畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)柱塞泵體的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)系名： 專業(yè)班級(jí)： 學(xué)生姓名： 學(xué)號(hào): 指導(dǎo)教師姓名： 指導(dǎo)教師職稱： 20**年7月10日目錄TOC\o"1-5"\h\z摘要、關(guān)鍵詞 1引言 2\o"CurrentDocument"第一章零件的分析 3\o"CurrentDocument"1.1零件的作用 -3\o"CurrentDocument"1.2零件的工藝分析 -4\o"CurrentDocument"第二章 確定毛坯、畫(huà)毛坯圖 .5\o"CurrentDocument"確定毛坯種類 -5\o"CurrentDocument"確定鑄件加工余量及形狀 -5\o"CurrentDocument"第三章工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 7\o"CurrentDocument"3.1 選擇定位基準(zhǔn) -73.1.1精基準(zhǔn)的選擇 7粗基準(zhǔn)的選擇 8\o"CurrentDocument"制定工藝路線 8\o"CurrentDocument"選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 -9\o"CurrentDocument"3.4加工工序設(shè)計(jì) 9\o"CurrentDocument"第四章夾具設(shè)計(jì) 12\o"CurrentDocument"4.1銑夾具設(shè)計(jì) 124.1銑夾具設(shè)計(jì) 12結(jié)論 15\o"CurrentDocument"致謝 16參考文獻(xiàn) 17摘要：在生產(chǎn)過(guò)程中，使生產(chǎn)對(duì)象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過(guò)程叫工藝過(guò)程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過(guò)程。在制定工藝過(guò)程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。關(guān)鍵詞：工序工藝工步加工余量定位方案夾緊力Abstract：Intheproductionprocesssothattheproductiontarget(ofrawmaterials,blank,orassemblyofparts,andsoon)thequalityandquantityofthestatedirecttheprocessofchangeiscalledprocess,suchasblankmanufacturing,machining,heattreatment,assembly,havecalledtheprocessProcess.Inthecourseofthedevelopmentprocess,itisnecessarytodeterminetheprocesstoinstalltheworkplaceandtheprocessneededfurtherwork,theprocessoftheprocessingmachinetoolsandlocomotivesofthefeedrate,cuttingdepth,cuttingspeedandspindlespeed,theprocessofthefixture,andcuttingtoolsMeasuring,andcuttingthenumberandlengthoftheknifeaway,thefinalcalculationofthebasicprocessesoftime,supporttimeandworktoservethetime.keywords：ProcessTechnologyStepAllowaneeOrientationProgramClampingforce畢業(yè)設(shè)計(jì)是學(xué)生在學(xué)校完成了大學(xué)三年的全部課程，并在進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)，也是學(xué)生在校學(xué)習(xí)階段的最后一個(gè)重要的教學(xué)環(huán)節(jié)，是完成工程師基本訓(xùn)練的一個(gè)必不可少的過(guò)程。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)獨(dú)立解決本專業(yè)一般工程技術(shù)問(wèn)題的能力，樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想和工作作風(fēng)。畢業(yè)設(shè)計(jì)是在畢業(yè)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，根據(jù)自己的設(shè)計(jì)課題，在畢業(yè)實(shí)習(xí)期間認(rèn)真調(diào)查研究、搜索資料。本次設(shè)計(jì)涉及到機(jī)床、工藝、工裝、夾具等機(jī)制專業(yè)的大部分專業(yè)知識(shí)，是一次全面、系統(tǒng)地檢驗(yàn)自己在大學(xué)期間對(duì)專業(yè)知識(shí)的掌握情況。在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中做到嚴(yán)謹(jǐn)、認(rèn)真、一絲不茍的精神，盡量使自己的設(shè)計(jì)達(dá)到要求的較高水平。