XXX工程混凝土工程施工方案（框架-剪力墻結構）編制人：XXX審核人：XXX審批人：XXX中國新興建筑工程有限責任公司XXXX年XX月XX日目錄1編制依據...............................................11.1設計文件............................................11.2施工組織設計........................................11.3技術標準............................................11.4法律、法規..........................................21.5其他................................................22分部（分項）工程況....................................42.1設計概況............................................42.2現場條件............................................72.3重點難點分析........................................73施工安排...............................................83.1質量目標............................................83.2組織機構及職責......................................83.3生產安排............................................93.4流水段劃分.........................................103.5施工進度安排.......................................104施工準備..............................................114.1技術準備...........................................114.2現場準備...........................................114.3人員準備...........................................144.4材料準備...........................................154.5機具準備...........................................164.6檢測試驗工作準備...................................165主要施工方法..........................................195.1工藝流程...........................................195.2施工操作要點.......................................195.3節點做法...........................................235.4季節性施工.........................................276質量要求..............................................296.1檢驗批的劃分.......................................296.2質量標準及驗收方法.................................296.3質量保證措施.......................................306.4成品保護措施.......................................327其他要求..............................................337.1安全生產措施.......................................337.2文明施工措施.......................................347.3綠色施工措施.......................................347.4工期保證措施.......................................35TOC\o"1-2"\h\u1編制依據1.1設計文件1.1.1圖紙序號名稱編號出圖日期1XXXXX項目建筑專業設計圖紙建施XX-建施XXXX年X月X日2XXXXX項目結構專業設計圖紙結施XX-結施XXXX年X月X日3XXXXX項目XX專業設計圖紙XXXX-XXXXXX年X月X日1.1.2設計變更、洽商及圖紙會審序號名稱編號簽訂日期1XXXXX項目建筑專業圖紙會審建筑-001XX年X月X日2XXXXX項目結構專業圖紙會審結構-001XX年X月X日3XXXXX項目XX專業圖紙會審XX-001XX年X月X日4XXXXX項目建筑專業工程洽商建筑-001XX年X月X日5XXXXX項目結構專業工程洽商結構-001XX年X月X日6XXXXX項目建筑專業設計變更建筑-001XX年X月X日7XXXXX項目結構專業設計變更結構-001XX年X月X日1.2施工組織設計序號施工組織設計編制人編制日期1××項目施工組織設計XXXXX年X月X日1.3技術標準序號名稱編號類別1《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2015國標2《砼結構設計規范》GB50010-20103《混凝土結構工程施工規范》GB50666-20114《建設工程項目管理規范》GB/T50326-20145《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20136《混凝土質量控制標準》GB50164-20117《混凝土強度檢驗評定標準》GB50107-20108《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119-20039《地下工程防水技術規范》GB50108-201110《建設工程施工現場供用電安全規范》GB50194-201411《工程建設標準強制性條文》（房屋建筑部分）2013版12《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55-2011行標13《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-2011序號名稱編號類別14《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-2012行標15《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-201616《混凝土泵送施工技術規程》JGJ/T10—201117《北京市建筑工程施工安全操作規程》DBJ01-62-2016地標18《建筑工程資料管理規程》JGJ/T185-200919《建筑安裝分項工程施工工藝規程》（第二分冊）DBJ/T01-26-200320《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》（現澆混凝土框架、剪力墻、梁、板）16G101-1國家標準圖集21《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》（現澆混凝土板式樓梯）16G101-222《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》（獨立基礎、條形基礎、筏形基礎、樁基礎）16G101-323《混凝土結構施工鋼筋排布規則與構造詳圖》（現澆混凝土框架、剪力墻、梁、板）12G901-124《混凝土結構施工鋼筋排布規則與構造詳圖》（現澆混凝土板式樓梯）12G901-225《混凝土結構施工鋼筋排布規則與構造詳圖》（獨立基礎、條形基礎、筏形基礎、樁基承臺）12G901-326《建筑物抗震構造詳圖》（多層和高層鋼筋混凝土房屋）11G329-127《建筑物抗震構造詳圖》（多層砌體房屋和底部框架砌體房屋）11G329-228《建筑物抗震構造詳圖》（單層工業廠房）11G329-329《G101系列圖集施工常見問題答疑圖解》17G101-111.4法律、法規序號法規名稱編號1《中華人民共和國建筑法》主席令第91號2《中華人民共和國環境保護法》主席令第22號3《中華人民共和國計量法》主席令第28號4《中華人民共和國安全生產法》主席令第70號5《中華人民共和國消防法》主席令第4號6《建設工程質量管理條例》國務院令第279號7《建設工程施工現場管理規定》建設部15號令8《建設工程安全生產管理條理》國務院第393號令9《工程建設標準強制性條文的通知》[2000]建標85號10《預防砼工程堿集料反應技術管理規定》質檢總站第52號11《北京市建設工程施工現場管理辦法》北京市政府72號12《北京市建設工程施工現場消防管理規定》北京市人民政府令84號序號法規名稱編號13《北京市工程竣工驗收備案管理暫行規定》2000質監總站第36號14《北京市房屋建筑工程和市政基礎設施工程實行見證取樣和送檢的規定》京建質〔2009〕289號15《北京市建筑施工現場安全防護基本標準》京建施字124號修訂16《北京市建設工程現場管理基本標準》京建施字125號修訂17《北京市建設工程現場管理環境保護工作標準》京建施字126號修訂18《北京市建設工程施工現場保衛工作基本標準》京建施字127號修訂19《北京市建設工程文明安全施工管理暫行規定及北京市建設工程施工現場安全施工補充標準》京建法（1999）1號20《北京市建設工程施工試驗實行有見證和送檢制度的暫行規定》京建法（2009）289號21《北京市特種作業人員勞動安全管理辦法》北京市人民政府令41號22《北京市建筑工程施工現場安全管理標準化手冊》2017年發布1.5其它序號文件名稱編號1《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質(2009)87號2《關于使用新的北京市施工現場安全檢查通知》京建施（2005）207號3施工組織設計（施工方案）管理辦法新興建筑技〔2017〕267號4工程質量管理規定新興建筑質〔2017〕277號5樣板引路管理辦法新興建筑質〔2017〕278號6檢測試驗工作管理規定新興建筑試驗〔2017〕231號7XXXX年度技術管理和科技創新管理工作要點XX號8XXXX年度質量管理工作要點XX號9XXXX年度檢測試驗工作管理要點XX號10XXX文件XX號

2分部（分項）工程概況2.1設計概況2.1.1建筑設計概況表2.1.1建筑設計概況序號項目內容1建筑功能集辦公、商業為一體的綜合建筑。2建筑面積占地面積XXX㎡總建筑面積XXX㎡地上建筑面積XXX㎡地下建筑面積XXX㎡3建筑層數地下XX層地上XX層4建筑層高-1層5.30m、-2至-4層3.6m1層5.5m、2至3層4.5m、4至13層3.6m。5建筑檐高XXXm6標高±0.00絕對標高XXXm室內外高差0.15m2.1.2結構設計概況表2.1.2結構設計概況序號項目內容1結構形式基礎平板式筏型基礎、剪力墻結構。主體現澆鋼筋混凝土框架剪力墻結構。屋蓋現澆鋼筋混凝土平屋面板。2地下防水系統（剛柔結合,雙道設防）混凝土自防水底板、外墻在混凝土中摻加防水劑形成自防水混凝土，抗滲等級為P8。柔性防水結構迎水面做4mm+3mm厚的SBS改性瀝青防水卷材。3混凝土強度等級基礎底板C35P8地下墻體C50P8混凝土墻、框架柱1-4層以下C504-10層C4510層以上C40框架梁、樓板-4至10層C3510層以上C30圈梁、構造柱、過梁砌筑結構C25樓梯所有樓層C354抗震等級工程設防烈度8°框架抗震等級二級剪力墻抗震等級一級5結構斷面尺寸及保護層厚度底板厚度主要為1200厚，核心區域為2000厚底板保護層上20，底40外墻厚度400、350外墻保護層外20內40內墻厚度400、300內墻保護層20續表2.1.2結構設計概況序號項目內容5結構斷面尺寸及保護層厚度柱子截面尺寸800×900、800×800750×750、650×650梁柱保護層地上20地下25梁斷面尺寸400×700、350×650、350×600、400×600、250×550樓板厚度200（局部）、130、120保護層15、20（衛）6砼工程預防堿集反應管理類別及有害物質環境質量要求所有基礎、外墻、地梁屬于三a類環境類別：混凝土最大水灰比0.45；最大氯離子含量0.15%；最大堿含量3.0千克/m3；其他部位主要為二a類環境類別：混凝土最大水灰比0.55；最大氯離子含量0.20%；最大堿含量3.0千克/m3。2.1.3工程典型的平、立、剖面圖（1）地下室平面圖圖2.1.3.1地下室平面圖（2）首層平面圖圖2.1.3.2首層平面圖（3）標準層平面圖圖2.1.3.3墻柱標準層平面圖圖2.1.3.4框架梁標準層平面圖2.2現場條件本工程的地理位置處于xxxxx，東西向長xxm，南北向長xxm。因南側、東側周邊有10KV高壓線，西側為xxxxx，北側為xxxxx，施工現場只能在南側申請開通一個大門，施工期間生活區、辦公區、木工加工區均在施工現場以內，因此基礎施工階段施工現場的場地極為狹小，給混凝土施工帶來較大作業困難。2.3重點難點分析本工程基礎結構的施工正處于雨期，基礎混凝土施工期間做好基坑邊坡支護、排水，是本工程的重點。筏板基礎大部區域厚度為1.2m，核心筒區域底板厚度為2.0m，底板混凝土總量為XXXm3，按照圖紙設計的后澆帶位置分段澆筑大體積混凝土，并加強測溫與養護，與商混站溝通控制好混凝土的水灰比及塌落度等措施，保證大體積混凝土不收縮變形、裂縫是難點，詳見大體積混凝土專項施工方案。

