混凝土作業規程13篇【第1篇】混凝土輸送泵作業安全操作規程

1適用范圍

本規程規定了混凝土輸送泵安全操作的有關規定。

本規程適用于公司混凝土輸送泵作業。

2主要內容

2.1開機前的檢查：

2.1.1操作盤上所有電氣開關處于"off"位置，空氣開關0f1、qf2也處于off位置。

2.1.2電氣元件下允許有斷線、脫線、接頭松動和短路現象。

2.1.3攪拌換向閥手柄應位于"中位"。

2.1.4手動截止閥13應全開，截止閥23、24應全閉。

2.1.5三位四通閥3的手柄處于關閉位置。

2.1.6主油泵排出量手輪順時針方向旋至最小排量位置。

2.1.7輸送泵車的四個支腿應支起在堅實的地面上，并用插銷栓好銷緊。

2.1.8混凝土泵水平放置，輸送管應用撐桿固牢，各管接頭聯接牢靠。

2.1.9液壓油箱和潤滑脂箱內應有足夠的用油。

2.1.10各安裝或緊固螺栓無松動。

2.1.11混凝土泵在使用前一定要接地，接地電阻不得大于10歐姆。

2.1.12嚴禁將手和腳伸進料斗或滑閥內，也不許蹬踏這些地方。

2.2接通電源，空轉十分鐘以上檢查下列項目：

2.2.1輸送泵攪拌斗內加上足量的水進行試泵。

2.2.2設備運轉無異常，異響、過熱或卡住現象。

2.2.3系統壓力正常，蓄能器內氮氣量適中。

2.2.4潤滑脂分配閥的油脂分配和故障顯示系統正常，油脂管路元堵塞。

2.2.5閘板閥開啟和關閉正常。

2.2.6按泵送要求調整活塞行程。

2.3泵送工作

2.3.1骨料碎石大小應與輸送管的管徑相符。

2.3.2輸入攪拌缸內的骨料和放入輸送泵攪拌斗內的混凝土不要太滿，以免溢出。

2.3.3當混凝土泵開始或停止或暫時中斷泵送作業時，應隨時與前方出料處作業人員取得聯系，以免發生意外。

2.3.4當輸送泵工作油溫大于50℃時，應開啟冷卻風扇，若啟動冷卻風扇后，油溫仍然超過60℃時，要找出毛病，加以解決。

2.5.5作業中，當混凝土輸送管道出現堵塞或者移動前端軟管澆灌位置時，應進行"反泵"操作4～5個行程。停泵5分鐘以上，事先應與前方作業人員取得聯系。

2.3.6作業時，注意力集中。應經常注意觀察設備是否異常，壓力是否正常。

2.4作業結束后的清洗工作。

2.4.1應用水泵系統對泵、輸送管和料斗進行清洗。水洗時，混凝土泵一定要停止工作。

2.4.2認真沖洗"y"形管的密封部分，將0型圈取出，清洗溝槽后再裝。

2.4.3清洗后混凝土泵空轉20分鐘，直到閘板閥周圍的泥漿完全被潤滑脂取代。

2.4.4對拉至洗滌室混凝土活塞進行檢查，并將潤滑脂涂在活塞上。

2.4.5打開放水伐配合操作水泵，徹底排水（冬季防凍）。

2.4.6關閉電源，將全部開關都撥至"off"位。鎖好輸送泵及配電箱。

【第2篇】瀝青混凝土生產作業職業健康安全操作規程

1、作業人員必須經過相關培訓考試合格后方可上崗。應掌握本工種職業衛生安全知識和防護技能,對產生的職業危害及衛生措施有基本了解。

2、進入崗位操作前必須按照不同崗位,正確佩戴防毒口罩(面具)、手套、防護服等勞動防護用品并掌握基本的有毒有害氣體自救措施。

3、瀝青混凝土生產場所應設置有毒氣體的警示標志。嚴禁勞動者在施工現場進食和吸煙,飯前班后應及時洗手和更換衣服。

4、瀝青混凝土生產場所應保持通風良好,工作時盡量站在上風側,減少吸入有毒有害氣體的幾率。封閉空間必須要確保送風良好方可施工。

5、高溫環境下作業,應控制好作業時間,持續接觸熱后必要休息時間不應少于15min。休息時應脫離高溫作業環境。當氣溫高于37°c時,一般情況應停止施工作業。同時,作業者應準備含鹽飲料(含鹽量為0.1%~0.2%)。

