崗位標準操作規程5篇【第1篇】自動泡罩包裝機崗位標準操作規程

目的:建立自動泡罩包裝機標準操作規程。

范圍:自動泡罩包裝機崗位。

責任人:自動泡罩包裝機人員。

內容:

1.操作步驟:

1.1準備過程

1.1.1檢查全部水、氣、電路防止接錯及泄漏。

1.1.2通水接氣:

按機座背面標牌所示接通冷卻水進出道。將氣管接入氣道進口處并將氣泵電機接入本機電器控制線路中。(打開左側機座蓋)注:如氣泵電機大于4.5kw應外接。(另配控制電源)。

1.1.3調節氣閥:

開機觀察氣閥充氣時間是否恰當(應等成形模閉合時,即行充氣)。若不當,卸下左側殼即可看到機控閥與凸輪,調整凸輪角度即可。

1.1.4加油:

卸下右后方罩殼及右側罩殼,將安裝在后墻板上與蝸輪箱外側的兩小油盒加滿機油,再打開蝸輪箱箱蓋按油標所示加足機油(15—20#)。本機各滾動軸承每年至少加注潤滑脂一次(出廠時已加過)。

1.1.5檢查工房、設備、容器具的清潔狀況,檢查清場合格證,核對有效期使用清場合格的設備、容器,掛上生產標示牌。

1.1.6上料:

1.1.6.1按生產指令,從中間站領取合格的包衣片與中間站保管員進行核對品名、規格、批號、數量等填寫物料交接記錄。

1.1.6.2先進氣使成形加熱板自動打開。裝上塑料和鋁箔,并校正位置為臺面軌道之中心,將其固定。撥扭子開關于“手控”位,點動機器使成形、熱封下模為下止點、按串好塑料及鋁箔。(注:停機時下模在下止點)

1.2操作過程:

1.2.1打開電源開關將成形、下加熱及熱封部位處加溫狀態。

1.2.2令氣泵工作使成形加熱板開啟、撥扭子開關于自控(ac)位,將成形,熱封電壓調至200v然后再將調節各溫控儀,成形溫度為120℃左右(確切溫度與諸多因素有關,。須按泡罩成形狀況而定),下加熱溫度在120℃左右,熱封溫度控制在160℃左右(視粘合情況而定),此時溫度漸漸上升,待達到設定溫度時,再將成形電壓調至190v以下,具體的酌情而定,在保持恒定溫度的前提下電壓盡量從低,以減少溫控儀跳動次數,縮小溫差,同時可延長電阻絲的使用壽命(熱封亦同)。

1.2.3以上工作就緒待氣壓達0.4mpa時即可工作;

按主電機“on”時加熱板熱封自動放下,并延時開機(配有時間繼電器,可調)。觀察塑料、鋁箔運行情況,成形良好后水源開關并適度控制流量,(過大因帶走熱量而影響成形、太小則不利為泡罩定形)然后打開加料器閘門放藥生產。

1.3結束過程:

1.3.1包裝工作結束后關閉水、電、氣。

1.3.2將內包裝品轉至中間站及時填寫物料交接記錄與中間站保管員進

進核對品名、規格、批號、數量、日期、操作者。

1.3.3按清場sop進行清場。通知qa員檢查合格后填寫清場記錄,掛

上清場合格證。

1.3.4及時做好各項生產記錄,取下生產指標示牌,并在設備上掛好設

備狀態標志。

2.操作標準:

項目

標準

成形溫度

120℃左右

熱合溫度

下加熱120℃,熱封160℃左右

3.操作過程的控制與復核

利用損耗率對成品數量進行復核,如有異常應及時復查。

4.操作過程安全注意事項、勞動保護:

4.1安全注意事項:

4.1.1開機后不得用手接觸加熱、熱封、成型、沖裁等部位。

4.1.2更換鋁泊、pvc及有異常需調整時需停機后進行。

4.2勞動保護:

操作過程應在30萬級環境中進行。

5.異常情況處理和報告

5.1異常情況處理:

