基坑工程安全施工方案編制：審核：審批：太原市第一建筑工程集團有限公司二〇一六年十二月目錄TOC\o"1-3"\h\u一、編制依據 ②最后個別降水井出水量較大時，采用水泵埋入法。由于停止抽水，地下水很快漲至井口，因此，決定不再往井內澆筑混凝土，而是將抽水泵留在井內連續抽水，在密封鋼板中間按安裝短鋼管，密封鋼板位于底筏板面下40cm位置，上部設閥門，接軟管排水，下部與抽水泵連接，密封鋼板與鋼管井內壁及短鋼管外壁焊接（滿焊），封井時將閥門關閉，切斷軟管，用微膨脹混凝土澆筑密封鋼板上部40cm，焊接鋼井蓋，焊接及澆筑方法同上所述，完成封井。390390（八）錨桿、掛網、噴射混凝土施工8.1施工順序根據本基坑支護設計要求，結合本工程施工特點，為提高工效，縮短工期，其基坑支護的施工順序確定為：土方開挖＞錨桿、掛網噴面、噴錨施工＞結構施工8.2主要施工方法8.2.1土釘掛網1、施工工藝流程土方開挖>人工清坡>鋪設鋼筋網>人工打土釘>噴射砼>坡面養護>開挖下一層。2、施工工藝流程坡面形成后，鋪設鋼筋網Φ6.5@200，土釘為Φ14螺紋鋼筋長度（L=600），采用人工錘擊法將土釘打進坡面里，間距為1.5m，呈梅花形布置；支護樁立面沿護樁豎向@1500植入Φ14螺紋鋼筋（L=400）且與護面鋼筋可靠連接。噴射砼C20厚80mm。8.2.2噴射砼面板及鋼筋網1、施工要點A、基坑開挖按設計要求分段分層進行，嚴禁超深開挖，不宜超長度開挖。機械開挖后鋪以人工修整坡面。B、坡面形成后初噴一次，將土面覆蓋即可，待鋼筋網及錨桿安置后進行第二次噴射混凝土面板，混凝土強度為C20，厚度為80mm，均采用兩層噴射。混凝土配合比為水泥：砂：瓜米石=1:2:2.5，水泥采用強度為32.5R普通硅酸鹽水泥，噴射時加入適量的早強劑，噴射由上至下進行。為保證噴射混凝土的厚度，則在坡面上垂直打入短鋼筋作為控制標志。鋼筋網采用Φ6.5mm鋼筋制作，鋼筋間距為200mm*200mm，加強筋坡面采用Φ14螺紋鋼筋制作、樁面采用Φ16螺紋鋼筋制作，網筋與網筋、網筋與加強筋、加強筋與錨桿芯之間用422電焊條點焊，上下網搭接、網筋之間搭接長度應大于300mm。錨桿隔排采用2Φ14進行加固焊接。C、噴射完成后，應作好坡面砼的養護，采用噴水養護方式，一般養護時間為5天。D、材料質量工程所用的所有材料都必須有出廠質量證明（合格證），試驗（質量）檢驗單。E、噴射砼施工注意事項噴射作業分段分片進行，同一段應自上而下進行噴射，射距應在0.8-1.5m之間。噴射混凝土的水灰比宜為0.4-0.45，砂率為45%-55%，水泥與砂石重量比為1:4-1:4.5。二次噴射砼前應清除面層的浮漿和松散碎屑。（九）土方開挖的施工基坑支護施工完成，基坑監測點埋設完畢，相關檢測完成后進行土方開挖。1．土方開挖思路由于施工場地狹窄，基坑北側距學校圍檔只有8米距離，如采取全部開挖，將無施工通道和施工加工場地。本工程采取兩次開挖，第一期開挖為教學樓A座基礎，基坑北側開挖下口線為D軸向北6米，上口開挖邊線距D軸北側10米（具體位置見基坑開挖平面圖），臨時北邊放坡采取30度放坡開挖，隨每層開挖高度進行噴錨護坡（噴坡施工按照北側支護剖面圖）。第二期B座基坑開挖須等A座主體施工5層完成后再進行開挖，B座開挖由東向西分四層退挖，隨著每層開挖，做好北側噴錨護坡。基坑土方開挖必須遵循先撐后挖的原則，采用逐步分層開挖后退倒土施工。本工程投入1臺小松PC210-8、1臺小松PC350-6挖掘機配合進行施工，出土口位置擬設在基坑的西面，總體挖土方向為東向西推進。先整體開挖2米后，再進行冠梁和鋼支撐的施工，冠梁達到設計強度以后，開始第二層的開挖。第二層開挖留下挖土臨時通道，分4層開挖到基坑底，每層高度約2米，挖至基坑底標高后退挖臨時通道至出土口。出土口為B座西側，把土方運離施工現場，在每一層開挖過程中，注意及時跟進施工坡面噴層、插筋、掛網。2．土方開挖方式根據土方量計算，本基坑土方開挖土方量約20000m3，每天出土約2000m3，以機械大開挖并結合人工修邊的方式開挖土方。3．土方開挖道路的留設為確保土方開挖運輸正常進行，臨時土方運輸道路寬度擬定7m，需碾壓平整，并鋪設400mm厚37石，再鋪設100mm厚石屑，穩定后方作為土方車輛運輸行走路線。4．場外交通路線安排基坑土方開挖期間，主樓出土口為B座西側，詳見土方開挖平面布置圖。5．基坑土方開挖期間排水措施：基坑土方開挖前施工基坑周邊排水溝，基坑開挖時候，當積水較多時，用挖掘機于排水區臨時挖掘基坑內排水溝和集水井，用潛水泵抽水至排水溝排出。6．土方開挖具體施工方法本工程基坑土方擬采用機械＋人工分4層挖土、明溝排水施工方法。土方開挖具體分區按基坑平面的位置分為三階段施工。第一階段：基坑整體開挖2米。第二階段：留下臨時通道，開始開挖基坑其余土方。最后階段：完成出土道路位置的剩余土方。本工程基坑土方開挖采用機械開挖為主，人工修平削坡為輔。投入1臺小松PC210-8、1臺小松PC350-6挖掘機相互配合挖土，配備15t自卸汽車10臺進行運土。出土口位置設在基坑的西北面。計劃安排兩班土方工（每班6人）進行兩班作業，緊密配合基坑土方開挖施工。7．土方開挖總體技術性要求土方開挖應遵循“先支護后開挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則，挖土應分塊、分層、對稱進行。挖土必須以滿足圍護設計受力工況為前提條件，根據基坑監測情況適時調整挖土進度、流向和方法。土方開挖應在相應區段圍護樁、冠梁強度達到設計強度后進行，挖至坑底標高后盡快施工承臺及基礎底板，盡量減少基坑暴露時間，以有效控制圍護結構變形。隨挖土深度到位，立即安排設置排水溝，排水開始后再挖下一層土，遵照先排水后挖土原則。挖土深度在機械挖土后留200～300mm厚土方，由人工修整，嚴禁超挖。挖運土方過程中加強對各類監測點的保護工作，設置明顯的保護標記。土方開挖期間，設專人定時檢查基坑穩定情況，發現問題及時通知相關的技術人員以便及時處理。現場配備必要的應急物資和應急手段。土方開挖需和支護結構施工緊密配合。嚴禁挖土運土過程中機械碰壞圍護墻、工程樁、支撐樁、鋼立柱和井點管。挖土時宜先掏空立柱四周，避免立柱承受不均勻的側土壓力。8．土方開挖施工工藝施工前準備挖土前，有阻礙施工的建筑物和構筑物、地上及地下有關的管線（包括電力、通訊、給水、排水、燃氣、供熱等）、樹木、墳墓等要取得詳細資料，并安排拆除或搬遷。施工現場修筑供汽車出土行走的出土道路，路寬約7m，坡度不應大于1：3。其路面應填筑適當厚度的碎（礫）石。臨時性挖方邊坡坡度，根據本工程地質、地下水位、挖方深度和地面荷載情況，其坡度值一般不大于1：2。土方開挖前應按規定復核驗線，并由工程技術負責人向全體施工管理人員及施工班組人員進行技術交底，開挖線除撒白粉線外，要留設控制樁點。每個作業班都要有現場管理人員跟班指揮。土方開挖基本要求基坑土方的開挖對基坑周壁和坑底是卸荷過程；對支護結構是加荷過程；開挖過程直接影響基坑和支護結構的穩定，至關重要。土方的開挖順序、方法必須與設計工況相一致，嚴禁超挖。控制挖土深度，防止土體失穩或滲流破壞。土方應分層均衡開挖。分層厚度按施工方案要求。在平面和深度上要對稱、平衡開挖，不要在垂直方向上開挖深淺不一、平面上坑坑洼洼，以至造成荷載分布不均或局部應力集中，引起土體失穩及支護結構受荷不均。土方開挖須與支護結構施工相結合，為支護結構的施工提供方便。還要注意挖方時不得碰撞或損傷工程樁、支護樁等任何支護結構及降水設施。基坑邊坡不隨意堆放施工荷載。如果堆放，不得超過設計允許的地面荷載。基坑的變形與暴露的時間有很大關系，因此施工時間要盡可能短。開挖到坑底設計標高后及時驗槽，合格后立即進行墊層施工，對坑底進行封閉，防止浸水和暴露時間過長，要分段分塊及時澆灌墊層，并應及時分段分塊澆筑底板，進行基礎施工。沿基坑四周設置1.2米高安全護欄及人行上落梯，保證施工人員上下基坑的安全。兩挖掘機的安全距離應≥10米，挖掘機與人的安全距離應≥5米，人力挖土的人與人之間的安全距離應≥2.5米。并在人、機兩工作區域設置隔離標識。土方開挖出土道路設置及挖掘機布置、開挖方法等詳見附圖2：《基坑土方開挖施工平面圖》所示。基坑周邊2m范圍內嚴禁堆荷載，基坑周邊2-15m范圍內堆載不得超過20kN/m2。