6、應定期檢測工作場所危害職業健康的有毒有害因素,如有超標,應采取整改措施。

7、生產現場及所屬設備、管道經常保持無積水、無油垢、無灰塵,不跑、冒、滴、漏,做到文明生產。

8、作業人員應每年至少進行一次職業健康體檢。

【第3篇】混凝土澆筑作業安全操作規程

1砼拌和機

1.1拌和機必須安置在堅實的地方,用支架或支腳筒架穩,不準以輪胎代替支撐。

1.2作業時間不得私自離開工作崗位,不準隨意讓他人代替自己操作。

1.3拌和機的加料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應將料斗鎖好,并檢查一切保護裝置。

1.4設備運轉時,不準進行擦洗和清理。嚴禁人體伸入機械行程范圍以內。

2拌合樓安全技術規程

2.1拌合樓運行人員、值班電工必須了解拌合樓的構造及工作原理,熟悉操作方法和保養規程。

2.2當班人員提前到達崗位,做好每班交接班及其記錄。

2.3生產前全面檢查樓內設備是否完好,包括:電氣裝置是否正常、水量是否充足、風壓是否達到規定壓強、各料倉的料位是否都在50%以上、樓內照明是否正常等,發現異常,及時處理。同時,對各部潤滑按規定添加潤滑油(脂)。

2.4進料前先啟動拌合機,觀察運行是否正常,卸料轉盤是否到位,并傾倒拌合機使其空筒。

2.5運行過程中如發現異常現象應馬上停機,向值班長匯報并做好記錄。

2.6處理故障或清理、保養時應與操作臺取得聯系,切斷相應位置的電路、氣路,固定好攪拌筒。人進入筒內時,筒外應有專人監護。

2.7應定期對樓內電氣設備進行除塵保養,定期校核電子秤。

2.8接到停止運行通知后,應檢查各稱斗、拌合機及集中斗是否仍有存料,如有存料必須清除,并對拌合樓進行清理工作。

2.9生產結束后,應將控制臺各按鍵、開關回原,切斷操作臺電源,通知停水、停風。

2.10班后,須認真填寫交班記錄,等待交接班。

2.11拌合樓內,嚴禁使用任何非拌合樓工作電器設備,嚴禁利用大功率燈具作取暖等用途,嚴禁明火。

2.12定期對樓內電氣設備進行除塵保養,并定期對電子秤進行校核,以確保秤量精度。

2.13樓內消防器材應齊全、良好,嚴禁存在易燃易爆物品。

2.14經常檢查成品砼質量,發現拌和過程中有超欠秤現象,應及時加以調整,發現級配有問題時應及時通知有關人員,以便更改。

2.15螺旋輸送面、水泥提升機,應經常檢查保養,防止提升機機坑積水、皮帶跑偏、翻斗拉斷、螺旋機中間軸承磨損情況。

2.16嚴格按照實驗室所發的級配單拌料,若現場有特殊原因需改變級配,必須經得實驗室同意,收到實驗室的更改級配單方可拌料。

2.17拌和過程中若機械、電氣設備出現故障,影響成品砼的質量,必須馬上上報質安科、機電科、保證不合格品不進入倉面。

3砼運輸

3.1用汽車運輸砼,應遵守下列規定:

