地下室坡道施工方案第一編制依據1、主要規范序號類別規范、規程名稱編號1國家建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20022錨桿噴射混凝土支護技術規范GB50086-20013地下工程防水技術規范GB50108-20024混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20025工程測量規范GB50026-938砌體工程施工質量驗收規范GB50203-20029建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-200210建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50201-200111建筑電氣安裝工程質量驗收規范GB50303-200212建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-200213民用建筑工程室內環境污染控制規范GB50325-200114電氣裝置安裝工程施工及驗收規范GB50254-9615建設工程項目管理規范GB/T50326-20012、施工圖紙第二章工程概況：一汽總醫院新建醫療大樓位于東風大街以北，錦城大街以南，東錦路以東，振興路以西，地下二層，地上10層，局部11層，裙樓4層。本工程設計使用年限為50年，建筑結構安全等級為二級。坡道1和坡道5位于主體樓西南側，坡道5距地下室A軸外墻3.55米，出入口在1-2軸標高-8.77米和5-6軸標高-4.6米處，坡道寬5.7米，坡道1距地下室A軸外墻.12.85米，出入口在1-2軸標高-4.6米和距5軸3.65米標高-0.05米處。排風井寬1.7米，坡道寬5.8米，坡道底應置于老土下300mm，超挖部分采用C10毛石墊層砼找平（毛石含量30%，粒徑200），坡道1底板坐落素土上部分設300mm厚爐渣防凍脹墊層，凍結深度以上側壁設300mm厚爐渣防凍脹墊層，墊層采用C10素混凝土，坡道采用C30砼，抗滲等級P6。施工部署項目經理部組織機構圖施工組織機構職能分工及職責施工組織與協調工程施工過程是通過發展部、九院、設計、監理、總包、分包、供應商等多家合作完成的，如何協調組織各方的工作和管理，是能否實現工期、質量、安全、降低成本的關鍵之一。因此，為了保證這些目標的實現，制定以下制度，確保將各方的工作組織協調好。建立周例會制度在每周的固定時間召開由監理主持，發展部、九院、監理、設計、總包、各分包方參與的周例會，會中商討一周的工程施工和配合情況，解決施工中出現的問題。若遇到急需解決的事情，可以立即找發展部、九院、設計、監理商討解決。制定專題討論會議制度遇到較大問題時，發展部、九院、設計、監理、總包、有關分包方聚到一起，商討解決，此專題討論會不定時召開。主要勞動力計劃對勞動力實行專業化組織，按不同工種、不同施工部位來劃分作業班組，使專業班組從事性質相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產率，以確保工程施工質量和施工進度。施工中根據工程各階段施工配置勞動力，并根據施工生產情況及時調配相應專業勞動力，對勞動力實行動態管理。汽車坡道施工期間擬投入的各種勞動力：測量工2人，力工10人，瓦工8人，砼工2人，防水工2人，鋼筋工10人，木工15人，架子工2人，電工2人。第四章施工準備技術準備圖紙、圖集、規范、規程等資料準備技術部門組織生產、質量、預算等部門及其他相關人員認真會審圖紙后，提前收集有關圖集、規范、標準等，統一編號發放給有關人員。熟悉圖紙，與設計、九院及監理進行圖紙會審，盡量把圖紙中的技術問題在施工之前解決，并及時辦理設計變更或洽商。確保施工圖紙在建筑、結構及機電專業交叉方面無重大矛盾，使個專業施工得以順利進行。與設計院積極溝通，在不違背本工程整體建筑設計效果和設計規范的基礎上，配合設計院做深化設計工作，盡可能降低制造成本和施工難度。器具準備由項目計量員編制工序檢驗計量流程圖，列出項目經理部需要配備的計量器具和各分包單位需要配備的計量器具，對項目已有的器具進行檢測，缺少的到合格的供應單位購買，并由計量員檢測后編號發放，需分包單位配備的器具，在分包進場后由計量員負責監督落實。生產準備1、測量放線。根據施工圖紙和建設單位提供的坐標點、水準點、進行閉合復測。核實準確無誤后，根據土方開挖平面圖測設出土方邊線，復核無誤后辦理預檢手續并請監理驗收，驗收合格后方可進行土方開挖。2、施工環境協調。施工前應會同建設單位與交通。城管、環衛等地方政府部門取得聯系，并辦理有關相應的文件。3、積極組織人、機、料進場。第五章主要分部分項工程施工方法及技術措施施工縫留設底板上外墻水平施工縫留設在底板頂標高以上300mm處，外墻水平施工縫設置鋼板止水帶。側墻和頂板一次性澆筑混凝土，不留設施工縫。坡道出入口與地下室底板和外墻施工縫設置鋼板和橡膠止水帶，施工時認真處理好接茬處砼，由于圖紙變更，地下室外墻負一層5-6軸標高-4.6米以上與坡道5墻體銜接處需鑿毛，按要求植筋，墻體四周安放橡膠止水膠條（膨脹止水膠條），外側仔細做預鋪、濕鋪自粘3+3mm厚防水卷材，坡道出入口與地下室外墻體銜接處做防水鋪貼附加層，防止漏水。施工工序坡道5施工：抽水→土方開挖→驗槽→墊層澆筑→測量放線→磚胎模砌筑→毛石砼→底板防水卷材施工→防水保護層澆筑→測量放線→底板鋼筋綁扎→底板砼澆筑→底板砼養護→測量放線→腳手架搭設→地下室外墻坡道出入口處墻體沒預留鋼筋處植筋→地下室外墻坡道口四周安放橡膠止水膠條→墻鋼筋綁扎→墻、頂板模板支設→頂板鋼筋綁扎→與坡道1底板銜接處預留鋼筋→與坡道1底板銜接處施工縫設置鋼板止水帶→墻、板混凝土澆筑→墻、板砼養護→墻外模板拆除→外墻、頂板卷材防水施工→防水保護層施工→砼養護坡道1施工：土方開挖→驗槽→墊層澆筑→測量放線→磚胎模砌筑→毛石砼→坡道底防凍墊層→底板防水卷材施工→防水保護層澆筑→測量放線→底板鋼筋綁扎→底板砼澆筑→底板砼養護→測量放線→腳手架搭設→墻鋼筋綁扎→墻、頂板模板支設→頂板鋼筋綁扎→墻、板混凝土澆筑→墻、板砼養護→墻外模板拆除→外墻、頂板卷材防水施工→防水保護層施工→砼養護→土方回填土方及毛石砼工程施工本工程二層地下室工程結構已施工完成，基礎筏板頂標高為-9.62，筏板厚度為1米，坡道5基礎底標高為-9.27～-5.1米，坡道1基礎底標高-5.1～-0.55米，坡道處基坑寬地下室外墻距基坑護壁15.8米，根據現場土質情況，需進行坡道底基礎挖土，由于下雨地下室坡道處積水，在坡道位置東西兩側用人工各挖1.2m（直徑）×1m（深度）圓形集水坑，用溫嶺市格倫牌QX370型不銹鋼潛水泵，每臺水泵配備同口徑消防水帶50m把基坑水抽干，現場投入1臺日立150反鏟挖土機，土方挖至老土下300mm。土方分層分段開挖到設計標高，挖土機邊退邊挖，挖至基底標高以上20cm時，進行釬探驗槽，該20c毛石砼施工基礎土方完成驗槽合格后進行砼墊層施工，坡道底板土方超挖部分采用C10毛石砼，因兩車道入口高差在-8.77與-4.60：-4.60與-0.20米之間，需外砌磚胎膜，厚度240mm，,磚胎膜基礎采用毛石砼，M5砂漿砌筑。毛石砼澆搗采用“一個坡道，分層澆筑，循序漸進、一次到頂的澆筑方法，前后布置三道振動器，第一道布置在卸料處，第二道布置在坡腳，第三道布置在中間，確保毛石砼振搗密實，在澆筑砼控制好時間間歇，砼坡度按自然坡度1:6左右控制，砼振搗實重要關鍵，嚴格掌握振搗插點振搗持續時間，避免漏振。磚胎膜按毛石砼澆筑的分層高度砌筑，每層毛石砼施工完馬上進行磚胎膜施工，保證毛石砼連續澆筑。如圖所示：坡道1、坡道5剖面圖坡道1、坡道5剖面圖土方回填(1)回填材料：因地下室土方回填正趕上雨季施工，回填土質的含水率較大，回填土質量達不到規范要求，施工現場沒有拌置石灰土場地，如不及時回填恐引起邊坡失穩，造成土方坍塌，考慮地下室結構安全，甲方、九院、設計及監理同意地下室-5米以下回填石粉。