EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Docfor.NET.暖衛設備及管道安裝1范圍本工藝標準適用用于民用及一一般工業建筑筑室內、外采采暖與衛生設設備管道安裝裝工程。2施工準備備2.1材料、設設備要求2.1.1暖衛衛設備、鋼材材、管材、管管件及附屬制制品等，在進進場后使用前前應認真檢查查，必須符合合國家或部頒頒標準有關質質量、技術要要求，并有產產品出廠合格格證明。2.1.2各種種連接管件不不得有砂眼、裂裂紋、偏扣、亂亂扣、絲扣不不全和角度不不準等現象。2.1.3各種種閥門的外觀觀要規矩無損損傷，閥體嚴嚴密性好，閥閥桿不得彎曲曲，安裝前應應按設計要求求或施工規范范、規定進行行嚴密性試驗驗。2.1.4石棉棉橡膠墊、油油麻、線麻、水水泥、電、氣氣焊條等質量量都必須符合合設計及規范范要求。2.2主要機具具2.2.1機具具：套絲機、砂砂輪鋸、煨彎彎機、砂輪機機、電焊機、臺臺鉆、手電鉆鉆、電錘、電電動水壓泵等等。2.2.2具：：套絲板、圓圓絲板、管鉗鉗、鏈鉗、活活扳子、手鋸鋸、手錘、大大錘、鏨子、捻捻鑿、麻釬、螺螺絲板、壓力力案、臺虎鉗鉗、克絲鉗、改改錐、氣焊工工具等。2.2.3量具具：水平尺、鋼鋼卷尺、線墜墜、焊口檢測測器、卡尺、小小線等。2.3作業條件件2.3.1根據施工方方案安排好適適當的現場工工作場地、工工作棚、料具具庫，在管道道層、地下室室、地溝內操操作時，要接接通低壓照明明燈。2.3.2配合土建施施工進度做好好各項預留孔孔洞、管槽。穩穩栽各種型鋼鋼托、吊卡架架及預埋套管管，澆注樓板板孔洞、堵抹抹墻洞工作應應在土建裝修修工程開始前前完成。2.3.3在各項預制制加工項目進進行前要根據據安裝測繪草草圖及材料計計劃，將需用用材料、設備備的規格型號號、質量、數數量確認合格格并準備齊全全，運到現場場。3操作工藝藝3.1工藝藝流程：（見見下頁流程）3.2管道道預制加工：：3.2.1管道道絲扣聯接：：1斷管：根據據現場測繪草草圖，在選好好的管材上畫畫線，按線斷斷管。a用砂輪鋸斷斷管，應格管管材放在砂輪輪鋸卡鉗上，對對準畫線卡牢牢，進行斷管管。斷管時壓壓手柄用力要均勻勻，不要用力力過猛，斷管管后要將管口口斷面的鐵膜膜、毛刺清除除干凈。b用手鋸斷管管，應將管材材固定在壓力力案的壓力鉗鉗內，將鋸條條對準畫線，雙雙手推鋸，鋸鋸條要保持與與管的軸線垂垂直，推拉鋸鋸用力要均勻勻，鋸口要鋸鋸到底，不許許扭斷或折斷斷，以防管口口斷面變形。2套絲：將斷斷好的管材，按按管徑尺寸分分次套制絲扣扣，一般以管管徑15～32mm者套套二次，400～50mm者套套三次，700mm以上者者套3～4次為宜。a用套絲機套套絲，將管材材夾在套絲機機卡盤上，留留出適當長度度將卡盤夾緊緊，對準板套套號碼，上好好板牙，按管管徑對好刻度度的適當位置置，緊住固定定板機，將潤潤滑劑管對準準絲頭，開機機推板，待絲絲扣套到適當當長度，輕輕輕松開板機。b用手工套絲絲板套絲，先先松開固定板板機，把套絲絲板板盤退到到零度，按順順序號上好板板牙，把板盤盤對準所需刻刻度，擰緊固固定板機，將將管材放在壓壓力案壓力鉗鉗內，留出適適當長度卡緊緊，將套絲板板輕輕套入管管材，使其松松緊適度，而而后兩手推套套絲板，帶上上2～3扣，再站到到側面扳轉套套絲板，用力力要均勻，待待絲扣即將套套成時，輕輕輕松開板機，開開機退板，保保持絲扣應有有錐度。管子子螺紋長度尺尺寸詳見表ll-l。