3.1.1駕駛員必須嚴格遵守交通規則和有關規定。

3.1.2裝卸砼的地點,應有統一的聯系和指揮信號。

3.1.3自卸汽車向坑洼地點卸砼時,必須使后輪與坑邊保持1.5m以上的安全距離,防止塌陷翻車。

3.1.4卸完砼后,自卸車斗應立即復原,不得邊行走邊落斗。

3.1.5自卸車箱內嚴禁載人。

3.1.6夜間行車,應適當減速,并開放燈光信號。

3.2用吊罐運送混凝土,應遵守下列規定:

3.2.1使用中上罐前,應對鋼絲繩、平衡梁、(立罐)吊錘、(臥罐)吊耳、吊環等承重部件進行檢查,如有破損,應及時修復;修復前,嚴禁使用。

3.2.2吊罐的起吊、提升、轉向、下降和就位,必須聽從指揮。指揮動作必須明確、準確。

3.2.3起吊前,指揮人員應得到兩側掛罐人員的明確信號,才能指揮起吊;起吊時應慢速,并在吊離地面30~50cm時進行檢查,在確認穩妥可靠后,方可繼續提升或轉向。

3.2.4吊罐區下方嚴禁人員通行與停留;吊罐在空間搖晃時,嚴禁扶拉;吊罐在倉內就位時,不得強力硬位。

3.2.5要經常檢查、維修吊罐,立罐門的托輥軸承、臥罐的齒輪,要經常加油潤滑。罐門把手、震動器固定螺栓要經常檢查緊固,防止松脫墜落傷人。

3.2.6當砼在吊罐內初凝,不能用于澆筑,采用翻罐處理廢料時,應采取可靠的安全措施,并有帶班人在場監護,以防發生意外。

4平倉、振搗

4.1在平倉震搗過程中,要經常觀察模板、支撐、拉筋是否變形。如發現變形或有倒塌危險時,應立即停止工作,并及時報告有關指揮人員。

4.2使用大型震搗器平倉時,不得碰撞橫板、拉條、鋼筋和予埋件,以防變形、倒塌。

4.3不得將運轉中的震搗器,放在模板或腳手架上。

4.4平倉、震搗時,倉內人員思想要集中,要互相關照。澆筑高倉位時,要防止工具和砼骨料掉落倉外,更不允許將大石塊拋向倉外,以免傷人。

5毛石埋沒

5.1放置在工作平臺上的毛石量,不得超過設計的荷載。

5.2在已綁好的鋼筋網或腳手架上,不得集中堆放毛石。

5.3毛石運入倉時,倉內人員應避開,必須撤至吊放中心3.5m半徑以外。

6打毛、沖洗、養護

6.1多人在同一工作面打毛時,應避免面對面近距離操作,以防飛石、工具傷人。嚴禁在同一工作面、上下層同時打毛。

6.2使用沖毛機前,必須對操作人員進行技術培訓,合格后方可進行操作。操作時,必須穿帶好防護面罩,絕緣手套和長筒膠靴。

6.3養護用水不得噴射到電線和各種帶電設備上。養護人員不得濕手移動電線,養護水管要隨用隨關,不得使交通道、轉梯、倉面出入口、腳手架平臺等處有長流水。

【第4篇】強制式單臥軸混凝土攪拌機作業操作規程

sjd60型強制式單臥軸混凝土攪拌機操作規程

1、啟動前首先檢查旋轉部分與料筒是否有刮碰現象,如有刮碰,應及時調整。

2、減速箱應注入機油后方能使用,卸料蝸輪及滑動軸承處也應注入機油。

3、清理料筒內雜料,將筒體限位裝置鎖緊,然后啟動機器,如在啟動后發現運轉方向不符合要求時,應及時切斷電源,將導線的任意兩根相線互換位置,再重新啟動。

4、將混凝土拌合物裝入料筒內,合上筒蓋,根據攪拌時間調整時間繼電器的定時(必須在斷電情況下調整)。

5、按動啟動按鈕,主軸便帶動攪拌鏟運轉,達到設定時間后自動停車。

6、卸料時先停機,然后將料體位限制受柄松開,再旋轉手輪,由蝸輪帶動料筒旋轉到便于出料的位置,停止轉動,然后啟動機器使主軸運轉方可排出物料,直至將料排干凈停止主軸運轉,旋轉手輪使物料筒復位。

