大壩廊道混凝土裂縫處理措施.概述二汛期間，由于基坑過水大壩廊道出現了不同程度的滲水漏水，主要滲水漏水點集中在4#壩段、13#壩段及消力戽廊道，主要原因4#壩段及13#壩段層間結合不密實，消力戽底板混凝土及止水未安裝。從大量的圖片可以看出，廊道滲水漏水有三種：一是現澆部位，現澆部位與預制廊道接縫處滲水漏水；二是兩塊預制廊道之間接縫處滲水漏水；三是預制廊道預留孔滲水漏水。有些地方漏水較嚴重，有些地方僅發生輕微的滲水，先針對不同的滲漏水情況，提出針對性的方案.本次滲漏水處理根據廊道內混凝土裂縫及集中漏水點所處位置、產狀及滲漏水情況，主要采取鉆孔埋管進行化學灌漿處理。故本文只對廊道滲水漏水提出解決方案。.編制依據合同文件、招投標文件；《水工混凝土施工規范》DL/T5144、《水工混凝土試驗規程》DL/T5150及TGPS質量標準、設計技術文件要求；《水工建筑物化學灌漿施工規范》（征求意見稿）.廊道防滲堵漏處理措施壩體廊道混凝土裂縫進行化學灌漿處理的目的主要是進行防滲堵漏。防滲堵漏要求縫面灌后具有較高的抗滲性和抗老化性能，能阻止外來水汽碳化混凝土，滿足結構耐久性和安全運行；補強加固要求縫面漿液固化后有較高的粘接強度，最終要求能恢復混凝土結構的整體性?；瘜W漿材的選擇化學漿材選擇應掌握的原則：一是漿材的可灌性，所選化學漿材必須能夠灌入裂縫，充填飽滿，灌入后能凝結固化，以達到補強和防滲加固的目的；二是漿材的耐久性，所選用材料在使用環境條件下性能穩定，不易起化學變化，并且與混凝土裂縫有足夠的粘接強度，不易脫開，對于一些活動裂縫和不穩定裂縫要特別注意這條原則。水工地下隧洞襯砌混凝土裂縫的特點是：裂縫開度較小、外水壓力大、漿液較難灌入，一般處理要求既要滿足補強又要防滲堵漏，對于不滲水的裂縫，主要以補強加固為住，灌漿材料一1/18般采用高滲透改性環氧漿材；對于滲水的部位主要進行防滲堵漏處理，灌漿材料一般采用聚氨酯化灌材料。施工前布置施工平臺布置：采用臨時腳手架和移動工作平臺相結合的方式。風、水、電及施工通道布置：根據化學灌漿設備所需的用風量，兩臺1m3排量的空壓機擺放在施工部位。施工用水從廊道帷幕灌漿供水管路接取。施工用電，指定地點接入，安裝漏電保護器，做到一機一閘，防止漏電事故發生。處理類型現澆廊道滲水點現澆部位與預制廊道，預制塊與預制塊之間的接縫（以下簡稱接縫）滲水現澆廊道淺層裂縫預制廊道預留孔滲水漏水結構縫滲水裂縫（無滲水）處理措施表面裂縫（無滲水）這種裂縫通常是穩定的，不會影響結構的使用和耐久性。從美觀考慮，無論現澆廊道部位或預制廊道部位混凝土面，均采用以下方法處理：（1）先用水清洗干凈裂縫表面，待干燥后涂刷HK-G-2環氧樹脂漿液二至三遍，涂刷寬度約10cm，最后在表面涂刷一道HK-961環氧涂料，使其顏色與周圍襯砌混凝土顏色一致。（2）環氧涂料主要性能HK-G-2低粘度環氧具有良好親水性能，其主要性能指標見表3-1：表3-1HK-G-2低粘度環氧灌漿材料性能指標項目主要指標粘度（25℃mPa.S）110?15凝固時間■在數十分鐘至十小時可調抗壓強度（MPa）■40?802/18

