采區(qū)總回風(fēng)巷噴漿安全技術(shù)措施(通用版)采區(qū)總回風(fēng)巷噴漿安全技術(shù)措施(通用版)Safetytechnologyisguidedbysafetytechnology,basedonpersonnelprotection,andanorderlycombinedsafetyprotectionserviceguaranteesystem.Safetytechnologyisguidedbysafetytechnology,basedonpersonnelprotection,andanorderlycombinedsafetyprotectionserviceguaranteesystem.(安全技術(shù))單位：_______________________部門：_______________________日期：_______________________本文檔文字可以自由修改采區(qū)總回風(fēng)巷噴漿安全技術(shù)措施(通用版)備注：安全技術(shù)防范是以安全防范技術(shù)為先導(dǎo)，以人力防范為基礎(chǔ)，以技術(shù)防范和實體防范為手段，所建立的一種具有探測、延遲、反應(yīng)有序結(jié)合的安全防范服務(wù)保障體系。備注：安全技術(shù)防范是以安全防范技術(shù)為先導(dǎo)，以人力防范為基礎(chǔ)，以技術(shù)防范和實體防范為手段，所建立的一種具有探測、延遲、反應(yīng)有序結(jié)合的安全防范服務(wù)保障體系。第一章工作面概況

采區(qū)總回風(fēng)巷布置于井田南部，西臨集中軌道巷，東臨15010綜采工作面，巷道已掘進(jìn)長度540m，巷道掘進(jìn)規(guī)格為4.0×3.3m的矩形斷面，噴漿標(biāo)號C25.巷道支護(hù)方式為全錨網(wǎng)支護(hù)，屬于煤巷。采區(qū)總回風(fēng)巷承擔(dān)著礦井的煤炭運輸和輔助行人任務(wù)，屬開拓巷道，服務(wù)年限與礦井服務(wù)年限同期。

因工程銜接原因采區(qū)總回風(fēng)巷（北段）噴漿在2011年7月停止，目前采區(qū)總回風(fēng)巷（北段）需安裝瓦斯抽放管路，考慮到安裝瓦斯抽放管路，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)井下現(xiàn)場研究決定采區(qū)總回風(fēng)巷（北段）單面噴漿完畢后，對采區(qū)總回風(fēng)巷進(jìn)行噴漿。為保證施工安全和質(zhì)量，特編寫本措施。

附：采區(qū)總回風(fēng)巷平面布置圖

第二章巷道噴漿施工方法

一、施工要求：

采區(qū)總回風(fēng)巷為矩形斷面，要求噴漿厚度100mm,噴漿砼標(biāo)號為C25,配合比根據(jù)實驗確定；巷道幫在噴漿時要將幫的錨桿進(jìn)行緊固，巷道寬度達(dá)不到規(guī)程要求時要進(jìn)行刷幫(具體根據(jù)現(xiàn)場確定)，若頂板、幫上有網(wǎng)兜煤的地方必須進(jìn)行處理，必要時補(bǔ)打錨桿、錨索進(jìn)行支護(hù)。要保證噴漿厚度，巷道噴漿時每隔10m打設(shè)一檢測孔(檢測孔打設(shè)為隨機(jī)找點打設(shè))，檢測孔規(guī)格不小于Φ28mm。

二、施工方法：

1、具體段噴漿厚度：

①皮帶機(jī)頭里程0m～32m范圍巷道毛斷面規(guī)格4.7×m3.6m，噴漿后規(guī)格4.5m×3.5m；里程32m～476m范圍，巷道毛斷面規(guī)格4.0m×3.3m，噴漿后規(guī)格3.8m×3.2m。

②采區(qū)總回風(fēng)巷0m～84m段巷道先按照已有規(guī)格噴漿，局部巷道高度不足地段噴漿完畢后，再進(jìn)行拉底、補(bǔ)噴。

③配電硐室（毛斷面規(guī)格長×寬×高：5.0m×3.5m×3.0m），噴漿后規(guī)格4.9m×3.3m×2.9m；司機(jī)操作硐室（毛斷面規(guī)格長×寬×高：2.0m×2.0m×2.3m），噴漿后規(guī)格1.9m×1.8m×2.2m。

④風(fēng)橋段按照已經(jīng)施工的風(fēng)橋規(guī)格，墻體噴厚度50mm，頂板噴漿與工字鋼噴平。

⑤采區(qū)總回風(fēng)巷兩側(cè)聯(lián)巷按現(xiàn)已經(jīng)成巷規(guī)格噴漿厚100mm，噴漿墻體、頂板要求平直、光滑。

⑥噴漿前對巷道頂板、兩幫墜包進(jìn)行清理。

⑦采區(qū)總回風(fēng)巷在巷道左幫打設(shè)水溝，水溝凈斷面300mm×300mm，澆筑厚度100mm，標(biāo)號為C25。澆筑時可用噴漿回彈料加水泥進(jìn)行澆注。（水溝施工工藝：水溝施工規(guī)格詳見附圖，水溝施工時必須進(jìn)行拉線打直，若巷道幫不規(guī)整則將巷道幫及底板欠挖部分用風(fēng)鎬或洋鎬刨直,再進(jìn)行澆注；水溝澆注施工時要進(jìn)行支模。已挖的水溝必須保證施工斷面，沒有挖水溝的巷道段要進(jìn)行挖設(shè)，必須保證水溝的坡度，水溝澆筑時水溝平面以巷道平均高度(3.2m)為準(zhǔn)向下0.5m為水溝毛底板，然后以水溝底板為準(zhǔn)向上澆筑（詳見附圖）。）

噴漿前對墜兜的地方進(jìn)行處理，并及時將原錨桿重新緊固并壓好網(wǎng)后，補(bǔ)打錨桿、錨索進(jìn)行支護(hù)。噴射混凝土?xí)r要拉線，控制好巷道成型。巷道噴漿采用干式噴射法施工，JZC350型設(shè)備攪拌半成品料，PZ-5混凝土噴射機(jī)噴漿作業(yè)。（錨網(wǎng)支護(hù)工藝，錨桿間排距采區(qū)總回風(fēng)巷頂錨桿規(guī)格為Φ20×2400的高強(qiáng)度螺紋鋼錨桿，錨桿的間距為900㎜，排距為800㎜，采用1支中速K2360和1支中速Z2360樹脂錨固劑進(jìn)行錨固，錨固長度1400㎜，鋪設(shè)4.0m寬鋼筋網(wǎng)和Φ16mm的A3圓鋼焊制的長3800㎜鋼筋梯子梁聯(lián)合支護(hù)。當(dāng)處理墜包時，墜包面積過大時或頂板不好難易控制時或根據(jù)現(xiàn)場確定需要打設(shè)錨索時，則進(jìn)行錨索打設(shè)。錨索施工為：一套錨索包括11.3m長鋼絞線一根，400㎜長的18＃槽鋼一塊，100×100×8㎜的鋼板一塊、鎖具一套，采用一支雙速K2360和兩支Z2360樹脂錨固劑進(jìn)行錨固，孔底為一支快速，外面兩支為中速，錨固長度2100㎜。采區(qū)總回風(fēng)巷兩幫各錨桿為Φ20×2000㎜的螺紋鋼錨桿，間距為800㎜，錨桿排距800㎜，樹脂藥卷加長錨固,每根錨桿用一支Z2360樹脂藥卷加強(qiáng)錨固,凝固時間（50-70s），錨固長度為1000㎜，兩幫均鋪設(shè)金屬網(wǎng)和Φ16㎜的A3圓鋼焊制的長2600㎜鋼筋梯子梁。金屬網(wǎng)鋪設(shè)：網(wǎng)片規(guī)格均為：1.0×3.0m小格菱形金屬網(wǎng)。