(2)回填注意事項1)回填前先驗收外墻防水及保護層，待合格后方可進行回填土的施工。2)回填從最低部位開始，由下向上整個寬度分層鋪填夯實。3)回填土每層虛鋪厚度不大于250mm，施工時做好標高控制標志。4)打夯前需對回填土進行初步平整。5)打夯機應依次夯打，均勻分布，不留間隙。6)注意在坑內相對的兩側或四周須同時進行回填與夯實。7)在分段區域，每層接縫處應作成傾斜度大于1:1.5的斜坡，夯跡重迭，一夯壓半夯，上下層錯縫距離不應小于1m。接縫部位不得在墻腳等重要部位。其他詳見本工程《土方工程施工方案》。底板、頂板及外墻防水施工防水設防體系序號設防部位設防體系設防做法1底板、頂板及外墻兩道設防：混凝土自防水+防水卷材砼自防水P6：摻加膨脹劑(UEA)預鋪、濕鋪自粘3mm防水卷材二層2外墻水平施工縫設置阻水措施鋼板止水帶4穿墻螺桿、定位支撐設置阻水措施在桿件中心部位焊接止水鋼片5穿地下室外墻套管設置阻水措施在套管中部焊接止水鋼板防水材料要求防水材料必須有產品質量認證書，卷材出廠合格證，材質證明書，質量檢測報告。材料進場后要按要求抽樣檢驗，合格后，并報監理認可方可施工。防水材料進場后要專設倉庫存放，堆碼應平放，不宜過高，存放地點要標識并設置足夠的消防器材。防水隊伍要求外墻防水工程屬于重點控制項目和特殊工種操作，應由有相應資質的防水專業隊伍施工；專業操作人員應經過專業培訓，持有防水專業崗位證書，持證上崗證。施工前應對圖紙進行會審，掌握地下水位情況和防水細部構造及技術要求。防水專業隊伍應根據設計圖紙要求及工程具體情況，變形縫等細部構造，應繪制施工詳圖。施工前應對操作人員進行技術交底、安全交底，并有書面記錄。作業條件施工現場環境溫度，應符合防水材料施工的要求。防水卷材，環境溫度應不低于-10℃底板墊層的要求：墊層混凝土與防水找平層采用一次性澆筑，一次抹面，表面壓光。根據底板厚度、水溝深度以及防水層和防水保護層的厚度，確定底板墊層的標高，通過采用水準儀檢查基底標高，通過采用定點拉線方法確定墊層厚度和表面平整度。地下室的底板與四周立墻的陰陽角、集水坑、電梯井的陰陽角均應抹成圓弧半徑不小于50mm的圓弧。卷材防水施工工藝在已處理好并干燥的基層表面，在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷均勻，不透底，按要求鋪兩層預鋪、濕鋪自粘3mm厚防水卷材，按照所選預鋪、濕鋪自粘3mm防水卷材的寬度留出搭接縫尺寸，將鋪貼卷材的基準線彈好，以便按此基準線進行卷材鋪貼施工。預鋪、濕鋪自粘防水卷材的展開時，將卷材的一端粘貼固定在預定的部位，再沿著基準線鋪展，對卷材不要繃的過緊，而要在松馳的狀態下；每隔1米畫一條基準線，以此順序保證卷材邊對線齊平，鋪貼卷材時不允許拉伸卷材，也不得有皺折存在。對于陰陽角部位、管子根部以及排水口等部位，應做附加層，其寬度不小于500mm。并應先做細部。每當鋪完一段卷材后，應立即用干凈而松軟的長把滾刷從卷材的一端開始向卷材的橫向順序用力地滾壓一遍，以徹底排除卷材粘結層間的空氣，要邊鋪邊壓實以排除空氣，在排除空氣前盡量不要踩踏卷材。自粘防水卷材末端的收頭處理時，為了防止卷材末端的剝落或滲水，末端收頭必須用封口膠封閉。預鋪、濕鋪自粘3mm防水卷材兩幅卷材的搭接長度，長邊與短邊均不應小于100mm。上下兩層和相鄰兩幅卷材接縫應錯開1/3～1/2幅寬，上下層卷材不得相互垂直鋪貼。對于復雜部位加強處理，立面和平面交接處的陰陽角，先做一層500mm的附加層，而后才能大面積施工。鋪貼卷材時，先鋪貼平面，后鋪貼立面，平、立面交接處應交叉搭接。在平面與立面的轉角處，接縫應留在平面上距立面不小于600mm處。卷材防水層節點處理卷材收頭：卷材收頭應用水泥釘釘壓，并用密封材料封嚴；磚墻立面部分及壓頂上面應做防水處理，以防開裂滲漏。管道根：在管道根部應做錐臺，以利排水；管道壁四周與找平層連接處，應預留凹槽，用密封材料嵌填；管道壁上的防水層上口，應用金屬箍緊固，上口用密封材料封嚴。模板工程施工模板支設體系外墻模板采用15mm厚木膠合板與木方組拼的大模板。根據結構實際尺寸事先配置成整體模板，整體木模板邊框采用50*100mm木方，邊框距木膠合板外側預留25mm寬用于模板之間拼接，豎向背肋為50*100mm的木方，釘在木膠合板上，間距250mm；水平背楞為2Φ48鋼管，最下一道水平背楞距板底300mm，其它水平背楞間距6模板外側豎向背楞采用φ48鋼管，間距600mm。采用φ48鋼管作斜支撐，間距1200mm，水平間距自下而上1500mm一道，上部不足陰陽角模板采用木模板拼接，模板寬度不大于200mm滿堂腳手架采用扣件式鋼管搭設，立桿縱橫間距均為900mm，步距900mm，立桿底設置5×10木枋，距底200mm設置掃地桿一道。具體施工及規范要求詳見本工程《腳手架工程施工方案》。墊層厚度為100mm，墊層模板采用50×100mm或100×100mm木方，沿墊層邊線設置木方，木方外側用鋼筋頭固定或支撐在基坑壁上。外墻采用φ16止水對拉螺栓，間距600×600。對拉螺栓做法具體詳見下圖所示。模板安裝及拆除模板安裝安裝準備工作模板按施工現場平面布置圖規定的位置合理堆放；應對模板進行認真清理，模板安裝位置、軸線、標高、垂直度應符合設計要求和標準。檢查模板的雜物清理情況、浮漿清理情況、板面修整情況、脫模劑涂刷情況等。剪力墻轉角處留置清掃口。模板安裝前，施工縫處已硬化混凝土表面層的水泥薄膜、松散混凝土及其軟弱層，應剔鑿、沖洗清理干凈，受污染的外露鋼筋應清刷干凈。模板安裝應拼縫嚴密、平整，不漏漿，不錯臺，不漲模，不跑模，不變形。澆筑混凝土前防止模板漏漿、爛根、錯位等的設施設置完畢。堵縫所用膠條、泡沫塑料不得突出板模表面，嚴防澆入混凝土。大模板下部宜加設塑料布和海綿條，防漏漿和污染下層混凝土墻面。2）模板支架相關要求模板安裝支架、拉桿、斜撐符合基本規定，牢固穩定。模板豎向支架的支承部位，當安裝在土層地基時，基土必須堅實，且有排水措施，支架支柱與基土接觸面加設墊板。要有雨期施工防基土沉陷。坡道剪力撐布置圖計算依據頂板模板支架的計算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2001）。計算尺寸模板支架搭設高度為2.9米，搭設尺寸為：立桿的縱距b=0.90米，立桿的橫距l=0.90米，立桿的步距h=圖1頂板支撐架立面簡圖圖2頂板支撐架荷載計算單元采用的鋼管類型為48×3.5。計算書模板面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算。靜荷載標準值q1=25.000×0.300×0.900+0.350×0.900=7.065kN/m活荷載標準值q2=(2.000+1.000)×0.900=2.700kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=90.00×1.80×1.80/6=48.60cm3；I=90.00×1.80×1.80×1.80/12=43.74cm4；抗彎強度計算f=M/W<[f]其中f——面板的抗彎強度計算值(N/mm2)；M——面板的最大彎距(N.mm)；W——面板的凈截面抵抗矩；[f]——面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷載設計值(kN/m)；經計算得到M=0.100×(1.2×7.065+1.4×2.700)×0.300×0.300=0.110kN.m經計算得到面板抗彎強度計算值f=0.110×1000×1000/48600=2.270N/mm2面板的抗彎強度驗算f<[f],滿足要求!抗剪計算T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.2×7.065+1.4×2.700)×0.300=2.206kN截面抗剪強度計算值T=3×2206.0/(2×900.000×18.000)=0.204N/mm2截面抗剪強度設計值[T]=1.40N/mm2抗剪強度驗算T<[T]，滿足要求!