柱上劃出軸線，并用紅油漆標出。5.2.5.3根據測出的承臺梁面標高，開好皮數桿，并在混凝土柱上劃出，按照預先劃好的磚皮數進行砌筑，5.2.5.4砌筑瓦工按每層工作量配備合理人數，有步驟地逐層流水作業。磚砌體要當天砌筑，當天檢查，當天驗收。砌筑墻體應和水、電、暖通密切配合，預留孔洞位置尺寸正確。磚塊要提前澆水濕潤，磚砌體砌筑應橫平、豎直，灰縫均勻、飽滿符合規范要求，保證磚墻防水性能。磚砌體粘結牢固，垂直度、平整度符合質量標準，落在地上的砂漿要隨落隨清，砌筑砂漿拌制后兩小時后用完。砌墻采用坐漿法，灰縫要求平直、光滑，灰縫飽滿，不通縫、瞎縫，墻體不走樣。墻體與構造柱或框架柱連接按設計及規范要求施工。當天砌筑無法施工收頭時，墻體留設馬牙磋符合規范要求。5.2.5.5砂漿配合比由現場取砂、水泥樣品做級配試驗后提供，砂漿要嚴格按配合比配制，要嚴格掌握水灰比。序號質量控制項目國標允許偏差現場控制標準1軸線位置偏移磚砌體、混凝土小型空心磚砌體10mm8mm砌體表面平整度5mm4mm2砌體每層垂直度允許偏差≤5mm≤4mm3全高垂直度≤10m≤10mm≤8mm＞10m≤20mm≤16mm5.2.5.6框架梁下砌體一次砌筑到頂，在梁底和板底留2—3皮，14天后待砌體沉實后采用立磚或側磚砌斜磚擠緊，水泥砂漿塞滿。砌體與框架柱的連接筋嚴格按圖紙安放，框架柱梁與砌體之間的砂漿要密實.（1）構造柱按設計要求留設馬牙槎。（2）施工前嚴格按照圖紙設計要求施工，認真復核軸線及標高。（3）施工前嚴格按照圖紙要求申請材料計劃（4）認真執行規程、規范要求以及220kV興陽變電站創優工藝細則要求。（5）砌筑前首先在柱上用墨斗把垂直線彈好，并立好皮數桿，確保每層磚的灰縫厚度一致、砌筑標高一致、并保證墻體平整度不超過規范要求,并由專人用專用檢測工具進行檢查砌筑質量。（6）墻體與柱的連接用2φ6拉墻鋼筋，＠=500，符合抗震要求，拉墻鋼筋采用植筋。（7）砂漿攪拌必須嚴格按配合比單進行攪拌，并在攪拌機旁掛好配合比單。（8）砂漿攪拌前，嚴格按配合比單做好計量，砌筑的砂漿必須過篩，嚴禁隨地攪拌砂漿。（9）砂漿必須用四卡運輸，嚴禁流淌滿地，垂直運輸必須由專用的砂漿槽用井架吊運。（10）在門窗及預留孔洞位置必須用紅磚修補，并保證洞口位置準確，便于門窗安裝。（11）如墻體有埋件，必須先預制混凝土塊，規格為240×240×240，砌筑時，保證埋件最后與墻面齊平。（12）所有的門窗、孔洞過梁都必須事先按圖集預制好，到現場安裝。（13）砌筑的灰縫必須飽滿，平直，光滑。填充墻砌體一般尺寸允許偏差項次項目國標允許偏差（mm）現場允許偏差（mm）檢驗方法軸線位移108用尺檢查垂直度≤3米54用2m托線板或吊線、尺檢查。＞3米108表面平整度86.4用2m靠尺和楔形塞尺檢查門窗洞口高、寬（后塞口）±5±4用尺檢查外墻上下窗口偏移2016用經緯儀或吊線檢查6質量目標和保證措施6.1質量目標：分項合格率100％；單位工程優良率100％；各檢驗批一次驗收合格率達100％。6.2保證措施：6.2.1軸線及標高必須自檢后通知質檢部門驗收，且做到兩人互測檢查。6.2.2施工期間施工員、技術員、質檢員應加強中間環節驗收，并進行現場指導，發現問題立即整改6.2.3嚴格按圖紙、施工規范和施工措施要求施工。6.2.4側模拆除應在混凝土強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時方可進行。拆除時嚴禁大面積拉倒，嚴禁采用撬棍、大錘等強行拆模。6.2.5鋼筋的質量要求：鋼筋進場時，應按現行國家標準的規定抽取試件作為力學性能檢驗，并按進場的批次對產品合格證，出廠檢驗報告進行監控，并作好進場復驗報告，復試合格后方可使用。6.2.6柱拆除后應將相應軸線，水平線彈出，并用紅漆作出明顯的規則標記，以便后續工序的順利開展。7安全目標和保證措施7.1安全目標：重傷及以上事故為0；負傷率≤3‰；一般機械設備事故為0；一般火災事故為0；一般交通事故為0。