29/34畢業(yè)設(shè)計題目：CJ20-６3交流接觸器的工藝與工裝院:電氣與信息工程學(xué)院專業(yè)：電氣工程班級:040２學(xué)號：學(xué)生姓名:導(dǎo)師姓名：完成日期：誠信聲明本人聲明：1、本人所呈交的畢業(yè)設(shè)計（論文）是在老師指導(dǎo)下進行的研究工作及取得的研究成果;２、據(jù)查證，除了文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，畢業(yè)設(shè)計（論文）中不包含其他人已經(jīng)公開發(fā)表過的研究成果,也不包含為獲得其他教育機構(gòu)的學(xué)位而使用過的材料;３、我承諾，本人提交的畢業(yè)設(shè)計（論文)中的所有內(nèi)容均真實、可信。作者簽名:日期:年月日畢業(yè)設(shè)計(論文）任務(wù)書設(shè)計（論文)題目：CJ20－63交流接觸器工藝及工裝設(shè)計姓名系別電氣與信息工程系專業(yè)電氣工程班級0４0２學(xué)號指導(dǎo)老師教研室主任基本任務(wù)及要求：本課題主要設(shè)計內(nèi)容是以CJ20—63交流接觸器為主要研究對象，進行工藝設(shè)計。1、基本任務(wù)1）、線圈結(jié)構(gòu)分析，工藝設(shè)計，質(zhì)量檢驗方法及設(shè)備。2)、磁軛結(jié)構(gòu)分析，工藝設(shè)計，質(zhì)量檢驗方法及設(shè)備。3)、觸頭的結(jié)構(gòu)分析，連接工藝質(zhì)量檢驗方法及設(shè)備。4）、接線座的工藝分析，成型參數(shù)的確定。5）、底座工藝分析。６）、接觸板工藝設(shè)計。７)、設(shè)計接觸板彎曲模。２、課題要求及工作量1）、畫產(chǎn)品總裝配圖一張,零部件圖六張.2）、對六個典型零件進行工藝分析。3）、完成全套彎曲模的設(shè)計。4)、編寫說明書.進度安排及完成時間：1月2１日，布置任務(wù),下達任務(wù)書。１月２２日—3月15日，查閱資料，撰寫文獻資料，撰寫開題報告。３月16日-3月29日，畢業(yè)實習(xí)，撰寫實習(xí)報告。3月30日-5月3１日，畢業(yè)設(shè)計。６月1日—６月7日，撰寫畢業(yè)設(shè)計說明書。6月8日—6月14日，修改、裝訂說明書.6月1５日答辯。目錄摘要 1Abstract 1TOC\o"1-4”\h\z\ｕHＹPＥＲＬINＫ\l＂_Toc２01０6７9１６”第１章?前言?PAＧEREF＿Toｃ２0１067９16\h1ＨYＰERLＩNK1。1ＣJ20產(chǎn)品現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 PAGＥＲEF＿Toc２01067９1７\h1HYPＥRLINＫ\l”＿Ｔoc2010６79１８"１．1.1產(chǎn)品的現(xiàn)狀?PAＧＥRＥF＿Tｏｃ201０6７918\h1HＹPERLＩNＫ\l”＿Ｔoc201０67９1９"1．1。2產(chǎn)品的發(fā)展趨勢 PＡGEREF_Toc2010６791９\h1HYＰERLＩNK\ｌ”_Toｃ2０1０679２0”1.2ＣJ２０系列接觸器結(jié)構(gòu)和性能指標(biāo) PAGEＲEF_Toc2010６7920\ｈ２HＹPERLINＫ\ｌ”_Toc２010679２１＂1．３主要研究內(nèi)容和思路 PAＧＥREＦ＿Toc20１0679２1\h2HYPERLINＫ＼l"_Toｃ2０1０６７922"第２章主要零件工藝分析?PＡGEＲEF_Toc2０10６7922\h3ＨＹＰEＲＬIＮK\l”_Tｏｃ２０106７923”２．１線圈結(jié)構(gòu)分析、工藝設(shè)計、質(zhì)量檢驗方法及設(shè)備?PＡGEREF＿Toc2010６7923\h3HYPEＲLＩNＫ\ｌ＂＿Tｏc20１0６７９24"2.1。1線圈的結(jié)構(gòu)分析 PAＧEREF_Ｔoc２0１０6792４\h3HYPＥRLIＮK＼l"_Ｔｏc２０1０6７9２5”２。1。2線圈的結(jié)構(gòu)工藝性 ＰAＧEREF_Toｃ２01067９2５\h4HYＰＥRLIＮK２.1.2。２線圈的絕緣浸漆處理工藝 PAGEREF_Ｔｏc20106792７\h５ＨYPEＲＬINK\l”＿Ｔｏｃ20106792８＂２．1.3線圈的質(zhì)量檢驗方法及設(shè)備 PＡGEＲEＦ＿Toｃ2010679２８\ｈ5HYＰERLIＮK\l”_Toc2０106７９29"2.1．3。1外觀和外型尺寸的檢測 ＰAGEREF_Toｃ２0106７9２９\h５_Toc2０10679３2"2．1。3。4絕緣性能測試?PAＧＥＲＥF_Toc20106793２\ｈ6HYPEＲLＩＮK\l”_Ｔoc２01067９33”2.1．3。5線圈的溫升測試 PAＧERＥＦ_Toc2０106793３\ｈ7ＨYＰＥRLIＮK\l＂_Toｃ20106７934"2.１．3．６浸漆質(zhì)量檢測?ＰAGEREF_Toc20１067934\h8HYPEＲLINK＼l"_Toc2０１０６7935"2.１.3。７濕熱帶型線圈的檢測 PＡGEＲＥF_Ｔoc20１0679３５＼h8HYPERＬINK\ｌ"_Toｃ２0１0６7９36"2。２磁軛的結(jié)構(gòu)分析、工藝設(shè)計、質(zhì)量檢驗方法及設(shè)備 PAGERＥF＿Toc2０1067936\h9ＨYPERLIＮK\l”_Toc20１0６７９３7"2.2．１磁軛的結(jié)構(gòu)分析 ０67９3７\h9HYPERLINK\ｌ”_Toc201０６793８"2。2．2磁軛的制造工藝流程?PAＧＥＲEＦ_Tｏc2０10６7９38\h９HYPＥRLINＫ＼l"_Toｃ2０106793９”2．２。3磁軛制造工藝分析 PAGEREF＿Tｏｃ2010679３9＼h10HYPERＬINK\ｌ＂_Toc2010679４0＂２．２．3。1零件加工 PAGERＥＦ_Toc２０1０67940\h1０ＨYPERLINK\l”_Tｏc20106７941”２.2．3。2組裝壓鉚?PAGＥREF_Toc20１067941\ｈ1１ＨＹＰERLＩNK＼l”_Ｔoｃ20１06７９４2”2.２。３．3裝環(huán)?ＰAGＥREF＿Toｃ2010６７942\ｈ11ＨYＰERＬIＮK\l＂_Tｏc２0106７943"2.2。3．4極面加工 PAGEREF_Toｃ２01067943\ｈ12ＨYPERLIＮＫ\l”_Toｃ20１06７9４4"2。2。３。5清洗?PAGＥRＥF_Tｏc201０67944＼ｈ1２ＨYPＥRLIＮK\ｌ”_Tｏｃ2０10679４5”2.2。3．6極面強化工藝 PAＧＥREＦ_Toc20106７9４5\h12HYＰＥＲLＩNK\l”_Toc２0１06794６＂2.2.４質(zhì)量檢測方法及設(shè)備?PAGEＲEF_Ｔoc20106794６\h１３ＨYPＥRＬINK\l”_Toc20１0679４7＂２。2。4．1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) PAＧEREＦ_Toc20106７９47\h13ＨYPERLINK\l”＿Toc201067９48”2.2．4。2極面平面度的檢測 PAGＥREF_Ｔｏc2010６79４８\h13HYＰERＬＩＮK\ｌ”＿Ｔｏc２01０６７949"2。2。4.3噪聲值的檢測 ＰＡＧEREF_Toc201067９49＼h1３ＨYPERLINK\l"_Toc2０10６7950"2．2.4．4鉚緊程度的檢測?PAＧEREF＿Ｔｏｃ2０1067９50＼h1４HYPERLINK＼ｌ"_Toc2０１0679５1"2．2.4．5去磁氣隙的檢測?PAＧEREF_Tｏc20１０679５1\h１４HYPＥＲLＩNK\l＂＿Toc201０67９５2”2。3觸頭的工藝分析?PAGERＥF_Ｔoc20１０６7952\h1５HYＰERLＩNＫ＼l”＿Tｏｃ２０1067９53”2.