7、清洗料筒,將水到入料筒內使主軸運轉將料筒內殘余物料清洗干凈或用砂子清洗也可。

【第5篇】混凝土澆筑作業安全技術規程

1澆混凝土前，應全面檢查倉內排架、支撐、拉條、模板及平臺、漏斗、溜筒等是否安全可靠。

2倉內腳手架、支撐、鋼筋、拉條、埋設件等不應隨意拆除、撬動，如果需要拆除、撬動時，應經施工負責人的同意。

3平臺上所預留的下料孔，不用時應封蓋。平臺除出入口外，四周均應設置欄桿和擋腳板。

4倉內人員上下應設靠梯，不應從模板或鋼筋網上攀登。

5吊罐卸料時，倉內人員應注意避開，不應在吊罐正下方停留或工作。接近下料位置時，應減慢吊罐下降速度。

6在平倉振搗過程中，應觀察模板、支撐、拉筋是否變形。

如發現變形有倒塌危險時，應立即停止工作，并及時報告有關指揮人員。

7使用大型振搗器和平倉機時，不應碰撞模板、拉條、鋼筋和預埋件，以防變形、倒塌。

8不應將運轉中的振搗器，放在模板或腳手架上。

9使用電動振搗器，應有觸電保護器或接地裝置。搬移振搗器或中斷工作時，應切斷電源。

10濕手不應接觸振搗器電源開關，振搗器的電纜不應破皮漏電。

11平倉振搗時，倉內作業人員應思想集中，互相應關照。

澆筑高倉位時，應防止工具和混凝土骨料掉落倉外，更不應將大石塊拋向倉外，以免傷人。

12吊運平倉機、振搗臂、倉面吊等大型機械設備時，應檢查吊索、吊具、吊耳是否完好，吊索角度是否正當。

13冬季倉內用火盆保溫時，應明確專人管理，以防失火。

14下料溜筒被混凝土堵塞時，應停止下料，立即處理。處理時不應直接在溜筒上攀登。

15電氣設備的安裝、拆除或在運轉過程中的故障處理，均應由電工進行。

【第6篇】混凝土工作業安全操作要點規程

混凝土工作業安全操作要點(規程)

(1)用井架運輸時,小車把不得伸出料籠外,車輪前后要擋牢。

(2)溜槽和串筒節間必須連接牢固,不準站在溜槽幫上焊接。

(3)混凝土料斗和斗門在裝料吊運前一定要卡牢,以防止吊運過程被擠開拋卸。

(4)混凝土輸送泵的管道應連接和支撐牢固,試送合格后才能正式輸送,檢修時必須卸壓。

(5)澆筑梁、柱和框架混凝土時應設操作臺,不得站在模板或支撐上操作。

(6)有傾倒掉落危險的澆筑作業應采取相應防護措施。

(7)使用振動器時應穿膠鞋,濕手不得接觸開關,電源不得有破皮漏電。

(8)振動中發現模板撐脹、變形時應立即停止作業并進行處理。

【第7篇】混凝土貫入阻力測定儀作業操作規程

hg-80型混凝土貫入阻力測定儀操作規程

1、將儀器安放在水平的平臺上,試料容器中裝滿待測試的混凝土試料,模平后放于儀器底盤上,松開調節螺套選裝上合適的貫入針。

2、旋動調節螺塞使壓力表指針對準零刻度線。

3、將鈕子開關置于調整位置上,按工作按鈕后試料容器在2分鐘后,開始上升,待停止以后,即可調整。調整時擰松調節螺套將貫如入針調至剛好接觸試料面,擰緊調節螺套固定貫入針。再按動工作按鈕,試樣容器繼續上升即開始作貫入運動,此時壓力表將有示值并逐漸增大,10秒鐘后試樣容器升高25mm,即貫入到最深位置,壓力表指示貫入阻力,讀出數據作好記錄,試料容器停留4秒鐘后,開始下降,7秒鐘后恢復原位,自動停機,一次測試完畢。