7.2保證措施：7.2.1明確安全責任制，建立安全管理網絡責任落實到人，從源頭上確保安全生產。7.2.2加強安全教育培訓工作：對進場施工員工進行三級安全教育培訓，經考核合格后才能上崗；嚴格特殊作業人員的管理，特殊作業人員必須全部持證上崗。7.2.3在施工現場配置足夠的安全防護設施和消防設施，如標準化的配電箱、安全護欄、滅火器等；為員工提供充足的勞動防護用品，從物質上為安全生產和勞動保護提供保證。在結構四周設置安全圍欄時必須每隔20米左右（根據施工安排可適當調整）預留一個施工進出口，并搭設進出基坑的坡道。7.2.4項目部配置專職安全員，負責施工現場的日常安全監督和檢查工作，及時發現安全隱患，并指定責任人限期整改，防止類似隱患的再出現。7.3危險源辨識、危險源清單及措施：見下表序號作業項目危險源傷害方式可能導致事故危險程度控制措施1鋼筋作業成品鋼筋堆放過高、不穩坍塌人員傷亡一般現場鋼筋堆放設專用架子。鋼筋集中堆放在腳手架和模板上其他傷害人員傷亡一般加強檢查，鋼筋隨用隨送，嚴禁鋼筋集中堆放在腳手架和模板上。鋼筋切斷短料時不用套管或夾具；鋼筋切斷機運轉中，用手清除切刀附近的雜物機械傷害人員傷亡一般鋼筋切斷短料時，必須使用套管或夾具；鋼筋切斷機運轉中，作業人員不得用手清除切刀附近的雜物。鋼筋機械未定期檢查、試驗，鋼筋機械無專用操作棚。鋼筋機械未專人專用。機械傷害人員傷亡一般進場驗收合格后使用，設鋼筋機械專用操作棚，鋼筋機械使用定崗定人。鋼筋機械傳動部位無防護罩，鋼筋機械維修、保養未切斷電源機械傷害人員傷亡一般鋼筋機械傳動部位加防護罩，在切斷電源的情況下維修、保養鋼筋機械，并設專人維修保養2模板作業現澆混凝土模板支撐系統未經承力計算坍塌人員傷亡一般編制模板施工專項施工措施。懸空、登高作業無可靠有效的作業平臺高處墜落人員傷亡一般懸空、登高作業要搭設可靠的作業平臺，并設置必要的護欄。支拆模板區域未設警戒、無專人監護物體打擊人員傷亡一般支拆模板區域設警戒標識，支拆模板派專人監護。模板工程無驗收手續其他傷害人員傷亡一般模板工程的支拆應進行驗收。支模、裝修、粉刷、砌墻、架子的拆除等各工種進行上下交叉立體作業時，在同一垂直方向上下作業物體打擊人員傷亡一般應盡量避免上下交叉作業。若確有必要，必須采取可靠的安全防范措施。排架立柱地基不堅實、無墊板坍塌人員傷亡一般排架立柱地基夯實，使用墊板。模板作業面洞口、臨邊防護不嚴高處墜落人員傷亡一般增設防護設施，明確洞口、臨邊防護責任人。排架未按規定設置橫向剪刀撐坍塌人員傷亡一般排架按規定設置橫向剪刀撐。序號作業項目危險源傷害方式可能導致事故危險程度控制措施2模板作業排架立柱間距不符合要求坍塌人員傷亡一般按要求搭設排架，立桿間距符合規定。模板上施工荷載超過設計規定坍塌人員傷亡一般施工設備和堆料應合理分散堆放，不應造成荷載過于集中,施工荷載不得超過設計規定。模板上堆料不均勻坍塌人員傷亡一般模板上均勻堆料。各種模板堆放不整齊或過高坍塌人員傷亡一般各種模板堆放整齊，不得超高堆放。拆除的模板、腳手架等未及時清理，按指定位置堆放、木模板有“朝天釘”其他傷害人員傷亡一般現場應堅持安全文明施工，做到工完、料清場地清，并將“朝天釘”及時清除或打彎。拆模后未及時封蓋預留洞口高空墜落人員傷亡一般拆模后應及時封蓋預留洞口，蓋板必須可靠牢固，并設立警示標志。支拆模板時使用模板做立人板高空墜落人員傷亡一般現場應堅持安全文明施工，做到工完、料清場地清，并將“朝天釘”及時清除或打彎。模板支撐與腳手架聯體、拆模不按順序坍塌人員傷亡一般編制模板施工專項施工措施，明確有關要求。3砌筑作業砌筑高度超過1.2m未采取腳手架登高高處墜落人員傷亡一般搭設砌筑腳手架。在無防護的墻頂上作業高處墜落人員傷亡一般搭設砌筑腳手架，增設防護設施。雨天未對剛砌好的砌體做防雨措施坍塌其他傷害一般了解天氣信息，合理安排施工，及時作好防護。砌體工具放在臨邊等易墜落的地方物體打擊人員傷亡一般作業人員佩帶工具袋，增設臨邊防護。