打眼工安全操作規程6篇【第1篇】采煤打眼工安全技術操作規程

一、上崗條件

第1條采煤打眼工應熟悉設備性能和使用方法，掌握作業規程中關于炮眼布置、爆破說明書以及支護等有關規定，必須經過專業技術培訓，考試合格后，方可上崗。

二、安全規定

第2條煤電鉆必須使用設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離啟動與停止煤電鉆的綜合保護裝置。

第3條檢修煤電鉆必須由機電維修工負責，并在通風良好地點進行，嚴禁在工作面內隨意拆卸和檢修。

第4條嚴禁在舊眼、殘眼內打眼，不得在煤（巖）裂縫中打眼，不得站在搪瓷溜子里或運行的輸送機上打眼。打眼過程中，嚴禁用手扶、托鉆桿。

第5條有下列情況之一時，不準打眼：

1.工作面風流中瓦斯濃度達到1%及以上時。

2.發現煤層內有連續煤炮聲或有大量瓦斯涌出、有煤與瓦斯突出征兆時。

3.在有沖擊地壓危險工作面打眼過程中，出現卡鉆桿、孔內沖擊以及爆孔等動力現象時。

4.發現煤層變潮、煤質松軟，有掛紅、掛汗、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大，空氣變冷等透水預兆時。

5.打眼過程中突然遇壓力水從鉆孔流出時（此時嚴禁抽動鉆桿)。

6.工作面局部頂板來壓、片幫嚴重時：

7.懸頂距離、控頂距離或端面距超過作業規程的規定時。

8.支護不齊全、不牢固時。

9.在白溜運輸工作面，打眼處的上方正在出煤時。

10.在煤層中最小抵抗線小于.0.5m,巖層中最小抵抗線小于0.3mc

對上述1、2、3、4、5項，如情況緊急，必須立即發出警報，撤出所有受威脅地點的人員，并向上級匯報。

第6條電鉆有下列情況之一時，應立即停止打眼，經明原因處理好后，方可繼續打限：

1.出現卡住鉆桿時。

2.電鉆聲音突然不正常時。

3.電鉆外殼超溫(60℃或燙手)或有燒焦味時。

4.電鉆鉆桿嚴重震動時。

5.電鉆外殼帶電時。

第7條搬運、移動電鉆時，必須卸下鉆桿，用手提手柄或繩拴肩背。嚴禁用電纜直接拖拽，嚴禁用輸送機運送電鉆、鉆桿和電纜。

第8條在上作面打眼過程中緊貼煤壁的輸送機必須停止運轉。

第9條自溜運輸工作面必須在打好牢固的腳手架之后打眼。

第10條工作面傾角超過25時，工作地點上下方要設置安全擋卡，擋卡高度不小于0.5m。

第11條若兩部電鉆同時打眼，必須要有10m以上的安全距離。

第12條工作面有淋水處，必須遮蓋電鉆，以防漏電傷人。

第13條回柱地點以上15m、以下15m范圍內，打眼和同柱不準平行作業：

第14條處理拒爆時的打眼工作：

1.要在班（組）長直接指導和爆破工的配合下進行打眼。

2.用木簽或竹簽挖出部分炮泥，緩慢插入炮棍確定拒爆炮眼方向。

3.在距拒爆炮眼0.3m以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。

4.拒爆炮眼處必須設置顯著標志。

第15條強制放頂或煤頂預裂爆破打放頂眼及過斷層打眼，必須按照作業規程及補充措施中的有關規定進行操作。

第16條打眼工作結束后，要向爆破工交待本班打眼情況。

三、操作準備

第17條備齊注液槍、鍬、鎬、鉆桿、鉆頭等工具。檢查煤電鉆完好情況，外殼有無裂紋或破傷，螺絲、螺帽是否松動，插銷是否完好，煤電鉆綜合保護是否靈敏可靠，電鉆轉向是否正確，電纜是否有破皮漏電、“雞爪子”、“羊尾巴”；防塵水管否配齊。

