合肥xx國際酒店-國際商務中心1-6號樓加固工程施工組織設計項目名稱：合肥xx國際酒店-國際商務中心1-6號樓建設單位：監理單位：施工單位：2017-3-18目錄一、工程概況： 3二、加固材料說明： 5三、加固材料復試計劃： 5四、編制依據： 6五、組織施工設計： 7（1）拆除工程施工方案： 8（2）鋼筋工程施工方案： 11（3）混凝土工程施工方案： 11（4）加大截面施工方案： 12（5）濕式外包鋼加固施工方案： 13（6）粘鋼加固施工方案： 14（7）植筋施工方案： 15（8）碳纖維施工方案： 21（9）腳手架施工方案： 24六、質量管理制度 41七、施工現場組織機構 42八、主要施工機械設備及相關臨時用電計算 43九、施工人員配備 45十、材料投入保證措施 47十一、確保工期的技術組織措施 51工程概況：1.1工程概況本工程為合肥xx國際酒店-國際商務中心1-6號樓加固工程。地點為合肥市xx新區，xx道交口東南角。主要施工內容包括：1#樓1-4層新增電梯井，原電梯井封堵，一、二、三層新增樓板、新增梁、加大截面梁、局部包鋼粘鋼；2#樓二層樓板拆除，1-4層新增梁、加大截面梁、補板、風井開洞、粘鋼包鋼若干；3#樓二層、三層原樓梯拆除、封板、局部粘鋼包鋼、風井開洞1處；4#樓加大截面梁1處、新增梁2處、風井開洞1處；5#樓1-4層風井開洞、風井處碳纖維加固、新增梁2道；6#樓二、三層補板、新增梁2道、十二，十三，十八層風井開洞，開洞處碳纖維加固，加大截面梁2道。1.2工程特點1、本改造工程涉及的改造面大，加固內容較為復雜，屬于典型的綜合改造工程。2、本工程加固工藝多包含的加固工藝包括：化學植筋、粘鋼、粘貼碳纖維、靜力切割等。3、本工程除了加固工種外，還包括土建與鋼結構工種，且各部分施工同步進行。多工種配合作業與單工種作業存在著很大的不同，從而對施工組織有很大影響。4、工期異常緊張：本工程工期為60日歷天，為此我司將委派骨干技術和現場管理人員駐扎在現場，日夜堅守崗位。1.3.工管理控制目標1.3.1、管理目標1.3.1.1、工期目標工程擬定35天內完成施工圖紙包括的所有結構改造、加固部分內容。1.3.1.2、質量目標確保工程一次交驗合格率達到100%。1.3.1.3、安全目標杜絕死亡，無重大機械設備事故，無火災事故；避免輕傷事故，無損失安全工時，杜絕急性中毒事故與重大火災事故。1.3.1.4、文明施工目標按合肥市和公司文明施工的規范要求，進行現場管理，確保文明施工達標。二、加固材料說明：1、混凝土：比原結構高一等級，本工程需澆筑部位為梁，板。原梁板砼等級為C35.本次加固主要采用C40混凝土（附本次加固圖）。并按規范要求留置試塊，按建設，監理單位要求送至指定檢測站檢測試壓。2、鋼筋:采用-HRB400鋼（Ⅲ鋼筋，fy=360N/mm?2?）必須具備出廠合格證明,并有合格的檢測報告。3、鋼材:所有鋼板材質均為Q345B,鋼材必須具備出廠合格證明,并有屈服強度和含碳量的合格保證。4、碳纖維：型號300g/m2?,厚度0.167mm。強度等級：1級。抗拉強度標準值：≥3400MPa.。伸長率：（%）≥1.7。必須具備出廠合格證明，并有合格的檢測報告。5、焊條:采用E50焊條。電弧焊所采用的焊條，其性能應符合現行國家標準《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》GB/T5117-2012或《熱強鋼焊條》GB/T5118-2012規定6、粘鋼膠：抗拉強度：≥30MPa。受拉彈性模量：≥3.5*103MPa。抗彎強度：≥45MPa。抗壓強度：≥60MPa。必須具備出廠合格證明，并有合格的檢測報告。7、碳纖維膠：抗拉強度：≥40MPa。彈性模量：≥2500MPa。極限伸長率（%）≥1.5。三、加固材料復試計劃：所有材料進場，需經過監理檢驗進場，并由建設，監理施工單位共同確定材料試驗，送檢檢測計劃。按下表所示：材料進場檢驗復試表編號工程名稱合肥xx國際酒店1#-6#樓加固工程檢驗日期序號名稱規格型號進場數量生產廠家檢驗項目檢驗結果備注合格證書1鋼筋HRB400-25240m均采用十大鋼材品牌按照同一批量、同一規格、同一爐號、同一出廠日期、同一交貨狀態的鋼筋，每批重量不大于60t為一檢驗批，進行現場見證取樣。檢驗一個拉伸試件，一個彎曲試件。合格2HRB400-22293m合格3HRB400-20125m合格4HRB400-18165m合格5HRB400-14197m合格6HRB400-122794m合格7HRB400-101610m合格8HRB400-84060m合格9鋼板Q345化學成分合格10碳纖維1級布300g/m2厚度為0.167mm上海巧力抗拉強度合格11粘鋼膠HM-120拉拔試驗合格12碳纖維膠H-M180C3P拉拔試驗合格13植筋膠HM-500拉拔試驗合格14植筋拉拔試驗現場抽檢檢驗結論：以上材料、構配件經外觀檢查合格，材質、規格型號及檢測均復合設計及規范要求，產品質量證明文件齊全。簽字欄建設單位施工單位合肥科創建設加固有限公司專業質檢員監理單位專業工長檢驗員編制依據：xxxx建筑設計有限公司設計的加工改造施工圖相關規范主要有1、《混凝土結構設計規范》（GB50010－2010）2、《建筑結構荷載規范》（GB50009－2012）3、《建筑抗震設計規范》（GB50011－2010）4、《高層建筑混凝土結構技術規程》（JGJ3－2010）5、《建筑地基基礎設計規范》（GB50007－2011）6、《混凝土結構加固設計規范》（GB50367－2013）7、《建筑抗震加固技術規程》（JGJ116－2009）8、《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》9、《建筑結構加固施工圖設計表示方法》（07SG111－1）10、《建筑結構加固施工圖設計深度圖樣》（07SG111－2）11、《水泥復合砂漿鋼筋網加固混凝土結構技術規程》（CECS242:2008）12、《埋弧焊焊接接頭的基本形式及尺寸》GB986-8813、《優質碳素結構鋼》GB669-199914、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-8815、《鋼結構防火涂料應用技術規程》GB50194-9316、《建設工程施工現場供電安全規范》JGJ46-8817、《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ80-9118、《建筑施工高處作業安全及時規范》JGJ33-200119、《建筑機械使用安全技術規程》JGJ59－9920、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2001）政府部門的有關法規、法令建筑施工安全檢查標準公司綜合施工能力,同類工程施工經驗五、組織施工設計：(一)工程施工難點1）、本工程是改造加固工程，對原有建筑物室內外裝修進行拆除，拆除后對主體結構進行加固是本工程的主要難點要充分考慮相應卸荷措施。加固形式采用的是加大截面加固法，對原有結構墻體進行鋼筋網綁扎固定，噴射細石混凝土、加設構造柱、原屋頂板拆除要有具體卸荷施工方案。2）、本工程除了加固的各個工種外，還包括室內廚衛、樓梯間、給排水及暖氣改造、土建結構施工（屋頂現澆樓板）。各個工種又有數道不同的工序，各種工序在施工時肯定會處在交叉作業的狀態，因此如何合理的協調不同樓層、不同構件、不同工藝、不同工序之間的相互關系，使各工種都能順利的按照既定計劃進行施工，是該工程的重點，也是該工程的施工難點。