擠壓機操作規程6篇【第1篇】850噸擠壓機操作規程

一、準備工作

1、打開充液閥與油箱間諜閥。

2、油箱注入足量及粘度適當的抗磨液壓油。

3、油溫保持在正常使用范圍內。(最高不超過55℃)。

4、充分供應冷卻器的使用水。

5、電壓保持在380±10%伏范圍內。

6、保持各導軌及滑動軸間的潤滑良好。

7、各運動接觸面與潤滑點保持清潔。

8、打開油路系統上所有閥門。

9、放松所有高壓閥旋鈕。

10、注入適量液壓油到高壓泵及低壓泵。

11、檢查一遍所有螺栓,尤其是高壓部分。

二、運轉

1、確認電源供應正常。

2、逐一起動馬達,校正旋轉方向,使之與泵所示方向相符。

3、多次瞬間啟動與關閉馬達,以排出泵內空氣。

4、使泵轉十至二十分鐘,檢查泵溫和發出聲音。

5、調整泵壓,暫將壓力調于5mpa。

6、先用手動方式將所有動作順序操作,然后再用連動操作。

三、注意事項

1、盛錠筒前進

a、剪刀必須在上限位置。

b、模座必須在擠壓或清孔位置。

2、盛錠筒后退

a、機械手必須在下限位置。

3、剪刀下降與上升

a、模座必須在擠壓或清孔位置。

b、盛錠孔必須在開限位置。

4、機械手上升

a、主機必須在退限位置。

b、盛錠筒必須在關限位置。

5、主機前進

a、主機快速前進至進入擠壓位置時,機械手必須下降且通過安全位置,才能繼續前進。

6、模座進退

a、剪刀必須在上限位置。

b、盛錠筒必須在開限位置。

c、主機必須在退限位置。

*以上動作牽制,為各個相互間安全連鎖,當行程開關位置固定后,操作者勿任意移動,務必注意。

四、非常停止按鈕

緊急狀態時使用,停止一切動作,包括馬達與電源,故障排除后,放松按鈕,以手動方式操作,回復起始狀態。

五、擠壓速度調整

本機采用電控泵分段,當主缸達到壓力繼電器調定壓力,實現擠壓調速,并由行程開關分段調速。擠壓速度視實際需要,轉動旋鈕,做無級式速度調整。

【第2篇】臥式電極擠壓機擠壓工安全操作規程

1.檢查好壓機周圍及附屬設備、管路,控制系統必須處于完好狀態,發現問題進行處理后方可進行工作。

2.檢查好操縱臺上各閥門是否在原始位置上,各種壓力表是否正常。

3.泵站來的所有管道閥門是否打開。

4.磨擦轉動部位是否加好油。

5.電路接地裝置是否良好。

6.地溝蓋板是否良好。

7.檢查各泵及附屬設備是否完好,發現問題及時處理。

8.用信號和控制臺聯系通知開車,首先打開液壓分配閥,然后起動中壓泵。

9.注意監視電氣操縱屏,如有異常指示應及時處理。

10.注意檢查水位指示器應靈活可靠,水位是最低的時候應是危險水位。發現紅燈亮,警鈴響時,操縱人員應立即停車檢修。

11.壓機運行時,注意控制終程碰撞,以免損壞機件。

12.仔細調節操縱臺上角式節流閥,使壓力不超過規定要求。

13.操縱中注意將各種壓力表所指示的數字范圍控制在允許的范圍內。

14.壓機工作時嚴禁靠近運動部位,以免發生事故。

15.在操作時,不得任意離開操作臺和指定崗位,思想集中,不許閑談、打鬧。

16.平時為了安全起見,擋板始終應在升起的位置,在擋板下降時前面不許有人站立。

17.料槽左右和前部要禁止非生產人員站立。

18.工作后停車,關閉空氣總開關、液壓分配閥和總電源。

——摘自《機械工人安全技術操作規程》

【第3篇】立式電極擠壓機擠壓工安全操作規程

1.穿好防護用品,檢查好壓機周圍及附屬設備、管路、控制系統,必須處于完好狀態,發現問題要及時處理后方可工作。

2.檢查好操縱臺上各閥門是否在原始位置,各種壓力表是否正常。

3.檢查轉動部位是否有油,電路是否良好,地溝蓋板要蓋好。

4.壓機運轉時,注意控制終點的碰、撞現象,以免損壞機件,操作者嚴禁靠近運轉部位。

5.操作中各種壓力表所指示的數字范圍,不許超越。

6.在操作時,操作者不許任意離開操作臺和工作崗位,工作中不許談笑、打鬧,要思想集中。

——摘自《機械工人安全技術操作規程》

【第4篇】630噸擠壓機操作規程