第18條電纜懸掛好，不許隨意扔放、散亂堆積；電纜橫跨輸送機頭、機尾、溜槽和溜煤道時，應在距其0.5m以上懸掛牢周。

第19條必須事先對工作地點的頂板、煤幫、支護等進行全面檢查，敲幫問頂，補全空缺支柱，更換失效支柱，清除機道內的浮煤和雜物。

第20條打眼前要做到“三緊”、“兩嚴禁”，即：袖口、領口、衣角緊，嚴禁戴布、線手套，嚴禁將所圍毛巾露在外面。

四、正常操作

第21條打眼最少由兩人操作，人在電鉆一側領釬定眼位，人在另一側緊握電鉆手柄，兩手平端電鉆，均勻用力，不準用身體的任何部位對電鉆助力。領釬人必須及時觀察煤壁、頂板及支護情況，防治片幫、掉頂、倒柱傷人。

第22條要嚴格按照作業規程中爆破說明書的炮眼布置方式進行炮眼定位、打眼。先用手鎬刨點定位，定位后，使鉆頭頂緊定位點，間斷地送電2~3次，使鉆頭鉆進煤體。

第23條鉆頭鉆進煤體后，根據爆破說明書的規定，調整鉆進的方向和角度，打眼時要均勻用力，順勢推進，調節好水量，排出孔內煤粉。成型的炮眼內煤粉必須清理于凈。

第24條底眼打完后，要用木楔或大塊煤矸蓋好眼口，以防煤粉堵塞。

五、收尾工作

第25條打眼工作結束后，拔下鉆桿，卸下鉆頭，切斷電源。將電纜、電鉆、水管等工具運至指定地點整理好。

第26條按規定進行交接班。

【第2篇】打眼工安全技術操作規程

打眼工安全技術操作規程

一、適用范圍

1、本操作規程適用于我礦井下采用風鉆打眼操作工作業。

二、上崗條件

1、操作工必須經過專門培訓。

2、操作工必須熟知煤礦安全規程的有關規定。熟悉鉆機各部性能,能獨立操作。

3、操作工無妨礙本職工作的病癥。

三、安全規定

1、上班前嚴禁喝酒,班中不得睡崗、脫崗。嚴格執行交接班制度和工種崗位責任制,遵守本操作規程及煤礦安全規程的有關規定。

2、打眼與裝藥不得同時進行。

3、必須采用濕式打眼,嚴禁干打眼。

4、禁止套殘眼,處理瞎炮的炮眼必須在距原炮眼不得小于300mm處,重新打一平行炮眼,不得與原炮眼斜交。

四、打眼前的準備工作

1、打眼工在作業現場進行交接班,詳細詢問工作面頂板軟硬好壞程度,鉆機的數量及使用完好情況,有無瞎炮、殘炮及其處理情況。

2、檢查工作面空頂距離是否超過作業規程規定,工作面臨時支護、永久支護是否合格,如發現有空幫空頂、棚梁歪扭、工作面留傘檐等均要及時處理。

3、敲幫問頂,處理工作面活矸。

4、檢查鉆機完好情況(氣腿升降是否正常、油脂是否滿足要求、聲音是否正常),閥門、插銷是否完好,連接是否可靠,

5、檢查完畢,把鉆機、鉆桿、供水軟管(水帶)拉到工作面,供水軟管沿巷道一幫放好。

6、若巷道斷面較大,眼位較高時,必須用大板配合鐵梯搭設牢固的工作平臺。

7、在傾角較大(>20°)的上山工作面迎頭打眼,其后方要設擋板,擋板要牢固可靠并不得影響他人作業。

8、配合驗收員把巷道中腰線延進工作面,按照中腰線及作業規程中爆破圖表與說明書所規定標出眼位(用粉筆標出眼位,先開風鉆出20mm深的小坑)。

五、操作順序

安監→灑水→打眼→檢查瓦斯

六、正常操作

1、打眼工雙手握住鉆機手把,提起鉆機開啟供風閥門,檢查鉆機旋轉聲音是否正常,旋轉方向是否正轉。確認正常后,關閉鉆機閥門。

2、扶鉆工把事先準備好的帶鉆頭鉆桿安裝在鉆機上(鉆桿通孔要暢通),接通供水軟管。

3、打眼工提起鉆機,與扶鉆工一起把鉆頭放進炮眼位置的小坑里。

4、先開供水閥門,然后打眼工點動鉆機,扶鉆工用鐵鎬等工具穩住鉆頭(桿)。