3）、本改造工程涉及到加固、拆除、土建、水、電、暖等專業，工程交叉重疊施工作業多。4）、本改造工程周圍有建筑物和高大樹木，施工場地狹小，施工干擾大，故在施工時要加強對職工的安全教育，做好現場文明施工。(二)工程具體施工方案（1）拆除工程施工方案：記錄清查：施工前，安排專人配合業主、設計、監理對照施工圖及現場，確認拆除、保留、保護的工程項目，對所有內容進行登記造冊，錄像拍照，繪圖記錄。請業主或有關單位一同審查確認，以免造成不必要的破壞。拆除施工拆除工作以建筑物單體劃分，各幢依次展開。各幢號施工時分以兩層為一批次，根據現場實際情況分二至三次進行。每次拆除工程在工作平面上同時展開，立體上自上層向下層進行，同一層內不準同時上下立體作業。拆除工序：成品保護→電路、管道關閘→拆除需恢復的設備、門窗等（根據現場情況確定是否需要拆除保護）→拆除頂棚及管線→拆除墻面→垃圾清運，拆除過程中的注意事項：為了減少對現有結構的擾動，采用無振動操作，拆除前先作好穩固的支撐，并進行詳細的書面安全交底，確保人、物的安全，施工中強化安全、消防、保衛、文明施工的意識教育。大面積墻面抹灰拆除使用電動鏨子，小面積墻面抹灰使用鐵鏨子、小錘剔鑿，自上而下進行，嚴禁使用大錘和風鎬；拆除地面前使用地面切割機械，先將要拆除區域切割后再小型風鎬對需拆除地面進行拆除；樓內原有線路、管道要統一截斷關閘，防止出現意外觸電、跑水等。施工中重新敷設線路，如利用原有的一些主線路，則要進行統一的技術處理；安排專人對拆除部位灑水降塵，保護環境；拆除作業時，管理人員跟蹤到位，發現異常情況或險情，應立即停止拆除，人員迅速撤離，拍照記錄，并及時報業主、監理、設計單位，重新確定加固方案或采取其它措施；拆下的物品及垃圾，應隨拆隨運，每日清除干凈，防止超載或發生其它事故。可以重新利用的物品，統一妥善堆放在樓層指定房間內，并做好保護，特別是對昂貴儀器設備和易碎物品安排專人負責清點和保護；5）卸載支撐的搭設切割拆除作業前，必須對結構構件進行卸荷，經過鋼管支撐將拆除構件所有的荷載有效地傳遞到基礎或下層豎向受力構件，從而保證結構構件在不承受荷載的前提下被切割拆除。3、拆除順序：1）、單塊板拆除由中間往兩邊進行，樓層拆除從上往下拆除。2）、切割之前應對被拆除的梁板采用鋼管搭設滿堂支撐，經監理驗收合格方可進行施工。3）、切割的砼塊根據現場人力的起重量，每塊不得超過75kg，在砼塊切斷之前必須先用鋼繩栓牢。如果砼塊無法栓牢，要用水鉆取φ100mm吊裝孔。4）、周邊鋼筋保留的部位應采用人工剔鑿混凝土。4、樓板拆除方法：本工程拆除位置為1、2#樓二層樓板，3#樓樓梯拆除，2-6號樓少量風井拆除。本次施工采用金剛石繩鋸切割拆除法及水鉆拆除法，有以下優點：1）、梁板繩鋸拆除為無損靜力切割，對周邊結構擾動小，低噪音，無污染，少粉塵，所切割的截面分塊平整。2）、繩鋸切割法不限制鋼筋混凝土切塊的長度大小，無論結構截面大小都可以采用此種工藝切割。3）、繩鋸切割法不受被切割物的體積大小和形狀的限制，可以實現任意方向的切割。5、運輸及吊裝方法：1）、根據人力的起重量確定每塊砼塊不得超過75kg。切塊的長度根據砼塊的體積大小換算而定，每立方砼塊為2.5噸。2）、分段切成的的砼塊，采用人力及叉車運輸至安全裝運區域。3）、采用專用的合成纖維吊裝帶（額定載荷500kg），以減少吊運過程是滑動現象，確保吊裝安全，然后用叉車離置裝卸車運離現場。切割拆除工程施工工藝流程參見“切割拆除工程施工工藝流程圖”所示。鋼管卸載搭設定位放線混凝土切割拆除砼塊吊移地面、鋼管卸載搭設定位放線混凝土切割拆除砼塊吊移地面砼塊裝車外運砼塊裝車外運梁板靜力無損切割示意圖6、拆除過程安全注意事項1、采用混凝土切割機工拆除時，施工順序應從上至下，各拆除作業班組不得安排相鄰區域作業，以免因結構問題造成安全事故。被拆除的構件應有安全的放置場所，拆除下來的砼塊在結構層上堆放不可過于集中，以保證結構安全和坍塌事故。2、拆除施工應分段進行，嚴禁立體交叉作業。水平作業時，各施工區域間應有一定的安全距離。3、拆除梁板結構時，采用混凝土切割機切割，將混凝土梁板分段整體拆除的方法，用人力加索具直接吊移置地面，以便運輸。4、作業人員必須配備相應的勞動保護用品，并應正確使用。進入施工現場的人員，必須配戴安全帽。凡在2m及2m以上高處作業無可靠防護設施時，必須使用安全帶。5、在施工場所設置相關的安全標志，應按照現行國家標準《安全標志》GB2894規定執行。施工單位必須劃定危險區域，施工前應發出告示，通報施工注意事項，并采取可靠的安全防護措施。6、當日拆除施工結束后，所有機械設備應集中存放，專人負責看管。施工期間的臨時設施，應與被拆除建筑保持一定的安全距離。7、施工現場臨時用電必須按照《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46的有關規定執行。8、拆除工程施工過程中，當發生重大險情或安全生產事故時，應及時排除險情、組織搶救、保護事故現場，并向有關部門報告。9、拆除工程施工時，應有專人向被拆除的部位灑水降塵，保護環境。（2）鋼筋工程施工方案：所有鋼筋進場時，應附有質量保證書才能驗收進場。進場后應按規定數量抽樣復檢，經檢查合格后，方可使用。1、鋼筋連接：（1）框架柱主筋采用綁扎及電弧焊接合。（2）框架梁主筋采用單面電弧焊接。（3）其余按規范要求搭接。2、鋼筋技術要求：（1）鋼筋錨固長度按設計說明施工。（2）焊條：HRB335采用E50××焊條，HPB300采用E43××焊條，未注明的焊縫厚度均為滿焊，焊縫高度同較小鋼構件厚度。（3）接頭必須符合圖紙及規范要求。（4）彎曲變形鋼筋應校正后方可使用，鋼筋油污、泥灰應清除干凈。（5）做好鋼筋檢驗工作，確保其強度，延伸率、冷彎可焊性等均應符合規范要求。3、施工要求：（1）綁扎前必須先熟悉圖紙核對變更。核對鋼筋品種、直徑、形狀、尺寸和數量，并在現場整理歸類，然后由人工搬運至安裝位置進行安裝。（2）安裝前應先彈好控制線，保證施工時鋼筋位置準確。（3）樓板綁扎時，四周兩行鋼筋交接頭，必須每點扎牢，中間位置可相隔交錯扎牢。雙向受力的鋼筋網，則需全部鋼筋交叉點每點扎牢，綁扎時注意相鄰扎點的鐵絲經扣成八形。（4）樓板鋼筋綁扎前，應把鋼筋位劃在模板上(至少三個點)，綁扎時嚴格按點施工，保證其位置準確。（5）焊接頭必須由專業隊伍施工，操作人必須有專業技術證書，焊接頭必須按規定數量現場取樣送檢，檢驗合格后方可進行下一道工序。（6）每一部位鋼筋綁扎完時，都必須經過有關部門隱蔽檢查合格后才能進行下一道工序。（3）混凝土工程施工方案：1、本工程采用商品混凝土，強度為C40.商品砼進場時應進行塌落度檢查和按要求進行見證取樣，各部位要有砼配合比試驗報告單及原材料檢驗報告，每次砼開始澆搗前要做好開盤鑒定證明。混凝土必須按規定抽檢坍落度，每工作班抽檢次數不少于三次。混凝土按規范要求在現場隨機取樣，除留置標準養護試件外，每次澆灌梁板時應至少留置二組同條件養護試件，同條件養護試塊必須與實際部位同條件養護，作為拆除模板及結構實體檢驗的依據。2、在封柱墻模之前應將柱墻底沖洗干凈，澆梁板砼之前，應將模板上的垃圾清理干凈，模板要澆水充分濕潤。3、砼澆筑：砼振搗使用插入式振動器，快插慢撥，呈現梅花形均勻排列，振搗時間不少于25S，振搗至表面不下陷，不出現起泡為止，同時澆搗砼時應將振動棒插入下層砼50mm，以消除新舊砼接縫。4、砼養護：梁板柱砼初凝后馬上澆水養護7天，養護期間內砼面應保持充分的濕潤。（4）加大截面施工方案：1、加大截面工程分析：本工程加大截面位置有1#樓2層次梁，2#樓2層次梁，4#樓2層框架梁及次梁，6#樓13層次梁框架梁，分梁面加高和梁底加高，加大截面高度僅為100m/200m.