頂錨桿打眼：掌釬工用左手抓住處于直立狀態(tài)的錨桿鉆機(jī)護(hù)繩板，右手將鉆桿插入鉆機(jī)夾盤內(nèi)，操作者抓緊錨桿T型手把，然后順時針施轉(zhuǎn)支腿控制扭，直到鉆尖對準(zhǔn)眼位，然后慢慢給馬達(dá)板加壓，當(dāng)鉆尖鉆入頂板后，操作者用右拇指逆時針逆轉(zhuǎn)水控制閥，鉆桿同時溢水沖刷清孔，鉆孔到位后，下縮鉆機(jī)并關(guān)水，然后用2.4m鉆桿進(jìn)行相同的操作直至鉆到位，頂錨桿眼深為2300-2350㎜。安裝錨桿：先把攪拌器、錨墊及半球墊套在錨桿上，再把兩只樹脂藥卷依次裝入鉆孔，并用錨桿將藥卷送到孔底將攪拌器插入鉆機(jī)夾盤內(nèi)，然后邊攪拌邊推進(jìn)，直到將錨桿送入孔底。緊固錨桿：等待1分鐘待驗收員量取中線合格后，使用鉆桿機(jī)緊固器旋轉(zhuǎn)螺母，確保錨桿的托板緊貼巷壁，預(yù)緊力矩不得小于150N·m。

幫錨桿打設(shè)：

①、根據(jù)巷道設(shè)計尺寸，人工用洋鎬從上而下依次刷幫。

②、聯(lián)網(wǎng)。先用手鎬刨掉兩幫活煤矸，搭好工作臺，鋪設(shè)并將幫網(wǎng)與頂網(wǎng)及上一排幫網(wǎng)孔孔相聯(lián)并梳成鞭。

③、打眼。驗收員或班長標(biāo)出眼位，一人將鉆桿對準(zhǔn)眼位，并把鉆桿插入液壓鉆機(jī)內(nèi)，然后放開鉆桿，同時開水沖孔滅塵，另一人操作錨頭將幫眼打設(shè)至規(guī)定深度，當(dāng)煤層節(jié)理發(fā)育時，鉆孔角度應(yīng)與節(jié)理面垂直或斜交。

④、安裝錨桿：刨平眼口并將攪拌器套在錨桿上，再把樹脂藥卷裝入鉆孔內(nèi)，安好梯子梁后用錨桿將藥卷送入孔底，然后將攪拌器插入鉆頭內(nèi)邊進(jìn)邊攪拌，直到將錨桿送入孔底。

⑤、緊固錨桿：等待一分鐘后上鐵碗導(dǎo)向半球及螺絲等，錨桿必須

用專用扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁，預(yù)緊力矩不小于150N·m。

錨索施工工藝：

錨索眼深11m，使用鉆機(jī)打眼時，保持鉆機(jī)底座不挪動，以使鉆機(jī)軸向與鉆孔始終保持呈一直線，鉆機(jī)開始啟動打眼時，推力要小，在鉆桿平穩(wěn)地打入煤體500㎜以上后，再逐步加大推力。續(xù)接鉆桿必須兩人配合作業(yè)，一人抓牢上部鉆桿，另一人續(xù)接。續(xù)接鉆桿作業(yè)時，嚴(yán)禁任何人身體正對鉆孔或站在鉆孔下方作業(yè)。鉆頭鉆到預(yù)定深度后，下縮鉆機(jī)、并保持鉆機(jī)底部不動，然后由一人用扳手卡牢上部鉆桿，另一人再逐根擰緊下部鉆桿，錨固用樹脂錨固劑，孔底為一支快速K2335，外面兩支Z2360，用鋼絞線將藥卷送入孔底，在鋼絞線下端對好攪拌器與鉆孔連接，邊攪拌邊推進(jìn)，將鋼絞線推至孔底，攪拌時間30秒左右，待2分鐘初凝后，再回落鉆機(jī)。凝固40分鐘后，上槽鋼、托板、鎖具，并掛千斤頂開泵張拉。張拉過程中要注意觀察錨索外端、受力情況及壓力表讀數(shù)，達(dá)到35MPa/次，即停止張拉，鋼絞線外露300㎜，若壓力達(dá)不到要求時必須重新補(bǔ)打。張拉過程中錨索下方不得有人，槽鋼必須緊鉆巷道頂板。

施工要求：

①、補(bǔ)打的頂板錨桿錨固力大于100KN，兩幫錨桿錨固力大于70KN。

②、錨桿間排距誤差不得超過±100㎜。

③、鉆孔深度與錨桿有效長度（鉆孔內(nèi)錨桿長度）誤差不大于±30㎜。

④、錨桿安裝扭矩不小150N·m，錨索預(yù)緊力100-120KN。

⑤、巷道超高300㎜，兩幫各補(bǔ)打一根幫錨桿，巷道超寬200㎜補(bǔ)打一根頂錨桿。

在補(bǔ)打錨桿、錨索時的臨時支護(hù)可采用在處理墜包處打設(shè)點柱的方式。但必須保證點柱的支護(hù)可靠。）

2、噴漿干料在井底車場拌和，用礦車借助巷道內(nèi)鋪設(shè)的臨時軌道，送到噴漿作業(yè)點，噴射材料存放于噴漿段15-30m范圍內(nèi)，噴漿作業(yè)時添加速凝劑。

為保證作業(yè)面不間斷噴漿，可將攪拌好的成品料卸與作業(yè)地點，但卸料點底板需要鋪墊風(fēng)筒，選擇無積水、無淤泥段存放。攪拌干料存放時間不大于8小時。在礦井井底車場交叉點設(shè)25KW絞車，送入集中巷道內(nèi)鋪設(shè)的軌道，通過皮總聯(lián)絡(luò)巷、采區(qū)總回風(fēng)巷車場、150101回風(fēng)順槽車場軌道運到采區(qū)總回風(fēng)巷然后人工運到噴漿作業(yè)點（噴漿泵安放位置詳見運輸路線圖）。

3、噴射砼之前及時處理巷道內(nèi)浮矸、浮煤，用水洗煤壁，埋設(shè)控制噴層厚度的的標(biāo)樁。

4、砼干料運送至工作面附近時，人工用鐵锨將砼干料送入噴射機(jī)，并在噴射機(jī)處均勻加入速凝劑。

噴射砼開機(jī)順序為開風(fēng)→開水→開噴射機(jī)→下料→噴射。噴射機(jī)停機(jī)順序為，待噴射干料全部噴出后→停噴射機(jī)→停水→停風(fēng)。

5、為使噴射均勻，減少不規(guī)范操作的影響，嚴(yán)格控制噴射距離和噴槍角度外，還要注意噴射的方式與順序。噴射的方式采用砼按直徑約300mm的螺旋形噴射，料束以一圈壓半圈從左到右（或反之）作橫向移動。按噴射順序為：先墻后頂，自下向上進(jìn)行，先凹后凸的順序從下往上進(jìn)行噴射作業(yè)。噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8～1.0m為宜。噴射時，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力在0.15MPa-0.4MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1Mpa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，最合適的水灰比是0.4～0.45之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少，一次噴射混凝土厚度50～70mm。