３.1焊料和焊劑?PＡＧEREF_Toｃ20１06７953＼h1６HＹＰＥRLINK\l"＿Ｔｏc2０１067954＂2．3.1.1焊料 PAGEＲEＦ_Toc２0１067９５4＼h1６HＹPERLINK\l＂_Tｏc20106795５”2．3。1．2焊劑?ＰAGERＥF_Ｔoc2010６79５5\h1７ＨYＰEＲLIＮK2。3．3電阻釬焊 PＡGＥREF＿Tｏc２０1０67９５7＼ｈ1７HYPERLINK\ｌ"_Tｏc201067958＂2．３．3.1電阻釬焊的原理 PAGＥREF_Toｃ2０１０6795８＼h１８HYＰERLINK\l＂_Toc201０6795９”2．3。3。2電阻釬焊時的主要工藝因素 ＰAGEＲEF＿Ｔoc２010６7959\ｈ19HYPEＲLINＫ2.4.2。1成型壓力?PAGERＥF_Toc201067963\h２0HYPERLＩNK\l＂_Toc2０1０67９6４”２。4。2.2成型溫度?PAGERＥＦ＿Toc20106７９64\ｈ20ＨYPEＲＬINＫ\l”_Ｔoc２01０6７９65"２.4。２.3壓制時間 PAGEＲＥF_Toc２０10６79６5＼h21HYPEＲLINＫ\l”_Toc201067966"2.4。2。4技術(shù)要求 PAGEREＦ＿Ｔoc２０1０６７966\h21ＨＹPERＬINＫ\l”_Ｔｏc201067９6７"2.5底座工藝分析 ０６7967＼h2２ＨYPERＬＩＮK2.5．1如何裝配底座?PAGEREＦ＿Toc２０1067968\h22HYPERＬINK＼l”_Toc201067９６９＂２.5。2裝配底座時所需注意事項 PAGERＥF_Toc２０10６7９69＼h２2ＨYPＥRＬINK\l"＿Toc2０1０６7９70”2．6接觸板工藝設(shè)計 PAGERＥF_Toc2０1０６７９70\h22HYPERLＩNK\l＂＿Toc20１０67971”２.６。１選材及板材剪裁 PＡGEREF_Toc2010６797１＼h２2HYPERＬINＫ\l＂_Toc201067９72"2．6。2沖裁?ＰＡGＥREF_Toｃ2０１０６7972\h23ＨYＰERＬINK2．６.2．1排樣?PAＧEＲEＦ_Ｔoc2010６79７3\h２3HＹＰERＬINK\l”_Toc201０６79７4"2。6。２。2搭邊?PAGERＥF_Toｃ2010679７4＼h232。6.２.3排樣圖?PAＧEREF＿Toc2０1067975\h24HＹＰERLINＫ\l”_Toc201067９76"2．6。3彎曲 PAＧERＥF_Toc20１0６7976\h24ＨYPEＲＬINK\ｌ”_Toc2０1067９77”２。6.3．１中性層的位置?ＰAGＥREF_Ｔoc201067977\ｈ24HＹPERLINK\l"_Toc20106７97８＂2．６。3。2最小彎曲半徑 PＡGEＲEF_Toｃ20１067９78\h2４HYPERLINK\l”_Toc201067979”2.６.3。3曲件的直邊高度?PAGEREF_Toｃ20１０６7９79\h24ＨYPERLINK\l”_Tｏｃ２０1067９80”２.７接觸板彎曲模的設(shè)計 PAGERＥF_Tｏc201０67980\h24ＨYPＥRLINK＼l”＿Tｏc2010６7９８1”2。７。1圖紙資料 PAGＥRＥF_Toc20１０6798１\h25HYＰERＬINK\l"_Toc２0１０６798２”2。７．２彎曲的工藝性?PAGEREF_Tｏc２01067９82\h２５HYＰERLINK＼l"_Tｏc２0１067983”2．7。２。１常見的彎曲模有四種?PAＧEREF_Tｏc201０6７９83\ｈ25HYPＥＲLIＮＫ＼l”_Toc20１０67９84”2。７．2.2彎曲件的回彈 PＡGEREF_Toc201067984＼h25ＨYPEＲLＩNＫ\l"_Ｔoc２0１0６7985＂２。7。3彎曲模工作部分尺寸計算 PAGＥREF_Toｃ20１0679８5＼ｈ２６ＨYＰERLINK＼l"_Toc201０6７986”２。7.3．1彎曲力的計算?ＰＡＧＥREF_Toc201０6７986\h２６HYPＥＲＬＩNK\ｌ”_Toc２010679８７＂2.7．３。２凸、凹模寬度尺寸的計算?PAＧEREF＿Ｔoc2０１０6７９8７＼ｈ２7HYPＥRＬINK\ｌ"_Ｔｏc201067988”2.7。3.3凸、凹模圓角半徑與凹模深度?PAGEREＦ_Ｔｏc20106798８\ｈ２8HＹＰERLINＫ＼l"_Toｃ201067989＂2．7.3。4凹模深度l ＰAＧEＲEF＿Toc2010679８9\h28ＨYPERLINK\ｌ"＿Toｃ2０１0６799０＂2．７.3．5定位板 ＰAGＥREＦ＿Ｔoc2010679９0＼ｈ29HYPERLＩＮK\l＂＿Toc2010６7991”參考文獻?ＰＡGERＥF＿Toc２01067991\h30ＨＹＰERLINK\l"_Toc２010６７９92”總結(jié)與致謝?ＰAＧEREＦ_Tｏｃ２01０67９92＼h3１CJ２0-6３交流接觸器的工藝與工裝摘要：CＪ20系列交流接觸器，主要用于交流５0Hz（或60Hz)，額定工作電壓至6６0V，額定工作電流至630Ａ的電路中,供遠(yuǎn)距離接通和分?jǐn)嚯娐分茫⒖膳c適當(dāng)?shù)臒徇^載繼電器組合，以保護可能發(fā)生操作過負(fù)荷的電路.ＣＪ２0－６3交流接觸器為直動式,雙斷點，立體布置，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，外形安裝腔尺寸較老產(chǎn)品大大縮小.其結(jié)構(gòu)有電磁系統(tǒng)、觸頭系統(tǒng)、滅弧裝置、彈簧和支架底座等部分組成。本次工藝設(shè)計包括線圈結(jié)構(gòu)分析，工藝設(shè)計，質(zhì)量檢驗方法及設(shè)備;磁軛結(jié)構(gòu)分析，工藝設(shè)計，質(zhì)量檢驗方法及設(shè)備；觸頭的結(jié)構(gòu)分析，連接工藝質(zhì)量檢驗方法及設(shè)備;接線座的工藝分析,成型參數(shù)的確定;底座工藝分析;接觸板工藝設(shè)計和設(shè)計接觸板彎曲模.關(guān)鍵詞：交流、接觸器、結(jié)構(gòu)、工藝ＣJ20—6３eｘchanｇｅsandcontactsｗiｔｈtheTechｎologｙandＥquｉpmentＡＢSTRACT：CJ20seｒiesoｆexchａngｅｓaｎdｃｏｎtacts,mainｌｙfｏrｔｈeexｃhａngeoｆ50Ｈz(or60Hｚ）,rateｄvolｔagｅto660Ｖ，ｒateｄcｕrrenｔoｆ630Atotheｃircｕｉtfoｒrｅmoｔeaｃcｅｓsａndｂrｅａkingcｉrcｕitusｅ，ａｎdwithtｈeappropｒiateｔｈｅrｍaloverlｏadfｏｌlｏwｉngElectriｃportｆoｌio，toprotectthepｏsｓiｂｌeoperaｔionoｆcircuｉtｏverload.?CJ20—63ｅxcｈaｎgesａｎdconｔａctsｗｉｔhthestraigｈｔ-aｎｄdouｂle－ｂreａkｐoint，three—dimenｓｉonallayout，asimpｌeｃomｐaｃｔsｔructuｒe，ｓhapeiｎｓtalｌｃavityｓizeｍuｃhsmaｌleｒtｈａｎtheｏlｄｐroｄucts.