由于加固梁分布較散，每道梁砼用量不足0.5M3，考慮到以下幾個因素，擬采用灌漿料代替混凝土。1：工期緊張，增大截面梁分部太散，且不能同新增梁板灌注同批次混凝土。2：如用商品細石微膨脹混凝土，運輸途中，因砼量太少，易導致混凝土攪拌不均勻。3：梁的施工空間較小，不便施工（主要是梁底增100m），易導致表面鏈接不實，表面蜂窩麻面。其砼的坍塌度和流動性也難達到要求。4：如采用自拌混凝土，強度達不到C40。高強度灌漿料對局部增大截面灌注，具有以下優勢：1：強度高，上強度快，粒徑小，適合小范圍灌漿。2：流動性好，自密實，不泌水，無收縮，微膨脹，不開裂。3：可留置灌漿料試塊送檢試壓，并存檔檢測合格等相關資料。2、界面處理:為了加強新、舊混凝土的結合，舊混凝土表面的抹灰層均應鏟去，并用水沖洗干凈，舊混凝土質量較好時，應根據對粘結強度需要將結合面鑿毛處理，露出石子，舊混凝土面已軟化、風化、變質，嚴重破壞時，應清除徹底，直至堅實層為止，并清理原構件混凝土存在的缺陷至密實部位，梁采用三面或四面外包方法加固梁或柱時，應將梁、柱的棱角敲掉，同時應除去浮渣，塵土，為了加強新、舊混凝土的結合，結合面上涂刷界面劑進行處理。加固箍筋與原構件箍筋焊接柱加大截面時，主筋下端應植入基礎，中間應穿過各層樓板，上端應延伸至加固層的上層柱腳或屋面板處封頂錨固。（5）濕式外包鋼加固施工方案：1、構件表面處理：為加強結合力，濕式外包鋼構件，應鑿去結合面，風化酥松層，碳化銹裂層及嚴重油污層，直到完全露出堅實基層。在此基礎上將結合面打鑿平整。四角磨出小圓角，并用鋼絲刷刷毛，用壓縮空氣吹凈，扁鋼及鐵板結合面應除銹；并打磨出金屬光澤，然后用丙酮、二甲苯等洗滌擦凈。2、采用水泥灌漿外包扁鋼加固，沿柱軸線采用扁鋼箍與扁鋼焊接，扁鋼箍應緊貼混凝土表面，并與沿柱軸線應用扁鋼箍與扁鋼焊接，扁鋼平焊連接，扁鋼兩端應有可靠的連接和錨固，保證力的有效傳遞，加固區內的外包鋼應通長設置，不得中斷，扁鋼下端應伸到基礎頂面；中間應穿過各層樓板，上端應延伸至加固層的上層樓板或屋面板底面，加固完成后扁鋼表面抹厚25mm的1：3水泥砂漿保護層，亦可采用其它飾面防腐材料加以保護。（6）粘鋼加固施工方案：粘貼材料應有有出廠合格證及檢驗報告書。1、表面處理：1）表面處理包括加固構件結合面處理和鋼板貼合處理，是粘鋼加固施工過程最關鍵的工序，應認真進行，這兩道工序完成后應報監理單位監理工程師現場檢查合格后方可進行下道工序施工。對于砼構件結合面應先打掉抹灰層，再根據構件的新舊程度，堅實程序，干濕程序，分別按以下四種情況處理：2）對很舊很臟的砼構件的粘合面，應先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢污物后用冷水沖洗，再對粘合面進行打磨，除去2-3mm厚表層，直至完全露出新面和平整，并用無油壓縮空氣吹除粉粒處理后，若表面嚴重凹凸不平，采用高強樹脂砂漿修補。3）如果砼表面不是很舊，則可直接對粘合面進行打磨，去掉1-2mm厚表層，使之平整，用無油壓縮空氣除去粉塵再用脫脂棉花沾丙酮擦拭表面即可。4）對于新砼粘合面，先用磨機將粘合面打磨到平，再用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，用脫脂棉花沾丙酮擦拭表面。2、配膠結構膠粘劑為甲、乙兩組份，使用前進行現場質量檢驗，合格后方能使用，將甲、乙兩種組分按說明書用量混合一起用轉速為100-300r/min的軸式攪拌器攪拌，至色澤均勻（約10-15min）為止。容器內不得有油污，攪拌時應避免粉塵雜物進入容器，并按同一方向進行攪拌，以免帶入空氣形成氣泡，降低粘結性能。3、粘貼膠粘劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板上，厚1-2mm，中間厚邊緣薄。然后將鋼板貼于預定位置。粘完鋼板后，用木錘子沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空鼓聲，表示已粘貼密實，否則應剝下鋼板，補膠，重新粘貼。4、固定與加壓鋼板粘貼好后立即用木桿頂撐或重物固定，壓力保持為.05-0.1Mpa，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為準。5、固化粘鋼結構膠粘結劑在常溫下固化，保持在20℃以上，24h即可拆除支撐，三天可受力使用。若低于15℃，應采用人工加溫，一般用紅外線燈加熱。固化期中不得對鋼板有任何擾動。6、檢驗撤除臨時固定設備后，應用小錘輕輕敲擊粘結鋼板，從音響判斷粘接效果或用超聲波法探測粘結密實度。如錨固區粘結面積少于90％，非錨固區粘結面積少于70％，此粘結件無效，應剝下重新粘結。7、防腐處理對于鋼板貼合面，應根據鋼板銹蝕程度，分別按以下兩種方法處理：1）如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂，砂布或平砂輪打磨，直至出現金屬光澤，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直，然后用脫脂棉花沾丙酮擦拭干凈。2）如鋼板銹蝕嚴重，須先用適度鹽酸浸泡20分鐘，使銹層脫落，再用石灰沖洗，中和酸離子，最后用平砂輪打磨出紋道，再用丙酮擦拭干凈。防腐處理粘鋼加固的鋼板，應按設計要求進行防腐處理，可在鋼板表面粉刷水泥砂漿保護，如鋼板面積較大，為了有利于砂漿粘貼，可粘一層鉛絲網或粘一層豆石，并在抹灰前涂刷一道混凝土界面劑，水泥砂漿的厚度，對于梁不應小于20mm，對于板不應小于15mm。（7）植筋施工方案：1、植筋工程概況本工程植筋工程涉及如下內容：1）、新加混凝土梁與原混凝土梁（柱）連接節點處均涉及到植筋工程，植筋和化學錨栓的膠黏劑應采用改性環氧類或改性乙烯基類的膠黏劑，并采用A級膠；潮濕環境下采用潮濕環境的植筋膠，應有廠家提供的證明文件，其錨固性能應能通過專家的試驗確定。2）、植筋鋼筋依據圖紙要求，采用性能符合國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499規定的HRB400級的鋼筋。3）、其它需要提供錨固、生根、拉接等使新老結構聯為整體的設計做法，均涉及到植筋內容。2、植筋工程施工工藝1）鉆孔方式及結構膠的選擇一般情況下采用電錘鉆孔即可，如遇特殊工況也可選擇水鉆成孔方式。本工程鋼筋直徑一般為Φ8、Φ10、Φ16、Φ18、Φ22、Φ25、等，除特殊要求的地方之外，均可以采用電錘打眼。3、鉆孔植筋工藝原理植筋技術系植入連接件技術的一個分支，是國內新興的一個連接技術。通過成孔機械（水鉆、沖擊鉆等）在磚石、混凝土、鋼筋混凝土等質地堅硬的基底上成孔，通過膠粘劑（化學結構膠、CGM、水泥砂漿等）將處理完的鋼筋、錨栓、型鋼等高強材料與基底結構牢固連接。一般工藝原理見下圖。4、植筋工藝流程根據成孔傾角、成孔機具以及膠粘劑與鋼筋安裝先后順序，將各種植入連接件工藝加以對比分析。在本工程中，涉及各種植筋工藝，總結植筋工藝如表。本工程植筋種類分析：孔分類豎向孔水平孔通孔盲孔通孔盲孔φ10~φ25φ10~φ25φ10~φ25φ10~φ25成孔機械沖擊鉆沖擊鉆沖擊鉆沖擊鉆注：膠粘劑為結構膠或細石混凝土、高標號砂漿等。這里選擇兩類具有代表性的工藝流程簡述如下。1）、沖擊鉆豎向盲孔植筋工藝流程放初始定位線→確定原結構鋼筋位置并做標記→放鉆孔位置十字交叉線→驗線→沖擊鉆鉆孔→清孔與孔洞臨時保護→植筋前打磨、清洗鋼筋→隱檢→注入膠粘劑后插入連接筋→養護→驗收。2）、沖擊鉆水平通孔植筋工藝流程放初始定位線→確定原結構鋼筋位置并做標記→放鉆孔位置十字交叉線→驗線→沖擊鉆并鉆孔→清孔與孔洞臨時保護→植筋前打磨、清洗鋼筋→插入鋼筋后注入膠粘劑→養護→驗收。