目錄TOC\o"1-1”\h\z\u_Toc123652317"2編制依據 3HYPERLINK\l”_Toc123652318”3化學清洗原因 3HYPERLINK\l”_Toc123652319”4清洗范圍 3HYPERLINK\l”_Toc123652320"5清洗方式 3HYPERLINK\l”_Toc123652321”6清洗工藝 4_Toc123652323"8臨時配管措施 7HYPERLINK\l”_Toc123652324”9清洗程序 711清洗廢液處理 12HYPERLINK\l”_Toc123652327"12清洗總結 12HYPERLINK\l”_Toc123652328"13主要藥劑和主要設施、設備 1314組織機構及職責 1515安全管理 171適用范圍本方案適用于大型碳鋼儲罐及鋁浮盤儲罐的化學清洗工程。2編制依據《工業設備化學清洗質量標準》HG/T2387-92甲方提供的要求和依據揚子巴斯夫有限公司5000M3DMF儲罐噴淋清洗方案(2004年）上海孚寶公司10000M3儲罐噴淋清洗方案（2005年）南海石化13000M3儲罐噴淋清洗方案(2005年）山西天脊方元化工5000M3苯胺鋁浮盤儲罐清洗方案（2006年）山西三維粗苯精制5000M3鋁浮盤儲罐清洗方案(2007年）3化學清洗原因在儲罐安裝焊接、制作過程中，鋼材內表面有灰塵、焊渣、油脂、鐵銹等，這些污垢的存在會對產品造成污染，影響儲存介質的化學和物理品質，因此必須進行化學清洗，達到要求的清潔度。4清洗范圍設備名稱容積M3直徑m配液高度m數量循環量清洗容積精甲醇儲罐10000300.4230590雜醇儲罐3007.50.41220精甲醇中間罐5508.920。42254粗甲醇儲罐5508.920.41227雜醇儲罐18。32.20.4114地下槽5.10.8充滿116排放槽34。22.60.5116管線150充滿18001547總清洗容積754M35清洗方式噴淋清洗是一種循環清洗技術,在清洗過程中，將化學清洗溶液均勻噴灑到所要清洗的系統內表面上，借助清洗液的重力而沿容器壁流到底部，使清洗液與容器內壁上的銹、垢進行充分的接觸，發生化學反應達到清潔系統的要求。通過調整噴淋頭的位置，可以使清洗液噴到罐頂以及罐壁,保證整個內表面清洗的潔凈度。在噴淋清洗中，噴淋器的設計是比較重要的,噴淋器的設計或選用不當將導致清洗液分布不均，直接影響清洗效果.常用的噴淋器頭為旋轉噴頭.在被清洗的塔器或容器頂部安裝一個旋轉噴頭,利用水力扭矩驅動噴頭,達到使噴頭旋轉的目的.旋轉噴頭剖面圖如下：6清洗工藝水沖洗和系統試壓↓脫脂↓水沖洗↓酸洗↓水沖洗↓漂洗↓中和鈍化↓人工處理↓干燥注：因儲罐內已安裝鋁浮盤,為防止清洗過程中清洗液對雙性金屬鋁的腐蝕，在選用清洗原料時應引起重視:a）脫脂、中和工藝：采用低PH值堿性原料和表面活性劑及促進劑，禁用氫氧化鈉。b）酸洗、漂洗工藝；采用硝酸比配緩蝕劑及助劑，降低對鋁的腐蝕.7清洗施工前準備工作7。1清洗各單位職責分工表內容承包方藍星清洗備注被清洗設備臨時系統安裝負責驗證鋁浮盤保護驗證負責清洗藥劑驗證負責清洗設備驗證負責連接到清洗系統的臨時管線驗證負責清洗流程圖、方案、時間安排計劃批準負責特殊的臨時管線預制、安裝監控負責清洗人員確認、培訓負責清洗驗收負責協助廢液處理協助負責公用工程接入位置及清洗液排放位置提供確認工序終點判斷確認負責清洗系統驗收負責協助7。2清洗前，化學清洗所需的人員、設備、分析儀器、藥品應及時運抵現場；系統連接安裝完好；根據現場實際情況,將鋁浮盤用固定腳手架支起,并按照配管圖安裝清洗噴頭。7。3保證安全措施、試驗措施、環保措施有效可行.7.4化學清洗臨時系統（包括清洗站）的建立,水、電、氣均已經與清洗泵站連接完畢;壓力及分析取樣點均設在循環泵進出口的管線上。7.5公用工程條件●清洗用水：工業清潔水(甲方應提供水質分析報告）●電：380v3相5線制,50Hz，75KW●蒸汽：1.0MPa、10T/h7。6在化學清洗前，將被清洗儲罐不允許參與化學清洗的部件，如流量計、孔板、調節閥、電磁閥、壓力表、溫度計等測試、測量儀表，過濾網、過濾器芯及單向閥芯等隔離或拆除。并采取臨時短管、臨時旁路及盲板等措施對拆除部件的位置進行處理.關閉并隔離與化學清洗系統無關的閥門，以防清洗液的外泄。拆裝部位均應進行掛牌，標明位置，對拆下的設備附件按要求單獨處理，以備清洗后安裝復位。