經典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網絡整理，如有侵權，請聯系刪除，謝謝！1研究背景流水裝配線這種生產組織方式于1914年誕生于美國“福特”公司，能夠極大地提高了勞動生產率。就在流水裝配線誕生的前夕，1913年的8公司裝配車間每個汽車底盤由一位工人操作，每裝配完成一件的時間是12.5小時。數個月后，當裝配線試流成功以后，完成一件汽車底盤的操作時間為93分8化大生產的序幕。生產線平衡(ALB)問題是與生產線問世之日同時出現的，自從1913年，HenryFord20世紀501954Trail-and-ErrorALB問題的研BrytonBraces提出COMSOAL(ComputerMethodofSequencingOperationforAssemblyLines)，法比較通用于實際的企業。RPW(TheRankedPositionWeightHeuristic)另一作站去。眾所周知，提高系統的效益主要有以下兩種途徑：ERP施者繁多而成功者甚少的局面。境界是實現“一個流”生產。裝配是產品成型的最后的環節,也是制約產量的重要地方,在制造中占有重要的地位,具有聯系型、裝配型、強制節拍等多種特征的流水線裝配型企業是最典型的制造型企業,受到工業界的普遍關注。富士康公司的CTV產品處主要生產ＳONY客戶的TV產品，其中32寸的月產訂單產量為210K，而目前月差能只有80*10*2*26*4=166K，無法滿足訂單需求。實習過程中發現，在CTV處大規模人工作業的線體，出現了線體平衡率工作強度、減少資源浪費，令公司更具人性化，同時提升客戶的滿意度、公司的滿意度、員工的滿意度。2問題的提出理秩序，以保證產品質量和安全生產；均衡地進行生產還有利于節約物資消耗，過平衡生產線，可以綜合運用程序分析、操作分析、動作分析、設備布置分析、時間分析等全部工業工程相關方法，并能適當提高全員的綜合素質。3國內外研究現狀流水線生產一般可分為兩種：加工生產線、裝配線。加工生產線是一系列機是這種生產方式評價的重要指標，因此，研究人員對其進行了大量的研究工作。生產線平衡問題（LineBalancing,簡稱）伴隨著流水生產線的產生而產生，至今已有近百年的時間。但這一問題的正式提出是在1954年，美國人B.Bryton在他的碩士論文《連續生產線平衡》中第一次提出生產線平衡的問題并著手解決這一問題，在此之后，許多科研人員都研究了這個方面的問題，并發表了各種各樣的求解方法。隨著產品需求量的增長,大部分企業都以增加投入來提高產量"最常見的一種投入是采用先進的管理方法來改善管理或者大量購進設備來提高自己的生產能力,但這兩種思路都會發生大量的費用而效果并不一定理想，大量購進設備固然可以提高企業生產能力,但對大部分企業來說必須考慮一次性引進一條生產線的投入給財務帶來的壓力；另一方面是沒有配套技術的跟進高價引進的設備,利用率不高本身就是浪費采用新的管理方法雖然不用大量引進硬件設施,但購買軟件和管理費用上的投入也會讓企業感覺力不從心,同時還有思維方式的影響造成實施不一定成功的局面"除了增加投入,企業還可以通過改善資源的利用來獲取提高幾乎所有的制造企業都存在系統能力不平衡的現象,增強生產線的平衡性是路,是流水線型生產企業所追求的目標,雖然目前國內外大量的著作對此論述不少,但目前國內外很多對生產流水線定方式進行簡化,以建立一個可以模擬實際流水線情況的數學模型,然后采用適當的方法對這個數學模型進行求解,以得出若干個理論上的可行解供流水線的設計者參考。由于影響流水生產線平衡的因素很多,目前還沒有一種能夠把所有影響因素都考慮進去的數學模型,而且考慮的因素越多,理論設計的模型就越復雜,當數學模型中的作業元素和約束條件過多時,甚至難以找到合適的算法進行求解,因此,其應用有很大的局限性。除了建立數學模型外,近年來又出現了一些運用算法解決裝配線平衡問題,遺傳算法、粒子群算法等，這些算法的主要功能是進行裝配作業的重組,是基于,這些方法都是優化時間分配的方法,而不能研究操作改進給裝配線帶來的利益。但隨著工業工程影響的深入,越來越多的企業開始關注工業工程的力量,也出現了很多關于應用工業工程技術解決生產中實際問題的研究著作,而且大量實踐也證明工業工程方法的實用性和有效性。生產線平衡問題是典型的NP-Hard組合優化難題，目前，針對生產線平衡問題，主要的解決方法可以分為四類：工業工程方法、數學分析法、啟發式方法和仿真優化方法。本文主要運用工業工程方法。現國內外正經歷著新的產業革命—精益生產,重新定義企業價值,消除一切不必要的浪費。在實際加工生產中,浪費主要表現在：不必要的工序；原料或半成品或成品盲目地搬運；因上道工序的不及時,些會造成無謂的工時損失,生產線平衡即是衡量產線工序水平的重要指標之一,生產效率，且影響到產品的質量，此外，生產線平衡給員工帶來的公平感，有助于