項目主要指標抗折強度（MPa）9.0?15.0抗拉強度（MPa）5.4?10.0粘結強度（MPa）2.4?6.0混合比例（質量比）A：B=5：1HK-961增厚環氧涂料主要性能指標見表3-2：表3-2 HK-961增厚環氧涂料主要性能指標指標徜a \ 項目 '961ia組份i1.55+0.10密度（g/cm3）； ：i B組份 |1.45+0.10表干時間（h） iW4粘結強度（MPa） |三4.0（干燥）抗壓強度（MPa）三40遇水膨脹倍數（％）2?43.4.2.淺層裂縫（無滲水）對于廊道現澆淺層裂縫可采用開槽填補防滲砂漿，表面涂刷環氧彈性材料保護的方法，施工工藝如下：（1）表面鑿槽沿裂縫表面鑿規格約為5cmX3cm的V型槽，槽壁平順，無突起。（2）基面處理表面用清水沖洗干凈，要求V型槽內無油污、碎石和泥砂等雜物，處理后的基面應為毛面且無浮塵、污垢、油污和明顯的水滴。（3）填補903聚合物砂漿先用凈漿（水：903乳液=1：1）打底，保持槽面潮濕狀態，將配制好的903聚合物防滲砂漿嵌入槽內，表面用泥板等工具刮抹平整。（4）養護903聚合物防滲砂漿初凝后，保持潮濕養護。3/18(5)涂刷環氧彈性材料保護層903聚合物防滲砂漿養護結束后，表面干燥后，涂刷一道HK-966彈性材料保護層，寬度約20cm做到均勻，不漏刷。(6)材料性能903聚合物防滲砂漿防水膠由高分子乳液和有關的助劑組成。與普通硅酸鹽水泥、砂等配制成聚合物水泥砂漿，其主要性能指標見表3-3。表3-3903聚合物水泥砂漿主要性能指標性能指標抗拉強度(MPa)三2.8粘結強度(MPa)三2.5抗折強度(MPa)三6.5抗壓強度(MPa)三25.0抗滲性(厚5mm)NS12HK-966彈性涂料是由環氧改性的雙組分彈性密封材料，其主要性能指標見表3-4。表3-4主HK-966彈性涂料要性能指標項目指標— A組份淺黃色透明粘稠液體外觀 ： ：1 B組份 11 1灰或黑色膏狀體密度(g/cm3) |1.40+0.10失粘時間(h)W5拉伸強度(MPa)三2.5斷裂伸長率(％)三100粘接強度(MPa) 7d三23.4.3.深層和貫穿性裂縫(無滲水)深層和貫穿性裂縫的危害較大，必須采取有效地治理方法，采用打斜孔，低壓注漿修補。修補工序如下：造孔及裂縫清理一裂縫表面封閉一試漏一配制漿液一灌漿一封孔一檢查并清理表面。(1)造孔4/18布孔方式：布孔采用斜孔方式，并埋設灌漿管；孔距、孔距和孔深：孔距、排距應視裂縫的寬度和通暢情況、漿液粘度和允許灌漿壓力而定，斜孔孔距為1m；鉆孔采用手風鉆，孔徑采用36mm。表面孔深為襯砌厚度的1/2或2/3,一般不少于15cm,并不得穿透襯砌以防跑漿。根據裂縫情況，在裂縫兩側10?15cm處增設交差斜孔，孔徑14mm左右，用以補充灌漿。(2)裂縫清理及洗孔用鋼絲刷及加壓水沖刷裂縫表面，清除表面灰塵及雜質，并用壓力水對鉆孔進行洗孔，要求回水清澈為止。(3)涂刷環氧涂料封縫如縫寬較小可直接在清潔干凈的縫面涂刷一至二道HK-961環氧涂料封閉縫面;若縫寬較大可在縫面加貼1?2層玻璃絲布以保證止漿效果。(4)通風檢查用空壓機對灌漿孔進行壓氣檢測，壓力大于灌漿壓力，當發現止漿有缺陷時，應在灌漿前進行修補。(5)灌漿：1)灌漿材料深層部位裂縫化學灌漿選用HK-G-2低粘度環氧化學灌漿材料，該材料主要性能見表2-3。2)灌漿壓力灌漿壓力初選0.3?0.5MPa,具體根據現場實際情況確定，灌漿壓力由低到高，當壓力驟升而停止吸漿時，即可停止灌漿。3)灌漿方法灌漿前，應將灌漿孔上的閥門全部打開，用壓縮空氣將孔內、縫內的積水盡量吹擠干凈，并爭取達到處于無水狀態，然后準備灌漿。