6、由于巷道存在坑凹現(xiàn)象，在初噴后已對巷道坑凹段補(bǔ)平，二次復(fù)噴前采用木刮子粗略刮平噴漿墻體，然后用高壓水重新沖洗受噴面再進(jìn)行復(fù)噴。

7、由于巷道高度較大，為保證噴漿效果，高度大于3m的巷道搭工作臺，保持噴槍口距受噴面為0.8m-1.0m。焊接長3m，寬0.8m，高2m的金屬工作臺。

8、在對采區(qū)總回風(fēng)巷非行人側(cè)進(jìn)行噴漿時要搭設(shè)專用的工作臺，人員踩在工作臺上作業(yè)。皮帶運行時人員嚴(yán)禁在非行人側(cè)作業(yè)。作業(yè)人員要保護(hù)好噴漿管路。噴漿作業(yè)人員必須和皮帶機(jī)司機(jī)聯(lián)系好，當(dāng)皮帶啟動時皮帶司機(jī)必須通知噴漿作業(yè)人員。

三、施工工藝：

1、砼干料攪拌--巷道規(guī)格檢查--水源、風(fēng)源檢查--清理浮矸--超前清洗斷面--巷道初噴--平整初噴面、水洗--復(fù)噴--進(jìn)入下一循環(huán)。

2、噴射工藝

①、噴射口至噴射面盡量保持垂直。如遇裂隙低凹處時，應(yīng)先噴填補(bǔ)平，然后再進(jìn)行正常噴射；

②、噴射口至噴射面的距離不大于1米；

③、噴頭一般要按螺旋形軌跡運行，螺旋圈直徑為300mm，一圈壓半圈，均勻緩慢移動；

④、在噴射前，應(yīng)劃分區(qū)段，按順序進(jìn)行；

a、水平和傾斜巷道的區(qū)段劃分：一般為1.5～2m，噴射順序為先墻底部后墻頂部。

b、相鄰區(qū)段噴射接茬應(yīng)成斜交接茬，其寬度為厚度的兩倍。

⑤、在噴射作業(yè)中，如發(fā)生堵管或突然停風(fēng)、停電時，應(yīng)立即關(guān)閉噴頭水閥，將噴頭向下放置，以防水倒流至輸料管中；

⑥、噴漿中要嚴(yán)格控制水灰比，如果發(fā)現(xiàn)混凝土表面干燥、松散、下墜、滑移和裂紋時，應(yīng)及時進(jìn)行清除和補(bǔ)噴；

⑦、混凝土噴射厚度100mm，應(yīng)采取分層噴射并遵守下列規(guī)定：

a、混凝土一次的噴射厚度：墻為50～70mm，頂為35～50mm；

b、第二次噴射應(yīng)在第一次噴射的混凝土終凝后進(jìn)行。若間隔時間超過2h，應(yīng)先噴水濕潤混凝土表面，確保混凝土層間的良好接觸。

⑧、噴射作業(yè)中，如果發(fā)現(xiàn)脫落的混凝土被金屬網(wǎng)架住時，應(yīng)及時清除進(jìn)行補(bǔ)噴；

○9、噴射作業(yè)中發(fā)現(xiàn)堵管時，采取敲擊法疏通運料管道。如用高壓風(fēng)吹時，其壓風(fēng)不準(zhǔn)超過0.4MPa。同時要放直輸料管，按住噴頭，噴頭前方嚴(yán)禁站人。

○10、正常作業(yè)時噴頭不準(zhǔn)對人。如果噴漿機(jī)發(fā)生故障，嚴(yán)禁帶電處理，送電前要與有關(guān)人員聯(lián)系好。

四、噴漿技術(shù)要求

1、對噴漿料的要求

①水泥：標(biāo)號PO42.5，過期、受潮、結(jié)塊的水泥不得使用；

②骨料：細(xì)骨料選用機(jī)制細(xì)砂，；粗骨料一般采用粒徑為5～10mm的石子，篩洗后裝入攪拌機(jī)；

③水：要干凈，無雜物，污水、酸性水不允許使用；

④速凝劑：要按出廠說明書和水泥性質(zhì)配合使用，摻量一般為水泥重量的2.4～5%。要求在3～5min內(nèi)初凝，10min內(nèi)終凝。速凝劑的存放要保持干燥，不得破包，以防受潮；

⑤、噴砼強(qiáng)度標(biāo)號為C25,配合比根據(jù)實驗確定，噴射厚度100mm。

噴漿基礎(chǔ)深度100㎜。

五、噴漿防護(hù)要求

1、噴漿回彈料要及時清理，噴漿時要將電纜摘下放松放置于巷道底板，項目部機(jī)電部門要密切配合，防止噴漿時埋沒、損壞管道、電纜。若要拆卸管路，必須在對管路卸壓后進(jìn)行。要移動電纜時項目部機(jī)電部門必須指定專人負(fù)責(zé)，確認(rèn)停電、驗電無誤后在機(jī)電人員的指導(dǎo)下進(jìn)行拆遷。

2、噴漿料要對噴漿巷道電纜、開關(guān)、水管、風(fēng)管、風(fēng)筒、風(fēng)機(jī)、牌板、各類傳感器要用廢舊風(fēng)筒或其它物體掩蓋好，防止噴漿料破壞管線、設(shè)備儀器。

3、放車運料時，注意防止碰撞巷道內(nèi)設(shè)備、管路。

4、在局部通風(fēng)機(jī)前噴漿時必須將局部通風(fēng)機(jī)掩護(hù)好，局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口前6m范圍內(nèi)待拆風(fēng)機(jī)后再對巷道進(jìn)行補(bǔ)噴，防止噴漿料被吸入局部通風(fēng)機(jī)。必要時向礦通風(fēng)部門申請暫停局部通風(fēng)機(jī)。

第三章一通三防系統(tǒng)

一、通風(fēng)

噴漿作業(yè)面屬礦井的進(jìn)風(fēng)巷道。

附圖：噴漿面工作面通風(fēng)系統(tǒng)示意圖。

通風(fēng)路線一：

地面→主斜井、副斜井→集中軌道巷→軌皮出煤斜巷→采區(qū)總回風(fēng)巷→150105回風(fēng)順槽→回風(fēng)斜井。

通風(fēng)路線二：

地面→回風(fēng)立井→采區(qū)總回風(fēng)巷→皮總2#聯(lián)絡(luò)巷→采區(qū)總回

風(fēng)巷→地面→主斜井、副斜井→集中軌道巷→軌皮出煤斜巷150105回風(fēng)順槽→采區(qū)總回風(fēng)巷→回風(fēng)斜井。

二、瓦斯防治、安全監(jiān)控管理

1、項目部通風(fēng)部門配合礦通風(fēng)部門做好巷道噴漿的調(diào)風(fēng)工作，協(xié)調(diào)各個其他工作面用風(fēng)，控制井下用風(fēng)地點。控制各條巷道內(nèi)風(fēng)流速度，嚴(yán)厲杜絕無風(fēng)、微風(fēng)巷道的出現(xiàn)。

2、在噴漿作業(yè)期間派專職瓦斯員在現(xiàn)場及高頂區(qū)域檢查瓦斯，瓦斯檢查每班不少于3次。

3、采區(qū)總回風(fēng)巷局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口前6m范圍內(nèi)暫不噴漿，待拆風(fēng)機(jī)后補(bǔ)噴。