撓度計算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大撓度計算值v=0.677×9.765×3004/(100×6000×437400)=0.204mm面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求!模板支撐方木的計算方木按照均布荷載下三跨連續梁計算。荷載的計算(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25.000×0.300×0.300=2.250kN/m(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q12=0.350×0.300=0.105kN/m(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN/m)：經計算得到，活荷載標準值q2=(1.000+2.000)×0.300=0.900kN/m靜荷載q1=1.2×2.250+1.2×0.105=2.826kN/m活荷載q2=1.4×0.900=1.260kN/m方木的計算按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載q=3.677/0.900=4.086kN/m最大彎矩M=0.1ql2=0.1×4.09×0.90×0.90=0.331kN.m最大剪力Q=0.6×0.900×4.086=2.206kN最大支座力N=1.1×0.900×4.086=4.045kN方木的截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5.00×8.00×8.00/6=53.33cm3；I=5.00×8.00×8.00×8.00/12=213.33cm4；(1)方木抗彎強度計算抗彎計算強度f=0.331×106/53333.3=6.21N/mm2方木的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)方木抗剪計算最大剪力的計算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪強度計算值T=3×2206/(2×50×80)=0.827N/mm2截面抗剪強度設計值[T]=1.30N/mm2方木的抗剪強度計算滿足要求!(3)方木撓度計算最大變形v=0.677×3.255×900.04/(100×9500.00×2133333.5)=0.713mm方木的最大撓度小于900.0/250,滿足要求!板底支撐鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=4.05kN支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖(kN.m)支撐鋼管變形圖(mm)支撐鋼管剪力圖(kN)經過連續梁的計算得到最大彎矩Mmax=0.971kN.m最大變形vmax=2.25mm最大支座力Qmax=13.214kN抗彎計算強度f=0.97×106/5080.0=191.11N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于900.0/150與10mm,滿足要求!扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5.2.5):R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN；R——縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力，R=13.21kN單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件!當直角扣件的擰緊力矩達40--65N.m時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN；雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。模板支架荷載標準值(立桿軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。靜荷載標準值包括以下內容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1=0.129×4.000=0.516kN(2)模板的自重(kN)：NG2=0.350×0.900×0.900=0.284kN(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3=25.000×0.300×0.900×0.900=6.075kN經計算得到，靜荷載標準值NG=NG1+NG2+NG3=6.875kN。活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載。經計算得到，活荷載標準值NQ=(1.000+2.000)×0.900×0.900=2.430kN不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式N=1.2NG+1.4NQ立桿的穩定性計算不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式其中N——立桿的軸心壓力設計值(kN)；N=11.65——軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比l0/i查表得到；i——計算立桿的截面回轉半徑(cm)；i=1.58A——立桿凈截面面積(cm2)；A=4.89W——立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W=5.08——鋼管立桿抗壓強度計算值(N/mm2)；[f]——鋼管立桿抗壓強度設計值，[f]=205.00N/mm2；l0——計算長度(m)；如果完全參照《扣件式規范》，由公式(1)或(2)計算l0=k1uhk1——計算長度附加系數，取值為1.155；u——計算長度系數，參照《扣件式規范》表5.3.3；u=1.70計算結果：=114.93N/mm2，立桿的穩定性計算<[f],滿足要求!模板拆除模板拆除時，結構混凝土強度應符合設計要求或規范規定。側模板拆除，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。底模板拆除，需按設計要求，待預應力筋張拉完成后方可拆除，當設計無要求時，可按表中所列混凝土強度拆除底模板。現澆結構拆模時所需混凝土強度見表：結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值百分率計（%）板≤250>2，≤875>8100注：本規定中“設計的混凝土強度標準值”系指與設計混凝土強度等級相應的混凝土立方體抗壓強度標準值。其它詳見《模板工程施工方案》SHAPE。鋼筋工程施工概述鋼筋直徑大于≥16mm時，主筋接頭采用直螺紋機械連接，其余接頭采用綁扎搭接接頭，剪力墻弧形鋼筋接頭采用綁扎搭接。鋼筋檢驗施工前，根據施工進度計劃合理配備材料，并運到現場進行加工。鋼筋進現場后，要嚴格按分批級、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。SHAPE加強鋼筋的進場控制，時間上既要滿足施工需要，又要考慮場地的限制。所有進場鋼筋，必須有出廠合格證，且必須進行復試（包括三方見證取樣試驗）合格后方可配料。鋼筋復試按照每次進場鋼筋中的同一牌號、同一規格、同一交貨狀態、重量不大于60t一批進行取樣，每批試件包括拉伸和彎曲試驗各2組。