2生產試驗車間腳手架專項施工方案編制人：審核人：審批人：建筑工程公司2017年5月8日

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.編制依據 31.1國家、行業和地方相關規范規程 31.2相關設計圖紙 31.3安全管理法規文件 31.4其他 32.工程概況 32.1建設項目概況 32.2工程結構建筑特點、危險性較大的分部分項工程概況 42.3施工部位及工期要求 43.腳手架體系選擇 4腳手架選型原則 44.工字鋼懸挑腳手架設計方案與施工工藝 44.1技術參數 44.2工藝流程 54.3腳手架材料質量標準和檢驗控制措施 144.4腳手架安裝質量標準及檢查驗收程序 165.雙排落地腳手架施工技術措施 165.1腳手架搭設的整體布置 165.2腳手架施工方法 165.3腳手架搭設具體構造要求 175.3.1縱向水平桿： 176.施工安全保證措施 236.1特種作業人員和專職安全生產管理人員的配置要求 236.2腳手架的安全措施及注意事項 236.3季節性施工安全技術措施 286.4施工過程中的監測監控措施 286.5防火措施 297.應急預案 307.1重點防范部位的概況 307.2防止腳手架安全事故發生的措施 317.3施救措施 338.計算書 341.編制依據1.1國家、行業和地方相關規范規程名稱編號《建筑結構荷載規范》GB50009-2012《安全網》GB5725－2009《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162-2008《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2011《鋼管腳手架、模板支架安全選用技術規程》DB11/T583-2008《建筑施工高外作業安全技術規范》JGJ80-91《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011《北京市建設工程安全生產管理標準化手冊》京建發（2010）4431.2相關設計圖紙1.3安全管理法規文件名稱編號《建設工程安全生產管理條例》國務院第393號令《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質[2009]87號《北京市危險性較大分部分項工程專家庫工作制度》京建施2009-841號1.4其他1.4.2.1建設項目概況序號項目內容1工程項目2工程地址3建設單位4設計單位5監理公司6施工總包7質量目標2.2工程結構建筑特點、危險性較大的分部分項工程概況序號項目內容1使用功能地下一層，局部層高7.7m、6.3m建筑功能為機房、泵房、消防水池等，局部地下車庫層高5.7m。地上主要為生產實驗車間及部分實驗室、輔助用房等。2建筑面積總建筑面積70810m23建筑層數地下1層，地上6層層高地下一層，局部層高7.7m、6.3m，地下車庫層高5.7m。1層層高4m，2層層高3.9m，3層層高6.5m，4層層高5m，5層層高4m建筑高度21m；5結構形式框架剪力墻結構2.3施工部位及工期要求本工程外腳手架均為結構施工使用的操作架。3.腳手架體系選擇腳手架選型原則因本工程工期緊張，腳手架工程以不影響肥槽回填為原則，盡可能的加快施工進度，故本工程外腳手架地下室采用雙排落地臨時腳手架，主要選用工字鋼懸挑腳手架。4.工字鋼懸挑腳手架設計方案與施工工藝4.1技術參數4.1.1工字鋼懸挑腳手架，搭設高度19.45m，立桿采用單立管，采用的鋼管類型為48.3×3.6mm，壁厚誤差為±0.36mm。在二層頂板預留錨環，安放鋼梁，承擔結構施工使用。工字鋼在樓板上的末端錨固點無鋼筋上鐵或負彎矩筋的，在錨固點附近附加鋼筋網片，鋼筋直徑同相鄰的負彎矩筋且于原有負彎矩筋搭接（1.6La）。4.1.2內立桿距墻0.4m，立桿橫距為0.8m，立桿縱距1.5m，腳手架步距1.5m；4.1.3連墻件：按橫向≯6m，豎向≯4m設置，雙扣件連接。4.1.4施工活荷載為3KN/m2，同時考慮2層施工。4.1.5腳手板采用木板，荷載為0.351kN/m2，鋪設2層。4.1.6欄桿采用鋼管，荷載為0.17kN/m，安全網荷載取0.01kN/m2。4.1.7腳手板下小橫桿在大橫桿上面。4.1.8懸挑水平鋼梁選型1）內立桿距二層外墻或頂板梁0.1m，，立桿橫距0.8m，外立桿距懸挑梁端為100mm，懸挑長度為100+800+100=1000mm；懸挑長度1.0m懸挑鋼梁長度3m本工程懸挑鋼梁選用4.5m長的18#型工字鋼，多出部分可設置結構內側或外側。4.1.10采用6×19+1直徑14.5mm的鋼絲繩卸荷，卸荷間距：自轉角處開始設置，每3跨設置一道。4.2工藝流程4.2.1工字鋼梁懸挑式腳手架的搭設、拆除工藝流程1）搭設工藝流程結構施工時預埋錨環→安裝懸挑梁→搭設底部水平桿及其臨時支撐→鋪操作腳手板→逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊→鋪腳手板→安裝第一步大橫桿（與各立桿扣緊）→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→設置預埋件→設置鋼絲繩→連墻桿→接立桿→加設剪刀撐→鋪腳手板→掛安全網→架體驗收2）拆除工藝流程安全網→護身欄→擋腳板→腳手板→剪刀撐→小橫桿→大橫桿→立桿→連柱桿→水平安全網→卸荷4.2.2腳手架搭設要求與措施4.2.2.1預埋錨環及懸挑鋼梁結構施工時，按本方案的要求預埋預埋件，預埋位置必須準確，位置偏差不超過10mm。懸挑梁末端采用預埋兩道Ｕ型錨環固定，間距200mm，錨拉環采用φ20鋼筋，做成“Ｕ”字型，寬度為160mm，高度為500mm，螺紋絲扣采用機床加工并冷彎成型，不得采用板牙套絲或擠壓滾絲，長度不小于200mm；“Ｕ”型錨環采用冷彎成型。拉環埋在樓板下鐵下側，在彎鉤處各加一根C18鋼筋，錨固鋼筋長1500mm。在本層樓板鋼筋綁扎時，按照懸挑鋼梁布置圖彈線準確布置拉環。澆筑混凝土過程中，派專人看護。懸挑梁末端固定做法懸挑支點應設在結構梁上，不得設置在懸挑板上，懸挑端應按梁長起拱1%。懸挑鋼梁應按架體立桿位置對應設置，每一縱距設置一根，在工字鋼上按立桿位置焊接直徑為25mm長200mm的3級鋼短鋼筋，外立桿管中距工字鋼端部間距為100mm，使豎向鋼筋插入腳手架立桿內部，保證架子根部的穩定性，防止鋼管位移。見下圖：懸挑鋼梁放入預留的錨環后必須用木楔子楔實、楔緊，保證懸挑鋼梁牢固，不晃動。懸挑工字鋼安裝完成后，在懸挑工字鋼上滿鋪臨時施工腳手板和擋腳板。不得有懸挑板、探頭板，腳手板的材質必須符合本方案及相關規范的相關規定。4.2.2.2立桿1）立桿支設位置必須按本方案大樣圖執行。施工前專業工長應對操作人員進行詳細施工技術安全交底。立桿用扣件與上橫桿聯結，擰緊力矩為40~65N.m且不小于40KN.m。建筑物轉角處橫桿應建立一一對應的連接方式，并用扣件聯結牢固，末端超出扣件的長度不應小于100mm，建筑物轉角處應設置橫向斜撐，立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。2）立桿支設時，先支設大橫桿（縱向水平管）兩端的立桿，再支設大橫桿中間的立桿。立桿支設時，里、外排立桿同時支設，并及時用小橫桿聯結。立桿的接長采用對接，相鄰立桿接頭位置不可設置在同一步距內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3。如下圖：4.2.2.3縱向水平桿(大橫桿)1）大橫桿步距為1.5m，設置在立桿內側，其長度不宜小于3跨。2）橫桿的接長采用對接扣件連接，對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm。各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于縱距的1/3。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250，且不大于50mm。如下圖：3）操作層外排架距腳手板600mm和1200mm高度處各搭設一根縱向水平橫桿作為防護欄桿。4）腳手架必須連續設置縱向掃地桿。縱向掃地桿鋼管中心距工字鋼頂面不得大于200mm。腳手架底部主節點處應設置橫向掃地桿，其位置應在縱向掃地桿下方。4.2.2.4橫向水平桿(小橫桿)1）主節點處必須設置一根橫向水平桿，橫向水平桿應放置在縱向水平桿上部，用直角扣件連接且嚴禁拆除。主節點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。2）操作層小橫桿靠墻一端至結構面距離不宜大于100mm，且在施層小橫桿上滿鋪腳手板。3）小橫桿要貼近立桿布置，在相鄰立桿之間根據需要加設1～2根，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。在任何情況下，均不得拆除作為基本構架結構桿件的小橫桿。4）小橫桿在立桿的位置應按上下步距合理地設置在立桿兩側，這樣可抵消立桿因上下小橫桿偏心荷載所引起的縱向彎曲，使立桿基本上處于軸心受力狀態。5）操作層上非主節點處的橫向水平桿，需根據支承腳手架的需要等間距設置，最大間距不應大于柱距的1/2。4.2.2.5連墻件1）采用剛性連墻桿，懸挑架體所處高度低于50m時連墻件按2步3跨設置，開口型腳手架的兩端及腳手架的開口處必須設置連墻件，連墻件應采用雙扣件與結構拉結；架體所處高度超過5m時連墻件應按2步2跨設置，在腳手架上從底層第一步縱向水平桿開始均勻地布置足夠多的牢固的連墻點，連墻點的位置在與立桿和大橫桿相交的節點處，離節點的距離不宜大于300mm，轉角處必須設置連墻件。2）在腳手架開口以及轉角處，要加密連墻件，在實際施工中需要臨時拆除連墻桿時，必須采取有效的補救措施并得到技術部和安全部的允許，以防止立桿失穩。3）連墻件中的連墻桿呈水平布置，當不能水平設置時，與腳手架連接的一端應下斜連接，不應采用上斜連接。4）連墻件必須采用可承受拉力和壓力的構造，連接件應與結構實體里外側利用雙扣件同時固定，穩固連接、支頂，另一端與腳手架里外側同時連接，連墻件可設置在框架柱上或在樓板上預埋短鋼管，嚴禁連在穩定性差的部件上，以免腳手架失穩。連墻件節點見下圖。4.2.2.6剪刀撐1）從架子兩端轉角處開始沿高度、水平方向連續設置，每道剪刀撐寬度不小于4跨，斜桿與地面的傾角為45～60°。