配配裝管件：根根據現場測繪繪草圖，將已已套好絲扣的的管材，配裝裝管件。a配裝管件時時應將所需管管件帶入管絲絲扣，試試松松緊度（一般般用手帶入33扣為宜），在在絲扣處涂鉛鉛油、纏麻后后帶入管件，然然后用管鉗將將管件擰緊，使使絲扣外露22～3扣，去掉麻麻頭，擦凈鉛鉛油，編號放放到適當位置置等待調直。b根據配裝管管件的管徑的的大小選用適適當的管鉗（見見表l-2）。管管段調直：將將已裝好管件件的管段，在在安裝前進行行調直。a在裝好管件件的管段絲扣扣處涂鉛油，聯聯接兩段或數數段，聯接時時不能只顧預預留口方向而而要照顧到管管材的彎曲度度，相互找正正后再將預留留口方向轉到到合適部位并并保持正直。管子螺紋長度尺尺寸表表1--1公稱直徑普通絲頭長絲(聯設備備用)短絲(聯接閥閥類用)(mm)(英寸)長度(mm))螺紋數長度(mm))螺紋數長度(mm))螺紋數1151/2148502812.06.52203/4169553013.57.53251188602615.06.543211/420917.07.554011/2221019.08.06502241121.09.077021/2271288033013910043314注：螺紋長度均均包括螺尾在在內。管鉗適用范圍表表表1-2名名稱適用范圍公稱直徑(mmm)英制對照管鉗12″14″18″24″36″15～2020～2532～5050～8080～1001/2″～3//4″3/4″～1″″11/4″～～2″2″～3″3″～4″b管段聯接后后，調直前必必須按設計圖圖紙核對其管管徑、預留口口方向、變徑徑部位是否正正確。c管段調直要要放在調管架架上或調管平平臺上，一般般兩人操作為為宜，一人在在管段端頭目目測，一人在在彎曲處用手手錘敲打，邊邊敲打，邊觀觀測，直至調調直管段無彎彎曲為止，并并在兩管段聯聯接點處標明明印記，卸下下一段或數段段，再接上另另一段或數段段直至調完為為止。d對于管件件聯接點處的的彎曲過死或或直徑較大的的管道可采用用烘爐或氣焊焊加熱到6000～800℃（火紅色）時時，放在管架架上將管道不不停的轉動，利利用管道自重重使其平直，或或用木板墊在加熱處用錘輕輕擊調直，調調直后在冷卻卻前要不停的的轉動，等溫溫度降到適當當時在加熱處處涂抹機油。凡是經過加熱調調直的絲扣，必必須標好印記記，卸下來重重新涂鉛油纏纏麻，再將管管段對準印記記擰緊。e配裝好閥閥門的管段，調調直時應先將將閥門蓋卸下下來，將閥門門處墊實再敲敲打，以防震震裂閥體。f鍍鋅碳素鋼鋼管不允許用用加熱法調直直。g管段調直時時不允許損壞壞管材。3.22.2管道法法蘭聯接（圖圖1-1）凡凡管段與管段段采用法蘭盤盤聯接或管道道與法蘭閥門門聯接者，必必須按照設計計要求和工作作壓力選用標標準法蘭盤。法法蘭盤的聯接接螺栓直徑、長長度應符合規規范要求，緊緊固法蘭盤螺螺栓時要對稱稱擰緊，緊固固好的螺栓外外露絲扣應為為2～3扣，不宜大大于螺栓直徑徑的二分之一一。法法蘭盤聯接襯襯墊，一般給給水管（冷水水）采用厚度度為3mm的橡膠膠墊，供熱、蒸蒸汽、生活熱熱水管道應采采用厚度為33mm的石棉棉橡膠墊。墊墊片要與管徑徑同心，不得得放偏。3.2.3管道道焊接1根據設設計要求，工工作壓力在00.1MPaa以上的蒸汽汽管道、一般般管徑在322mm以上的的采暖管道以以及高層建筑筑消防管道可可采用電、氣氣焊連接。