鋼筋連接套筒進場時應具有出廠合格證，并嚴格檢查其外觀、規格標記，孔內應用塑料密封蓋封嚴，異徑套筒應做特殊標示。鋼筋加工鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機進行切斷加工，將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸的擋板。保證鋼筋長度準確。切斷過程中，如發現鋼筋有嚴重的彎頭、裂紋等必須切除。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。鋼筋的加工控制鋼筋下料成型。為保證下料和成型尺寸準確，現場技術人員要進行專項交底，并在加工場地設專人對鋼筋加工成型質量進行監督和檢查。鋼筋調直宜采用機械調直。鋼筋末端彎鉤，其彎弧內直徑D及平直段長度應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）第5.3.1條和5.3.2條規定。保證彎鉤135度，平直段長度不小于鋼筋直徑d的10倍（不宜大于10d+10mm，避免浪費），且兩個彎鉤平直段相互平行。鋼筋加工施工時應根據鋼筋直徑、彎鉤角度、弧內直徑、平直段長度現場劃線、并采用不同直徑的軸心彎心模具（機械加工）和不同的扳手（手工加工）進行加工質量控制。并采用定型的模具檢查箍筋的加工質量。鋼筋綁扎控制要點控制要點為鋼筋的規格、品種、位置、保護層、間距、錨固長度、搭接長度、箍筋綁扎到位、箍筋彎曲角度、箍筋彎鉤平直長度、彎曲半徑、接頭位置、起步筋、綁扎絲朝向、直螺紋擰緊力矩、直螺紋擰緊標識、直螺紋絲扣外露長度、定位措施(梯子筋、定位框)、頂模棍、洞口頂棍、下口頂模棍插筋、施工縫水平筋(間距、保護層、甩筋長度、接頭錯開長度)。鋼筋疊放層次：兩向鋼筋交叉時，基礎底板及頂板短跨方向上部主筋宜放置于長跨方向主筋之上，短跨方向下部主筋置于長跨方向下部主筋之下；墻體水平筋在外、豎向筋在內，特殊部位應按圖紙要求。鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上的接頭。綁扎連接雙向受力鋼筋綁扎時應將鋼筋交叉點全部綁扎，控制鋼筋不位移。不得漏綁。綁扎采用22#火燒絲，為防止鋼筋跑位，絲扣不能一順扣，要間隔采用正反八字扣。對于主筋與箍筋垂直部位采用纏扣綁扎方式，對于主筋與箍筋拐角部位采用套扣綁扎方式。墻體鋼筋綁扎時應對面綁扎，頂板鋼筋上鐵綁扎完應將綁扎絲頭彎向混凝土內。即保證所有綁扎絲頭最后一律朝里。每根鋼筋在搭接長度內必須綁扎三扣。用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端頭30mm處，中間綁扎一道。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭根據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）第5.4.6條規定相互錯開50%。墻體豎向鋼筋根據《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖和構造詳圖》（03G101-1）第48頁規定施工，墻體豎向鋼筋搭接范圍內必須保證有三道水平筋。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。起步筋：墻體水平起步筋距頂板50mm。當墻體水平鋼筋向上排布時，在頂板內鋼筋不取消。鋼筋定位和間距控制水平定位梯：為保證墻體豎向鋼筋的間距、排距，宜在頂板底標高以上100mm位置設置水平定位梯，墻體混凝土澆筑完畢后、頂板混凝土澆筑前提升至頂板標高以上100mm位置設置。水平定位梯周轉使用。水平定位梯有兩種做法，如圖均可采用。其鋼筋采用比墻體水平筋大一規格的鋼筋制作。水平定位梯子筋宜專墻專用。豎向定位梯為保證水平鋼筋的間距、排距、綁扎質量以及鋼筋的保護層厚度，宜在墻體中設置豎向定位梯。豎向定位梯子筋采用比墻體豎向鋼筋大一規格的鋼筋制作，代替主筋。豎向定位梯間距1.2m～1.5m，且一面墻不少于兩道。馬凳定位筋為控制雙層鋼筋的間距，在底板（或頂板）雙層鋼筋之間設置鋼筋馬凳。制作馬凳的鋼筋應根據底板（或頂板）鋼筋的直徑確定其規格，300厚板采用Ф18鋼筋，頂板采用Ф18鋼筋。鋼筋馬凳間隔1m通長設置。馬凳高度根據上下鐵鋼筋直徑和馬凳位置確定。一般在一個方向h=板厚-2個保護層厚度-下鐵雙層鋼筋直徑-扣鐵鋼筋直徑；在另一個方向h=板厚-2個保護層厚度-下鐵單層鋼筋直徑-扣鐵鋼筋直徑；在頂板角部h=板厚-2個保護層厚度-下鐵雙層鋼筋直徑-扣鐵雙層鋼筋直徑。在澆筑混凝土時，在底板上層鋼筋上鋪設跳板，以保證施工荷載通過跳板作用在鋼筋網上，禁止直接作用在鋼筋上。頂模筋頂模筋用無齒鋸下料，端頭保持平齊，無毛刺、卷邊，并刷10mm防銹漆。頂模筋長度比墻厚小2mm（每側小1mm，考慮到混凝土側壓力預留模板變形量）。鋼筋保護層控制受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求，控制保護層的措施要合理有效，豎向、水平結構，單層或雙層鋼筋，要依據其鋼筋直徑大小，合理安放水泥砂漿墊塊、塑料卡子、鐵馬凳或定型卡具，墊塊（卡子）的厚度尺寸、位置、間距、數量應確保混凝土振搗不移位、不脫落。保護層墊塊應具有相應強度。鋼筋除銹及清理鋼筋堆放時，不可避免淋到雨水。因此，鋼筋使用前，應檢查鋼筋是否生銹，鋼筋綁扎前，對生銹的鋼筋要做除銹處理，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土漿體的污染，因此，在混凝土澆筑完畢后，應使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。其他詳見本工程《鋼筋工程施工方案》。混凝土工程施工混凝土強度等級汽車坡道底板墊層及防水保護層采用C15細石混凝土，結構為C30P6混凝土。攪拌站選擇根據公司長期在的施工經驗和項目的實際情況，決定金旭商品混凝土有限公司，其攪拌站距工地不足13Km，交通十分便利。混凝土供應和運輸方式現場澆注采用泵送(1臺HBT80拖式混凝土輸送泵)，并用1臺布料機負責地板砼水平運輸。季節施工：在風雨或暴熱天氣時運輸砼，罐車上應加遮蓋，以防進水或水分蒸發。質量要求：砼送到澆筑地點后，如砼拌和物出現離析現象，應對砼拌和物進行二次攪拌，同時應檢測其坍落度，所測數據應符合施工方案中對此數據的要求方可使用，其允許偏差值應符合有關標準的規定。混凝土澆筑在澆筑前要做好充分的準備工作，技術部根據專項施工方案向工程部進行技術交底。澆筑前工程部牽頭組織責任師、工人進行詳細的技術交底，同時檢查機具、材料準備，保證水電的供應，要掌握天氣季節的變化情況，檢查模板、鋼筋、預留洞等的預檢和隱蔽項目。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。1）混凝土澆筑間歇時間的控制澆筑混凝土應連續進行。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結之前，即將次層混凝土澆筑完畢。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過混凝土初凝時間，當超過時應留置施工縫。頂板割線以控制剔鑿寬度2）混凝土分層澆筑頂板割線以控制剔鑿寬度澆筑混凝土時為了保證混凝土的密實性和強度，必須分層澆筑和振搗，并應根據不同的振搗方法和使用不同的振搗工具限制投料的厚度。澆筑混凝土時必須分層進行，并限制其分層的厚度。混凝土澆筑按施工方案和技術交底的要求，50cm一層，采用測桿檢查分層厚度。測桿采用塑料桿，長度2.5m，每隔3）混凝土振搗采用振動棒振搗時要“快插慢拔”。澆筑混凝土時要分層澆筑，每層混凝土厚度不得超過振動棒有效長度的1.25倍；上層混凝土的振搗要在下層混凝土初凝之前進行；振搗時要插入下層5mm左右。插點要均勻排列，可以排成“行列式”或“交錯式”。