4、通過采區(qū)車場、軌皮出煤斜巷、150101回風(fēng)順槽車場風(fēng)門時必須及時關(guān)閉風(fēng)門，不得將風(fēng)流短路，嚴(yán)禁車輛撞壞風(fēng)門和閉鎖裝置，并加強(qiáng)對風(fēng)門的保護(hù)。

三、粉塵防治

1、作業(yè)中加強(qiáng)井下防塵設(shè)施檢查，按作業(yè)規(guī)程要求安設(shè)隔風(fēng)塵水幕。

2、采區(qū)總回風(fēng)巷敷設(shè)一趟2寸靜壓灑水管，每50m安設(shè)一個三通閥門，外接25m長軟管，噴漿作業(yè)前在噴漿作業(yè)點回風(fēng)流中安裝兩道凈化水幕，第一道水幕距離噴漿作業(yè)點40～50m范圍，第二道水幕與第一道間距150m，噴漿時兩道凈化水幕開啟，凈化水幕安設(shè)5個噴頭，能夠凈化全斷面。

3、噴漿作業(yè)前超前30m水洗巷道，將煤粉、碎矸沖下。

4、噴漿作業(yè)前加強(qiáng)個體防護(hù)，噴漿時必須佩戴防塵口罩。

5、無防塵設(shè)施不得開工，工作面的各種防塵設(shè)施要靈敏可靠。堅持正常使用。施工人員要保護(hù)好各種防塵設(shè)施，如有損壞必須及時進(jìn)行維修，確保正常使用。

附：防塵系統(tǒng)圖

第四章施工前的準(zhǔn)備

一、供電系統(tǒng)

工作面配電由井上變電所10KV引入井下1#移變，由1#移變連接機(jī)運隊饋電開關(guān)送入采區(qū)總回風(fēng)巷，向噴漿機(jī)、運輸絞車、工作面排水泵供電，各用電設(shè)備安裝分支供電開關(guān)。

二、供風(fēng)系統(tǒng)

施工前在回風(fēng)巷接好供風(fēng)管路，工作面風(fēng)源引自軌道巷上部MLGF-10/7型壓風(fēng)機(jī)，采用2寸鐵管送入噴漿用風(fēng)地點，最長供風(fēng)距離650m，空壓機(jī)供風(fēng)風(fēng)壓0.4MPa。

三、供水、排水系統(tǒng)

1、工作面用水由地面靜壓灑水池接入，排水管路吊掛在巷道下側(cè)，吊掛高度距底板1.3米，每200米安設(shè)一個總閥門，每50m安設(shè)一道三通閥，便于拆接水管。以此趟水管作為工作面防塵、噴漿用水水源。

2、采區(qū)總回風(fēng)巷巷道存在坑凹積水，在坑凹積水處安設(shè)臨時水泵排水，排水水管通過工作面安設(shè)一趟2寸水管排入軌道巷1#水倉，水管顏色為黑色

3、排水管路吊掛在巷道非行人側(cè)，吊掛高度距底板1.3米，每50米安設(shè)一個總閥門便于拆接水管，水管顏色為黑色。

4、隊組檢修工每天必須對本隊排水管路進(jìn)行一次全面的檢查，發(fā)現(xiàn)跑水、滴現(xiàn)象漏及時處理。

四、運輸系統(tǒng)

一）、噴漿砼料在地面裝入礦車運至井下工作作業(yè)點。

副斜井運輸安全措施執(zhí)行《副斜井運輸安全作業(yè)規(guī)程》

二）、井下運輸

井下砼干料運輸采用1t礦車運輸，巷道內(nèi)鋪設(shè)臨時運輸軌道。為保障運料不間斷，在井底車場交叉點設(shè)25KW絞車，送入集中軌道巷鋪設(shè)的軌道，通過皮總聯(lián)絡(luò)巷、采區(qū)車場、150101回風(fēng)順槽車場軌道運到采區(qū)總回風(fēng)巷噴漿作業(yè)點。

在井底車場的臨時軌道，一條運輸線、一條存車線，存車線軌道通過單開道岔將運料礦車導(dǎo)入運輸線。

軌道鋪設(shè)要求：

①、整條巷道軌道運輸中心線布置于巷道偏中位置，軌道中心線距離巷道左幫1.5m，巷道另一小側(cè)根據(jù)巷道寬度調(diào)整。

②、鋪設(shè)軌道軌枕間距0.8m，若巷道底板松軟，首先在巷道底板鋪軌段鋪撒一部分煤矸。

臨時車場處，由于巷道底板不平整，需對巷道底板進(jìn)行平整，做臨時車場，車場坡度不大于7%，接近水平，車場存車線鋪設(shè)長度按照存車數(shù)量4個1T礦車計算。

由于在礦車運輸中是兩個礦車運輸，因此為防止存車線一臺礦車推走后，其余車輛自然下滑或礦車推擠造成人員受傷，礦車在存車線內(nèi)存放要有間隙，礦車與礦車存車間隙不小于0.8m，并且每臺礦車存放后，礦車上下兩側(cè)要用卡軌器制動，按存放4個礦車計算，臨時車場存車線要安設(shè)4組卡軌器，卡軌器間距1m，每組卡軌器中心距離1.25m。(1t礦車規(guī)格長1.75m×寬0.98m×高1.22m，外輪間距0.9），礦車運輸前必須將兩礦車的鏈接環(huán)連接好。

附：采區(qū)總回風(fēng)巷噴漿運輸路線圖

四）、調(diào)度絞車：

1、采區(qū)總回風(fēng)巷噴漿材料通過絞車牽引礦車運輸，采用井底車場25KW和JD-11.4絞車牽引單礦車運輸。鋼絲繩繩徑12.5mm，鋼絲繩長度150m，實際可輸送距離為130m。

2、11.4調(diào)度絞車在噴漿后期根據(jù)需要進(jìn)行安裝，絞車安裝巷道內(nèi)運輸線相對突出地段。

3、絞車運輸時各安全保護(hù)設(shè)施、聲光信號、警示牌必須齊全、靈敏、可靠。安全設(shè)施的安設(shè)位置符合規(guī)定，強(qiáng)度能夠達(dá)到防止車輛失控并能阻止車輛運行的要求。

五）、通信、“聲光信號”、“一坡三檔”

1、為便于井上下作業(yè)互相聯(lián)系和應(yīng)急管理，在地面攪拌站和噴漿作業(yè)面安裝能與礦調(diào)度中心互通的防爆電話機(jī)各一部，作業(yè)面電話隨作業(yè)面前移而前移。

2、井底車場必須安裝聲光信號，隨時控制砼干料投放情況。各調(diào)度絞車之間必須設(shè)置獨立的聲光信號便于運輸作業(yè)中互相聯(lián)系。巷道內(nèi)安裝防止運輸作業(yè)人員進(jìn)入運輸線內(nèi)的信號裝置。

3、一坡三檔設(shè)置

①、在井底車場存車線安裝卡軌器的情況下，車場變坡點以下必須安設(shè)能夠阻止未連掛的車輛滑走的阻車器。井底車場邊坡點上部必須安設(shè)可靠的擋車欄。

②、軌道巷從皮總聯(lián)巷漏斗下料時，距離下料點20m外上坡方向必須安裝擋車欄。采區(qū)車場及150101回風(fēng)順槽車場道岔后風(fēng)門前必須設(shè)置雙卡軌器阻車，并在道岔中心設(shè)置安全通過風(fēng)門的導(dǎo)向輪。