3施工安排3.1質量目標混凝土分項工程檢驗批全部合格。3.2組織機構及職責3.2.1項目部施工組織系統圖項目經理：XXX生產經理：XXX技術負責人：XXX商務經理：XXX砼班長………項目經理：XXX生產經理：XXX技術負責人：XXX商務經理：XXX砼班長………試驗員………砼工長………安全員………質檢員………材料員………資料員………圖3.2.1項目部施工組織系統圖3.2.2項目部組織成員職責表3.2.2項目部組織成員職責序號負責部門責任與任務1項目經理XXX負責對本工程項目混凝土施工的全面管理和協調。2技術負責人XXX負責本工程設計圖紙會審、設計變更洽商、方案編制、技術交底，對混凝土工程質量進行有效控制、管理、分部分項工程驗收，做好混凝土工程中的各細部做法的技術交底監督與技術改進工作。3混凝土工長XXX熟悉圖紙、根據施工組織，監督管理混凝土工程澆筑、振搗做法與控制措施。配合技術做好書面作業交底，編制工種用料計劃，做好施工記錄，組織混凝土工程施工過程中“樣板制”及其監督與實施，組織混凝土分項工程的質量驗收，協助生產負責人搞好各工序之間的工序交接，解決生產過程中的混凝土訂購、人員的調配。 續表3.2.2項目部組織成員職責序號負責人責任與任務4質檢員XXX認真貫徹執行施工規范、施工工藝標準及本工程施工組織設計、混凝土工程施工方案的技術做法、操作要領和質量要求，指導混凝土工程的重點控制、復雜工藝的實施。嚴格監督各工序的正確實施和混凝土分項工程檢查驗收，質量核定、報驗，協助技術負責人搞好工程質量。5安全員XXX認真執行國家安全生產管理條例，監督施工人員認真做好安全防護，對混凝土施工相關人員進行安全教育，監督檢查施工人員的安全防護措施，檢查施工現場的一期安全設施，監督工人正確操作，嚴禁違章操作和位置指揮。6生產經理XXX負責組織混凝土施工各工序的實施，依據施工規范、施工組織設計、專項施工方案、專項施工技術交底進行組織施工，協助項目部生產負責人組織各分項工程的生產安排與落實，按照工程進度計劃組織混凝土施工，依據施工組織設計平面布置圖安裝混凝土地泵，搞好施工現場的安全文明施工。7混凝土班長XXX熟悉圖紙，向操作工人進行技術交底、制定改進混凝土工程澆筑、振搗做法與控制措施。編制工種用料計劃，做好混凝土澆筑記錄，組織混凝土工程施工過程中“樣板墻、板”及其監督操作工人實施。8試驗員XXX根據試驗計劃做好混凝土試件制作和養護管理，填寫委托單，及時送試并做好記錄與標識及時領取轉發試驗報告，混凝土試驗要分類建立取樣、送試臺帳和試驗報告臺帳。做好混凝土的塌落度測試。9資料員XXX負責工程項目混凝土施工、質量文件及記錄的收集、整理、編目、傳遞、歸檔等工作。10材料員XXX負責混凝土的進場的數量核對及建立混凝土進場臺賬，統計混凝土結算工程量。3.3生產安排

本工程全部采用商品砼。商品砼供應方為XXX混凝土有限公司。澆筑方式：4層以下選用50m汽車泵澆筑混凝土，4層以上選用HTB110地泵澆筑；底板大體積混凝土施工時，要求商混公司安排兩臺汽車泵車，保證混凝土的供應，進行不間斷澆筑。泵車布置：地下室混凝土澆筑時汽車泵放置在基坑西南側，首層至4層主體混凝土澆筑時汽車泵放置在主樓西側居中位置。地泵布置：4層以上樓層施工時，地泵放置在主樓西側居中位置，地泵混凝土管道沿核心筒墻南側墻向上安裝到施工樓層。澆筑順序：地下室、首層以上的主體結構施工，先施工墻柱分項，后施工梁板分項；樓梯踏步與梁板一次性澆筑。組織協調：澆筑過程中混凝土工長XXX和材料員XXX積極溝通協調，及時與商混攪拌站調度室聯系混凝土供應情況，保證混凝土連續澆筑。3.4流水段劃分

3.4.1基礎結構流水段劃分施工以D、F軸間后澆帶為界，分為2個流水段，其中底板混凝土方量Ⅰ段約為xxxm3，II段約為xxxm3。如下圖：

圖3.4.1基礎階段流水段劃分圖3.4.2主體結構流水段劃分因主體結構單層面積較小，只有xxx平米，主體結構混凝土施工不設流水段。3.5施工進度安排表3.5施工進度計劃表序號施工部位2016.72016.82016.916.101132017.42017.52017.6153115311530153115301530153115301基礎底板2-4至1層32層至13層

4施工準備4.1技術準備

4.1.1施工前，現場施工、技術負責人、質檢員、施工員認真熟悉圖紙，明確混凝土各部位的強度等級、抗滲等級等要求。

4.1.2技術組與攪拌站簽訂混凝土供應技術合同，內容包括：混凝土的強度（抗滲）等級、坍落度、初凝及終凝時間、混凝土氯化物含量及含氣量等。

4.1.3施工前由技術負責對試驗工進行交底，包括坍落度的測試、試塊的取樣方法、取樣組數等。

4.1.4現場建立預拌混凝土供應調度制度，每車派專人進行預控檢查，發現問題及時向工長匯報，與攪拌站協調解決。

4.1.5編制混凝土澆筑施工方案，并對班組作業人員交底。

4.1.6對澆筑后的混凝土由混凝土工長及質檢員進行監控，做好防止混凝土產生裂縫的技術準備措施。

4.1.7鋼筋隱檢合格，預留洞、預埋管、線、加強筋復核無誤，墻柱插筋位置正確，固定牢靠。

4.1.8底板1.2m厚區域鋼筋工程按照鋼筋施工方案采用直徑25鋼筋焊接馬鐙支撐，底板2.0m厚核心區采用8#槽鋼焊接支撐結構，保證底板鋼筋骨架安全牢固，澆筑混凝土前，進行鋼筋隱檢時，需安全員應配合一并對底板支撐骨架牢固性進行驗收，不合格不許進行混凝土澆筑，確保混凝土澆筑施工安全。4.1.9澆筑砼用架子、走道及工作平臺，安全穩固，能夠滿足澆筑要求。混凝土澆筑前，仔細清理泵管內殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。