根據裂縫情況選擇灌漿方法，對細微裂縫，可調節配比使用較長凝結時間的漿液，對于較寬的裂縫，可使用較短凝結時間的漿液。當一條裂縫上布有幾個灌漿孔時，可按由深至淺，由下而上的順序灌漿。4)灌漿結束標準5/18灌漿的結束標準以不吸漿為原則，具體結束吸漿率根據現場實際情況確定。5)檢查并做表面處理檢查灌漿效果并用磨光機打磨封縫用環氧材料，將縫表面清洗干凈后涂刷一道HK-966彈性涂料，寬度約20cm,要求涂刷均勻，不漏刷。966彈性涂料，寬度約20cm,要求涂刷均勻，不漏刷?；炷亮芽p鉆孔埋管法孔位布置示意圖堵漏防滲處理措施滲漏裂縫處理措施對于砼滲水裂縫，采用打斜孔化學灌漿的方法進行處理，其具體修補施工工序如下鑿槽一鉆斜孔一清孔、埋管一表面封縫一通風檢查一漿液配制一注漿一觀察滲點重新分布情況一補孔并重復以上過程一封孔一結束。(1)鑿槽騎縫鑿寬3cm,深3cm的V型槽，清除松動混凝土塊及雜物。(2)鉆孔在裂縫中心線10?15cm兩側鉆斜孔，孔徑14mm,孔距40N，傾角約50°,孔深的確定以和縫相交為原則。(3)清槽及洗孔用鋼絲刷及加壓水沖刷開槽表面，清除表面灰塵及雜質，并用壓力水對鉆孔進行洗孔，要求回水清澈為止：(4)埋設灌漿管整條縫灌漿孔全部成孔并清洗干凈后，采用快干水泥密封埋設孔口灌漿管；6/18（5）封縫用快干水泥對開槽進行封縫，以保證封閉可靠不漏漿為準。（6）通風檢查對灌漿孔進行壓氣檢測，壓力大于灌漿壓力，當發現止漿有缺陷時，應在灌漿前進行修補。（7）灌漿材料對滲漏裂縫灌漿選用HW水溶性聚氨酯灌漿材料。（8）化學灌漿：1）注漿方法灌漿時，自下而上逐孔灌漿。當鄰孔出漿時，封閉原孔，自鄰孔灌漿，依次類推，直至結束；2）灌漿壓力開灌壓力0.3MPa，當吸漿率小于5ml/min時，逐漸加壓至0.5MPa，終孔結束標準為：0.5MPa壓力下不吸漿且應持續10min方可結束。（9）依據滲點重新分布情況增補孔灌漿若一個循環灌漿結束后，滲點重新分布，需要補孔再灌，直至整條裂縫無滲漏點。（8）封孔填補903聚合物砂漿待漿液固化后，鑿除灌漿管及部分封孔材料，孔口未被漿液充填段，需進行封孔。先用凈漿（水：903乳液=1：1）打底，保持基面潮濕狀態，將配制好的903聚合物防滲砂漿嵌入修補區內，表面用泥板等工具刮抹平整。（9）養護903聚合物防滲砂漿初凝后，用毛毯覆蓋養護，保持潮濕養護。滲漏點處理措施對于單獨滲漏點（無噴射水流），鑿除滲水點位置部分混凝土，找出滲水源，然后進行鉆孔、埋管、灌注HW水溶性聚氨酯化學漿液、表面903防滲砂漿封閉處理。（1）鑿除鑿除滲水點周邊區域混凝土，查明滲漏點；7/18（2）鉆孔在滲漏點處鉆①14mm灌漿孔，孔深15—20cm（具體視襯砌厚度而定）；（3）清洗清洗鉆孔和鑿除部位，使其露出新鮮的混凝土基面；（4）埋管在鉆設好的灌漿孔內埋設的灌漿管，要求密實穩固；（5）封閉用立頓堵漏王快干水泥封閉接縫位置鑿出的小槽（坑），使其粘結牢固密實無裂縫;（6）化學灌漿用壓力泵灌注HW水溶性聚氨酯，灌漿壓力為0.3—0.5Mpa，吸漿量小于0.1L/min,并穩定約5min后可作為灌漿結束標準；（7）依據滲點重新分布情況增補孔灌漿若一個循環灌漿結束后，滲點重新分布，需要補孔再灌，直至整個滲漏區域無滲漏點。（8）封孔填補903聚合物砂漿待漿液固化后，鑿除灌漿管及部分封孔材料，孔口未被漿液充填段，需進行封孔。