3砌筑作業砌筑腳手架上的冰、雪、霜未清除就作業高處墜落人員傷亡一般作業前對工作場所事先進行了必要的清理。砍磚時向外打碎磚物體打擊人員傷亡一般腳手架設安全立網，設置踢腳板。4腳手架搭拆作業腳手架搭設與拆除不規范坍塌高處墜落物體打擊其他傷害人員傷亡一般1、腳手架搭設必須規范，綁扎應牢固，杜絕“探頭板”。2、腳手架的兩端、轉角處及每隔6-7根主立桿應設支桿和剪刀撐，支桿、剪刀撐、地面三者之間夾角不得大于60度，腳手架高度每隔4m、水平每隔7m處設置與建筑物牢固的連接點。3、鋼管立桿（主桿）間距為2.0m；大橫桿間距為1.2m；小橫桿間距為1.5m。4、腳手板應滿鋪，不應有空隙和探頭板，腳手板與墻面距≤20cm；腳手板搭接長度應≥20cm，接頭處應設雙排小橫桿且間距≤20cm；拐彎處的腳手板應交錯搭接；腳手板鋪設平穩并綁牢，不平處用木塊墊平釘牢，不得用磚墊；架子上放腳手板應由2人由里向外順序進行，作業人應拴好安全帶、下設安全網。5、經施工及使用部門驗收合格并掛牌后方可交付使用。6、拆除腳手架時，必須設置安全圍欄，確定警戒區域、掛好警示標志并指定監護人，應自上而下順序，不得上下同時拆除；嚴禁將腳手架整體推倒；拆下的架材有專人傳遞，不得拋扔。7、高處作業人員必須正確配戴和使用安全防護用品，安全帶應掛在結實牢固的主材或物件上，并隨時檢查是否栓牢，不得低掛高用。腳手架的外側、斜道、平臺無安全防護措施高處墜落物體打擊人員傷亡腳手架的外側、斜道、平臺應設1.05m高的欄桿和18cm高的擋腳板或防護立網，在臨街和靠近帶電設施處應采取封閉措施。腳手架方案未審批，搭設作業未做交底。坍塌人員傷亡腳手架方案審批后才能進行搭設施工，腳手架搭設作業前必須進行安全技術交底。立桿基礎地基未進行承載力計算坍塌人員傷亡立桿基礎地基必須進行承載力計算。立桿基礎未夯實平整坍塌人員傷亡立桿基礎要夯實平整。拉結不標準、設置不牢固，不按規定標準設置剪刀撐坍塌人員傷亡腳手架應按工程施工需要和承載重量，按規程搭設。特殊腳手架單獨設計搭設方法和安全措施。現場使用的密目安全網不符合產品標準，無檢驗合格證件高處墜落物體打擊人員傷亡現場使用的密目安全網應有生產許可證和產品合格證，并定期檢查。暴雨、臺風和汛期的前、后，未對建筑施工現場的腳手架和施工電源等設施進行檢查、維修、加固機械傷害觸電其他傷害人員傷亡按規定在暴雨、臺風、汛期前、后，對建筑施工現場的腳手架和施工電源等設施進行檢查、維修、加固，確保安全使用。腳手板未滿鋪、四角未用鉛絲綁扎，腳手架外側未設置密目網高處墜落人員傷亡腳手板滿鋪、四角用鉛絲綁扎，腳手架外側用密目網封閉，施工每間隔10m高加一道安全平網。腳手架材質不符合標準坍塌腳手架搭設前應選好材料的材質和規格。5混凝土施工振動棒漏電電擊人員傷亡一般使用前進行檢查并戴好絕緣手套8環境保護和文明施工措施8.1文明施工措施：8.1.1所有施工人員進入施工現場必須遵守施工現場六大紀律，嚴禁酒后進入現場。8.1.2施工用電須嚴格遵守用電安全規程，電纜線不得隨意拉接，現場配電柜必須配置漏電裝置，非專業人員不得操作。8.1.3特種作業人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。施工現場應保持整潔，土方集中堆放，做到“工完、料盡、場地清”。9.1.4施工用料應堆放整齊，各施工設備不得隨意停放。所有施工機械應服從指揮，控制場內行駛速度，不得野蠻施工。8.1.5混凝土澆筑后應及時組織人力清理干凈，現場做到工完料盡場地清。8.1.6作業區域必要時采用警戒繩和掛設安全標語牌及標志示警，非施工人員嚴禁入內。土方運輸車及砼攪拌車出施工區應清洗輪胎，并派專人清掃道路。保持施工區內外道路干凈無污染。8.2環境管理目標：“二不發生”、“二控制”9.2.1二不發生：不發生隨意處理危險廢品的現象；不發生超標排放泥漿水的現象。9.2.2二控制：控制夜間噪音污染；控制粉塵污染。8.3環境保護措施：9.3.1遵守國家環境保護的法律規定，加強現場環境管理，實行環保目標責任制。