2）剪刀撐斜桿的接長采用對接或搭接，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm；剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm。4.2.2.7腳手板1）作業層腳手板沿縱向滿鋪、鋪穩，距墻面120～150mm；腳手板之間以及腳手板與腳手架之間用16＃鉛絲擰緊。2）腳手板設置三根橫向水平桿上。當腳手板長度小于2m，可采用兩根橫向水平桿支承，但應將腳手板兩端與其可靠固定，嚴防傾覆。3）腳手板對接平鋪時，接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應取130～150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應大于300mm。4）腳手板搭接鋪設時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應大于200mm，其伸出長度水平桿的長度不應小于100mm。5）作業層端部腳手板探頭取150mm，其板長兩端均應與支承桿可靠地固定。4.2.2.8安全防護1）欄桿和擋腳板均應搭設在外立桿的內側，上欄桿上皮高度為1.2m，中欄桿應居中設置；擋腳板高度不少于180mm，立掛密目安全網；頂層作業面內立桿內側應設一道防護桿。2）沿腳手架外立桿內側滿掛密目安全網，用專用繩綁扎牢固，不留縫隙，四周應交圈。3）懸挑層底層滿鋪腳手板及兜設大眼安全網并與結構封嚴綁牢；操作層鋪腳手板，下層設大眼安全網，并與結構封嚴綁牢。4）所有進入樓內的通道上方均必須用鋼管搭設防護棚，防護棚應寬于出入口寬度。其大小為4.0m×3m×4m(長×寬×高)，頂棚用雙層腳手板，設兩道防砸棚，間距為0.5m，上部鋪滿50mm厚的腳手板。在出人口兩側采用雙立桿，立桿橫向間距0.75m，縱向間距1.8m，大橫桿步距1.65m，小橫桿間距1.8m，立柱用短管斜撐相互聯系。門洞兩側分別增加兩根斜腹桿，并用旋轉扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端上，旋轉扣件中心線至主節點的距離在15cm內。當斜腹桿在1跨內跨越2個步距時，應在相交的大橫桿處增設一根小橫桿，將斜腹桿固定在其伸出端上；斜腹桿宜采用通長桿件，必須接長時用對接扣件連接。并用密目安全網封閉。見下圖。4.2.2.9腳手架的卸荷1）本工程中懸挑腳手架采用6×19+1直徑14.5mm的鋼絲繩斜拉的措施卸荷，鋼絲繩從鋼梁底部兜緊，且與結構拉接牢固，自轉角處開始設置鋼絲繩，每3跨一道。見下圖：2）利用在梁上預埋光圓16的鋼筋錨環，與鋼絲繩拉結，鋼絲繩與混凝土接觸面墊設木方，卸荷吊件用花籃螺栓和φ14.5鋼絲繩組成，卸荷吊件安裝好后，擰動花籃螺栓使吊件拉緊程度達到基本一致，受力均勻。鋼絲繩接頭位置應設置安全彎，以便檢查鋼絲繩的松動情況，鋼絲繩應符合現行國家標準《鋼絲繩》（GB/T8918）的規定。鋼絲繩大樣4.2.3腳手架使用要求與措施1)腳手架搭設完成后，工長必須組織技術、安全人員進行驗收，驗收合格辦理手續后方可投入使用。2)結構施工階段，雙排架只作為防護用架，結構支撐架、泵管固定架不得與防護架相連，施工荷載不得大于3KN/m2，嚴禁使用架子起吊重物。3）腳手架使用時，應避免交叉作業，作業面不得超過2層，并在上層作業面滿鋪腳手板封嚴，工長做好交底，不得亂扔雜物。4.2.4腳手架拆除要求與措施1）腳手架拆除前應由單位工程負責人召集有關人員對工程進行全面檢查與簽證，確認建筑物已施工完畢，確認已不需要腳手架時方可拆除。2）腳手架拆除前先對架子工進行技術、安全交底，把腳手架上的存留材料、雜物等清理干凈，并應設置警戒區，設專人負責警戒。3）腳手架拆除應按“由上而下，先橫桿后立桿，先搭后拆，后搭先拆”的原則進行，嚴禁先拆除或松開下層腳手架的桿件連接和拉結。4）腳手架拆除自上而下逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不準上下層同時作業，拆除大橫桿、剪刀撐時應先拆中間扣，然后托住中間，再解端頭扣。5）連墻件應隨腳手架逐層拆除，分段拆除時高差不得大于兩步，否則應增加臨時連墻件。6）拆除的各構配件嚴禁拋擲至地面。4.3腳手架材料質量標準和檢驗控制措施4.3.1材料要求4.3.1.1工字鋼：懸挑鋼梁應符合現行國家標準GB/T700《碳素結構鋼》中的Q235-A級鋼的有關規定。鋼梁按方案設計所需要的尺寸加工好后進場。4.3.1.2鋼管：搭設腳手架用的鋼管采用外徑48.3mm，壁厚3.6mm的焊接鋼管，壁厚誤差為±0.36mm，鋼管的材質使用力學性能適中、穩定的Q235鋼，其材質應符合《碳素結構鋼》(GB700—88)的相應規定。用于立桿、大橫桿、剪刀撐和斜桿的鋼管長度為4或6m，立桿、縱向水平桿（大橫桿）的鋼管長度一般為6m，橫向水平桿（小橫桿）一般為1.2～1.5m，便于工人操作。鋼管嚴禁使用有明顯變形、裂紋、壓扁和嚴重銹蝕的鋼管。4.3.1.3扣件：扣件應采用GB978—67《可鍛鑄鐵分類及技術條件》的規定，應與鋼管管徑相配合、機械性能不低于KT—33—8的可鍛鑄鐵制造，扣件的附件要用的材料應符合GB700—88《碳素結構鋼》中Q235鋼的規定，螺紋均應符合GB196—81《普通螺紋》的規定，扣件嚴禁使用加工不合格，無出廠合格證，變形，銹蝕的扣件，扣件活動部位應靈活轉動，與鋼管的貼合面要接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm；腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩在40～65N·m，不得發生破壞。扣件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼等鑄造缺陷。根據北京市建委文件，鋼管、扣件進場，應有鋼管、扣件生產或租賃企業的營業執照、生產許可證、法定檢驗機構出具的按規定標準檢驗合格的鋼管、扣件及碗扣架鋼管等檢驗報告、商標注冊證明、鑄有商標圖案的本企業扣件產品照片等資料。4.3.1.4腳手板：本工程采用松木作腳手板，其材質保證符合現行國家標準《木結構設計規范》中Ⅱ級材質規定。其松木板的厚度為50mm，板寬200～300mm，兩端各設直徑為4mm的鍍鋅鐵絲箍兩道并捆緊。禁止使用有扭紋、破裂和橫透癤的木板。4.3.1.5安全網：安全網采用經國家指定監督檢驗部門監定許可生產的廠家產品，同時應具備監督部門批量驗證和工廠檢驗合格證。安全網的力學性能應符合GB5726—88《安全網力學性能試驗方法》的規定，立網采用安全網—L—1.5×6的密目安全網，平網采用P—3×6的大眼網。腳手架操作層隔層搭設一道安全網。安全網綁扎采專用繩。4.3.1.66×19+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1850MPa，直徑14.5mm。4.3.2材料檢驗控制措施4.3.2.1腳手架用鋼管必須有產品合格證及檢測報告。1）表面應平直光滑、不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎。2）外徑偏差不大于±0.5mm，壁厚偏差不大于±0.36mm。3）端面應平整，偏差不超過1.7mm。4）鋼管銹蝕深度應小于0.5mm，不得使用嚴重銹蝕的鋼管。4.3.2.2扣件必須有產品合格證及檢測報告1）扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好。2）扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm。3）扣件表面應進行防銹處理。4.3.2.3木腳手板應采用杉木或松木制作，厚度不小于5cm，寬23～25cm，兩端應設直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道，腳手板不得使用腐朽或有裂縫、斜紋及大橫透節的板材制作。4.3.2.4安全網必須有產品合格證及檢測報告，安全網寬度不得小于3米，長度不得大于6米，網眼不得大于10cm。4.3.2.5鋼管、扣件現場抽檢：用游標卡尺，對進場的鋼管進行現場抽檢，壁厚小于3mm的堅決不得上架。扣件每10000個做為一組，送檢合格后方可使用。4.3.3材料使用計劃腳手架材料用量材料型號工字鋼梁(根)97扣件（個）1214腳手板（㎡）2004.4腳手架安裝質量標準及檢查驗收程序4.4.1腳手架搭設前對座落在結構樓板上部分的腳手架，應對樓板下的支撐進行檢查驗收符合方案要求后方可搭設；腳手架搭設期間安全管理人員應加強巡視檢查，嚴格按方案要求搭設，防止違章作業；腳手架搭設完畢經過檢查驗收后方可投入使用，停用超過1個月應重新組織檢查驗收后方可使用。4.4.2腳手架由專業工種嚴格按規范進行搭設，搭設前需接受安全技術交底。每段腳手架搭設完畢后均經過驗收，合格后方可投入。腳手架檢查與驗收標準見下表：序號項目允許偏差檢查方法1立桿垂直度≤3‰吊線2間距步距偏差±20鋼卷尺柱距偏差±50排距偏差±203大橫桿高差一根桿兩端±20水平儀、水平尺同跨內、外大橫桿高差±104扣件螺栓擰緊扭力矩40-65Nm扭力扳手5剪刀撐與地面傾角45°-60°角尺6腳手板外伸長度對接130≤a≤150卷尺搭接a≥100卷尺雙排落地腳手架施工技術措施5.1腳手架搭設的整體布置-落地式雙排外腳架的整體布置立桿橫距Lb=1000mm，縱距（大橫桿）La=1500mm，內立桿距建筑物外墻皮距離b=300mm。腳手架步距h=1500mm，鋪設腳手板層數2層，北京地區基本風壓W0＝0.30KN／m2。腳手架與建筑主體結構連接點的布置，按兩步三跨布置，即其豎向間距H1=2h，水平距離L1=3L。5.2腳手架施工方法落地式腳手架的搭設順序：立桿基礎夯實和硬化處理→排水溝→定位→墊板→立兩邊立桿，扣掃地桿、小橫桿、大橫桿（或臨時大、小橫桿）→立拋撐→樹中間立桿→小橫桿、大橫桿、防護欄桿→以此類推、形成一步閉合加體→搭第二步架→拉連墻件→拆拋撐→轉角處設置“之”剪刀撐→掛密目安全網、鋪腳手板→接立桿→架體外立面設置剪刀撐→搭第三步架（剪刀撐與安全網同步上）→…→完成。5.3腳手架搭設具體構造要求5.3.1縱向水平桿：1、縱向水平桿應設置在立桿內側，單根桿的長度不應小于3跨。2、縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對、接、搭接應符合下列規定：