4、作第二次貫入測試時必須換貫入位置,推動手柄使其旋轉一個角度,當聽到鋼球的彈跳聲時,貫入點位置變換已完成隨即將手柄推回原位,以后變換只需要重復以上動作,貫入位置分內外兩圈,外圈15點,內圈7點,如一圈貫入點已使用完,必須轉動儀器上部手柄1800,將貫入針位置變換到另一圈去,這時亦有鋼球彈跳定位。

5、當貫入測試點在外圈時,變化測點只需推動手柄一次,如貫入點在內圈,變換它則需要推動手柄兩次。

6、試驗完畢后,關掉電源,將料筒中的混凝土倒掉,將料筒和貫入針清洗干凈。

【第8篇】混凝土工人作業安全技術操作規程

1、車子向料斗倒料,應有擋車措施,不得用力過猛和撒把。

2、用井架運輸時,小車把不得伸出籠外,車輪前后要擋牢,穩起穩落。

3、澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節間必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿,不準直接站在溜槽幫上操作。

4、用輸送泵輸送混凝土,管道接頭、安全閥必須完好,管道的架子必須牢固,輸送前必須試送,檢修必須卸壓。

5、澆灌框架、梁、柱混凝土,應設操作臺,不得直接站在模板或支撐上操作。

6、澆搗拱形結構,應自兩邊拱腳對稱同時進行;澆圈梁、雨篷、陽臺,應設防護措施;澆搗料倉,下口應先行封閉,并鋪設臨時腳手架,以防人員下墜。

7、不得在混凝土養護窯(池)邊上站立和行走,并注意窯蓋板和地溝孔洞,防止失足墜落。

8、使用震動棒應穿膠鞋,濕手不得接觸開關,電源線不得有破皮漏電。

9、預應力灌漿,應嚴格按照規定壓力進行,輸漿管道應暢通,閥門接頭要嚴密牢固。

【第9篇】混凝土碾壓作業的安全技術規程

（1）碾壓混凝土鋪筑前，應全面檢查倉內排架、支撐、拉條、模板等是否安全可靠。

（2）振動碾壓機型的選擇，應考慮碾壓效率、起振力、滾筒尺寸、振動頻率、振幅、行走速度、維護要求和運行的可靠性和安全性。建筑物的周邊部位，應采用小型振動碾壓壓實。

（3）振動碾壓應在前后、左右無障礙物和人員時才能啟動。起振和停振應在振動碾行走時進行。

（4）變換振動碾壓前進或者后退方向應待滾輪停止后進行。不應利用換向離合器作制動用。

（5）兩臺以上振動碾壓同時作業，其前后間距不應小于3m；在坡道上縱隊行駛時，其間距不應小于20m。上坡時變速應在制動后進行，下坡時不應脫擋滑行。

【第10篇】混凝土路面切縫機作業安全操作規程

1適用范圍

本規程規定了混凝土路面切縫機安全操作的有關規定。

本規程適用于公司混凝土路面切縫機作業。

2主要內容

2.1操作者必須認真閱讀切縫機使用說明書,掌握機器的使用方法后方準使用。

2.2作業前應按規定添加燃油,隨機備用的燃油應裝在專用的容器內,并放在陰涼處。

2.3作業前應檢查各裝置的螺栓是否擰緊,切縫機構、傳動系統是否正常。

2.3.1沒有按規定安裝防護裝置的切縫機不得使用;