2管道焊焊接時應有防防風、雨雪措措施，焊區環環境溫度低于于-20℃，焊口應預預熱，預熱溫溫度為1000～200℃，預熱長度度為200～250mmm。3一般管管道的焊接為為對口型式及及組對，如設設計無要求，電電焊應符合表表1-3的規定定，氣焊應符符合表1-44的規定。手工電弧焊對口口型式及組對對要求表1--3接頭尺寸(mmm)接頭名稱對口型式壁厚間隙鈍邊坡口角度(度度)δCPα管子對接V型坡口5～88～121.5～2.552～31～1.51～1.560～7060～65注：δ≤4毫米米管子對接如如能保證焊透透可不開坡口口。氧-乙炔焊對口口型式及相對對要求表1--4接頭尺寸((mm)接頭名稱對口型式壁厚間隙鈍邊坡口角度(度度)δCPα對接不開坡口<31～2——對接V型坡口3～62～30.5～1.5570～904焊接前前要將兩管軸軸線對中，先先將網管端部部點焊牢，管管徑在1000mm以下可可點焊三個點點，管徑在1150mm以以上以點焊四四個點為宜。5管材壁壁厚在5mmm以上者應對對管端焊口部部位鏟坡口，如如用氣焊加工工管道坡回，必必須除去坡口口表面的氧化化皮，并將影影響焊接質量量的凹凸不平平處打磨平整整（圖l-22）。6管材與與法蘭盤焊接接，應先將管管材插入法蘭蘭盤內，先點點焊2～3點再用角尺尺找正找平后后方向可焊接接，法蘭盤應應兩面焊接，其其內側焊縫不不得凸出法蘭蘭盤密封面（圖圖l-3）。3.2.4管道道承插口連接接1水泥捻捻口：一般用用于室內、外外鑄鐵排水管管道的承插口口連接（圖11-4）。a為了減少捻捻固定灰口，對對部分管材與與管件可預先先捻好灰口，捻捻灰口前應檢檢查管材管件件有無裂紋、砂砂眼等缺陷，并并將管材與管管件進行預排排，校對尺寸寸有無差錯，承承插口的灰口口環形縫隙是是否合格。b管材與管件件連接時可在在臨時固定架架上，管與管管件按圖紙要要求將承口朝朝上，插口向向下的方向插插好，捻灰口口。c捻灰口時，先先用麻釬將擰擰緊的比承插插口環形縫隙隙稍粗一些的的青麻或扎綁綁繩打進承口口內，一般打打兩圈為宜（約約為承口深度度的三分之一一），青麻搭搭接處應大于于30mm的長長度，而后將將麻打實，邊邊打邊找正、找找直并將麻須須搗平。d將麻打好后后，即可把捻捻口灰（水與與水泥重量比比1∶9）分層填入入承口環形縫縫隙內，先用用薄捻鑿，一一手填灰，一一手用捻鑿搗搗實，然后分分層用手錘、捻捻鑿打實，直直到將灰口填填滿，用厚薄薄與承口環形形縫隙大小相相適應的捻鑿鑿將灰口打實實打平，直至至捻鑿打在灰灰口上有回彈彈的感覺即為為合格。e拌合捻口灰灰，應隨拌合合隨用，拌好好的灰應控制制在一個半小小時內用完為為宜，同時要要根據氣候情情況適當調整整用水量。f預制加工兩兩節管或兩個個以上管件時時，應將先捻捻好灰口的管管或管件排列列在上部，再再捻下部灰口口，以減輕其其震動。捻完完最后一個灰灰口應檢查其其余灰口有無無松動，如有有松動應及時時處理。g預制加工好好的管段與管管件應碼放在在平坦的場所所，放平墊實實，用濕麻繩繩纏好灰口，澆澆水養護，保保持濕潤，一一般常溫488h后方可移移動運到現場場安裝。h冬季嚴寒季季節捻灰口應應采取有效的的防凍措施，拌拌灰用水可加加適量鹽水，捻捻好的灰口嚴嚴禁受凍，存存放環境溫度度應保持在55℃以上，有條條件亦可采取取蒸汽養護。2石棉水水泥接口：一一般室內、外外鑄鐵給水管管道敷設均采采用石棉水泥泥捻口，即在在水泥內摻適適量的石棉絨絨拌合，其具具體做法詳見見1-2。