故障

原因

排除方法

泡

罩

成

形

不

良

一.泡罩底膜穿孔

1.成形溫度太高

2.pvc材料本身有小氣孔

1.調低溫度

2.換掉pvc

二.成形不完全

1.溫度偏低

2.成形上下模間漏氣

3.吹氣孔和排氣孔堵塞

4.空氣壓力不宜

5.pvc承軸旋轉不靈,導至pvc被拉狹而漏氣

6.吹氣時間不宜(一般在拆裝凸輪后才發生)

1.調高溫度

2.檢查o型密封圈是否低于模具平面或高矮誤差太大

3.用鋼針疏通

4.調節過濾減壓閥,壓力一般為0.4—0.5mpa

5.清洗或更換軸承

6.調整機閥小凸輪

故障

原因

排除方法

運行

不同

步指

成形

泡罩

未能

準確

進入

熱封

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一.偏位(指pvc寬度方向移位)

1.兩壓輥不平行

1.移動壓輥座

二.不到位

1.pvc在未成形后的pvc邊緣被加料器腳卡住

2.鋁箔承軸旋轉不靈拖住pvc

3.熱封溫度太高影響了牽引的拉力

4.紋磨損而縮小了滾筒直徑

5.熱封冷卻不良導致pvc延伸

1.調正pvc定位圈及pvc卷筒位置

2.調松承軸阻議或清洗軸承

3.調低熱封溫度

4.加大冷卻水流量

三.超前

1.成形模與熱封模中心距太小(一般在換模具后因位置未校正)

1.調整模具中心距離為行程的等分

熱

封

不

良

一.粘合不牢固

1.溫度過低,鋁箔表面的膠未溶點

1.調整模具中心距離為行程等分

二.網紋不均勻

1.網紋生銹或有污物

2.熱封溫度過低

3.網紋板與下模吻合不良

4.成形溫度太低,泡罩成形時,拉簿了泡與泡之間空檔pvc的厚度

5.壓力不夠

1.用鋼絲刷清理或用鋼針鋸條磨法

2.調高熱封溫度

3.用油石局部打磨下模平面,將紅丹或印油涂在下模平面后與網紋板吻俁移動,將接觸的點磨掉。

4.調節立柱拼帽和園頭螺母。注:調整時務必停機上止點

三.鋁箔被壓透

1.熱封溫度太高或壓力太大

1.除低溫度或減輕壓力

6.設備清洗、維修和保養:

6.1設備清洗、保養:

6.1.1設備用擦布擦試干凈,不可用水沖洗。

6.1.2根據說明書潤滑示意圖按時加油。

6.1.3減速箱及其它箱體的潤滑油每3個月進行更換。

6、1、4成型、熱封,壓痕等部件壓力均不宜過大。

6.2設備維修:

設備發生異常應及時停機,通知設備部安排維修。

7.工藝衛生和環境衛生:

7.1工藝衛生:

7.1.1物流程序:原輔料→半成品(中間體)→成品(單向順流,

無往復運動)。

7.1.2物凈程序:物品→前處理→消毒→控制區。

7.1.3人凈程序:人→更鞋→脫外衣→洗手→穿潔凈衣→手消毒→

緩沖→潔凈區。

7.1.4人凈標準:

區域

清潔標準

清潔部位

潔凈區

無塵粒

無污垢

身體清洗≥2次/周

衣、褲、帽、鞋必需清潔

口罩、手套必需清潔

7、1、5工作標準:

區域

衣、褲、帽

鞋

手套

處理方法

潔凈區

白色

白色

白色

清洗、烘干、消毒

7.2環境衛生:

利用臭氧發生器生產臭氧通過進風口對空間消毒;甲酚皂、新潔爾滅或75%

乙醇對地面、墻面、物品和接觸藥品的機械表面進行消毒;環境應符合30萬級潔凈要求(溫度18度—26度,濕度45%—65%)

【第2篇】旋轉式壓片機崗位標準操作規程

1、操作步驟：

1．2準備過程：

1．1．1檢查沖模的質量，是事有缺邊、裂縫、變形和緊松不合情況及裝

置是否完整良好等工作。

1．1．2根據生產品種、規格、安裝上沖頭、沖模。

1．1．2．1中模安裝：將轉臺上內六角球端螺釘旋出（旋出一個裝一個）與轉臺最大外園齊平，安裝時中模需放正，用中模打棒由上沖桿孔穿入輕輕撞擊中模放孔，其平面不可高出轉臺平面，然后將內六角球端螺釘旋緊。