（1）縱向水平桿的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于縱距的1/3（見下圖）

（2）搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm；3）本工程實用木腳手板，縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。5.3.2橫向水平桿：

1、主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。在雙排腳手架中，靠墻一端的外伸長度a（見下圖）不應大于0.4L(縱距)，且不應大于500mm；

2、作業層上非主節點處的橫向水平桿，宜根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2；

3、當使用木腳手板時，雙排腳手架的橫向水平桿兩端均應采用直角扣件固定在縱向水平桿上。

5.3.3腳手板：

1、作業層腳手板應鋪滿、鋪穩，離開墻面120~150mm

2、木腳手板應設置在三根橫向水平桿上。當腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿支承，但應將腳手板兩端與其可靠固定，嚴防傾翻。腳手板的鋪設可采用對接平鋪，亦可采用搭接鋪設。腳手板對接平鋪時，接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應取130~150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應大于300mm（見下圖）；腳手板搭接鋪設時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應小于100mm（見下圖）。

3、作業層端部腳手板探頭長度應取150mm，其板長兩端均應與支承桿可靠地固定。

5.3.4立桿：每根立桿底部應設置底座或墊板。

2、腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm（見下圖）3、腳手架底層步距不應大于2m4、立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接，其連墻件為兩步（3000mm）三跨（4500mm）5、立桿接長除頂層頂步可采用搭接處，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。對接、搭接應符合下列規定：

（1）立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的L(縱距)/3；

（2）搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉和扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。