Ｉｔsstructurｅeleｃtroｍagneｔiｃｓysｔeｍ,conｔaｃtsystｅm,ｉnterｒuptｅrdｅviceｓ,sｕｃhasｓｐrinｇandsupｐoｒtｂaｓｅcｏmponｅnts．?Theprocessdeｓigｎ，iｎcludinｇｔｈecｏiｌstｒucｔure，ｐｒoｃessdesｉgn,quaｌｉtyｔestingmethodsaｎdequipment;mａｇｎeｔiｃyokestrucｔuｒalaｎalｙsｉｓ,pｒｏｃessdeｓｉgｎ，qualｉtｙtestiｎgmethodsａndequipｍent;contactthestruｃturｅ，coｎｎｅctingｔhequaliｔyoftestsanｄｅqｕipｍent；wirinｇoftｈｅBlocｋAnａlｙsis,determinethｅｐａraｍetｅrｓofmolｄing；bａsｅofanａｌｙsｉｓ；coｎｔaｃｔplａt(yī)eｄｅsiｇｎandthedｅsiｇnofcｏntacｔpｌatebeｎdiｎgmｏde.Keywords：Exｃhａnｇes，Contactor，ｓtrucｔｕre,craｆt前言ＣＪ２0系列交流接觸器(以下簡稱接觸器）主要用于交流5０HＺ，電壓至66０V,部分可連額定電流至4000A的電力線路中,主要用于無芯工頻感應(yīng)電爐控制設(shè)備和其它類似的電力線路中,作遠(yuǎn)距離接通和分?jǐn)嚯娏€路之用。１.1CＪ2０產(chǎn)品現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢1。1．1產(chǎn)品的現(xiàn)狀隨著經(jīng)濟的發(fā)展，對電能的需求和依賴不斷增大.因此承擔(dān)電能的傳輸與分配、用電設(shè)備保護與控制任務(wù)的低壓電器顯得更為重要。低壓電器通常是指用于交流電壓1000V、直流電壓１50０V及以下的電路中起通斷、保護、控制或調(diào)節(jié)作用的電器產(chǎn)品，它是量大面廣的基礎(chǔ)配套元件，廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟各部門.世界各國十分重視低壓電器的發(fā)展,每年投入大量的資金進行研究開發(fā).我國已加入WTＯ，我國低壓電器產(chǎn)品要打入國際市場,將面臨更激烈的競爭，提高產(chǎn)品的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)就越來越重要。接觸器作為一種用來頻繁的接通和切斷主電路和大容量控制電路的電器。由于依靠電磁系統(tǒng)來操作主觸頭,主觸頭串接于主回路中,用于接通和分?jǐn)啻箅娏鳎姶畔到y(tǒng)的線圈接于控制電路中，用較小激磁電流即可控制。這樣便可以實現(xiàn)控制電路的功率放大和對主回路設(shè)備進行遠(yuǎn)距離的自動控制。1．1．2產(chǎn)品的發(fā)展趨勢隨著工業(yè)自動控制系統(tǒng)的發(fā)展，為提高系統(tǒng)可靠性,要求延長平均無故障運行時間，對各種控制設(shè)備的性能要求越來越高。交流接觸器是低壓電器主要產(chǎn)品,是基礎(chǔ)元件,量大面廣。用于規(guī)定電壓電流下電力線路中供遠(yuǎn)距離頻繁接通和分?jǐn)嚯娐芬约翱刂平涣麟妱訖C，并適宜于熱繼電器或電子保護裝置組成電磁起動器,以保護電路或交流電動機可能發(fā)生的負(fù)荷及斷相。它的結(jié)構(gòu)先進行，壽命與可靠性的提高，既影響企業(yè)生產(chǎn)的競爭能力，又影響企業(yè)生產(chǎn)的競爭能力,又影響國家經(jīng)濟建設(shè)，CＪ2０系列交流接觸器是我國目前正在應(yīng)用的新一代交流接觸器，它已成為電氣化、自動化設(shè)備中不可缺少的元器件，正廣泛地應(yīng)用在國民經(jīng)濟的各個部門,起著越來越重要的作用。１．2CＪ20系列接觸器結(jié)構(gòu)和性能指標(biāo)由于交流電的使用場合比直流電廣泛得多，為滿足不同使用要求，交流接觸器的品種規(guī)格繁多,型號不斷更新.CＪ20系列交流接觸器是7０年代至80年代初設(shè)計投產(chǎn)的、具有國際水平的新產(chǎn)品該系列產(chǎn)品為直動式雙斷點結(jié)構(gòu),采用了優(yōu)質(zhì)銀合金觸頭、新型耐弧塑料、新型硅膠材料，因而結(jié)構(gòu)較為合理,產(chǎn)品體積小、重量輕、噪聲低,性能指標(biāo)達到IEC158—1國際標(biāo)準(zhǔn)，其機械壽命高達1000萬次,電壽命為120萬次。主回路電壓為380V至６60V,部分可達1１４0V,規(guī)格齊全.該系列產(chǎn)品主要用于交流50Hz、電壓至660V、電流至６30A的電力系統(tǒng)，供遠(yuǎn)距離接通和分?jǐn)嗑€路、以及頻繁地起動及控制電動機之用。ＣＪ20—６3交流接觸器為直動式，雙斷點,立體布置，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，外形安裝腔尺寸較老產(chǎn)品大大縮小。1.3主要研究內(nèi)容和思路本次設(shè)計的主要內(nèi)容是對CJ20－６３交流接觸器進行工藝分析及工裝，零件主要包括線圈、磁軛、觸頭、接線座、底座、接觸板，對這些部分要進行結(jié)構(gòu)分析，工藝選擇，和質(zhì)量測量。除此之外，還有一個大的設(shè)計部分是設(shè)計接觸板彎曲模,這是本次設(shè)計的核心內(nèi)容，也是難度所在。所以對產(chǎn)品要有一定的認(rèn)識之后才可以完成本次的設(shè)計。要完成本次畢業(yè)設(shè)計，首先要對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和零部件有一定的了解，對產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)和性能都要進行了解.再對產(chǎn)品實體進行解析，做到對產(chǎn)品相當(dāng)?shù)氖煜ぶ笤龠M行設(shè)計和工藝工裝的分析.第2章主要零件工藝分析交流接觸器是低壓電器主要產(chǎn)品，是基礎(chǔ)元件,量大面廣.它的結(jié)構(gòu)、先進壽命與可靠性的提高，既影響企業(yè)生產(chǎn)的競爭能力，又影響國家經(jīng)濟建設(shè)。其性能指標(biāo)、功能都將影響低壓配電系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)的運行水平與質(zhì)量.CJ２0交流接觸器的結(jié)構(gòu)設(shè)計上特別注意了良好加工工藝性。所有零件均采用壓制成型，注射和冷沖壓等高效加工方式，沒有機加工零件。各容量等級的交流接觸器均為可分解成幾個組件的積木式結(jié)構(gòu)，即由零件組裝成組件再由組件組裝成產(chǎn)品。接觸器在接通和分?jǐn)噙^程中產(chǎn)生的電弧不僅造成觸頭的磨損，降低了電壽命,而且是觸頭熔焊的主要原因之一，從而使接觸器工作的可靠性大幅度下降.因此,作為國內(nèi)外電器研究的發(fā)展方向之一，接觸器智能化最重要的目的之一就是實現(xiàn)無弧接通和分?jǐn)?2.1線圈結(jié)構(gòu)分析、工藝設(shè)計、質(zhì)量檢驗方法及設(shè)備各種電器的電磁系統(tǒng)都離不開線圈，由于線圈的設(shè)計、制造水平直接影響到電器的性能指標(biāo)和電器的可靠工作，因此，人們認(rèn)為線圈是電磁系統(tǒng)的核心部分。線圈線圈的作用是將電能轉(zhuǎn)換成磁能，在電磁力的作用下,電器完成預(yù)定的機械動作。`2。1．1線圈的結(jié)構(gòu)分析按電氣參數(shù)性質(zhì)，分為電壓線圈和電流線圈.電壓線圈使用時與電源并聯(lián)，承受電源電壓,所以他具有導(dǎo)線細(xì)、匝數(shù)多、絕緣水平要求高的特點；電流線圈使用時與負(fù)載串聯(lián),負(fù)載電流通過線圈導(dǎo)線,具有導(dǎo)線粗匝數(shù)少的特點。按有無骨架，分為有骨架線圈和無骨架線圈。有骨架線圈是將導(dǎo)線直接繞在骨架上，線圈大多數(shù)是塑料壓制而成,也有用塑料層壓板制成.無骨架線圈是將導(dǎo)線繞在墊有絕緣襯墊,即內(nèi)層絕緣的模子上，繞完后取下再包扎外層絕緣,并把引出線固定好.按照結(jié)構(gòu)工藝特點，分為電磁線圈和大電流線圈。