4.1.10施工現場設標養室。為控制溫度及濕度，標養室內設置干濕溫度計或其它保溫保濕設備。混凝土試塊的制作與養護必須符合規范要求。試驗員應隨時觀察試塊的養護情況，并做好保養測溫記錄。4.2現場準備4.2.1混凝土泵的選型混凝土泵選型場外運輸采用混凝土攪拌運輸車，由預拌混凝土攪拌站運至現場。通過計算來確定每次澆筑所需配備的運輸車臺數，來確保現場混凝土澆筑要連續進行，避免出現在施工過程出現的自然施工縫。場內混凝土運輸采用混凝土泵車、汽車泵、布料機和塔吊來完成垂直和水平運輸，使混凝土能運輸到澆筑作業面。根據本工程最大高度為XXXm，地下室和主樓4層以下采用汽車泵澆筑。已與攪拌站溝通澆筑底板混凝土時，底板混凝土施工后攪拌站準備2輛汽車泵（1用1備），保證連續澆筑，滿足要求，4層以（含4層）上采用地泵澆筑，4層以上混凝土工程施工機械為混凝土輸送地泵HTB110型1臺。為提高輸送效率，采用1臺半徑12m布料機共同作業。根據汽車泵的輸送能力，墻柱等豎向結構混凝土澆筑速度按30m3/h考慮。水平構件混凝土澆筑速度按65m3/h。場外運輸是采用混凝土攪拌運輸車，由預拌混凝土攪拌站運至現場。地泵需配套8輛混凝土罐車，為防止混凝土澆筑過程中出現機械事故。根據頂板梁混凝土每次最大澆筑砼量為330m3，按1臺泵車每小時砼澆筑能力65m3計，330m3砼的澆筑估計5個小時即可全部澆筑完畢。確保現場混凝土澆筑要連續進行，避免在施工過程出現自然施工縫。表4.2.1HTB110型混凝土輸送泵性能參數項目參數項目參數理論砼最大輸送量60m3/h料斗容積0.5m3發動機動力110Kw允許坍落度100～230㎜理論最大輸送垂直高度150m理論砼輸出壓力11.5Mpa4.2.2泵管布置、支撐與嵌固地上結構混凝土施工時，地泵設置在結構西側E-F軸附近，泵管布置詳見下圖：圖4.2.2.1泵管布置圖工程泵管固定節點示意圖如下：圖4.2.2.2泵管固定節點示意圖混凝土輸送管的固定，采用特制馬凳或鋼管支架固定，不得直接支承在鋼筋、模板上面；垂直管采用鋼管在每層樓板預留孔處固定，但垂直管下端的彎管不應作為上部管道的支撐點，管道接頭卡箍處不得漏漿。砼輸送管道采用?125無縫高壓鋼管，水平方向采用永久性固定（每間隔6m用砼支墩將管道水平支墊）和臨時性固定（采用?48×3.5鋼管搭設簡易水平鋪放架子，轉角處須雙向嵌固）兩種固定方式；垂直方向:泵管從樓內垂直向上，層層連接，固定方法：在每層樓板上搭設井字架，架子托住泵管卡子，井字架水平管用“U”托墊木方與上下樓板頂牢，泵管穿樓板洞四周用木楔子楔緊（做法詳見下圖）。圖4.2.2.3泵管垂直方向加固節點示意圖圖4.2.2.4泵管水平方向節點示意圖圖4.2.2.5泵管底部及地面處加固節點示意圖4.2.3混凝土養護水源準備由于基礎結構東西向長XXXm，南北向長XXXm，所以地下結構施工時，在基坑東西兩側位于結構F軸右側位置各備留1個取水點，便于基礎結構澆水養護。主體結構施工時，由于結構東西向長XXXm，南北向長XXXm，長度較小，只需在每層結構F軸右側位置備留1個取水點即可，便于主體結構澆水養護。4.3人員準備表4.3人員計劃表序號工種人數職責1普工4負責罐車放料、清理2砼工8指揮下料、拆洗泵管、攤平、收糙與表面掃毛3振搗工4振搗砼4木工2看護模板續表4.3人員計劃表序號工種人數職責5鋼筋工2看護鋼筋6電工1值班檢查用電情況7機械工1操作混凝土泵8機修工1負責振搗器等機械修理9后勤人員1食堂10管理人員3現場管理與協調等（含測溫工作）11合計274.4材料準備4.4.1混凝土配合比要求預拌混凝土由商混攪拌站根據所選用的水泥品種、砂石級配及含泥量和外加劑等進行混凝土試配，得出優化配合比，并把試配結果報送到項目經理部，由項目技術負責人程師審核，報監理審查認可。混凝土外加劑的性能或種類，必須符合北京市建委所規定批準使用的品種和生產廠家，并報監理工程師認可后方準使用。4.4.2混凝土材料要求施工單位通過招標確定商混單位，提前簽定好商品混凝土技術合同，以下材料要求都應體現在商品混凝土技術合同內。（1）混凝土原材料要求地下室防水混凝土是由低堿活性集料所配制而成，因此地下室結構施工前，應先對混凝土堿含量做出計算，根據市建委下發關于混凝土堿集料反應的規定及設計要求，本工程所有基礎屬于三a類環境類別：混凝土最大水灰比0.45；最大氯離子含量0.15%；最大堿含量3.0Kg/m3。（2）混凝土材料要求1）水泥品種應按設計要求選用,其強度等級不應低于42.5級,不得使用過期或受潮結塊水泥，水泥最小用量不得少于300Kg/m3,摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于280Kg/m3。2）碎石或卵石的粒徑宜為5-25mm,含泥量不得大于1.0%,泥塊含量不得大于0.5%。3）砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%,泥塊含量不得大于1.0%。4）拌制混凝土所用的水，應采用不含有害物質的潔凈水。5）砂率宜為35%~40%，泵送時可增至45%。6）灰砂比宜為1：1.5~1：2.5。7）水灰比不得大于0.45。8）外加劑的技術性能，應符合國家或行業標準一等品及以上的質量要求。9）粉煤灰的級別不應低于二級，摻量不宜大于20%；硅粉摻量不應大于3%，其他摻合料的摻量應通過試驗確定。4.4.3材料需用及進場計劃表表4.4.3材料需用及進場計劃表序號名稱型號規格單位數量使用部位進場日期備注1商品混凝土C15m3XXX墊層X年X月X日2商品混凝土C20m3XXX防水保護層X年X月X日3商品混凝土C35P8m3XXX基礎底板X年X月X日4商品混凝土C50P8m3XXX地下室外墻(柱)X年X月X日5商品混凝土C50m3XXX地下室內墻X年X月X日6商品混凝土C50m3XXX地下室框架柱X年X月X日7商品混凝土C35m3XXX地下室梁、板X年X月X日8商品混凝土C50m3XXX主體墻(墻柱)X年X月X日9商品混凝土C45m3XXX主體墻(墻柱)X年X月X日10商品混凝土C40m3XXX主體墻(墻柱)X年X月X日11商品混凝土C50m3XXX主體框架柱X年X月X日12商品混凝土C45m3XXX主體框架柱X年X月X日13商品混凝土C40m3XXX主體框架柱X年X月X日14商品混凝土C35m3XXX主體梁、板X年X月X日15商品混凝土C30m3XXX主體梁、板X年X月X日4.5機具準備4層以下主體結構混凝土澆筑施工時，配置2臺50m汽車泵（1用1備），4層以上，配置1臺HTB110地泵。表4.5機械、設備列表序號名稱規格型號單位數量進場時間退場時間備注1塔吊QTZ145R=55m臺1X年X月X日X年X月X日2混凝土輸送泵HTB110臺1X年X月X日X年X月X日3汽車泵50m臺2X年X月X日X年X月X日4插入式振動棒d50、d30根10X年X月X日X年X月X日5平板振搗器臺2X年X月X日X年X月X日6木抹子個10X年X月X日X年X月X日4.6檢測試驗工作準備4.6.1基本準備本項目試驗人員設置1人；試驗員XXX具有3年以上試驗工作經驗。現場試驗管理是一項非常重要、嚴肅的技術工作，要求試驗人員盡職盡責。現場試驗管理保證體系如下：公司總工→項目技術負責人→土建、安裝各工長→工地試驗員。項目技術負責人做好混凝土試驗計劃，提前對試驗員進行試驗交底，試驗員嚴格遵循北京市試驗檢測管理規程及試驗計劃執行。檢測儀器工具計劃詳見下表：4.6.1檢測儀器工具需用計劃序號名稱規格型號單位數量進場時間退場時間備注1振動臺1㎡臺1XXXXXX2溫度計-20～110℃個30XXXXXX3溫濕度自控儀HWB-10臺1XXXXXX4鋼板尺50mm把1XXXXXX5砼抗壓試模100mm組12XXXXXX6砼抗滲試模175mm組5XXXXXX7塌落筒100～300只1XXXXXX8高低溫度計-40～50℃只2XXXXXX9電子測溫儀JDC-2臺1XXXXXX10電子測溫線2.0m、1.5m根50XXXXXX4.6.2現場試驗人員要求（1）現場試驗人員在項目技術負責人領導下開展工作。（2）嚴格按照材料取樣標準的有關規定對進場混凝土取樣復試，對試樣的代表性、真實性負責，做到不漏試、不誤試。（3）實行見證取樣的混凝土檢測項目，應按相關要求對試驗樣品進行見證取樣與送檢。（4）嚴格按照有關標準、規范、試驗方法留置、制作試件，并做好試件的管理工作。（5）按要求對混凝土試樣做好標識，及時送試。 （6）做好混凝土試驗報告單的接收、轉移、交接工作，及時傳遞試驗檢驗信息。