1．2．2．2上沖安裝：先將上軌道盤缺口處嵌舌板向上翻，沖桿尾部涂些植物油插入上沖孔內，旋轉沖桿，檢查沖桿頭部進入中模上下及轉動靈活，須無擦邊及同心現象為合格安裝完畢應將嵌舌板翻下。

1．1．2．3下沖安裝：拉開主體上的小門，頂出主體內園蓋板，由此孔安裝下沖，裝法與上沖相同，裝完后必須將園蓋板放平。

1．1．3沖頭沖模安裝完畢后，用手轉動試車手輪，使轉盤沿數順序方向

旋轉1—2轉，觀察上、下沖進入中模孔和曲線軌道上運行，必須靈活，不可有碰撞和硬磨擦現象，開動機器空車運轉2—3分鐘，無異常噪章即可投入生產。

1．1．4檢查工房、設備、容器清潔狀況，檢查清場合格證，核對有效期。

使用清場合格的設備、容器。

1．1．5取下標示牌，按標識管理規程定置管理，掛生產標示牌于指定位置，按生產指令填寫工作狀態。

1．2操作過程：

1．2．1按生產指令，從中間站領用顆粒與中間站保管員進行核對品名、

規格、批號、數量，并填寫物料交接記錄。

1．2．2檢查顆粒原料的顆粒是否干燥，要求顆粒中的細粉（大于100目）

含量不得超過10%，如不合格則不要硬壓，否則會造成片重不符要求及影響機器使用壽命。

1．2．3行將壓力調節到最小（即片厚調節到最大）充填量調節到最大，

將顆粒倒入粒斗內，用手轉動手輪，逐步把片子的重量和硬度調至符合成品要求后，再啟動電機，閉上離合器，進行正常運轉生產，在生產過程中至少每15分鐘抽檢片劑的質量是否符合要求。

1．3結束過程：

1．1．1壓片結束后，停機應將上、下沖頭，刮粉器拆下，并擦拭干凈。

1．3．2壓片結束后應將將片劑轉至中間站，并填寫中間體交接記錄，與

中間站保管員進行二個人核對。

1．3．3及進填寫素片待驗單，送交qa檢查員。

1．3．4取下生產標示牌，及時做好生產記錄，放入批生產記錄中。

1．3．5按清場管理規程，潔凈區清潔標準操作規程，壓片和清潔標準規

程，生產用容器清潔標準規程進行清場，填寫清場記錄，通知qa員，檢查合格后，掛清場合格證，掛設備狀態標志。

2．操作標準：

項

目標準顆粒全部通過12目篩（細粉量小于10%）片重差異0.3g/片以上±5%0.3g/片以下±7.5%崩解度根據各品種進行測試硬度根據各品種進行測試3．操作過程的控制與復核：