5、當鉆頭平穩地進入巖體一定深度,鉆頭不至跳出眼口時,扶鉆工即可離開鉆桿,站在安全地方進行監護。

6、打眼工在操作鉆機時用力要適度,防止卡鉆;當打頂部炮眼時,扶鉆工可協助打眼工一起推動鉆機。

7、打眼工兩眼要注視眼口,用力扶住鉆機手柄使鉆頭平穩進入巖體。并按照作業規程中規定的眼位、角度、深度進行打眼。

8、打下部眼時,打眼工要避開眼口方向,站在鉆機一側,雙手緊握鉆機手柄,兩腳前后分開踩在底板上,彎腰側身打眼。

9、采用鉆機打眼時,一般順序是先打掏槽眼,再打輔助眼,最后打周邊眼。

10、每打一個炮眼達到設計深度時,打眼工先關閉供風閥門,然后關閉供水閥門。扶鉆人員配合打眼工拔出鉆桿。

11、打眼過程中,打眼工要來回串動鉆桿,以更好地排出眼內巖粉,并防止斷桿傷人與卡鉆事故。

12、在坡度較大的下山工作面打底眼時,每打完一個炮眼,要及時用木塞堵住眼口,防止碎巖石進入炮眼。

七、遇有下列情況禁止打眼

1、工作面風流中瓦斯濃度超過1.0%時。

2、工作面留有傘檐未處理時。

3、工作面空頂距超過作業規程規定或有隱患時。

4、發現巖石中有出水、生銹、掛汗、水響、怪味、瓦斯涌出量增加等異常情況。

八、收尾工作

1、打眼完畢,把鉆機、鉆桿、供水軟管放到距工作面以外的安全地方放好,并將供水軟管盤好掛起。

2、灑水降塵,準備裝藥。

【第3篇】巷道打眼工安全操作規程

1.工作面施工前,鉆眼工必須認真學習作業規程,熟悉和掌握工作面的爆破圖表、支護等有關技術規定。

2.鉆眼工應熟悉和掌握鉆眼機具的結構、性能和使用方法。

3.鉆眼機具在工作中出現故障時,應立即找機電工檢修或更換,不許“帶病”運轉。

4.鉆眼前,必須依據中腰線,按炮眼布置圖表定眼位。

5.嚴禁鉆眼與裝藥平行作業和在殘眼內鉆眼,以防發生火藥爆炸事故。必須堅持濕式鉆眼,減少煤塵危害。

6.工作面空頂距離必須符合作業規程的規定,達到規定時必須立即支護,否則不準鉆眼,以防發生冒頂傷人事故。

7.掘進接近老空和舊巷及巷道貫通等特殊地段,必須按作業規程中規定的特殊措施進行鉆眼,防止瓦斯事故。

8.煤電鉆應有“ma”標志,入井前應有防爆電器設備檢查員檢查防爆性能,確認防爆性能良好,方準入井使用。

9.使用煤電鉆時,必須使用檢漏、短路、過負荷、遠距離啟動、停機、自動停電等綜合保護裝置,以防漏電。

10.鉆眼前應充分準備好所使用的鉆具,如煤電鉆、鉆桿、鉆頭等。

11.供水管、電源必須接送至掘進工作面附近,保證水、電使用正常和安全。

12.掘進工作面有下列情況之一時,不得鉆眼,處理好后,方可作業。

(1)工作面無風或風筒距離工作面超過作業規程的規定時,否則會發生瓦斯事故。

(2)供水管內無水無防塵設施損壞和失效時,否則煤塵大。

(3)工作面瞎炮、殘炮沒有處理完畢時,否則易發生火藥事故。

(4)工作面有害氣體超過《煤礦安全規程》規定,否則會發生瓦斯事故。

(5)工作面有突水預兆(掛紅、掛汗、空氣變冷、發生霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙涌水、水色發渾有臭味等異狀)時,否則會發生透水事故。

(6)工作面迎頭應清理的浮煤、浮矸沒清理干凈或積水沒有排除時。

(7)鉆孔突然與老空或舊巷相透時,防止透水和瓦斯事故。

13.在工作面要進行敲幫問頂工作,有危巖,懸煤矸時,要及時處理,難以處理時,要進行臨時支護。在支護完整條件下鉆眼。

14.鉆眼前電鉆要進行如下檢查:

(1)綜合保護裝置是否靈敏可靠。

(2)電鉆機體有無裂紋或損傷,螺釘、螺帽、銷子等有無松動,后罩、風扇是否完好等。

(3)電鉆開關是否靈敏,轉動方向及聲響是否正常。

(4)電纜是否漏電,并將電纜掛在巷道的一側,防止擠壓損壞,以防失爆和觸電。

(5)供水管是否暢通,水源有無壓力等。

(6)鉆桿與鉆頭是否扣緊牢固。

以上情況都達到要求時,才準鉆眼。

15.在鉆眼過程中,工作人員必須精力集中,注意觀察鉆進情況。

16.發現有煤巖變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水、水量突然增大或出現有氣體涌出等現象時,必須停止鉆眼,工作面人員立即撤至安全地點,并向礦調度室匯報,以防發生重大頂板、水害、氣體事故。

17.當鉆孔突然與老空或舊巷相透時,應立即停止鉆眼作業,并檢查氣體。如果有害氣體超過《煤礦安全規程》的有關規定時,必須立即撤人,切斷電源,及時向礦調度室匯報,采取措施,進行處理,經檢查符合規定后,方可繼續工作,以免造成瓦斯事故。

18.鉆眼中,發現有鉆頭合金片脫落、彎曲或中心孔不導水時,必須及時更換,以防電鉆跳動厲害扭傷手。

19.嚴格按標定的眼位和爆破說明書規定的炮眼角度、深度、個數進行鉆眼,凡出現掏槽眼鉆透或不合格的炮眼必須重新鉆眼。

20.鉆眼時要隨時注意煤巖幫、頂板,發現有片幫、冒頂危險時必須立即停鉆處理,否則片幫冒頂傷人。

21.在鉆眼過程中,發現鉆眼機具的零部件、設施等出現異常情況時,必須停鉆處理。

22.鉆眼時,鉆桿不要上下、左右擺動,以保持鉆進方向,鉆桿下方不要站人,以免鉆桿折斷傷人。

23.操作電鉆時的要求:

(1)在工作面移動電鉆時,要一手提電鉆手把,一手提電纜,不準用電纜拖拉電鉆,也不準將鉆桿插在電鉆上移動,以防傷人。

(2)鉆眼前,必須將衣服袖口、褲腿扎好,脖子上的毛巾必須塞到工作服領口內,并系好紐扣,以防絞傷人。

(3)嚴禁帶手套鉆眼,以防傷手。

(4)開眼或鉆眼過程中,不準戴手套直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤巖粉,以防傷手。

(5)開眼時,鉆頭要輕輕接觸煤壁,然后啟動電機。電鉆轉動后要注意鉆桿的進度,每鉆進一段距離要來回抽動幾次鉆桿,排除煤粉,以防卡住鉆桿,影響進度,發生傷手事故,燒壞電鉆。

(6)在煤壁上鉆眼時,要盡量避開硬夾石層和硫化鐵結核,否則電鉆跳動厲害,損壞鉆頭,影響進度。

(7)當電鉆發生轉動困難或發出不正常的響聲,或電鉆、電纜漏電,或電鉆外殼溫升規定等故障時,必須停止鉆進,查明原因,及時處理,否則損壞電鉆和傷手。

(8)使用濕式打眼時,要先開水后啟動;鉆眼完畢,應先停水再斷電,最后抽出鉆桿。

24.鉆完眼后,應從電鉆上拔下鉆桿,切斷電源,并把電纜、鉆桿、電鉆撤至無淋水和支架完好的安全地點,將電纜盤放好。

【第4篇】電鉆打眼工安全操作規程

一、一般規定

第1條電鉆打眼工必須經培訓和考試合格后,方可操作。

第2條打眼工應按作業規程中爆破說明書的炮眼布置方式打眼,對凹凸不平的煤壁根據情況減小或加大眼深,保證放炮后煤幫平直,采高和開幫都必須符合作業規程要求。

第3條必須使用設有檢漏、短路、過負荷及遠距離起動和停止電鉆的綜合保護設施。

第4條檢修電鉆必須在指定修理室進行。嚴禁在工作面隨意拆卸和檢修電鉆。

第5條禁止在舊眼、殘眼內或在煤(巖)裂縫中打眼,禁止站在輸送機上打眼。打眼過程中,禁止用手或帶手套扶托鉆桿。

第6條在復合煤層的工作面,不準在夾矸中的打眼。

第7條有下列情況之一時,不準打眼或應立即停止打眼,大向上級匯報并妥善處理、確認安全后,方能繼續打眼。

1、工作面風流中瓦斯濃度達到1%時;