插點距離應不大于振動棒作用半徑的1.5倍。施工中要嚴防漏振或過振。并應隨時檢查鋼筋保護層和預留孔洞、預埋件及外露鋼筋位置，確保預埋件和預應力筋承壓板底部混凝土密實，外露面層平整。施工縫符合要求。封閉性模板可增設附著式振搗器輔助振搗。4）墻體混凝土澆筑前的接漿墻體混凝土澆筑前必須接漿處理。采用同砼配合比減石子砂漿，使用泵車澆筑的可以采用潤管砂漿，潤管后卸入料斗，再均勻地澆灌入墻，厚度控制在5~10cm厚。嚴禁無接漿下砼；5）混凝土表面抄平抹壓由混凝土責任工程師監督檢查操作工人混凝土頂板抹平，頂板混凝土的平整度用3米刮杠找平，必須保證在質量標準內，壓光時注意對照50cm6)澆筑時應注意的要點混凝土布料管口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須用溜管伸到墻的下部澆筑砼。澆筑砼時要分段分層連續進行，澆筑層高度根據結構特點、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑500澆筑過程中，各專業需派專人負責各自項目的質量保證，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的穩定情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并立即采取措施在已澆筑的砼凝結前修整完好。混凝土施工縫外墻防水混凝土施工縫:墻體水平施工縫留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。墻體有預留洞時，施工縫據孔洞邊緣不小于300mm。垂直施工縫應避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫、后澆帶相結合。施工縫處理:下層混凝土澆筑之前，要剔除和清理施工縫處混凝土表面浮漿和松動石子。混凝土養護汽車坡道混凝土采取常溫養護，及在墻、板在表面澆水濕潤，必要時在其上面覆蓋一層塑料薄膜，防止水分蒸發過快而出現收縮裂縫。常溫下澆水養護不少于7天；砼養護要派專人進行，特別是前三天要養護及時。混凝土試塊試塊及其他事項具體詳見本工程《混凝土工程施工方案》。第六章質量保持措施質量保證體系總工程師商務經理總工程師商務經理生產經理質量總監專業責任人合約管理施工管理質量管理技術管理施工隊伍施工班組項目經理質量職責項目經理是項目質量的第一責任人。組織工程質量策劃,指導和監督項目質量工作的實施。項目總工程師：參與工程質量策劃,制定階段質量實施目標,并組織和指導責任部門的質量工作的實施,并對階段目標的實施情況定期監督、檢查和總結。工程部：對施工進行安排部署，保證按工程總控計劃實現工期目標。實施工程過程質量監控。嚴格執行公司《質量手冊》和項目質量計劃，按照規范、標準對施工過程進行嚴格檢驗與控制，確保工程實體質量優良。本部門質量記錄的收集整理，做到準確、及時、完整、交圈。工程成品保護管理。做到職責到人，保護措施到位。組織分部工程質量評定。技術部對圖紙、施工方案、工藝標準的確定并及時下發，以指導工程的施工生產。對工程技術資料進行收集管理，確保施工資料與工程進度的同步。質量部監督檢查質量計劃的落實情況。組織檢查各工序的施工質量，參加或組織重要部位的預檢和隱蔽工程檢查。組織分部工程的質量核定及單位工程的質量評定。針對不合格品發出“不合格品報告”或“質量問題整改通知”，并監督檢查其落實。負責定期組織質量講評、質量總結，以及與業主和業主代表、監理進行有關質量工作的溝通和匯報。實行“三檢制”，合格后報配屬隊伍工長檢驗，合格后依次報項目工程師、質量總監進行核定，并認真填寫預檢記錄表格、質量評定表格和報驗單，對過程中要點真實記載，并向監理報驗。每個環節檢查出質量問題（不符合本方案質量、技術標準及相關規范），視性質、輕重等查處上一環節責任，并由上一環節負責人負責改正問題。土方工程質量控制措施土方工程施工前進行綜合考慮各個后續分項的施工程序等，依據方案編制措施，減少重復挖運，土方挖到基底標高后，設專人看護基槽，避免造成基底土方擾動。土方開挖過程中全過程由測量人員跟隨，根據在基坑周邊設置的土方開挖控制樁，進行控制。嚴格控制土方開挖深度，嚴防超挖。在挖方前，檢查定位放線、場區排水和降低地下水位系統，合理安排土方運輸車的行走路線及棄土場。土方工程施工過程中，經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度。平面控制樁和水準控制點采取可靠的保護措施，定期復測和檢查。夜間施工有足夠的照明。基槽開挖過程中如發現古墓、洞穴、廢棄井等存在，及時上報，并根據有關單位處理意見進行處理。質量標準土方開挖工程質量檢驗必須符合以下表中的標準要求項目序號項目允許偏差或允許值檢驗方法基坑坑槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械主控項目11標高-50±30±50-50-50水準儀22長度、寬度（由設計中心線向兩邊量）+200-50+300-100+500-150+100經緯儀，用鋼尺量33邊坡設計要求觀察或用坡度尺檢查一般項目44表面平整度2020502020用2m考尺和楔形塞尺檢查55基底土性設計要求觀察或土樣分析防水工程質量控制措施嚴格按照國家重要建筑工程的標準精心組織施工，確保防水工程質量達到國家質量驗收標準。建立質量保證體系。在施工中嚴格按照ISO9002質量體系進行管理，制定專項質量保證體系，建立工程質量管理小組，由項目負責人擔任組長，把實現工程質量目標的任務層層分解，落實到人，對材料質量、施工技術、施工質量進行全過程控制；嚴格執行獎懲制度，各個崗位嚴格把關，責任到人。技術控制。仔細審查工程設計圖紙，領會設計意圖，仔細考察施工現場，制定合理的施工技術方案；組織設計、監理和建設單位進行圖紙會審，根據工程實際情況提出變更意見；確保工程設計合理，施工技術方案正確。原材料、施工產品的檢驗管理制度：1)采購原材料、施工產品必須備四證，生產許可證、產品合格證、出廠檢測報告和產品備案證。2)原材料、施工產品進場后應按國家有關標準和規范要求，按批量、批次抽樣復檢，并向監理和總包單位提供復檢報告。3)接受甲方、監理和總包單位對進場產品的抽檢。4)確保無不合格產品進場。5)現場設置專職保管員對進場產品進行分類保管。確保產品在使用前不受污染和在保質期內進行使用。原材料、施工產品管理獎懲制度：1)采購員在采購材料時貪污或受賄、以次充好者，將予以調離或開除，造成嚴重經濟損失的將依法追究其法律責任。2)原材料、施工產品進場復檢一次合格，及時供貨并獲得甲方和監理認可的將給予采購員獎勵。3)因保管不善導致材料不能正常使用的，給予保管員材料損失的兩倍以上的罰款。4)沒有及時上報有關復檢資料的，從而影響材料按進度使用的給予現場負責人行政降級處理，嚴重者予以重罰。5)項目部對各庫點要嚴格管理，放任不管或管理不嚴的一經查出將嚴肅處理，若管理嚴格，圓滿完成項目防水施工并獲得好評予以表彰和獎勵。施工質量檢驗。嚴格執行隱蔽工程檢查制度，每一道施工工序執行班組自檢----專職質檢員檢驗的自檢制度，自檢合格后才能報監理工程師驗收。隱蔽工程的驗收嚴格按照規范進行，認真隱蔽工程驗收報表，并由監理工程師現場簽字。其他相關措施1)對進入項目工地的施工隊伍采用嚴格的管理辦法。并由我公司進行一次崗前技術培訓；2)所有施工人員持證上崗。3)實行質量“一票否決權”、“合格工程警戒線”的制度，嚴格把關；精心組織現場施工。每一道工序嚴格把關，達到設計要求并經甲方認可進入一下道工序。4)完善施工組織分級制度，嚴格自檢制度，精細管理；5)有進入工地的管理及施工人員必須無條件遵守總包一切規章制度。模板工程質量控制措施模板安裝質量標準必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）等規范、標準中的相關要求。保證項目模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩定性。