3鉛接口口：一般用于于工業廠房室室內鑄鐵給水水管敷設，設設計有特殊要要求或室外鑄鑄鐵給水管緊緊急搶修，管管道碰頭急于于通水的情況況可采用鉛接接口，具體做做法詳見l--2。4橡膠圈圈接口：一般般用于室外鑄鑄鐵給水管鋪鋪設、安裝的的管與管接口口。管與管件件仍需采用石石棉水泥捻口口，具體做法法詳見1-112。3.3預留留孔洞及預埋埋鐵件：3.3.1在混凝土樓樓板、梁、墻墻上預留孔、洞洞、槽和預埋埋件時應有專專人按設計圖圖紙將管道及及設備的位置置、標高尺寸寸測定，標好好孔洞的部位位，將預制好好的模盒、預預埋鐵件在綁綁扎鋼筋前按按標記固定牢牢，盒內塞入入紙團等物，在在澆注混凝土土過程中應有有專人配合校校對，看管模模盒、埋件，以以免移位。3.3.2凡屬預制墻墻板樓板需要要剔孔洞，必必須在裝修或或抹灰前剔鑿鑿，其直徑與與管外徑的間間隙不得超過過30mm，遇遇有剔混凝土土空心樓板脅脅或斷鋼筋，必必須預先征得得有關部門的的同意及采取取相應補救措措施后，方可可剔鑿。3.3.3在外磚內模模和外掛板內內模工程中，對對個別無法預預留的孔洞，應應在大模板拆拆除后及時進進行制鑿。3.3.4用電錘或手手錘、鏨子剔剔鑿孔洞時，用用力要適度，嚴嚴禁用大錘操操作。3.3.5須留孔應配配合土建進行行，其尺寸如如設計無要求求時應按表ll-5的規定定執行。3.44套管安安裝：3.4.1鋼套管：根根據所穿構筑筑物的厚度及及管徑尺寸確確定套管規格格、長度，下下料后套管內內刷防銹漆一一道，用于穿穿樓板套管應應在適當部位位焊好架鐵。管管道安裝時，把把預制好的套套管穿好，套套管上端應高高出地面200mm，廚房房及廁浴間套套管應高出地地面50mmm，下端與樓樓板面平。預預埋上下層套套管時，中心心線需垂直，凡凡有管道煤氣氣的房間，所所有套管的縫縫隙均應按設設計要求做填填料嚴密處理理。3.4.2防水套管：：根據構筑物物及不同介質質的管道，按按照設計或施施工安裝圖冊冊中的要求進進行預制加工工，將預制加加工好的套管管在澆注混凝凝土前按設計計要求部位固固定好，校對對坐標、標高高，平正合格格后一次澆注注，待管道安安裝完畢后把把填料塞緊搗搗實。3.5托、吊吊卡架安裝：：3.5.1型鋼吊架安安裝：1在直段管溝溝內，按設計計圖紙和規范范要求，測定定好吊卡位置置和標高，找找好坡度，將將吊架孔洞剔剔好，將預制制好的型鋼吊吊架放在洞內內，復查好吊吊孔距溝邊尺尺寸，用水沖沖凈洞內磚碴碴灰面，再用用C20細石混混凝土或M220水泥砂漿漿填入洞內，塞塞緊抹平。用用22#鉛絲或小線線在型鋼下表表面吊孔中心心位置拉直繃繃緊，把中間間型鋼吊架依依次栽好。3按設計要求求的管道標高高、坡度結合合吊卡間距、管管徑大小、吊吊卡中心計算算每根吊棍長長度并進行預預制加工，待待安裝管道時時使用。3..5.2型鋼托架安安裝：預留孔洞尺寸（mm）表1-5明管暗管項次管道名稱留孔尺寸長×寬墻槽尺寸寬度×深度1(管徑徑小于或等于于25)采暖或給水立管管(管徑32～50)(管徑徑70～100)100×1000150×1500200×2000130×1300150×1300200×200022一根排(管徑徑小于或等于于50)水立管(管徑徑70～100)150×1500200×2000200×1300250×20003二根采暖或給水水立管(管徑小于于或等于322)150×1000200×1300一根給水立管和和一(管徑小于于或等于500)根排水立管在一一起(管徑70～100)200×1500250×2000200