5、植筋工藝操作要點下面以沖擊鉆豎向盲孔植筋、沖擊鉆成孔工藝操作要點為例說明。6、沖擊鉆植筋工藝操作要點1）、放初始定位線清理出工作面，要求成孔的基底質地堅硬、強度較高，在結構專業放線的基礎上放出初始鉆孔位置線。2）、驗線填寫鉆孔孔位預檢表，報請驗收。3）、固定電錘并鉆孔將沖擊鉆機把握牢靠，鉆頭對準十字線鉆孔，根據設計和現場試驗確定的孔深，在鉆桿上標明對應的位置開始鉆孔。4）、清孔與孔洞的臨時保護用吹吸機、棉絲清除孔內渣土，擦拭干凈，并用棉絲堵住孔口，防止灰塵等雜物進入孔內。5）、植筋前清理鋼筋用鋼絲刷將鋼筋錨固長度范圍內的鐵銹、油污等清理干凈，并用丙酮擦拭干凈。6）、隱檢填寫隱檢表，并報請驗收，查驗膠的合格證及批號，經核準驗收合格后方可進行灌膠作業。7）、注入膠粘劑后插入連接筋將藥劑管置入套筒，旋上混合器，然后將套筒置入打膠槍內，扣動扳機，第一、二次擠出來的藥劑不要使用（因為此時藥劑可能沒有混合均勻）,將膠槍上的混合噴頭伸進孔的底部，扣動扳機，且每一次扣動扳擊感覺有明顯壓力后，一步一步慢慢抽出,藥劑添滿孔深的2/3時，停止扣動扳機事先按孔深的2/3容積備膠，對于垂直盲孔，只需將膠放入孔內，再插入連接筋，一邊插筋，一邊不停的轉動筋，以利于排出膠體內氣泡，增加連接筋和膠粘劑之間的握裹力，同時要保證鋼筋在孔中心位置，見圖。邊插入邊轉動連接件注膠密實植筋設計深度8）、養護結合膠粘劑的使用說明，確定注入膠粘劑后的養護時間，在防止擾動所植材料，保證錨固質量；9）、驗收填寫單項工程驗收單，報請驗收。7、植筋加固工程質量保證措施鉆孔時水平度及垂直度的控制1）本工程結構拆除后受力狀態改變，鋼筋錨固的質量尤為重要，因此，必須保證錨固鋼筋位置以及垂直度的控制有可靠措施。2）孔徑控制：在作業面放鉆孔位置線時，標出孔徑。3）深度控制：電錘或水鉆上帶深度控制裝置，成孔施工深度應達到要求再加10mm。4）方向控制：①豎向孔成孔要求垂直，保證上部鋼筋連接順暢，當在鉆地面（豎向）孔施工時，將金剛石鉆機機座用水平尺調節成水平，保證鉆機機身與地面垂直；②當鉆柱面、墻面（水平）孔施工時，用卷尺測量機身上下與同方向測量控制線的間距，調節機身使之相等，以保證機身與柱面、墻面垂直。水平孔成孔要求向下傾斜3～5°的角度，以防止注膠時膠倒流，內部出現空洞。5）、鉆孔保證直線，孔內不能有叉孔、斜孔，以免注入膠粘劑時外滲，影響膠的有效利用。6）、一般鉆孔深度應保證錨固設計深度+20mm，預留的深度是考慮清孔后的滯留物和連接筋端頭粘接所需。7）、沖擊鉆鉆孔時不能震酥新舊混凝土的結合面或震裂結構邊緣棱角，在新舊混凝土結合面上植入連接件后應人工清理面層上的虛混凝土。8）、應堵住外界向孔內滲流水或污物，孔內不能滯留明水，清理干凈孔內明水后，及時注膠并植入連接件，如果膠粘劑要求孔內干燥的，用電加熱棒伸入孔內進行干燥處理。9）、注膠必須有相應的壓力，孔內膠體必須飽滿，而且每個孔的膠粘劑必須一次注完，如果遇到一只（桶）膠注完不夠的情況應及時補注。8、安全措施1）用空壓機高壓空氣吹孔時，注意適當調低空氣壓力，對于吹出的粉塵應及時采用降塵措施，如密閉噴霧等。2）、采用沖擊鉆成孔時，作業人員不得亂拉電線，不得隨意插拔電纜插頭，嚴格用電制度和管理。3）、在施工現場，往往高空交叉作業較多，因此操作前必須搭設好操作架，作業人員系好安全帶。4）、現場作業人員做好有毒有害化學品的勞動保護。注膠人員除必要的安全防護外，必須戴好護目鏡、手套，穿好工作服，如不慎將有毒有害膠粘劑淺上皮膚或眼內，應及時用濕布擦凈，然后用清水擦洗。5）、在成片植筋區域應設置臨時防護區域，搭設防護欄桿，掛警示牌，施工區域避免閑人隨便進出，對于臨時沒有用完的膠粘劑應妥善收藏，不得隨意丟棄。需要消納的廢料應按廠家的說明書集中消納，不得污染環境。6）、參照膠粘劑廠家的材料說明書，在膠粘劑固化期內嚴禁擾動外露的連接件。一般化學膠粘劑在標準溫度下的固化期應在2小時以上，水泥基膠粘劑固化期應在72小時以上。7）、一般膠粘劑使用溫度在0℃以上，冬季施工時應該采取冬施措施。8)、膠粘劑外露部分的連接筋應盡可能采用搭接或機械連接，若采用不能承受高溫的膠粘劑且需焊接應保證焊點與膠粘劑之間的距離，避免高溫灼傷膠粘劑。9)、施工現場人多手雜，施工用房和場地有限，要求承包隊伍必須自己管好自己的人、材、物，對于空壓機、電焊機、鉆機等設備必須設專人負責檢查、保管和維護等管理。9、植筋拉拔試驗1)、試驗要求a、試驗目的：隨機性的選擇所植鋼筋，作為試驗對象，測試植筋錨固質量。b、一般按每1000根鋼筋抽一組三根，每層必須至少有一組，不足一組按一組計算。連續三次合格，可以放寬到2000根一組抽取。如果以后試驗中發現不合格產品，則仍然退回到每1000根鋼筋抽一組三根。2)、試驗操作a、首先將液壓千斤頂套入選定的試件上。b、了解拉拔設備的性能要求后，將壓力表進行調零，通過液體壓力泵逐級加壓。當達到鋼筋的設計強度后停止加壓。c、觀測壓力表的指針固定在某一刻度值，不再上下擺動時，再繼續加壓，反復調試，直到壓力值與試驗設計強度相符時，停止加壓并做好數據的記錄，直至鋼筋的屈服強度為止。d、做好試驗記錄，由抽檢的檢測單位負責整理數據，做出分析報告和結論。本工程圖紙設計采用鋼筋為HRB400，根據工程所需鋼筋型號，列出植筋拉拔試驗值如下：各級別鋼筋拉拔試驗設計值如下直徑(mm)面積（mm2)HRB400（KN）850.2718.11078.5428.312113.140.714153.955.416201.172.418254.591.620314.2113.122380.1136.825490.9176.7（8）碳纖維施工方案：1、工程加固說明：本工程部分梁采用碳纖維布加固，碳纖維布（包括U型箍、壓條）均采用重量為300g/㎡布材及適配粘結劑將抗拉強度極高的碳纖維用環氧樹脂預浸成為復合增強片材（單向連續纖維片）；用環氧樹脂粘結劑粘貼在要補強的結構上，形成一個新的復合體，使增強貼片與原有鋼筋混凝土共同受力，增大結構的抗拉或抗剪能力，提高強度、剛度、抗裂性和結構的延性。2、膠粘劑的配置1）將原材料按不同配合比稱量準確，分別配置底涂膠料、整平膠料及粘結膠料。先將稀釋劑加入聚合物主料內攪拌均勻，再將填料加入繼續攪拌至均勻，最后加入固化劑，充分攪拌后即可使用。2）配置膠料時應注意以下事項：底涂膠料每次配置量以1－2公斤為宜；整平膠料每次配置量以0.5－1公斤為宜；粘結膠料每次配置量以1－2公斤為宜。3）所有膠料要求于1小時內施工完畢。3、基底處理1）混凝土表面如出現剝落、蜂窩、腐蝕等劣化現象的部位應予剔除，對于較大面積的劣質層，在剔除后應用聚合物水泥砂漿進行修復。2）裂縫部位，如有必要應先進行封閉處理。3）用混凝土角磨機、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質，構件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，轉角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀（R310mm）。4）用吹風機將混凝土表面清理干凈并保持干燥。使用中國建科院研制生產EC高強度聚合物砂漿修補表面凹陷底部分。3、涂底膠1）按一定比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用攪拌器攪拌均勻，根據現場實際氣溫決定用量，并嚴格控制使用時間。