基本項目接縫寬度≤1.5mm模板表面必須清理干凈，嚴禁漏刷脫模劑（通過觀察檢查）。允許偏差項目序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移墻3尺量2底模上表面標高±3水準儀3截面模內尺寸基礎±5尺量檢查墻±3尺量檢查4層高垂直度3經緯儀5相鄰兩板表面高低差2直尺和楔形塞尺6表面平整度22m7陰陽角方正2靠尺、塞尺順直2線尺8預埋鐵件中心線位移2拉線和尺量9預埋螺栓中心線位移2拉線和尺量外露長度5，-0尺量10預留孔洞中心線位移5拉線和尺量截面內部尺寸5，-0尺量11門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線612插筋中心線位移5尺量外露長度10，0控制主要要點澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。砼吊斗嚴禁沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準。所有接縫處加粘海綿條。為保證外墻觀感質量，外墻模緊貼模板上口貼100mm(寬)×5mm上墻前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。墻板、頂板上的預留洞口應會同機電專業責任工程師共同檢查，確保位置準確和無遺漏。常規預留洞口（可多次周轉的）可使用鋼板焊成定型模板，特殊形狀的洞口用木模板拼裝。洞口模板拼裝時均制作成上大下小的形狀，刷脫模劑。洞口模板在混凝土強度達到1.2Mpa（現場以手指略用力壓，砼表面無指痕）后應及時拆除，拆除時應小心施工，禁止野蠻拆卸，破壞邊角。木膠合板上禁止直接用電鉆開孔或釘子釘眼。應先對需開孔或釘眼部位用特制工具將木膠合板面上腹膜去除，然后再開孔或釘釘。為防止剪力墻大模板施工中下口漏漿爛根質量通病的出現，采用橡膠條釘在模板鋼模板下口，由于橡膠條是彈性材料，可以自由伸縮，因此在很大程度上可以解決由于混凝土地面高低不平造成的漏漿現象。也可以采用厚海綿條堵漿，重點部位在側模板接縫，模板外圍再填塞一層砂漿，增加了堵漿力度。鋼筋工程質量控制措施技術保持措施當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。施工前技術人員、工長、班組長必須認真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確，圖紙問題提前解決。鋼筋定位措施：定位框、梯子筋等。材料質量控制措施鋼筋出廠時，在每捆(盤)上都掛有不少于兩個標牌，印有廠標、鋼號、爐(批)號、直徑等標號，并附有質量證明書。鋼筋進場時應分批驗收，每批由同一牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成，分批驗收重量不大于60t。對總量不大于30t的冶煉爐冶煉的鋼錠和連續批軋制的鋼筋，允許由同牌號、同冶煉方法、同澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但每批不多于6個爐罐號，每爐罐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%。鋼筋外觀檢查：熱扎鋼筋表面不得有裂縫、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。鋼筋力學性能試驗：同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，每60噸為一驗收批；每一驗收批取一組試件(拉伸2個、彎曲2個)。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試件重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。施工過程質量控制鋼筋定位措施(1)水平定位梯為保證墻體豎向鋼筋的間距、排距，宜在頂板底標高以上100mm位置設置水平定位梯，墻體混凝土澆筑完畢后、頂板混凝土澆筑前提升至頂板標高以上100mm位置設置。水平定位梯周轉使用。水平定位梯有兩種做法，如圖均可采用。其鋼筋采用比墻體水平筋大一規格的鋼筋制作。水平定位梯宜專墻專用。(2)豎向定位梯為保證水平鋼筋的間距、排距、綁扎質量以及鋼筋的保護層厚度，宜在墻體中設置豎向定位梯。豎向定位梯采用比墻體豎向鋼筋大一規格的鋼筋制作，代替主筋。豎向定位梯間距1.2m～1.5m，且一面墻不少于兩道。鋼筋保護層控制措施(1)控制保護層的措施要合理有效，豎向、水平、懸挑結構，單層或雙層鋼筋，要依據其鋼筋直徑大小，合理安放水泥砂漿墊塊、塑料卡子、鐵馬凳或定型卡具，墊塊（卡子）的厚度尺寸、位置、間距、數量應確保混凝土振搗不移位、不脫落。水泥砂漿墊塊應具有相應強度。(2)PVC墊塊宜選用強度較高的墊塊，其安裝后卡口應背向模板方向。(3)受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求，并且應符合《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》（03G101-1）中第33頁中關于受拉鋼筋的混凝土保護層最小厚度值；當設計與施工規范要求不同時，應與設計溝通，辦理相應變更手續確定取值大小。嚴格執行三檢制經理部責任工程師、質檢員，要認真對分承包方施工管理人員及施工班組進行監督管理，嚴格按施工規范、工藝規程、作業指導書或技術交底的要求進行施工，施工過程中及完成后進行自檢、互檢、交接檢，發現問題立即反饋信息并按照指令進行整改。細部鋼筋質量要求墻板上的預留洞位置要準確，預埋剛、柔性套管時，要與洞邊附加筋焊牢，洞邊的加筋不得遺漏。混凝土工程質量控制措施商品混凝土質量要求嚴格控制砂石的含泥量，禁止使用含泥量超標的砂石。碎石或卵石的粒徑宜為5~40mm，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%。砂的含泥量不大于1%。嚴格控制粉煤灰的摻合比例和質量，摻用的粉煤灰應為Ⅱ級以上標準。混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119等和有關環境保護的規定。當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現行國家標準《混凝土質量控制標準》GB50164的規定。混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010和設計要求：室內環境結構構件的氯化物含量不大于1.0%；露天或與土、水接觸結構構件的氯化物含量不大于0.2%，堿含量不大于3.0kN/m3。防水混凝土的配合比，應符合下列規定：1）試配要求的抗滲水壓值應比設計值提高0.2Mpa；2）水泥用量不得少于300kg/m3；摻有活性摻和料時，水泥用量不得少于280kg/m3；3）砂率宜為35%～45%，灰砂比宜為1：2～1：2.5；4）水灰比不得大于0.55；普通混凝土其水泥用量不得少于280kg/m3。混凝土拌合物在運輸后如出現離析現象，必須進行二次攪拌，當塌落度提高后不能滿足施工要求時，應加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水。普通混凝土緩凝時間為4～6小時，抗滲混凝土緩凝時間為6～8小時。商品混凝土中(水泥、砂、石、外加劑、摻合料等)各組分必須符合相應質量標準和規范(通過檢查攪拌站上報材質及復試報告來使混凝土產品具有可追溯性)。商品混凝土攪拌站必須把配合比申請單、合格的水泥、砂、石、外加劑、摻合料材質證明、原材復試報告、合格證、準用證、抗壓強度實驗報告、抗滲強度實驗報告、開盤鑒定(必須由項目主任工程師、質量總監共同簽字)等質量保證資料報配屬隊伍技術部備案審查，后由配屬單位報項目協調部備案審核。