根據片重差異，崩解度，硬度的要求對顆粒，壓力及壓片過程進行控

制。利用顆粒數量，片重、素片數量進行復核，如有異常應及時復查。

4．操作過程安全注意事項，勞動保護：

4．1安全注意事項：

4．1．1上沖安裝完畢后，注意嵌舌翻下進要將嵌舌外園處的錐面對準上

沖的勁部合下，此時嵌舌與上沖桿同時入位，否則不能開車。

4．1．2下沖裝入完畢后，必須將園蓋板放平。

4．1．3在使用中要隨時注意機器運轉情況，如遇有不規則的震動及異常

響聲即停車檢查，切勿勉強使用。

4．1．4沖模使用前必須嚴格檢查，不能有裂紋、變形、缺邊等缺陷，

不能勉強使用，以免損壞機器。

4．1．5壓片機在清洗時必須在切斷電源的情況下進行。

4．1．6

初次試車前應將離合器脫開，用手轉年手輪，轉動方向要與轉向牌箭頭所指方面一致，如不一致則切斷電源重新換向，等運轉正常后，慢慢合上離合器。

4．1．7沖模安裝必須在切斷電源后進行，沖模安裝好后切勿反轉。

4．1．8不干燥的物料不宜壓片使用，以免粘沖超壓。

4．1．9加料器與轉盤平面須保持一定間隙0.05—0.1mm。

如間隙太小會造成磨擦刮傷轉盤工作面，產生鐵粉或銅粉混入物料中，如間隙過大會造成漏粉，片劑壓不硬或片重差異大。

4．2．勞動保護：

4．2．1壓片室內應有良好除塵設施。

4．2．2壓片操作應在30萬級環境中進行。

5．異常情況處理和報告。

5．1裂片：

可能產生的原因及解決方法：

5．1．1藥物本身纖維性較大，應增加粘合劑用量。

5．1．2粘合劑或潤濕劑選擇不當或用量不夠應增加用量。

5．1．3車速過快，應減慢車速。

5．1．4壓力過大，應減少壓力。

5．1．5沖模磨損不符合要求，應更換新沖頭沖模。

5．2松片：

可能產生的原因及解決方法：

5．2．1顆粒水分不合適，應調整顆粒水分。

5．2．2粘合劑或潤濕劑用量不足或選擇不當，制粒時應選擇粘性強的

粘合劑。

5．2．3沖頭長短不一，應調換沖頭。

5．2．4壓力太小應加大壓力。

5．3粘沖：

可能產生的原因及解決方法：

5．3．1顆粒太潮，應干燥顆粒。

5．3．2沖模表面粗糙，應調換沖頭。

5．3．3潤滑劑用量不足或混合處理時，前者應加量，后者應充分混合。

5．4崩解遲緩：

產生的原因及解決方法：

5．4．1粘合劑粘性太強，用量太多，可適當增加崩解劑克服。

5．4．2崩解劑選擇不當，用量不足，新重選擇崩解劑或增加用量。

5．4．3顆粒過硬過粗，可適當降低壓片機的壓力。

5．4．4壓力太大，應減少壓力。

5．5疊片：

產生的原因及解決方法：

5．5．1顆粒粘性太大，水分顆粒粘性。

5．5．2下沖太短，更換沖頭沖模。

5．6片重差異不符合要求：

原因及解決方法：

5．6．1加料器不平衡，調節加料器。

5．6．2顆粒粗細懸殊太大，應篩去過多的細粉及粗顆粒。

5．6．3加料器內顆粒過多或過少，應進行調整。

5．6．4下沖塞沖不靈活，應擦凈使之靈活。

5．7變色或表面花斑：

產生的原因及解決方法：

5．7．1制劑中原輔料顏色差別很大，制粒前末經磨細或混勻，需返工

處理。

5．7．2上沖垢太多，應擦凈。

2．8如設備在生產中發生異常，應及時停機，通知生產部及設備部安

排維修。

6．設備的清洗保養和維修：

6．1設備的清洗保養：

6．1．1上、下沖頭，壓片機轉盤等擦布擦拭干凈后用75%乙醇擦拭，

設備外表及儀表用擦布擦拭干凈。

6．1．2壓片結束后應清理吸塵袋，換品種時吸塵袋應清洗更換。

6．1．3定期檢查機件，其軸承的溫升是否超出及壓輪，上下軌道是否

硬磨損，發現缺陷應及時修復。

6．1．4由于無級變速用齒形三角帶的節距短，應力循環次數高，易疲

勞損壞，必須定期更換。

6．1．5對裝置在機器上的油杯和油咀，可按油杯類型，分別注以黃油

或機油，開車使用前應加油一次，中途可按各軸承的溫升和運轉情況添加潤滑劑。

6．1．6蝸輪箱內潤滑油面以浸入一個蝸桿齒高為宜，使用半年后，更

換新潤滑油。

6．1．7上壓輪蓋內毛氈吸附油量以不溢出為宜，以供壓輪表面潤滑。

6．1．8沖桿和軌道表面用黃油潤滑，不宜過多，以防造成污染藥粉。

6．1．9每次壓片完畢，應取出余料，刷洗機器各部分殘留顆粒，如停