2）用滾桶刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構件表面，厚度不超過0.4mm，并不得漏刷或有流淌、氣泡，等膠固化后（固化時間視現場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時），再進行下一道工序。4、用整平膠料找平1）混凝土表面凹陷部位應用刮刀嵌刮整平膠料修補填平，模板接頭等出現高度差的部位應用整平膠料填補，盡量減少高差。2）轉角的處理，應用整平膠料將其修補為光滑的圓弧，半徑不小于10mm。3）整平膠料須固化后（固化時間視現場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時），方可再進行下一道工序。5、粘貼碳纖維布1）按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長度應在3m以內。2）配置、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當多涂抹一些。3）用特制光滑滾子在碳纖維布表面沿同一方向反復滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤膠料。多層粘貼應重復以上步驟，待纖維表面指觸感干燥為宜，方可進行下一層碳纖維布的粘貼。4）在最外一層碳纖維布的外表面均勻涂抹一層粘貼膠料。6、質量保證措施：1）對于砼工程，應振搗密實，面層平整，砂漿拌制嚴格按照設計配比，杜絕偷工減料現象發生。2）碳纖維粘貼工程：碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm。粘貼碳纖維布應盡量避開障礙物，如遇無法清除的障礙物而需截斷時，在截斷部位要予以適當處理，具體措施應視不同情況而定。3）碳纖維材料方面的可靠保證碳纖維片具有極佳的力學性能，是與它自身的材質屬性、成片加工工藝密不可分的。目前，國產碳纖維片與進口碳纖維片之間從質量、性能及生產工藝上，都存在著較大的差異，具體表現為：a..材料的勻質性：碳纖維束只有分布排列均勻，加工成片后才能起到整體均勻受力的作用；若才只得勻質性不好，則構件受力后導致纖維片局部受力不均，使碳纖維補強的效果不能充分發揮出來。因此，材料的勻質性問題，是目前國產碳纖維片提高質量所待解決的關鍵性問題。b.碳纖維片中預浸樹脂的含量：我們用于結構補強的碳纖維片是含有預浸樹脂的。其作用是使纖維之間相互約束、相互粘結成為共同受力的整體，但其含量過多、浸漬過厚，卻無益于修復、補強。因為碳纖維補強混凝土結構是靠上涂及下涂環氧樹脂對碳纖維片的反復滲透來完成的。如果纖維片中預浸樹脂的含量過多，則粘貼碳纖維片時樹脂的滲透效果就比較差，直接影響施工質量。目前國產材料在控制低預浸樹脂含量方面與國外產品相比仍有較大差距。c.碳纖維的段絲率：由于纖維絲很細，只有7μm，極易出現段絲。因此，盡可能地減少纖維絲的斷裂，確保纖維片的連續性與整體性，是確保最終補強效果的一個重要參數。這也是國產材料需要解決的一個大問題。國產原絲的雜質多，是導致碳纖維強度不高的主要原因之一。為確保碳纖維片修復補強混凝土結構的質量，本公司使用的碳纖維片是性能質量優異的日本東麗公司的產品。7、安全施工及場容：1）裁剪及使用碳纖維布時應盡量遠離電源，尤其是高壓電線及輸電線路。2）碳纖維布的配套用膠要遠離火源，避免陽光直接照射。3）現場施工人員應穿工作服，同時還須佩戴口罩和手套，施工人員嚴禁在現場吸煙。4）配置及使用膠的場所必須保持良好的通風。5）施工所用砂、石子、水泥等材料堆碼整齊，施工完畢后，將施工所產生的垃圾及時清運出現場，作到工完場清。8、工程驗收：1）工程驗收時必須有碳纖維及其配套膠料廠家所提供的材料檢驗證明。

2）每一道工序結束后均應按工藝要求進行檢驗，作好相關的驗收記、施工結束后的現場驗收以評定碳纖維布與混凝土之間的粘結質量為主，用小錘等工具輕輕敲擊碳纖維布表面，以回聲來判斷粘結效果，如出錄，如出現質量問題，應立即返工。3）出現空鼓等粘貼不密實現象，應采取針管注膠的方法進行補救。若粘結面積小于90％，則判定為粘結無效，需重新施工。本工程施工范圍廣，涉及工種多。在同一棟樓的施工中，必須循序漸進，多棟樓房可以同步交叉施工，整體加固施工順序為：防護支撐——樓板拆除——鑿毛鑿平——植筋——砼工程（鋼筋-模板）——粘鋼包鋼——碳纖維。拆除工程由上向下，土建、加固自下向上的施工順序。其中砼、植筋膠必須達到規范強度后方可進行下道工序。1#、2#樓二層先加固周邊梁再補板。9、腳手架工程施工方案及計算十、腳手架工程1、腳手架類型的選擇各加固點采用雙排鋼管扣件腳手架，采用落地式搭設。2、材料質量要求鋼管采用Φ48×3.5焊接鋼管，質量必須滿足現行鋼管技術規定標準【GB-700-SS，3#鎮靜鋼】，不得使用銹蝕嚴重（斑點、剝皮）、彎曲、開裂的鋼管。扣件采用可鍛鑄鐵制造的標準機件，其機械性能符合（GB978-67）規定KT33-S技術標準。扣件的附件（T形螺栓、螺母、墊圈）采用材料符合《碳素結構鋼》（GB700-79）中A3的規定，扣件不能有裂痕、氣孔、疏松、砂眼、夾灰等鑄造缺陷，鋼管和扣件均必須有廠合格證檢驗單，扣件與鋼管的吻合面要接觸良好，螺栓不得滑絲、夾緊鋼管時，開口處最大距離小于6mm，必要時進行抗滑扭試驗。本工程竹笆片選用1.5×1.0m的竹笆片鋪設。安全網：圍網選用聚氯乙烯編織的1.8×6m的密目式安全網。3、鋼管落地腳手架構造鋼管腳手架的計算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2001）。落地腳手架為雙排腳手架，立桿采用單立桿。腳手架底部立桿交錯至用，排距為1.5m，內排距墻30cm。步距1.8m，每層均要設置連墻桿，每步的欄桿高度為0.8m，剪力撐傾角為45度跨距5個柱距，連續設置，腳手架采用竹笆片，外圍用密目安全網封閉。采用的鋼管類型為Φ48×3.5，連墻桿件采用2步3跨4、扣件鋼管腳手架搭設要求縱向水平桿，橫向水平桿，竹笆片縱向水平桿的應符合下列規定：在立桿內側設置縱向水平桿，其長度不小于3跨；縱向水平桿的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不得設置在同步或同跨之內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不小于500mm；各接頭中心至最近主節點的距離不得大于縱距的1/3，如下圖：搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm；使用竹笆片，縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上；橫向水平桿應符合下列規定：主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。在雙排腳手架中，靠墻一端的外伸長度a如下圖所示，不應大于0.4l，且不應大于500mm；作業層上非主節點處的橫向水平桿，根據支承竹笆片的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距1/2；使用竹笆片，雙排腳手架的橫向水平桿兩端均應采用直角扣件固定在縱向水平桿上；竹笆片的設置應符合下列規定：作業層竹笆片應鋪滿，鋪穩，離開墻面120～150mm；竹笆片，設置在兩根橫向水平桿支撐上，并將竹笆片的兩端與其可靠固定，嚴防傾翻。竹笆片的鋪設采用對接平鋪，亦可采用塔接鋪設。