目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1工程概況 11.1工程簡介 11.2自然、環境特征 21.3施工現場布置 32編制依據 33危險源辨識及應對措施 43.1高墩施工危險源辨識 43.2高墩作業危險源防范措施 44高墩施工方案 94.1十字墩施工方案 94.2空心薄壁墩施工方案 145安全管理措施 235.1安全管理控制目標及整體管理思路 235.2安全組織保障體系 245.3安全責任制 255.4安全管理制度 316高墩施工安全技術措施 376.1高墩施工 376.2起重機安全措施 386.3高處作業安全措施 396.4安全用電 406.5施工保證措施 406.6其它安全措施 427安全生產操作規程 437.1操作人員作業安全技術 437.2設備安全使用和操作技術 508安全生產應急預案 528.1方針與原則 528.2應急策劃 528.3應急準備 558.4應急響應 588.5現場恢復 609現場文明施工、標準化施工措施 609.1文明施工、環境保護目標 609.2文明環保的管理組織機構及人員組織 619.3文明環保保證體系、生產責任制 619.4文明施工及環境保護技術措施 629.5文明環保目標落實方法與措施 6310高墩施工職業病預防 6510.1高墩施工職業病防治、保障措施 6510.2高墩施工職業病種類及分析 6510.3高墩施工職業病管理辦法 6611高墩施工安全事故報告 6611.1事故報告的原則 6611.2事故報告程序 6730m以上高墩安全專項施工方案1工程概況1.1工程簡介標段內青石溝大橋、回龍大橋30m以上高墩共計18座，其中青石溝大橋為十字高墩，回龍大橋為空心薄壁高墩。30m以上高墩統計如下表：青石溝大橋回龍大橋左幅墩高（m）右幅墩高（m）左幅墩高（m）右幅墩高（m）2#38.63#30.82#35.11#31.73#31.84#42.63#552#53.54#57.43#575#45.64#416#36.38#44.18#43.19#529#58.510#33.2青石溝大橋位于鄖縣鮑峽鎮境內，分為左、右兩幅，左幅設計中心樁號ZK28+890，起點樁號ZK28+786.5，終點樁號ZK28+993.5，全長207m；右幅設計中心里程樁號YK28+856，起點樁號YK28+729，終點樁號YK28+979.5，全長250.5m。本橋跨越山谷沖溝，為旱橋，最大橋高49m。橋下有村道穿過，水泥路面寬3m。路旁溝中水深0.2m，水流較急，溝底巖石出露。本橋上構40m預應力混凝土T梁，先簡支后結構連續，下構為十字墩配樁基礎，其它為柱式墩配樁基礎。回龍大橋位于十堰市鄖縣鮑峽鎮回龍村，平面布置從東向西，回龍橋跨越兩條山谷交匯處，最大橋高60m。橋下有兩條村道穿過，村道水泥路面寬3.5m，每條山谷中有地表水匯聚成溝。橋梁基礎采用直徑1.5m、2.0m樁基礎及正方形鋼筋混凝土承臺肋板式配樁基礎。上構為40m預應力混凝土T梁，先筒支后結構連續，左、右幅均為11跨40mT梁，橋梁全長447m，橋梁為分離式按行車方向分左右幅，左幅里程樁號ZK30+454.5～ZK30+901.5，右幅里程樁號YK30+461.5～30+908.5，橋梁起點與汪家溝隧道出口連接，橋梁終點與回龍隧道進口連接。工期：青石溝大橋總工期計劃為12個月，開工日期為2010年5月20日開工，完工日期為2011年5月20日。回龍大橋工期為21個月，開工日期為2010年5月20日開工，完工日期為2012年2月20日。設計標準：公路等級：高速公路；公路設計速度：80km/h；設計荷載：公路I級；設計洪水頻率：1/300；橋位區地震動峰值加速度系數0.05，地震動反應譜特征周期0.35s。1.2自然、環境特征1.2.1地形、地貌本標段內橋梁場址區屬構造剝蝕丘陵-低山地貌，沿線地勢起伏較大，溝壑縱橫，地層巖性、地質構造、工程地質條件及水文地質條件較復雜，無滑坡、泥石流等不良地質現象和軟土等特殊性巖土。1.2.2氣象、水文本標段所處地區屬亞熱帶濕潤季風氣候，嚴寒期短，夏季雨水集中，年平均風速1.9m/s，年平均氣溫11~17℃，最低-13.5℃，最高42.7℃。年平均降雨量800~950mm，每年6~9月為雨季，10月至次年2月為旱季。路線區域水文地質條件簡單，地表水主要為山間溪流，其水量季節性變化，橋梁布置長度、跨徑均能滿足山洪的泄洪要求；地下水主要為松散巖土類孔隙水和基巖裂隙水等兩種類型。近期地震活動較平穩。1.2.3交通條件本項目區域內有316國道及鄉村公路網等，雖鄉村公路狹窄但加寬后運輸條件整體較好，各種材料均可采用汽車運至最近用料點。1.3施工現場布置青石溝大橋、回龍大橋為保證施工現場布置，緊湊合理，施工平面布置原則如下：=1\*GB2⑴、施工平面布置按照工程的進度以及可利用情況和實際需用情況綜合考慮。=2\*GB2⑵、按照現場的實際條件以及滿足施工的要求布置機械設備、物料存放的位置，規劃好施工道路和場地，減少運輸費用和場內二次搬運。=3\*GB2⑶、布置符合現場衛生、安全防火和環境保護要求。1.3.2現場安排施工現場施工便道、施工設施、材料堆放、用電等均按要求布置。現場修施工臨時道路，道路滿足施工安全通行，兩邊設排水溝。鋼筋棚、木工棚用鋼管搭設上鋪彩鋼板頂面，地面用10cm砼抹平。生活區、木工棚、配電房各設置相應的滅火設施。照明用電與施工用電嚴格分開，不能混用。材料都分類擺放，鋼筋存放加強了防潮、防銹措施。現場具體布置詳見青石溝大橋施工平面布置圖、回龍大橋施工平面布置圖。2編制依據1、《中華人民共和國安全生產法》（中華人民共和國主席令70號）2、《建筑工程安全生產管理條例》（國務院393號令）3、《公路工程施工安全技術規程》（JTJ076-95）4、《生產安全事故報告和調查處理條例》（國務院493號令）5、《公路橋涵施工技術規范》（JTJ041-2000）6、《施工現場臨時用電安全技術規范》（JCJ46-2005）7、《企業職工傷亡事故分類標準》（GB6441-1986）8、《職業病范圍和職業病患者處理辦法的規定》和《職業病目錄》9、《湖北十白高速公路施工安全管理方法（試行）》（鄂十白指質[2010]53號）10、《十白高速公路第7合同段施工設計文件》3危險源辨識及應對措施3.1高墩施工危險源辨識青石溝大橋高墩位于溝谷，施工較困難。回龍大橋位于十堰市黃龍鎮山區，墩位處山高坡陡，大型設備和材料到達困難，施工困難，本橋中空心薄壁高是施工難點，現場已經完成部分承臺施工。高墩施工主要危險源有：物體打擊、車輛傷害、起重傷害、觸電（包括雷擊）、灼傷、高處墜落等，詳見危險源辨識、評價及控制措施表。3.2高墩作業危險源防范措施=1\*GB2⑴、高處作業按級別可分為：一級高處作業（作業高度為2~5m），二級高處作業（作業高度為5~15m），三級高處作業（作業高度為15~30m）和特級高處作業（作業高度在30m以上）。=2\*GB2⑵、所有作業人員正確佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋等安全防護用品。