用時間較長，必須卸下全部沖模，將轉盤表面途上潤滑脂防銹，并用布蓬罩好。

6.1.10沖模應放置在油池中備用，勿使生銹和碰傷。

6．2設備維修：如設備發生故障應及時通知設備部安排維修，正常后

方可使用，不可帶病操作。

7．工藝衛生和環境衛生：

7．1工藝衛生：

7．1．1物流程序：原輔料→半成品（中間體）→成品（單向順流，無往

復運動）。

7．1．2物凈程序：物品→前處理→消毒→潔凈區。

7．1．3人凈程序：人→更鞋→脫外衣→洗手→穿潔凈衣→手消毒→緩

沖→潔凈區。

7．1．4人凈標準：

區域清潔標準清潔部位潔凈區無塵粒

無污垢身體清洗≥2次/周衣、褲、帽、鞋必需清潔口罩、手套必需清潔

7．1．5工作標準：

區域衣、褲、帽鞋手套處理方法潔凈區白色白色白色清洗、烘干、消毒

7．2環境衛生：

利用臭氧發生器生產臭氯通過進風口對空間消毒；甲酚皂、新潔爾滅或75%

乙醇對地面、墻面、物品和接觸藥品的機械表面進行消毒；環境應符合30萬級潔凈要求（溫度18度—26度，濕度45%—65%）

【第3篇】高效包衣機崗位標準操作規程

內容：

1．操作步驟：

1．1準備過程

1．1．1檢查水、電、汽各環節是否正常，檢查各緊固件是否松動。

1．1．2啟動主電機，使鍋體空轉2分鐘，判斷是否故障。

1．1．3檢查素片質量，有否松片等現象，是否符合要求。

1．1．4檢查工房、設備、容器的清潔狀況，檢查清場合格證，核對有效

期、容器，取下標識示牌，掛生產標示牌，按生產指令填寫工作狀態，使用清場合格包衣設備。

1．1．5按生產指令，從中間站領取素片與中間站保管員進行二人核對品

名、規程、批號、數量等，填寫物料交接記錄。

1．1．6檢查生產環境的相對溫度是否符合要求，做好記錄。

1．2操作過程

1．2．1稱取素片75kg置包衣鍋中，預加熱至工作溫度（排風溫度在60

℃以上）。

1．2．2調節蠕動泵轉速及壓縮空氣使包衣液呈霧狀。

1．2．3開始噴膜，噴膜主機轉速應由慢到快。加熱進風溫度應保持在80

℃以上，噴膜連續進行。

1．2．4噴膜完成后，進行干燥至表面光亮。

1．3結束過程

1．3．1包衣結束后將藥片取出置干燥室內放涼、干燥。

1．3．2將包好的包衣片轉至中間站與中間保管員二個進行核對，并填寫

中間體交接記錄，填寫待驗單送交qa員。

1．3．3按清場sop進行清場，填寫清場合格記錄，通知qa員檢查合作

后掛上清場合格證。

1．3．4及時做好各項生產記錄并取下生產標示牌，掛好設備狀態標志。

2．操作標準：

項目標準投料量75kg/次噴漿速度由慢到快干燥溫度進風80℃以上

3．操作過程的控制與復核：

根據素片片重及數量，包衣片片重及數量對各物料消耗，損耗進行復核，如有異常應及時復查。

4．操作過程安全注意事項、勞動保護：

4．1安全注意事項：

4．1．1整個噴膜過程應連續操作。

4．1．2干燥溫度應保持進風溫度80℃以上。

4．1．3包衣料為有機溶劑應注意安全防火、防爆。

4．2勞動保護：

4．2．1包衣操作室內應有良好排風設施。

4．2．2包衣過程操作在30萬級環境中進行。

5．異常情況及報告：

5．1異常情況處理

包衣類別問題原因解決辦法薄

膜

衣

片1．皺皮：（衣膜表面有皺紋呈桔皮樣粗糙不平包衣液用量太多，干燥不當，衣膜未輔均勻已干燥，或成膜劑引起，具有較大收縮趨向選擇適當的干燥條件，包衣液用量要控制，掌握好溶劑蒸發速度或另外選用成膜材料2．色澤不勻噴霧設備未調節好，噴霧不均，色素在包衣漿內分布不勻要將薄膜材料配成稀溶液，多噴幾次，或色素與包衣材料在球磨機中研磨均勻再噴入3．片面粗糙干燥溫度高，溶劑蒸發快，或包衣混入雜質等降低干燥溫度，使用合格的包衣膜材料4．起泡：（及膜或片心間有氣泡）固化不恰當，干燥過快，或衣膜與底層表面（或片心）附著力差改進成膜條件，提高衣膜粘著性，降低干燥溫度與速度5．花斑（衣膜出現雜色斑點或花紋出汗）包衣溶液配方中的增塑劑，色素等在干燥過程中發生移動，帶到衣膜表面出現的，干燥太快易發生改變包衣處方，選擇適宜的增塑劑等，控制成膜條件，如降低干燥溫度6．衣膜表面有液滴或呈油狀包衣溶液的配方不適當，組成間有配伍禁忌須改變配方