先用凈漿（水：903乳液=1：1）打底，保持基面潮濕狀態，將配制好的903聚合物防滲砂漿嵌入修補區內，表面用泥板等工具刮抹平整。（9）養護903聚合物防滲砂漿初凝后，保持潮濕養護?，F澆廊道蜂窩麻面（滲水點）先對滲水點用聚氨酯進行化學灌漿堵漏處理，再對麻面部位進行回填修補處理施工工序：滲水點描述f松疏砼鑿除、鉆孔、洗孔f埋管、封閉f灌漿f灌后處理f護面（刮環氧膠泥）環氧膠泥施工工藝：1）混凝土基面處理混凝土基面采用電動角磨機清除混凝土基面的污染物、薄弱層、松散顆粒，至混凝8/18土密實層；清除表面砂粒、粉塵，使混凝土基面潔凈、干燥。2）環氧膠泥材料本次處理選用HK-EQ無溶劑環氧膠泥。其由改性環氧樹脂和高強粉料制備而成，主要性能指標見表3-5。表3-5HK-EQ無溶劑環氧膠泥主要性能指標項目指標粘結強度（MPa）三3.5抗壓強度（MPa）三45抗拉強度（MPa） 11三15抗沖磨強度（h?m2/kg） i7.0抗沖擊性能（KJ/m2）11| 耐介酸（1NH2SO4） |1 1>6個月耐腐蝕性能 堿（1NNaOH）>6個月| 鹽（3%NaCl）>6個月3）配制環氧膠泥按配制要求將兩組份材料按人方=4:1（重量比）的比例充分攪拌2?3分鐘，使其完全均勻。4）刮涂環氧膠泥先將混凝土表面上的氣孔、麻面、凹槽用膠泥填滿，待表干后再批刮第二層環氧膠泥，最終使之與原混凝土結構面一致。涌水部位及預置廊道預留孔堵漏處理措施對于涌水（呈噴射狀）的處理，采用淺層灌漿、深層引排的思路進行處理，處理措施為：對涌水點周邊混凝土進行鉆孔、埋管、灌注HW水溶性聚氨酯化學漿液，以起到防滲補強的作用，預置廊道預留孔可將原孔作為灌漿孔，進行化灌灌漿處理，然后在原滲水量大的部位鉆深孔（其深度為穿過混凝土襯砌為準）排水，孔口接PVC暗管引至附近排水設施，暗管表面903防滲砂漿封閉、最后外表面恢復原狀。具體施工工藝如下：（1）布孔布孔面積根據涌水點周邊混凝土情況（是否存在裂縫、疏松、滲水、析鈣等現象）9/18確定，根據面積確定鉆孔孔數，一般0.25由z左右布置一孔（孔距約0.5m左右，邊孔距滲水與未滲水交界內側25cm左右），布孔采用梅花形布置。（2）鉆孔要求孔徑為14-18mm、孔深20--25^左右，預置廊道預留孔可作為灌漿孔使用。（3）埋灌漿管用立頓快干水泥埋灌漿管或專用灌漿嘴，要求密實穩固。（4）灌漿材料對滲漏伸縮縫灌漿選用HW水溶性聚氨酯灌漿材料。（6）化學灌漿：1）注漿方法灌漿時，首先灌注原涌水點部位。當鄰孔出漿時，封閉原孔，自鄰孔灌漿，依次類推，直至結束。2）灌漿壓力開灌壓力0.3MPa，逐漸加壓至0.5MPa，終孔結束標準為：0.5MPa壓力下不吸漿且應持續10min方可結束。（7）引排水處理：1）鉆孔安設排水管漿液固化后（通常為壓力灌漿結束后2-3天），對原涌水點部位進行鉆孔，孔深超出混凝土襯砌厚度,孔口接PVC暗管，用切割機切割凹槽，用立頓堵漏王安設PVC排水暗管引至附近排水夠。2）表面封閉處理PVC暗管表面用903防滲砂漿抹平，最后對滲水的墻面裝修進行恢復處理。結構縫（施工縫）、預置廊道接縫滲漏處理措施處理方法主要為通過鉆斜孔在縫間注入水溶性聚氨酯漿液，漿液固結后形成一道連續的聚氨酯漿液固結體防滲圈，其修補施工工序如下：縫面清槽一一鉆斜孔一一清孔、埋管一一表面封縫一一通風檢查一一漿液配制一一注漿一一觀察滲點重新分布情況一一補孔并重復以上過程一一封孔一一結束。