6、立桿頂端宜高出女兒墻上皮1m，高出檐口上皮1.5m。5.3.5連墻件：布置應符合下列規定：

（1）宜靠近主節點設置，偏離主節點的距離不應大于300mm；

（2）應從底層第一步縱向水平桿處開始設置，當該處設置有困難時，應采用其它可靠措施固定；

（3）宜優先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；

（4）一字型、開口型腳手架的兩端必須設置連墻件，連墻件的垂直間距不應大于建筑物的層高，并不應大于4m（2步）。

2、連墻件的構造應符合下列規定：

（1）連墻件中的連墻桿或拉筋宜呈水平設置，當不能水平設置時，與腳手架連接的一端應下斜連接，不應采用上斜連接；

（2）連墻件必須采用可承受拉力和壓力的構造。采用拉筋必須配用頂撐，頂撐應可靠地頂在混凝土圈梁、柱等結構部位。拉筋應采用兩根以上直徑4mm的鋼絲擰成一股，使用的不應少于2股；亦可采用直徑不小于6mm的鋼筋。

3、當腳手架下部暫不能設連墻件時可搭設拋撐。拋撐應采用通長桿件與腳手架可靠連接，與地面的傾角應在45°~60°之間；連接點中心至主節點的距離不應大于300mm。拋撐應在連墻件搭設后方可拆除。（見下圖）拋撐的設置

5.3.6剪刀撐的搭設方法1、在建筑物四周轉角處，必須要設置剪刀撐。2、每道剪刀撐跨越立桿的根數宜在5~7根之間,每道剪刀撐的寬度不應小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45°~60°之間，由底至頂連續設置，剪刀撐沿縱向連續設置。3、剪刀撐斜桿應在旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端，或立桿上，旋轉扣件中心線距主節點的距離不應大于150mm。剪刀撐接長采用搭接接長，搭接長不小于1000mm，用3個扣件等距布置，扣件扣在鋼管端頭處小于100mm處。剪刀撐下端一定要落地。5.3.7橫向斜撐的設置：

1、橫向斜撐應在同一節間，由底至頂層呈之字型連續布置。（見下圖）

2、一字型、開口型雙排腳手架的兩端均必須設置橫向斜撐，中間宜每隔6跨設置一道；

3、高度在24m以下的封閉型雙排腳手架可不設橫向斜撐，高度在24m以上的封閉型腳手架，除拐角應設置橫向斜撐外，中間應每隔6跨設置一道。

6.3.8腳手板的防護欄桿腳手板一般應設置在3根小橫桿上，要鋪滿、鋪嚴密，在兩側設置180mm以上高腳板，操作層上部護身欄桿1200mm高，下部護身欄桿距踢腳板0.6m處。6.3.9掃地桿設置人墊板往上200mm處，設置掃地桿，掃地桿采用對接接長。掃地桿在端頭與立桿交接處伸出扣件長度不小于100mm。5.3.10腳手架體與建筑物之間封閉辦法1、密封網垂直封閉：（1）密目網貫穿試驗：密目網要四證齊全，要有阻燃性能，其續燃、阻燃時間均不得大于4s。要符合GB16909的規定。每10cm×10cm=100cm2的面積上有2000個以上網目。（2）密目網貫穿試驗：做耐貫穿試驗時，將網與地面成30°夾角拉平，在其中心上方3000mm，用5Kg重的鋼管（管徑48－51mm）垂直自由落下，不穿透即為合格產品。（3）密目網的綁扎方法：用系繩將密目網綁扎至立桿或大橫桿上，使網與架體牢固的連接在一起。系繩的材質應符合GB16909的規定。2、兜網封閉：用大眼安全網（平網）將腳手架與建筑物之間封閉起來，每隔10m封閉一道。5.3.11通道斜道1、斜道的構造（1）斜道宜附著外腳手架或建筑物設置；

（2）運料斜道寬度不宜小于1.5m，坡度宜采用1∶6，人行斜道寬度不宜小于1m，坡度宜采用1∶3。

（3）拐彎處應設置平臺，其寬度不應小于斜道寬度；

（4）斜道兩側及平臺外圍均應設置欄桿及擋腳板。欄桿高度應為1.2m，擋腳板高度不應小于180mm；

（5）運料斜道兩側、平臺外圍和端部均應按本規范第6.4.1~6.4.6條的規定設置連墻件；每兩步應加設水平斜桿；應按本規范第6.6.2和6.6.3條的規定設置剪刀撐和橫向斜撐。