所謂電磁線圈是用電磁線繞制而成，它包括了電壓線圈和一部分小電流的電流線圈。大電流線圈是用較粗的裸銅線繞制而成的。按照繞組的數(shù)量，可以分為單繞組線圈和多繞組線圈．線圈結(jié)構(gòu)主要是線圈骨架、繞線、墊圈、螺母、螺釘、固定板等。CJ２０-63交流接觸器采用熱固性塑料骨架，具有機械強度好，耐熱，但易碎裂的特點.線圈的繞線采用聚脂漆包圓銅線，聚脂漆薄膜具有耐熱性好的性能,用做線圈層間絕緣、包扎材料等作用耐熱等級浸Ｂ級絕緣。線圈所用導(dǎo)線則采用聚酯漆包圓銅線(ＱZ)，線徑０。360mm。2.１.2線圈的結(jié)構(gòu)工藝性線圈的工藝設(shè)計主要包括線圈的繞制和線圈的絕緣浸漆理.２。１．2．1線圈繞制的工藝線圈的繞制工藝設(shè)計主要有線圈繞制的工藝原則、導(dǎo)線焊接、線圈繞制工藝過程和線圈繞制設(shè)備的設(shè)計和選用；線圈的形狀和骨架選擇主要取決于電磁鐵鐵心的結(jié)構(gòu)與形狀，交流電磁系統(tǒng)由于鐵心由疊片鉚壓而成為矩形截面，故其線圈形狀及其骨架為矩形。此處采用方形線圈。匝數(shù)較多、線徑較細(xì).采用有骨架型式。排線方式產(chǎn)品的線圈所用導(dǎo)線則采用聚酯漆包圓銅線(QZ），線徑0。3６０mm.可采用全自動繞線機進行繞制。層間絕緣及浸漆處理用普通的漆包線繞制的線圈，一般要加層絕緣或進行浸漆處理。此處需要處理。繞線速度繞線速度的選擇應(yīng)根據(jù)線徑的粗細(xì)而定。直徑在0.0６mm以下的漆包線,一般控制在800０—１00０0ｒ/mｉn引出線的形式線圈導(dǎo)線粗細(xì)適中時,可以直接引出;導(dǎo)線細(xì)時，要焊接專門的引出線引出,以防斷線.線圈的引出線分為軟引出和硬引出。采用軟出引出線形式，軟出引出的接端應(yīng)固定，否則會松動。長期松動會使引出線根部斷裂。最好是將引線導(dǎo)電片固定在塑料骨架上。外層包扎是否進行外層包扎,取決于電器的結(jié)構(gòu)及運行條件的要求.采用一層薄的絕緣膜包扎,最好用有自粘性的塑料薄膜進行包扎.設(shè)備選擇導(dǎo)線較細(xì)，匝數(shù)較多的線圈，宜選用速度高的數(shù)量顯示自動或者半自動繞線機。線圈繞制設(shè)備有：半自動繞線機、數(shù)顯半自動繞線機、車床式繞線機、環(huán)形繞線機及國外的一些先進設(shè)備。此處選擇全自動繞線機。2。1.２。２線圈的絕緣浸漆處理工藝線圈的絕緣浸漆處理工藝設(shè)計主要有線圈浸漆用絕緣漆的選用、浸漆工藝過程(含預(yù)烘、浸漆、烘干和防霉處理四個個過程）等的設(shè)計。2。1.3線圈的質(zhì)量檢驗方法及設(shè)備2。1.3。1外觀和外型尺寸的檢測用觀察的方法進行外觀檢測，一般用長度計量器具進行外型尺寸的檢驗。二者均符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求。２.1。3。2短路測試判斷線圈是否有匝間短路，通常采用短路測試儀測試。當(dāng)被測試線圈套入振蕩線圈的鐵心中，如果被測線圈有匝間短路，就有感應(yīng)電流產(chǎn)生，它對振蕩線圈發(fā)生互感作用，使振蕩回路中電流發(fā)生變化，變化電流經(jīng)電容器反饋到放大器的基極，經(jīng)放大器放大的電流經(jīng)過微安表中指示表針而反映出來。否則，反之。若線圈受潮后，需烘干后再檢測，確保檢測的正確性。2。1.３.3匝數(shù)測試線圈匝數(shù)測量一般是用已知標(biāo)準(zhǔn)線圈作比較來測量被測線圈。比較法有兩種：a．比較兩個線圈中由相同的磁通量變化感應(yīng)出來的電動勢，稱為“電勢比較法”。線路圖如下：其中，S１、S2、S3為開關(guān)WS-—可調(diào)標(biāo)準(zhǔn)匝數(shù)Ws-—被檢測線圈匝數(shù)Ｐ——檢流計當(dāng)NS=NＸ時,檢流計P無指示。ｂ。比較通過同樣大小電流對兩個線圈產(chǎn)生的磁通勢（亦稱磁壓)稱為“磁勢（壓）比較法”或“磁壓法”.如圖所示:其中，Ne可調(diào)匝數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)線圈.由于磁動勢1N相等，磁通為零，檢流計為零，檢流計Ｐ無指示。２．1.3.4絕緣性能測試線圈的絕緣性能是一項重要指標(biāo)，絕緣性能差的電器，不僅影響電器的正常工作，還可能危及電器使用者的人身安全，各種電器產(chǎn)品在出廠試驗中必須進行絕緣試驗,以檢查電器的絕緣性能。通常,線圈的絕緣試驗是通過測量絕緣電阻和抗電強度來檢查電器線圈的絕緣材料及其結(jié)構(gòu)的絕緣性能。ａ。絕緣電阻檢驗任何絕緣材料都不可能做到絕對絕緣，其中總是或多或少存在一些自由電荷，這些電荷在一定的電壓下會由電介質(zhì)分離出來而形成泄露電流.泄露電流的大小，反映了絕緣材料的絕緣電阻的大小，絕緣電阻越大，標(biāo)志著絕緣材料對電的絕緣能力越強。絕緣材料即使在很高的電壓作用下，也只能通過少量的泄露電流，所以絕緣電阻值通常以兆歐為測量單位。用來測量絕緣電阻的儀器稱為兆歐表，亦稱搖表.測量時，要把兆歐表放平穩(wěn)，搖動手柄時盡量不使指針擺動,以免造成測量誤差。另外，絕緣電阻的數(shù)值與通電時間有關(guān),這是因為在測量絕緣電阻時,兩電極間夾著絕緣材料,具有電容充電和放電的效能.當(dāng)開始加壓時,除有泄露電流通過外，還有電容的充電電流(吸收電流）,因此電流較大，絕緣電阻值較低。過一段時間后,電容充電結(jié)束，這時只有泄露電流存在。因而絕緣電阻升高。這種現(xiàn)象叫做絕緣體的吸收特性。b．抗電強度檢驗（耐壓實驗)抗電強度表明了絕緣材料所能承受電壓的能力,并與環(huán)境溫度、濕度、測試時間、電源波形和頻率有關(guān)。無特殊要求時可在常溫下進行測試.施加的電壓為工頻正弦電壓（有效值)其數(shù)值根據(jù)主電路的絕緣電壓而定，見《電器工藝與工裝》表７—12，對應(yīng)實驗時間為１mｉn。為提高效率,實驗時間縮短為1ｓ，但實驗電壓提高2５％，檢測部位按規(guī)定，試驗時要防止過電壓閃絡(luò)出現(xiàn)。實驗變壓器的要求：每１000V試驗電壓變壓器容量應(yīng)不小于0。5ｋVA，但其最小容量不小于０。５kＶA。試驗變壓器的電感很大，為了防止感性過電壓造成的不應(yīng)有的絕緣擊穿，標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定,試驗時應(yīng)從小于試驗電壓的一半開始逐漸升高電壓。且應(yīng)從達到規(guī)定試驗電壓時算起,到降低電壓時為止。在試驗中，可能出現(xiàn)雖未被擊穿但有閃絡(luò)出現(xiàn)的情況。出現(xiàn)閃絡(luò)是否構(gòu)成不合格的判據(jù),要根據(jù)產(chǎn)品的要求而定。有些產(chǎn)品,特別是含有電子元器件的產(chǎn)品，是不允許出現(xiàn)閃絡(luò)的，因為閃絡(luò)是瞬間高電壓發(fā)生的標(biāo)志,瞬間高電壓極易損壞敏感的電子元器件.通常,抗電強度的檢測部位為：無電氣連接的兩回路之間，如兩繞組之間；導(dǎo)電回路與地之間。所謂“地”是指電器安裝時與地或設(shè)備外殼連接的導(dǎo)電體或絕緣體。因此，有些情況下線圈的抗電強度檢驗需要在產(chǎn)品組裝完畢后進行。２．1。3．5線圈的溫升測試線圈的溫升指的是線圈溫度與周圍介質(zhì)溫度之差，是衡量線圈設(shè)計及散熱性能的指標(biāo)，允許溫升應(yīng)與環(huán)境溫度和絕緣材料的耐熱等級相對應(yīng)。由于沿線圈厚度的溫度分布不均，內(nèi)部溫度高，外側(cè)溫度低(散熱性能好），不易測得準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，因此，一般都用電阻法測定線圈的平均溫升。電阻法是根據(jù)金屬導(dǎo)線的電阻值隨溫度的增高而增大的特性，來間接確定線圈溫升的方法。