5．2異常情況報告

包衣過程如發生其他異常情況應及時停機，并通知生產部作出安排：

6．設備的清洗保養和維修：

6．1設備的清洗保養：

6．1．1用水對包衣鍋主體，蠕動泵進行清洗，洗凈后的包衣鍋應清潔，

無附著物。

6．1．2膠體磨加乙醇進行研磨清洗，清洗液可作連續生產的溶劑。

6．1．3每三個月對設備進行更換潤滑油。

6．1．4排風除塵器更換品種時應及時清洗。

6．2設備維修：

如設備發生故障，應及時通知設備部安排維修，不得帶病操作。

7．工藝衛生和環境衛生：

7．1工藝衛生：

7．1．1物流程序：原輔料→半成品（中間體）→成品（單向順流，無往復運動）。

7．1．2物凈程序：物品→前處理→消毒→潔凈區。

7．1．3人凈程序：人→更鞋→脫外衣→洗手→穿潔凈衣→手消毒→緩沖→潔凈區。

7．1．4人凈標準：

區域清潔標準清潔部位潔凈區無塵粒

無污垢身體清洗≥2次/周衣、褲、帽、鞋必需清潔口罩、手套必需清潔

7.1.5工作標準：

區域衣、褲、帽鞋手套處理方法潔凈區白色白色白色清洗、烘干、消毒

7．2環境衛生：

利用臭氧發生器產生臭氧通過進風口對空間消毒；甲酚皂、新潔爾滅或75%

乙醇對地面、墻面、物品和接觸藥品的機械表面進行消毒；環境應符合30萬級凈要求（溫度18度—26度，濕度45%—65%）

8．附高效過濾熱風機及除塵排風機使用、保養及一般故障排除方法。

8．1過濾熱風機：

8．1．1設備的使用

8．1．1．1安裝完畢后，應檢查各檢修門是否關閉嚴密，各風管連接處是否嚴密。然后啟動風機，注意風機的正反轉。如果反轉進風口或出風口的風力明顯比正轉時弱，此時應調整電動機接線，必須使風機正轉。

8.1.1.2初、中、高效過濾器應定期清除藏留在過濾器中的粉塵，以免增加系統中阻力，降低空氣凈化效果。

8．1．2維修保養：

8．1．2．1各過濾器應定期檢查，一般應結合清灰同時進行，如發現損壞必須及時修補或更換。

8.1.2.2根據實際情況定期清灰或更換過濾器，一般規定初、中效過濾器每季度一次，高效過濾器每半年一次。

8.1.2.3一般故障及排除方法：

故障原因處理方法風量小1．檢修門關閉不嚴。

2．連接風管漏風。

3．過濾器阻力太大。1．關緊檢修門，壓平密封件。

2．壓緊各連接風管封件。

3．清洗各過濾器。凈化效果差1．各過濾器密封墊損壞。

2．過濾器損壞。1．檢查密封墊料是否損壞，損

壞的應更換。

2．調換過濾器。熱效交能換差1．蒸氣源不足。

2．冷凝水未排出。1．調整蒸汽源組件，增大供汽量。

2．更換疏水器。

8．2排風機：

8．2．1設備的使用：

8．2．1．1安裝完畢后，應檢查檢修門和出灰門是否關閉嚴密，然后啟動風機，注意風機的正、反轉向。如果反轉，進風口或出風口的風力明顯比正轉時為弱。此時應調整接線，必須使風機正轉。再啟動振打清灰機，觀察運轉是否正常。

8．2．1．2根據塵源的粉塵濃度，適當調整振打清灰的間隔期，使除塵器布袋得以清灰。一般每班清灰3~4次，每次振打30~40秒，應注意每鍋包衣完成后，必須振打一次，振打時間以40秒為宜。

8．2．2設備保養：

8．2．2．1扁布袋過濾器應定期檢查磨損情況，如發現損壞需及時修復和更換過濾器；

8．2．2．2根據實際情況定期清洗布袋，一般連續使用四個月需清洗一次。

清洗或更換時，只須將過濾器部件的四個緊固螺母10放松即可抽出，重新安裝時要注意過濾器部件與風機部件之間的密封，每部件之間有密封物料粘合）。

8．2．2．3一般隔六個月，將振打清灰電機罩拆下，對偏心套軸承加注黃油，并檢查橡膠密封是否損壞，若已損壞應更換。

8.

