精品文檔目錄第一章編制依據及目的 3第一節編制依據 3第二節編制原則 3第三節編制范圍及目的 43.1 編制范圍 43.2 編制目的 4第二章工程概況 4第三章試樁內容及目的 4第一節試樁內容 4第二節試樁的目的 5第四章試樁方案 5第一節試樁位置 5第二節室內配合比試驗 5第三節主要技術參數 6第四節施工機械、人員配置及材料逐步 64.1 施工機械 64.2 人員配備 74.3 材料準備 8第五節施工方法 8第六節工藝流程 9第七節注意事項和常見問題處理措施 97.1 注意事項 107.2 常見問題處理措施 10第五章工期安排 11第六章施工技術控制 11第一節現場條件 11第二節機械設備 11第三節技術措施 12第七章質量保證措施及檢驗 13第一節質量檢驗方法 13第二節質量保證措施 14第八章安全、環保及文明施工 15。第1頁共18頁1歡迎下載精品文檔第一節安全保證措施 15第二節環保措施 16第三節現場文明施工 16第九章試樁總結 16。第2頁共18頁2歡迎下載精品文檔第一章 編制依據及目的第一節 編制依據1、《建筑樁基技術規范》（ JGJ94-2008）；2、《建筑地基處理技術規范》（ JGJ79-2012）；3、《建筑基樁檢測技術規范》（ JGJ106-2014）；4、《公路土工試驗規程》（ JTGE40-2007）；5、本項目施工圖紙道路工程中軟土路基處理方案設計圖；6、施工組織設計；7、現場踏勘收集到的地形、地質、氣象和其它地區性條件等資料；8、本公司的施工能力、近年來橋梁兩端地基處理等類似工程施工經驗、施工方法及科技成果；9、本公司經質量體系認證中心認定的質量管理體系、環境管理體系、職業健康安全管理體系；第二節 編制原則（1）、遵循設計文件的原則。在編制方案時，認真閱讀核對所獲得的技術設計文件資料，了解設計意圖，掌握現場情況，嚴格按設計資料和設計原則編制，滿足設計標準和要求。（2）、遵循指導性施工組織設計的原則。按照指導性施工組織設計要求的工期、質量、安全等目標編制試樁方案，使建設單位的各項要求均得到有效保證。（3）、遵循“安全第一、預防為主、綜合治理”的原則。嚴格按照城市道路施工安全操作規程，從制度、管理、方案、資源方面編制切實可行的施工方案和措施，確保施工安全。（4）、選擇合理的施工方案、工藝，合理配置資源的原則。（5）、遵循貫標機制的原則。確保質量、安全、環境三體系在本項目工程施工中自始至終得到有效運行。。第3頁共18頁3歡迎下載精品文檔第三節 編制范圍及目的3.1 編制范圍XXXXXXXX工程中水泥攪拌樁施工。3.2 編制目的復核每根攪拌樁水泥用量。確定攪拌下沉、提升的速度和重復攪拌下沉、提升速度。校核摻和比確定技術參數。檢驗施工設備及選定的施工工藝即PH-5A機械，采用干法兩噴四攪方法。校核單樁、復合地基承載力。根據單樁承載力試驗確定施工摻和比，取得可靠的、符合設計要求的工藝控制數據，以便指導本段水泥攪拌樁大面積施工。第二章 工程概況根據地質鉆探資料（初步勘察），本工程沿線的軟土分布范圍廣、厚度大，為了減少因路基產生的不均勻沉降，提高車輛行駛的舒適性，對該路基的填筑需進行水泥攪拌樁地基處理。水泥攪拌樁樁徑0.5m，采用正三角形布置，樁間距1.2m，樁長15m，采用42.5號普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量12%。樁頂需設置300mm厚褥墊層，材料級配砂石，最大粒徑不得大于20mm。褥墊層的夯填度不大于0.9.第三章 試樁內容及目的第一節 試樁內容依據設計圖紙和施工現場的實際情況，按照水泥摻入量 43kg/m、48kg/m、53kg/m控制，其中43kg/m標準試樁2根，48kg/m標準試樁2根，53kg/m試樁1根，試樁數量5根，待試樁成功后方可進行工程攪拌樁的正式施工。成樁 28d后在樁徑的1/4處用雙管單動取樣器在樁長的范圍內取芯，檢驗樁體的完整性和均勻性。。第4頁共18頁4歡迎下載精品文檔第二節 試樁的目的1）試驗所確定的配合比是否合適，同時合理選擇噴粉口的位置及大小，2）掌握下鉆、提升的困難程度，確定下鉆、提升速度；3）掌握鉆頭進入硬土層電流變化情況4）確定合適的輸粉量；5）掌握水泥到達粉噴口的時間，攪拌機提升、下沉、復攪提升速度等參數；6）驗證鉆頭葉片的角度設置7）驗證成樁的均勻度及樁徑大小。第四章 試樁方案第一節 試樁位置根據施工安排。水泥攪拌樁施工分為 13個施工段，甲方要求 L2和L7需盡快完善。因此試樁部位優先選擇在以上 2個施工段。根據圖紙要求，需設置不少于 5根。因此，根據地質條件，在 L2與L7、L9中間部位設置 5根試樁。即開始施工的工程樁設置為試樁。第二節 室內配合比試驗為確定本施工段地基處理水泥攪拌樁采用合適的水泥摻入比，特在工程現場鉆孔，分別采集最軟弱層土樣二組到中心實驗室做水泥攪拌樁摻入比室內配比試驗， 所取土樣主要為淤泥質粉質黏土。根據設計圖紙要求，水泥采用 42.5號普通硅酸鹽水泥，摻灰量 12%。為選擇經濟、可靠、合理的水泥摻梁，分別按照 43kg/m、48kg/m、53kg/m控制。根據室內配合比試驗結果和天然含水量情況確定實際施工時的水泥用量。分別檢驗齡期為7天、28天的水泥試塊抗壓強度（ 28天后采用雙管單動取樣器鉆取水泥攪拌樁樁芯，直觀地檢驗樁體強度和攪拌的均勻性，并取芯樣做無側限抗壓強度檢驗，要求28天齡期樁身無側限抗壓強度大于 1.0mpa）。根據攪拌樁摻入比室內加固試驗結果，采用滿足設計要求的最佳土入量、水泥摻入量的配合比進行現場試樁。試樁配比如下：。第5頁共18頁5歡迎下載精品文檔序號水泥摻入量（%）水泥每米摻入量（kg）備注1#試樁12432#試樁13.59483#試樁15534#試樁16.42585#試樁17.8363第三節 主要技術參數鉆進速度：＜1.5m/min平均提升速度：0.8--1.2m/min攪拌速度：30--50轉/min鉆進噴灰、復攪時管道壓力： 0.4--0.6Mpa第四節 施工機械、人員配置及材料逐步4.1 施工機械施工采用PH-5A型深層攪拌樁基，施工時與其配套的機具有儲料罐 1臺，容量1.3m3，設計壓力0.6N/平方毫米，帶灰罐架、旋轉供料器、電子計量系統，用于儲存粉料和加壓輸送。空氣壓縮機1臺，XK0.6-0.10型，工作壓力1.0N/平方毫米，排量1.6m3/min，電機功率13kw，輸送、噴固化劑、供氣。鉆機開轉之前由監理工程師和項目組織檢查驗收合格后方可開轉表1PH-5A型深