當(dāng)采用電橋測量線圈的冷態(tài)電阻R1和熱態(tài)電阻R2后，再按下式計算出線圈的平均溫升τ。τ=θ１—θ02=（R2—R1）／R１(1/α＋θ0１）+（θ0１—θ02）式中θ2——線圈在熱態(tài)時的平均溫度,單位為℃；θ０１——測量線圈冷態(tài)電阻時的環(huán)境溫度，單位為℃；θ0２—-測量線圈熱態(tài)電阻時的環(huán)境溫度，單位為℃；α——0℃時線圈導(dǎo)線材料的電阻溫度系數(shù)，紫銅的α=1/２３４，鋁的α=1／2４５電器上的電流線圈,特別是大電流線圈,導(dǎo)線粗、匝數(shù)少、電阻值很小，用電阻法測量不準(zhǔn)確，通常是用熱電偶、電位差計的方法測量.把熱電偶的測量頭直接粘貼在測溫部位，也可同時測幾個點,取其平均值。要注意，應(yīng)使熱電偶冷端的溫度等于環(huán)境溫度。如果線圈電阻不能在熱穩(wěn)定時直接測量，因線圈在產(chǎn)品上通電,只能在斷電后測量,或不能在斷電后立即測量，則應(yīng)在斷電后經(jīng)過幾個相同的時間間隔,測出線圈熱穩(wěn)定時的最大溫升.這種方法已經(jīng)為大家所熟悉,在次不多做介紹。現(xiàn)在可以用計算機進行對試驗數(shù)據(jù)的處理，用最小二乘法的原理求出冷卻曲線的溫升表達式，進而求得線圈的最大溫升。２．1。3.６浸漆質(zhì)量檢測1）外觀檢測經(jīng)浸漆處理后的線圈表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有氣泡和漆瘤等缺陷。引出線外皮不能有裂紋，不應(yīng)當(dāng)變硬發(fā)脆.2)性能檢測經(jīng)浸漆處理后的線圈不應(yīng)短路和斷路.可分別短路測試儀和萬用表測量.3)抽樣解剖抽樣解剖主要是檢查浸漆、烘干情況。線圈內(nèi)應(yīng)完全浸透漆和膠,且固成一個整體,還應(yīng)達到基本干燥，以不粘手為合格.當(dāng)改變工藝或材料時,對首批產(chǎn)品應(yīng)進行抽樣解剖檢驗。2．１．3.7濕熱帶型線圈的檢測對濕熱帶型線圈,還應(yīng)增加耐熱、防霉性能的檢驗，具體檢驗方法及合格判斷標(biāo)準(zhǔn)要按照有關(guān)的技術(shù)條件的規(guī)定執(zhí)行。最后指出，上述檢驗項目，有些屬于1０0％檢驗的項目,如外觀、電阻值、匝數(shù)、匝間短路等；有些則屬于抽樣式形式檢驗的項目,如絕緣電阻、溫升、浸漆質(zhì)量的檢驗等.制造時還可以根據(jù)質(zhì)量保證的要求，制定其他檢驗項目。2.2磁軛的結(jié)構(gòu)分析、工藝設(shè)計、質(zhì)量檢驗方法及設(shè)備２。2。1磁軛的結(jié)構(gòu)分析開關(guān)電器是利用鐵心的動作帶動觸頭系統(tǒng)實現(xiàn)電路的斷開和閉合的，因此鐵心是電器元件中的一個重要部件，它作為導(dǎo)磁體與勵磁線圈組成電磁系統(tǒng)，利用電磁感應(yīng)的原理轉(zhuǎn)化為電信號,實現(xiàn)電器元件的性能要求。磁軛屬于運動式鐵心的靜鐵心，它在工作中處于頻繁吸合與釋放的狀態(tài)，其極面承受反復(fù)碰撞。因此，要求磁軛具有良好的磁性能外，還應(yīng)具有一定的機械、沖擊韌性和耐磨性等，以保證電器可靠運行。磁軛的結(jié)構(gòu)形式各異,但基本組成相同。常見的疊片式磁軛由心片、分磁環(huán)（短路環(huán)）、鉚釘、夾板等四部分組成.該設(shè)計的產(chǎn)品中的磁軛選用疊片式磁軛。沖制的心片疊合后，用夾板和鉚釘緊固，使鐵心成為堅固的整體,可消除反復(fù)磁化時心片間的振動和噪聲，同時提高鐵心的機械強度,使鐵心在反復(fù)碰撞過程中極面不容易變形.夾板起壓緊力均勻分布的作用，一般用Ｑ２３5、10、15低碳鋼制造。為減少剩磁和磁滯損耗,鐵心的夾板宜用剩余磁感應(yīng)和矯頑力小的硅鋼片制造。鉚釘應(yīng)選用塑性和韌性高，抗拉強度不小于380Ｎ/mm2的材料制造，如鉚螺鋼M1２、M13、M1０、Ｍ１5、Ｍ２0等。分磁環(huán)是套壓在交流鐵心極面上的短路圈，阻礙交變磁通的變化,減少鐵心吸合后長期工作時的振動和噪聲.分磁環(huán)一般采用純銅T2或黃銅H６2，Ｈ68以及鋯鉻銅合金、銅鉍合金等新型耐熱銅合金來制造。分磁環(huán)的工作溫度約為1２0℃２．2.2磁軛的制造工藝流程2。2。3磁軛制造工藝分析２。2．3。1零件加工鉚釘打帽鉚釘應(yīng)選用冷拉鉚螺鋼絲，經(jīng)校直后在冷鐓機上按圖樣要求打帽成型。分磁環(huán)加工分磁環(huán)一般用條料經(jīng)復(fù)合模沖裁而成沖制分磁環(huán)的復(fù)合膜的凹凸模系薄壁沖模.在設(shè)計冷沖模的時候，為保證模具壽命，模具的厚度一般在沖制材料的1.3倍以上.當(dāng)分磁環(huán)的厚度大于環(huán)邊寬度時，使用復(fù)合膜時沖制不僅凹凸模易于斷裂，而且分磁環(huán)易于撓曲,雖采用整形加以校正，但不可避免的產(chǎn)生局部應(yīng)力,甚至出現(xiàn)局部裂紋。２）加工分磁環(huán)時要注意以下幾點：的厚度為材料厚度的1．5倍以上;壓或切割之后要去毛刺,并經(jīng)300℃、保持3ｈ模材料可選用Ｔ10A高碳鋼,并用箱式電爐800℃、保溫５miｎ，出爐油冷2h后回火，并再次進行油冷的熱處理工藝.沖模硬度以RC55∽5７內(nèi)廢料下向排出。料板的硬度與沖模硬度相同,并有適當(dāng)?shù)呐浜祥g隙.３）沖片和理片磁軛的疊片采用硅鋼片。硅鋼片為扎制鐵硅合金，鐵內(nèi)摻少量硅可以增大μ值及電阻率,并明顯減弱磁老化現(xiàn)象.磁軛沖片應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)批量和工藝裝備的條件選用適當(dāng)?shù)墓に嚪桨附M織生產(chǎn)。一般情況下，磁軛沖片可采用普通沖床配置送料裝置,進行條料復(fù)合沖壓。沖片時所用的條料和帶料均是按工藝要求分別采用剪板機和滾剪線剪切而成的。備料時，要特別注意材料的扎制方向，使磁軛的磁路方向順著材料的扎制方向，以充分發(fā)揮材料的最佳磁性能。此外要嚴(yán)格控制帶料的寬度及表面質(zhì)量，且要求帶料的鐮刀彎曲每兩米不超過一毫米，以滿足自動沖壓的需要.在剪切和沖壓過程中,由于沖簡刃口磨損，模具間隙和壓料力不當(dāng)，沖片便產(chǎn)生毛刺。磁軛組裝時，毛刺往往會造成片間搭接短路，致使渦流損耗增加，同時也降低了磁軛壓鉚或卷繞質(zhì)量，還可能導(dǎo)致退火過程中片間粘接.因此在沖剪加工時,必須有效地控制毛刺高度在0。03mm范圍內(nèi)，采取措施盡量減小或除去毛刺.根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，沖模的合理間隙為材料厚度的6%--1２%，剪切的合理間隙為材料厚度的５％－-7%。壓料力要適當(dāng)，壓料力小易產(chǎn)生毛刺，可在脫料板上加工凸出0。02—0。03mm的臺肩，以增強局部壓料力。在沖剪線上可設(shè)置輥壓去毛刺裝置.理片方式有人工理片及自動理片兩種。前者效率低，已逐漸被淘汰。自動理片要設(shè)置理片滑道。沖片自沖模內(nèi)逐一擠出并進入滑道，工人只需要用金屬棒將一定數(shù)量的沖片逐串穿起，再置于專用箱內(nèi)待用。采用自動理片方式。理片時要保證沖片的認(rèn)向缺口記號成一條槽,以保證組裝磁軛時沖片扎制紋向和毛刺方向一致。檢測方法:目測。2．2.3。2組裝壓鉚經(jīng)疊片、稱重、插釘預(yù)鉚后的磁軛，在液壓機上用專用壓模壓鉚.壓鉚方式雙動壓鉚。所謂雙動壓鉚,就是用兩個動力,兩次動作，先壓緊心片，再壓鉚鉚釘.壓鉚后要進行質(zhì)量檢測，即磁軛尺寸和鉚釘鉚成頭應(yīng)符合圖樣要求,且應(yīng)以專用儀器檢測磁軛的鉚緊程度,即檢測磁軛的變形量，當(dāng)變形量小于0。