2、斜道腳手板構造應符合下列規定：

（1）腳手板橫鋪時，應在橫向水平桿下增設縱向支托桿，縱向支托桿間距不應大于500mm；

（2）腳手板順鋪時，接頭宜采用搭接；下面的板頭應壓住上面的板頭，板頭的凸棱外宜采用三角木填順；

（3）人行斜道和運料斜道的腳手板上應每隔250~300mm設置一根防滑木條，木條厚度宜為20~30mm。6.3.12腳手架的卸料平臺腳手架的卸料平臺上面要掛牌表明控制荷載并嚴格按照搭設方案施工（卸料平臺另編制施工方案）。6.施工安全保證措施6.1特種作業人員和專職安全生產管理人員的配置要求1）項目部成立以項目經理為組長的懸挑外腳手架管理小組，認真按照施工方案搭設、拆除腳手架。2）現場配備2名專職安全生產管理人員負責腳手架施工的日常管理。3）配備20名經過培訓考核，具有上崗證的架子工。所有進場施工人員必須先進行入場三級安全教育，工長事先要對操作人員進行詳細的技術、安全交底，并在項目管理人員組織下，由項目部工程部、技術部、安全部監督操作。6.2腳手架的安全措施及注意事項6.2.1水平安全網設置要求首層支6米寬雙層水平安全網，網底距接觸面不小于5米，以上每不大于10米還應固定一道3米寬水平安全網，網接口處必須連接嚴密。支搭的水平安全網直至無高處作業時方可拆除。首層處搭設的安全網均出結構6米，首層以上搭設的安全網均出結構3米（有懸挑板處水平網寬度為懸挑板寬+3米）。搭設示意圖中的安全網支架要求在所有框架柱上全部設置，搭設時應注意以下幾點：1）安全網支架不能支撐在懸挑板上。2）安全網支架上每隔1.5米設一道小橫桿，6米寬安全網第二步挑桿插入第一步桿的兩道橫桿之間。3）支設安全網的懸挑長桿與抱框架柱桿相鄰立桿橫桿均扣接牢固。4）先搭設首層6米寬安全網，再搭設首層以上處安全網。5）搭設時安全員和架子工長應旁站監督管理。6）螺栓擰緊扭力矩不應小于40N·m，且不應大于65N·m。7）搭設支撐架時，架子工長應旁站指揮，確定好搭設的順序，先搭設抱構造柱的框架體系，再按從內向外的順序搭設挑出架，每當搭設到有橫桿的地方應先搭設橫桿加固再向外搭設，遇到搭設拉桿的地方應先搭設拉桿再向外搭設，以搭設后續架子時，前部架子體系能夠固定牢固為原則。拆除支撐架時架子工長也應旁站指揮，基本是先搭的后拆，后搭的先拆，每一步先拆的桿件不影響整體架子的安全牢固性為原則，保證架體始終穩定牢固。8）安全網主繩應與鋼絲繩綁扎連接牢固。鋼絲繩與結構及支撐架連接牢固并繃緊。鋼絲繩端部應繞過結構并加不少于4個安全卡扣。9）支撐架搭設完成后，架子工長可依據實際情況進行局部加固。6.2.2腳手架搭設的安全技術措施6.2.2.1進入施工區域的作業人員及管理人員必須戴好安全帽。從事架子搭設的人員要持證上崗，定期進行體檢，凡患高血壓病、心臟病、貧血病等人員不得從事架子搭設作業，飲酒后禁止作業。作業人員必須使用安全帶，安全帶應掛在牢固的地方，不能掛在帶有剪斷性的物體上。高空作業人員衣著整齊，綁好裹腿，應穿防滑鞋，禁止赤腳或穿拖鞋與硬底、易滑的鞋。6.2.2.2架子工在搭設架子的過程中，必須熟悉和嚴格遵守安全技術操作規程，攜帶勞動保護用品，搭設時設專人指揮，作業人員注意力集中，嚴格服從指揮，多人協同配合作業時，其動作應協調一致，向上傳遞鋼管時，要用繩子綁扎好再向上拉。嚴禁拋扔工具、扣件等物品，必須用專用工具袋。搭設過程中，當日沒有完成的架子，下班前必須將架子固定好，避免失穩上人。6.2.2.3架子搭設完畢后，經工長、安全員、技術負責人、生產負責人共同簽認后，才可投入使用。未經檢查驗收的架子，除架子工外，嚴禁任何人員攀登，未經驗收的架子不得投入使用，驗收后的架子不得擅自拆改，需做局部拆改時，需經技術負責人同意，由架子工操作。6.2.2.4腳手板離外墻面距離小于150mm，腳手板的探頭用10號鍍鋅鐵絲固定在支撐桿上，在拐角等處的腳手板與橫向水平桿可靠連接。對接扣件的開口朝上或朝內。對接卡開口應朝架內側，螺栓向上，避免開口向上雨水侵入扣件。在腳手架上進行電、氣焊作業時，必須配置滅火器，并有專人看守。6.2.2.5頂層的腳手架與本工程的正式避雷或塔吊避雷連接，下部的腳手架同樣與正式避雷系統連接，焊接好后經電氣工長驗收，不符合要求的重新施工。6.2.2.6架子要經常檢查、維修、加固。6.2.3腳手架上架施工作業的安全技術措施6.2.3.1結構外腳手架每支搭一層，支搭完畢后，經項目部安全員驗收合格后方可使用。任何班組長和個人，未經同意不得任意拆除腳手架部件。6.2.3.2嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載（作業層上人員、器具、材料的重量）型鋼懸挑架：不得大于3KN/m2，轉角處不得大于2KN/m2；鋼管懸挑架不得大于2KN/m2，確保較大安全儲備。當在雙排腳手架上同時有2個及以上操作層作業時，在同一個跨距內各操作層的施工均布荷載標準值總和不得5.0kN/m2。6.2.3.3此腳手架僅作為操作架，不允許在腳手架上堆載。6.2.3.4當作業層高出其下連墻件4m以上、且其上尚無連墻件時，應采取適當的臨時撐拉措施。6.2.3.5在架面上設置的輕型材料應碼放整齊穩固，不影響施工操作和人員通行。嚴禁上架人員在架面上奔跑、退行或倒退。6.2.3.6作業人員在架上的最大作業高度應以可進行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。6.2.3.7各作業層之間設置可靠的防護柵欄，防止墜落物體傷人。6.2.3.8在作業中，禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連柱桿件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經主管人員同意，采取相應彌補措施，并在作業完畢后，及時予以恢復。6.2.3.9工人在架上作業中，必須系安全帶，并應注意自我安全保護和他人的安全，避免發生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。6.2.3.10人員上下腳手架必須走設安全防護的出入通道，嚴禁攀援腳手架上下。6.2.3.11每天班前工人上架作業時，應先行檢查有無影響安全作業的問題存在，在排除和解決后方許開始作業。在作業中發現有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業進行檢查，解決以后才能恢復正常作業；發現有異常和危險情況時，應立即通知所有架上人員撤離。6.2.3.12在每步架上的作業完成之后，必須將架上剩余材料物品移至上（下）步架或室內；每日收工前應清理架面，將架面上的材料物品堆放整齊，垃圾清運出去，在作業期間，應及時清理落入安全網內的材料和物品。在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。6.2.3.13定期檢查腳手架，發現問題和隱患，在施工作業前及時維修加固，以達到堅固穩定，確保施工安全。6.2.3.14架子下方凈空大于3m的，應設置水平安全網。6.2.4腳手架拆除的安全技術措施6.2.4.1拆架前，全面檢查待拆腳手架，根據檢查結果，擬定出作業計劃，報請批準，進行技術交底后才準工作。6.2.4.2架體拆除前，必須察看施工現場環境，包括外腳手架、地面的設施等各類障礙物、連墻桿及被拆架體各吊點、附件、電氣裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。6.2.4.3拆架時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入。6.2.4.4拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。6.2.4.5在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清除后方可離開。6.2.4.6每天拆架下班時，不應留下隱患部位。6.2.4.7拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。6.2.4.8所有桿件和扣件應在拆除時分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。6.2.4.9所有的腳手板，應自外向里豎立搬運，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。5.2.4.10腳手架拆除應按“由上而下，先橫桿后立桿，先搭后拆，后搭先拆”的原則進行，嚴禁先拆除或松開下層腳手架的桿件連接和拉結。6.2.5文明施工要求6.2.5.1進入施工現場的人員必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶，穿好防滑鞋等，現場嚴禁吸煙。6.2.5.2嚴禁酗酒人員上架作業，施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧。6.2.5.3腳手架搭設人員必須是經考核合格的專業架子工，上崗人員定期體檢，體檢合格者方可發上崗證，凡患有高血壓、貧血病、心臟病及其他不適于高空作業者，一律不得上腳手架操作。6.2.5.4護身欄、腳手板、擋腳板、密目安全網等影響作業班組支模時，如需拆改時，應由架子工來完成，任何人不得任意拆改。6.2.5.5腳手架驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時，須經技術部門同意后由架子工操作。6.2.5.6不準利用腳手架吊運重物；作業人員不準攀登架子上下作業面；不準推車在架子上跑動；塔吊起吊物體時不能碰撞和拖動腳手架。6.2.5.7不得將模板支撐、纜風繩、泵送混凝土及砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁任意懸掛起重設備。6.2.5.8在架子上的作業人員不得隨意拆動腳手架的所有拉結點和腳手板，以及扣件綁扎扣等所有架子部件。6.2.5.9腳手架使用時間較長，因此在使用過程中需要進行檢查，發現下沉、桿件變形嚴重、防護不全、拉結松動等問題要及時解決。6.2.5.10要保證腳手架體的整體性，不得與井架、升降機一并拉結，不得截斷架體。6.2.5.11施工人員嚴禁凌空投擲桿件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑輪和繩索運輸，不得亂扔。6.2.5.12使用的工具要放在工具袋內，防止掉落傷人；登高要穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊。6.2.5.13腳手架堆放場地做到整潔、擺放合理、專人保管，并建立嚴格領、退料手續。