（十）基坑施工排水措施基坑頂、底四周設置排水溝，坡度1%，將雨水及地下滲水導流排入集水井，經泵送排往地面、沉淀（沉淀池大樣見下頁圖）后排入市政地下水道。沿排水溝每50m左右設一個集水井（700mm×700mm，深1000mm）。基坑底面不得有凹坑。在雨季施工，準備8套抽水設備；施工區內臨設、用水區必須作硬化地坪處理。對基坑邊出現的裂縫應及時做必要的填補，嚴防地表水的滲漏。（一）第三方監測的項目（具體詳見由第三方監測單位提供的第三方監測專題方案）1．基坑工程施工必須貫徹“信息化設計，信息化施工”的原則，應按照《建筑基坑支護技術規范》（DBJ04/T306-2014山西省地方基坑支護規范）要求的監測項目進行監測，必須準確、及時、全面地提供基坑支護結構是否穩定等監測數據和分析報告，指導基坑支護結構設計和施工，確保基坑工程的順利進行。由業主委托有監測資質的測量單位對基坑支護結構的變形進行第三方監測。2．變形觀測所用基準點、觀測點應在支護結構施工完成后，基坑開挖前設定。變形觀測在土方開挖前測試2次,取平均值作為基準值。3．變形觀測在基坑開挖期間每3天觀測一次,；支護結構施工完成后，變形未穩定前，每7天觀測一次,變形相對穩定后，每15~30天觀測一次，直至基坑回填。如果出現異常情況，如變形出現突變或出現險情，每天觀測一次。4．本工程基坑安全等級為一級，一級基坑水平位移控制值30mm，報警值25mm。應及時通知設計、監理等有關部門以便分析原因，必要時采取有效措施進行處理。5．本工程基坑施工監測點有：周邊建筑變形觀測點14個；基坑周邊設立水平、沉降變形觀測點18個；地下水位觀測點5個。測斜觀測點9個，立柱沉降觀測點3個、支撐梁應力監測點4個。（具體而點見附圖：太原市第三十中學改擴建項目基坑監測點位示意圖）（二）施工單位自行監測施工單位充分利用第三方的監測點，使用上述方法進行基坑及周邊建筑物安全監測，變形觀測在基坑開挖期間施工單位應每天監測一次，基坑施工、使用期內每天均應由項目安全員專人進行巡視檢查，基坑開挖5米后，每日巡視不少于2次，主要觀察地布道路是否出現裂縫、沉陷。本工程重點監測基坑主樓基坑的安全，加強對臨時設施的變形監測和巡查。儀器設備的配置表8-1儀器配置一覽表名稱型號精度產地全站儀BTS-812CLA2″北京水準儀DSZ-2±2mm蘇州觀測方法工程監測觀測頻率及控制參數表8-2監測項目、監測頻率及測點布置一覽表基坑等級開挖深度及監測頻率測量項目監測位置報警值一級≤5米1次/2天坡頂水平位移坡頂、支護結構的頂部累計30mm，速率3mm/d基坑周圍地面、建筑物的沉降支護頂豎向位移累計20mm速率3mm/d5至10米1次/1天立柱豎向位移累計30mm鄰近建筑物位移累計40mm地下水位支護結構外部的水位監測孔-2m觀測成果整理提交基坑水平位移觀測成果表，時間、位移量（T～S）曲線圖。周邊建筑物、道路沉降觀測成果統計表，時間、位移量（T～S）曲線圖。基坑監測系統平面布置圖。基坑監測分析報告。（三）基坑安全施工的應急措施1．如果在基坑開挖過程中，發現支護坡面有位移較大，支護樁后土體有崩塌下沉等情況，需要馬上回填反壓進行保護，反壓土方可利用鉤機就近開挖基坑內的土方，也可采用事先準備好的沙包。2．如果在開挖過程中發現支護結構側向位移較大或地面沉降較大已經超過了設計警戒值，施工單位立即停工，并通知監理單位、設計單位、業主等參建單位各方召開現場會，分析造成位移偏大的原因，及時采取回填土方、灌漿加固、或增加支撐等措施控制住支護結構的側向位移和地面沉降。3．只要發生超出設計報警值的變形，就必須對支護結構和周邊臨建加密觀測，實時地報告位移情況，如果發生危及安全的變形，則必須馬上對臨建內的人員組織疏散，撤離到安全地帶并妥善安置。4．施工現場必須準備有鋼管、砂袋、腳手架等設備，并確保設備的完好，能夠隨時啟動加固預案。項目部有專人（安全員）負責應急預案的實施，熟悉應急預案的實施步驟。（一）建立完善的現場施工組織機構及質量管理體系（二）加強技術質量管理，貫徹各項管理工作（三）基坑開挖質量保證措施（四）人員保證措施加強崗前學習培訓，凡參加本工程建設的施工生產人員，不論迸場時間先后，上崗前必須參加施工操作規程、施工工藝方法和施工質量標準的崗前學習，特別是施工質量標準，更要求生產工人熟練掌握，并組織考試，符合考核標準的工人才允許參加本工程施工。所有特殊工種工人必須持證上崗。采取勞動工資與質量密切掛鉤新的分配形式，以施工質量作為分配工人浮動工資的一個主要標準。實行獎優懲劣制度。對嚴格執行質量管理制度，按圖施工。施工質量優良的個人和班組給予獎勵，對工作粗心大意，造成質量事故的給予處罰，并及時調離現有工作崗位。（五）設備保證措施（六）材料保證措施（七）技術保證措施（八）隱蔽工程質量保證措施（九）對原材料的檢測措施（一）確保施工進度的管理措施加強內部管理，確保施工質量及安全文明施工，將整個項目的工作分解到每一天，通過每天例會制度，將每天的工作量實行到組及項目部的每個管理人員，對每天樣在的問題，及時解決，同時及時調整人力、物力、機械、材料等。對之前由于各種內、外界因素引起的延誤工期搶回來。投入足夠的人力及設備，同時要考慮到設備故障、外界干擾等因素，適當多準備一些預備設備。調整好施工計劃，盡量避免太多的夜間施工，以免影響周邊的居民生活。對周邊管線、基礎形式等資料，開工前盡量摸清，制定好相應的攪拌樁及錨索、土釘施工方案及措施，確保施工過程中最大限度地減少施工對周邊壞境的影響。加大現場的安全，文明施工投入，保證各項安全標志、安全措施落實到位，施工場區的硬地化及施工圍墻的壁畫、辦公區域的綠化等要做好，讓施工員工、政府管理人員等進入施工場區能第一時間感覺到本項目的高標準、嚴要求的施工管理能給人一種放心感。除施工前對各施工組進行技術交底外，每月不少于1次，每次不少于4小時，對各施工班組民工進行培訓，確保各班組民工的安全生產意識能轉化為實際行動。（二）加強外界溝通，創造良好的施工外圍環境開工前與安監、質監、城管、當地派出所等部門溝通好，讓以上管理部門對本項目的管理方法及施工計劃了解清楚。在本項門取得施工許可證之前，加強與以上政府管埋部門的溝通。將前期臨設、場地硬化、綠化、圍墻等前期工作準備好。包括設備進場準備好，確保正式開工時能馬上進入實質性施工。在施工過程中遇到與周邊建筑物基礎、化糞池等障礙物時，應及時與當地業主溝通，確保不激化矛盾、不影響施工。若由于工程質量需要連續施工時，除需辦埋夜間施工許可證外，還要及時與當地派出所、城管溝通。遇到居民投訴時，能及時調解，避免居民誤解或干擾施工。（三）勞動力保障措施我公司是一家有雄厚經濟實力的一級建筑企業，擁有眾多高級工程師、工程師、技術員及技工、普通工。按預定的施工進度，編制周、月計劃，由勞動人事部門按施工計劃組織進場。公司將針對本工程特點和業主要求，采取措施，確保高素質人員的投入，同時，滿足各工程需要。投入足夠管理人員。所有管理人員實行持證上崗制度，自覺接受業主、監理工程師的檢查。投入的管理人員必須包括:項目經理、項目總工程師、各專業工程師、資料員、施工員等。投入的管理人員，在工程未完工之前或未經業主、監理工程師同意，不得調離離或減少。（四）機械設備保障措施機械設備來源：對工程使用的機械采用分期分批進場。進場前作出詳細機械設備運輸計劃、時間表和責任人，保證機械按時進場，機械進場后及時進行調試或保養，保證機械能隨時投入使用。機械設備保證措施針對本工程施工特點，我司將投入最先進、足夠的機械設備，配備熟練的機械操作手，確保施工機械化和施工連續性，對機械設備進行動態管理。配備機械維修保養人員，對設備進行日常維護保養，確保機械正常運作。制定機械設備操作規程，機械在使用中必須遵守操作規程。確保機械不會人為操作不當損壞。準備充足的備用機械設備，一但在需要加快工期或更換設備時，能及時投入到施工第一線。（一）安全組織機構及工作重點工地項目經理部設立安全小組；項目部要明確主管安全生產工作，成立主管領導參加的安全生產領導小組，下設專職安全員，負責工程的日常安全管理工作。班組設兼職安全員并賦予他們進行安全管理、指導、監督、檢查、制止違章、在危險時采取緊急措施、組織考核安全工作等責任與權力。專職安全員持證上崗，在施工現場須戴好工作標志。工地施工設立安全生產領導小組;工地項目經理任安全生產第一責任人、安全小組組長，成員由項目部各部門負責人和安全管理人員組成;工作程序制定安全施工準則;對職工進行安全培訓，提高職工的安全環保意識;提供先進安全可靠的設備和儀器;按政府有關部門規定，配足勞保用品、滅火器等消防設備和其他應急設備;實行健康、安全、環保一條龍的管理體系。