2、發現煤層內有連續小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出,有煤和瓦斯突出征兆時;

3、發現煤層變潮、煤質松軟、有掛紅、掛汗、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大,空氣變冷的透水預兆時;

4、打眼中突遇壓力水從鉆孔流出時,應立即停鉆并準抽動鉆桿;

5、工作面局部頂板來壓、片幫嚴重;

6、控頂距離或空頂超過作業規程的規定;

7、支護不齊全、不牢固或倒棚未扶處;

8、在自溜工作面,打眼處的上方出煤時;

9、抵抗線小于0.5米。

對上述1、2、3、4項,如情況緊急,還必須立即發出警報,撤出所有受威脅地點的人員。

第8條打眼工應和放炮員緊密配合,共同搞好安全生產,確保爆破良好。

第9條第打眼工作順序:

準備(領取工具→攜帶工具→敷設電纜)→檢查→處理→打眼操作(試轉→開眼→鉆進→排煤粉)→工作結束

二、準備、檢查和處理

第10條領取電鉆工具時要認真檢查,并應符合下列規定:

1、電鉆的機體無裂紋破損,螺絲、螺帽、銷子等齊全牢固;

2、電鉆開關靈敏可靠,防爆插銷嚴密,如發現有化痕跡,不準使用。

3、鉆桿平直,鉆頭鋒利;

4、試轉一下轉動方向正確,聲音正常;

5、電纜無“雞爪子”,無“羊尾巴”,無明接頭,不漏電;

6、帶齊鉆桿、鉆頭、鉛絲(鐵線)、護套、手鎬、長撬棍等必需的工具。

第11條電鉆、鉆桿、電纜的攜帶。

1、將電纜繞成圓圈,其一端固定在電鉆上交系結好,要手提電鉆手把或肩背電纜。不準安上鉆桿挑著電鉆行走,不準用電纜拖拉電鉆,更不準帶電拖拉電鉆,嚴禁強拉硬拽;

2、搬運、移動電鉆時,必須卸下鉆桿;

3、急傾斜工作面要用結實繩子綁套運送電鉆;

4、嚴禁用刮板輸送機運送電鉆、鉆桿、電纜。

第12條打電纜的敷設

1、巷道內的電纜都必須吊掛整齊牢固,不放隨意扔放,散亂堆積;

2、電纜橫跨輸送機機頭、機尾、溜槽和溜煤道時,應在距其0.5米以上懸掛牢固,以免煤、矸、材料等擠碰。

第13條打眼前的檢查和處理。

1、對工作地點的頂板、煤幫、支護進行全面檢查,待問題處理后方可打眼。打眼前,必須敲幫問頂、遇到傘檐、活塊等應用手鎬、長撬棍處理掉;

2、若有支柱緊靠煤幫時,要按規定開了炮道,然后才能打眼;

3、用鐵絲把鉆頭固定在鉆桿上,釬尾套在電鉆卡套內,要緊密結合,起動電鉆檢查旋轉方向是否正確;

4、必須扎緊袖口、.褲管,扣好衣扣,圍巾必須系在上衣內,嚴禁圍巾和衣服的線頭等外露。

三、打眼操作及其注意事項

第14條兩人操作,一人在電鉆一側領釬定眼,一人在另一側緊握電鉆手把操作。

第15條開眼時,煤硬要先用手刨點定位,煤軟可直接用鉆頭點開定眼。定好位后,使鉆頭頂緊定位點,間斷地送電二、三次,使鉆頭鉆進煤體。

第16條鉆頭鉆進煤體后,根據爆破說明書的規定,調整打眼的方向和角度,推進要均習使勁,不可用力過猛。要順勢推進,每隔一段時間要來拉動鉆桿,排除煤粉。第17條

第17條打夠眼深后,必須將鉆桿來回拉動幾次,把眼內煤粉排凈。底眼要用木楔、大塊煤掩蓋好,以防煤粉堵塞。

第18條有下列情況之一時,應立即停止打眼。

1、現卡住鉆頭或鉆桿;