1mｍ時表示合格，而當(dāng)變形量大于或等于此值時,其機械壽命減半.還有，壓鉚背面與極面平行度應(yīng)符合圖樣規(guī)定。2.2。3。3裝環(huán)分磁環(huán)的材料有:銅、黃銅、鉻鋯銅。分磁環(huán)的結(jié)構(gòu)有:封閉型、半封閉型。加工方法有:薄壁模冷沖壓;先進的加工方法是采用型材并用自動切割機切割;分磁環(huán)一般采用條料經(jīng)合模沖制而成。分磁環(huán)是磁軛機械壽命的薄弱環(huán)節(jié)。分磁環(huán)處在重復(fù)沖擊力作用下易于產(chǎn)生疲勞斷裂，因此分磁環(huán)必須緊固于疊片極槽中，并將其粘牢。通用的粘環(huán)工藝有高溫環(huán)氧樹脂粘接和室溫硅橡膠粘接兩種.粘接前，應(yīng)用汽油或丙酮等有機溶劑將壓好分磁環(huán)的疊片極槽清洗干凈，并風(fēng)干，以保證粘接質(zhì)量。１）高溫環(huán)氧樹脂粘接：預(yù)熱:將鐵心放入烘箱內(nèi)預(yù)熱至６０∽1００℃,保溫10∽２０min涂膠:手工或用壓注器將調(diào)配好的粘接濟涂布于鐵心極槽內(nèi)及分磁環(huán)兩外側(cè),室溫自然晾干。固化：粘接晾干后的鐵心放入烘箱或轉(zhuǎn)動式烘爐呢，加熱至20０℃并保溫０。5∽1h２）室溫硅橡膠粘接：準(zhǔn)備:與高溫環(huán)氧樹脂粘接法相同。固化：室溫下經(jīng)15∽180min后即可固化.視所用膠的種類而異。選用第二種方法，優(yōu)點是硅橡膠耐高溫和耐低溫性能好（—1０0∽+3５0）℃，耐老化、有良好的電絕緣性能，無毒、無臭,操作方便，被日益廣泛采用。2.2．3.4極面加工磁軛極面的平面度是衡量磁軛質(zhì)量的一個重要的指標(biāo).極面不平不僅使產(chǎn)品吸合時噪聲過大,還將導(dǎo)致磁軛吸合的極面接觸不良、加速極面磨損，氣隙很快消失，嚴(yán)重影響開關(guān)電器的機械壽命。為了保證正常吸合與釋放，通常要求極面粗糙度為1。6,極面平面度不大于0.0１５mm。中柱去磁氣隙低于兩側(cè)邊柱極面0.10—０。１5mm。鐵心極面通常采用普通機床進行磨削或銑削加工，先進的加工方法是采用專用加工機床和貫穿式磨床，以提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。2.2．3。5清洗清洗的目的：清除前述各工序加工過程中留在鐵心上的油污和雜散微粒，改善鐵心的清潔狀況，降低鐵損，并使添加抗磨油路暢通。清洗工藝常采用氣相清洗、超聲氣相清洗、噴淋清洗。2.2.3．6極面強化工藝1）鐵心滲抗磨油：抗磨油并非一般的防銹油.同時，要采取適當(dāng)?shù)墓に嚪椒ㄊ箍鼓ビ妥匀唤櫯c疊片間，并借毛細(xì)作用使油在極面形成一層油膜,且能源源不斷滲入補充,使極面始終附有油膜.它能起到防銹,緩沖后降低噪聲。2)滲氮處理滲氮處理的設(shè)備：用開式氣體滲碳爐改裝成的氣體氮碳共滲爐、制丸機和送料機。材料：農(nóng)用尿素及甲醇。滲氮處理的工藝過程:3）噴丸處理即是將高速彈丸噴射到磁軛極面，借彈丸對極面的沖擊作用使極面產(chǎn)生一層顯微幾何形狀、組織結(jié)構(gòu)及應(yīng)力狀態(tài)均異于磁軛基體的硬化層,以提高極面的硬度和它對塑性變形的抵抗力。2．2.4質(zhì)量檢測方法及設(shè)備2。２。４。1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)疊片式鐵心加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有9項：沖片毛刺、壓鉚鉚緊程度、壓鉚垂直度、壓鉚背面平面度、極面磨削平面度、極面粗糙度、銜鐵氣隙、振動值和噪聲值。2．2.４。２極面平面度的檢測極面平面度可以用浮標(biāo)式氣動量儀進行檢測,但穩(wěn)定性及重復(fù)性較差。較好的方法是采用電子式千分表檢測。檢測時，將磨削后的極面向下與標(biāo)準(zhǔn)平板貼和,緩慢地移動。此時,壓電式測量頭則與鐵心背面接觸,由儀器顯示測得值。由于檢測部位是在鐵心的背面，構(gòu)成了間接測量,測量值包含了背面不平造成的誤差，因此對檢測精度有一定的影響,故最好用壓電式傳感器與極面直接接觸，進行直接檢測。２。2.4。3噪聲值的檢測在生產(chǎn)線上，不可能設(shè)置消音室來檢測大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品.試驗表明,振動速度值與噪聲值有一定的內(nèi)在關(guān)系。試驗裝置示意圖如下：本試驗是聲級計與振動測試儀的同步互配試驗,環(huán)境條件按噪聲測定要求(≤3０dB),聲級值按GB2806——８1標(biāo)準(zhǔn)進行修正.檢測點應(yīng)選擇在產(chǎn)品上能敏感顯示振幅之處。２。2。４．4鉚緊程度的檢測此種測量為破壞性檢測，屬抽查項目。鉚緊程度測量儀如下圖,測量時,將被測鐵心置于夾具中,斜向加壓力，用千分表測量鐵心的變形量,即可知鉚緊程度如何，具體數(shù)值視產(chǎn)品而定,如某種鐵心在加１00N的力時,其變形量為４０∽１80μm之間，則認(rèn)為合格。變形量也可改用電感測微儀來測量,測量前要先接通電源預(yù)熱１0min.鉚緊程序測量儀示意圖１-壓力表2-千分表3-鐵心2.2。4.5去磁氣隙的檢測測量裝置如圖：去磁氣隙測量示意圖2.3觸頭的工藝分析觸頭是由靜觸頭和動觸頭形成的機械式的可動接觸,是有觸點電器的主要特征,他對電器的整體結(jié)構(gòu)和尺寸有著決定性的影響，各類電器的關(guān)鍵性能，如斷路器的分?jǐn)嗄芰Α⒖刂齐娖鞯碾妷勖戎笜?biāo),都取覺于觸點工作的性能和質(zhì)量。觸頭的材料的選擇須遵循如下原則：首先要求具有良好的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能；還要求接觸電阻穩(wěn)定不易生成對導(dǎo)電不利的各種膜;抗電磨損性能好;極限生弧參數(shù)高，在真空中截止電流小；加工工藝性好;良好的機械性能，耐機械磨損等等。觸頭的接觸形式有面接觸、線接觸、點接觸三種。此次設(shè)計的靜觸頭的接觸形式屬面接觸。觸頭和接觸板通過焊接銜接在一起。焊接是指通過適當(dāng)?shù)奈锢砘瘜W(xué)過程，使兩個固態(tài)物體產(chǎn)生原子分子結(jié)合力而連成一體的連接方法,被連接的兩個物體(構(gòu)件、零件）可以是各種同類或不同類金屬、非金屬，也可以是一種金屬與非金屬.金屬焊接在現(xiàn)代電器制造工藝中應(yīng)用很廣，具有很重要的地位。常見的焊接方法有：１、釬焊其特點是對焊件和填充材料的釬焊料進行適當(dāng)加熱,待熔點低于焊件的焊料熔化后，借毛細(xì)現(xiàn)象填入焊件連接處的間隙,冷凝后，是分離的焊件焊合在一起。焊接過程中，焊件本身不熔化。在電器制造中，常見的有烙鐵釬焊、火焰釬焊、爐中釬焊等。2、加壓焊其特點是在焊接時，對焊件不論加熱與否，都施加一定的壓力，使兩個結(jié)合而緊密接觸在一起，從而是兩個焊件焊合。常見的有:電阻焊，摩擦焊等。3、熔化焊其特點是利用局部加熱的方法,將焊接的接合處加熱到熔化狀態(tài),冷凝后,彼此焊合在一起.常見的有：電弧焊，氣焊等。根據(jù)此次設(shè)計的靜觸頭的技術(shù)要求,比較三種焊接方式，選擇釬焊比較合適。下面就釬焊做具體工藝分析。熔點比焊件低的釬料和焊件共同加熱到釬焊溫度,在焊件不熔化的情況下，釬料熔化并濕潤釬焊面，依靠兩者的擴散而形成釬焊接頭的焊接方法稱釬焊。釬焊工藝過程必須具備兩個基本條件：一、液態(tài)釬料潤濕釬焊金屬，致密地填滿全部間隙;二、液態(tài)釬料與釬焊金屬進行必要的冶金反應(yīng),達到良好的金屬結(jié)合.釬焊的材料包括釬料和釬劑。目前我國電器廠常用的有兩種釬焊的方法焊接觸頭，一種是火焰釬焊,另一種是電阻釬焊。