安全防范重點安全防范重點：本工程主要施工項目為旋挖樁的施工，在施工過程中。其防范重點：防交通運輸安全事故防起重傷害、機械傷害事故防漏電、觸電事故防壞境污染防雷擊事故安全防范措施嚴格執行運輸交通避碰規則;準確懸掛施工信號;按規定施工作業區域作業;場區運輸出入口按擬定路線通行;各駕駛員、各類機械操作員，必須持證上崗，嚴禁無證操作。對駕駛員、機械操作人員定期進行《安規》教育。嚴禁酒后駕駛、操作機械，禁止機械超負荷和帶“病”運轉，并堅持“三查一檢”制。機械作業的指揮人員，指揮信號必須準確，操作人員必須聽從指揮，嚴禁違令作業，起重作業應嚴格執行《建筑機械使用安全技術規程》和《建筑安裝人員安全技術操作規程》中的有關規定和要求。使用鋼絲繩的機械，在運行中禁止人員跨越鋼絲繩，用鋼絲繩起吊、拖拉重物時，現場人員不得站立于繩索端頭，并對鋼絲繩進行保養，檢查更換。對機械設備定期檢查，對查出的隱患按"三不放過"的原則進行處理，并制定防范臘施，防止發生傷害事故。全部機械設備均分別制定安全操作規程，并掛牌上墻。（二）安全管理1．做好對新進場工人的安全教育，組織現場人員進行每月不少于四小時的定期安全學習和各項安全技術交底。2．開工前制定詳細的施工安全方案和實施措施，經審批后應及時做好施工技術及安全工作的交底，并在施工過程中督促檢查，嚴格執行。3．所有施工人員必須配戴好安全帽并系好帽帶，不得赤腳、穿拖鞋或高跟鞋進入施工現場。特殊工種必須按規定戴好防護用品。4．分項工程及各施工工序開工前，必須由項目技術負責人進行書面和口頭安全技術交底，交底人和被交底人必須簽名確認。5．所有特種作業人員均必須經考試合格后持證上崗，且其操作證必須按時復審方為有效。6．和危險崗位，有完善的安全防護措施。7．工地所有設備，必須定期保養，使其保持良好的工作狀態及具有完備的安全裝置，所有機具設備的操作人員必須經過嚴格訓練，持證上崗，并嚴格遵守操作規程，嚴禁違章作業。8．工地項目部或安全部門應經常對工地進行安全檢查，對不符合安全要求的耍立即整改。9．遇大雨、大霧或六級及其以上大風時，應立即停止樁施工作業，并加固樁機。暴風雨后，必須進行一次全面撿查，發現問題，及時處理。10．樁施工作業中，應設置警戒區域，禁止行人通過或站立停留。11．在施工前，要認真研究地質鉆探資料，分析地質及基坑外的地下管線、構筑物的情況，對可能出現的不利條件制定有針對性的安全防護措施，對影響施工安全的隱患，應在事前向有關單位提出，并嚴格按有關施工規范進行作業。12．派專人做好土方挖掘的標高引測工作，以便控制土方開挖施工，控制在+0.5cm以內。13．加強使用的機械、電氣設備的維修保養工作，定期測試。14．做好安全交底工作，挖土和操作時設專人指揮，機前需保留50～60cm厚土，嚴禁在不穩定土體之下挖土，以保人機安全。15．基坑周邊2m范圍內不得堆荷載，基坑周邊2m～10m范圍內地面堆載不得超過20kN/m2荷載限值。16．基坑邊界周圍地面應作硬地化處理并設排水溝、集水井，且應避免漏水、滲水進入坑內。要求調查是否存在地下水管道滲漏水現象，以免地表水滲入松散填土中，增加不利因素，同時杜絕施工中的生活用水隨意排放于坑頂地表填土層中。17．挖土過程中和雨后復工時，應隨時仔細檢查土壁穩定情況，發現問題要及時采取措施，防止驟然崩裂。18．夜間施工時，施工現場必須有足夠的照明措施。在危險地段設置明顯的警示標志和護欄。19．在基坑挖土施工過程中，及時做好支護，由專人作檢查、觀測，發生異常情況時，應立即停止挖土，并應立即查清原因和采取措施后，方能繼續挖土。20．工人在基坑下工作時，必須戴好安全帽，嚴防上面土塊及其他物體落下砸傷頭部。上落基坑必須設置專門的施工用梯。21．抽水機具必須嚴格檢查電器的接地、接零和漏電保護開關，電纜應完好，按規定架設，不能拖地，作業人員必須穿戴防護用品。22．所有特殊工種必須持證上崗。23．基坑開挖過程中，做好挖土機械、車輛的通道布置、挖土的順序及周圍堆土位置安排，應采取措施防止碰撞支護結構、工程樁或擾動基底原狀土，損壞截水帷幕。24．施工中機具設備停放的位置必須平穩，大、中型施工機具距坑邊距離應根據設備重量、基坑支撐情況、土質情況等，經計算確定。25．基坑開挖至坑底標高后坑底應及時全面封閉并進行基礎工程施工。26．基坑支護結構施工過程中，只要發現地質條件與設計參考鉆孔有差異，要及時報告以便變更。（三）分項工程安全技術措施土方工程安全技術措施（1）挖土中發現管道、電纜及其他埋設物應及時報告，不得擅自處理。（2）挖土時要注意土壁的穩定性，發現有裂縫及傾、坍可能時，人員要立即離開并及時處理。（3）人工挖土時應由上至下，逐層挖掘，前后操作人員間距不應小于2～3m，堆土要在lm以外，且高度不得超過1.5m。（4）在基坑下作業時，必須戴安全帽，嚴防上面土塊及其物體下落砸傷頭部，遇有地下水滲出時，應把水引到集水井加以排除。（5）每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩定情況，在確保安全的情況下繼續工作，并且不得將土和其他物件堆在支撐上，不得在支撐下行走或站立。（6）機械挖土，啟動前應檢查離合器、鋼絲繩等，經空車試運轉正常后再開始作業。（7）機械操作中進鏟不應過深，提升不應過猛。（8）機械不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側工作，不論在任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應符合安全規程要求。（9）機械應停在堅實的地基上，如基礎過差，應采取走道板等加固措施，不得將挖土機履帶與挖空的基坑平行2m停、駛。運土汽車不宜靠近基坑平駛，防止坍方翻車。（10）配合拉鏟的清坡、清底工人，不準在機械回轉半徑下工作。（11）向汽車上卸土應在車子停穩后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。（12）基坑四周必須設置1.2m高護欄，要設置臨時上下施工樓梯。（13）場內道路應及時整修，確保車輛安全暢通，各種車輛應有專人負責指揮引導。（14）車輛進出門口的人行道下．如有地下管線（道）必須鋪設厚鋼板，或澆搗混凝土加固。（15）在開挖基坑時，必須設有確實可行的排水措施，以免基坑積水，影響基坑土壤結構。（16）基坑開挖前，必須摸清基坑下的管線排列和地質開采資料，以利考慮開挖過程中的意外應急措施（流砂等特殊情況）。（17）清坡清底人員必須根據設計標高作好清底，不得超挖。如果超挖，不得將松土回填，以免影響基礎質量。（18）開挖出的土方，要嚴格按照組織設計堆放，不得堆于基坑側．以免引起地面堆載超荷引起土體位移、板樁位移或支撐破壞。（19）挖土機械不得在施工中碰撞支撐，以免引起支撐破壞或拉損。（20）開挖土方必須有挖土令。（四）夜間施工安全措施1、施工現場應合理布置照明線路，保持充足的照明，所有用電設備，必須由持證電工操作，嚴禁無關人員私拉、私接電線及其它用電設備。2、檢查施工道路，設立必要的交通標志及警示標志以策安全;3、安排足夠的施工人員進行施工，并安排精力充沛人員夜間作業，不搞疲勞戰術，各工種均有專人負責監督施工安全和施工質量;4、作業區配有備用發電機，隨時可以提供電力，以應付意外停電事故;5、合理安排各工序的銜接，做好夜間施工的準備工作，如：測量定位等應在白天進行;6、組織足夠的施工機械進行施工，盡量縮短夜間施工時間;7、危險地帶采取必要的防護措施，如設置護欄等;8、施工完畢清理現場，并采取必要的防護措施保護施工成果。（五）雨季施工安全措施1、雨季施工，要有一定數量雨布、塑料薄膜等遮雨材料，雨量過大應暫停室外施工。特別是砼澆搗，如一定要澆搗，則須搭設防雨棚。并及時遮蓋砼面層，雨過后應及時做好面層的處理工作。2、工作場地四周排水溝要及時疏通，并備好足夠的抽水機。雨期、汛期加強抽水，確保施工正常進行。工作場地、運輸道路、腳手架及鋼平臺應采取適當的防滑措施確保安全。3、混凝土澆搗前應了解2天～3天的天氣預報，盡量避開大雨，而且根據結構情況的可能，適當考慮幾道施工縫的留設位置，以備澆筑過程中突遇大雨造成的停工。4、雨天時如必須進行鋼筋焊接時，應搭設防雨棚后方能進行。