×1300250×2000二根給水立管和和一(管徑小于于或等于500)根排水立管在一一起(管徑70～100)200×1500350×2000250×1300380×2000給水支管或((管徑小于或或等于25))散熱器支管((管徑32～40)100×1000150×130060×60150×1000—7—7排水(管徑小小于或等于880)支管(管徑1100)250×2000300×25008—8—采暖或排(管管徑小于或等等于80)水主干管(管管徑100～125)300×2500350×30009給水引入管((管徑小于或或等于1000)300×2000—10—10—排水排出(管管徑小于或等等于80)管穿基礎(管管徑100～150)300×3000(管徑+3000)×(管徑+2000)注：1.給水引入管，管管頂上部凈空空一般不小1100mm；；2.給水引入管，管管頂上部凈空空一般不小1150mm；；安安裝托架前，按按設計標高計計算出兩端的的管底高度，在在墻上或溝壁壁上放出坡線線，或按土建建施工的水平平線，上下量量出需要的高高度，按間距距畫出托架位位置標記，剔剔鑿全部墻洞洞。2用水沖凈兩兩端孔洞，將將C20細石混混凝土或M220水泥砂漿漿填入洞深的的一半，再將將預制好的型型鋼托架插入入洞內，用碎碎石塞住，校校正卡孔的距距墻尺寸和托托架高度，將將托架栽平，用用水泥砂漿將將孔洞填實抹抹平，然后在在卡孔中心位位置拉線，依依次把中間托托架栽好，型型鋼托架的間間距應符合表表l-6的要求求。鋼管管道支架的的最大間距表表1-6公稱直徑(mmm)1520253240507080100125150200250300支架的最大間距距保溫管1.5222.533444.556788.5(m)不保溫管2.533.544.55666.5789.5113U形活活動卡架一頭頭套絲，在型型鋼托架上下下各安一個螺螺母；而U形固定卡架架兩頭套絲，各各安一個螺母母，靠緊型鋼鋼在管道上焊焊兩塊止動鋼鋼板。3.6雙立立管卡安裝：：3.6.1在雙立管位位置中心的墻墻上畫好卡位位印記，其高高度是：層高高3m及以下者者為1.4mm，層高3m以上者為為1.8m，層層高4.5以上打打平分三段栽栽兩個管卡。3.6.2按印記剔直直徑60mmm左右、深度度不少于800mm的洞，有有水沖凈洞內內雜物，將MM50水泥砂砂漿填入洞深深的一半，將將預制好列φ10×170mmm帶燕尾的單單頭絲棍插入入洞內，用碎碎石卡牢找正正，上好管卡卡后再用水泥泥砂漿填塞抹抹平。3.7立支支單管卡安裝裝：先將位置置找好，在墻墻上畫好印記記，剔直徑660mm左右右、深度1000～120mmm的洞，卡子子距地高度和和安裝工藝與與雙立管卡相相同。3.8填堵堵孔洞：3.8.1管道道安裝完畢后后，必須及時時用不低于結結構標號的混混凝土或水泥泥砂漿把孔洞洞堵嚴、抹平平，為了不致致因堵洞而將將管道移位，造造成立管不垂垂直，應派專專人配合土建建堵孔洞。3.8.2堵樓樓板孔洞宜用用定型模具或或用木板支搭搭牢固后，往往洞內澆點水水再用C200以上的細石石混凝土或MM50水泥砂砂漿填平搗實實，不許向洞洞內填塞磚頭頭、雜物。3.99管道試試壓：3.9.1管道道試壓一般分分單項試壓和和系統試壓兩兩種。單項試試壓是在干管管敷設完后或或隱蔽部位的的管道安裝完完畢按設計和和規范要求邊邊行水壓試驗驗。系統試壓是在全全部干、立、支支管安裝完畢畢，按設計或或規范要求進進行水壓試驗驗。