6.2.5.14施工人員做到活完料凈腳下清，確保腳手架施工材料不浪費。6.2.5.15運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。應隨時整理、檢查，按品種、分規格堆放整齊，妥善保管。6.3季節性施工安全技術措施6.3.1雨季施工措施6.3.1.1大風、暴雨后對架子進行檢查，發現接頭松動等問題應及時處理，并經驗收合格后方可使用。6.3.1.2腳手架的坡道要加防滑條，防滑條間距不大于30cm，不得隨意增大間距，安裝擋腳板和防護網。6.3.1.3腳手架應安裝防雷裝置。在腳手架頂四角立桿上設置四根避雷針，并將所有最上層的大橫桿全部連通，形成避雷網絡。接地線采用－40×4(mm)的鍍鋅扁鋼，將立桿與整幢建筑物樓層內或塔吊避雷系統連成一體。接地線的連接應保證接觸牢靠，與立桿連接時應用2道螺栓卡箍連接，螺絲加彈簧墊圈以防松動并保證接觸面不小于10mm2。6.3.1.4腳手架及防護設施分包方嚴禁私自拆改，如有變動需經總承包方批準。6.3.1.5大雨期間不得進行腳手架的搭設和拆除；雨前、雨中、雨后都要隨時隨地檢查腳手架，發現問題及時采取處理措施。6.3.1.6五級以上大風、大雨天氣停止腳手架作業。在雨季要經常檢查腳手板、斜道板、跳板上有無積雪、積水等物。若有則應隨時清掃，并要采取防滑措施。6.3.2冬期施工措施6.3.2.1登高作業人員必須佩戴防滑鞋、防護手套等防滑、防凍措施，并按要求正確戴好安全帽、系好安全帶；6.3.2.2遇到雨雪等惡劣天氣時，要及時清除施工現場的積水、積雪，嚴禁雨雪和大風天氣強行組織施工作業；6.3.2.3防止施工場地、運輸道路積水和結冰，造成安全隱患；腳手架，腳手板有冰雪積留時，施工前應清除干凈。6.3.2.4工地臨時水管應埋入凍土層以下或用草包等材料保溫。水箱存水，下班前應放盡。6.3.2.5霜、雪過后要及時清掃架體，防止因霜、雪和場地太滑引起高處墜落事故。6.4施工過程中的監測監控措施6.4.1腳手架安全管理人員應加強巡視檢查，嚴格按方案要求搭設、使用及拆除，制止亂搭、亂改和亂用情況，防止違章作業；腳手架搭設完畢經過檢查驗收后方可投入使用，停用超過1個月、遇有六級以上大風、大雨時應重新組織檢查驗收后方可使用。6.4.2腳手架使用過程中每天派專人進行巡查，檢查腳手架構架連接情況，看是否有松動、滑扣現象，如果發現隱患應及時加固采取措施。6.4.3在樓角處和東南西北各立面中間位置設置檢查觀測點，定期觀測測量腳手架的整體垂直度，以確保腳手架的安全穩定，如遇大風、大雨等天氣應加強監測。監測點報警值底座沉降-10mm立桿垂直度（立桿高度3‰）立桿步距±20mm立桿縱距±50mm立桿橫距±20mm6.4.4懸挑腳手架搭設成型后，定期檢查卡環、鋼絲繩是否有松動現象，如果發現隱患應及時通知項目部管理人員，并及時采取措施。6.4.5在腳手架使用過程中應時常檢查安全防護措施是否到位，是否符合要求。6.4.6腳手架上的施工荷載應嚴格按方案要求進行控制，并時常進行監測，嚴禁超載作業。6.4.7腳手架安全管理人員應注意關注常見腳手架安全事故發生的可能，如整架傾倒或局部垮架、整架失穩、垂直坍塌、人員高空墜落等。腳手架使用期間對可能引發安全事故的直接原因應重點監測，發現一例及時整改一例；對造成安全隱患的直接責任人及違章操作人員將進行嚴厲的教育及處罰。6.4.8對腳手架所使用的構配件應進行日常的監控及維護管理。6.5防火措施6.5.1現場禁止吸煙，腳手架附近放置消防滅火器材并派專人管理。6.5.2腳手架附近不得存放易燃易爆物品。6.5.3加強防火安全教育，尤其是存在易燃易爆物質的區域，應對作業人員加強禁止煙火的教育，各項目要加強動火管理。6.5.4消防設施及器材應做到齊全、完好和能用，定期進行一次全面檢查。6.5.5保溫材料采取防火草簾及擠塑聚苯板，防火等級均為難燃。7.應急預案7.1重點防范部位的概況7.1.1施工現場生產安全應急救援小組組長：姓名職務聯系方式應急救援小組職責：1）組織檢查各施工現場及其它生產部門的安全隱患，落實各項安全生產責任制，貫徹執行各項安全防范措施及各種安全管理制度。2）進行教育培訓，使小組成員掌握應急救援的基本常識，同時具備安全生產管理相應的素質水平，小組成員定期對職工進行安全生產教育，提高職工安全生產技能和安全生產素質。3）制定生產安全應急救援預案，制定安全技術措施并組織實施，確定企業和現場的安全防范和應急救援重點，有針對性的進行檢查、驗收、監控和危險預測。7.1.2施工過程中的風險1)整架傾倒或局部垮架；2)整架失穩、垂直坍塌；3)人員高空墜落；4)物體打擊；5)不當操作事故。7.1.3引發事故的直接原因1)整架傾倒、垂直坍塌或局部垮架①構架缺陷：構架缺少必須的桿件，未按方案設計的數量和要求設連墻件或邊柱件；②在使用過程中任意拆除必不可少的桿件和連墻、連柱件；③嚴重超載；④高空墜落產生過大的動荷載。2)人員高空墜落①作業層未按規定設置防護；②作業層未滿鋪腳手板或架面與墻柱之間的間隙過大；③腳手板和桿件因擱置不穩、扎結不好或發生斷裂而墜落；④不當操作產生的碰撞和閃失。3）不當操作大致有以下情形：a.用力過猛，致使身體失去平衡；b.拉車退著行走；c.擁擠碰撞；d.集中多人搬運重物或安裝較重的構件；e.冬天架面上的冰雪未清除，造成滑跌。7.2防止腳手架安全事故發生的措施1)必須確保腳手架的構架和防護設施達到承載可靠和使用安全的要求。故在編制腳手架施工方案和實際的施工應用中，必須考慮以下方面并作出明確的安排和規定：①對腳手架桿配件的質量和允許缺陷的規定；②腳手架的構架方案、尺寸以及對控制誤差的要求；③連柱墻點的設計方式、布點間距，對支持物的加固要求（需要時）以及某些部位不能設置時的彌補措施；④在工程體形和施工要求變化部位的構架措施；⑤作業層鋪板和防護的設置要求；⑥對腳手架中荷載大、跨度大、高空間部位的加固措施；⑦對實際使用荷載（包括架上人員、材料機具以及多層同時作業）的限制；⑧對施工過程中需要臨時拆除桿部件和拉結件的限制以及在恢復前的安全彌補措施；⑨安全網及其它防（圍）護措施的設置要求；⑩腳手架地基或其它支承物的技術要求和處理措施。2)必須嚴格地按照規范、設計要求和有關規定進行腳手架的搭設、使用和拆除，大力制止亂搭、亂改和亂用情況并制定具體的安全措施。有關亂改和亂搭問題的預防措施：①不得任意改變構架結構及其尺寸；②不得任意改變連墻、連柱件的設置位置，減少設置數量；③不得使用不合格的桿配件和材料；④不得任意減少鋪板數量、防護桿件和設施；⑤不得在不符合要求的地基和支持物上搭設；⑥必須按質量要求搭設腳手架，立桿不得偏斜，連接點必須牢固可靠，不得松弛；⑦必須得按規定的程序和要求進行腳手架的搭設和拆除作業。在搭設腳手架時要及時設置拉撐桿件；在拆除時不得過早地拆除拉結桿件和連接件；⑧在搭、拆腳手架的作業中必須得采取安全防護措施，包括設置防（圍）護和使用安全防護用品；⑨必須按規定要求設置安全網。有關亂用問題的預防措施：①不得隨意增加上架人員和材料，引起超載；②不得任意拆去構架的桿配件和拉結；③不得任意抽掉、減少作業層腳手板；④在架面上不得任意采取加高措施和增加荷載，加高部分必須有可靠固定且穩定，防護設施也應相應加高；⑤不得站在不具備操作條件的橫桿或單塊板上操作；⑥搭設和拆除作業必須按規定使用安全防護用品；⑦在把腳手架作為支撐和拉結的支持物時，必須對構架采用相應的加強措施；⑧不得在架上搬運超重構件和進行安裝作業；⑨不得在不安全的天氣條件（五級以上風天，雷雨和雪天）下繼續施工；⑩腳手架在長期擱置以后，必須在經過檢查且安全可靠的情況下才可重新啟用。3)必須健全規章制度、加強規范管理、制止和杜絕違章指揮和違章作業。4)必須完善防護措施和提高施工管理人員的自我保護意識和素質。7.3施救措施發生事故后，由執行經理負責現場總指揮，發現事故發生人員首先高聲呼喊，通知現場安全員，由安全員打事故搶救，電話“120”，向上級有關部門或醫院打電話搶救，同時通知生產負責人組織緊急應變小組進行可行的應急搶救，如現場包扎、止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發生。預先成立的應急小組人員分工，各負其責，重傷人員由水、電工長協助送外搶救工作，門衛在大門口迎接來救護的車輛，有程序的處理事故、事件，最大限度的減少人員和財產損失。事故醫治醫院線路圖計算書1、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-20112、《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ128-20103、《建筑結構荷載規范》GB50009-20124、《鋼結構設計規范》GB50017-2003架體驗算一、腳手架參數腳手架設計類型結構腳手架腳手板設計荷載(kN/m2)3同時施工作業層數1卸荷設置鋼絲繩腳手架搭設方式雙排腳手架腳手架鋼管類型Ф48×3腳手架架體高度H(m)19.45腳手架沿縱向搭設長度L(m)360立桿步距h(m)1.5立桿縱距或跨距la(m)1.5立桿橫距lb(m)0.8橫向水平桿計算外伸長度a1(m)0.15內立桿離建筑物距離a(m)0.2雙立桿計算方法不設置雙立桿二、荷載設計腳手板類型木腳手板腳手板自重標準值Gkjb(kN/m2)0.35腳手板鋪設方式1步1設密目式安全立網自重標準值Gkmw(kN/m2)0.01擋腳板類型木擋腳板欄桿與擋腳板自重標準值Gkdb(kN/m)0.17擋腳板鋪設方式1步1設每米立桿承受結構自重標準值gk(kN/m)0.12橫向斜撐布置方式6跨1設結構腳手架作業層數njj1結構腳手架荷載標準值Gkjj(kN/m2)3地區北京北京安全網設置全封閉基本風壓ω0(kN/m2)0.3風荷載體型系數μs1.132風壓高度變化系數μz(連墻件、單立桿穩定性)0.938，0.65風荷載標準值ωk(kN/m2)(連墻件、單立桿穩定性)0.319，0.221計算簡圖：立面圖側面圖三、橫向水平桿驗算縱、橫向水平桿布置方式橫向水平桿在上縱向水平桿上橫向水平桿根數n2橫桿抗彎強度設計值[f](N/mm2)205橫桿截面慣性矩I(mm4)107800橫桿彈性模量E(N/mm2)206000橫桿截面抵抗矩W(mm3)4490縱、橫向水平桿布置承載能力極限狀態q=1.2×(0.033+Gkjb×la/(n+1))+1.4×Gk×la/(n+1)=1.2×(0.033+0.35×1.5/(2+1))+1.4×3×1.5/(2+1)=2.35kN/m正常使用極限狀態q'=(0.033+Gkjb×la/(n+1))+Gk×la/(n+1)=(0.033+0.35×1.5/(2+1))+3×1.5/(2+1)=1.708kN/m計算簡圖如下：1、抗彎驗算Mmax=max[qlb2/8，qa12/2]=max[2.35×0.82/8，2.35×0.152/2]=0.188kN·mσ=Mmax/W=0.188×106/4490=41.87N/mm2≤[f]=205N/mm2滿足要求！