5、機械設備應采取防雨、防淹措施，安裝接地安全裝置，機動電閘箱的漏電保護裝置要可靠機械設備應有防雨棚，其電源線路要絕緣良好，要有完善的保護接零。6、安裝的金屬材料管道要進行檢查是否有銹蝕，并作好防腐措施。7、安排落實專用防臺、防汛物資，放在專用倉庫內備用，不得挪作他用。防臺、防汛期間，每天安排不少于2人輪流值班，發現險情及時上報，并組織力量及時搶救。（六）施工用電安全措施1．所有電力設備專人操作、檢查及維護;非專職電氣操作人員，不得操作電氣設備;2．高壓電氣設備應設示警標志，操作高壓電氣設備，戴絕緣手套，穿電工絕緣靴并站在絕緣板上;3．手持式電氣設備操作手柄和工作中接觸的部位，有良好絕緣，使用前進行絕緣檢查;4．低壓電氣設備加裝觸電保護;高壓電它加裝漏電保護還必須加裝過流保護。5．電氣設備有良好的接地保護，每班均由專人檢查;6．施工現場自備發電機。以防止突然停電造成安全事故;7．所有施工用電線路均按規定分別定位懸掛，由值班電工負責檢查管理。8．加強用電管理，做好安全用電。切實執行照明電力線路的架設標準,懸掛高度及間距必須符合安全規定，嚴禁電線拖地現象,保證場內架設電線絕緣良好，各種電動機械和電器設備均按“一機一閘一漏一箱”設置,確保用電安全符合建設部JGJ46-2005《施工現場臨時用電安全技術規范》要求。9．施工現場的電源、電器的安裝、使用和拆除必須由持證電工按JGJ59-99標準專人管理。電纜架空2米以上，嚴禁拖地或埋壓土中。各種電器必須安裝防漏電開關，并遵守接地接零要求，做到一機一閘，嚴禁一閘多用，電源采用三相五線制，自動開關漏電動作電流≤30mA,電箱設備完整,拖式電箱孔口不大于50厘米。（七）防火防爆安全措施1．施焊前，必須備妥滅火器材，檢查附近區域，確認無易燃易爆物品，并派專人看管，作業后應認真檢查現場，確認無造成死灰復燃的可能，方可離開現場。2．嚴守電焊機操作規程，不施焊時焊夾不應接地，絕對禁止燒焊與油漆工作在同一處同時進行。禁止對有壓力的容器，如鋼瓶、油管進行加溫或施焊。3．氧氣、乙炔、丙烷等應相互隔離，防止碰撞，并遠離火源及油類，天熱時應采取降溫措施，使用后關閉并戴安全罩。4．易燃易爆物品應放在指定地點，嚴禁存放在鍋爐、煙囪及其他高溫處。5．擦油的破布、棉紗頭等耍隨時處理，不準亂放，免致火災。6．物料倉庫內嚴禁吸煙。（八）重要部位安全措施基坑臨邊間隔5m設置1.2m高護欄豎向桿(采用48mm鋼管)，豎向桿焊接在埋入壓頂梁上，橫向設置3排鋼管與豎向鋼管連接，并于護欄鋼管上漆紅白相間的防銹漆，外部掛設安全防護網，欄桿底部加設200mm高踢步板。（九）管線保護安全措施1．對于擬搬遷的管線，在搬遷過程中埋設監測點，作出標記；對于尚末搬遷的管線，迸一步核實地下管線的類型、規格、埋深、狀況、用途等。做好管線改移、保護工作。2．與管線所屬單位協商，辦理交接手續，接管需要保護的管線監護權。穿越施工現場的地下管線，能改移的，在施工前完成改移。3．成立由業主、管線所屬部門。施工單位參加的管線協調保護領導小組，定期開展工作。檢查施工中管線保護措施的落實情況。對出現的問題，提出改避意見和糾正預防措施，并督促落實。4．制定詳盡的管線施工保護措施，特別是重點管線，對施工中可能發生的意外情況，要制定應急預案，管線保護必須配備相關專業人員值班，備足搶修器材和物資，防患于未然，一旦發生管線損壞事故，立即通知管線所屬單位協助組織維修，同時采取相應措施將損失降到最低程度。5．實行管線保護責任制，將管線的保護責任落實到班組，落實到個人，督促管線保護制度落到實處。同時對參加施工人員進行保護管線重要性的宜傳教育，提高認識，增強防護知識，嚴守操作規程，杜絕事故發生。6．施工過程中做好對地下管線的監控量測工作，監測方案必須經有關管線單位的認可，按照設計監測方案的有關要求布置測點，定期測量，掌握管線的沉降量，觀測管線的受力、變形情況，發現異常及時處埋。（十）對基坑四周的安全保護措施1．基坑開挖過程中采取分層、分段控制開挖高度，嚴禁超挖亂挖；2．縮小施工區段長度，加快施工進度，嚴格控制圍護結構無支護錨桿暴露時間，加強監控，隨時掌握基坑變形大小，減少基坑的變形量，做到隨挖隨支護，嚴格控制基坑位移，確保地面建筑物的安全；3．減少地下水排泄，地下水位下降至基坑底下0.50米即可，以最大限度減少地下水位下降和水土流失；4．配備足夠的搶險設備及加固材料：現場搶險設備主要為挖土機和運土車，臨時加固材料為場地內土、砂、碎石、鋼管和木板，并保持與商品混凝土公司的聯系，做到就近取材及時防范。5．施工工作：嚴格按設計要求進行，嚴禁違反操作及施工順序。（一）文明施工措施1、建立健全的現場文明施工管理組織，由項目經理總負責，施工班組設兼職管理員。土方開挖過程中要做到文明施工，保持現場干凈、整潔。在工地門口設置洗車槽，運泥車須經高壓水清洗干凈后才能出門，以免把淤泥帶上市政道路。2、為保證市內清潔，須辦好余泥排放手續，棄土只能在業主和市政交通管理部門允許的時間進行外運，以防堵塞交通和影響市容。運輸車輛采用散體物料運輸車。泥土、泥漿不得混裝，泥漿用專用泥槳車運輸。運輸車輛進出施工現場路口，設專人防護，統一指揮，及時疏導行人及車輛。3、防止車輛漏、掉泥土，應按有關要求各運輸車：一是車斗斗門必須嚴密，防止漏土；二是裝土必須低于車箱高度；三是對流塑狀泥土必須經晾曬后裝運，不能水土混裝；四是車箱密封。4、施工現場內應對施工設備、材料堆放、場地道路進行統一合理布局。做好泥漿的現場管理工作，漿液不得外溢，以免污染工地。污水須經沉淀濾清后才可排向市政管道。工地大門（出入口）設置洗車及三級泥漿沉淀池，保證車輛外出不污染路面。5、室外施工場地。施工現場必須三通一平,有防泥漿、污水外流設置，保持排水暢通，現場混凝土攪拌站、砂漿機位及其它操作地點周圍保持清潔；地面按規定實行硬地坪施工。6、室內施工場地。建筑物室內的主要通道、樓梯間必須通暢,有足夠的照明；無積水、無泥漿、無高空向下拋灑垃圾現象；臨時施工雜物、垃圾按規定的區域堆放并定時清運；攪拌砂漿必須有容器或墊板,施工完場地要清凈,丟灑在樓梯、樓板的砂漿混凝土要及時清掃，落地灰及時回收過篩使用。7、臨時供排水,開工前應按施工組織設計完成臨時水管線的敷設無滴漏和長滲水現象，臨時排水要按規定自成系統。8、施工現場如需占用道路堆放建筑材料,必須報市有關部門批準并按不同品種分類整齊堆放。建筑主體第三層結構完成后，原則上應將建筑材料放置場內，盡量不再占用道路。9、施工現場的醒目位置應設有相關的安全警示標志,人員進入施工現場要帶安全帽。10、物料裝拆時嚴禁隨意擲物,排柵架子、安全網設置必須符合規范要求，臨邊、洞口要按規范要求做好安全防護設施。11、施工現場辦公室、會議室內要有施工平面布置圖、施工計劃進度表、天氣記錄表以及崗位責任制分工等統一規格的、文字工整的資料上墻，且要求內容清晰、圖實相符，隨施工不同階段及時進行調整。12、外來工的管理：①建立外來工檔案，做好“證卡”登記。②民工進場前，必須進行必要的安全、防火、治安、衛生、法制專業知識和職業道德教育。③帶隊人必須對所管轄的外來人員全面負責，公司與帶隊人簽訂防火、治安、衛生責任狀，落實宿舍管理責任。④施工單位必須成立衛生領導小組。落實民工宿舍區的“愛衛”責任人。13、建筑材料管理規定：①現場倉庫應有圍蔽、通風好、無漏水、有墊板、能防火防盜。②露天堆放的材料應按施工平面布置圖規定，各類材料分品種規格合理堆放，按集團公司質量體系文件做好各類材料的標識。③包裝物袋及時回收，多余的料具應及時歸堆清運和處理。④落地灰、磚碎、砼及時清理和回收使用，施工班組必須執行“三清”(隨做隨清、誰做誰清、當天做當天清)。14、機械設備管理規定:①施工現場固定安裝的機械設備基礎部分不得積水，視不同的設備種類搭設適用、牢固的操作臺和機棚，并在顯眼處張掛公司統一的安全操作警示牌。②施工現場流動安裝的小型機具，要設置簡易有效的臨時防雨設施。③各種施工機具班后要按規程進行保養，保持機容整潔。④施工現場安裝的各種機械設備進場前，機械表面應油漆翻新，保持機械設備清潔完整。⑤現場供配電干線安裝架設要穩固整齊，相線零線要按順序敷設布置，架設高度必須符合規范。⑥施工現場安裝的配電箱、開關箱采用統一的標準箱，箱門加鎖。15、辦公室、會議室衛生辦公用品和用具擺放整齊有序，室內保持衛生清潔。16、施工現場衛生①地下室、水溝無孳生蚊蠅，排水溝無垃圾堵塞。②設衛生責任人，有衛生檢查記錄。