③、各運料礦車到達(dá)卸料地點時，牽引繩受力情況下不得摘掉牽引繩，在卸料點車身用鐵馬支掩，礦車滾輪用卡軌器制動。

第五章施工安全技術(shù)措施

第一節(jié)井底車場交叉點放料安全技術(shù)措施

1、司機(jī)、信號工、把鉤工要持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，每班開車前要對絞車的穩(wěn)固情況和制動裝置、信號等部件進(jìn)行認(rèn)真檢查。

2、提升過程中發(fā)現(xiàn)提升鋼絲繩、連接裝置、驅(qū)動部等出現(xiàn)異常應(yīng)立即停車處理。鋼絲繩直徑減少量達(dá)到下列數(shù)值時必須更換：制動繩為10%，密封鋼絲繩外層鋼絲外部磨損量達(dá)到50%，鋼絲繩出現(xiàn)斷股現(xiàn)象。

每日放料隊組要派專人協(xié)同項目部機(jī)電科對副斜井絞車進(jìn)行檢查，放料井架穩(wěn)固、各焊接點檢查，發(fā)現(xiàn)異常進(jìn)行處理后方準(zhǔn)恢復(fù)作業(yè)。

嚴(yán)禁放飛車，嚴(yán)禁在有余繩時開車，嚴(yán)禁排繩亂時開車，嚴(yán)禁信號不通時開車，嚴(yán)禁設(shè)備不完好時開車，嚴(yán)禁連接礦車不合格時開車，絞車運輸期間運輸速度不得大于3m/s。

井底車場交叉點提升運輸期間井下設(shè)置專職信號工，信號工躲避在井底車場交叉點無極絞車信號硐室內(nèi)，提升絞車運輸嚴(yán)禁有人作業(yè)，材料運輸至井底車場時，必須等礦車停穩(wěn)后，經(jīng)上下信號工聯(lián)系確認(rèn)無誤，方可準(zhǔn)許人員進(jìn)行作業(yè)。

井底車場交叉點絞車運輸期間、礦車在放料底點期間（絞車鋼絲繩未收回），嚴(yán)禁任何車輛在地面碾壓絞車鋼絲繩。防止發(fā)生運輸事故。

井底車場交叉點絞車最大重車不得超過1個，空車不得超過2個。

嚴(yán)禁采用絞車提升人員，嚴(yán)禁任何人員蹬鉤。礦車運輸嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人步行車”制度。

通過彎道放車時，所有運輸人員走鋼絲繩拐彎外側(cè)。

提升作業(yè)運輸物料裝載平穩(wěn)、運輸速度均勻，防止運輸期間對巷道設(shè)施造成損壞。

第二節(jié)運料安全技術(shù)措施

一、臨時軌道鋪設(shè)安全技術(shù)措施

1、作業(yè)前的準(zhǔn)備

準(zhǔn)備好釘?shù)浪玫墓ぞ摺⒘烤叩取?/p>

所用的工具必須完好，符合使用要求。

檢查作業(yè)環(huán)境隨時進(jìn)行敲幫問頂，觀察周圍有關(guān)影響作業(yè)的障礙物，并及時清理掉。

檢查所用材料是否符合要求，數(shù)量是否充足。

工作人員用鐵鍬將煤矸清理干凈，用米尺量取放道木位置，并做上標(biāo)記。

根據(jù)道木的寬厚，用尖鎬（巖巷用風(fēng)鎬）把道木位置的煤巖鑿開，挖好道木槽。

把道木放于道木槽內(nèi)，要放平、穩(wěn)，選擇光面朝上擺齊。

將軌道擺放在線路道木上的確定位置。

以一根軌道為基本軌，方向釘好。

順序鋪設(shè)若干根基本軌，用道夾板連接好，并保持方向直順或圓順，接頭間隙合格，釘好道。

用尺子量好道軌間距并擺放好，保持方向直順或圓順，接頭間隙合格。

釘?shù)罆r，選合格位置，一手握道釘，另一手持錘，第一錘要輕打，第二錘要狠打，最后一錘要輕打、悶打、舉錘要穩(wěn)，落錘要準(zhǔn)。

軌道釘好后，要調(diào)平拔正，經(jīng)檢查全部合格，準(zhǔn)備淹道，用鐵鍬將煤或矸石填入道心搗實，淹埋道木高度的1/3～2/3。

2、安全要點及注意事項

腐朽、損壞、斷裂的道木不得使用。

用尖鎬時，前面不允許站人，以防意外。

作業(yè)過程中防止碰傷手足。

有專門人進(jìn)行指揮鋪設(shè)軌道。

扳手卡好后再用力，以防滑脫碰傷手。

發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。

對遺留問題，落實責(zé)任向上匯報。

按臨時軌道鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)檢查上班工作質(zhì)量。

把存在的問題交接清，工具配件點清，材料消耗按照我礦材料消耗考核辦法考核實施。

二、運料安全技術(shù)措施

1、嚴(yán)格按照本規(guī)程第四章五中“一坡三檔設(shè)置”要求安裝阻車器、擋車欄、捕車器，運料期間軌道巷及車場嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”制度。

2、小絞車司機(jī)必須由培訓(xùn)后取得合格證書的人擔(dān)任，其他人不得隨便亂開。作業(yè)期間絞車司機(jī)注意力集中，嚴(yán)禁作業(yè)中絞車司機(jī)隨意離開、脫崗事件的發(fā)生。

3、開車前，應(yīng)首先檢查絞車固定是否良好，安全間隙、制動閘限位螺絲、銷軸、按鈕、回鈴、護(hù)板、鋼絲繩等是否符合規(guī)定，如有問題必須匯報或設(shè)法處理，否則不準(zhǔn)開車。

4、司機(jī)必須在聽清信號后開車，信號不清楚，不準(zhǔn)開車。

5、小絞車不排繩（打垛）應(yīng)立即解決，否則不得開車。

6、嚴(yán)禁用手，釬子，或其他物料撥動鋼絲繩。

7、每次開、停車時，必須逐漸增、減速度，不允許作急驟的開、停車，以防損壞傳動機(jī)件（特殊情況緊急停車?yán)猓?/p>

8、在提升過程中絞車垛繩、突然停車，鋼絲受力太大出現(xiàn)卡、擠壓等現(xiàn)象要立即停車檢查，還應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩斷絲情況。如斷絲超過規(guī)定或銹蝕嚴(yán)重、點蝕、麻坑，外層鋼絲繩松動現(xiàn)象應(yīng)立即采取措施或換繩后方準(zhǔn)開車。

9、礦車斜巷復(fù)軌時，嚴(yán)禁使用小絞車復(fù)軌，小絞車司機(jī)嚴(yán)禁脫離工作崗位。掉道復(fù)軌時，應(yīng)站先檢查頂幫的支護(hù)情況，并對小絞車的鉤環(huán)、繩進(jìn)行檢查，無問題時復(fù)軌。

10、絞車?yán)K在滾筒上纏繞時，應(yīng)按順序排列，多層纏繞最外層距滾筒邊緣應(yīng)不少于繩徑的2.5倍。

11、司機(jī)在工作中要熟悉運輸路線的坡度變化情況，在鋼絲繩上作好標(biāo)記，以便到適當(dāng)位置增減速度或停車。嚴(yán)禁放飛車。松車必須送電，使滑輪松，以防意外，并嚴(yán)格執(zhí)行運料運輸措施規(guī)定。