3.9.2聯接接試壓泵一般般設在首層，或或室外管道入入口處。3.9.3試壓壓前應將預留留口堵嚴，關關閉入口總閥閥門和所有泄泄水閥門及低低處放風閥門門，打開各分分路及主管閥閥門和系統最最高處的放風風閥門。3.9.4打開開水源閥門，往往系統內充水水，滿水后放放凈冷風并將將閥門關閉。3.9.5檢查查全部系統，如如有漏水處應應做好標記，并并進行修理，修修好后再充滿滿進行加壓，而而后復查，如如管道不滲、漏漏，并持續到到規定時間，壓壓力降在允許許范圍內，應應通知有關單單位驗收并辦辦理驗收記錄錄。3.9.6拆除除試壓水泵和和水源，把管管道系統內水水泄凈。3.9.7冬季季施工期間竣竣工而又不能能及時供暖的的工程進行系系統試壓時，必必須采取可靠靠措施把水泄泄凈，以防凍凍壞管道和設設備。3.10閉閉水試驗：3.10.1室室內排水管道道的埋地鋪設設及吊頂，管管井內隱蔽工工程在封頂、回回填土前都應應進行閉水試試驗，內排水水雨水管道安安裝完畢亦要要進行閉水試試驗。3.10.2閉閉水試驗前應應將各預留口口采取措施堵堵嚴，在系統統最高點留出出灌水口。3.10.3由由灌水口將水水灌滿后，按按設計或規范范要求的規定定時間對管道道系統的管材材、管件及捻捻口進行檢查查，如有滲漏漏現象應及時時修理，修好好后再進行一一次灌水試驗驗，直到無滲滲漏現象后，請請有關單位驗驗收并辦理驗驗收記錄。3.10.4樓樓層吊頂內管管道的閉水試試驗應在下一一層立管檢查查口處用橡皮皮氣膽堵嚴，由由本層預留口口處灌水試驗驗。3.11管管道系統沖洗洗：3.11.1管管道系統的沖沖洗應在管道道試壓合格后后，調試、運運行前進行。3.11.2管管道沖洗進水水口及排水口口應選擇適當當位置，并能能保證將管道道系統內的雜雜物沖洗干凈凈為宜。排水水管截面積不不應小于被沖沖洗管道截面面60%，排水水管應接至排排水井或排水水溝內。3.11.3沖沖洗時，以系系統內可能達達到的最大壓壓力和流量進進行，直到出出口處的水色色和透明度與與入口處目測測一致為合格格。4質量標準準4.1保證證項目：4.1.1各種種管道安裝完完畢所進行的的水壓試驗、閉閉水試驗和系系統沖洗必須須符合設計和和施工規范要要求。檢驗方法：檢查查系統或分區區（段）試驗驗記錄。4.1.2各種種管道隱蔽工工程必須分部部位在隱蔽前前進行驗收，各各項指標必須須符合設計要要求和施工規規范規定。檢驗方法：檢查查系統各隱蔽蔽部位的驗收收記錄。4.1.3管道道固定支架的的位置和構造造必須符合設設計要求和規規范規定。檢驗方法：觀察察和對照設計計圖紙檢查。4.1.4管道道的坡度必須須符合設計要要求和施工規規范規定。檢驗方法：按系系統內直線管管段長度每330m抽查二二段，不足330m不少于于一段。4.1.5管道道的對口焊縫縫處及彎曲部部位嚴禁焊接接支管，接口口焊縫距起彎彎點支、吊架架邊緣必須大大于50mmm。檢驗方法：觀察察和尺量檢查查。4.2基本本項目：4.2.1管螺螺紋加工精度度符合國際《管管螺紋》規定定，螺紋清潔潔、規整，無無斷絲，聯接接牢固，管螺螺紋根部有外外露絲扣，無無外露麻頭，防防腐良好，鍍鍍鋅碳素鋼管管和管件的鍍鍍鋅層無破損損、無焊接口口等缺陷。檢驗方法：觀察察或解體檢查查。4.2.2碳素素鋼管道的法法蘭聯接應對對接平行、緊緊密，與管道道中心線垂直直，螺母在同同側，螺桿露露出螺母長度度一致，且不不大于螺桿直直徑的二分之之一，法蘭襯襯墊材質符合合設計要求或或施工規