7。7落實清洗廢液的排放點以及處理方法。7。8為了檢查化學清洗效果和監測腐蝕速度,在循環系統中分別安裝監測管段和腐蝕掛片。監測管段、試片材質應與被清洗設備材質相同，試片在清洗前放入，清洗后取出,并計算出清洗過程的平均腐蝕速率。8臨時配管措施8。1臨時配管措施泵出口用臨時管連接到罐頂,與噴淋頭連接,配管工作完成后，使用清水進行噴淋，檢查是否所有的被清洗表面都能夠被噴淋到。對清洗泵的流量進行調節以達到此目的。并確定需要進行循環的液體體積，根據這個體積配制清洗液進行清洗.在清洗完畢后將容器底部積存的渣滓清理干凈，適當處理死角。9清洗程序9。1水沖洗及系統試壓水沖洗及系統試壓的目的是除去系統中的積灰、泥沙、脫離的金屬氧化物及其它疏松污垢，并在模擬清洗狀態下對臨時接管處泄漏情況進行檢查.水壓檢漏試驗時，控制泵壓到0.6～0。8MPa.檢查系統中焊縫、法蘭、閥門、管段連接處泄漏情況并及時處理,以保證清洗過程中的正常進行.當沖洗排水清澈透明,與進水水質基本一致時即可結束沖洗。工藝條件流速Flowrate0。5～1.0m/s時間Time1～2h9。2脫脂脫脂的目的是去除系統中各類油脂、石墨、防銹油等有機物，使酸洗過程中的有效成分更完全、徹底地與設備內表面接觸，從而促進金屬氧化物和垢的溶解，以保證達到均勻的清洗效果.將新鮮水充滿系統加熱升溫后,逐漸加入脫脂藥劑，混合均勻后按所分系統進行正反向循環，當系統脫脂液堿度基本平衡或監視管段上油污全部除凈,即可結束脫脂。需用藥劑脫脂劑工業級2。5～3。0％表面活性劑工業級0。1～0.2％滲透劑工業級0。1～0。2％促進劑工業級0.1～0。2％檢測項目脫脂液濃度2.5~3。0%1time/30minPH值9～121time/30min溫度60～801time/30min工藝條件時間Time6~8hr9.3水沖洗脫脂后的水沖洗是沖洗掉系統內的脫脂殘液。脫脂液排凈后，即刻用大量水進行沖洗，當進出口水質基本穩定，即可結束沖洗。水沖洗結束后，對儲罐底部積渣進行清理。檢測項目PH值7～91time/30min工藝條件時間1～2hr9.4酸洗酸洗的目的是利用酸洗液與垢類物質和腐蝕產物進行化學和電化學反應，生成可溶物，使設備表面清潔.酸洗是整個化學清洗過程的關鍵步驟.將系統內充滿新鮮水，配制酸洗液，添加酸洗助劑和緩蝕劑等助劑。定時取樣分析，當系統內酸洗液濃度、鐵離子含量進步達到穩定,監測管段污垢已經完全除盡，呈金屬本色時,即為終點,可結束酸洗。需用藥劑酸洗主劑工業級8~10％酸洗助劑工業級1%Lan-826工業級0.3～0.35%促進劑工業級0。1～0.2%檢測項目酸洗液濃度8~10%（HNO3）1time/30min［Fe2+］/［Fe3+]500～50001time/30minPH值1～21time/30min工藝條件時間6～8hr9。5水沖洗酸洗結束后，充滿新鮮水對系統進行沖洗，去除殘留在系統中的酸液和洗落的顆粒，不斷輪換開啟各導淋以便使沉積在短管內的雜物，殘液排凈。當出水PH近中性，進出水水質基本穩定后即可結束沖洗。檢測項目PH值5～71time/30min工藝條件時間1～2hr9。6漂洗a)漂洗的目的是除去系統可能產生的二次浮銹,降低清洗液中鐵離子的濃度,為鈍化提供良好前提.b）需用藥劑漂洗主劑工業級2～3%漂洗助劑工業級0.1～0.2%Lan-826工業級0。3～0.35％促進劑工業級0.1～0.2%c）檢測項目漂洗液濃度3～5％（HNO3）1time/30min［Fe2+］/［Fe3+］500~50001time/30minPH值1～21time/30mind）工藝條件時間1～2hr9。7中和鈍化鈍化是為了在金屬表面形成保護膜,防止產生二次浮銹。要求此時系統內全鐵濃度不高于500ppm，鈍化液要充滿系統，鈍化過程應注意定時排空和排污。循環6～8小時結束。需用藥劑鈍化主劑工業級3～3.3%鈍化助劑工業級0。5～1%促進劑工業級0。1～0.2%檢測項目鈍化液濃度3～3.3%（NaNO2)1time/30minPH值0。5～11time/30min工藝條件時間6～8hr9。8人工處理人工處理的目的是檢查是否存在清洗死角并作相應處理，尤其對罐底焊縫處，若局部清洗效果差，可采用涂鈍化膏處理，達到質量要求。9。9干燥防護清洗完畢后，排盡清洗廢液，并進行干燥.防止因水氣侵蝕鈍化膜產生二次浮銹。