12、每班作業(yè)前首先檢查運輸線“一坡三檔”完好，存在隱患及時處理。

13、運輸砼干料時，應(yīng)先堵嚴(yán)礦車的小孔，然后把砼干料裝入干凈的礦車。

14、作業(yè)點設(shè)臨時的卸料場，場地鋪設(shè)風(fēng)筒和舊皮帶。

第三節(jié)噴漿安全技術(shù)措施

一、噴漿前準(zhǔn)備

1、施工前按要求提前接好風(fēng)水管路，噴漿機(jī)電源等。

2、施工前準(zhǔn)備好噴漿材料，并歸類放置整齊。

3、施工前應(yīng)把該處的電線、電纜及照明設(shè)備等落下并保護(hù)好，不能落下的設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行簡單包扎。風(fēng)水管路應(yīng)進(jìn)行簡單包扎，防止噴漿時噴漿體污損管路；巷道內(nèi)的路標(biāo)牌、測點等應(yīng)保護(hù)好，防止噴漿體掩蓋，對影響噴漿的障礙物必須拆除，如不能拆除的必須加以保護(hù)。

4、噴漿前必須掛設(shè)標(biāo)準(zhǔn)線，掛線數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場情況確定。

5、清理施工現(xiàn)場，將風(fēng)、水管線接好，打開供風(fēng)、供水閥門，檢查風(fēng)壓、水壓，并檢查風(fēng)水管路是否漏風(fēng)、漏水、暢通，如有問題及時處理。

6、噴漿機(jī)安設(shè)在支護(hù)完好的巷道段。

供風(fēng)系統(tǒng)：路線為地面壓風(fēng)機(jī)→副斜井井筒→集中軌道巷→軌皮出煤斜巷→采區(qū)總回風(fēng)巷噴漿作業(yè)點。

供水系統(tǒng)：地面靜壓水池→副斜井→集中軌道巷→軌皮出煤斜巷→采區(qū)總回風(fēng)巷噴漿作業(yè)點。

運料系統(tǒng)：地面副斜井進(jìn)口→副斜井→集中軌道巷→軌皮出煤斜巷→采區(qū)總回風(fēng)巷噴漿作業(yè)點。

二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求

1、凈寬：寬度不超過設(shè)計的0-150mm。

2、凈高：腰線至頂、底板的距離不超過設(shè)計的0-150mm。

3、噴層厚度不小于設(shè)計的90%。

4、表面平整度允許偏差為<50。

三、噴漿注意事項

1、全錨網(wǎng)巷道噴漿前，首先處理網(wǎng)兜、錨桿松動、錨盤不貼巖面處，將網(wǎng)兜剪開放落碎矸后，重新將網(wǎng)聯(lián)結(jié)好。將松動的螺母擰緊，使邊網(wǎng)貼幫(頂)，錨桿不起作用的要重新補(bǔ)打，缺網(wǎng)片的地點要補(bǔ)齊網(wǎng)片。

2、噴漿前要用高壓風(fēng)水沖洗受噴面，保證噴體與受噴面結(jié)合嚴(yán)密。

3、噴漿操作一般由2人進(jìn)行，施工過程中兩人要密切配合，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，噴射手要控制好水灰比，以噴出料不發(fā)白、流淌、表面有光澤為宜。噴漿時，要掌握好噴射角度和噴射距離，噴嘴力求垂直巖面。噴射順序一般自下而上、由后向前，先填凹補(bǔ)坑找平后再按正規(guī)操作。

4、噴漿工作要嚴(yán)格按“三到底、一拉線、四無”的要求執(zhí)行。即：噴射清理到底、噴射時噴到硬底、噴后兩幫回彈料清理到底；按優(yōu)良尺寸標(biāo)準(zhǔn)拉線噴漿。

5、噴漿機(jī)啟動前，要將機(jī)內(nèi)大塊矸石、雜物取出，以防堵管，因此在填料口安裝窗紗過濾大塊巖體。喂料停止后，要待料腔、料管內(nèi)余料全部吹凈后再停機(jī)，并將機(jī)器內(nèi)外清掃干凈。噴漿機(jī)的操作順序：1開機(jī)：開水---開風(fēng)---送電---喂料---噴射。2停機(jī)：停止喂料---停電---停風(fēng)---停水。如遇特殊情況時要先停電。

6、噴漿機(jī)送風(fēng)時，一定要固定好噴頭，防止噴頭擺動傷人。處理堵管時，不準(zhǔn)帶風(fēng)或加大風(fēng)壓處理，要停電、停風(fēng)打開放風(fēng)閥敲打堵管處，然后關(guān)閉放風(fēng)閥送風(fēng)、送電處理。采用敲擊法不通時，要拆開管進(jìn)行處理，噴頭任何情況下都不能對著人。

7、噴漿前，各種高壓風(fēng)水管路必須連接牢固，并外加10#鐵絲連在一起的保護(hù)連接，防止斷開傷人。

8、噴漿時必須使用水幕，噴漿地點回風(fēng)流按照“一通三防”安設(shè)2道水幕。

10、加強(qiáng)個體防護(hù)，噴漿時必須帶好防塵口罩、手套、眼鏡或其它保護(hù)面具，穿好雨衣。無防塵設(shè)施不得開工，工作面的各種防塵設(shè)施要靈敏可靠。堅持正常使用。施工人員要保護(hù)好各種防塵設(shè)施，如有損壞必須及時進(jìn)行維修，確保正常使用。

11、噴漿施工時必須有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。

12、噴漿前必須將巷道找夠噴前尺寸，進(jìn)行拉線噴漿，噴后保證巷道凈尺寸，密實無漏網(wǎng)、漏筋現(xiàn)象，平整度符合要求，巷道凈尺寸設(shè)計符合要求。

13、處理巷道尺寸不夠的地方時必須在有可靠支護(hù)地點進(jìn)行一次處理范圍不得超過1平方米。

14、嚴(yán)禁人員將身體的任何部位探入噴漿機(jī)填料口內(nèi)處理堵塞。

15、噴漿作業(yè)期間嚴(yán)禁噴漿口前站人。

16、噴漿工作結(jié)束后，要將回彈料清理干凈，用手鎬切齊墻腳，把凸出部位鏟平，清除管線設(shè)備上的回彈料。

17、噴漿支護(hù)后按規(guī)定時間灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。

18、高度大于3米的巷道應(yīng)搭工作臺，保持噴槍口距受噴面為0.8-1.0米。焊接金屬工作臺平穩(wěn)，巷道內(nèi)安裝穩(wěn)定、可靠，作業(yè)中工作臺依據(jù)現(xiàn)場情況安排專人扶持工作臺。