（7）做好現場試驗站的日常管理工作。

（8）建立健全混凝土試驗資料管理臺賬。（9）對出現混凝土強度不合格的試驗項目，應及時向項目技術負責人報告，填寫不合格品臺賬及不合格品記錄。4.6.3試驗準備施工前準備好混凝土試模、塌落桶、鋼尺等，試塊留置數量：常溫時制作7d、28d強度試塊及備用試塊、同條件試塊（頂板、墻體均制作兩組同條件試塊，作為拆模依據和結構實體檢驗用）及相應備用試塊。每100m3混凝土留置一組試件，不足100m3按100m3留置。基礎底板超出1000m3混凝土按每200m3一組留置。抗滲試件按每500m3留置。同條件試塊置于現場帶篦加鎖鐵籠中做好標識同條件養護。在冬施中除常溫試塊外，增加抗凍臨界強度和冬施轉常溫試塊，依據測溫記錄用成熟度法計算混凝土強度增長，隨時采取措施控制。4.6.4現場試驗室要求20±295責檢查每日的溫度、濕度，每日記錄兩次，保證室內符合規定的溫度和濕度。控制儀器的操作使用，其他人員不得擅自開啟溫、濕度控制裝置或改變已有的設置。

（2）試件擺放在支架上有規律，試件間距至少保持10～20mm，試件表面保持潮濕，并不得被水直接沖淋。

（3）每個試件都必須標有樣品編號標簽。取樣前必須認真核對編號，避免出錯。

（4）如發現溫、濕度出現異常，應立即采取措施，并上報負責人，并作好記錄。

（5）試驗人員在本室的停留時間不宜過長，特別是與外界溫差較大時，易引起人體不適（尤其夏季）。

無關人員禁止進入標養室。

5主要施工方法5.1工藝流程5.1.1梁板混凝土澆筑工藝流程作業準備→混凝土運輸→清水潤管→澆筑、振搗→搓平→覆膜澆水養護。5.1.2墻柱混凝土澆筑工藝流程作業準備→混凝土運輸→澆水潤管→澆筑減骨料砼→澆筑墻柱砼→拆模→覆膜→澆水養護。5.2施工操作要點5.2.1作業準備（1）混凝土申請：澆筑混凝土前，提前與攪拌站辦理預拌混凝土委托及申請，委托單的內容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間及澆筑時間等。（2）模板工程和鋼筋及預埋管等隱蔽項目已進行完預檢和隱蔽驗收，符合要求。澆筑底板和頂板時鋼筋骨架上應鋪設馬道跳板，嚴防踩壓鋼筋骨。澆筑墻體時，首先按澆筑路線圖選擇好起始方向，并在澆筑的墻模板上口兩側放置插板，保證混凝土能順利進入墻模內。（3）安全設施、勞動力配備齊全，能滿足澆筑質量及施工進度的要求。（4）檢查水源情況，臨電電工檢查電源接通情況并注意保護電纜線，不得使電纜線在工作過程中受到損壞。5.2.2混凝土運輸4層以下主體結構混凝土澆筑施工時，配置2臺50m汽車泵（1用1備），4層以上，配置1臺HTB110地泵。混凝土泵管全部選用XXX型，盡量少用軟管和彎管，以便于裝拆維修，排除故障和清洗。5.2.3清水潤管泵送混凝土前，必須先用清水潤管，達到濕潤、清潔及檢查管道氣密性的目的。然后向料斗內加入與混凝土強度等級相同的減粗骨料水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土，潤管砂漿嚴禁用在結構工程上，要集中處理。5.2.4混凝土澆筑與振搗操作要點（1）底板混凝土操作要點具體詳見大體積混凝土施工方案。剪力墻的施工要點1）剪力墻砼澆筑前底部要填入50-100mm與墻砼同強度等級的減骨料混凝土，砼澆筑要連續進行，每層砼澆筑厚度控制在50cm以內，用手把燈檢查，用分層尺桿控制下料厚度。振搗棒選擇：采用Φ50振動棒和Φ30振動棒兩種，振動棒移動間距：Φ50振動棒為40-50cm；Φ30振動棒為30cm。Φ30振動棒主要用于暗柱、連梁等鋼筋密集處以及外墻、臨空墻等處混凝土的振搗，其余均采用Φ50振動棒。振搗棒振搗間距用在墻體模板上按照50cm的間距刷紅色油漆標記來控制，暗柱、連梁等鋼筋密集處以及外墻、臨空墻等處按照30cm的間距刷藍色油漆標記。振搗深度用在振搗棒上按照間距50cm纏貼膠帶標記的方法控制。3）振搗要求：采用插入式振動棒需分兩次振搗，第一次振搗時間為15-30秒，應使表面呈現浮漿和不再下沉，隔20-30秒后進行第二次復振，以利于提高混凝土密實度，消除結構構件四周的水泡和收縮裂縫。為使上下層砼結合成整體，在下層混凝土初凝前必須要用振搗棒插入下層砼5—10cm，且一定要振搗到位。在遇有暗柱、連梁等鋼筋較密的位置，要提前查看確定下棒點，保證砼振搗密實，防止漏振和出現貼模氣泡。同時，避免碰撞各種預埋件及重點控制的鋼筋部位，如洞口兩側、內外墻交接處、縱橫梁交接處，混凝土澆筑需連續進行，間隔時間不宜超過3小時（氣溫高于25℃）。圖5.2.4墻體混凝土振搗示意圖4）洞口處要對稱下料，振搗時，應距洞口30cm以外下棒，并且從兩側同時振搗以防止洞口模變形、位移。較大洞口下部模板應留排氣孔或振搗口。5）墻的澆筑高度：有梁的至梁底，垂直于板墻有梁的要留梁豁。砼墻上口、墻上表面要確保平直，高度不得超過樓板下皮2cm，在澆筑砼墻時必須拉線保證墻上口水平一致，并將上口甩出的鋼筋加以整理。6）施工縫留置：內墻體砼施工縫應留設在門洞口連梁跨中1/3區段；也可留在縱橫剪力墻的交接處。垂直施工縫的留設時，用雙層鋼板網或多層板隔開，在離縫邊30cm以外振搗，接槎處應加強振搗，保證接縫砼密實；地下室外墻水平施工縫采用300*3mm止水鋼板，下一段墻體合模之前，將施工縫處模板拆除進行剔鑿清理干凈再合模，并對下段模板進行安裝；地下室外墻豎向施工縫止水鋼板豎向設置，結構豎向施工縫的處理：利用多層板和鋼板網及鋼筋進行留置施工縫，下一段墻體合模施工前，將施工縫處模板拆除進行剔鑿清理干凈再合模并對下段模板進行安裝。墻上口找平：墻體混凝土澆筑振搗完畢，初凝前將上口甩出的鋼筋加以整理，再用木抹子按標高控制線將混凝土表面抹平，高度不足的位置添加強度等級相同的減石子混凝土，高低差控制在10mm以內。遺撒物及流墜及時清理。8）墻體模板拆除后，應及時在墻上彈出50線。（3）