混凝土澆筑質量標準保證項目1）混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范規定。2）混凝土強度的試塊取樣、制作、養護、和試驗符合《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107-87)規定。混凝土嚴禁出現裂縫。基本項目混凝土應振搗密實，且不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。允許偏差項目(見下表)項次項目允許偏差值檢查方法國家規范標準結構長城杯標準軸線位移墻851垂直度層高585經緯儀、吊線、尺量層高51082標高層高±10±5水準儀、尺量全高±30±303截面尺寸墻、板＋8、－5±3尺量4表面平整度832m5角、線順直度—3拉線尺量6保護層厚墻、板—＋5、－3尺量7預留孔、洞中心線位移1510尺量試塊留置砼試件在砼澆筑地點隨機抽取，每100盤不超過100m3的同配合比的砼,取樣不得少于一次；每工作臺班拌制的同配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標準試件，同條件養護試件的留置組數可根據結構構件的拆模、吊裝及施工工期間臨時負荷的砼強度實際需要確定。頂板拆模為設計要求75%，墻體拆模為1.2M防水砼連續澆筑量為500m3以內時,留置一組抗滲試塊,每增加結構實體檢驗必須在監理工程師見證下實施。在混凝土澆筑地點留置與結構實體同條件養護的試件，在混凝土入模處見證取樣。同強度等級留置數量不少于10組。其他控制措施澆筑豎向結構混凝土前在底部應先填以75±25mm厚與混凝土配合比相同的無石子砂漿；其它施工縫表面應抹12.5mm±澆筑混凝土的過程中應派專人看護模板，發現模板有變形、位移時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。若時間過長，應緊急做臨時施工縫。混凝土澆筑完畢后凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉(漏)渣擦去(備一裝水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應在混凝土沒有凝固前刮去(小塊鐵皮)。混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2m，澆筑的豎向結構高度超過3m時采用振動溜管(在混凝土終凝前必須用鐵抹子把非結構性表面裂縫(由于混凝土的沉降及干縮產生)修整壓平(然后再覆蓋養護)。其合格率不應小于90%；不合格干土質量密度的最低值與設計值的差不應大于0.08g/cm3，且不應集中。允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1標高0-50用水準儀或拉線尺量檢查2表面平整度20用2米第七章安全文明施工措施安全施工安全管理目標及方針安全管理目標：杜絕死亡、重傷及消防、機械事故，年輕傷頻率控制在5％以內，確保把本工程創成“北京市文明安全工地”。安全管理方針：安全第一，預防為主。安全保證體系成立以項目經理部安全負責人為首，各施工單位安全負責人參加的“安全生產管理委員會”，其在市政府有關部門及我公司安全部門的領導監督下，組織領導施工現場的安全生產管理工作。項目經理部主要負責人與各施工單位負責人簽定安全生產責任狀，使安全生產工作責任到人，層層負責。項目設安全總監一名，專職安全員2名，超過50人的分包隊伍必須配備專職安全員，50人以下的分包隊伍必須有兼職安全員，專門負責各分包隊伍的安全管理。企業安全管理部門項目經理企業安全管理部門項目經理現場經理安全總監專職安全員項目總工機電管理員各專業技術員施工隊伍專(兼)職安全員各專業施工班組安全施工措施施工人員在現場必須戴好安全帽，任何人員嚴禁在現場吸煙、酗酒及其它與施工無關的活動。所有進場施工人員必須經過安全培訓，經企業、項目、崗位三級教育，考核合格后方可上崗。安全技術交底制：根據安全措施要求和現場實際情況，項目經理部必須分階段對管理人員進行安全書面交底，各專業及專職安全員必須定期對各分包隊伍進行安全書面交底。安全檢查制：項目經理部每半月由安全總監組織一次安全大檢查，各專業工長和專職安全員必須每天對所管轄區域的安全防護進行檢查，督促各分包隊伍對安全防護進行完善，消除安全隱患。對檢查出的安全隱患落實責任人，定期進行整改，并組織復查。安全值班制度：項目安排安全值班表，每天必須有一名項目領導值班，負責處理安全生產的日常工作。建立機械設備、臨電設施和腳手架工程設置完成后的驗收制度：未經過驗收和驗收不合格的嚴禁使用。大中型機械設備安裝完成后，必須安全勞動部門進行驗收后才能使用。持證上崗制：特殊工種必須持有上崗操作證，嚴禁無證上崗。安全隱患停工制：專職安全員發現違章作業、違章指揮，有權進行制止；發現安全隱患，有權下令立即停工整改。同時報告主管領導，并及時采取措施消除安全隱患。安全生產獎罰制度：項目經理部設立安全獎勵基金，根據每半月一次的安全檢查結果進行評比，對遵章守紀、安全工作好的班組進行表揚和獎勵，對違章作業、安全工作差的班組進行批評教育和處罰。每天22：00以后至第二天6：00以前澆筑混凝土要遵守有關規定。混凝土連續施工前先和居委會及交通等有關部門聯系，以防萬一由于其它原因造成澆筑時間的延長。在進行墻、板混凝土澆筑時，搭設的操作腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2砼施工時，砼振搗工人必須戴好絕緣手套，穿絕緣鞋，砼工程施工前機械管理人員要對施工機械進行試運行，防止漏電傷人。施工用臨電必須由專職電工負責鋪接并檢查各用電機械的接零、接地、斷電保護等安全措施是否完善，發現隱患及時消除，在不同工序施工前對施工人員進行用電常識教育，施工用電人員必須按安全用電操作規定進行各種用電操作。混凝土輸送使用的泵管、卡具，使用前應仔細檢查，對于磨損嚴重、存在裂縫的泵管及變形破損卡具禁止使用。澆筑過程中遇到堵管現象，嚴禁強行打壓疏通，應逆向運轉輸送泵，必要時拆管排除堵塞，防止輸送管破裂傷人。泵管接頭應連接緊密可靠（必須墊膠皮圈）、不漏漿，支撐架子牢固，輸送時先試送，檢修時必須卸壓。在指定電箱接線；振搗棒有專用開關箱，并接漏電保護器（必須達到兩極以上漏電保護），接線不得任意接長。電纜線必須架空，嚴禁落地。未盡事宜執行現場規定和有關安全法規、規范、標準。操作架上嚴禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不得超過1.2KN。當風力達四級以上時不得安、頂和拆卸作業。泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。泵管的質量應符合要求，對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用，以防爆管傷人。泵管架設的支架要牢固，轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩，接頭密封要嚴。砼澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。臨邊施工須特別做好安全防護，搭好操作架，施工時系好安全帶。嚴禁上下同時交叉作業，嚴防高空墜落。傳遞物料、工具嚴禁拋擲，以防墜落傷人。外圍臨邊施工要特別引起重視，操作架、安全網（水平及豎向）等必須符合安全規范及有關規定的要求，嚴防高空墜落。地下室外墻與護坡間距較小，施工時也要引起注意，防止上部落物，防止人身傷害。鋼筋夾持在后鉗上后必須將鋼筋夾持緊，加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴禁站人，以防因鋼筋未夾緊而甩起打人，鋼筋轉動時不得用手抓握鋼筋。鋼筋加工設備必須有地線連接，設備電源必須有漏電保護裝置，設備維修必須由專職人員進行，不得私自維修。現場抬運鋼筋時，注意鋼筋兩端不要碰傷來往人員，放筋時統一口令一起放下。合理調配好勞動力，防止操作人員疲勞作業，嚴禁酒后操作，以防發生事故。夜間作業，作業面應有足夠的照明；同時燈光不得照向場外，影響馬路交通安全及居民休息。鋼筋綁扎時的懸空作業：綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時，必須搭設腳手架；安全員及時檢查，及時制止違章作業，消除隱患。坡道工程施工方案工程名稱：一汽總醫院新建醫療大樓項目施工單位：中國建筑第六工程局有限公司項目經理：技術負責人：編制人：審核人：編制時間：2013年08月26k日