2、電鉆聲音突然不正常;

3、電鉆外殼超溫(60攝氏度或燙手)或有燒焦味;

4、電鉆鉆桿嚴重震動;

5、電鉆外殼帶電。經查明原因處理好后,方可繼續打眼。

第19條薄煤層工作面必須停輸送機進行打眼。

第20條大傾角工作面打眼時,應在其上下方設置檔板。用笨溜子煤的工作面應先將溜槽裝滿煤,然后再打眼。

第21條機組運轉時,一般不許在機道打眼。若有防止牽引設施彈碰傷人的可靠安全措施,方可平行作業。

第22條工作面有淋水處,必須遮蓋電鉆,以防漏電傷人。

第23條處理瞎炮時的打眼工作。

1、要在班組長直接指導或放炮員的配合進行打眼;

2、應用木扦或竹扦挖出部分炮泥,并插科炮棍以確定瞎炮炮眼方向;

3、在距瞎炮眼至少0.3米處,平行瞎炮眼打新眼,其深度可稍大瞎炮深度;

4、要做出有瞎炮的顯著標志。

四、收尾工作

第24條完成本班全部打眼任務后,應先拔下鉆桿、卸下固定鉆頭銷子、收好鉆頭,然后切斷電源,拔下防爆插銷(嚴禁帶電拔銷)。

第25條將電鉆、鉆桿、電纜分別運出工作面,放到指定的無淋水安全地點或送交工具房。鉆頭要全數交回工具的電鉆、電纜、鉆桿等運到檢修地點。

第26條要向放炮員交待本班打眼情況,尤其要交待清楚瞎炮的具體位置及注意事項及注意事項。

【第5篇】打眼工安全操作規程

1、打眼前的準備

①采用鑿巖機打眼時,在打眼前必須檢查風、水管是否完好、暢通,其連接頭是否牢固,鑿巖機零部件是否齊全,螺絲是否緊固,并注油進行試運轉。如上述情況達不到完好要求,要進行處理;

②采用煤電鉆打眼時,在打眼前必須檢查電纜有無破皮漏電、煤電鉆外殼、后罩、風翅是否完好,開關是否靈活,并送電進行試運轉,聽其聲音是否正常。如上述檢查項目有一項不符合要求的,必須進行處理,否則不得進行打眼;

③檢查釬子是否有彎曲現象,鑿巖機釬子中通孔有無堵塞。如釬子彎曲不直或中通孔堵塞不透氣,應進行更換;

④檢查釬頭刃角是否鋒利,合金片是否缺損或脫落,釬頭水孔有無堵塞,不合格的鉆頭、釬頭應進行更換;

⑤檢查打眼地點的安全情況是否良好。如打眼工作面的頂、幫有活動巖石,要進行清除。支架歪扭要重新整理加固,并背好幫、頂。迎頭空頂距離超過作業規程規定要進行補架棚。打眼工作必須在前探支架下進行。

2、打眼工作面有下列情況之一,不得打眼。

①迎頭局扇停止運轉;

②采用煤電鉆打眼,工作面20米范圍內空氣中沼氣含量達1%時,或掘進工作面內,局部積聚沼氣濃度達到2%時;

③無水防塵;

④工作面瞎炮未處理完畢;

⑤工作面安全存有隱患。

3、打眼前必須看好中、腰線,按作業規程中的爆破圖表所規定的眼位、方向、深度進行打眼。

4、開眼時,應把鑿巖機操縱閥開到輕運轉位置,待眼位穩固并鉆進20mm~30mm后,再把操縱手把板到中運轉位置鉆進。當鉆進約50mm,且鉆頭不至于脫離眼口時,再全速鉆進。

5、在煤電鉆打眼過程中,要經常來回竄動釬子進行排粉。特別是在松軟巖層中打眼,更應增加排粉次數,防止發生卡釬事故。

6、用鑿巖機打眼時,應先開水后開風。打完眼后,應先關風后關水(風水聯動的鑿巖機除外)。打眼過程中給水要均勻適當,防止水量過大或過小。多臺鑿巖機打中上眼時,禁止在鑿巖機前及釬子下面站人。