=3\*GB2⑶、模板安裝時起吊設備操作手必須聽從指揮人員指令作業，各類模板安裝必須嚴格遵守相關安全操作規程，模板安裝完成后必須拉設抗風拉索，避免大風引起倒塌、傾斜事故。=4\*GB2⑷、遇有大風等惡劣天氣必須終止一切與高墩施工作業的工作，人員撤離至地面安全處避讓，待大風解除后先檢查各項安全設施，確認無不安全因素存在后方可開始正常作業。=5\*GB2⑸、臨邊作業時，必須先行焊制加工性能良好、堅固耐用的臨邊作業防護欄。臨時工作面必須滿足所工作條件的要求，并在周邊有相應安全防護及其它保障人身安全、設備安全的措施。=6\*GB2⑹、臨時通道承載力、臨邊防護、設備、人機安全等必須通過各項安全要求后方可啟用，無法保證施工安全的臨時通道堅決不允許投入使用危險源辨識、評價及控制措施表序號作業階段危險源類別危險源導致后果風險評價控制措施計劃LECD高墩施工機械操作使用人員傷害367126連續作業不得操作8小時電焊機操作人員傷害/財產損失161590按照安全操作規程施工電焊、氧割火花人員傷害/財產損失3615270保持5米以上的安全距離，不得和火源靠在一起焊接產生的氣體排放人員傷害131545定時檢查，發現漏氣及時調整噪音排放失聰/心理煩躁0.5613強光視力下降16742必須佩帶防護用具電火花燒傷、火災637126指揮不當人員傷害667252必須先檢查確認，后有專業人士指揮超負荷起吊人員傷害3615135禁止超負荷起吊捆綁不牢固人員傷害3615135必須按技術規范要求捆綁吊點下人員被墜落的吊物設備擊中人員傷害、死亡33763必須要有制動裝置且制動靈活，吊點鋼絲繩的安全系數不小于5，起吊設備必須有限位器，防脫鉤器等裝置,吊具支架必須牢固,吊鉤要有反扣。酒后施工機械損壞或人員傷亡3615270禁止酒后施工圍欄不足人員傷亡3615270按安全措施平臺倒塌，跑跳側翻人員傷亡/財產損失3315135按規定搭設、驗收人員墜落人員傷害3315135施工平臺四周要設置安全圍欄、掛好安全網、施工人員要掛好安全帶高空墜物人員傷亡/財產損失3615270按照安全操作規程施工構件失穩人員傷亡/財產損失3615270按照安全操作規程施工緊扣件不足人員傷亡機械損壞按技術要求進行施工高速運轉時，電動機過熱損壞、油泄漏、滾筒斷裂、剎車失靈、轉向裝置失靈人員傷亡/財產損失3615270按照安全操作規程施工電器開關失靈人員傷害/財產損失3615270按照安全操作規程施工鋼絲繩彈出傷人人員傷害/財產損失3615270按照安全操作規程施工電傷害開關老化、破損觸電3615270組織線路全面檢查，確定定期檢查的制度，由專業人員負責線路的維修和保養，杜絕非專業人員的違章作業電傷害無保險裝置觸電3615270同上電傷害違章用電觸電3615270同上操作失誤人員傷亡16742正確使用安全防護用品在系統安裝防雷措施人員傷亡/設備損害31721在雷區地帶安裝防雷措施信號失靈人員傷亡/設備損害33742按操作規程施工開關漏電觸電傷害60.51545電工定期檢查，發現及時修理或更換鋼絲繩斷裂人員傷害637126操作人員按照操作規程進行保養非專業人員操作人員傷害/設備損壞3315135禁止非專業人員操作沒有警示標識人員傷害/設備損壞16742沒有警示標識禁止作業電線漏電觸電傷害367126電工定期檢查，發現及時修理或更換電線漏電觸電傷害3615270電工嚴格按照標準執行，不符合安全要求的及時更換警示標志不全人員傷害/財產損失3315135沒有警告標志不得施工機械傷人人員傷害16742施工過程服從指揮超負荷起吊人員傷害\財產損失1640240禁止超負荷起吊光線不足意外事故637126光線不足不得施工明火人員傷亡/財產損失6315270嚴禁使用，退場處理電氣線路老化引起火災人員傷亡/財產損失161590及時更新老化的電氣設施，健全管理制度，加強檢查力度鋼絲繩崩斷人員傷亡/財產損失3615270按技術規范使用鋼絲繩暴雨、大雨機械損壞、造成人員意外傷害161590及時通報，并由吊裝安全領導小組在臺風到達前進行現場檢查違章作業人員傷亡637126不使用勞保用品人員傷亡33763安全意識差人員傷亡33763沒有進行安全教育人員傷亡33763無證上崗人員傷亡/財產損失131545必須經過安全培訓考核合格后持證上崗警示標志不全人員傷亡/財產損失33763必須經安全員檢查確認后才能施工評價標準：D=L×E×C1、當D大于320分時，為極其危險不能繼續作業。2、當D在320分與160之間時為高度危險，工作中發現問題時必須要立即整改。3、當D在160分與70分之間時為顯著危險，工作中發現問題時應進行定期整改。4、當D在70分與20分之間時為一般危險，工作中發現時應多加注意。5、當D小于20分時，為稍有危險，可以接受。4高墩施工方案4.1十字墩施工方案根據我項目部的實際情況，青石溝大橋十字墩擬采用提升翻轉模板法施工。墩身高度大，必須配備相應的起重設備，墩身前幾節施工時可依靠QUY25履帶起重機起吊模板、鋼筋等，墩身施工高度較大時，則依靠QTZ50型塔式起重機完成所有起重工作。塔吊布置在墩位右側，附著在已施工墩身上。砼輸送采用砼臥泵泵送。砼臥泵設于墩位附近，利用布置在塔吊上的泵管輸送至主墩頂部澆筑位置。4.1.1施工人員計劃施工人員計劃表名稱人數工作內容木工30模板鋼筋工30鋼筋、配料、綁扎砼工15砼布料、振搗、養護電工3現場用電管理操作工10塔吊、電梯、指揮起重工8管理人員8其它6修補、清理等總計110人4.1.2施工機械表為了按施工進度完成青石溝大橋的高墩施工，擬配置以下主要施工機械設備。主要施工機械設備配置計劃表序號設備名稱規格型號單位數量用于施工部位備注1塔吊QTZ50臺1墩身2氧焊割設備套1墩身3鋼筋彎曲機GJ2-40臺1墩身4鋼筋調直機GT4-8臺1墩身5鋼筋切斷機GQ40-1臺1墩身6電焊機AXC-400-1臺6墩身7對焊機UN1-0臺1墩身8木工設備套1墩身9鋼模板套1墩身10電動葫蘆5T套2墩身11砼罐車臺5墩身12水泵個10墩身13振搗棒直徑5cm臺12墩身14直螺紋鐓粗套絲機套1墩身15垂球1Kg個墩身16全站儀萊卡臺1墩身4.1.3翻轉模板構造墩身采用翻轉模板施工，每墩投入1套模板，模板高度按4.5m加工，墩身每次施工節段為4.5m，每9m為一個施工周期，下節模板作為上節模板的承重支撐結構，待上節墩身施工完畢后，向上翻轉下節模板進行下一節段墩身的施工，如此循環，直至完成墩身施工。模板的面板采用δ=6mm鋼板，水平小肋采用75×75mm等邊角鋼，豎向大肋采用[100mm槽鋼，大、小肋組成的網格尺寸采用30×30cm，背方采用2[32cm型鋼，每隔1.5m布置一道，模板塊與塊之間用螺栓聯結。對拉桿采用錐形螺母拉桿，施工時外模與內模對拉固定。4.1.4主筋定位框安裝定位框是固定于墩身錨固主筋上的主筋限位、定位構造，是控制主筋平面位置，保證模板安裝和鋼筋保護層的具體裝置。定位框于構件加工場放樣加工，材料選用型鋼等普通鋼材。