（二）環境保護措施1．大氣污染控制措施（1）施工垃圾搭設封閉式臨時專用垃圾池或采用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋散，垃圾及時清運，適量灑水，減少揚塵。（2）水泥等粉細散裝材料，采取室內(或封閉)存放或嚴密遮蓋，卸運時采取有效措施，減少揚塵。（3）現場的臨時道路地面做硬化處理，防止道路揚塵。（4）在現場設置攪拌設備時，安設擋塵裝置。2．水污染控制措施（1）進行混凝土、砂漿等攪拌作業的現場，設置沉淀池，使清洗機械和運輸車的廢水經沉淀后排入市政污水管線或回收用于灑水降塵。（2）控制施工產生的污水流向，防止漫沿，并在合理的位置設置沉淀池。經沉淀后排入污水管線，嚴禁流出施工區域。污染壞境。（3）現場存放油料的庫房進行防滲漏處理，儲存和使用都采取措施。防止跑。冒、滴、漏，污染水體。（4）施工現場臨時食堂的用餐人數超過100人時，設置簡易有效的隔油池，定期掏油，防止污染。3．噪聲污染控制措施（1）施工現場遵照《中華人民共和國建筑施丁場界噪聲限值》(GB12523-90)制定降噪的相應制度和措施。（2）進行強噪聲、大震動作業時，嚴格控制作業時間。必須晝夜連續作業的，采取降噪減震措施，作好周圍單位工作，并報有關環保單位備案后施工。（一）應急準備1．本工程應急救援小組架構安全生產第一責任人:項目經理王君安全生產直接責任人:項目副經理宮殿堂防火責任人:李曉林安全主管:王晉剛安全員:韓華偉綜合治理員：白冠蘭義務安全:各班組長安全施工小組文明施工小組消防監督小組衛生監督小組現場急救小組治安保衛小組現場保密小組后勤保障小組2．應急救援聯絡電話急救中心：120火警中心：119報警中心：110交通事故急救：122食物中毒：3．現場應急救援器材鋼管、砂袋、水泥、水玻璃、腳手架和灌漿設備、擔架、絕緣手套、絕緣棒、電工絕緣鉗、藥箱、冰袋、紗布、棉花、木夾板、橡皮管、橡皮帶、三角巾、毛巾、帶狀布條、氧氣呼吸器、梯子、安全救援帶（包括繩索）、帆布擔架、沙包、松木樁、鋼板樁、現場已有的大、中、小型機具（汽車吊、切割機、氣焊機、電焊機、手提電鋸）、人力工具（手鋸、鐵鍬、千斤頂）等。4．現場應備藥品創可貼、萬花油、碘酊、紅藥水、棉墊敷料、繃帶、止血膠帶、雙氧水。5．最近的醫院名稱地址山大一院附近（二）應急響應1．當事故發生時，發現者要立即向現場管理人員報告，管理人員立即報告救援小組組長，救援小組組長立即按規定報告上級有關部門。2．救援小組組長立即組織搶救受傷人員，和對危險設施的應急處理，以控制事故擴大。3．立即暫停現場的生產活動，將無關人員撤離到安全地帶，指定專人維持秩序和保護事故現場。落實現場警戒工作，防止無關人員誤入現場。4．有受傷者時，立即打電話給急救中心請求救援，并派人到路口接應。5．隨時向上級報告事故情況，保持與上級的聯絡。（三）事故應急措施本工程可能出現的事故主要為基坑坍塌、基坑透水，其次為物體打擊、觸電、高處墜落、機械傷害，事故萬一發生時，按如下進行救援：1．基坑坍塌事故應急救援措施（1）當基坑發生坍塌事故時，應立即報告現場主要負責人，迅速確定該部位作業人數及傷員人數，立即由搶險隊隊長組織救援人力、機械設備迅速到位，并同時組織進行土方反壓和壘疊砂包工作指揮人員往安全地方疏散，迅速撤離危險區域，設置危險區域警示標志，控制出現二次傷害事故。（2）搶救救援時必須要以人為本進行搶救傷員，在救援過程中要避免再次傷害傷員。當坍塌土方量大時，為搶時間救援傷員，清理坍塌表層時可用大、中型機械挖掘；當坍塌范圍較小時，禁止使用大、中型機械，只可使用小型電動工具及人手進行挖掘救援，對傷員進行必須的處理后，將傷員迅速送醫院搶救，并按規定程序上報有關各級主管部門請求救援。（3）在坍塌事故中傷員被救出后，必須對該范圍進行封閉，設專人保護現場，經事故調查小組及上級有關部門進行現場查勘鑒定，同意解封后才能進行恢復施工，并加強進行對基坑變形的觀測。2．基坑圍護結構水平位移過大應急救援措施（1）開挖基坑時應準備有鋼管支撐、錨桿、注槳設備、噴槳機、木樁、沙包袋等搶險物資。（2）當基坑支護結構變形過大時先進行回填反壓，待基坑穩定后再作處理。（3）當基坑周圍建筑物發生嚴重開裂、傾斜時，應組織人員緊急疏散，同時上報上級主管部門。（4）當支護樁腳失穩時，應立即停止土方開挖，在基坑腳回填反壓，待基坑穩定后再作處理。3．基坑圍護結構發生漏水、涌砂、應急救援措施當發生漏水、涌砂較輕微時，先采用沙包袋圍堵，采用膠管導流的方法控制水、砂的流向，找出滲漏點后使用水泥砂漿摻入水玻璃封堵。封堵期間采用塑料膠管引流，引流管伸出滲漏點400～500㎜，待水泥砂漿凝固后，割除塑料膠管封堵引流點。如果滲漏情況嚴重時，在基坑支護樁內側堆砌沙包圍堵控制流量，在迎水面位置作旋噴樁止水，水泥槳摻入8～15％水玻璃，水灰比控制在1：0.42左右。4．基坑圍護結構水平位移過大周邊建筑物變形下沉應急救援措施（1）當基坑支護結構變形過大影響到周邊建筑物變形下沉時，先進行回填反壓，并在建筑物與基坑之間采用注槳進行土體加固，注槳孔間距@800㎜，土體加固深度18m，注槳壓力為0.8～1Mpa。（2）必須疏散變形建筑物內的人員，并設置危險區域警示標志，派專人看護，無關人員不得靠近，并按規定程序上報有關各級主管部門請求救援。5．物體打擊事故救援措施項目負責人接到物體打擊事故報告后，奔赴出事地點迅速組織搶救傷者，搶救的重點放在對顱腦損傷、脊柱骨折和出血上進行處理：（1）發生物體打擊事故，應馬上組織搶救傷者脫離危險現場，以免再發生損傷。（2）在移動昏迷的損傷傷員時，應保持頭、頸、胸在一直線上，不能任意旋曲。若伴頸椎骨折，更應避免頭頸的擺動，可用“頸托”圍住頸部，以防引起頸部血管神經及脊髓的附加損傷。（3）觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質。如傷員有出血，應立即止血。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓，胸部傷的胸骨、肋骨骨折、四肢的骨折也要包扎固定。處于休克狀態的要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫院進行搶救治療。（4）出現顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應平臥，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發生喉阻塞。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫院治療。（5）防止傷口污染：在現場，相對清潔的傷口，可用浸有雙氧水的敷料包扎；污染較重的傷口，可簡單清除傷口表面異物，剪除傷口周圍的毛發。但切勿拔出創口內的毛發及異物、凝血塊或碎骨片等，再用浸有雙氧水或抗生素的敷料覆蓋包扎創口。（6）在送運傷員到醫院就醫時，昏迷傷員應仰臥偏頭，以防止嘔吐后誤吸。對煩燥不安者可因地制宜地予以手足約束，以防傷及開放傷口。脊柱有骨折者應用硬板擔架運送，傷者要固定勿使脊柱扭曲。以防途中顛簸使脊柱骨折或脫位加重。造成或加重脊髓損傷。（7）項目負責人組織人員對出事地點的范圍進行現場保護及安排人員作警戒。6．觸電事故救援措施（1）當事故發生后現場有關人員首先要盡快使觸電者脫離電源A、脫離電源的基本方法有：①將出事附近電源開關刀拉掉、或將電源插頭拔掉，以切斷電源。②用干燥的絕緣木棒、竹竿、布帶等物將電源線從觸電者身上撥離或者將觸電者撥離電源。③必要時可用絕緣工具（如帶有絕緣柄的電工鉗、木柄斧頭以及鋤頭）切斷電源線。④救護人可戴上手套或在手上包纏干燥的衣服、圍巾、帽子等絕緣物品拖拽觸電者，使之脫離電源。⑤如果觸電者由于痙攣手指緊握導線或導線纏繞在身上，救護人可先用干燥的木板塞進觸電者身下使其與地絕緣來隔斷入地電流，盡快采取其它辦法把電源切斷。⑥如果觸電者觸及斷落在地上的帶電高壓導線，且尚未確證線路無電之前，救護人員不可進入斷線落地點8～10米的范圍內，以防止跨步電壓觸電。觸電者脫離帶電導線后應迅速將其帶至8～10米以外立即開始觸電急救。只有在確證線路已經無電，才可在觸電者離開觸電導線后就地急救。B、在使觸電者脫離電源時應注意的事項：①未采取絕緣措施前，救護人不得直接觸及觸電者的皮膚和潮濕的衣服。