2、撓度驗算νmax=max[5q'lb4/(384EI)，q'a14/(8EI)]=max[5×1.708×8004/(384×206000×107800)，1.708×1504/(8×206000×107800)]=0.41mmνmax＝0.41mm≤[ν]＝min[lb/150，10]＝min[800/150，10]＝5.333mm滿足要求！3、支座反力計算承載能力極限狀態Rmax=q(lb+a1)2/(2lb)=2.35×(0.8+0.15)2/(2×0.8)=1.326kN正常使用極限狀態Rmax'=q'(lb+a1)2/(2lb)=1.708×(0.8+0.15)2/(2×0.8)=0.964kN四、縱向水平桿驗算承載能力極限狀態由上節可知F1=Rmax=1.326kNq=1.2×0.033=0.04kN/m正常使用極限狀態由上節可知F1'=Rmax'=0.964kNq'=0.033kN/m1、抗彎驗算計算簡圖如下：彎矩圖(kN·m)σ=Mmax/W=0.539×106/4490=120.075N/mm2≤[f]=205N/mm2滿足要求！2、撓度驗算計算簡圖如下：變形圖(mm)νmax＝2.852mm≤[ν]＝min[la/150，10]＝min[1500/150，10]＝10mm滿足要求！3、支座反力計算承載能力極限狀態Rmax=3.071kN五、扣件抗滑承載力驗算橫桿與立桿連接方式單扣件扣件抗滑移折減系數0.9扣件抗滑承載力驗算：橫向水平桿：Rmax=1.326kN≤Rc=0.9×8=7.2kN縱向水平桿：Rmax=3.071kN≤Rc=0.9×8=7.2kN滿足要求！六、荷載計算腳手架架體高度H19.45腳手架鋼管類型Ф48×3每米立桿承受結構自重標準值gk(kN/m)0.12立桿靜荷載計算1、立桿承受的結構自重標準值NG1k單外立桿：NG1k=(gk+(lb+a1)×n/2×0.033/h)×H=(0.12+(0.8+0.15)×2/2×0.033/1.5)×19.45=2.744kN單內立桿：NG1k=2.744kN2、腳手板的自重標準值NG2k1單外立桿：NG2k1=(H/h+1)×la×(lb+a1)×Gkjb×1/1/2=(19.45/1.5+1)×1.5×(0.8+0.15)×0.35×1/1/2=3.483kN1/1表示腳手板1步1設單內立桿：NG2k1=3.483kN3、欄桿與擋腳板自重標準值NG2k2單外立桿：NG2k2=(H/h+1)×la×Gkdb×1/1=(19.45/1.5+1)×1.5×0.17×1/1=3.562kN1/1表示擋腳板1步1設4、圍護材料的自重標準值NG2k3單外立桿：NG2k3=Gkmw×la×H=0.01×1.5×19.45=0.292kN構配件自重標準值NG2k總計單外立桿：NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k3=3.483+3.562+0.292=7.336kN單內立桿：NG2k=NG2k1=3.483kN立桿施工活荷載計算外立桿：NQ1k=la×(lb+a1)×(njj×Gkjj)/2=1.5×(0.8+0.15)×(1×3)/2=2.138kN內立桿：NQ1k=2.138kN組合風荷載作用下單立桿軸向力：單外立桿：N=1.2×(NG1k+NG2k)+0.9×1.4×NQ1k=1.2×(2.744+7.336)+0.9×1.4×2.138=14.79kN單內立桿：N=1.2×(NG1k+NG2k)+0.9×1.4×NQ1k=1.2×(2.744+3.483)+0.9×1.4×2.138=10.166kN七、立桿穩定性驗算腳手架架體高度H19.45立桿計算長度系數μ1.5立桿截面抵抗矩W(mm3)4490立桿截面回轉半徑i(mm)15.9立桿抗壓強度設計值[f](N/mm2)205立桿截面面積A(mm2)424連墻件布置方式兩步三跨1、立桿長細比驗算立桿計算長度l0=Kμh=1×1.5×1.5=2.25m長細比λ=l0/i=2.25×103/15.9=141.509≤210軸心受壓構件的穩定系數計算：立桿計算長度l0=kμh=1.155×1.5×1.5=2.599m長細比λ=l0/i=2.599×103/15.9=163.443查《規范》表A得，φ=0.265滿足要求！2、立桿穩定性驗算不組合風荷載作用單立桿的軸心壓力標準值N'=NG1k+NG2k+NQ1k=2.744+7.336+2.138=12.218kN單立桿的軸心壓力設計值N=1.2(NG1k+NG2k)+1.4NQ1k=1.2×(2.744+7.336)+1.4×2.138=15.089kNσ=N/(φA)=15088.966/(0.265×424)=134.291N/mm2≤[f]=205N/mm2滿足要求！組合風荷載作用單立桿的軸心壓力標準值N'=NG1k+NG2k+NQ1k=2.744+7.336+2.138=12.218kN單立桿的軸心壓力設計值N=1.2(NG1k+NG2k)+0.9×1.4NQ1k=1.2×(2.744+7.336)+0.9×1.4×2.138=14.79kNMw=0.9×1.4×Mwk=0.9×1.4×ωklah2/10=0.9×1.4×0.221×1.5×1.52/10=0.094kN·mσ=N/(φA)+Mw/W=14789.716/(0.265×424)+93980.25/4490=152.559N/mm2≤[f]=205N/mm2滿足要求！八、連墻件承載力驗算連墻件布置方式兩步三跨連墻件連接方式扣件連接連墻件約束腳手架平面外變形軸向力N0(kN)3連墻件計算長度l0(mm)600連墻件截面類型鋼管連墻件型號Ф48×3.5連墻件截面面積Ac(mm2)489連墻件截面回轉半徑i(mm)15.8連墻件抗壓強度設計值[f](N/mm2)205連墻件與扣件連接方式雙扣件扣件抗滑移折減系數0.9Nlw=1.4×ωk×2×h×3×la=1.4×0.319×2×1.5×3×1.5=6.029kN長細比λ=l0/i=600/15.8=37.975，查《規范》表A.0.6得，φ=0.896(Nlw+N0)/(φAc)=(6.029+3)×103/(0.896×489)=20.607N/mm2≤0.85×[f]=0.85×205N/mm2=174.25N/mm2滿足要求！扣件抗滑承載力驗算：Nlw+N0=6.029+3=9.029kN≤0.9×12=10.8kN滿足要求！懸挑梁驗算一、基本參數主梁離地高度(m)15懸挑方式普通主梁懸挑主梁間距(mm)1500主梁與建筑物連接方式平鋪在樓板上錨固點設置方式壓環鋼筋壓環鋼筋直徑d(mm)16主梁建筑物外懸挑長度Lx(mm)1250主梁外錨固點到建筑物邊緣的距離a(mm)100主梁建筑物內錨固長度Lm(mm)1600梁/樓板混凝土強度等級C20二、荷載布置參數支撐點號支撐方式距主梁外錨固點水平距離(mm)支撐件上下固定點的垂直距離L1(mm)支撐件上下固定點的水平距離L2(mm)是否參與計算1上拉115033001050否2下撐116033001050否作用點號各排立桿傳至梁上荷載標準值F'(kN)各排立桿傳至梁上荷載設計值F(kN)各排立桿距主梁外錨固點水平距離(mm)主梁間距la(mm)112.2215.093001500212.2215.0911001500附圖如下：平面圖立面圖三、主梁驗算主梁材料類型工字鋼主梁合并根數nz1主梁材料規格16號工字鋼主梁截面積A(cm2)26.1主梁截面慣性矩Ix(cm4)1130主梁截面抵抗矩Wx(cm3)141主梁自重標準值gk(kN/m)0.205主梁材料抗彎強度設計值[f](N/mm2)215主梁材料抗剪強度設計值[τ](N/mm2)125主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁允許撓度[ν](mm)1/250荷載標準值：q'=gk=0.205=0.205kN/m第1排：F'1=F1'/nz=12.22/1=12.22kN第2排：F'2=F2'/nz=12.22/1=12.22kN荷載設計值：q=1.2×gk=1.2×0.205=0.246kN/m第1排：F1=F1/nz=15.09/1=15.09kN第2排：F2=F2/nz=15.09/1=15.09kN1、強度驗算彎矩圖(kN·m)σmax=Mmax/W=21.318×106/141000=151.193N/mm2≤[f]=215N/mm2符合要求！2、抗剪驗算剪力圖(kN)τmax=Qmax/(8Izδ)[bh02-(b-δ)h2]=30.487×1000×[88×1602-(88-6)×140.22]/(8×11300000×6)=36.03N/mm2τmax=36.03N/mm2≤[τ]=125N/mm2符合要求！3、撓度驗算變形圖(mm)νmax=8.023mm≤[ν]=2×lx/250=2×1250/250=10mm符合要求！4、支座反力計算R1=-13.127kN,R2=44.008kN四、懸挑主梁整體穩定性驗算主梁軸向力：N=[0]/nz=[0]/1=0kN壓彎構件強度：σmax=Mmax/(γW)+N/A=21.318×106/(1.05×141×103)+0×103/2610=143.993N/mm2≤[f]=215N/mm2塑性發展系數γ符合要求！受彎構件整體穩定性分析：其中φb--均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數：查表《鋼結構設計規范》(GB50017-2003)得，φb=2由于φb大于0.6，根據《鋼結構設計規范》(GB50017-2003)附表B，得到φb值為0.93。σ=Mmax/(φbWx)=21.318×106/(0.929×141×103)=162.748N/mm2≤[f]=215N/mm2符合要求！五、錨固段與樓板連接的計算主梁與建筑物連接方式平鋪在樓板上錨固點設置方式壓環鋼筋壓環鋼筋直徑d(mm)16主梁建筑物內錨固長度Lm(mm)1600梁/樓板混凝土強度等級C20壓環鋼筋1壓環鋼筋2錨固點壓環鋼筋受力：N/2=6.564kN壓環鋼筋驗算：σ=N/(4A)=N/πd2=13.127×103/(3.14×162)=16.322N/mm2≤0.85×[f]=0.85×65=55.25N/mm2注：[f]為拉環鋼筋抗拉強度，按《混凝土結構設計規范》9.7.6每個拉環按2個截面計算的吊環應力不應大于65N/mm2水平鋼梁與樓板壓點的拉環一定要壓在樓板下層鋼筋下面，并要保證兩側30cm以上搭接長度符合要求！