2.3.2發現刀片斷裂應更換,刃口磨鈍或有缺口應磨利。

2.4操作時,手和腳不準靠近旋轉部件。

2.5操作者遠離機器時,發動機應熄火。

2.6發動機和刀片運轉時不準檢查和搬動機器,檢查和搬動機器時,要當心刀片碰傷手。

2.7發動機不得超速運轉。

2.8發動機過熱時,應經怠速運轉后停機。

2.9操作中,要經常注意機器有無異常現象,發現有異常振動聲音及零件松動等情況,應立即停機進行檢修。

2.10在下列情況下發動機不準加油:

2.10.1發動機正在運轉時;

2.10.2發動機旁有火源時。

【第11篇】混凝土攪拌站高空作業安全操作規程

混凝土攪拌站高空作業安全操作規程

一、適用崗位

本規程適用于如下崗位:攪拌樓維修、汽修、輔助工、混凝土運輸(含泵送)、現場檢驗等崗位

二、高空作業安全操作規程

1高空作業定義:凡距地面二米以上,工作斜面坡度大于45°,工作地面沒有平穩的立腳地方或有震動的地方,均視為高空作業。

2防護用品要穿戴整齊,褲角要扎住,戴好安全帽,不準穿光滑的硬底鞋。需安全帶的要保證安全帶的強度,并應將繩子牢系在堅固的建筑結構件上或金屬結構架上,不準系在活動物件上。

3檢查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網)必須安全可靠,嚴禁冒險作業。

4高空作業區地面要劃出禁區,用標識繩圍起,并掛上"閑人免進"、"禁止通行"等警示牌。

5靠近電源(低壓)線路作業前,應先聯系停電。確認停電后方可進行工作,并應設置絕緣檔壁。作業者最少離開電線(低壓)2米以外。禁止在高壓線下作業。

6高空作業所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿物件;并必須從指定的路線上下,不得在高空投擲材料或工具等物;不得將易滾易滑的工具、材料堆放在工作臺面上;不準打鬧。工作完畢應及時將工具、零星材料等一切易墜落物件清理干凈,以防落下傷人,上下大型另件時,應采用可靠的起吊機具。

7要處處注意危險標志和危險地方。夜間作業,必須設置足夠的照明設施,否則禁止施工。

8嚴禁上下同時垂直作業。若特殊情況必須垂直作業,應經有關領導批準,并在上下兩層間設備專用的防護棚或者其他隔離設施。

9嚴禁坐在高空無遮欄處休息,防止墜落。

10卷揚機等各種升降設備嚴禁上下載人。

11在石棉瓦屋面工作時,要用梯子等物墊在瓦上行動,防止踩破石棉瓦墜落。

12不論任何情況,不得在墻頂上工作或通行。

13進行高空焊接、氧割作業時,必須事先清除火星飛濺范圍內的易燃易爆物品。

14遇六級以上大風時,禁止露天進行高空作業。

15使用梯子時,必須先檢查梯子是否堅固,是否符合安全要求。立梯坡度60°為宜。梯底寬度不低于50公分,并應有防滑裝置。梯頂無搭勾,梯腳不能穩固時,須有專人扶人字梯,拉繩必須牢固。

【第12篇】混凝土工安全作業規程

1材料運輸

1．1搬運袋裝水泥時，必須逐層從上往下階梯式搬運，嚴禁從下抽拿。存放水泥時，必須壓碴碼放，并不得碼放過高（一般不超過10袋為宜）。水泥袋碼放不得靠近墻壁。

1．2使用手推車運料，向攪拌機料斗內倒砂石時，應設擋掩，不得撒把倒料；運送混凝土時，裝運混凝土量應低于車廂5~10cm。不得搶跑，空車應讓重車；并及時清掃遺撒落地材料，保持現場環境整潔。

1．3垂直運輸使用井架、龍門架、外用電梯運送混凝土時，車把不得超出吊盤（籠）以外，車輪擋掩，穩起穩落；用塔吊運送混凝土時，小車必須焊有牢固吊環，吊點不得少于4個，