2.

3一般故障及排除方法

故

障原

因處理方法風量小1．檢修門、出灰門關閉不嚴；

2．連接系統漏風；

3．布袋阻力太大。1．關緊檢修門、出灰

門。

2．密封連接系統；

3．啟動清灰機，振打

清灰布袋，必要時清洗布袋。凈化效果差1．濾袋與風機連接不密封；

2．布袋損壞。1．檢查密封墊料是否

損壞，損壞的應更換；

2．調換布袋。

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【第4篇】冷水機組崗位標準操作規程

1．試車前，未經過下述各項操作檢查不得開機，即使短暫開機也不允許。

1．檢查所有輔機設備，如冷水循環泵、空氣處理設備，或其它由冷水機組提供液體的末端設備，同時，冷水泵啟動器的輔助接點必須連鎖到控制電路中。

2．打開壓縮機吸氣和排氣截止閥，關緊一圈使用壓力達到測試表上數值。

3．打開液體截止閥（靠近干燥過濾器處）。

4．整定溫度控制器或主溫度調節繼電器。

5．檢查壓縮機油位，在油位窺鏡里應看到油面。

6．檢查各電氣接頭是否已緊固。

7．檢查無制冷劑泄漏。

8．檢查電源是否與機組銘牌額定值相一致。

9．檢查曲軸箱電加熱器是否與壓縮機曲軸箱鎖緊。

10．曲軸箱電加熱器已通電24小時以上，壓縮機曲軸箱已升溫。

11．實際開機時，應把機組的總開關"onoff"開關板到on

位置上。

12．注意各安全裝置的工作狀態良好。

13．整定好空間溫度調節繼電器，使比環境溫度低得多，看機組是否循環。

14．檢查各部件功能是否正常。

15．機組各部件功能良好，負責開機技工認為可以開機，則把溫度調節繼電器調至正常的整定值。

16．注意事項：

17．1機組和周圍環境要盡可能保持清潔，掃干凈機組附近垃圾，便于操作。

17．2定期揩干凈暴露在外的管道上的灰塵和污垢，這樣，就容易發現泄漏，及時修理。

17．3檢查各螺絲，螺栓，螺母及接頭的緊密性，適當緊固各緊固件，消除震動，防止泄漏。

17．4所有泡沫橡膠熱圈，管道絕緣材料熱交換器絕緣材料都應放置到位處于良好狀態。

17．5經常檢查線電壓和相位不平衡性是否在安全極限之內。

17．6在常規保養時，對面板鉸鏈和鎖上滴幾滴油，避免生銹。

17．7機器正在運轉時，不允許板動順序變換開關。

【第5篇】萬能粗碎機崗位標準操作規程

內容:

1.操作步驟。

1.1準備過程。

1.1.1檢查設備電路防止接錯。

1.1.2檢查設備部件、刀片、緊固螺絲是否昆固可靠,刀片間隙是否合

理。

1.1.3認真檢查工房及設備容器等的清潔狀況,檢查清場合格證,核對其有效期,取下標示牌,掛生產標示牌于指定位置。按生產指令填寫工作狀態。

1.1.4根據生產指令,接收待加工物料,由本崗位操作人員與管理員進行核對物料名稱、批號、數量、規格、外包裝的完整情況。

1.2操作過程。

1.2.1核對數量,并除去皮倒入潔凈的生產容器內,稱皮重,計算凈重,并予以登記,中藥飲片在投料前應通知qa人員,qa人員對投料過程及數量復核簽字。

1.2.3根據生產指令用wcsj—320型粉碎機進行粉碎操作,操作前先用75%乙醇擦拭粉碎機內部,達到消毒作用。

1.2.4在出料口處,把布袋扎緊,扎牢固。

1.2.5先按啟