對施工現場的環境進行綜合治理，對施工現場的重要環境因素：水泥漿水排放、建筑垃圾等進行重點監控落實措施。8.3.2施工前應根據平面布置圖對施工區域作統一安排，布局合理。對建筑垃圾集中堆放點、危險物定置點應標志清楚。8.3.3妥善處理泥漿水、現場廢水的排放，必須經過沉淀池沉淀后方可排入污水系統。8.3.4防止噪音污染，減輕噪音擾民。嚴格控制作業時間，一旦晚上需工作時應停止強噪音作業，同時要盡量選用低噪音機具和工藝。做到施工噪音白天不超過70db，晚上不超過45db。如必須連續施工時，應事先征得環保部門得批準。8.3.5采取有效措施控制施工過程中的揚塵。施工現場垃圾渣土要及時清理出場.施工道路上塵土要及時清理。車輛出場車輪不帶泥砂。防止造成周圍環境污染。9勞動力計劃表序號工種名稱數量備注1木工18人2鋼筋工10人3瓦工3人4混凝土工8人5雜工5人6電工1人7電焊工1人8其他人員4人10本施工方案涉及的規程規范標準目錄清單序號編號名稱1GB50300-2001建筑工程施工質量驗收統一標準2GB50202-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規范3GB50203-2002砌體工程施工質量驗收規范4GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范52003372046建設工程安全生產管理條例6Q/GDW183-2008110kV－1000kV變電（換流）站土建工程施工質量驗收及評定規程11排架計算書梁模板扣件鋼管高支撐架計算書工程名稱二次設備室及功能用房、20kV開關室計算部位梁模板扣件鋼管支撐計算參數計算依據1《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2001）。模板支架搭設高度為4.5m基本尺寸為：梁截面B×D=250mm×660mm梁支撐立桿的橫距(跨度方向)l=1.00米立桿的步距h=1.80米梁底增加1道承重立桿。計算中考慮梁兩側部分樓板混凝土荷載以集中力方式向下傳遞。集中力大小為:F=1.20×25.000×0.120×0.500×1.000=1.800kN。采用的鋼管類型為φ48×3.5。計算簡圖材料特性面板的厚度18.00mm，面板剪切強度設計值1.40N/mm2，面板抗彎強度設計值15.0N/mm2，面板的彈性模量6000N/mm2；木方抗剪強度設計值1.30N/mm2；木方抗彎強度設計值13.0N/mm2；木方的彈性模量9500N/mm2序號計算要點詳細計算過程結論計算過程及結論梁底支撐縱向鋼管只起構造作用，無需要計算。模板面板計算1.抗彎計算強度f=M/W=0.075×106/54000.0=1.389N/mm2面板的抗彎強度設計值[f]，取15.000N/mm2面板的抗彎強度驗算f<[f]滿足要求!2.抗剪計算截面抗剪強度計算值T=3×Q/2bh=3×3/(2×1000×18)=0.253N/mm2截面抗剪強度設計值[T]=1.400N/mm2滿足要求!3.撓度計算v=0.017mm面板的最大撓度小于125.0/250滿足要求!梁底木方計算1.木方抗彎計算強度f=M/W=0.71×106/83333.3=8.550N/mm2木方的抗彎計算強度小于13.00N/mm2滿足要求!2抗剪強度計算T=3×4275.00/(2×50.0×100.0)=1.283N/mm2截面抗剪強度設計值[T]=1.30N/mm滿足要求!3.撓度驗算v=0.677×5.94×1000.04/(100×9500.00×4166666.8)=1.015mm木方的最大撓度小于1000.0/250滿足要求!梁底支撐橫向鋼管計算1.抗彎計算強度f=M/W=0.320×106/5080.0=62.901N/mm2抗彎計算強度小于205N/mm2滿足要求!2.撓度計算v=0.096mm支撐鋼管的最大撓度小于500.000/150與10mm滿足要求!扣件抗滑移計算