通過(guò)獨(dú)立地查找資料、分析計(jì)算完成方案設(shè)計(jì)，繪制圖紙和編寫(xiě)技術(shù)文件等，使自己對(duì)機(jī)制專業(yè)有了更深刻的認(rèn)識(shí)。本說(shuō)明書(shū)是設(shè)計(jì)柱塞泵體零件加工工藝規(guī)程及裝備之用，是工作者在進(jìn)行大量生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上，再和現(xiàn)場(chǎng)了解相結(jié)合，選用“機(jī)械制造工藝學(xué)”和“機(jī)床夾具設(shè)計(jì)”編寫(xiě)而成。本書(shū)系統(tǒng)地介紹了柱塞泵體零件加工工藝過(guò)程以及其工藝裝備的選用、零件的功用及結(jié)構(gòu)分析、加工余量、工序尺寸、公差、確定工時(shí)、切削余量、速度的計(jì)算選用、工件加工夾具的設(shè)計(jì)等，是一份較為全面的設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。本次設(shè)計(jì)為期一個(gè)多月，承蒙學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)和老師的關(guān)心和支持，特別是XXX老師的悉心指導(dǎo)，在此特表謝意！由于編者水平有限、經(jīng)驗(yàn)不足，再加成稿倉(cāng)促，本書(shū)有許多不足之處，懇請(qǐng)老師指正。第一章零件的分析1.1零件的作用柱塞泵是依靠柱塞在其缸體內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)密封工作腔的容積變化來(lái)實(shí)現(xiàn)吸油和壓油的。由于柱塞與缸體內(nèi)孔均為圓柱表面，容易得到高精度的配合，所以這類泵的特點(diǎn)是泄露小，容積效率高，可以在高壓下工作。柱塞泵的工作原理：它是由斜盤(pán)、柱塞、缸體、配油盤(pán)等主要零件組成。斜盤(pán)和配油盤(pán)是不動(dòng)的，傳動(dòng)軸帶動(dòng)缸體、柱塞一起轉(zhuǎn)動(dòng)，柱塞靠機(jī)械裝置或低壓油作用下壓緊在斜盤(pán)上。當(dāng)傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，柱塞在其自下而上回轉(zhuǎn)的半周內(nèi)逐漸向外伸出，使缸體孔內(nèi)密封工作腔容積不斷增加，產(chǎn)生局部真空，從而將油液經(jīng)配油盤(pán)窗口向外壓出。缸體每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，每個(gè)柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次，完成一次吸油和壓油動(dòng)作。改變斜盤(pán)的傾角，可以改變柱塞往復(fù)行程的大小，因而也就改變了泵的排量。柱塞泵體的加工是柱塞泵加工過(guò)程中的主要環(huán)節(jié)，它的加工質(zhì)量的好壞直接影響著柱塞泵的產(chǎn)品的性能和耐用性，從而提出零件的制造工藝方面的要求：加工精度和加工表面質(zhì)量。前者包括了零件的尺寸精度、形狀精度和位置精度；后者包括了零件表面的粗糙度、波度、和物理、機(jī)械性能；設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)應(yīng)能夠加工。在工件上應(yīng)有足夠的加工空間，以便刀具能夠接近加工部位，如留有必要的退刀槽和越程槽等；要能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。如加工表面盡可能地安排在同一平面或同一軸線上，以便采取多刀或多件加工的高效生產(chǎn)方法。零件圖如圖所示

1.2零件的工藝分析零件的材料為HT200,灰鑄鐵屬于脆性材料，故不能鍛造和沖壓。但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良。以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：(1)B面螺紋孔距A面距離47+o，IT10級(jí)-0.1⑵①20孔底面到A面距離6O+o，IT11級(jí)-0.2A面表面粗糙度為3.2C面表面粗糙度為3.2由上面分析可知，可以先加工各面，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此泵體零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。第二章確定毛坯、畫(huà)毛坯圖2.1確定毛坯種類零件材料為HT200。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)不是太復(fù)雜,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇金屬型鑄造毛坯。2確定鑄件加工余量及形狀根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，由參考文獻(xiàn)表可知其生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型，為成批量生產(chǎn)，應(yīng)注意此柱塞泵體零件內(nèi)部孔需鑄出，還應(yīng)為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。毛坯最大外形尺寸：75X65X80mm。參考文獻(xiàn)1表2.3-6該種鑄件的尺寸公差等級(jí)CT8-13級(jí)，加工余量等級(jí)MA為G級(jí),故取CT為10級(jí)，MA為G級(jí)。鑄件的分型面選擇通過(guò)B面孔中心線在A面的投影面。參考文獻(xiàn)［1］表12-2，用查表法確定個(gè)表面的總余量如表所示如下表：各加工表面總余量加工表面基本尺寸mm加工余量加工余量A面及其對(duì)面70H5C面及其對(duì)面63H5兩丄藝臺(tái)最大長(zhǎng)度76H5屮30孔內(nèi)表面屮30G2.5參考文獻(xiàn)［1］表12-4可得鑄件主要毛坯尺寸的公差.如下表：主要毛坯尺寸及公差主要面尺寸零件尺寸總余量毛坯、尺寸公差等級(jí)A面及其對(duì)7057511