竹笆片對接平鋪時，接頭處必須設兩根橫向水平桿，竹笆片外伸長應取130～150mm，兩塊竹笆片外伸長度的和不應大于300mm，如下圖；竹笆片搭接鋪設時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應小于100mm，如下圖：立桿每根立桿底部設置200×100×50木墊板。腳手架必須設置縱，橫向掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm，如下圖：腳手架底層步距不應大于2m立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接。立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。對接，搭接應符合下列規定：立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭設置在不同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離大于500mm；各接頭中心在主節點的距離小于步距的1/3；搭接長度大于1m，采用3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣距離大于100mm。立桿頂端高出檐口上皮1.5m。7、雙管立桿中副立桿的高度不應低于3步，鋼管長度不應小于6m。連墻件連墻件數量的設置除應滿足規范第5.3節，第5.4.1，5.4.2條計算要求外，尚應符合表三的規定。連墻件的布置：靠近主節點設置，偏離主節點的距離小于300mm；從底層第一步縱向水平桿處開始設置，當該處設置有困難時，應采用其它可靠措施固定；采用菱形布置，也可采用方形，矩形布置；一字型，開口型腳手架的兩端必須設置連墻件，連墻件的垂直間距不應大于建筑物的高層，并不應大于4m(2步)。落地雙排腳手架，采用剛性連墻件與建筑物可靠連接。連墻件的構造的構造要求：a）、連墻件中的連墻桿水平設置，當不能水平設置時，與腳手架連接的一端應下斜連接；b）、連墻件必須可承受拉力和壓力的構造。剪刀撐與橫向斜撐剪刀撐的設置要求：每道剪刀撐跨越立桿的根數為6根。每道剪刀撐寬度為5跨，斜桿與地面的傾角為45度；落地腳手架在外側立面整個長度和高度上連續設置剪刀撐；剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接符合規范第3.5條的規定；剪刀撐斜桿用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離小于150mm。橫向斜撐的設置：懸挑封閉腳手架不設橫向斜撐。橫向斜撐在同一節間，由底至頂層呈之字型連續布置，斜撐的固定應符合規范第5.2條第2款的規定；一字型，開口型雙排腳手架的兩端均必須設置橫向斜撐，中間宜每隔6跨設置一道；5、防護設施腳手架要滿掛全封閉的密目安全網。密目網采用1.8×6.0m的規格，用網繩綁扎在大橫桿外立桿里側。作業層網應高于平臺1.2m，并在作業層下步架處設一道水平兜網。在架內高度1.8m處設首層平網，往上每隔五步距設隔層平網，施工層應設隨層網。作業層腳手架立桿于0.6m及1.2m處設有兩道防護欄桿，底部側面設18cm高的擋腳板。6、腳手架搭設順序擺放掃地桿→逐根樹立立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊（在裝設連墻桿后拆除）→安第三、四步大橫桿和小橫桿→安連墻桿→安立桿→加設剪刀撐→鋪設竹笆片→綁扎防護欄桿及擋腳板，并掛立網防護。7、腳手架的驗收架子搭設完畢，在投入使用前，應逐層由工程負責人或項目經理、架子班組、專職安全員以及有關專業人員一起組織驗收。驗收時，必須有主管審批架子施工方案一級的安全部門參加，并填寫驗收單。驗收時，要檢查架子所使用的材、配件、工具是否符合現行國家和部頒標準。架子的布置、立桿、和大小橫桿的間距。驗收要點：架子的搭設連墻點是否安全可靠，剪刀撐、斜撐是否符合要求架子的安全防護必須有效，綁扎緊程度應符合要求。竹笆片鋪設應符合要求腳手架基礎處理、做法、必須正確和安全可靠。8、腳手架的拆除架子拆除時應劃分作業區，周圍設圍欄或豎立警戒標志，地面設有專人指揮，嚴禁非作業人員入內。拆除的高空作業人員，必須戴之之安全帽、系安全帶、穿軟底鞋。拆除順序遵循由上而下、先搭后拆的原則，即先拆欄桿、竹笆片、剪刀撐，后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，再按一步一清的原則進行，嚴禁上下同時進行拆除作業。拆立桿時，應先抱住立桿再拆開最后兩面三刀個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪彩刀撐時，應先拆中間扣，然后托住中間，再解兩端頭扣。連墻點應隨拆除進度逐層拆除。拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一個人有關的結構扣時，應先通知對方，拆除時不應碰壞門窗、玻璃、落水管、房檐瓦片、地下明溝等物。下的材料應推放成堆，用塔吊吊運，嚴禁拋擲，運至地面的材料應按指定地點，隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清。在拆除過程中，不得中途換人，如必需換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。9、腳手架安全管理腳手架搭設人員必須是經過國家現行標準《特種作業人員安全考核管理規則》考核合格的專業架子工，上崗人員應定期體檢，體檢合格后才發上崗證。搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。由項目技術負責人組織架子工長、安全員對使用架子的有關工種、班組長、工人骨干進行使用標準安全防護，日常檢查維護的技術交底，讓人人都知道，時刻注意遵守。架子上的施工人數，堆自主材料，按設計要求控制，不得將結構施工荷載傳遞到架子上，不得將短小模板、鋼筋、鋼管、扣件放在架上，更不能將室內建筑垃圾清到架上，不準在架上另設懸掛物體，嚴禁向架上或架外拋擲物品。架子在施工時可鋪三層竹笆片，裝飾時各層滿鋪，上下同進作業不得多于二步，安全網，竹笆片要扎牢，不準隨意拆動，如須拆動必須經技術負責人批準由架子工負責處理。架子工及架上操作人員，每天上下班之前，要檢查架子的支撐錨固點是否牢固，發現問題，立即處理或報告技術負責人解決。架上施工荷載要均勻布置，不得集中一邊，單向偏移受力，并不得超過設計荷載，特別防止外墻、梁拆模時模板突然下落的沖擊力，如須落在架子上，必須采取緩沖措施。架上所用的扣件，必須定期保養巡查，如有毛病，應立即更換。架子的附墻支撐，要綁扣在結構物可靠處，不得綁扣在模板支撐上或其他不牢固的位置上。10、文明施工措施現場材料堆放應分類堆放整齊。生活設施按甲方安排統一規劃，統一施工，做到文明整潔。生活垃圾及時安排清運，現場不允許亂扔生活垃圾。對所有施工人員進行思想教育，上班做“文明工人”下班做“文明市民”。自覺維護社會治安及甲方施工秩序。11、落地式扣件鋼管腳手架計算書鋼管腳手架的計算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2001）。