定位框尺寸的確定：1/2定位框外緣長（寬）度=1/2斷面尺寸長（寬）-（保護層厚度+主、箍筋直徑+安裝誤差經驗值），安裝誤差是指鋼筋加工、安裝及冷壓等工序引起的誤差，其經驗值在3cm～5cm間選取。定位框安裝方法：以墩身縱橫軸為基準，對應定位框幾何中心鉛垂安裝，四條邊基本保持水平，安裝高度盡可能在施工周期高度中等分分布，使主筋順直，避免主筋傾斜現象。4.1.5模板安裝模板安裝按照先立面后側面的順序進行，立面模板精確控制到位后再安裝側面模板。模板測調采用三維坐標法控制測量，安裝前測定模板縱橫軸線位置，安裝后測量安裝精度，軸線不超過±10mm，斷面尺寸不超過±20mm，模板高程不超過±20mm，澆筑砼前，進行模板校核測量。不符合施工控制要求時重新調整模板后，才能進入砼澆筑工序。在第一節模板施工時，下口固定用型鋼作為水平支撐，支撐后持力點為提前預埋在承臺里的鋼筋（Φ32的螺紋鋼，外露高度控制在20cm左右），型鋼與模板間采用楔子使的型鋼與模板完全受力；模板上口也用型鋼作為斜撐固定，斜撐后持力點同水平支撐后持力點為同一點。為防止在混凝土澆筑過程中，應頻繁的振動導致支撐型鋼的脫落，采用Φ20的螺紋鋼將水平支撐和斜撐焊接成為一個整體。由于模板施工是翻模施工，因此當模板施工離開地面時，模板固定采用Φ25的螺紋鋼（一頭車絲）與主筋焊接同時用螺栓與背方連接，起到固定模板的作用；對于在直角處的模板采用型鋼對撐作為固定方式。在模板加工時，應在模板上口的背方處，焊接一端封死的鋼管。當模板安裝好后，在鋼管內插入1.5m長的Φ25的螺紋鋼筋施工平臺的欄桿立桿。同時用Φ12的螺紋鋼筋按0.4m的間距水平將立桿焊接在一起。再用安全網將欄桿四周圍起來，防止人員或施工工具的墜落。之后在模板上口背方用木板（木板不可以有結疤，同時應保證模板厚度不小于3cm）鋪設施工平臺底板，木板與背枋間用鐵絲綁扎固定。對于施工平臺，應不定時派人員檢查。當發現有松動時，應立即對其進行加固，保證施工過程中平臺的牢固穩定。人員上下時采用轉梯上下，轉梯四周用安全網圍起來。4.1.6砼澆筑墩身砼澆筑采用砼臥泵泵送，導管沿塔吊布設，以便檢修與接管。因泵送垂直高度較大，不同于水平泵送，對砼的可泵性和易性、泌水性要求以及緩凝早強性能要求都很高，除砼配合比的嚴格要求外，還應著重考慮施工時季節的外部條件。尤其在高溫季節，砼水平運輸，鉛垂泵送過程中水分均有損失，例如高溫蒸發，泵管吸釋，砼自身泌水等，由于水份損失或泵送間斷時間較長，泵送連續性差等都會引起堵管或暴管現象的發生。根據本單位多年的施工經驗，可采用以下措施改善施工條件：=1\*GB2⑴、改善砼內部環境條件：砼中摻入外加劑FDN-5，根據氣候條件適當調整坍落度、水灰比，在首次泵送砼前先泵送水濕潤泵管內壁，再泵送凈砂漿洗滌管內殘余砂料，最后泵送砼，以減少管壁對砼的摩阻力。=2\*GB2⑵、改善砼外部環境條件：對砼運輸車和泵砼管進行降溫措施，減少砼水分損失，對砼泵管進行濕草袋、麻袋遮蓋或沖水降濕，對砼運輸車進行沖水降濕。當泵送砼過程中由于其他原因需要較長間歇時間時，砼泵間隔10分鐘應泵一兩個行程，使砼不至于在管內干硬，造成堵管，并且砼送間隔時間不宜超過1小時。砼澆筑均為分層澆筑、振搗，分層厚度不超過50cm，振搗方法按振搗棒作用半徑均勻分布。4.1.7混凝土養生混凝土澆注完畢，待混凝土收漿后，應對混凝土進行覆蓋和灑水養護。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆蓋時，應在養護期間經常使模板保持濕潤。4.1.8墩身施工過程中的穩定性措施因墩身高度大，施工過程中在施工荷載、風荷載等的影響下均要發生偏位及變形，為保證墩身的穩定性，可采用在左右幅兩個十字墩之間設置臨時聯結的方法解決。臨時聯結采用鋼φ60cm鋼管樁，豎向每12m設置一道，墩身施工時預先設置預埋件，鋼管樁和預埋件之間滿焊聯結。4.1.9墩身施工測量控制=1\*GB2⑴、主要技術要求=1\*GB3①、墩身施工測量的控制基準點要經常復測，防止點位移動；=2\*GB3②、溫度、日照和風力對墩身的變形影響較復雜，其對施工測量放樣的影響值很難得知。所以對墩身各部位進行施工測量放樣時，應盡量選擇夜間、風力較小、外界環境相對穩定的時段進行。由于墩身的不斷增高和砼收縮、徐變、風荷載、溫度等因素影響，墩身必然會有少量的變化，所以在對墩身各部位的相關位置和變化點進行測量放樣時，應避免誤差的累積，保證墩身各部尺寸達到設計要求。=2\*GB2⑵、主要誤差要求墩身垂直度斷面尺寸軸線偏位墩頂高程H×1／3000，且不大于30mm±20mm±10mm±10mm=3\*GB2⑶、主要方法墩身測量放樣的主要方法是“全站儀三維坐標法”，即在墩位附近的控制點上架設儀器，直接測量墩身上測點的三維坐標X、Y和高程H，然后將測量值與對應點的設計值比較，計算出二者的差值，再將點位移至設計位置。由于“全站儀三維坐標法”對儀器依賴太大，所以要用常規的經緯儀交會法和水準測量分別對平面點位和高程進行校核。=4\*GB2⑷、定位框的施工放樣將加工成型的定位框塊件吊裝就位并粗略對中，用吊垂球的辦法控制定位框的垂直度，然后用全站儀三維坐標法測量其頂部三維坐標，平面坐標X、Y和高程H，根據測量坐標與設計坐標的差值調整定位框到位并將其連接焊牢。=5\*GB2⑸、鋼筋放樣鋼筋安裝時先利用定位架安裝豎向主鋼筋，在定位鋼筋上用鋼卷尺按照設計位置對豎向主鋼筋進行測量放樣并進行“粗定位”，然后在豎向主鋼筋上放樣，安裝水平構造鋼筋，待模板安裝完成后，再利用模板對鋼筋進行“精定位”，調整好鋼筋保護層。鋼筋的連接根據設計要求采用機械連接頭連接。所用鋼筋必須符合國家標準GB1499-84的規定，應具有出廠質量證明書，并按規定的頻率進行抽檢。并作到如下幾點a、鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。b、鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。c、采用冷拉方法調直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于2%。=6\*GB2⑹、墩身空間位置的控制及模板放樣墩身空間位置的控制主要是對影響砼成型的鋼模板的位置控制。控制測量方法：在模板的頂面選取其角點作為測量放樣的定位點，用全站儀三維坐標法在預先設置的控制點上先測量各定位點坐標X、Y和高程H，然后根據各點高程H計算各點設計坐標X＇、Y＇，則各點實測坐標X、Y與其設計坐標X＇、Y＇的差值即為模板的調整量，據此可以校正模板至設計位置，以保證墩身的正確空間位置。4.2空心薄壁墩施工方案4.2.1人員配備根據本橋梁工程特點及性質，由具備豐富施工經驗的橋梁施工隊伍負責施工，下設4個班組：鋼筋班、模板班、混凝土班、機運班。項目部主要技術人員負責回龍大橋高墩施工的各種技術指導。各班組的作業任務范圍如下：=1\*GB2⑴、鋼筋班鋼筋班負薄壁空心墩鋼筋施工。墩身鋼筋配筋較密集，下料制作、現場骨架綁扎、現場接長工作量大。根據現場實際情況鋼筋班擬配備以下人員：工班長2人，下料制作8人，焊接工2人，骨架綁扎10人，共22人。