C面及其對(duì)面6356811兩丄藝臺(tái)最大長(zhǎng)度7648011屮30孔內(nèi)表面屮302.5+2.5屮2510最終確定毛坯圖如下:第三章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1選擇定位基準(zhǔn)正確地選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)工藝過(guò)程的一項(xiàng)重要內(nèi)容，也是保證零件加工精度的關(guān)鍵。定位基準(zhǔn)分為精基準(zhǔn)、粗基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)。在最初加工工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)（粗基準(zhǔn)）。在后續(xù)工序中，則使用已加工表面作為定位基準(zhǔn)（精基準(zhǔn)）。在制定工藝規(guī)程時(shí)，總是先考慮選擇怎樣的精基準(zhǔn)以保證達(dá)到精度要求并把各個(gè)表面加工出來(lái)，然后再考慮選擇合適的粗基準(zhǔn)把精基準(zhǔn)面加工出來(lái)。另外，為了使工件便于裝夾和易于獲得所需加工精度，可在工件上某部位作一輔助基準(zhǔn)，用以定位。應(yīng)從零件的整個(gè)加工工藝過(guò)程的全局出發(fā)，在分析零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和技術(shù)要求的基礎(chǔ)上，根據(jù)粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，合理選擇定位基準(zhǔn)。3.1.1精基準(zhǔn)的選擇“基準(zhǔn)重合”原則應(yīng)盡量選用被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，即“基準(zhǔn)重合”的原則。這樣可以避免因基準(zhǔn)不重合而引起的誤差。“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則應(yīng)選擇多個(gè)表面加工時(shí)都能使用的定位基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，即“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。這樣便于保證各加工表面間的相互位置精度，避免基準(zhǔn)變換所產(chǎn)生的誤差，并簡(jiǎn)化夾具的設(shè)計(jì)制造工作。“互為基準(zhǔn)”原則當(dāng)兩個(gè)表面的相互位置精度及其自身的尺寸與形狀精度都要求很高時(shí)，可采用這兩個(gè)表面互為基準(zhǔn)，反復(fù)多次進(jìn)行精加工。“自為基準(zhǔn)”原則在某些要求加工余量盡量小而均勻的精加工工序中，應(yīng)盡量選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。此外，精基準(zhǔn)的選擇還應(yīng)便于工件的裝夾與加工，減少工件變形及簡(jiǎn)化夾具結(jié)構(gòu)。需要指出的是，上述四條選擇精基準(zhǔn)的原則，有時(shí)是相互矛盾的。例如，保證了基準(zhǔn)統(tǒng)一就不一定符合基準(zhǔn)重合等等。在使用這些原則時(shí)，要具體情況具體分析，以保證主要技術(shù)要求為出發(fā)點(diǎn)，合理選用這些原則。結(jié)合此零件的特點(diǎn)精基準(zhǔn)采用內(nèi)孔定位。3.1.2粗基準(zhǔn)的選擇若工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選該表面為粗基準(zhǔn)。在沒(méi)有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，若零件上每個(gè)表面都要加工，則應(yīng)以加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可使這個(gè)表面在加工中不致因加工余量不足，造成加工后仍留有部分毛面，致使工件報(bào)廢。在沒(méi)有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，若零件有的表面不需要加工時(shí)，則應(yīng)以不加工表面中與加工表面的位置精度要求較高的表面為粗基準(zhǔn)。若既需保證某重要表面加工余量均勻，又要求保證不加工表面與加工表面的位置精度，則仍按本原則處理。選作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡可能平整和光潔，不能有飛邊、澆口、冒口及其他缺陷，以便定位準(zhǔn)確，裝夾可靠。粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上通常只允許使用一次，否則定位誤差太大。