10/18(1)縫面清槽騎縫鑿寬6cm,深4cm的V型槽，清除松動混凝土塊及雜物。(2)鉆孔在裂縫中心線10?15cm兩側鉆斜孔，孔徑14?16mm,孔距40^,傾角約50°,孔深20-30^左右，交縫為原則。(3)清槽及洗孔用鋼絲刷及加壓水沖刷開槽表面，清除表面灰塵及雜質，并用壓力水對鉆孔進行洗孔，要求回水清澈為止。(4)埋設灌漿管整條結構縫灌漿孔全部成孔并清洗干凈后，采用立頓堵漏王快干水泥密封埋設孔口灌漿管或灌漿專用嘴。(5)封縫用立頓堵漏王快干水泥對開槽進行封縫，以保證封閉可靠不漏漿為準。(6)通風檢查對灌漿孔進行壓氣檢測，壓力大于灌漿壓力，當發現止漿有缺陷時，應在灌漿前進行修補。(7)灌漿材料灌漿選用HW水溶性聚氨酯灌漿材料，HW是一種快速高效的防滲堵漏補強加固化學灌漿材料。HW主要性能指標如表2-7：(8)化學灌漿：1)注漿方法灌漿時，自下而上逐孔灌漿。當鄰孔出漿時，封閉原孔，自鄰孔灌漿，依次類推，直至結束。2)灌漿壓力開灌壓力0.3MPa,當吸漿率小于5ml/min時，逐漸加壓至0.5MPa,終孔結束標準為:0.5MPa壓力下不吸漿且應持續10min方可結束。(9)依據滲點重新分布情況增補孔灌漿11/18若一個循環灌漿結束后，滲點重新分布，需要補孔再灌，直至整個環向結構縫無滲漏點。（10）封孔待漿液固化后，鑿除灌漿管及部分封縫材料，孔口未被漿液充填段，需進行封孔，封孔材料采用干硬性預縮砂漿，強度40MPa以上，擬采用的配合比為：水灰比0.32?0.3,灰砂比1:2?1:2.5,拌好后放置30min后使用。（11）鑿除封縫材料鑿除部分封縫用快干水泥。（12）埋設排水管縫面槽內埋設PVC排水暗管，延伸至附近排水溝。（13）填補903聚合物砂漿先用凈漿（水：903乳液=1：1）打底，保持槽面潮濕狀態，將配制好的903聚合物防滲砂漿嵌入槽內，表面用泥板等工具刮抹平整。結構縫位置預留小槽，嵌填彈性聚氨酯密封膠；（14）養護903聚合物防滲砂漿初凝后，保持潮濕養護。表3-6HW化學灌漿材料性能指標項目i 指標粘度（mPa.s）75+20比重1.1凝膠時間幾分?幾十分可調粘結強度（潮濕表面）（MPa）2.4抗壓強度（MPa）19.8抗拉強度（MPa）7.8抗滲性能>S154.灌漿壓力灌漿壓力控制在0.4?0.8Mpa,縫寬大貫通性好灌漿壓力宜選低些，縫寬小貫通性差灌漿壓力宜選高些，保證縫面內漿液飽滿密實。12/18

表4—1裂縫寬度與灌漿壓力關系縫寬（mm）<0,10.1?0.3>0.3灌漿壓力（MPa）0.8?1.00.6?0.8 |0.4?0.6| 28d1!三4.施工資源配備施工設備根據目前的處理工程量，擬投入的施工設備、材料、人員見下表。表5—1投入本工程的主要設備序號設備名稱型號及規格單位數量備注1電動化學灌漿泵路德△口32齒輪灌漿泵HY-2臺13電動切割機牧田180型臺24移動空壓機ZB-0.10臺15電錘博世GBH臺36手動灌漿/壓水泵HY-1臺27磨光機BOSS臺38手風鉆T-35臺29工具運輸車5t輛1表5—2投入本工程的主要材料表序號材料名稱規格型號單位數量備注1環氧灌漿材料HK-G-2Kg500估算量2環氧涂料HK-961Kg300估算量3水溶性聚氨酯HWKg500估算量4環氧膠泥EQKg300估算量5環氧彈性涂料HK-966Kg200估算量6防水堵漏材料立頓堵漏王Kg500估算量7903防水膠903Kg500估算量注：若有不足再根據實際施工進度及工作量補充所需材料。