=2\*GB2⑵、模板班模板班負責薄壁空心墩施工的模板支立、爬轉工作。由于是采用爬模施工，現場模板爬升安裝工作量較大且屬于高空作業。因此必須配備數量足夠的熟練技術工人才能滿足施工現場需求，模板班擬配備16人。=3\*GB2⑶、混凝土班混凝土班負責薄壁空心墩施工的混凝土拌和、澆筑工作。拌和站：攪拌機操作手2人，裝載機上料操作手1人，雜工1人，混凝土澆筑人員10人，工班長2人，共16人。=4\*GB2⑷、機運班機運班負責薄壁空心墩墩施工的砼運輸、砼裝入吊斗工作。砼運輸罐車司機4人，雜工4人，共安排8人。4個作業班組共需配備施工人員62人。項目部主要技術人員配備如下：主要技術管理人員配備表序號職務姓名備注1項目總工徐凌云2項目副經理鄒治為3質檢工程師彭念4工程部部長徐仁華5試驗工程師謝文生6測量工程師王國寶7安全工程師胡正歡4.2.2機械設備配置為了按施工進度完成回龍大橋的高墩施工，擬配置以下主要施工機械設備。主要施工機械設備配置計劃表序號設備名稱規格型號單位數量用于施工部位備注1汽車吊QY25臺3墩身2氧焊割設備套1墩身3鋼筋彎曲機GJ2-40臺1墩身4鋼筋調直機GT4-8臺1墩身5鋼筋切斷機GQ40-1臺1墩身6電焊機AXC-400-1臺6墩身7對焊機UN1-0臺1墩身8木工設備套1墩身9鋼模板套6墩身10導鏈葫蘆5T套20墩身11砼罐車臺5墩身12水泵個10墩身13振搗棒直徑5cm臺12墩身14汽車泵臺2墩身15垂球1Kg個墩身16全站儀萊卡臺1墩身4.2.3施工準備=1\*GB2⑴、承臺施工完畢后清理調整預埋鋼筋，測量放線、人員組織、機械設備進場。=2\*GB2⑵、液壓提升架加工，選擇有相應資質的廠家加工，要求加工精細焊接牢固控制變形，加工孔眼要對襯平順，孔眼間距要按設計尺寸精確到1mm，棱角處需打磨清除毛刺。=3\*GB2⑶、請專業人員到工地現場加工爬架，制作加工平臺控制加工尺寸，對精度要求高的聯結板鉆孔送外加工。=4\*GB2⑷、墩身鋼模由熟悉有資質的生產場家加工。4.2.4爬模基本構造爬模的基本構造主要由液壓提升架、墩身鋼模板及支撐系統、爬架及錨固、內外爬模支腳基座，液壓頂升及控制系統、網架工作平臺、以及配電設備組成。=1\*GB2⑴、液壓提升架：由320型號槽鋼、280型號槽鋼及定尺鋼板，焊結成尺寸360×320×6500mm的下勁性骨架，324×280×6100mm的上勁性骨架，勁性骨架間焊結8mm鋼筋限位，上勁性骨架頂面用200mm型槽鋼和200mm型工字鋼加工成框架鎖定，為了方便拆卸采用聯結板與螺栓結構。下勁性骨架上端與用75×75型角鋼加工5832×2832×1200mm墩身主筋限位架聯結。上下限位架與用75×75型角鋼、100型槽鋼、50×50角鋼加工成1.5×1.5×6m的桁架支撐聯結。上勁性骨架內安裝10T液壓千斤頂，進出液壓油管采用銅管固定在上勁性骨架內。=2\*GB2⑵、墩身鋼模板及支撐系統：墩身鋼模由6mm厚鋼板、100mm型槽鋼、100mm型角鋼、8×10mm扁鐵及連接螺栓組成。鋼模板用100mm型槽鋼作邊框，面板為6mm厚鋼板（不得有拼接縫），中間使用100mm型角鋼加筋，間隔加筋板按25cm間距布置8×10mm扁鐵。對拉螺栓孔直徑40mm，模板拼接螺栓孔尺寸為20×30mm的橢圓形。面板與邊框采用雙面焊，焊縫長10cm間距10cm。加筋板與面板采用雙面焊，焊縫長5cm間距20cm。面板平整度要求±1mm，棱角打磨去毛刺。=3\*GB2⑶、爬架外模及錨固：爬架由100mm型槽鋼、50×50型角鋼、75×75型角鋼加工成桁架式，順橋向面分為三節加工和安裝6×4.5×1.5m、6×3×1.5m、6×3×（1.5+0.75m變截），橫橋向面分為三節加工和安裝3×4.5×1.5m、3×3×1.5m、3×3×（1.5+0.75m變截），上節4.5m爬架與墩身模板聯結。爬架與墩身錨固，第一節爬架和第二節爬架之間設緊固螺栓與墩身模板基座聯結。=4\*GB2⑷、內外爬模支腳基座：用250mm型槽鋼加工成盒狀，長度3m和6m按設計尺寸開半橢圓形楔卡口與定位基座吻合，用直徑25mm對拉螺栓緊固墩身模板﹙詳見設計圖﹚。=5\*GB2⑸、液壓頂升及控制系統：是爬架、爬模的頂升動力，采用單泵雙油缸，體積小、重量輕、結構緊湊、4個10T千斤頂油管串聯，起降平穩，可實現提升作業。液壓控制系統設備布置在提升架頂面，并作好安全防護設施。空心墩爬模構造示意圖=6\*GB2⑹、網架工作平臺：爬架上設二層工作平臺，爬架上層工作平臺為施工人員作業平臺，下層工作平臺設在爬架第二節底，作為墩身施工養護，墩身混凝土表面整修。在墩身空心處利用模板支腳及對拉螺桿設置活動工作平臺，起到安全防護及方便施工作業。4.2.5墩身施工工序測量放樣—承臺砼鑿毛—安裝桁架支撐—安裝液壓提升架—拆除桁架支撐—綁扎墩身鋼筋—布置墩身防裂鋼筋網—模板安裝—液壓頂升上勁性骨架—安裝桁架支掌—安裝上下鋼筋限位架—液壓提升下勁性骨架—澆筑墩身砼。4.2.6施工方法及工藝根據工程進度安排和充分利用新加工模板，減少投入的原則，計劃墩身模板加工6套。擬定墩身混凝土一次澆筑4.5m高度，模板配置為三層1.5m高的組合鋼模及0.25m高的支腳基座，第一節墩身混凝土高度4.75m。按照墩身施工工序完成第一節墩身混凝土，當第一節墩身混凝土澆筑完畢，根據自然溫度差經過10h～20h左右的養生后，即開始液壓頂升下勁性骨架，搭設墩身空心處工作平臺，安裝綁扎第二節墩身鋼筋（9m），安裝墩身主筋時必須將主筋擱置在鋼筋限位架內，布置墩身防裂鋼筋網。提升爬架及爬模，利用直徑25mm定位對拉螺桿安裝基座，模板底面0.25mm高支腳基座楔卡滑入已固定的基座，將鎖腳螺栓頂緊支腳基座使支腳基座面緊貼墩身混凝土面，測量檢查校正模板及模板加固，混凝土運輸車平面運送，混凝土輸送泵垂直運送至墩身模板倉內。如此循環往復，直至完成整個墩身。空心墩底面設一道直徑8cm泄水孔，墩身橫隔板以下設二道直徑10cm對襯通風孔，橫隔板以上設一道直經10cm對稱通風孔。墩身橫隔板處施工，墩身混凝土澆筑至橫隔板下倒角線，待混凝土達到一定強度拆除內摸，利用對拉螺栓及予埋件安裝隔板底模型鋼支腳，設置底板托梁鋪設隔板底模，澆筑混凝土至外模頂。模板安裝質量標準名稱序號項目質量標準檢驗方法和頻率模板拼裝1面板拼縫±1mm2模板長度±1mm3模板寬度±1mm4模板翹曲度L/1000墩身檢查1混凝土強度（MPa）在合格標準內按評定標準檢查2斷面尺寸±20mm用尺量三個斷面3豎直度或斜度0.3%/H且不大于20mm用垂線或經緯儀觀量2點4頂面高程±10mm用水準儀測量左、中、右3點=1\*GB2⑴、鋼筋制作及綁扎鋼筋在鋼筋加工車間根據墩身分節長度、外箍筋、支撐筋設計圖尺寸及墩、臺帽鋼筋設計尺寸進行下料，車絲、制作成形、各規格鋼筋加工成半成品，編號分類堆放。鋼筋通過自制輪胎式架車和人力運送至墩位，利用液壓提升架上的起重設備起吊鋼筋至墩頂施工平臺，起吊鋼筋時應對稱起吊，重量控制在1t以內，采用人工安裝、綁扎、焊結，墩身主筋接長采用滾扎直螺紋套筒連接方式，同一斷面受力鋼筋接頭數量不超過全斷面的50％，外箍筋按設計圖錯節焊接。