但是，當(dāng)毛坯是精密鑄件或精密鍛件，毛坯質(zhì)量高，而工件加工精度要求又不高時(shí)，可以重復(fù)使用某一粗基準(zhǔn)。結(jié)合此十字頭零件的粗基準(zhǔn)采用各表面定位。3.2制定工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用各種機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序號(hào)工序內(nèi)容鑄造時(shí)效010粗銑A面，半精銑A面020粗銑C面，半精銑C面030粗銑B面，半精銑B面040粗銑D面，半精銑D面050锪e20孔，深3060鉆B面工藝孔，e12.5，保證公差為js8070鉆A面孔并攻M33的螺紋080鉆D面孔并攻M14的螺紋090攻B面螺紋100鉆C面孔并攻2-M10的螺紋110檢驗(yàn)120入庫(kù)3.3選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具3.3.1選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備機(jī)床的選擇工序1、2、3、4采用X5028立式銑床即可工序5、6、7、8、9、10采用Z535立式鉆床及自動(dòng)攻絲機(jī)選擇夾具該撥叉的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。選擇刀具在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金車刀即可保證加工質(zhì)量。在锪孔①20，由于精度不高，可采用硬質(zhì)合金鉸刀。鉆孔工序采用高速鋼麻花鉆。選擇量具加工的孔均采用極限量規(guī)。其他對(duì)垂直度誤差采用千分表進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。3.4加工工序設(shè)計(jì)工序8：鉆①12.5的孔

工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。孔的直徑為12.5mm，表面粗糙度R3.2卩m。加a工機(jī)床為Z535立式鉆床。鉆頭為①12.5mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃。確定鉆削用量①確定進(jìn)給量f 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)，表28-10可查出f=0.47?0.57mm/r，表查Z535立式鉆床說(shuō)明書(shū)，取f二0.43mm/r。根據(jù)參考文獻(xiàn)［2］表28-8，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量f'>1.75mm/r。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力F=15690N（由機(jī)床說(shuō)明書(shū)查出），根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)，表28-9,max允許的進(jìn)給量f">1.8mm/r。由于所選進(jìn)給量f遠(yuǎn)小于f'及f"，故所選f可用。②確定切削速度v、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率②確定切削速度v、軸向力F、m由插入法得v二17m/v二17m/min，表F二4732N表T二51.69N?M，表P=1.25kWm表由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。根據(jù)參考文獻(xiàn)［2］，由表28-3，k=0.88，k=0.75，故Mv Ivv'=17m/minx0.88x0.75=11.22(m/min)表1000v' 1000x11.22mm/min兀x12.5mmn=表= =285.7r/min兀x12.5mm兀d0查Z535機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取n=275r/min。實(shí)際切削速度為兀dn兀x12.5mmx275r/min1000v= 4= =10.8m/min10001000由機(jī)械加工工藝手冊(cè)，表28-5，k=k=1.06，故MFMTF二4732Nx1.06二5016(N)T二51.69N?mx1.06二54.8N?m③校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率P為

P=P(n/n')km m表 MM=1.05kW機(jī)床有效功率P'=Pn=4.5kWx0.81=3.65kW>PEE m故選擇的鉆削用量可用。即d=12.5mm，f=0.43mm/r，n=270r/min，v=14m/min0相應(yīng)地F=5016N，T=54.8N?m，P=1.05kWm切削工時(shí)被切削層長(zhǎng)度l:l=16.5mm刀具切入長(zhǎng)度l:1l=Dctgk+(1~2)= ctg120°+1=4.6mm12r2刀具切出長(zhǎng)度l刀具切出長(zhǎng)度l:l=1~4mm22取l=3mm2走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間打2：◎0.207minL16.5+機(jī)動(dòng)時(shí)間打2：◎0.207minnf=0.43x270工步輔助時(shí)間為：1.76min第四章夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工此柱塞泵體零件時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容，需要設(shè)計(jì)銑C面夾具。