參數信息:腳手架參數雙排腳手架搭設高度為根據每個加固點的所需加固樓層高度而定，立桿采用單立管；搭設尺寸為：立桿的縱距為1.50米，立桿的橫距為1.05米，大小橫桿的步距為1.80米；內排架距離墻長度為0.30米；大橫桿在上，搭接在小橫桿上的大橫桿根數為2根；腳手架沿墻縱向長度根據所加固的樓的長度而定；采用的鋼管類型為Φ48×3.5；橫桿與立桿連接方式為單扣件；取扣件抗滑承載力系數為0.80；連墻件采用兩步三跨，豎向間距3.0米，水平間距4.50米，采用扣件連接；連墻件連接方式為雙扣件；活荷載參數施工均布活荷載標準值:2.000kN/m2；腳手架用途:加大梁施工；同時施工層數:2層；風荷載參數本工程地處安徽省合肥市濱湖區，基本風壓為0.40kN/m2；風荷載高度變化系數μz為0.84，風荷載體型系數μs為0.65；腳手架計算中考慮風荷載作用；靜荷載參數每米立桿承受的結構自重標準值(kN/m2):0.1248；腳手板自重標準值(kN/m2):0.300；欄桿擋腳板自重標準值(kN/m2):0.150；安全設施與安全網(kN/m2):0.005；竹笆片腳手板鋪設層數:4；腳手板類別:竹笆片腳手板；欄桿擋板類別:欄桿、竹笆片腳手板擋板；每米腳手架鋼管自重標準值(kN/m2):0.033；大橫桿的計算:按照《扣件式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJ130-2001)第5.2.4條規定，大橫桿按照三跨連續梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。將大橫桿上面的竹笆片自重和施工活荷載作為均布荷載計算大橫桿的最大彎矩和變形。均布荷載值計算大橫桿的自重標準值:P1=0.033kN/m；竹笆片的自重標準值:P2=0.300×1.050/(2+1)=0.105kN/m；活荷載標準值:Q=2.000×1.050/(2+1)=0.700kN/m；靜荷載的設計值:q1=1.2×0.033+1.2×0.105=0.166kN/m；活荷載的設計值:q2=1.4×0.700=0.980kN/m；圖1大橫桿設計荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度)圖2大橫桿設計荷載組合簡圖(支座最大彎矩)強度驗算跨中和支座最大彎距分別按圖1、圖2組合。跨中最大彎距計算公式如下:跨中最大彎距為M1max=0.08×0.166×1.5002+0.10×0.980×1.5002=0.250kN.m；支座最大彎距計算公式如下:支座最大彎距為M2max=-0.10×0.166×1.5002-0.117×0.980×1.5002=-0.295kN.m；選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算：σ=Max(0.250×106，0.295×106)/4490.0=65.702N/mm2；大橫桿的最大彎曲應力為σ=65.702N/mm2小于大橫桿的抗壓強度設計值[f]=205.0N/mm2，滿足要求！撓度驗算:最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度。計算公式如下：其中：靜荷載標準值:q1=P1+P2=0.033+0.105=0.138kN/m；活荷載標準值:q2=Q=0.700kN/m；最大撓度計算值為：V=0.677×0.138×1500.04/(100×2.06×105×107800.0)+0.990×0.700×1500.04/(100×2.06×105×107800.0)=1.793mm；大橫桿的最大撓度1.793mm小于大橫桿的最大容許撓度1500.0/150mm與10mm，滿足要求！小橫桿的計算:根據JGJ130-2001第5.2.4條規定，小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算，大橫桿在小橫桿的上面。用大橫桿支座的最大反力計算值作為小橫桿集中荷載，在最不利荷載布置下計算小橫桿的最大彎矩和變形。荷載值計算大橫桿的自重標準值：p1=0.033×1.500=0.050kN；竹笆片的自重標準值：P2=0.300×1.050×1.500/(2+1)=0.158kN；活荷載標準值：Q=2.000×1.050×1.500/(2+1)=1.050kN；集中荷載的設計值:P=1.2×(0.050+0.158)+1.4×1.050=1.719kN；小橫桿計算簡圖強度驗算最大彎矩考慮為小橫桿自重均布荷載與大橫桿傳遞荷載的標準值最不利分配的彎矩和均布荷載最大彎矩計算公式如下:Mqmax=1.2×0.033×1.0502/8=0.006kN.m；集中荷載最大彎矩計算公式如下:Mpmax=1.719×1.050/3=0.602kN.m；最大彎矩M=Mqmax+Mpmax=0.607kN.m；最大應力計算值σ=M/W=0.607×106/4490.000=135.220N/mm2；小橫桿的最大應力計算值σ=135.220N/mm2小于小橫桿的抗壓強度設計值205.000N/mm2，滿足要求！撓度驗算最大撓度考慮為小橫桿自重均布荷載與大橫桿傳遞荷載的設計值最不利分配的撓度和小橫桿自重均布荷載引起的最大撓度計算公式如下:Vqmax=5×0.033×1050.04/(384×2.060×105×107800.000)=0.024mm；大橫桿傳遞荷載P=p1+p2+Q=0.050+0.158+1.050=1.257kN；集中荷載標準值最不利分配引起的最大撓度計算公式如下:Vpmax=1257.450×1050.0×(3×1050.02-4×1050.02/9)/(72×2.060×105×107800.0)=2.327mm；最大撓度和V=Vqmax+Vpmax=0.024+2.327=2.350mm；小橫桿的最大撓度和2.350mm小于小橫桿的最大容許撓度1050.000/150=7.000與10mm，滿足要求！扣件抗滑力的計算:按規范表5.1.7，直角、旋轉單扣件承載力取值為8.00kN，按照扣件抗滑承載力系數0.80，該工程實際的旋轉單扣件承載力取值為6.40kN。縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承載力設計值，取6.40kN；R--縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；大橫桿的自重標準值:P1=0.033×1.500×2/2=0.050kN；小橫桿的自重標準值:P2=0.033×1.050=0.035kN；竹笆片的自重標準值:P3=0.300×1.050×1.500/2=0.236kN；活荷載標準值:Q=2.000×1.050×1.500/2=1.575kN；荷載的設計值:R=1.2×(0.035+0.236)+1.4×1.575=2.530kN；R<6.40kN，單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!腳手架立桿荷載計算:作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。靜荷載標準值包括以下內容：每米立桿承受的結構自重標準值(kN)，為0.1248NG1=[0.1248+(1.50×2/2+1.50×2)×0.033/1.80]×24.00=4.993；竹笆片的自重標準值(kN/m2)；采用竹笆片竹笆片，標準值為0.30NG2=0.300×4×1.500×(1.050+0.3)/2=1.215kN；欄桿與擋竹笆片自重標準值(kN/m)；采用欄桿、竹笆片竹笆片擋板，標準值為0.15NG3=0.150×4×1.500/2=0.450kN；吊掛的安全設施荷載，包括安全網(kN/m2)；0.005NG4=0.005×1.500×24.000=0.180kN；經計算得到，靜荷載標準值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=6.838kN；活荷載為施工荷載標準值產生的軸向力總和，內、外立桿按一縱距內施工荷載總和的1/2取值。