②嚴禁救護人直接用手推、拉和觸摸觸電者；救護人不得采用金屬或其它絕緣性能差的物體（如潮濕木棒、布帶等）作為救護工具。③在拉拽觸電者脫離電源的過程中，救護人宜用單手操作，這樣對救護人比較安全。④當觸電者位于高位時，應采取措施預防觸電者在脫離電源后墜地摔傷或摔死（電擊二次傷害）。⑤夜間發生觸電事故時，應考慮切斷電源后的臨時照明問題，以利救護。（2）觸電者未失去知覺的救護措施：應讓觸電者在比較干燥、通風暖和的地方靜臥休息，并派人嚴密觀察，同時請醫生前來或送往醫院診治。（3）觸電者已失去知覺但尚有心跳和呼吸的搶救措施：應使其舒適地平臥著，解開衣服以利呼吸，四周不要圍人，保持空氣流通，冷天應注意保暖，同時立即請醫生前來或送往醫院診治。若發現觸電者呼吸困難或心跳失常，應立即施行人工呼吸或胸外心臟擠壓。（4）對“假死”者的急救措施：當判定觸電者呼吸和心跳停止時，應立即按心肺復蘇法就地搶救。方法如下：①通暢氣道。第一，清除口中異物。使觸電者仰面躺在平硬的地方，迅速解開其領扣、圍巾、緊身衣和褲帶。如發現觸電者口內有食物、假牙、痰血塊等異物，立即把病人的頭側向一邊，迅速用一只手指或兩只手指交叉從口角處插入，從口中取出異物，操作中要注意防止將異物推到咽喉深入。第二，采用仰頭抬頰法暢通氣道。操作時，救護人用一只手放在觸電者前額，另一只手的手指將其頦頜骨向上抬起，兩手協同將頭部推向后仰，舌根自然隨之抬起、氣道即可暢通。為使觸電者頭部后仰，可于其頸部下方墊適量厚度的物品，但嚴禁用枕頭或其他物品墊在觸電者頭下。②口對口（鼻）人工呼吸。使病人仰臥，松解衣扣和腰帶，清除傷者口腔內痰液、嘔吐物、血塊、泥土等，保持呼吸道通暢。救護人員一手將傷者下頜托起，使其頭盡量后仰，另一只手捏住傷者的鼻孔，深吸一口氣，對住傷者的口用力吹氣，然后立即離開傷者口，同時松開捏鼻孔的手。吹氣力量要適中，次數以每分鐘16—18次為宜。③胸外心臟按壓。將傷者仰臥在地上或硬板床上，救護人員跪或站于傷者一側，面對傷者，將右手掌置于傷者胸骨下段，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后壓向脊柱，以能使胸骨向下移動三四厘米即可，隨后將手腕放松，每分鐘擠壓60—80次。在進行胸外心臟按壓時，宜將傷者頭放低以利靜脈血回流。若傷者同時拌有呼吸停止，在進行胸外心臟按壓時，還應進行人工呼吸。一般做四次胸外心臟按壓，做一次人工呼吸。7．高處墜落事故救援措施（1）發生高處墜落事故，應馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質。如遇呼吸、心跳停止者，應立即通暢氣道進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。傷員發生休克，應先處理休克，要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右。（2）遇有創傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。正確的現場止血處理措施。1）一般傷口小的止血法：先用生理鹽水（0.9%Nacl溶液）沖洗傷口，涂上紅汞水，然后蓋上消毒紗布，用繃帶；較緊地包扎。2）加壓包扎止血法：用紗布、棉花等作成軟墊，放在傷口上再加包扎，來增強壓力而達到止血。3）止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢出血結扎在上臂上1/2處（靠近心臟位置），下肢出血結扎在大腿上1/3處（靠近心臟位置）。結扎時，在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉墊。每隔25—40分鐘放松一次，每次放松0.5—1分鐘。（3）出現顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應平臥，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發生喉阻塞。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫院治療。（4）發現脊椎受傷者，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎。搬運時，如頸推骨折，要用“頸托”圍住頸部；將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運過程，嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。（5）發現傷者手足骨折，不要盲目搬動傷者。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或剌傷肌肉，神經或血管。固定方法：以固定骨折處上下關節為原則，可就地取材，用木板、竹頭等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側，下肢與健側下肢縛在一起。（6）項目安全負責人組織人員對出事地點的范圍進行現場保護及安排人員作警戒。8．發生機械傷害應急措施措施（1）救援的要點是動作迅速、救護得法。（2）當發生機械傷害事故應立即切斷動力電源，首先搶救傷員，根據傷員的傷害情況，采取相應的急救辦法：①如遇有創傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。當手前臂、小腿以下位置出血，應選用橡膠帶或布帶或止血紗布等進行綁扎止血。②傷員遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態的傷員可用拇指壓人中、內關、足三里等，以提升血壓穩定病情，讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫院進行搶救治療。③出現顱腦損傷，必須保持呼吸道暢通。昏迷者應平臥，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物瘀血、嘔吐物吸入，發生喉阻塞。如有異物可用手指從口角一邊插入摸至另一邊將異物勾出。遇有凹陷骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送鄰近的醫院治療。④發現脊椎受傷者，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎。移動時，將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，導致死亡。搶救脊椎受傷者，移動過程中，嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。⑤發現傷者手足骨折，不要盲目移動傷者。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉，神經或血管。固定方法:以固定骨折處上下關節為原則，可就地取材，用木板、竹板等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側，下肢與提側下肢縛在一起。⑥如機械對人體的切割傷。當手指被切離身體時，一定要保護好斷端和傷員一起送到醫院進行醫療，⑦動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫院搶救，運送途中應盡量減少顛簸。同時密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。（3）當發生有人觸電，首先要盡快使觸電者脫離電源，按觸電事故救援程序進行施救。（四）當事故發生后1．現場有關人員應立即報告現場負責人及事故應急救援組組長，由救援組長指揮對傷員立即組織搶救，采取有效措施防止事故擴大和保護現場。2．按照有關規定，立即報告企業安全管理部門和本企業安全生產負責人。3．除以上所述安全應急救援措施外，如有不詳盡之處，按項目部專題應急救援預案執行。4.