框架柱混凝土澆筑操作要點1）

柱澆筑前，應將施工縫處混凝土澆水沖洗濕潤。在混凝土界面處，應均勻澆筑50mm厚與混凝土強度等級相同的減骨料砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不得用料斗直接倒入模內。

2）

柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在50cm左右。混凝土下料點應分散布置循環推進，連續進行。振動棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。振點分布在柱四角且距離模板10～15cm。使用插入式振搗器應快插慢拔，振搗密實。每一振點的延續時間以混凝土表面不再顯著下沉、不再出現氣泡、呈現灰漿為準，振搗上一層時應插入下層5cm左右，以消除兩層間的接縫。3）柱高在2米之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時應采用溜槽下料。

4）柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下標高向上2-3cm處。無梁樓板應留在柱帽下面。

5）混凝土澆筑過程中，看筋工人應隨時將上口甩出的鋼筋整理好，用木抹子按標高線將上表面混凝土找平。為保證混凝土接茬質量，混凝土高度高出或梁底2.5cm，柱模拆除后在梁下皮標高上返5mm統一彈線切割，剔除混凝土的浮漿層，露出石子。

（4）頂板、梁混凝土施工方法：鋼筋驗收后，澆筑前須在鋼筋上鋪放馬凳和50mm厚腳手板，供混凝土澆筑時站人，不得踩踏鋼筋，隨澆筑隨拆行走通道。2）澆筑梁板混凝土前，先澆筑墻柱與頂板梁節點處的高標號混凝土。3）梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板一起澆筑。澆筑方法由一端開始，用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當梁混凝土澆筑完成后再澆筑板的混凝土。梁幫及幫底部位要用50棒或30棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋，梁柱節點鋼筋較密時要用30棒振搗，并加密棒點。4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，梁柱接頭處用插入式振搗棒，頂板處用平板式振搗器振搗。板厚大于180mm時也可用插入式振搗器順澆筑方向振搗。梁板分二次振搗，第一次振搗時間宜為15-30S，應使用混凝土表面呈現浮漿和不再沉落。隔20-30min后進行第二次復振，以提高混凝土密實度，消除結構構件四周面的水泡和縮水裂縫。5）板的厚度控制采用插尺檢查板厚，采用水平儀柱子鋼筋上測設出板面標高控制點，打灰時掛線控制板面標高，振搗完畢后，人工用大杠刮平，然后人工拉對角線按+50cm結構控制線返出樓面標高再次找平，每道墻兩側均需拉線。柱邊20cm范圍內需用大刮杠（3m）順著墻身來回搓壓3-5遍，以保證其平整度控制在3mm以內，便于立大模防止根部漏漿。在初凝前還要壓抹一次以保證板面平整和砼密實度。搓壓時，應沿同一方向來回搓壓平整，后一次搓壓須與前一次搓壓互相垂直，以保證地面平整，不開裂。6）地下樓板混凝土施工縫留置在跨度的1/3處（即后澆帶處）。施工縫用多層板封閉嚴密，不得跑漿，在澆筑下段混凝土前將施工縫剔除浮漿，鑿毛清理干凈。（5）樓梯混凝土的澆筑澆筑梁板時同段樓梯混凝土應自下而上澆筑，先用Φ50振動棒振搗休息平臺處樓梯橫梁，后用平板振搗器振搗休息平臺，到達踏步位置時，與樓梯踏步一同澆筑。樓梯踏步用Φ50振動棒振搗隨即用木抹將踏步表面搓平。初凝前，踏步兩端各插入一根Φ6鋼筋頭，外露60mm，用于固定踏步護腳。樓梯間兩側為現澆砼墻時，樓梯的施工縫宜把樓梯梁的一半即上跑樓梯梁的全部和休息平臺的1/3到1/2處，全部留出不澆筑砼。5.2.5混凝土養護（1）底板混凝土的養護基礎底板混凝土主要應進行保溫和保濕養護。因此，在基礎底板施工階段派專人進行塑料薄膜覆蓋并進行澆水養護，確保混凝土表面處于濕潤狀態，防止砼內部裂縫的產生。保濕的作用是使尚在混凝土強度發展階段，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產生干縮裂縫，另外，可使水泥的水化反應順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。終凝后澆水養護不低于14天。（2）墻柱混凝土養護墻、柱混凝土常溫施工期間容易失水，采取覆膜和澆水相結合進行養護。拆模后3小時內在墻、柱混凝土表面刷水性界面劑，然后用滾筒將塑料薄膜粘貼至混凝土上，并澆水養護；保持墻體表面處與濕潤狀態，養護不低于14天。（3）板、梁混凝土養護梁、板采用覆膜澆水養護方法進行養護。在混凝土澆筑完成后的12小時以內加以覆蓋塑料薄膜并澆水濕潤。對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗滲性要求的混凝土，不得少于14d；澆水次數根據混凝土的濕潤狀態來決定，以保證混凝土表面濕潤為準。（4）后澆帶養護后澆帶終凝后采取覆蓋澆水養護，覆蓋宜采用一層苫布，一層塑料布（在下），澆水養護不少于28天。5.3節點做法5.3.1后澆帶節點做法（1）一般要求混凝土施工的時間必須符合設計要求及工程實際施工情況要求。若設計無要求時，沉降后澆帶宜在建筑物沉降基本完成后進行。高層建筑的后澆帶應在結構頂板澆筑砼14天后進行，澆筑所用混凝土應為微膨脹混凝土，且強度等級比該部位混凝土強度高一個等級。（2）后澆帶施工質量控制要點

1）后澆帶兩側砼面上的浮漿、松散砼應予鑿除，混凝土表面鑿毛，并用壓力水沖洗干凈。地下室底板后澆帶施工時不得有積水。后澆帶施工縫兩側的混凝土應提前24h澆水濕潤。

2）后澆帶處的鋼筋需進行除銹，彎曲變形的鋼筋應調整平直，位置正確，綁扎質量應符合設計及規范要求。

3）模板必須穩固、密封、平整，具有足夠強度、剛度及穩定性，以確保砼的成型幾何尺寸，且應保證砼施工后新舊砼沒有明顯的接搓。

4）設置止水鋼板時，應固定牢靠、平直、不得有扭曲現象，確保位置準確，開口朝向迎水面。5）后澆帶澆筑完畢應在12h以內加以覆蓋，保濕養護，養護時間不得少于28d,當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。