一、準備工作1、打開充液閥與油箱間諜閥。2、油箱注入足量及粘度適當的抗磨液壓油。3、油溫保持在正常使用范圍內。(最高不超過55℃)。4、充分供應冷卻器的使用水。5、電壓保持在380±10%伏范圍內。6、保持各導軌及滑動軸間的潤滑良好。7、各運動接觸面與潤滑點保持清潔。8、打開油路系統上所有閥門。9、放松所有高壓閥旋鈕。10、注入適量液壓油到高壓泵及低壓泵。11、檢查一遍所有螺栓,尤其是高壓部分。二、運轉1、確認電源供應正常。2、逐一起動馬達,校正旋轉方向,使之與泵所示方向相符。3、多次瞬間啟動與關閉馬達,以排出泵內空氣。4、使泵轉十至二十分鐘,檢查泵溫和發出聲音。5、調整泵壓,暫將壓力調于5mpa。6、先用手動方式將所有動作順序操作,然后再用連動操作。三、注意事項1、盛錠筒前進a、剪刀必須在上限位置。b、模座必須在擠壓或清孔位置。2、盛錠筒后退a、機械手必須在下限位置。3、剪刀下降與上升a、模座必須在擠壓或清孔位置。b、盛錠孔必須在開限位置。4、機械手上升a、主機必須在退限位置。b、盛錠筒必須在關限位置。5、主機前進a、主機快速前進至進入擠壓位置時,機械手必須下降且通過安全位置,才能繼續前進。6、模座進退a、剪刀必須在上限位置。b、盛錠筒必須在開限位置。c、主機必須在退限位置。*以上動作牽制,為各個相互間安全連鎖,當行程開關位置固定后,操作者勿任意移動,務必注意。四、非常停止按鈕緊急狀態時使用,停止一切動作,包括馬達與電源,故障排除后,放松按鈕,以手動方式操作,回復起始狀態。五、擠壓速度調整本機采用電控泵分段,當主缸達到壓力繼電器調定壓力,實現擠壓調速,并由行程開關分段調速。擠壓速度視實際需要,轉動旋鈕,做無級式速度調整。

【第5篇】擠壓機安全操作規程

為了進一步增強公司員工安全生產意識,全面落實“安全第一,預防為主”的方針,經公司領導研究。特制訂擠壓機安全操作規程。

一、機長負責本班組新員工上崗后技術培訓,抓好新老員工的傳、幫、帶工作,使新員工盡快了解和適應本崗位工作環境,掌握工作技能。

二、嚴格操作規程,嚴禁違章指揮和違章作業,對違章指揮和違章作業出現事故者一切后果自負。

三、每天上班后,首先檢查電路、油路以及擠壓機各部件是否正常,必須空車試轉兩次后,方可正常生產,嚴禁開帶病車作業。

四、在工作中出現故障和不安全因素,要及時上報生產部,由生產部組織機修員、機長共同排查處理,消除隱患,對隱情不報造成人為生產安全事故者,將追究其個人責任。

五、在試模擠壓過程中,嚴禁無關人員從出料口伸頭探望。

六、任何班組和個人,不準隨便觸摸其它班組和自己崗位以外的開關、按鈕。

七、挾棒要把棒坯挾實放穩,避免鋁棒脫落砸傷或燙傷。

八、中斷鋸切材料要平推平拉,嚴禁向上搬動,電鋸旋轉時雙手要遠離鋸盤。需要搬抬的材料必須等旋轉鋸盤停止后方可搬動。

九、使用調直機,手要遠離鉗口,避免鉗口挾傷手指。

【第6篇】擠壓機操作工安全技術操作規程

擠壓機操作工應了解本機主要參數、性能,掌握設備操作程序,熟知注意事項,保證產品質量符合要求。

一、安全生產和文明生產

1.上班時應穿戴工作服和勞保用品,不準穿拖鞋、高跟鞋進入工作場地。

2.發現漏油,立即處理,漏油時注意防火。

3.勿同時起動所有電機,以防瞬間電流負載過高。

4.操作中,不可任意觸摸任何行程開關。

5.更換剪刀刀刃后,應將剪刀下降至最下限,并關掉電源。

6.泵若有異常聲音,應立刻停機檢修。

7.上班時應集中精力,不準聊天、串崗、離崗。

8.下班應關閉機臺總電源,擦拭設備,清潔場地,保持良好的工作環境。

二、設備啟動

1.檢查油箱油面高度,油箱內應保持足夠的油量。

2.工作油溫應控制在15℃—55℃正常使用范圍內。

3.保持各導軌及潤滑軸間潤滑良好,潤滑點和各運動接觸面保持清潔。

4.打開充液閥與油箱間蝶閥,找開油路系統上所有閥門,放松所有調壓閥旋鈕。

5.多次瞬間啟動關閉馬達,以排出泵內空氣。

6.使泵轉10—20分鐘,檢查泵溫和聲音是否正常,調整泵壓、暫將壓力調于5mpa。

7.先用手動方式操作所有動作程序,然后用連動操作。

三、正常操作

1.根據產品材質和性能,選擇合適的鋁棒加熱溫度和加熱時間。

2.根據產品材質和性能要求,選擇恰當的擠壓速度。

3.擠壓出的產品冷卻后尺寸經檢驗合格,方可批量生產。

4.擠壓過程中,必須經常檢查產品正反表面有無傷痕及其它缺陷,如有問題,立即停機處理