應急事故發生處理流程圖緊急事故發生緊急事故發生上報應急小組或應急小組組長上報應急小組或應急小組組長亡亡搶險領導小組搶險領導小組現場處理送醫院搶救現場處理送醫院搶救上報監理上報監理業主搶險方案確定搶險方案確定物資、設備到位物資、設備到位進行搶險進行搶險搶險結束，恢復生產措施及善后處理，進行總結搶險結束，恢復生產措施及善后處理，進行總結（五）恢復生產及應急搶險總結當安全生產事故應急措施工作結束后，由上級有關部門或監理部門或監理單位、業主、設計等相關單位參加的恢復生產會，對生產安全事故發生的原因進行分析，按“四不放過”的原則及有關規定進行調查處理，并吸取事故教訓，確定下部恢復生產應采取的安全文明質量等施工措施和管理措施的落實，項目部主要從以下幾個方面進行恢復生產：1、做好事故處理和善后工作，對受害人進行慰問，對事故中的好人好事加強報道。2、組織員工進行有關安全法律、法規和規章制度及安全生產專業技能知識學習，吸取事故教訓，進行有針對性的學習，舉一反三開展廣泛的自查自糾工作，提高全員的安全生產意識。3、依據安全、質量體系有關文件，制定安全、質量檢查計劃制度，形成安全、質量管理依據，做到有法可依，落實安全生產工作崗位責任制，嚴格遵守和貫徹各項安全管理規章制度。4、及時調用后備人員和機械設備，補充到現場，進行生產恢復，盡快達到生產正常。5、搶險結束和生產恢復后，對應急預案的整個過程進行評審、分析和總結，找出預案中存在的不足，并進行評審及修訂，使以后的應急預案更加完善，遇到緊急情況等能處理及時，將安全、財產損失降低到最低限度。基坑支護施工進度橫道圖序號分項工程名稱工程量天數51015202530354045505560657075808590951001現場清理、放線、定位52工程樁灌注樁試樁及錨樁15根φ80053基坑東側灌注樁施工58根Φ900104基坑東側高壓旋噴樁施工259根Φ600106基坑南、西側灌注樁施96根Φ900157南側古樹周圍高壓旋噴樁施工103根Φ600108三軸攪拌樁施工309根Φ800209工程樁灌注樁施工147根Φ8002010掛網噴射砼施工隨挖隨施工2011冠梁、支撐施工1512土方開挖約20000m31013挖樁間土及破樁頭約2000m3514冠梁拆除10 隨基礎施工完成回填后同步拆除

附錄資料：不需要的可以自行刪除勁鋼結構制作安裝施工工藝標準1適用范圍本工藝標準適用于建筑工程中的勁鋼結構制作安裝工程，橋梁建設中的勁性鋼箱梁及鋼管拱、柱可參考本工藝標準。2施工準備2.1材料的要求2.1.1鋼材：鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求，全數檢查檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。2.1.2對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求，全數檢查復驗報告。2.1.2.1國外進口鋼材；2.1.2.2鋼材混批；2.1.2.3板厚等于或大于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；2.1.2.4建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；2.1.2.5設計有復驗要求的鋼材；2.1.2.6對質量有疑義的鋼材。。2.1.3鋼板厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求。2.1.4型鋼的規格尺寸及允許偏差符合其產品標準的要求。2.1.5鋼材的表面外觀質量除應符合國家現行有關標準的規定外，尚應符合下列規定:2.1.5.1當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2；2.1.5.2鋼材表面的銹蝕等級應符合現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規定的C級及C級以上；2.1.5.3鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。2.2主要工機具機具：卷板機、剪切機、型鋼矯正機、鉆床、電鉆、擴孔鉆；半自動切割機或自動切割機、砂輪切割機、等離子切割機、電焊、氣焊、電弧氣刨設備；鋼板平臺等。工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調直器、夾緊器、鉆子、千斤頂等。2.3作業條件2.3.1制作前根據設計單位提供的設計文件繪制鋼結構施工詳圖。2.3.2按照設計文件和施工詳圖的要求編制制造安裝工藝文件（工藝規程）。2.3.3按構件制造明細表，核對進場構件的數量，查驗出廠合格證及有關技術資料。2.3.4檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構件應予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應補涂，并再次檢查辦理驗收手續。2.3.5對構件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查，做出記錄。2.3.6鋼結構構件應按安裝順序成套供應，現場堆放場地能滿足現場拼裝及順序安裝的需要。2.3.7構件分類堆放，剛度較大的構件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應在一條垂線上。2.3.8制作、檢查、驗收所用鋼尺，其精度應一致，并經法定計量檢測部門檢定取得證明。施工準備號料施工準備號料下料腹板及翼板拼接組裝工字鋼焊接成工字形鋼梁梁梁梁矯正變形及上加勁肋端加勁肋端部齊平焊連接件鋼梁吊裝安裝預制板支木模鋼筋混凝土板制作預制板搗制板綁扎鋼筋鋼筋制作細石混凝土灌縫澆灌混凝土拆模鋼梁油漆2.4作業人員鉚工、電焊工、起重工、氣焊工、鋼筋工、水泥工、機械工、鉗工等。3施工工藝3.1組合梁施工工藝3.1.1施工工藝流程3.1.2放樣3.1.2.1放樣工作必須在放樣平臺上進行。放樣依據施工圖及加工圖。3.1.2.2放樣下料所用的鋼尺、量具須經計量部門檢驗合格后方可使用。3.1.2.3放樣和號料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮量及切割加工余量。3.1.2.4放樣的允許偏差見表3.1.2.43.1.3下料：3.1.3.1零件切割前，將鋼材表面區域內的鐵銹、油漆等處理干凈。3.1.3.2機械剪切的零件其剪切線與號料線的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。3.1.3.3切割截面與鋼材表面不垂直度應不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2mm。3.1.3.4板材及型鋼制作下料采用半自動切割機下料，嚴禁使用手工切割，確保切割精度。氣割后清除熔渣和飛濺物。表3.1.2.4放樣的允許偏差項目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸±0.5對角線差1.0寬度、長度±0.5表3.1.2.4放樣的允許偏差項目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸±0.5對角線差1.0寬度、長度±0.5孔距±0.5加工樣板的角度±20′1000mm1000mm表表3.1.3.6氣割下料后允許偏差如項目允許偏差(mm)零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度3.1.3.6氣割下料后允許偏差見表3.1.3.63.1.4制孔3.1.4.1制孔采用鉆孔，嚴禁采用割孔。3.1.4.2鉆孔應垂直材料面。3.1.5型鋼制作3.1.5.1翼板和腹板放樣、號料、切割后，應經過充分整形，消除板材的切割變形，特別是側彎的影響，對于較寬的翼板和腹板，應上滾床較平，防止波浪變形出現。3.1.5.2當翼緣板需要拼接時，可按長度方向拼接；腹板拼接，拚接縫可為“十”字型或“T”字型；翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應大于200mm；拼接焊接應在H型鋼組裝前進行。