底板后澆帶施工做法詳見下圖：圖5.3.1.1底板、墻后澆帶做法詳圖車庫頂板后澆帶節點做法如下圖：圖5.3.1.2車庫頂板后澆帶節點圖5.3.2電梯井、集水坑節點做法當混凝土澆筑至電梯井與集水坑處時，為了防止模板上浮，采取如下澆筑方法：在澆筑到電梯井、集水坑或排水溝附近時，緩慢澆筑，先將電梯井、集水坑或排水溝的混凝土澆筑至模板底口標高，再從基礎底板開始澆筑，澆筑到電梯井、集水坑時，底部混凝土將近初凝，再澆筑集水坑上部混凝土，下灰時混凝土要距離模板不得小于1m處放灰，防止模板受沖擊歪斜變形，并且要在周邊均勻下灰順著流淌。振搗時也同樣在兩側對稱均勻振搗，振搗必須密實。圖5.3.2集水坑節點澆筑詳圖5.3.3墻體洞口節點做法：較大洞口下部模板應留排氣孔或振搗口。振搗洞口部位時，應距洞口30cm以外下棒，并且從兩側同時振搗以防止洞口模變形、位移。防止門窗洞口移位、消除冷縫，保證工程質量。并檢查洞口下邊兩側排氣孔是否堵塞，以免窩氣而影響砼澆筑質量。在有暗柱和連梁等處鋼筋較密的地方，要提前確定下棒點，保證砼振搗密實，防止漏振和出現貼模氣泡。5.3.4內外墻節點做法：地下室外墻為抗滲混凝土，內墻為普通混凝土（不抗滲），在內墻距離外墻內表面50cm處設置鋼板網固定牢固，具體做法見下圖。澆筑時先澆外墻抗滲混凝土，在外墻混凝土初凝前，澆筑內墻普通混凝土。施工時門窗洞口兩側同時澆筑。圖5.3.4抗滲與非抗滲混凝土界面處理做法詳圖5.3.5框架柱與梁板交接處節點做法：框架柱混凝土強度等級比梁板的高，框架柱與梁板節點交接處采用框架柱高標號混凝土澆筑，提前用鋼板網隔離，隔離位置沿柱子交界處向四周延伸不小于500mm。澆筑頂板梁混凝土時，先澆筑框架柱與梁板交接處的混凝土，在交界處混凝土初凝前澆筑框架柱節點處的梁板混凝土。5.3.5.1框架柱與頂板梁節點平面圖5.3.5.2框架柱與頂板梁節點剖面圖5.3.6框架結構與剪力墻交叉節點做法：墻板交接處采用C50P8抗滲混凝土澆筑，柱板節點交接處采用C50混凝土澆筑，提前用鋼板網隔離，外墻隔離位置不小于交界處500mm，內墻隔離位置不小于交界處500mm。圖5.3.6.1外墻與頂板交接處節點做法圖5.3.6.2內墻與頂板交界處節點做法5.3.7外墻施工縫節點設置車庫外墻墻體為C50P8抗滲混凝土，施工縫處設置止水鋼板，止水鋼板搭接長度不得小于20mm，接頭必須采用雙面焊接，確保嚴密不滲水。施工縫振搗時離縫邊≤30cm，接槎處混凝土加強振搗，保證接縫混凝土嚴密。底板上返500導墻、每層地下室外墻上梁底等為施工縫留置位置。圖5.3.7.1外墻水平及垂直方向施工縫圖5.3.7.2外墻與頂板節點施工縫5.4季節性施工5.4.1雨季施工本工程主體結構全部采用商品混凝土，專人負責收集天氣預報，避免大雨天氣澆筑混凝土：如發生雨天澆筑混凝土的情況，要保證現場有足夠的覆蓋材料，及時覆蓋。并預先設置施工縫，以便雨天能夠及時停止澆筑。同時加強坍落度檢測，保證混凝土強度。合模后不能及時澆筑混凝土時，模板下口要預留排水孔，防止模內積水。雨后澆筑前，要將模內積物清理干凈。雨季不同雨量天氣的混凝土施工的具體實施要點：（1）中雨、大雨、暴雨天氣不得進行混凝土施工，有抗沖、耐磨和有模面要求的混凝土不得在雨天施工（根據《水利水電工程施工組織設計規范》SDJ338－89劃分的等級為：小雨：1～3mm/h，地面已全濕，但無積水；中雨：3～10mm/h，可以聽到小雨聲，地面有積水，大雨：10～20mm/h，雨聲激烈，遍地積水。）。

（2）在小雨進行澆筑時，應采取下列措施：

1）提前通知商混站適當減少混凝土拌和用水量。

2）加強倉內排水和防止周圍雨水流入倉內。3）做好新澆混凝土面尤其是接頭部位的保護工作。（3）在澆筑過程中，如突遇中雨、大雨、暴雨，應將已入倉混凝土振搗密實，立即停止澆筑，并遮蓋混凝土表面。雨后必須先排除倉內積水，對受雨水沖刷的部位應立即處理，如停止澆筑的混凝土尚未超過允許間歇時間或還能重塑時（混凝土能重塑的標準：用振搗器振搗30s，周圍10cm內能泛漿且不留孔洞者），應加鋪至少與混凝土同強度等級5-10cm厚砂漿后方可復倉澆筑，否則應停倉并按施工縫處理。

5.4.2冬期施工應急措施本工程按照工期進度計劃不安排冬期施工。（1）冬施氣溫要求：當室外日平均氣溫連續5d穩定低于5°C或最低氣溫低于零度即進入冬期施工即進入了冬季施工階段。大氣溫度低于-8°C將不進行冬施，根據歷年冬季北京市氣溫經驗，預計11月15日進入冬季施工時間。（2）按目前工程施工準備情況，本工程首層頂板、負一層頂板、消防水池及汽車坡道頂板混凝土澆筑計劃在11月份初時施工，有可能大氣溫度下降提前進入冬期施工，砼采用商品砼，且施工后需立即用塑料薄膜、阻燃纖維保溫被將砼構件保溫，溫度按不低于5℃進行控制。（3）混凝土保障措施1）澆筑前應清除鋼筋和模板上的冰雪和污垢；2）澆筑過程中嚴禁向混凝土拌合物中加水；3）樓層放線，初冬時應在混凝土澆筑完畢24小時后進行，嚴冬時必須在混凝土強度達到臨界強度后進行；4）混凝土強度要求：標養28天混凝土試件強度應達到設計強度的115%以上，不符合該項規定時，必須按檢測試驗結果不合格的有關要求上報；5）質量檢查;混凝土表面是否受凍、粘連、收縮裂縫、邊角是否脫落、施工縫處有無受凍痕跡；試塊的而養護條件是否與現場結構實體養護條件一致；6）特別規定：日最高氣溫為0℃及以下或日最低氣溫在-8℃及以下時，禁止澆筑混凝土。（4）冬期施工混凝土養護冬期施工混凝土墻柱柱采取在模板外側纏繞阻燃草簾保溫養護至抗凍臨界強度，拆模后先刷養護靈再用塑料薄膜纏繞柱外側進行保濕養護。梁、板混凝土表面隨抹壓隨覆蓋塑料布，上面覆蓋兩層草簾，草簾子搭接50㎜，在上面間隔1.8m，放置鋼管或者木方子，防止風吹起覆蓋物。

6質量要求6.1檢驗批的劃分混凝土檢驗批按施工時間、混凝土標號、樓層、構建類型來劃分。基礎底板劃分為1～6軸/A-C軸、1～6軸/C-F軸2個混凝土施工檢驗批；

地下一層至地下4層的墻柱、頂板梁各劃分為1～6軸/A-C軸、1～6軸/C-F軸2個混凝土施工檢驗批；地上1至13層墻柱、頂板梁各劃分為1～6軸/A-C軸1個混凝土施工檢驗批。詳見下表：表6.1混凝土施工檢驗批劃分表分部工程子分部工程分項工程檢驗批批次地基與基礎混凝土基礎混凝土原材料與配合比每層設置2個檢驗批混凝土施工每層設置2個檢驗批現澆結構外觀質量每層設置2個檢驗批幾何尺寸偏差每層設置2個檢驗批地下防水主體結構防水防水混凝土每層設置2個檢驗批主體結構混凝土混凝土原材料與配合比每層設置1個檢驗批混凝土施工每層設置1個檢驗批現澆結構外觀質量每層設置1個檢驗批幾何尺寸偏差每層設置1個檢驗批6.2質量標準及驗收方法6.2.1主控項目：（1）混凝土開盤前，商混站負責對使用的水泥、砂、石料等原材料進行復試、配比試配。混凝土進場施工單位核查原材料及配合比等報告合格后方可使用。開盤后原材料必須要求現場抽取混凝土試樣（甲方在場）。