墩臺帽骨架鋼筋吊運至墩臺頂現場焊結及綁扎。=2\*GB2⑵、澆筑混凝土及養護由于爬模施工時全部荷載通過對拉螺栓由墩身承受,故需保證混凝土的質量，其配料、拌和、澆灌、振搗、養護等工序需嚴格控制。混凝土配合比由試驗室提供，現場試驗員需作混凝土坍落度對比試驗控制水灰比。混凝土由拌和站拌制，利用混凝土運輸車運送，混凝土輸送泵垂直輸送，通過串筒入模。混凝土分層對襯澆筑，分層厚度控制在30cm以下，混凝土振搗時要定人、定位、定責、不得漏振、欠振或過振，振搗要快插慢拔，避免振動棒撞擊模板、鋼筋及其它預埋件。混凝土澆筑過程中需專人對模板四周進行檢查，對松動的對拉螺栓需擰緊防止跑模。施工縫采用人工鑿毛處理，鑿毛后的混凝土面用高壓空氣沖吹干凈，混凝土冬季采用塑料簿膜和土工布纏繞養護，自然溫度在20°以上用塑料簿膜纏繞養護，養護時間7天。=3\*GB2⑶、泵送混疑土=1\*GB3①、泵送混凝土采用低水灰比，低水泥用量，并按規范適量摻粉煤灰和外加劑，以滿足緩凝、早強、高強的要求。=2\*GB3②、泵管聯結卡箍及螺栓安裝正確與牢固，應設有足夠的支點和懸掛點，不可懸空、特別是彎頭處，須切實支好栓牢，與接口泵管相連的第一根泵管宜為直管，不可直接彎過，不得已時采用10m長直管過渡，泵送管必須有獨立的支架，不能依托在模板上。=3\*GB3③、泵送混凝土由強制式拌和機拌制生產；拌制時試驗室安排專人值班，并隨時根據骨料實際含水量等施工條件的變化適度調整實驗配合比。=4\*GB3④、混凝土泵送前，應將泵管內壁清洗濕潤，并先行泵送少許砂漿（按三盤計），以減少泵送頂升摩阻力。=5\*GB3⑤、開始壓送泵送混凝土時，泵機應處于低速壓狀態，并應注意觀察泵的壓力和各部件工作情況，待壓送順利后，方可提高到正常壓送速度。=6\*GB3⑥、泵送混凝土的壓送頂升應連續進行，盡量避免停泵。當混凝土供應不足時，宜降低壓送速度以免中斷。=7\*GB3⑦、當混凝土壓送困難，輸送泵的壓力升高，管道產生振動時，不可勉強在送，應對管道進行檢查，并放慢壓送速度或使用反泵以防堵塞。=8\*GB3⑧、壓送混凝土時，料斗應裝滿混凝土。在混凝土壓送過程中，如吸入空氣應立即反泵，將混凝土抽回到料斗內，待除去空氣后，在改為正泵輸送。=9\*GB3⑨、混凝土的泵送作業，應使混凝土連續不斷的輸出，且不產生氣泡，泵送作業完成后，管道里面殘留的混凝土及時排出，并將全部設備徹底進行清洗。=4\*GB2⑷、薄壁空心墩帽施工墩帽順橋面懸出襟邊10cm、橫橋面懸出250cm，墩身混凝土澆筑至空心墩頂標高時停止，并在墩壁的適當位置設置預埋件及連接螺栓，拆除墩身內模，利用預埋連接螺栓安裝墩身空心處支腳，鋪設墩身空心處底模，墩身橫向兩側采用25b型工字鋼做成三角支撐架，與墩身預埋件焊接，安裝按墩帽斜角加工的三角架，鋪設兩端墩帽底板。墩身最后一節混凝土澆筑完成后，橫向兩側爬模爬架利用提升架向下降2m，作墩帽施工平臺。經測量檢查調整墩帽底模，利用液壓提升架起吊墩帽鋼筋，現場綁扎、焊結墩帽鋼筋。順橋向兩邊爬模爬架向上提升，與墩身連接時加10cm木墊，利用爬模作墩帽部分模板，以符合墩帽10cm襟邊要求，襟邊底模以預埋的螺栓作依托安裝10cm型鋼，安裝兩端側模及擋板，測量檢查模板調整加固、設置拆爬模爬架的預埋件，澆筑墩帽混凝土。爬架爬模施工工藝流程圖=5\*GB2⑸、空心高墩的施工控制由于墩身高，需多次爬模，為保證墩身垂直度和中心位置準確，施工中采用三維空間定位法，采用空間坐標控制墩身四角，測量儀器采用全站儀。模板安裝完成后，利用全站儀直接測量墩身四角坐標與計算的理論坐標對比，利用千斤頂調整模型，坐標誤差在10mm以內，然后用不同的后視點重新測量一遍，確保結果一致；利用水平儀檢查模板頂四角標高，誤差控制在5mm以內。在混凝土的澆筑過程中，嚴格沿墩身四角均勻分層澆筑，并在澆筑過程中，使用1kg的垂球沿模板外側測量本節段的垂直度，指導澆筑順序。=6\*GB2⑹、爬模、爬架拆卸爬模、爬架分二部分拆卸：當墩帽支座墊石完成后，并始利用支撐架拆卸液壓提升架，用墩帽上預埋件作錨固點，掛鋼絲繩、10噸單門滑車，用地面5噸卷揚機（2臺）鋼絲繩穿滑車，與一面爬模爬架用5噸卡環連接，卷揚機處于受力狀態時，拆卸爬模爬架與墩身連接螺栓，2臺卷揚機同步緩慢吊放爬模爬架至地面，用吊車協助改體爬模爬架，支撐架。分四次將四面爬模爬架拆卸，最后施工人員及小型工具從爬梯上安全撤離。爬模爬架拆卸順序圖地面安裝地面安裝5t卷揚機拆除骨架頂連接梁拆除骨架頂連接梁拆除勁性骨架拆除勁性骨架安裝墩頂起重系統安裝墩頂起重系統吊放一側爬模爬架吊放一側爬模爬架爬模爬架改體爬模爬架改體拆除墩頂跑跳拆除墩頂跑跳拆除樓梯及框架拆除樓梯及框架=7\*GB2⑺、爬梯的搭置及拆卸在順橋向一側距爬模爬架邊20cm處硬化爬梯基礎，用建筑鋼管搭設3.5m×6m的框架，樓梯在橫橋向設三道站立鋼管，踏步型樓梯用型鋼加工，平面投影4m長兩端帶鉤，安裝樓梯后兩頭設1m寬轉角平臺，樓梯一邊用鋼管設1.1m高扶手，樓梯框外用鋼管和緊固件按常規設剪刀支撐，根據墩身高度在爬梯框架四角設一至三道八字纜風，并用手搖葫蘆收緊纜風繩，爬梯框架四周用綠色網包扎，使登高施工人員緩沖視覺防眩。樓梯及框架搭置緊跟墩身施工工作平臺至墩帽頂，當爬模爬架拆卸時爬梯框架用鋼管、竹跳板與墩帽頂面連接。當爬模爬架拆卸完成后，墩帽施工全部結束，先拆卸與墩頂連接跑跳，再拆卸爬梯及框架至地面。5安全管理措施5.1安全管理控制目標及整體管理思路5.1.1安全生產方針及目標=1\*GB2⑴、安全方針以人為本、關愛員工、遵紀守法、保障安全。=2\*GB2⑵、安全目標：=1\*GB3①、年工傷事故率≤3‰，工傷事故費率≤1.5‰，事故處理率100%，杜絕重傷事故；=2\*GB3②、職業病發生率每年控制在0；=3\*GB3③、施工現場管理達標，安全施工符合業主要求。5.1.2安全管理思路=1\*GB2⑴、凡進入施工現場的安全防護用具及機械設備實行驗收或準用證制度，未領取驗收合格通知書或準用證的安全防護用具及機械設備不得使用。=2\*GB2⑵、建立、健全安全檢查制度，定期和不定期的對施工現場進行安全防護檢查，及時發現和消除事故隱患，確保安全生產。=3\*GB2⑶、各項工程在施工前由項目總工編制好專項安全防護方案，并向安全員作書面安全防護技術交底，再由安全員向操作人員進行崗前安全技術交底和安全教育，并做好交底記錄入檔。=4\*GB2⑷、所有從事安全防護管理工作人員，必須經上級有關部門培訓合格后持證上崗。=5\*GB2⑸、進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶，穿好防滑鞋。凡非本單位人員進入施工現場必須進行登記批準，嚴禁將小孩帶入施工現場。=6\*GB2⑹、工作期間不準嬉笑打鬧，不準在腳手架上看書、睡覺，不準在腳手架上爬上爬下，不準乘提攔上下，不準動用非本工種的機具設備，不準由高處向下拋扔物品，不準任意拆除安全防護設施，不準隨意在施工場所吸煙，不準灑后上崗。