19、巷道兩幫基底的存矸必須清理干凈，并要達(dá)到設(shè)計深度。

四、噴漿作業(yè)操作規(guī)范

1、首先檢查處理工作地點的不安全因素，敲幫問頂，用長柄工具排除浮矸危石，確認(rèn)安全后方可開始工作。

2、全面檢查巷道斷面，如果因巷道變形，有影響巷道斷面的，要先進(jìn)行整修后再噴漿，以保證噴漿后的巷道規(guī)格。

3、噴漿前要對噴漿機(jī)具和供風(fēng)、水、電管線進(jìn)行全面檢查，并重點檢查噴漿機(jī)罐體內(nèi)有無混凝土結(jié)塊、大石塊和其它雜物；撥料輪盤上的膠結(jié)物是否太多，噴漿機(jī)的出料口是否有水泥結(jié)料，是否與密封膠墊吻合良好，出料口是否有粘結(jié)物或堵塞現(xiàn)象，進(jìn)風(fēng)、排風(fēng)閥門是否暢通，壓力表、電動機(jī)及各傳動部件是否正常，操作手把、開關(guān)按鈕是否靈敏，各密封部位是否密封，減速箱和各軸承是否有油，通過動力風(fēng)壓空轉(zhuǎn)檢查傳動部位是否轉(zhuǎn)動靈活可靠，是否漏風(fēng)，并調(diào)整好壓風(fēng)管路。

4、檢查混合料攪拌是否均勻，配比是否正確，是否有雜物或直徑大于15mm的石子。

5、噴漿前要找出需噴部位的凸凹量，要確保噴漿巷道的規(guī)格，噴漿層厚度和平整度。噴漿前先用壓力水沖洗巷幫，應(yīng)做到?jīng)_洗一段噴一段。

6、噴漿開始時，上料要連續(xù)均勻，做到料滿而不外溢，同時將速凝劑按比例均勻摻入料斗；加料人員要扣锨倒入，作業(yè)人員還必須佩戴勞動保護(hù)用品；雙人加料時要相互注意對方锨起锨落，不要碰傷對方；加料時要聽從噴漿手指揮，叫加就加，叫停就停，加料工要密切注意噴漿機(jī)運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)、跑風(fēng)或電動機(jī)有異常聲響，要立即停機(jī)檢查，進(jìn)行處理。

7、噴漿手要一手托噴頭，一手調(diào)節(jié)水閥，并指揮加料，開噴時應(yīng)先將所有受噴面噴一薄層混凝土，覆蓋住預(yù)噴面。噴漿方法可采用劃圓噴漿或走線噴漿均可，劃圓噴漿時，以螺旋狀一圈壓半圈沿橫向作緩慢的劃圈運動，圓圈的直徑以200－250mm為宜；走線噴漿時沿水平方向作反復(fù)運動。

8、噴漿手要根據(jù)井巷的噴漿部位和巖石特征掌握好噴漿角度、噴漿距離、一次噴漿厚度、水灰比、回彈率的大小及巷道的規(guī)格要求和噴漿程序。噴漿角度接近垂直于巖面，噴墻時噴射角度以10－15度下俯為宜，噴頂時其最小夾角小于15度，噴漿距離以0.6m－1.2m。噴漿程序是先墻后拱，自下而上，先噴成半邊巷道，再調(diào)轉(zhuǎn)噴頭噴另半邊巷道，最后合擾收頂。一般情況先噴裂縫處與超挖部位，即先填凹補(bǔ)充，找平臺再按上述操作噴射。

9、在噴漿過程中，噴漿手和副手要密切配合，副手觀察漿情況，及時用信號指示噴漿位置和方向，使噴漿工作順利完成。

10、開機(jī)和噴漿時，嚴(yán)禁將噴槍口對著人；噴口附近不許站人，防止噴出物料傷人，嚴(yán)禁將手、頭或其它物體伸入噴漿機(jī)內(nèi)。

11、噴漿手必須嚴(yán)格按順序操作，作業(yè)開始時，先給風(fēng)、給水，后送電給料；作業(yè)結(jié)束時，先停止加料，待罐內(nèi)噴料用完后，再停電，最后斷水、停風(fēng)，并將噴漿機(jī)料口加蓋保護(hù)好。

12、操作過程中，若發(fā)現(xiàn)堵管現(xiàn)象應(yīng)及時處理。處理堵管時，要先將軟管拉直，用手錘沿管敲擊尋找堵塞部位；找到堵塞處后，可將風(fēng)壓增至3－4公斤/平方厘米，并用錘沿管敲擊使其暢通。處理噴管堵塞時，在噴槍口的前方及附近嚴(yán)禁有其他人員，以防突然噴出或管路跳動傷人。施工中若突然停風(fēng)、停電、停水不能繼續(xù)作業(yè)時，對噴漿機(jī)和輸料管中的混合料應(yīng)及時清理干凈。

13、做好回彈物的回收利用。

14、停機(jī)前要吹凈機(jī)內(nèi)余料，停機(jī)后必須將噴機(jī)具及周圍清理干凈，管路要盤放整齊。

第四節(jié)供電設(shè)備及設(shè)施的管理安全技術(shù)措施

一、一般規(guī)定

（一）井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢驗；檢驗無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電。控制設(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能有可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時必須自鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。

（二）操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1、非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。

2、手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好絕緣。

3、機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。

4、井下低壓配電系統(tǒng)因同時存在660V和1140V兩種電壓，低壓電氣設(shè)備上應(yīng)明顯地標(biāo)出其電壓額定值。

5、電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運行。

6、防爆電氣設(shè)備入井前，必須檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方可入井。

7、存在下列問題的電氣設(shè)備及小電不得下井使用：

(1)防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定。

(2)絕緣坐破裂導(dǎo)致接線柱松動，接線柱變形或螺紋滑扣。

(3)導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超規(guī)定。

(4)喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。

(5)開關(guān)本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動不靈活，開關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓與接線鼻連接不牢。

(6)開關(guān)的機(jī)械閉鎖失效。

(7)開關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險牌、防塵罩。

(8)開關(guān)底托架斷裂或固定不牢。

(9)沒有經(jīng)過指定的電氣設(shè)備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證；隨有合格證但檢驗期超過6個月或沒蓋檢查員編號章。

(10)電機(jī)風(fēng)翅處的護(hù)罩與電機(jī)外殼固定不牢。

二、電氣設(shè)備和保護(hù)

（一）動力變壓器的高壓控制設(shè)備，應(yīng)具有短路、過負(fù)荷、接地和欠壓釋放保護(hù)。井下由移動變電站或配電點引出的饋電線上，應(yīng)裝設(shè)短路、過負(fù)荷和漏電保護(hù)裝置。低壓電動機(jī)的控制設(shè)備，應(yīng)具有短路、過負(fù)荷、單相斷線、漏電閉鎖保護(hù)裝置及遠(yuǎn)程控制裝置。

（二）井下低壓饋電線上，必須裝設(shè)檢漏保護(hù)裝置或有選擇性的漏電保護(hù)裝置，保證自動切斷漏電的饋電線路。每天必須對低壓檢漏裝置保護(hù)裝置的運行情況進(jìn)行1次跳閘試驗。

三、井下電纜

（一）敷設(shè)電纜（與手持式或固定式設(shè)備連接的電纜除外）應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1、電纜必須懸掛：

（1）水平巷道或傾斜井巷中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙龋⒛茉谝馔馐芰r自由墜落。懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道或輸送機(jī)上。

（2）電纜懸掛點間距，在水平巷道或傾斜井巷內(nèi)不得超過3.0m。

2、電纜嚴(yán)禁懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上距離。巷道內(nèi)的通信電纜和信號電纜嚴(yán)禁與動力電纜交叉、纏繞，并懸掛在動力電纜上方0.1m以上的地方。高、低壓電力電纜敷設(shè)在巷道一側(cè)時，高、電壓低壓電纜之間的距離應(yīng)大于0.1m。高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不得小于50mm。