13/18表5—3投入本工程的主要施工人員表工種管理人員技術員］質檢員安全員防水工［灌漿工］普工i合計人數1 2 |2 |11 1 11 16i6i1 11028.特殊情況處理滲漏點的復灌對有規律的滲漏點，即一段裂縫仍滲水，采用原施工方法進行復灌。對單獨的滲漏點采用打輔助孔的方法進行復灌，先在滲漏點貼嘴、封縫。然后用沖擊鉆在距滲漏點10cm沿原裂縫鉆3個輔助斜孔(孔徑18?22mm,孔距10?20加，傾角50°,孔深25cm),并預埋外徑為8mm的銅管。再用堵漏王進行封堵埋管，在滲漏點貼嘴及封縫、輔助孔埋管及封堵完成后，其他工序按原方法進行施工。5.2復灌后仍局部滲水的處理經復灌后仍有滲水的部位采用嵌縫措施：開槽槽深X槽寬為5cmX5cm,并在槽內每1m用電鉆打一個22排水孔，孔深＞30cm；從孔底部埋一根鋁管，在管口用堵漏王封閉將水引出；若無法烘干則在縫面用堵漏王先堵水，再用903防滲砂漿錘填密實。.質量檢查質量檢查以管路長同情況和灌入量分析為主，有條件時可進行取芯和壓水檢查。單點壓水檢查：現場布騎縫孔，沖擊鉆造孔(孔徑18?20mm、孔深10?15cm)后，采用單點法壓水，壓水檢查壓力為0.3MPa,合格標準：壓水機檢查透水率小于0.01L/min。相鄰兩孔串通性壓水檢查：孔間距為1.5?2.0m,水壓為1.0MPa,不漏水位合格，封孔材料采用干硬性預縮水泥砂漿，強度40MPa以上。取芯孔要求結合面粘結緊密，充填密實；力學指標滿足：抗剪強度三2.0MPa,抗拉強度三1.5MPa,抗拉強度三1.5MPa?？⒐を炇諘r，施工單位應提供如下驗收資料：(1)裂縫原始資料圖(長度、寬度、深度)；(2)鉆孔資料(3)沖洗孔資料(4)灌漿資料；原始灌漿記錄、特殊情況處理記錄；(5)檢查孔資料，要有取芯實物照片及壓水試驗成果；14/18（6）竣工報告。.質量保證措施施工質量控制的總體目標是正確配置施工生產要素和采用科學管理的方法，實現工程項目預期的使用功能和質量標準。我方的質量控制目標是通過施工全過程的全面質量自控，保證交付滿足施工合同及設計文件所規定的質量標準的建設工程產品。施工生產要素的質量控制（1）勞動主體一一人員素質，即作業者、管理者的素質及其組織效果。本工程選派作業能力強、技藝精湛、有類似工程經驗的施工作業及管理、工程技術人員參加此項工程。（2）勞動對象一一材料、半成品、工程用品、設備等的質量按設計技術要求選用合適的修補材料，主要施工材料包括HK-G環氧灌漿材料、HK-96系列環氧材料等，所使用材料必須在保質期內并有廠家的合格檢驗單，設備使用前必須經過檢查無故障才能投入使用。（3）勞動方法一一嚴格按照設計技術要求制訂合理有效的施工技術方案和組織方案，包括施工工藝、施工方法；后者包括施工區段劃分、施工流程及勞動組織等；（4）勞動手段一一工具、施工機械、設備等條件。對施工所用的機械設備，根據工程需要從設備選型、主要性能參數及使用操作要求等方面加以控制，選用電動灌漿泵、進口電錘提高工序質量。（5）施工環境一一現場水文、地質、氣象等自然環境，通風、照明、安全等作業環境以及協調配合的管理環境?