4.1銃夾具設(shè)計(jì)4.1.1問(wèn)題的提出本夾具主要用來(lái)粗、精銑C面并達(dá)到表面粗造度3.2的要求。此工序夾具工序靠前在本道工序加工時(shí)，還是應(yīng)考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)應(yīng)保證加工尺寸精度和表面質(zhì)量。4.1.2夾具的設(shè)計(jì)定位基準(zhǔn)的選擇在進(jìn)行銑加工工序時(shí)，采用V型塊來(lái)限制四個(gè)自由度，同時(shí)側(cè)面支承塊可限制二個(gè)自由度，到此完成定位基準(zhǔn)選擇。銑削力與夾緊力計(jì)算本步加工可按銑削估算夾緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的夾緊。軸向力F=CdMffyMk=420x0.0061-0x1.00.8x1.0=2.52NiF0 F扭矩M=CdzMfyMk=0.206x0.0062.0x1.00.8x1.0=7.416x10-6N?Mc M0 M由于扭矩很小，計(jì)算時(shí)可忽略。取系數(shù)S1=1.5S2=S3=S4=1.1則實(shí)際卡緊力為F'=S1*S2*S3*S4*F=10.06N使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊,調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。4.2鉆夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工此拔叉零件時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容，需要設(shè)計(jì)鉆孔夾具。4.1.1問(wèn)題的提出本夾具是用來(lái)鉆①30的A面孔工序只是粗加工，因此本工序加工時(shí)主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度,而精度則不是主要問(wèn)題.4.1.2夾具設(shè)計(jì)定位基準(zhǔn)選擇在進(jìn)行銑槽加工工序時(shí)，由于A面對(duì)面及B面，B面工藝孔已經(jīng)加工。因此工件選擇①12.5的孔，面與A面對(duì)面作為定位基準(zhǔn)。由一個(gè)長(zhǎng)銷穿在①12.5的孔上，A對(duì)面有支承塊支承，可限制六個(gè)自由度。現(xiàn)決定采用麻花鉆加工030的孔。4.1.3切削力及夾緊力計(jì)算本夾具是在鉆床上使用的，為了保證工件在加工工程中不產(chǎn)生振動(dòng)，必須對(duì)底面施加一定的夾緊力。由計(jì)算公式F=FL/（dtg（a+屮'）/2+r'tg屮）js 0 1 2F—沿螺旋軸線作用的夾緊力jF—作用在六角螺母sL—作用力的力臂（mm）d—螺紋中徑（mm）0a—螺紋升角（°）屮一螺紋副的當(dāng)量摩擦（°）1屮一螺桿（或螺母）端部與工件（或壓塊）的摩擦角（°）2r'—螺桿（或螺母）端部與工件（或壓塊）的當(dāng)量摩擦半徑（°）根據(jù)參考文獻(xiàn)［6］其回歸方程為F=kTj ts其中F—螺栓夾緊力（N）；jk—力矩系數(shù)（cm-1）tT—作用在螺母上的力矩（N.cm）；sF=2000Nj根據(jù)參考文獻(xiàn)［1］,表2.4可查得：鉆削力計(jì)算公式為圓周分力Fz=9.81x3Oai.oao.65ao.83zd-o-83kpfE0Fz查表可得：d=30mm0a=0.05d=1.5mm a=0.06mm/zE fa=7mmp0k=1.2Fz代入得F=9.81x30x71.0x0.060.65x1.50.83x14x80-0.83x1.2z=462.53N查表可得鉆削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為： F/F=0.3LzF/F=0.95F/F=0.54TOC\o"1-5"\h\zVz xz???F=0.3F=0.3x462.53=138.76NL zF=0.9F=0.95x462.53=439.4NV zF=0.53F=0.54x462.53=249.77Nx z故夾緊可靠。本次設(shè)計(jì)從零件的毛坯生產(chǎn)到最終成品，中間經(jīng)過(guò)了銑、鉆、打毛刺等工序。因?yàn)槭谴笈可a(chǎn)，工序就分得很散，中間就可省去換刀具和調(diào)試的時(shí)間。在每道工序中都有計(jì)算切削用量和工時(shí)。在本次設(shè)計(jì)中已無(wú)大的問(wèn)題，基本達(dá)到了要求。只是在夾具的設(shè)計(jì)中沒(méi)有能提出多中方案進(jìn)行分析比較，有所不足。在論文工作中，得到了本院有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和老師的幫助與支持，在此表示衷心的感謝。最后，在即將完成畢業(yè)設(shè)計(jì)之時(shí)，我再次感謝對(duì)我指導(dǎo)、關(guān)心和幫助過(guò)老師、領(lǐng)導(dǎo)及同學(xué)致謝在本次設(shè)計(jì)過(guò)程中，得到了XXX（畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師）的大力幫助。在這，首先向XXX表示最真摯的感謝！感謝他在百忙之中多次利用休息時(shí)間耐心的給予指導(dǎo)與幫助！與此同時(shí)，機(jī)械工程學(xué)院機(jī)制教研室的全體老師給予了我熱心的指導(dǎo)與幫助，在此一并向幫助過(guò)我的老師和朋友們表示最真摯的謝意！是你們的熱心幫