（2）混凝土施工縫的位置必須按設計要求留置，繼續施工時施工縫必須采用澎脹劑等有關規范做法進行處理。澆灌后的混凝土在12小時內必須設專人覆蓋并養護。

（3）砂、石含泥量要嚴格控制：砂子含泥量：當混凝土強度等級≥C30時含泥量≤3%，當混凝土強度等級＜C30時含泥量≤5%。

石子含泥量：當混凝土強度等級≥C30時含泥量≤1%，當混凝土強度等級C25—C15時含泥量≤2%。

（4）嚴格混凝土加水量：

保證混凝土和易性、坍落度，現場抽測混凝土坍落度或和易性不合格，嚴禁使用。（5）嚴格控制減少現澆混凝土質量通病的發生：

露筋、蜂窩、孔洞、夾碴、疏松、裂縫、缺棱掉角、棱角不順直、翹曲不平、飛邊凸肋、掉皮起砂、脹模變形、跑模位移。接槎不實等。6.2.2混凝土結構外觀尺寸檢驗表6.2.2現澆混凝土結構的允許偏差項次項目允許偏差值(mm)檢查方法1軸線位置基礎10尺量柱、墻、梁52標高層高±5水準儀、尺量全高±303截面尺寸基礎±5尺量柱、墻、梁±3尺量4垂直度層高5經緯儀、吊線、尺量全高H/1000且≯305表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線順直3線尺7預留洞口中心線位置10拉線、尺量8預埋螺栓中心線到中心線位置3尺量外露長度+5，-0尺量9樓梯踏步寬、高±3尺量10電梯井筒井筒長，寬對中心線+20，-0經緯儀、尺量井筒全高垂直度H/1000且≯306.3質量保證措施6.3.1在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的底板鋼筋上鋪設腳手板，操作工人站立在腳手板上，避免踩踏鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。6.3.2在交叉作業時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在墻或柱模板吊幫上蹬踩，保護模板的牢固和嚴密。6.3.3拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊混凝土墻、柱。6.3.4已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算加設臨時支撐。6.3.5獨立柱及突出墻面的柱角、樓梯踏步、處于通道或運輸工具所能到達的墻陽角、門窗洞口等處各個陽角均用廢竹膠板包起來，利用墻體模板支設時留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰掉或碰壞。6.3.6在澆筑完墻、柱等縱向結構構件混凝土后，要派工人及時進行清掃落地灰，以保證樓板面的平整與清潔。6.3.7已澆筑頂板混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa以后，方準上人放線、安裝結構用的支架和模板且操作架下口必須墊上不小于500mm長的50×100mm木方。混凝土表面不許出現腳印。6.3.8可能導致混凝土澆筑中斷的應急措施機械方面1）泵機當混凝土輸送泵出現故障，不能繼續使用時，即時切斷該地泵的電源，停止預拌砼供應。此時，備用的汽車泵立即啟用，直接停放到壞泵的旁邊，拆除原混凝土輸送泵的砼導管，接駁到汽車泵上，恢復預拌砼供應，繼續進行混凝土澆筑。馬上安排專職機修工對壞泵進行搶修，以便盡快可以重新投入使用。2）振動棒和振搗器現場配置備用振動棒和振搗器；振動棒、振搗器出現故障時，應立即切斷電源，將振動棒、振搗撤離工作面，將備用振動棒、振搗器接通電源后繼續進行作業；馬上安排專職機修工對振動棒、振搗器進行搶修，以便盡快可以重新投入使用。3）導管故障在混凝土的澆筑過程中，由于種種原因會發生導管阻塞及爆管的故障。此時，應立即停止混凝土的泵送，查出發生故障導管。并墊高故障管道，用工具打開管箍更換新管，并清理阻塞的混凝土，如是爆管，要把被破壞的導管換掉，排除故障后再接通導管。（2）施工用電方面當混凝土澆筑期間發生電路故障或者停電時，值班電工立即進行線路的轉換，換接有電線路；如果兩條線路全部停電，發電機就立即進入工作狀態，保證電力供應，確保混凝土的澆筑質量；混凝土澆筑時，施工現場要確保有兩個以上的持證電工進行作業。（3）防止雨水的措施施工期間密切注意天氣預報，臺風來臨前，做好相應防護及加固措施。加強施工電纜、電線的檢查加固，對臺風暴雨期間不使用的電器設備，將其電源全部切斷。在底板砼施工階段，密切注意天氣變化，防止雷雨突襲，選擇不下雨的時段澆搗砼，保證砼連續澆搗順利進行，施工現場應準備一定數量的編織布，作為覆蓋剛澆筑砼和機具的使用。當天氣臨時變化而將下大雨時，使用備用泵并通知攪拌站供應更多的砼以提前完成砼澆搗。雨季砼施工中，攪拌站應及時測定砂、石的含水率，掌握其變化幅度，及時調整配合比。現場四周及道路，倉庫和機棚要做好排水，防止受淹。對現有水溝進行清理。雨季施工期間，勞動力應進行統籌安排，盡量避免因雨水影響而產生的窩工現象。6.4成品保護措施6.4.1混凝土澆筑時必須在樓板筋上鋪設跳板。嚴禁踩踏鋼筋，如發現鋼筋被踏彎等現象，應及時修理。6.4.2混凝土澆筑完畢后12小時內，開始澆水養護且不小于14晝夜，墻柱混凝土拆模后及時涂刷養護劑。6.4.3混凝土澆筑后強度必須達到1.2mpa以后，方可在已澆灌的混凝土結構上進行下道工序施工，墻體混凝土強度必須達到4mpa方可拆模。6.4.4已澆筑完的混凝土應妥善保管、愛護，嚴禁在未成型前上人踩踏。6.4.5混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋、模板、預埋件等，以免造成鋼筋移位、跑模或埋件脫落。6.4.6混凝土澆筑后強度未達到1.2mpa以上時不得搖動柱、墻鋼筋。6.4.7墻體、柱混凝土拆模后及時用塑料角條或木板條對陽角進行保護。6.4.8在拆模或吊運其他物品時，不得碰壞施工縫處鋼板止水帶（條）。6.4.9設備、電器預留孔洞必須以設計圖紙的位置進行預留，當出現遺漏、錯位、設計變更需重新開孔時必須報經技術負責人同意，重要位置和孔洞較大時必須由設計出處理方案重新開孔。6.4.10模板拆除時，要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。