經計算得到，活荷載標準值NQ=2.000×1.050×1.500×2/2=3.150kN；風荷載標準值按照以下公式計算其中Wo--基本風壓(kN/m2)，按照《建筑結構荷載規范》(GB50009-2001)的規定采用：Wo=0.400kN/m2；Uz--風荷載高度變化系數，按照《建筑結構荷載規范》(GB50009-2001)的規定采用：Uz=0.840；Us--風荷載體型系數：取值為0.645；經計算得到，風荷載標準值Wk=0.7×0.400×0.840×0.645=0.152kN/m2；不考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值計算公式N=1.2NG+1.4NQ=1.2×6.838+1.4×3.150=12.616kN；考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值為N=1.2NG+0.85×1.4NQ=1.2×6.838+0.85×1.4×3.150=11.954kN；風荷載設計值產生的立桿段彎矩MW為Mw=0.85×1.4WkLah2/10=0.850×1.4×0.152×1.500×1.8002/10=0.088kN.m；立桿的穩定性計算:不組合風荷載時，立桿的穩定性計算公式為：立桿的軸向壓力設計值：N=12.616kN；計算立桿的截面回轉半徑：i=1.59cm；計算長度附加系數參照《扣件式規范》表5.3.3得：k=1.155；計算長度系數參照《扣件式規范》表5.3.3得：μ=1.500；計算長度，由公式lo=kμh確定：l0=3.119m；長細比Lo/i=196.000；軸心受壓立桿的穩定系數φ，由長細比lo/i的計算結果查表得到：φ=0.188；立桿凈截面面積：A=4.24cm2；立桿凈截面模量(抵抗矩)：W=4.49cm3；鋼管立桿抗壓強度設計值：[f]=205.000N/mm2；σ=12616.000/(0.188×424.000)=158.268N/mm2；立桿穩定性計算σ=158.268N/mm2小于立桿的抗壓強度設計值[f]=205.000N/mm2，滿足要求！考慮風荷載時，立桿的穩定性計算公式立桿的軸心壓力設計值：N=11.954kN；計算立桿的截面回轉半徑：i=1.59cm；計算長度附加系數參照《扣件式規范》表5.3.3得：k=1.155；計算長度系數參照《扣件式規范》表5.3.3得：μ=1.500；計算長度，由公式l0=kuh確定：l0=3.119m；長細比:L0/i=196.000；軸心受壓立桿的穩定系數φ，由長細比lo/i的結果查表得到：φ=0.188立桿凈截面面積：A=4.24cm2；立桿凈截面模量(抵抗矩)：W=4.49cm3；鋼管立桿抗壓強度設計值：[f]=205.000N/mm2；σ=11954.340/(0.188×424.000)+87736.491/4490.000=169.510N/mm2；立桿穩定性計算σ=169.510N/mm2小于立桿的抗壓強度設計值[f]=205.000N/mm2，滿足要求！最大搭設高度的計算:按《規范》5.3.6條不考慮風荷載時，采用單立管的敞開式、全封閉和半封閉的腳手架可搭設高度按照下式計算：構配件自重標準值產生的軸向力NG2K(kN)計算公式為：NG2K=NG2+NG3+NG4=1.845kN；活荷載標準值：NQ=3.150kN；每米立桿承受的結構自重標準值：Gk=0.125kN/m；Hs=[0.188×4.240×10-4×205.000×103-(1.2×1.845+1.4×3.150)]/(1.2×0.125)=64.884m；按《規范》5.3.7條腳手架搭設高度Hs等于或大于26米，按照下式調整且不超過50米：[H]=64.884/(1+0.001×64.884)=60.930m；[H]=60.930和50比較取較小值。得到，腳手架搭設高度限值[H]=50m，滿足要求！按《規范》5.3.6條考慮風荷載時，采用單立管的敞開式、全封閉和半封閉的腳手架可搭設高度按照下式計算：構配件自重標準值產生的軸向力NG2K(kN)計算公式為：NG2K=NG2+NG3+NG4=1.845kN；活荷載標準值：NQ=3.150kN；每米立桿承受的結構自重標準值：Gk=0.125kN/m；計算立桿段由風荷載標準值產生的彎矩：Mwk=Mw/(1.4×0.85)=0.088/(1.4×0.85)=0.074kN.m；Hs=(0.188×4.240×10-4×205.000×10-3-(1.2×1.845+0.85×1.4×(3.150+0.188×4.240×0.074/4.490)))/(1.2×0.125)=58.900m；按《規范》5.3.7條腳手架搭設高度Hs等于或大于26米，按照下式調整且不超過50米：[H]=58.900/(1+0.001×58.900)=55.624m；[H]=55.624和50比較取較小值。經計算得到，腳手架搭設高度限值[H]=50.000m，滿足要求！連墻件的計算:連墻件的軸向力設計值應按照下式計算：Nl=Nlw+N0風荷載標準值Wk=0.152kN/m2；每個連墻件的覆蓋面積內腳手架外側的迎風面積Aw=16.200m2；按《規范》5.4.1條連墻件約束腳手架平面外變形所產生的軸向力(kN)，N0=5.000kN；風荷載產生的連墻件軸向力設計值(kN)，按照下式計算：Nlw=1.4×Wk×Aw=3.441kN；連墻件的軸向力設計值Nl=Nlw+N0=8.441kN；連墻件承載力設計值按下式計算：Nf=φ·A·[f]其中φ--軸心受壓立桿的穩定系數；由長細比l0/i=300.000/15.900的結果查表得到φ=0.949，l為內排架距離墻的長度；又：A=4.24cm2；[f]=205.00N/mm2；連墻件軸向承載力設計值為Nf=0.949×4.240×10-4×205.000×103=82.487kN；Nl=8.441<Nf=82.487，連墻件的設計計算滿足要求！連墻件采用雙扣件與墻體連接。由以上計算得到Nl=8.441小于雙扣件的抗滑力16.0kN，滿足要求！連墻件扣件連接示意圖立桿的地基承載力計算:立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式的要求p≤fg地基承載力設計值:fg=fgk×kc=58.000kN/m2；其中，地基承載力標準值：fgk=145.000kN/m2；腳手架地基承載力調整系數：kc=0.400；立桿基礎底面的平均壓力：p=N/A=47.817kN/m2；其中，上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值：N=11.954kN；基礎底面面積：A=0.250m2。p=47.817≤fg=58.000kN/m2。地基承載力滿足要求！腳手架配件數量匡算:扣件式鋼管腳手架的桿件配備數量需要一定的富余量，以適應構架時變化需要，因此按匡算方式來計算；根據腳手架立桿數量按以下公式進行計算：L--長桿總長度(m)；N1--小橫桿數(根)；N2--直角扣件數(個)；N3--對接扣件數(個)；N4--旋轉扣件數(個)；S--竹笆片面積(m2)；n--立桿總數(根)；H--搭設高度(m)；h--步距(m)h=1.8；la--立桿縱距(m)la=1.5