=7\*GB2⑺、工地辦公室、庫房、警衛室、職工宿舍等臨時設施嚴禁使用電爐子、電褥子，職工宿舍不準隨意安裝插座。=8\*GB2⑻、項目部定期或不定期地對安全防護工作進行檢查，發現問題及時發口頭及書面的整改通知書，并定人、定時、定措施進行整改。安全防護的檢查由項目書記牽頭，安全總監、安全員、相關工長及班組長必須參加。5.2安全組織保障體系5.2.1安全領導組織機構=1\*GB2⑴、安全生產管理委員會項目經理：孫濤項目總工：徐凌云項目副經理：鄒治為成員：張昊徐仁華彭念葉飛文建國付強胡正歡周書益覃思嘉=2\*GB2⑵、項目部安全管理員：張昊=3\*GB2⑶、橋梁工區安全小組組長：蔣文全成員：尹崇明蔣文貴鄧熊平陳曉明付強專職安全員：胡家武5.2.2安全保證體系在本合同工程施工過程中，成立強有力的領導班子，建立健全安全保證體系，領導掛帥，全員參加，安全員具體負責，組織實施對該項目的安全管理，把對施工安全和人員健康作為項目的重要職責，根據工程特點，建立安全崗位責任制，逐級簽訂安全生產承包責任狀，明確分工，責任到人。確保施工安全貫穿施工全過程。安全保證體系詳見附圖《安全保證體系框圖》。5.2.3安全技術指導保證制度⑴、項目經理部、施工隊在編制施工組織設計方案和下達施工計劃提出質量創優要求時，必須同時制定和下達施工安全技術措施。⑵、進入施工現場必須戴安全帽，每天有佩帶袖章的安全員值班。現場有“八牌一圖”，即：施工單位及工地名稱牌、安全生產六大紀律宣傳牌、防火須知牌、安全無重大事故計數牌、工地主要管理人員名單牌、施工質量保證措施牌、文明施工保證牌、環保施工保證牌和施工總平面圖。在主要施工部位、作業點、危險區、主要通道口都必須掛有安全宣傳標語或安全警告牌。=3\*GB2⑶、中小型施工機具，如電焊機、乙炔發生器等都必須專人使用，專人保養，并掛安全操作牌。=4\*GB2⑷、夜間施工配足夠的照明，電力線必須由電工人員架設及管理，開關應防雨且安設牢固，并設有漏電保護器。=5\*GB2⑸、對各種大型施工機械，使用前要認真檢查，確認良好，并經試運轉正常后，方可使用。對施工便橋、承重支架等須檢算合格后方可使用，并設置限載標志牌。=6\*GB2⑹、參加施工的駐地管理人員一律配證上崗。佩帶內容有姓名、職務和本人像片，安全員的配證為紅色以示醒目。5.3安全責任制5.3.1項目經理安全職責(1)、認真貫徹執行上級有關安全生產和文明安全施工的方針、政策、法規、規定，對本單位在生產經營活動中的安全生產全面負貴；(2)、建立本單位安全生產管理制度，結合公司安全生產管理目標，制定本單位的安全生產管理目標，并抓好落實；(3)、支持本單位安全職能部門（人員）的工作，定期聽取本單位有關安全生產的工作匯報。及時研究解決本單位安全生產中存在的問題，確保本單位安全生產工作的正常進行；(4)、嚴格遵守工程分包和勞務分包方面的各項管理規定，督促本單位有關職能部門做好對分包單位和勞務隊伍的資質把關和安全管理：(5)、主動接受公司及上級有關單位的安全生產工作檢查和工作指導，督促本單位認真落實整改存在的安全隱患及問題；(6)、發生工傷事故，按有關規定及時上報公司領導和主管部門，積極采取措施，搶救傷員，保護現場；同時，積極參與和配合事故的調查、分析、處理工作，并對有關的事故責任者提出初步處理意見。5.3.2項目生產副經理安全職責(1)、協助經理做好本單位的安全生產工作，對本單位安全生產負直接責任；(2)、結合公司有關規定和本單位實際情沉，建立、健全本單位的安全生產責任制以及有關的安全生產管理制度，編制年度安全生產工作計劃；并認真組織貫徹落實；(3)、參與審核施工組織設計、特殊復雜項目或專業性工程項目施工方案，嚴格審查其中的安全管理等措施是否具備、可行；(4)、進行定期、專項安全檢查，及時督促解決檢查中發現的安全生產隱患，確保安全生產；(5)、定期聽取本單位安全部門（人員）的工作匯報，及時審批或簽發本單位有關文件、獎懲決定等；(6)、參與安全生產事故的調查、處理等具體工作，并從管理上分析事故原因，提出防范措施的具體意見，同時對事故責任者提出處理意見。5.3.3項目部總工程師安全職責(1)、協助經理做好安全生產中的技術管理工作，對本單位安全生產負技術管理責任；(2)、組織編制施工組織設計或專業性工程項目施工方案，制定安全技術措施，嚴格審查安全技術措施的安全性和可行性，并對公司批準的施工組織設計（方案）中的安全技術措施督促落實；(3)、主持本單位組織的對有關生產設施的安全驗收；(4)、負責本單位的安全生產科技攻關，總結推廣安全生產科技成果和先進經驗；(5)、參與安全生產事故的調查、處理工作，并從技術上分析事故原因，提出技術防范措施意見，同時對事故責任者提出處理意見。5.3.4項目部安全環保部安全職責(1)、積極貫徹、執行上級有關安全生產的各項方針、政策、法規、規定等；(2)、在本單位生產副經理的領導下，建立、健全本單位的安全生產責任制以及各項安全生產管理制度；(3)、組織并參加本單位的安全生產工作會議，各種安全生產活動和安全生產會議必須有詳細記錄；(4)、組織并參加本單位定期、專項安全檢查（如防汛、防暑、冬施等），對檢查中存在的問題，督促被檢單位及時、有效地加以解決，為確保安全生產，對有安全重大隱患的施工工序，安保部有權責令停工整改；(5)、結合自身實際認真開展上級單位部署的安全生產活動。落實整改上級安全檢查中提出的問題相隱患；(6)、參與安全生產事故的調查、處理和事故報告，做好相應的登記工作；(7)、對職工入場進行安全教育，監督并參與審核分包單位和外包勞務隊的安全生產資質，并行使一票否決權；(8)、及時對勞務隊伍做好入場安全教育，及時與分包單位簽定安全生產協議書；(9)、監督檢查專職安全員做好安全交底工作，并對安全交底進行必要的審核和管理；(10)、完善責任業務范圍的內業資料，加強對內業資料的規范、管理和保存；(11)、負責本單位勞保用品的計劃、發放審批，并監督檢查勞保用品的使用情況；(12)、做好安全生產工作總結（如年度總結，重大安全活動總結等）。5.3.5項目綜合辦公室安全職責(1)、認真貫徹、執行上級有關勞動保護等方面的政策、法規，組織實施工傷保險和意外傷害保險，并監督檢查工作實施落實情況；(2)、建立健全項目安全教育培訓制度，并負責做好安全教育培訓制度的落實；=3\*GB2⑶、組織并落實對職工安全技能教育和安全知識培訓；組織并落實對項目管理人員資格的管理和教育培訓；組織并落實對項目安全管理人員資格的管理、考核和教育培訓；并落實對項目負責人的安全教育培訓；(4)、負責項目各類特種作業人員的培訓、復審等工作，并管理相關的檔案；(5)、加強對勞務分包隊伍的安全管理，建立健全勞務分包隊伍的安全管理制度；(6)、參與重大傷亡事故的處理工作，并做好理賠等相應資料的歸檔；負責工傷認定后的傷殘評定工作。5.3.6項目工程管理部安全職責(1)、負責對危險源的識別評價，對重大危險源進行控制、策劃、建檔，對重大危險源制定有針對性的應急預案并組織實施；(2)、組織并參加施工組織設計、施工方案的編制。