7其他要求7.1安全生產措施7.1.1塔吊裝、拆、頂升必須是有資質單位和有證操作人員。安、頂、拆按照原廠的規定和安全要求進行。7.1.2塔吊的“四限位、兩保險”必須齊全、可靠。安全部門和信號工經常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。7.1.3當風力達四級以上時不得安、頂和拆卸作業。7.1.4夜間施工時塔吊的轉臂上裝有燈光和指示信號，以保證一定的能見度和促進操作人員的安全警惕性。7.1.5塔吊起吊東西時派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。7.1.6起重臂下嚴禁站人。7.1.7機械設備防護罩不得隨意拆卸。7.1.8混凝土振搗器使用前必須經電工檢驗確認合格后方可使用。開關箱內必須裝設漏電保護器，插座插頭應完好無損，電源線不得破皮漏電。振搗混凝土時振搗棒的電源線使用時要求架空，不要隨意放置在鋼筋上，防止電源線被碰破而發生觸電傷人事故。7.1.9泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。7.1.10泵管的質量應符合要求，對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用，以防爆管傷人。7.1.11泵管架設的支架要牢固，轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩，接頭密封要嚴。7.1.12泵車料斗內的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現象。7.1.13泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程，檢修時必須卸壓后進行。7.1.14當發生堵管現象時，立即將泵機反轉把砼退回料斗，然后正轉小行程泵送，如仍然堵管，則必須經拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發生炸管等事故。7.1.15砼澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。7.1.16現場消防措施（1）現場要有明顯的防火宣傳標志，每日對職工進行一次治安、防火教育，培訓義務消防隊。定期組織保衛、防火工作檢查，建立保衛、防火工作檔案；（2）施工現場要配備足夠的消防器材，并做到布局合理，經常維護、保養，采取防凍措施，保證消防器材靈敏有效；（3）電工、焊工從事電氣設備安裝和電、氣割作業，要有操作證和用火證。動火前，要清除附近易燃物，配備看火人員和滅火用具。用火證當日有效。動火地點變換，要重新辦理用火證手續；（4）使用電氣設備和易燃易爆物品，必須采取嚴格的防火措施，指定防火負責人，配備滅火器材，確保施工安全；（5）施工材料的存放、保管，應符合防火安全要求，庫房應用非燃材料搭建，易燃易爆物品，應專庫儲存，分類單獨存放，保持通風，用電符合防火規定，不準在工程內、庫房內調配油漆、稀料；（6）工程內不準作為倉庫使用，不準存放易燃易爆、可燃材料，因施工需要進入工程內的可燃材料，要根據工程計劃限量進入并采取可靠的防火措施。工程內不準住人，特殊情況需要住人的，要報上級機關批準并與建設單位簽訂協議，明確管理責任；（7）施工現場嚴禁吸煙，現場設有防火措施的吸煙室。7.2文明施工措施7.2.1場內施工道路保持路面平整，排水暢通，做到無污水，無積水，晴天灑水除塵，并經常檢查，維護及保養.出入口暢通無阻，施工污水經沉淀后再外排.所有工作安排專人負責，落實到人。7.2.2教育施工人員自覺遵紀守法，維護施工現場的治安，協助現場治安管理機構，搞好工地的治安保衛工作。7.2.3確保施工安全的安全設施應按安全規程要求設置，并保持整齊，規范。7.2.4施工部位的材料，必須按材料性質分類堆放，不得亂扔，亂丟，對于暫不使用的材料，必須及時收檢入庫，做到工完料清。7.2.5混凝土拌和站生產過程中，場地及場地周圍要及時沖洗，清除廢物，保持場地干凈，整潔。7.2.6工程施工完工后，按業主要求及時拆除所有臨時設施，對施工現場進行清理，做到工完，料清，場地清。7.3綠色施工措施7.3.1噪音的控制：合理安排作業時間，混凝土澆筑安排在白天進行，夜間如有混凝土澆筑時，采用低噪音振搗棒。現場施工的操作工人在施工時，要有意識地控制說話的音量，以避免人為產生的噪音，減小噪音對周邊居民的影響。混凝土澆筑期間，坑上、坑下采用無線對講機進行聯系。7.3.2混凝土泵、混凝土罐車噪聲排放的控制：加強對混凝土泵、混凝土罐車操作人員的培訓及責任心教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩運行、協調一致，禁止高速運行。要求預拌混凝土供應商加強對混凝土泵的維修保養，及時進行監控，對超過噪聲限制的混凝土泵及時進行更換。7.3.3根據平面布置圖，施工現場臨時道路、鋼筋堆放及制作場、木工加工場等用C20混凝土硬化，以確保降低施工現場揚塵污染。混凝土運輸車出現場必須經過沖洗，避免將塵土、泥漿帶到場外。7.3.4本工程混凝土內所摻的外加劑，均不含有氯鹽、氨等，避免對鋼筋和大氣的不利影響。7.3.5水的循環利用：現場設置洗車池和沉淀池，罐車在出現場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔。沉淀后的清水再用做洗車水重復使用。7.4工期保證措施7.4.1人員方面：在項目部及公司多次考察招標后，選擇XXX勞務建筑公司作為土建施工隊，該公司綜合評價綜合實力強、成建制、專業全、與我公司合作多年，可以保證勞務人員數量滿足施工進度需要。7.4.2機械設備：根據施工需要，選擇、配備充足的機械設備，機械性能良好，提高施工過程機械化程度，并合理布置各類施工機械，使機械使用效率最大化。7.4.3材料方面：商品砼供應方為XXX混凝土有限公司，該公司與我公司合作多年，實力及信譽過硬，能切實保證混凝土材料供應，保證施工進度計劃。7.4.4施工方法：提前按照混凝土施工方案編制計劃，及時審圖、消除疑問。制定合理可行的施工方案、階段性工期進度控制計劃、施工流水段以及工種的合理穿插，加快施工進度。7.4.5環境因素：包括自然環境因素和人文環境因素兩個方面。提前做好季節性施工準備。提前按照施工組織設計要求，做好冬、雨季季節性施工的各項準備工作，使施工生產能夠連續、均衡的進行。人文環境因素主要是指：建設方和施工方的關系、施工方和監理方的關系、施工方與設計院的關系、施工方的各種社會關系、總包方與分包方的關系、總包方與勞務隊的關系、總包方的內部關系等。處理好各類環境因素，對保證、加快施工進度起到積極作用。

附錄資料：不需要的可以自行刪除承臺施工方案及計算書一、工程概況莆田市華林經濟開發區樟林大橋工程位于莆田市城廂區華亭鎮下花村與樟林村之間，路線全長1060m，工程包括全長848m的樟林大橋及兩岸橋頭212m的引道路基。樟林大橋的建成將對連接木蘭溪南北兩岸的交通產生積極的意義。本工程施工區橋址岸上地勢較為平坦，地表標高在2.16～13.05m橋址橫跨木蘭溪，河面寬約220m，水深約4～6m，為常年流水性河道平、枯水季節河水流速較為緩慢，河岸兩側未進行臨時性砌坡護岸，河岸地面高程介于7.28～9.48m（黃海高程），高出河面平均水位標高約為1.50～3.50m二、機械設備名稱規格數量吸泥機２臺履帶吊3５t2臺救生艇8t1柴油發電機120KW1臺水泵100m25臺電動空壓機4L-20/82臺電動卷揚機8t-10t2臺交、直流電焊機500A8臺磁力鉆ZLC-231臺導鏈20T18套三、勞動力組織裝吊工10人；電焊工12人；潛水員2人；鉗工3人；普工18人，合計45人。四、時間計劃單個承臺時間計劃：拆除工作平臺7天；套箱拼裝、下沉、定位7天；水下砼封底3天；封底砼育齡期7天；抽水及焊接支撐8天；切割鋼護筒、破樁頭及檢樁10天；承臺鋼筋7天；承臺砼1天；合計50天。五、施工方案（一）鋼套箱作用、幾何尺寸①鋼套箱作用：鋼套箱作用是為了實現承臺的干施工，其側板為澆筑封底砼及承臺砼的側模，同時鋼套箱頂面也作為砼澆筑的操作面。根據承臺施工作業時段的水文特征及施工工藝要求，擬定抽水水位為+8.5m，水位達到+9.0m時即停止施工。②鋼套箱結構圖附后。（二）施工工藝流程鋼套箱施工工藝流程圖如下：鋼套箱施工工藝流程圖測量孔位鋼測量孔位鋼套箱設計分塊制作分塊制作搭設工作平臺檢測護筒外圍搭設工作平臺檢測護筒外圍分節拼裝分節拼裝鉆孔平臺拆除鉆孔平臺拆除內支撐焊接內支撐焊接鋼護筒割除鋼護筒割除鋼鋼套箱吊安下水入水自沉入水自沉錨石定位鋼錨石定位鋼套箱套套箱定位固定（三）鋼套箱設計鋼吊箱設計條件：承壓水頭分析：懸浮下沉階段：此時段受水側壓力較小。封底砼施工階段：此時段水位差較小，受水側壓力較小。抽水階段：此時段鋼套側壓力最大，作為側壁結構設計的依據。驗算此工況按６m水位壓力差驗算，擬定抽水水位為+8.５m。施工要求：設計需考慮各方面因素，為此分兩節設計。鋼套箱內部布置兩層內支撐。3、工況驗算及結果鋼套箱計算分鋼套箱吊裝階段、澆注封底砼階段、鋼吊箱抽水階段三種工況進行。鋼套箱吊裝階段及澆筑砼階段此兩階段一是自身沉重，設計時滿足要求，二是側壁所承受的內外水頭差所產生的水壓力較小，因此此兩階段不作為鋼套箱本身和鋼套箱側壁結構的最不利荷載階段，可不必驗算。而鋼套箱在澆注封底砼后，即抽水階段。此階段作為鋼套箱側壁結構設計的控制狀態。（四）鋼套箱施工測量1.鋼護筒中心坐標、傾斜方向及傾斜度測定①鋼護筒中心坐標測定：實測各墩樁位坐標。②鋼護筒傾斜度，傾斜方向測定：采用垂球法或水平尺靠護筒測得。③中心坐標、傾斜方向及傾斜度精確分析：根據所實測的護筒中心坐標和測得的傾斜方向及傾斜度求得鋼套箱封底砼底處護筒中心坐標。２.鋼套箱就位及檢查利用錐形導向裝置套入護筒后，測量人員嚴格檢查套箱側板的平面位置和垂直度，如不滿足要求，應重新定位，以保證鋼套箱順利下沉。（五）鋼套箱施工鋼套箱施工前準備工作①利用吸泥機將封底混凝土底標高以上的泥和卵石等清理出去。②鉆孔平臺拆除及工作平臺的搭設：鋼吊箱加工及運輸①鋼吊箱加工制作，經檢查合格后，分塊分批，運輸到浮吊吊鉤位置下方，進行剛性拼裝。②驗收標準：平面尺寸誤差：≤±5cm，內孔尺寸誤差：≤±3cm對角線誤差：≤±10cm，底板預留孔誤差：≤±1cm③運輸：鋼套箱加工完成后，先在岸上進行預拼裝，檢查螺栓孔位置是否正確、防水膠墊是否漏水、幾何尺寸是否滿足要求，檢驗合格后，拆開鋼套箱，分批分塊運輸到吊車吊鉤下方進行剛性