3、電纜在拐彎、分支點、接線盒兩端、過墻處及沿線每隔500m距離位置都應(yīng)設(shè)置注有編號、用途、電壓、規(guī)格型號、維護(hù)負(fù)責(zé)人的標(biāo)志牌。

（二）電纜穿過風(fēng)門部分應(yīng)用套管保護(hù)，并嚴(yán)密封堵管口。

（三）電纜的連接應(yīng)符合下列要求：

1、電纜與電氣設(shè)備的連接，必須用與電氣設(shè)備性能相符的接線盒。電纜線芯必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。

2、所有電纜、機(jī)電設(shè)備必須符合機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)，各段電纜接頭堅決杜絕出現(xiàn)雞爪子、羊尾巴、明接頭

3、不同型電纜之間嚴(yán)禁直接連接，必須選用符合電壓等級的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。

4、同型電纜之間直接連接時必須遵守下列規(guī)定：

（1）電纜的連接，應(yīng)選用符合電壓等級的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。嚴(yán)禁在井下用冷補(bǔ)膠連接電纜。

（四）噴漿作業(yè)面各種移動機(jī)械的橡套電纜，必須嚴(yán)加保護(hù)，避免水淋、撞擊、擠壓。每班必須進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)損傷，及時處理。

四、照明、通信和信號

（一）掘進(jìn)工作面應(yīng)安裝電話。

（二）電氣信號應(yīng)符合下列要求：礦井中的電氣信號，除信號集中閉塞外應(yīng)能同時發(fā)聲和發(fā)光。重要信號裝置附近，應(yīng)標(biāo)明信號的種類和用途。

（三）井下照明和信號裝置，應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護(hù)的照明信號綜合保護(hù)裝置配電。

（四）井下防爆型的通信、信號和控制燈裝置，應(yīng)采用本質(zhì)安全型。

（五）各低壓操作信號打點器都必須使用防爆按鈕，嚴(yán)禁明電操作。

五、井下電氣設(shè)備保護(hù)接地

（一）電壓在36V以上和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的電氣設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架，鎧裝電纜的鋼帶（或鋼絲）、鉛皮或屏蔽護(hù)套等必須有保護(hù)接地。

（二）接地網(wǎng)上任一保護(hù)接地的接地電阻值不得超過2Ω。每一移動式和手持式電氣設(shè)備至局部接地極之間的保護(hù)接地用的電纜芯線和接地連接導(dǎo)線的電阻值，不得超過1Ω。

六、井下電氣設(shè)備、電纜的檢查維修、維護(hù)和調(diào)整

（一）電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)和調(diào)整，必須由電氣維修工進(jìn)行。跟班電工，在特殊情況下，可對工作面電氣設(shè)備進(jìn)行停、送電的操作，但不得擅自打開電氣設(shè)備進(jìn)行檢修。

（二）井下防爆電氣設(shè)備的運行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。

（三）電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無損并有清晰的防爆標(biāo)志。有下列情況者為失爆：

1、外殼有裂紋、開焊、變形長度超過50mm，同時凹凸深度超過5mm。

2、使用未經(jīng)指定的檢驗單位發(fā)證的工廠生產(chǎn)的防爆部件（指受壓傳爆關(guān)鍵件）。

3、防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。

4、閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機(jī)械閉鎖作用。

5、隔爆室（腔）的觀察窗（孔）的透明板松動、破裂或使用普通玻璃。

6、防爆電機(jī)接線盒缺內(nèi)隔爆絕緣座。

7、改變隔爆外殼原設(shè)計安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定。

（四）電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整齊全緊固，密封良好。

（五）迎頭電氣設(shè)備要加強(qiáng)管理和維修，

（六）電氣設(shè)備必須使用綜合保護(hù)開關(guān)，風(fēng)電閉鎖等安全保護(hù)裝置，自動停電時，待查明原因，確認(rèn)無誤后，再人工送電。

檢查和調(diào)整結(jié)果應(yīng)記入專用的記錄簿內(nèi)或三定表中，檢查和調(diào)整中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)指三定期限內(nèi)處理完畢。

（七）、設(shè)備管理采用個人包機(jī)制，并掛設(shè)包機(jī)牌，完好標(biāo)志牌、整定牌和各開關(guān)停送電牌，包機(jī)人負(fù)責(zé)所承包設(shè)備的維護(hù)，保證設(shè)備完好，杜絕失爆現(xiàn)象，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)或甩保護(hù)運轉(zhuǎn)，做好個人所包設(shè)備的清潔工作，并在班后向隊部匯報設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。

第五節(jié)其它安全技術(shù)措施

一、壓風(fēng)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

（一）、上崗條件

司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，取得合格證后，方可上崗操作。實習(xí)司機(jī)操作應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并指定專人指導(dǎo)監(jiān)護(hù)。

熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，熟悉壓風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征和各種安全保護(hù)裝置，能獨立操作。

3、掌握現(xiàn)場機(jī)械、電氣事故處理方法。

4、無防礙本職工作的病癥。

（二）、安全規(guī)定

1、班前不得喝酒，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制，堅守工作崗位，上班不得睡覺，遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

2、嚴(yán)格遵守以下安全守則和操作紀(jì)律：

3、操作高壓電器時，要一人操作，一人監(jiān)護(hù)。操作時要戴絕緣手套，穿絕緣靴，墊絕緣墊。

4、作業(yè)中不得隨意變更保護(hù)裝置的整定值。

下列情況禁止操作：

在安全保護(hù)裝置失靈的情況下，禁止開機(jī)或運行；

在電動機(jī)、電器設(shè)備接地不良情況下，禁止開機(jī)或運行；

在指示儀表損壞，不安全情況下，禁止開機(jī)或運行；

在設(shè)備運行中，禁止緊固地腳螺栓；

氣缸、風(fēng)包有壓情況下，禁止敲擊和碰撞。

5、啟動應(yīng)進(jìn)行檢查，主要應(yīng)做到：

潤滑油腔的油脂油量合適，油質(zhì)潔凈。

超溫、超壓、斷油保護(hù)裝置靈敏可靠。

各指示儀表齊全可靠，指示正確。

斷路器應(yīng)在斷開位置。

正常操作期間空壓機(jī)必須無負(fù)荷運行。

啟動（或操作）輔助設(shè)施：

將對應(yīng)壓風(fēng)機(jī)低壓控制電源合閘。

將對應(yīng)壓風(fēng)機(jī)高壓開關(guān)柜手車推入工作位置。

啟動電動機(jī)

按下面板上“復(fù)位”鍵，屏幕下方提示“準(zhǔn)備開機(jī)”；

按下“一般運行”鍵即可。

7、空壓機(jī)正常停機(jī)。

1）、停機(jī)步驟：

關(guān)閉排氣管閘閥

按下面板上“停機(jī)”鍵；

打開儲氣罐放氣閥，待壓力下降到一定數(shù)值后壓風(fēng)機(jī)自動停機(jī)。

8、運行中注意事項

經(jīng)常觀察各儀表讀數(shù)是否正常

排氣壓力----額定排氣壓力（Mpa）

潤滑油壓力----低于額定排氣壓力0.25（Mpa）

排氣溫度----75℃---100，最佳溫度區(qū)75℃---85℃

經(jīng)常傾聽空壓機(jī)各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常。