方楔子模胎平臺支承墊塊方楔子模胎平臺支承墊塊3211）H型鋼組裝應制作以下胎具：2）裝配按順序進行：裝配前應調好裝配胎具，使腹板厚度中心對準翼板寬度中心，然后按順序先放腹板1，次放翼板2，再放翼板3，打緊夾具校準幾何尺寸后點焊，脫胎后待焊接。3）H型鋼焊接工藝a、控制變形措施：焊接是H型鋼制作過程中最為重要和最容易出現質量通病的部分，其核心部分是防止焊接變形，H型鋼焊接過程中的變形可分為以下幾種：①沿H型鋼縱向焊縫收縮引起長度方向的縮短；②沿H型鋼焊縫橫向收縮引起的寬度方向的縮短；③角焊縫引起的翼板角變形；④縱向焊縫收縮引起的H型鋼上撓變形。①、②③①、②③④H鋼扁楔子夾具平臺H鋼扁楔子夾具平臺扁楔子300~400mm②在翼板和翼板之間加圓鋼支撐，在兩槽鋼疊加處打夾具可以防止翼板角變形。翼板與翼板之間的圓鋼支撐，應在H型鋼組焊完成且焊縫充分冷卻后才可拆除。③在疊加處打夾具同時可以防止型鋼在長度方向上的撓度變形，夾具間隔根據板厚不同，可控制在300mm～400mm。④采用合理的焊接順序，對角變形和撓度變形均有控制作用，焊接時四個人同時從中間向兩邊施焊，四個人要保持基本相同的線能量，特別是保持均勻的焊接速度，從焊接變形的角度考慮，第一層焊道引起的翼板角變形最大，因此第一層焊道應保持較高的焊接速度，即較小的線能量。T型鋼擋板H型鋼扁楔子4T型鋼擋板H型鋼扁楔子3.1.5.4型鋼組裝先組裝成H型鋼、T型鋼，并經校驗合格，然后放出組對線，將H型鋼放置胎具上，組對、焊接T型鋼。組對T型鋼時，先在H型鋼上每隔1m左右點上擋板，用工卡具捻縫，保證組對質量。3.1.5.5開口鋼箱梁制作1）先將箱梁已下好料的側板蓋板放置在預制鋼平臺上，并與平臺上大樣（樣沖眼）進行校核，再組對箱梁的兩側側板，并用拐尺找正無誤后進行點焊并焊接（見下圖）。箱梁側板角鋼爪扁楔箱梁側板蓋板箱梁側板角鋼爪扁楔箱梁側板蓋板鋼平臺箱梁側板加筋板箱梁側板加筋板角鋼爪扁楔箱梁側板2箱梁側板1箱梁底板滿布鋼胎架箱梁側板蓋板3）安裝底板加筋板和箱梁隔板，并找正點焊。底板加筋板箱梁側板加筋板角鋼爪扁楔底板加筋板箱梁側板加筋板角鋼爪扁楔箱梁側板2箱梁側板1箱梁底板滿布鋼胎架箱梁側板蓋板箱梁隔板5)焊接采用：對接焊縫采用手工電弧焊進行焊接，角焊縫采用埋弧自動焊和CO2氣體半自動焊進行焊接。3.1.5.6閉口鋼箱梁制作：1）先將已下好料的一面側板1，放置在預制鋼平臺上，并與平臺上大樣（樣沖眼）進行校核；2）再組對一面上（下）蓋板，蓋板沿著側板1的弧線里（外）口，從一端向另一端用直角定位卡進行定位，并用拐尺進行找正，無誤后，進行點焊；3）接著組對縱向加筋板及隔板，并點焊；4）然后組裝另一面側板2，組對用門字卡具控制其組對尺寸，合格后點焊，接著設置焊接反變形卡具，分段對稱進行焊接；側板1（第1側板1（第1步）上蓋板（第2步）（第4步）側板2下蓋板（第5步）縱加筋板、隔板（第3步）制作鋼平臺閉口箱梁組裝示意圖6）焊接采用：對接焊縫采用手工電弧焊進行焊接，角焊縫采用CO2氣體半自動焊進行焊接。3.1.6焊接施工3.1.6.1施工前將按照工藝評定制定焊接工藝，其焊接工藝按《建筑鋼結構焊接規程》進行制定，焊材的性能應符合《GB/T5117-1995》規定。3.1.6.2焊接材料的選用應根據設計要求和相應施工規范及焊接工藝評定規定正確選用。3.1.6.3焊接人員必須持有相應材質，相應部位的合格證。3.1.6.4焊接要求1）焊接前應檢查并確認坡口符合設計及規范要求，清除坡口表面和兩側20mm范圍內的鐵銹、水份、油污和灰塵，清理后應盡快開始焊接。2）焊接表面應干燥，表面氧化層必須用鋼絲刷清除，在焊接過程中焊接部位不允許振動，必須采取一定的反變形措施。3）刮風下雨天氣必須采取防護措施進行焊接。4）焊接必須采用小規范。5）焊工施焊前，應復查結構的組裝質量及焊縫區的處理情況，如不符合要求應修整合格方可施焊。6）對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度應大于20mm。焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。7）焊接時，焊工應遵守焊接工藝規程，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。1mm55±51mm55±5°1~2mm45±2.5°9）箱梁對接焊縫焊接：對接焊逢的采用雙面V形坡口，坡口角度55°，留1~2mm45±2.5°10）箱形梁角接焊縫焊接：箱形梁角焊縫的坡口采用45°坡口，間隙1~2mm，為了防止變形，焊接方法采用分段對稱焊進行焊接。3.1.6.5焊接材料的管理和使用1）焊絲管理①施焊中的焊絲，必須具有出廠合格證書，質保書內的化學成分及機械性能必須符合國家有關規定。②焊絲成盒包裝，正式施焊前不得拆封，以免在空氣中受潮；③焊絲設專人負責保管、發放；④焊接材料庫房必須保持干燥，相對濕度不大于60%，庫房內的溫度不低于10℃。2）焊劑的要求①保證電弧穩定燃燒。②保證焊縫金屬成分和性能。③減少焊縫產生氣孔和裂紋產生的可能性。④高溫下熔渣的粘度適當，冷卻凝固后脫渣性好。⑤不易吸潮，有一定的顆粒度。⑥焊劑使用前應進行烘烤，烘烤溫度250-300℃，烘烤時間1-2小時。3）CO2氣體的使用①CO2氣體應達到99.5%②新充裝氣瓶倒置24小時，使用前，打開閥門，放去其中的積水，放水2-3次即可，每次放水時間間隔約30min。Ⅲ、使用前，先打開瓶口氣閥，放掉瓶內上部純度較低的氣體，然后套接干燥器，進一步減少CO2氣體水分，當瓶內壓力小于2.0Mpa時，應更換新瓶。4）焊條烘烤,發放與使用管理①焊條的貯存庫應保持干燥，相對濕度不大于60%，焊條存放應距離地面及墻面300mm。②焊條入庫時，材料責任師應對焊接材料的外觀進行檢查，其包裝不應有破損、受潮等現象，并核對包裝上的標記，其型號、牌號、規格、生產批號是否與質量證明文件相一致并符合標準要求。③現場的焊條烘烤和發放工作由專人管理，并建立烘烤發放臺帳。④焊材烘烤應按“焊接材料烘烤發放通知單”的要求進行。⑤焊條烘烤應分層堆放，且每層焊條堆放不應超過隔層高度的2/3。⑥焊條使用前應按規定進行烘烤，烘干后應保存在100~150℃恒溫箱內，藥皮應無脫落和明顯裂紋。⑦焊工使用時，應存放在具有保溫效果的保溫筒內，存放時間不宜超過上表規定，否則應按原烘烤制度重新干燥，重新烘烤次數不宜超過上表規定。⑧回收的焊條應核對標記并檢查藥皮是否損壞，并在焊條尾部用黃色油漆作出明顯標記。⑨發放時，應先發放回收和重新烘烤的焊條，焊工領到回收和重新烘烤的焊條應先用。⑩焊條每次領用量宜控制在80根以下，第二次領用焊條時，應以焊條頭換取焊條。3.1.7摩擦面的處理如鋼結構采用高強螺栓連接時其構件間接觸面必須做摩擦面。3.1.7.1摩擦面處理后抗滑系數值必須符合設計要求。3.1.7.2采用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向易于構件受理方向垂直。3.1.7.3處理好的摩擦面，不得有飛濺、毛刺、焊疤或污損等。3.1.8鋼梁吊裝與一般全鋼梁吊裝相同。3.1.9混凝土板制作混凝土板根據施工條件，可采用預制和搗制，但板的施工及驗收，需符合現行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》的有關規定。3.1.10臨時支撐當根據設計要求，梁需設臨時支撐，當鋼梁吊裝后，即按設計圖紙要求，設置臨時支撐，一直到混凝土強度等級達到設計要求，方可拆除臨時支撐。3.1.11清除鋼梁污物為了保證鋼梁與混凝土板之間的粘著力，鋼梁頂面不得涂刷油漆，在現澆（或安裝）混凝土板之前應清除鐵銹、焊渣、冰層、積雪、泥土及其他雜物。3.2型鋼混凝土結構施工工藝型鋼混凝土結構是鋼結構和鋼筋混凝土結構二者的組合體，因此鋼結構和鋼筋混凝土結構的施工方法都可以應用到型鋼混凝土結構中來。3.2.1型鋼骨架的制作安裝3.2.1.1型鋼骨架的施工應遵守鋼結構的有關規程。3.2.1.2型鋼骨架的制作安裝與組合梁、柱的施工工藝基本相同。3.2.1.3在安裝柱的型鋼骨架時，需要重復觀測糾正其垂直偏差值，首先是在上下型鋼骨架連接處，先作臨時連接，然后觀測糾正欺垂直偏差值，再進行焊接或螺栓固定，其次是在梁的型鋼