套筒冷擠壓連接工藝簡介：肋鋼筋的機械咬合緊固力來實現鋼筋的連接。這種連接方法一般用于直徑為〔包括余熱處理鋼筋〕，分徑向擠壓和軸向擠壓兩種。1、徑向擠壓格》〔JGJ108-96〕的要求。一向狀況AB5mm。工藝原理5-10狀態；擠壓機由安裝在小車上的高壓油泵供給壓力源。1-鋼筋；2-套筒；3-擠壓機；4-平衡器；5-進油管；6-同油管；7-油泵；8-小車套筒5-3求。套筒材料的力學性能 表5-3工程(N/mm2)(N/mm2)δ5洛氏硬度(HRB)〔或布氏硬度〔HB〕〕

指標225～350375～5002060～80〔102～133〕按機械連接件技術性能的根本要求，套筒和承截力要求可寫成以下二式：f A≥1.1Aslyks1 s〔5-6〕f A≥1.1fAsltks1 tks〔5-7〕式中f ——套筒的屈服強度標準值；slykf ——套筒的抗拉強度標準值；sltkf——鋼筋的屈服強度標準值；ykf——鋼筋的抗拉強度標準值；tkA——套筒的橫截面面積；s1As5-4D外徑允許偏差D外徑允許偏差長度允許偏差＋0.12t≤50±0.5±2-0.10t＋0.12t＞5±0.01D±2-0.10t堆放于露天，以免產生銹蝕或被泥砂雜物沾污。擠壓機5-11，是一種液壓機構，油壓通過高壓油泵實現。鋼筋連同套筒放在擠壓機機架內的壓模中，高壓油液輸入油缸并面出活塞，并可從機架中抽出，以便放進或退出鋼筋。擠壓機的型號有多種，額定工作壓力，〔油液壓強〕50～100N/mm〔一般稱為“超高壓”〕，額定擠壓力可達750～1000KN。常用的幾種擠壓機技術數5-5。常用擠壓機的技術數據5-5工程額定擠壓力

單位N/mmKN

GYJ2580760

型 號GYJ3280760

GYJ4080900外 直徑 形

150

150

170尺 長 mm 433 480 530寸重量〔不帶壓模〕 kg 23 27 34M18,M20,M18,M20,M20,M22,M25,M28M32,M36,可配壓模型號M22,M25M32M40壓可連接鋼筋的模 mm18～2520～3232～40直徑重量kg/套5.667操作要點〔擠壓機、油泵、輸油軟管等整套〕前應對擠壓力進展標定〔擠壓力大小通過油壓表讀數掌握〕。有以下狀況之一的就應標定：擠壓設備5000要事先檢查壓模、套筒是否與鋼筋相互配套，壓模上應有相對應的連接度的波動范圍以及擠壓道數，均應符合接頭技術供給單位所確定的技術參數要求。切斷機或氣割下料。入油箱。〔銹皮、泥沙、油污等〕；要檢查配套是否適宜，并進展試套，假設覺察鋼筋有彎折、馬蹄形〔個別違規用鋼筋切斷機切斷的才會消滅這樣的端面〕或縱肋尺寸過大的，應予以矯正或用手抻砂輪修磨。將鋼筋插入套筒內，要使深入的長度符合預定要求，即鋼筋端頭離套筒10mm〔在鋼筋上畫記號，以與套筒端面齊平〕；對正壓模位在鋼筋的橫肋上。可承受兩種壓接挨次：一種是在施工現場的作業工位上，通過套筒一次〔宜從套筒中心開頭，并依次向兩端擠壓〕；別一種是預先套筒。操作過程中應特別留意施工安全，應遵守高處作業安全規程以及各種設〔例如高壓油泵的安的嚴密牢靠性等〕。要求壓接操作和所完成的鋼筋接頭沒有缺陷，假設在施工過程中發生特別5-6。特別現象和缺陷防治措施1、高壓油管連接位置不正確，應訂正擠壓機無擠壓力2、油泵故障，應檢查排解特別現象和缺陷防治措施1、高壓油管連接位置不正確，應訂正擠壓機無擠壓力2、油泵故障，應檢查排解壓痕分布不均勻壓接時就將壓與套筒上畫的分格標志對正1、壓接時擺正鋼筋接頭彎折2、切除或矯直鋼筋有彎的端頭1、檢查油泵和管線是不是有漏油而導致泵壓缺乏壓接程度不夠2、檢查套筒材質是不是符合要求鋼筋伸入套筒內長度在鋼筋上準確地畫記號，并與套筒端面對齊不夠1、檢查套筒材質是不是符合要求壓痕深度明顯不均2、檢查鋼筋在套筒內是不是有壓空現象〔鋼筋伸入長度不夠〕接頭的施工現場檢驗與驗收要求如下：外形尺寸；擠壓后套筒長度應為原套筒長度的1.10～1.150.8～0.9擠壓接頭的壓痕道數應符合檢驗接頭技術供給單位所確定的道數。接頭處彎折不得大于4°擠壓后的套筒不得有肉眼可見的裂縫。10％，則該批擠壓接外觀質量評為合格。當不合格數超10％時，應對該批擠壓接逐個進展復檢，對外觀質量不合格的接頭實行補教措施；不能補救的接頭應作標記，在外觀質量不合格的接頭中抽取61量不合格的接頭廉潔奉公地同設計單位