附錄資料：不需要的可以自行刪除土方降水機械效率計算常見土方工程：場地平整，基坑、溝槽開挖，人防工程和地下建筑屋的土方開挖，路基工程等；土方工程的主要施工過程：開挖、爆破、運輸、填筑、平整和壓實等。概述土方工程的特點工程量大；施工工期長；工人勞動強度大；施工條件復雜（受氣候、水文、地質等影響較大）；土的工程分類土的分類方法：按土的顆粒級配（幾何上）按土的塑性指數（物理指標上）按土的沉積年代（時間上）按土的開挖難易程度（工程性質上），見書本P4表2-1土的基本性質土的組成——土的固體顆粒、土中的水、土中的空氣；土的三相物質實混合分布的，但一般用土的三相圖來表示土的組成。土的物理性質：土的可松性和可松性系數——指自然狀態下的土經開挖后，體積因松散而增大，以后雖經回填壓實，也不能恢復到原來的性質；土的可松性可松性系數表示：最初可松性系數：，最終可松性系數：——土在天然狀態下的體積；——土在開挖后松散狀態下的體積；——土在經壓（夯）后的體積例：某基坑開挖體積為200m3，基礎體積為120m3，基礎做好后進行土方回填。則回填后余下松土有多少？（kS=1.2,kS練習：某基坑開挖體積為500m3，基礎體積為250m3用土去填滿，填滿后，將剩余的土填入底面積為10×10m2的坑內，問坑為多高？（kS=1.2,k土的天然含水量——指土中水的重量與土的固體顆粒重量的百分比，土的天然密度——指自然狀態下單位體積土的質量，土的干密度——指單位體積固體顆粒部分的質量，土的孔隙比——土的孔隙體積與固體體積的比值，土的孔隙率——土的孔隙體積與總體積的比值，土的滲透性及滲透系數——指水流通過土中孔隙的難易程度，水在單位時間內穿透土層的能力用滲透系數K表示，單位為m/d.土方工程量計算及土方調配基坑、基槽基坑：底面積在20m2以內，且底長為底寬3V=（H/6）×(A1+4A0+A2)式中：A1、A2——上、下底面積；A0——中截面的面積；H——深度；基槽：寬度在3m以內，且長度等于或大于寬度3倍者；基槽的土方量計算：V=（H/6）×(A1+4A0+A2)式中：A1、A2——上、下底面積；A0——中截面的面積；H——深度；場地平整土方量的計算場地平整：將現場平整為施工所要求的設計平面；場地平整的步驟：確定場地設計標高－>計算挖、填土方工程量—>確定土方平整調配方案—>選擇土方機械、擬定施工方案。確定場地設計標高確定場地設計標高時應考慮的因素：建筑規劃、生產工藝、運輸、盡量利用地形、排水；初步計算場地設計標高原則：場地內挖、填方量平衡；步驟：劃分網格－>利用等高線內插求得節點標高（有地形圖時）/測量節點木樁高度（無地形圖時）－>計算場地設計標高；設計標高的計算公式：場地標高的調整場地標高調整的原因：土的可松性；邊坡挖填方量不等；就近挖填土；泄水坡度的影響——單向泄水（）、雙向泄水（）；場地土方量的計算計算步驟：（節點實際設計標高－自然地面標高）－>計算每個方格的挖填方量—>計算場地邊坡的挖填方量—>累計求挖、填方總量；各方格角點的施工高度計算：式中：——角點施工高度；——角點的實際設計標高；——角點的自然地面標高；計算零點位置當一個方格內同時有填挖方時，按下式計算零點位置：；計算方格土方工程量（書上列出了各種挖填方的土方量計算公式）邊坡土方量計算計算土方總量（累加）土方調配土方調配：對挖土的棄和填的填的綜合協調；土方調配的原則挖方和填方基本平衡和就近調配；考慮施工與后期利用；合理布置挖、填分區線，選擇恰當的調配方向、運輸路線；好土用在回填質量高的地區；土方調配圖表的編制方法（教材上例題）劃分調配區（若干個網格的聯合）；計算土方量（編寫在圖上）；計算調配區之間的平均運距平均運距：挖方區土方重心至填方區重心的距離。挖（填）方區重心的求法——取場地或方格網中縱橫兩邊為坐標軸，求各區土方的重心公式為：；確定土方最優調配方案（以線性規劃理論為基礎）；在場地地形圖上繪制土方調配圖、調配平衡表（調配方向、土方數量和平均運距）；施工準備與輔助工作施工準備土方開挖前的主要準備準備工作：場地清理（房屋、古墓、通訊電纜、水道、樹木等）；排出地面水（盡量利用自然地形來排水，設置排水溝）；修筑臨時設施（道路、水、電、機棚）；土方邊坡與土壁支撐土方邊坡土方邊坡的坡度：土方挖方深度H與底寬B之比，即，式中，m成為邊坡系數；影響土方邊坡大小的因素：土質、開挖深度、開挖方法、邊坡留置時間、邊坡附近的荷載狀況、排水情況；書上給出了不放坡和放坡兩種情形的具體條件；土壁支撐土壁支撐的優點：縮小施工面、減少土方量和克服場地限制；擋土板的類型、適用情形：橫撐式擋土板——斷續式（適合濕度較小的粘土）、連續式（適合松散、濕度大的土）；——隨挖隨撐，隨拆隨填；垂直式擋土板(適合松散和濕度很大的土)；土方工程施工和降低地下水位降水方法：明排水法和人工降低地下水位明排水法：在基坑或溝槽開挖時，采用截、疏、抽的方法進行排水（開挖時，沿坑底周圍或中央開挖排水溝，再在溝底設集水井，使基坑內的水經排水溝流向集水井，然后用水泵抽走）集水井的截面尺寸和構造要求見教材P19；明排水方法的適用范圍：開挖深度不宜太大，地下水位不宜太高，土質宜較好；流砂：基坑底部的土成流動狀態，隨地下水涌入基坑的現象流砂的特點：土完全喪失承載能力流砂的成因：高低水位間的壓力差使得水在其間的土體內發生滲流，當壓力差達到一定程度時，使土粒處于懸浮流動狀態；流砂的受力分析：式中：——截面積——作用在土體a－a截面上的總水壓力；——作用在土體b－b截面上的總水壓力；——水滲流時的土顆粒總阻力；水力坡度：水頭差與滲透路徑長度的比值動水壓力：當動水壓力時，土粒處于懸浮狀態，土的抗剪強度等于零，土粒隨著滲流的水一起流動，發生“流砂現象”。易發生流砂的土（見教材P21）；流砂的治理辦法，主要途徑是消除、減少或平衡動水壓力，具體措施有搶挖法、打板樁法、水下挖土法、人工降低地下水位（輕型井點降水）等；管涌：坑底位于不透水層，不透水層下面為承壓蓄水層，坑底不透水層的覆蓋厚度的重量小于承壓水的頂托力時，發生管涌現象；管涌的受力分析：人工降低地下水位定義：在基坑開挖前，預先在基坑四周埋設一定數量的慮水管（井），利用抽水設備抽水，使地下水位降落在坑底以下。方法：輕型井點、噴射井點、電滲井點、管井井點等，各種方法的適用范圍見教材P22；輕型井點降低地下水位（圖例見教材P23頁）組成：管路系統與抽水設備；管路系統：井點管、濾管、總管、聯結管；抽水設備：離心泵、真空泵、水氣分離器；輕型井點的布置的影響因素：基坑大小、深度、土質、地下水位的高低、流向、降水深度等；輕型井點的平面布置：單排線狀井點、雙排井點、U形井點、環狀井點；輕型井點的平面布置的構造；輕型節點的高層布置：井點管的埋設深度H（不包括慮管長），按下式計算（圖例見教材P24）：；式中——地下水降落坡度，環狀井點1/10，單排線狀井點為1/4；輕型節點的高層布置的構造；注意事項：慮管必須埋設在透水層內；總管的布置宜接近地下水位線（可事先挖槽）；水泵軸心標高宜與總管平行或略低于總管；總管應具有0.25％～0.5％的坡度（坡向泵房）；輕型井點的計算井點的分類：（不）完整井（井底是否達到不透水層）、（無）承壓井（地下水是否有壓力）；承壓完整井、承壓非完整井、無壓完整井、無壓非完整井；涌水量計算對于無壓完整井，其涌水量計算公式為（教材P27上有圖例）：式中，K——土的滲透系數；H——含水層厚度；s——水位降低值；R——抽水影響半徑，一般用式