嚴格審核施工技術措施的可靠性、安全技術措施的可行性，并從工序安排、質量措施的合理性、為安全生產把關，從工藝、技術上確保符合安全生產和勞動條件；(3)、編制或修改安全技術方案、專項安全技術方案和安全操作規程，并組織貫徹落實；(4)、實施安全生產科技攻關，總結推廣安全生產科技成果和先進經驗；(5)、制定安全技術交底制度，并負責做好安全技術交底制度的落實。5.3.7工區長安全生產職責(1)、認真執行上級有關安全生產的各項規定，對本工區生產安全負責。(2)、認真組織施工人員學習安全操作規程，堅決制止各種違章現象。(3)、重視班組安全建設，充分發揮班組長、安全員的作用。(4)、發生安全事故后，保護現場，立即上報，積極組織搶救，參加事故調查，提出防范措施并認真落實。(5)、對事故責任者認真進行教育，堅決執行事故處理決定。(6)、保證施工人員按規定正確使用勞動保護用品。(7)、對各級安全部門在檢查中發現的安全隱患，在限期內妥善解決。(8)、有權拒絕和停止執行上級部門違反安全生產法規、政策的指令。5.3.8專職安全員職責(1)、認真貫徹執行上級和公司的各項安全管理制度、操作規程以及安全技術措施，對所管轄的安全生產負直接管理責任；(2)、結合生產任務特點，按公司有關規定做好安全技術交底工作；同時嚴格遵守特種作業持證上崗的規定；(3)、隨時檢查分管范圍內安全生產情況，發現問題，采取積極有效措施，及時督促有關班組或怍業人員落實解決。重大隱患或嚴重違章的，采取必要的停工措施并及時上報；(4)、參加本單位組織的、本人分管范圍內的對有關生產設施安全驗收，并負責整改存在的問題；(5)、發生傷亡事故，保護現場并立即上報直接領導。同時立即組織傷員搶救，積極配合并參與、事故調查等工作。5.3.9班組長安全職責（l）、嚴格執行安全生產管理制度、安全技術操作規程、安全技術交底，遵守勞動紀律，避免和制止各種違章現象，對本班組人員在生產中的安全和健康負責；(2)、積極參加上級的各項安全活動，經常研究安全生產工作，提高作業人員安全意識和自保能力，改進班組安全生產工作；(3)、做好新進人員的崗位安全教育，合理安排班組人員工作，監督班組人員正確使用勞動保護用品；(4)、經常檢查班組作業現場的安全生產狀況，發現問題及時解決或上報直管的生產指揮者或安全部門；(5)、發生傷亡事故，保護現場并立即上報直管的生產指揮者或安全部門。同時積極配合并參與傷員搶救、事故調查等工作。5.3.10勞務隊長安全職責(1)、認真貫徹執行有關安全生產和勞務用工的方針、政策、法規、制度等；(2)、嚴格履行勞務用工手續，建立本隊自身的安全管理體系（至少一個工地設置一名專（兼）職安全員）和管理制度；(3)、模范遵守安全管理制度，自覺接受和服從安全管理，帶領本隊全體成員積極配合和接受我公司的安全入場教育；(4)、以身作則，在本隊嚴格執行安全生產管理制度、安全技術操作規程、安全技術交底和勞動紀律，避免和制止各種違章現象，對本隊人員在生產中的安全和健康負責；(5)、積極參與上級的各項安全活動，定期研究安全生產工作，提高作業人員安全意識和自保能力，改進本隊安全生產工作；(6)、做好新進人員的崗位安全教育，合理安排班組人員工作，監督班組人員正確使用勞動保護用品；(7)、經常檢查本隊作業現場的安全生產狀況，發現問題及時解決或上報直管的生產指揮者或分公司／項目部安全部門；(8)、發生傷亡事故，保護現場并立即上報直管的生產指揮者或安全部門。同時立即組織搶救傷員，積極配合并參與事故調查。5.3.11特殊作業人員安全職責(1)、特種作業人員必須持證上崗，遵守安全生產管理制度、安全技術操作規程和勞動紀律，嚴格執行安全技術交底，不違章作業；(2)、積極參加安全活動，服從各級、各類人員有關安全生產工作的管理和指導；(3)、正確使用必須的勞保用品，認真對所操作的設備或工具進行必要的檢查或維修，并做好有關內業資料（如維修記錄、故障記錄等）；(4)、對不安全作業要積極提出意見，有權拒絕違章指揮；(5)、發生傷亡事故，保護現場并立即上報班組長或其他生產管理人員。同時積極配合事故調查工作。同時項目根據各崗位的職責建立了以項目經理為第一責任人的安全生產責任制，安全生產責任制是根據“管生產必須管安全”的原則，緊密圍繞生產經營活動而建立和實施的一項為了保證安全生產地制度。明確了項目經理和各層管理人員及各類施工人員安全職責和履行職責的程序以及約束機制。5.4安全管理制度5.4.1安全培訓教育制度加強全員安全教育和技術培訓考核，使各級領導和廣大職工認識到安全生產的重要性、必要性。懂得安全生產、文明生產的科學知識，牢固樹立“安全第一、預防為主″的思想，自覺地遵守各項安全生產法令和規章制度。=1\*GB2⑴、職工入場安全教育職工安全教育由各級管理機構各負其責，進行全員性入場教育，使職工增強安全防范意識，遵守安全法規。=1\*GB3①、項目經理部教育內容：一般教育（即職工入場教育的意義和必要性；建筑施工的特點，它給勞動者的安全帶來的不利因素，當前安全生產情況）；安全生產法規和安全知識教育（即建筑法、消防法、森林法、憲法、刑法有關條款、建設部頒布的建筑企業安全生產條例、規定、地方政府和主管部門發布的有關安全生產規定，項目經理部有關安全生產管理規定及細則，勞動部關于重傷事故范圍的意見等）；建筑工程施工時容易發生的傷害事故及其預防措施等。=2\*GB2⑵、班組教育教育內容：本班組生產工作概況、工作性質及范圍；個人從事生產工作的性質，必要的安全知識，各種機具設備及其安全防護設施的性能和作用，本工程的安全操作規程，容易發生事故的部位及勞動防護用品的使用要求等。=2\*GB2⑵、特種作業人員安全生產教育=1\*GB3①、特種作業人員除進行一般安全教育外，還要經過本工種的安全技術教育，經考核合格發證后，方準獨立操作。=2\*GB3②、每年對特殊工種進行復審一次。對從事有塵毒危害作業的工人，進行塵毒危害和防治知識教育。=3\*GB2⑶、各級領導干部和安全管理干部的安全生產培訓=1\*GB3①、定期輪訓各級領導干部和安全管理干部，提高政策水平，熟悉安全技術、勞動衛生業務知識，做好安全生產工作。=2\*GB3②、培訓主要內容有：安全生產的重大意義，國家有關安全生產的方針、政策、規定、特別要加強對《國務院關于特大安全事故行政責任追究的規定》的學習：安全生產法規、條例、標準：施工生產的工藝流程和主要危險因素，以及預防重大傷亡事故發生的主要措施；企業有關生產的規章制度、安全紀律以及保證措施；各級領導在安全生產中的職能、任務以及管理方法；編制、審查安全技術措施及施工組織設計的安全生產教育和各級領導干部、管理干部的安全生產培訓的同時，把經常性的安全教育貫穿于管理工作的全過程，并根據接受教育對象的不同特點，采取多層次，多渠道和多種方法進行。內容包括：安全生產宣傳教育，普及安全生產知識宣傳教育，適時安全教育。5.4.2安全檢查制度通過安全檢查增強廣大職工的安全意識，促進企業對勞動保護和安全生產方針、政策、規章制度的貫徹執行，解決安全生產上存在的問題。具體措施：=1\*GB2⑴、成立由第一負責人為首的安全檢查組，建立健全安全檢查制度，有計劃、有目的、有整改、有總結、有處理地進行檢查。