7、用鑿巖機打眼時,在打眼過程中,要經常檢查風、水管的聯接頭是否牢固,有無脫扣現象。如接頭不牢,應停鉆處理好后再開鉆。

8、打眼時,鑿巖機、釬子與打眼方向要保持一致。推動要均勻適當,不要過大,以防斷釬、夾釬。

9、禁止將釬子當其它工具用。若發現釬子變形彎曲,必須進行更換,否則不準使用。

10、釬頭與釬子的連接要牢固。在打眼過程中,若發現釬頭合金片脫落時,必須及時更換,否則不得繼續打眼。

11、打眼中,掌釬人不準帶手套,袖口必須扎緊,脖子上的毛巾頭必須塞到工作服領口里面并扣好,防止釬子轉動而扭卷傷人。

12、打眼扶鉆的人員,要躲開眼口方向,站在鉆機側面,兩腿前后錯開,腳蹬實底。禁止踩空或騎在支架上打眼,防止斷釬時撲倒傷人。

13、眼位過高時,必須搭設牢固的工作臺,不準蹬在支架上打眼。

14、在上山迎頭打眼,人不要對準眼口,以免釬子折斷滑下傷人。

15、在傾角超過25度以上的上山迎頭打眼,其后方要設檔板,以防人員滑下而發生人身事故。

16、在下山或立井迎頭打眼,應將底部浮煤、浮矸清理到實底。如有積水應排凈,禁止在水中打眼,以防打在殘眼上。

17、在傾角較大的下山或立井迎頭打眼,每打一個眼,釬子拔出后,應及時插上木塞,以防巖粉將眼堵住。

18、在打眼過程中,如突然停風停電,不能打眼,應將鑿巖機取下,釬子拔出,防止鑿巖機將釬子墜彎。

19、在打眼過程中,如發現煤、巖層出水、瓦斯涌出等異常現象時,要停止打眼工作,并匯報礦調度室。

20、迎頭裝藥時不得打眼,嚴禁打眼與裝藥同時作業。

21、處理瞎炮的炮眼,必須在與原炮眼相距不小于300mm的距離,并平行原炮眼方向,嚴禁與原炮眼斜交。

22、打完眼后,將打眼工具、設備撤出迎頭,存放在安全地點。將電纜、風管、水管盤放整齊,并停電、停水,關上壓風。

23、打眼時要采取防塵措施。鑿巖機打眼一定要濕式打眼,鑿巖機打眼要采取中心供水或側式供水防塵,嚴禁打干眼。

【第6篇】采煤打眼工安全操作規程

一、上崗條件

第1條采煤打眼工應熟悉設備性能和使用方法,掌握作業規程、炮眼布置、爆破說明書以及支護等有關規定,經過培訓、考試合格后,方可上崗操作。

二、安全規定

第2條煤電鉆必須使用設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離起動與停止煤電鉆的綜合保護裝置。

第3條檢修煤電鉆必須在指定地點進行,嚴禁在工作面內隨意拆卸和檢修電鉆。

第4條嚴禁在舊眼、殘眼內打眼,不得在煤(巖)裂縫中打眼,不得站在輸送機上打眼。打眼過程中,嚴禁用手扶托鉆桿。

第5條有下列情況之一時,不準打眼:

1.工作面風流中瓦斯濃度達到1%時;

2.發現煤層內有連續小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出,有煤和瓦斯突出征兆時;

3.在沖擊地壓危險工作面打眼過程中,出現卡鉆桿、孔內沖擊以及爆孔等動力現象時;

4.發現煤層變潮、煤質松軟,有掛紅、掛汗、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大,空氣變冷等透水預兆時;

5.打眼中突然遇壓力水從鉆孔流出時(此時嚴禁抽動鉆桿);

6.工作面局部頂板來壓、片幫嚴重時;

7.懸頂距離、控頂距離或端面距超過作業規程的規定時;

8.支護不齊全、不牢固時;

9.在自溜運輸工作面,打眼處的上方正在出煤時;

10.抵抗線小于0.5(巖石0.3)米時。

對上述1、2、3、4、5項,如情況緊急,必須立即發出警報,撤出所有受威脅地點的人員,并向上級匯報。

第6條有下列情況之一時,應立即停止打眼,經查明原因處理好后,方可繼續打眼:

1.出現卡住鉆桿時;

2.電鉆聲音突然不正常時;

3.電鉆外殼超溫(60攝氏度或