附錄資料：不需要的可以自行刪除職業健康安全與環境保護施工管理**儲物流有限公司技改項目（一期）工程開工前將建立以項目經理為領導的工程項目職業健康安全、環境管理體系，制定職業健康安全、環境保護責任制，樹立“管生產必須管職業健康安全、環境保護”，“誰施工誰負責”，把生產與職業健康安全、環境保護統一起來，認真貫徹執行國家的職業健康安全、環境保護相關的方針、政策、法令、法規和標準，用以指導施工。10.1職業健康及環境目標10.1.1職業健康安全目標(1)工程安全文明施工合格率100%；(2)創市級安全文明施工工地；(3)杜絕重大傷亡和機械設備事故；(4)重傷率不超過0.4‰，輕傷率不超過6‰；(5)計量器具有效率100%，設備完好率90%。(6)保持職業健康安全管理體系有效運行并持續改進。10.1.2環境目標和指標(1)工程文明施工合格率100%；爭創市級文明工地；(2)杜絕重大環境事故和投訴事件；(3)資源、能源有效利用最大化，節能5%；(4)杜絕職業病和火災的發生。(5)杜絕重大環境事故和投訴事件；(6)污水達標排放；(7)噪聲排放達標；(8)固體廢物排放達標；(9)保持環境管理體系有效運行并持續改進。10.2.安全、