，F場水文、地質、氣象對本工程影響較少，照明可利用廊道內原有的照明設施并配制碘鴇燈和充電燈若干。施工作業過程的質量控制（1）建設工程施工項目是由一系列相互關聯、相互制約的作業過程（工序）所構成，控制工程項目施工過程的質量，必須控制全部作業過程，即各道工序的施工質量。（2）施工作業過程質量控制的基本程序：1）進行作業技術交底，包括作業技術要領、質量標準、施工依據、與前后工序的關系等；2）檢查施工工序、程序的合理性、科學性，防止工序流程錯誤，導致工序質量失15/18控。檢查內容包括:施工總體流程和具體施工作業的先后順序，在正常的情況下，要堅持先準備后施工、先驗收后交工等；3）檢查工序施工條件，即每道工序投入的材料，使用的工具、設備及操作工藝及環境條件等是否符合施工組織設計的要求；4）檢查工序施工中人員操作程序、操作質量是否符合質量規程要求；5）檢查工序施工中間產品的質量，即工序質量；6）對工序質量符合要求的中間產品（工序質量）及時進行工序驗收或隱蔽工程驗收；7）質量合格的工序經驗收后可進入下道工序施工。未經驗收合格的工序，不得進入下道工序施工?；瘜W灌漿質量控制具體措施（1）灌漿是一項隱蔽工程，灌漿時必須嚴格按照施工方案進行施工，在施工過程中除嚴格按照技術要求進行各道工序的施工外，還要進行質量自檢，及時發現并處理施工中出現的問題，隨時報請監理并作好記錄。（2）灌漿孔的鉆孔施工采用博世GBH，根據裂縫走向布置孔位。鉆孔后須進行吹孔。（3）按施工方案要求封閉縫面，并用風壓檢驗封閉情況，對漏氣部位應重新封閉，對于盲孔應在附近重新打孔埋管。（4）灌漿前，應會同監理工程師對灌漿機具、器具及灌漿管進行檢查，確認極具運行正常灌漿管路通暢時方可使用。漿液配制應按照不同漿材的配方及配制方法進行現場試驗。漿液一次配備數量，需以漿液的凝固時間及進漿速度來確定。灌漿過程中嚴格按照批準的技術方案進行各項工序的操作，每一工序須經過監理工程師驗收通過后才進行下一道工序施工，根據灌漿記錄表記錄各灌漿參數，并記錄各異常情況及時通知監理工程師。灌漿結束后及時對灌漿效果進行檢查，如有局部滲漏水或處理部位附近出現新增滲水點應及時記錄，報監理工程師并在監理工程師指導下采取積極措施加以解決。.安全生產保證措施安全生產管理目標（1）為確?，F場作業施工安全，維護現場正常生產秩序，必須強化“安全第一，預防為主”的方針。安全生產目標：杜絕人身傷亡事故；杜絕重大設備、儀器人為損壞事故；杜絕重大火災事故；將人員受傷和儀器設備受損率減少到最低程度。16/18（2）各級人員必須做到“不傷害他人，不傷害自己，不被他人傷害”。（3）嚴格抓好上崗前的培訓與教育工作，特殊工種須持證上崗。安全生產措施（1）嚴格執行各項安全技術措施，工作人員進入工作現場必須戴好安全帽，并且在觀察確認各種干擾后再通過。在高空作業時應相互照應，上部作業時不得向下拋扔物品，嚴格按高空作業相關規程規范施工。在進行切割作業和灌漿作業時需配戴防護眼罩，按時發放和使用個人勞動防護用品。（2）用電安全管理，現場施工、操作人員應掌握安全用電基本知識和所用設備性能及用電須知，搬遷或移動用電設備必須經電工切斷電源并妥善處理后進行。（3）制定設備及物資存放安全規定，化學物品存放要求防水、防火、防潮、防盜，并設置警示標志。嚴禁在存放或使用化學物品時吸煙或使用各種明火，符合安全文明生產的要求。（4）考慮到排