根據(jù)此次設(shè)計的靜觸頭的技術(shù)要求,比較三種焊接方式,選擇釬焊比較合適。下面就釬焊做具體工藝分析。熔點比焊件低的釬料和焊件共同加熱到釬焊溫度,在焊件不熔化的情況下，釬料熔化并濕潤釬焊面，依靠兩者的擴散而形成釬焊接頭的焊接方法稱釬焊。釬焊工藝過程必須具備兩個基本條件：一，液態(tài)釬料潤濕釬焊金屬,致密地填滿全部間隙；二，液態(tài)釬料與釬焊金屬進行必要的冶金反應(yīng),達到良好的金屬結(jié)合.釬焊的材料包括釬料和釬劑2.3.１焊料和焊劑2。３．１.1焊料焊料可制成絲、棒、片、箔、粉狀，也可根據(jù)需要制成特殊形狀。如環(huán)狀成型釬料或膏狀釬料。釬料通常按其熔化溫度范圍可分為兩大類:液相線溫度低于450℃液相線溫度高于450℃焊料的性能對釬焊質(zhì)量起關(guān)鍵作用。為了滿足接頭性能和焊接工藝的要求通常對焊料的性能有如下要求:焊料的熔點低于釬接金屬熔點５0～60℃以上，并高于最高工作溫度100熔化的焊料能很好地濕潤釬接金屬,易于在焊接表面漫流.焊料能與釬接金屬相互溶解和擴散，不含有對釬接金屬有害的成分或易形成氣孔。焊料的物理性質(zhì)盡量可能與釬接金屬相近，不易氧化或形成的氧化物易于去除。焊料成分中盡量避免采用稀有、貴重金屬.電器觸頭釬焊時常用的焊料有：銀基焊料、銅磷焊料、非晶態(tài)焊料和膏狀焊料.2.３.1。２焊劑釬焊過程中在大氣中加熱金屬零件時，由于其表面發(fā)生氧化而使焊料難以潤濕。而且當(dāng)焊料熔化后，還會受到外界氣體的溶入及氧化的影響，因此,釬焊時必須采用焊劑。在釬焊的過程中要求焊劑起到的作用有:去除基體金屬表面氧化膜或雜質(zhì);改善基體金屬的潤濕作用;同時也起機械保護作用.當(dāng)焊劑熔化后,它浮在金屬基體上或充滿焊縫，保護焊料和基體金屬不受外界氣體的影響。同時焊劑應(yīng)滿足以下幾點要求:焊劑的熔點低于焊料的熔點,而且其活化溫度也要低于焊料的熔點，同時其沸點要高于焊料的熔點；焊劑必須具有一定的去膜能力、潤濕填縫能力和覆蓋能力；焊劑熔化后成分應(yīng)穩(wěn)定,而且對基體金屬和焊料的腐蝕性應(yīng)盡量小；從制造和使用的角度考慮,還要求焊劑在釬焊前便于保存,釬焊時毒性小,釬焊后焊渣容易去除及價格便宜等。2．３．２火焰釬焊火焰釬焊是氣體火焰釬焊的簡稱.火焰釬焊設(shè)備簡單、通用性好。但手工操作時，生產(chǎn)率低且要求操作技術(shù)高。可是,工藝簡單,加熱溫度不高，對基體熱效應(yīng)等的影響不大.火焰釬焊的熱源種類很多,有用酒精燈作熱源的；有用液化石油氣火焰作熱源等;但應(yīng)用比較多的是氧--乙炔焰作熱源等.火焰釬焊必須用焊劑。可焊鋼、不銹鋼、銅、銀、鋁等及其合金.所用焊料有銅鋅、銅磷、銀基釬料.在焊接前,觸頭和導(dǎo)電零件必須進行表面清洗處理，以清除焊接表面的油污和氧化膜；而后把配制好的焊劑和焊料置于導(dǎo)電零件和觸頭之間;對擺好的零件，用空氣——乙炔焰進行加熱，當(dāng)焊料開始熔化時，把觸頭調(diào)整到正確的位置；最后待焊料凝固是放入水中強制冷卻或在空氣中自然冷卻。2．3.3電阻釬焊電阻釬焊是利用電極和工件的電阻，工件、電極和釬料之間的接觸電阻通電后所產(chǎn)生的焦耳熱作為熱源使焊料熔化將觸頭制件焊接的一種工藝方法。電阻釬焊克服了火焰釬焊的一些缺點,它的優(yōu)點是:由于加熱時間短，熱量集中，部分解決了觸橋退火問題；操作技術(shù)易掌握,質(zhì)量較好且穩(wěn)定;勞動強度和操作條件大為改善；生產(chǎn)效率高,為實現(xiàn)自動化焊接觸頭提供了條件.但是，不太適合大面積的焊接。2.３。3。1電阻釬焊的原理電阻釬焊主要是以石墨電極放出的熱量為主，工件放出的熱量為輔，電極所產(chǎn)生的熱量逐漸向工件傳導(dǎo)而加熱工件,達到使焊料熔化而形成焊接接頭。焊接的工藝過程：先把經(jīng)過清洗的觸橋和觸頭放在下電極上，而后把經(jīng)過焊劑浸泡的焊料放置于觸橋和觸頭之間,然后踏下焊機踏板，使上電極先壓緊工件，繼而通電加熱，當(dāng)焊料熔化時,松開工件,待凝固后放在空氣中自然冷卻或放在水中強迫冷卻。在焊接過程中,一定要按以下循環(huán)過程進行焊接,即:電極壓緊——通電——斷電——電極松開否則,在觸頭與電極間將產(chǎn)生電弧，燒損觸頭表面。電阻釬焊的上下電極可采用金屬材料制成，也可采用碳棒做電極。采用高熔點金屬如鎢等做電極,壽命長，焊接溫度分布較合理。但因其熱傳導(dǎo)性較好,焊接時需要較大電流，焊機容量要大些.如采用石墨碳棒做電極，壽命短,溫度分布不是很合理,焊接時可用較小電流,選用焊機容量可以小一些。綜合上述優(yōu)缺點，上電極選用金屬材料，下電極用碳棒較好.當(dāng)進行電阻焊接時,電流通過焊件所產(chǎn)生的熱量Q,一部分用于加熱焊接區(qū)域的焊料的熔化；另一部分則被水冷電極、焊區(qū)周圍的金屬傳導(dǎo)而散失于空氣中，這一部分損失的熱量對焊接不起作用.焊接過程所產(chǎn)生的熱量分配如下： 式中I——同過工件的電流,單位為A；Ｒ-—電極間的電阻,單位為Ω；ｔ-—焊接的時間,單位為Ｓ；Qa—-加熱工件和熔化焊料的有效熱量，單位為J;Qb——損失掉的熱量，單位為J;Qa取決于焊件厚度、焊接區(qū)域面積、焊件金屬的比重和熱容量以及焊料熔化溫度等。但焊件材料和焊區(qū)金屬體積一定的情況下,Qa也是一定的，它與加熱時間長短無關(guān);而Qb則隨加熱時間延長而增加。因此,當(dāng)需要增加熱量時,n不能采用任意延長焊接時間的方法，尤其對于電阻率小、導(dǎo)電性能好的材料,時間越長,散失的熱量也就越多。這時，應(yīng)采用加大電流和縮短焊接時間的方法來完成焊接工藝。2.3.3。２電阻釬焊時的主要工藝因素1)電極壓力要根據(jù)焊接金屬的性質(zhì)、形狀和尺寸作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以焊接全過程不使焊件表面變形為原則,選取較大壓力.但是在焊接的過程中,由于焊區(qū)在不同階段有彈性形變、塑性形變和熱脹冷縮等現(xiàn)象,要對電極壓力作相應(yīng)的變化。當(dāng)焊區(qū)熔化時,熔化處幾乎無反力。冷卻時，焊件要收縮,電極必須要跟隨壓實,否則金屬將在壓力不足的情況下凝固，焊接不良。因此電極要具有一定的超程,以維持某一固定的壓力。２）焊接電流焊接電流大小與焊接金屬性質(zhì)、尺寸大小、焊極材料和壓力、通電時間等有關(guān).電流太大,局部金屬因迅速升溫而熔化過熱，其他需焊接的區(qū)域還未熔化，或是觸頭因局部溫度過高而嚴(yán)重變形。電流太小,升溫很非時間，熱量損失大，甚至因焊區(qū)金屬未充分熔化而焊不牢。通常是以焊片和焊區(qū)金屬能很好熔合,而觸頭表面又不在焊極壓力下變形，來選取較大的電流為原則.而且，每種觸頭的適合電流可以通過實驗來選定.3）焊接時間在一定電流規(guī)范下焊接，時間太長，易使焊件氧化或過熱變形。時間太短，焊區(qū)金屬熔化不充分,焊不牢固。由于焊接電流可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié),焊接時間也就在相應(yīng)地在一定范圍內(nèi)可調(diào)節(jié)。焊接每種觸頭的適宜時間可由實驗來確定。電阻釬焊主要是利用電流通過焊接區(qū)的電阻產(chǎn)生的熱量來焊接的。由于電流大,焊接時間短，只有局部加熱區(qū)，能保持非焊區(qū)的硬度,工件變形小,勞動強度低,環(huán)境衛(wèi)生,操作技術(shù)容易掌握，還易實行半自動化和自動化焊接,因而是一種較好的焊接方法,也是常常采用的焊接方法.此處選用電阻釬焊比較合適。2。4接線座的工藝分析接線座是一個部件,它的工藝分析屬于塑料成型工藝分析。塑料成型有很多方法，壓制成型、注射成型、壓住成型、擠出成型、氣動與液壓成型、泡沫塑料成型等。此處用到的是壓制成型工藝。塑料按照合成樹脂的分子結(jié)構(gòu)及其特性分為熱固性塑料和熱塑性塑料。熱固性塑料又叫不可逆塑料。