10清洗效果和檢查、質量標準10.1清洗質量標準腐蝕試片的腐蝕速率小于6g/m2·h；總腐蝕量低于60g/m2。被清洗罐體內表面清潔無污、鈍化膜完整。10。2檢查清洗結束后甲方、建設單位及我方共同對清洗效果進行檢查。目測，所檢查的表面無鐵銹斑點，金屬表面呈銀灰色。11清洗廢液處理11.1沖洗廢水處理沖洗廢水不含化學物質，PH值為中性，因此可以直接排放到雨水系統。脫脂后沖洗水和酸洗后的沖洗水進行中和，中和處理后的廢水排放到甲方指定位置。11。2脫脂廢液處理脫脂液的中和,使PH值達到6~9.中和后的廢水排放到甲方指定位置。11.3酸洗廢液處理酸洗廢液的PH值均小于1，應當用堿中和至PH達到6～9。中和后的廢水排放到甲方指定位置.11。4鈍化廢液處理鈍化后廢液中和處理到PH達到6～9中和后的廢水排放到甲方指定位置。12清洗總結清洗工作結束后，整理相關的分析數據、腐蝕速率數據和現場記錄表格等,向甲方提交完整的總結報告。13主要藥劑和主要設施、設備13。1主要藥劑工序名稱規格使用濃度主要藥劑脫脂脫脂劑工業級I2。5～3.0表面活性劑工業級0.1～0.2滲透劑工業級0.1~0。2促進劑工業級0.1~0。2酸洗酸洗主劑工業級8～10HNO3酸洗助劑工業級1Lan—826緩蝕劑工業級0.3～0.35促進劑工業級0.1~0.2漂洗漂洗主劑工業級2～3漂洗助劑工業級0。1~0.2Lan-826緩蝕劑工業級0.3～0。35促進劑工業級0。1～0.2鈍化鈍化劑工業級3～3。3Na3PO4促進劑工業級0。1~0.2鈍化助劑工業級0。5~1中和酸性中和劑工業級堿性中和劑工業級

13.2主要設施、設備序號名稱規格單位數量備注1大型清洗泵站100m3/h，100m臺22配液槽20m3個13中和槽1m3個44旋轉噴淋頭30m個25旋轉噴淋頭6m個26中型清洗泵站50m3/h，100m臺27配液槽2m3個28物料輸送泵20m3臺19配電柜55KW個110配電柜15KW個211降壓啟動柜55KW個112腐蝕試片標準試片個20碳鋼13分析化驗儀器套114電線電纜米10015橡膠管米若干16對講機個417應急燈個418塑料桶25L個4019清洗機個220運輸車臺121工具箱套222橡膠手套雙5023帆布手套雙5024石棉板3mm厚㎡50

14組織機構及職責14.1工程組織機構圖項目經理項目經理技術負責人技術經理施工經理HSE經理條件保障工藝組化驗組施工一隊施工二隊電工組原料供應生活服務運輸安全組現場協調

14。2組織機構職責序號職務職責1項目經理1.全面負責項目工程的準備、施工、驗收工作,以及施工過程中的安全、質量事務和施工結束后的竣工資料的整理；2.負責施工過程中與顧客溝通，落實公用工程等一切與顧客配合事宜；3。組織施工驗收;負責施工過程中預付款及進度款的結算。2HSE經理1．負責編制HSE作業指導書及應急方案；2．清洗現場HSE實施的具體指導；3．負責各項施工作業許可證的審核.3技術負責人技術經理1．全面負責項目工程的技術及質量問題，協助項目經理進行施工現場組織及安全工作；2.負責現場勘察，進行施工方案、作業計劃書等編寫；3。負責施工過程中的技術問題，以及現場事故故障的處理；4.編寫驗收報告，協助項目驗收；5.負責該項目的所有受控文件、資料的發放、歸檔工作。4施工經理1。在施工現場代表條件部行使人員管理權，對本隊隊員進行現場考核；2.組織施工隊員接受施工技術交底，熟悉工藝流程，負責人員的施工安全；3。工程前期準備時，負責審核施工投用原、輔材料準備情況；4.記錄有關質量、HSE環節的標識情況，保證施工的可追溯性；5.保證現場設備、機具的正常使用。5安全員1。負責監督HSE作業指導書及應急方案的實施;2.督檢查特種工種人員持證上崗情況；監督檢查安全與文明施工制度的落實；3.負責項目工程的安全事務；4。負責監督檢查《現場檢查表》的完成情況；5。負責現場安全事故處理；6.與顧客安全負責人溝通,遵循現場特殊安全規定。6工藝工程師1.負責施工方案的現場實施;2。指導施工隊員按技術要求作業；3。負責對進入該項目的職工進行現場培訓及記錄。7化驗員1.負責清洗施工過程中各項控制指標的分析化驗，數據記錄;2。提交現場數據分析報告。8采購經理1.負責各分供方的資格審查；2。負責該項目的后勤保障；3。落實現場采辦任務。9庫管員1。負責所有現場物資出入庫管理15安全管