=2\*GB2⑵、檢查類型：采取定期檢查和非定期檢查。定期檢查：項目部每月組織檢查一次，重點工程現場每旬組織檢查一次；施工隊每天進行一次安全檢查。非定期檢查：施工準備工作安全檢查站，季節性安全檢查，節假日前后安全檢查，專業性安全檢查和專職安全人員日常檢查。=3\*GB2⑶、安全檢查內容堅持以自查為主，互查為輔，邊查邊改的原則；主要查思想、查制度、查領導、查隱患、查事故處理。結合季節特點，重點查防觸電、防高空墜落、特別要加強對火工材料的管理檢查。=4\*GB2⑷、檢查方法和手段采取領導和群眾相結合，自查和互查相結合，定期和經常性檢查相結合，專業和綜合檢查相結合，以及對照安全檢查表等方式和手段進行安全檢查。5.4.3安全防護制度=1\*GB2⑴、施工現場安全防護管理規章=1\*GB3①、參加施工人員要熟知本工種的安全操作規程，工作中堅持崗位，嚴禁酒后作業。=2\*GB3②、進入現場必須戴好安全帽，禁止穿拖鞋、光腳；安全帽、安全網、安全帶要定期檢查，不符合要求的不得使用。=3\*GB3③、施工現場的腳手架，防護設施，安全標志和警告牌不得擅自挪用搬動要隨時采用加固措施。=4\*GB3④、各類動力機械的基座必須牢固，轉動危險部位要安裝防護裝置，工作前先檢查儀表，工具等確認完好方可使用。=5\*GB3⑤、暴雨大風天氣要檢查工地設施，腳手架，機電設備，臨時線路發現壞倒變形，下沉漏雨漏電現象，應及時修理加固，有嚴重危險的及時排除。=2\*GB2⑵、施工現場安全防護檢查制度=1\*GB2⑴、橋梁工區負責人，安全員做到每天檢查現場，發現不安全隱患及時糾正。=2\*GB2⑵、項目部安全員每天組織一次現場安全檢查。=3\*GB2⑶、每月開一次施工現場安全防護工作會，總結第一段布置下步安全防護工作要求。=4\*GB2⑷、每次檢查應到位的人員必須參加，無故不到要給予批評，嚴重者調離崗位。=5\*GB2⑸、加強安全教育使之人人重視安全，做到事事有人管，違者有人查，杜絕各種事故。=3\*GB2⑶、工種安全防護規定A、腳手架=1\*GB3①、服務要求：腳手架必須按施工規范搭設，要保證腳手架的穩定性，做好支撐。=2\*GB3②、工作要求：架子工2m以上作業，必須佩戴安全帶，施工作業時不準穿硬底鞋，不準高空拋擲工具、材料，進入施工現場必須戴好安全帽；4m以上作業必鋪設結實的腳手架或采取其他安全可靠的防護措施。B、電工=1\*GB3①、管理好多種配電箱，閘箱做到上鎖、防雨、防潮、防砸。=2\*GB3②、接好多種電器線路，特別是接頭部位必須牢固，絕緣良好。=3\*GB3③、經常檢查現場的線路和電器設備，發現不安全隱患及時處理。=4\*GB3④、多種絕緣物品應隨時穿戴。C、鋼筋工=1\*GB3①、使用的各種機具設備必須部件完整無損，運行正常方準進行工作。=2\*GB3②、使用過程中發現異常要立即停車斷電，待修好后再進行作業。=3\*GB3③、鋼筋拉伸不準無關人員入內。=4\*GB3④、鋼筋加工機具設備不準外工種操作手動用。=5\*GB3⑤、機電設備停用后必須及時拉閘斷電上鎖。5.4.4安全違章處罰細則=1\*GB2⑴、施工現場與高空作業1）、嚴禁不戴安全帽進入施工現場，違者責令離開施工現場，并每次罰款30元，工班長每次50元。2）、嚴禁穿拖鞋進入施工現場，違者立即停止工作，每次罰款30元。3）、嚴禁穿硬底易滑鞋從事架上作業，違者罰款30元。4）、嚴禁打架、斗毆，違者雙方當事人各罰款50元。5）、嚴禁高空作業向下拋扔任何物品，違者罰款50元，造成后果的責任自負。6）、嚴禁酒后高空作業，違者罰款100元并停止作業。7）、高空作業時，必須佩戴安全帶，拴好安全繩，違者罰款30元。8）、嚴禁上料盤，自主升降平臺乘人，違者每次罰機械操作人員50元，搭乘人員30元。9）、嚴禁擅自拆取施工現場建筑設施及機械設備零部件，違者罰款100元，嚴重者按偷盜論處。10）、嚴禁擅自拆拿安全網上繩索，違者罰款200元，造成后果的責任自負。11）、現場不聽從安檢人員指正，違者罰款30元。12）、扣壓、拒收或拖延執行“安全隱患整改通知書”罰當事人100元，罰施工單位300元。13）、對安全檢查中查出的安全問題，未在限期內整改的，罰施工單位有關領導100元，罰施工單位300元。=2\*GB2⑵、施工機械14）、施工中各種機械設備，操作人員必須經過技術培訓，取得合格證后方準許上崗，罰款50元，違章指揮者，罰款100元。15）、所有機械必須實行“三定”（定人、定機、定安全操作規程），懸掛安全操作牌，未實行“三定”的機械不得使用，違者罰操作人員50元，罰主管領導100元。16）、嚴禁非操作人員動用機械，違者罰款100元，罰施工單位200元。17）、手執電動機具操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，違者罰款30元。18）、機動車輛嚴禁無證駕駛，違者每次罰駕駛者200元。19）、非載人機動車輛，嚴禁載人，違者每次罰駕駛者100元，罰搭乘人員50元。20）、嚴禁酒后操作機械設備及駕駛各種車輛，違者罰款100元。如不接受處罰，取消當事人在本施工場地中操作駕駛資格。=3\*GB2⑶、施工用電21）、一切電照設備要有合格的保護接零，嚴禁一線一地供電，違者罰責任電工50元，非電工操作罰款100元。22）、電動機械必須裝設觸電保護器，違者每臺件罰責任電工30元，罰施工單位100元。23）、非電氣工作人員，嚴禁從事電氣作業，違者罰款30元。24）、電路走線嚴格執行操作規定，嚴禁亂拉亂接電源和電氣設備，檢查提出不改者，罰款50元。25)、嚴禁電工單獨帶電作業，違者罰當事人30元，罰指派人100元。26)、嚴禁保險絲以大代小或用其它物品代替，違者罰責任人30元。27)、移動式電氣設備必須用橡膠電纜做拖線，其他固定式電氣設備及照明線路必須架空2m以上，電線與金屬導體用絕緣材料隔離，違者罰責任人50元，罰違章指揮者100元。28)、偷拿施工現揚及生活區電氣設備等，按價格的10倍罰款。5.4.5勞動保護制度根據勞動保護法律制定的有關保護勞動者在勞動過程中的安全和衛生健康的各種法律規范，本標段對施工現場的勞動安全衛生條件進行了改善，對施工隊作業人員進行了勞動安全衛生教育。嚴禁招用未成年，對女職工進行了相關的勞動特殊保護。5.4.6安全活動制度項目部安全負責人以及主要組成安全成員組成文明生產檢查小組，每月25日對各工區施工作業區進行安全檢查，對檢查中發現的問題提出了整改期限，到期進行復核。積極開展“安全發展、預防為主”主題宣傳活動、安全事故應急演練活動、安全生產分析檢查總結工作等，對施工中存在的安全問題及時處理，確保施工安全。5.4.7安全例會制度每月15日項目部召開安全例會，對施工過程中存在的安全問題進行匯總，并在會后將各安全問題逐項落實，保證每個工序都安全施工。抓好施工過程中的人員安全防護、施工用電安全、機械安全、消防、治安安全等工作。各工區每天都有專人巡查，對發現的問題及時處理，不使問題成為隱患。對有可能出現的安全隱患，制定相應的應急措施。設立安全專項基金，開展安全活動，保