此處選用的是氨基壓塑料４220，屬于熱固性塑料。2。４.1壓制成型工藝過程2。4.2壓制成型的工藝參數(shù)壓制成型的工藝參數(shù)主要是指壓制成型壓力、壓制成型時間和壓制成型溫度。此三個工藝參數(shù)又稱為塑料壓制工藝的三要素,它們對保證塑件的質(zhì)量起著重要的作用。２．4.2.１成型壓力成型壓力是指壓制時壓力機通過凸模對塑料熔體充滿型腔和固化時在分型面單位按投影面積上施加的壓力，簡稱成型壓力.成型壓力可按下式計算:F=PAｎ式中F--壓制時所需總壓力單位NＰ—-單位面積所需的成型壓力單位MPaＡ—-單個腔型在受壓力方向垂直投影面積單位mｍ２n—-型腔數(shù)量;施加成型壓力的目的是促使物料流動充模，并使制件的組織緊密、機械強度高，保證尺寸穩(wěn)定、準(zhǔn)確。成型壓力要適當(dāng),過高會降低模具的壽命，不足則易使制件產(chǎn)生缺料、組織松散、起泡、強度差、尺寸不準(zhǔn)等缺陷。經(jīng)查《電器工藝與工裝》表４－1可得本塑料制件的單位面積所需的成型壓力是P=30±5Mｐa，此處取Ｐ=30Mpａ。從零件圖可知本塑料制件單個腔型在受壓力方向垂直投影面積A＝33*64mm2,一次壓制次塑料制件時,取型腔數(shù)量n＝4.因此，根據(jù)公式即得總成型壓力F=２53４40N。2。4．2。２成型溫度壓制成型溫度是指壓制成型時所需要的模具溫度。它是使熱固性塑料流動、充模、并最后固化成型的主要影響因素。該溫度應(yīng)按塑料品種、制件形狀和大小進行選擇。正確的成型溫度可以加速塑料的硬化速度,降低成型壓力和減少成型時間。溫度過高，易導(dǎo)致塑料過早的或局部膠化,使制件缺粉，不能成型，外觀粗糙，收縮率大，制件的物理性能及其它各種性能均降低。溫度過低,則流動性差,不易成型,機械強度低，容易損壞模具,尤其易造成嵌件彎曲變形和折斷，零件廢品率高。經(jīng)查《電器工藝與工裝》表4－1可得本塑料制件的成型溫度155±5℃，此處取1452．4。２。3壓制時間壓制成型時間是指物料在模內(nèi)加到成型壓力后到制件出模時所需要的時間。壓制時間與塑料的種類、塑料形狀、壓制成型工藝條件及操作步驟等有關(guān)。成型溫度升高，塑料固化速度加快，所需壓制時間減少，壓制成型壓力對模壓時間的影響雖不及模壓溫度那么明顯,但隨壓力增大,壓制時間也略有減少。由于預(yù)熱減少了塑料充模和開模時間，所以壓制時間比不預(yù)熱要短通常壓制時間與塑料的厚度成正比。壓制時間的長短對塑料件的性能影響很大,壓制時間太短,樹脂固化不完全，塑料件的物理性能和力學(xué)性能差，外觀無光澤，脫模后易于出現(xiàn)翹曲、變形等現(xiàn)象。壓制時間過長，制件易于老化，不僅影響其力學(xué)和物理性能,而且也影響勞動生產(chǎn)率.因此,為了縮短壓制時間和提高制件質(zhì)量，一般可將塑料厚料預(yù)熱,預(yù)熱溫度控制在100-1２0℃壓制時間可按下式計算：Ｔ=t＊d式中T——壓制成型時間單位mｉｎｔ-—成型每mm所需時間單位min/mｍｄ——最大厚度單位mm經(jīng)查《電器工藝與工裝》表4－1可得本塑料制件的單位成型時間是0.5～1．0miｎ/mｍ,具體的單位成型時間取0.８ｍin/mm。從零件圖可知本塑料制件最厚的部分的壁厚是４mm,根據(jù)公式即得成型時間是3.2min.2．4。２.4技術(shù)要求1）符合技術(shù)調(diào)劑TＫ０。５８7.005。２）其余圓角Ｒ1３）Ａ1、Ａ2按圖示位置,Ａ用五號字體，下標(biāo)１，2用四號字體，字凸均為0．5。２。５底座工藝分析根據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求,將零件組合成組件和部件，并進一步將零件、組件和部件組合成產(chǎn)品的過程為裝配。把零件裝配成部件的過程稱為部件裝配；把零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過程稱為裝配.裝配是電器制造過程的最后一個階段.底座是交流接觸器的一個部件，它的工藝分析屬于電器的部件裝配工藝分析。２．5.1如何裝配底座（１）按圖紙在底座上面找到對應(yīng)的位置裝上接線座，并用鉚釘鉚緊；(2)將底座平放在一個平面上面，將四個定位件按圖紙放入各自的位置并在兩側(cè)位置放置緩沖件(3)裝磁軛1)將兩個分磁環(huán)分別裝在磁軛上面2）將裝配好的磁軛放入底座按圖放好３)將兩塊壓板分別穿過下鐵心的定位孔中，并用鉚釘鉚緊磁軛４)將絕緣墊放在磁軛凹槽部分(4）將線圈觸頭穿過接線座的Ａ１、A2孔中，在將線圈裝在下鐵心上,并用鉚釘將兩個輔助觸頭鉚緊2.5.2裝配底座時所需注意事項兩塊壓板要分別卡在磁軛的轉(zhuǎn)彎的地方，方便卡住;裝線圈時候要注意光滑的一面朝上,先把兩個線圈觸頭放入接線座，在沿磁軛方向放下線圈。各個螺釘在擰緊前都要裝上兩個各自適合的墊圈并擰緊,以保證不松動。２。6接觸板工藝設(shè)計接觸板工藝流程是:選材及板材剪裁——沖裁—-彎曲--化學(xué)酸洗—擠凸臺.2．6。1選材及板材剪裁材料的型號：B號冷扎鋼。材料毛坯的規(guī)格：1．5*１０00＊2０00.板材剪裁是板材沖壓的第一道工序。由于產(chǎn)品批量的不同，所剪毛坯料的幾何形狀和尺寸的差異，剪裁工作應(yīng)采用不同剪床來完成。用于板材剪裁的設(shè)備有平刃剪床、斜刃剪床、滾剪機和振動剪床.２。6.2沖裁通過沖裁模進行沖孔和落料的工藝.通過沖裁模進行沖孔和落料的工藝。沖裁件的工件的工藝性是指該工件在沖裁加工中的難易程度。良好的沖裁工藝性應(yīng)保證材料消耗少，工序數(shù)目少,模具結(jié)構(gòu)簡單而壽命長,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡單等。影響沖裁件的因素很多,如沖裁件的形狀特點，尺寸大小,尺寸精度要求和材料性能等.沖裁件的形狀與尺寸要求沖裁件的形狀盡可能對稱，簡單和便于實現(xiàn)無廢料或少廢料排樣。沖裁件的外形或內(nèi)孔應(yīng)避免尖銳的清角，在各直線或曲線的連接處應(yīng)有適當(dāng)?shù)膱A角。沖裁件的孔與孔之間，孔與邊緣之間的距離不宜過小.在彎曲件或拉深件上沖孔時，其孔壁與工件直壁之間應(yīng)保持一定的距離。2．6.2。1排樣排樣是指沖裁件在條料上布置方法.排樣是否合理將直接影響到材料的利用率。排樣分有廢料排樣和少無廢料排樣兩種，其常見的排樣方法見《電器工藝與工裝》書本的表1５—9。少無廢料的排樣缺點是工件質(zhì)量較差，模具壽命不高，但這兩類排樣可以節(jié)省材料。本次模設(shè)計的排樣方法采用直排法.2．6。2．2搭邊排樣時,工件之間，以及工件和條料側(cè)邊之間留下的余料叫搭邊。搭邊的作用是補償定位誤差，保證沖出合格的工件，搭邊還可以保持條料有一定的剛度，便于送料.搭邊是廢料，所以不能太大，應(yīng)盡量減少，但過小的搭邊容易擠進凹模,增加刃部磨損,影響模具壽命.２.6。2。3排樣圖矩形件邊長ｌ=１32。7mｍ＞５0mm工作件搭邊a１=3.2mm，a=3.5mｍ。查《電器工藝與工裝》表１5-１0。2.6。3彎曲彎曲是利用壓力把金屬板材、管料、棒料或型材彎成一定曲率、一定角度和形狀的變形工序。2。6。3。1中性層的位置彎曲件應(yīng)變中性層的位置用其曲率半徑ρ表示,其值與變曲變形程度有關(guān).2．6.3．2最小彎曲半徑彎曲時，彎曲半徑愈小，板料外表面纖維伸長變形程度愈大,如果彎曲半徑太小，則板料的外表面纖維伸長變形將超過材料的最大許可變形而產(chǎn)生裂紋。因此,在保證板料外表面纖維不發(fā)生破壞的條件下，工作能夠彎成的內(nèi)表面的最小圓角半徑稱為最小彎曲半徑。2。６。3.3曲件的直邊高度當(dāng)彎曲9０°時，為保證工件的彎曲質(zhì)量,必須滿足彎曲件的直邊高度h>2ｔ,若h〈２t,則須預(yù)先壓槽彎曲或加高直邊，彎曲后再切除多余的部分。2.7接觸板彎曲模的設(shè)計2。7。１圖