一、工程概括本工程為殼牌中國珠海新建潤滑脂項目。PE80給水管道全長約565米，其中PE80給水管DN25至DN80約565米，雨水管為纏繞結構壁管，材質為PE熱熔管連接，其中DN200至DN600管道全長約1032米，鋼管DN300和DN400管道約24米,新建圓形磚砌雨水檢查井30座，生活污水管道采用纏繞結構壁管DN200及鋼管DN100,其中生活污水纏繞結構壁管DN200管道全長約282米，鋼管DN100管道全長約247米.含油廢水管線采用球墨鑄鐵管約481米，鋼管約138米1、管材及連接：(1):PE80給水管道采用PW.SDR13.6熱熔承插連接(2):雨排水管DN200-DN600采用纏繞結構壁管承插口電熔焊連接，B型結構，環剛度為SN12.5.鋼管DN300和DN400焊接及法蘭連接(3):生活污水管道采用纏繞結構壁管承插口電熔焊連接，B型結構，環剛度為SN12.5.(4):含油廢水管道采用球墨鑄鐵管，T型接口，耐油橡膠圈，SW,承插連接.鋼管采用焊接及法蘭連接.2、管道基礎：PE80給水管道及雨排水管線開挖后均采用砂墊層基礎。3、雨排水管線檢查井中RW1-19#19座圓井RW14-14.4，5座圓井RW-13.1，兩座圓井，RW-2.1.一座，生活污水檢查井16座，道路上和鋪砌路面上的井，采用重型鑄鐵井蓋，井蓋與道路相平；其它井采用輕型鑄鐵井蓋，井蓋高出地面50mm。4、雨水管線：采用DN300-DN600纏繞結構壁管，管道放坡從新廠往老廠放坡i=0.02-0.03;雨水井口連接管：采用DN200纏繞結構壁管，i=0.02；管道埋深：路下約0.6-0.8m。二、編制依據1、中國天辰工程有限公司設計圖紙，圖紙編號：T10057-1000EE29-01施工圖。

2、國家現行施工規范及驗收標準。規范名稱規范編號工程測量規范GB50026-93石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范SH3022-1999工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范HGJ229-1991建筑機械使用安全技術規程JGJ33—86施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46—88石油化工給排水管道工程施工驗收規范SH3533—95給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268—97鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準SY/T0414-2007三、現場組織機構四、施工準備施工技術準備：積極組織技術人員認真審閱圖紙，做好圖紙設計交底和技術交底的準備工作，備齊工程所需的資料和標準圖集，編制好分部工程材料計劃以及勞動力需求計劃和施工機具的需要情況。向施工人員進行施工組織設計和技術交底，把工程的設計內容、施工計劃和施工技術要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實施工計劃，制定技術責任制的必要措施。做好現場定位的測設工作，完成工程的定位放線工作等。物資的準備：根據施工預算和分部分項工程施工方法和施工進度的安排，組織貨源，確定加工、供應地點和供應方式，簽訂物資供貨合同。根據各種物資的需要量計劃和合同，擬定運輸計劃和運輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規定方式進行儲存和保管，對進場材料掛牌標識。勞動力等組織準備：成立以項目經理為領導的項目經理部的組織機構（見組織機構圖），建立健全各項規章管理制度，確定勞動組織的領導機構名額和人選，堅持合理分工與密切協作相結合的原則，把有施工經驗、有創業創新精神、工作效率高的人選入領導機構。建立精干的施工隊伍，要認真考慮專業工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊組或專業施工隊組及其數量。按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進場，同時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育。4、在工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發生安全和質量事故。5、為了加快施工準備工作的進度，必須加強建設單位、總包單位和監理單位之間的協調工作，密切配合，建立健全施工準備工作的責任制度和檢查制度，使施工準備工作有領導、有組織、有計劃和分期分批地進行。對工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態良好，使用功能齊全。五、主要施工方法1、測量放線基坑、排水管道放線時,以控制軸線為基準,劃出基坑、基槽土方開挖外圍灰線，當土方挖至基礎設計標高上表面+200?300mm左右時，利用軸線控制點將軸線引測至基底，建立臨時軸線控制網絡，并抄測標高控制小樁點，以控制基坑、基槽局部加深、基底修整等。基礎施工時,依據就近原則將方格網中的控制軸線用經緯儀投至基坑、基槽底的施工區域內，基坑、基槽的軸線即從附近的控制軸線通過鋼尺丈量。控制軸線的標定在施工前期采用50X100X1000mm木樁釘設，當一部分基礎施工完后可直接在基礎上彈墨線及標紅三角。木樁釘設的控制軸線，每次使用前必須拉麻線校核木樁有無移動。基礎施工完后地面上的方格控制網必須全部引測到基坑、基槽內以便檢查底板邊線和基坑、基槽的軸線位置。定位放線要求所有使用的測量儀器都必須經有權單位檢測校驗合格后方可使用，并按國家規定的周期進行校驗。使用過程中，如發現有失準現象，應立即停止使用并進行檢測。主軸線投放彈測后，必須先進行測角、量邊和方向控制點檢查，符合要求后方可進行局部放線。定位放線必須經兩人以上復測方可定準，以減少儀器的視覺誤差。各層軸線交叉或轉角處，要用紅丹油漆作明顯標志，并在施工日記中加以記錄，以便追溯。各層軸線定位以后，邀請業主、監理等相關部門進行驗線，合格后方可進行下道工序的施工，并做好相關隱蔽驗收記錄。測量所用全站儀、激光經緯儀、水準儀、鋼卷尺等計量器具在使用前必須校驗，精度符合要求方可使用。測量儀器應定專人使用，嚴格保護與保養。工程測量要求控軸線允許誤差才L/10000,一般軸線才L/5000,垂直度才H/1000,對每次測量結果應及時做好記錄并妥善保護，便于檢查。2、基坑、基槽開挖工程在開挖基槽時，應先拆除路沿和行人道板，及路面，然后采取分段開挖的方法。基槽深度1米左右為保證地下管網的安全，擬由機械配合人工進行開挖，先分別從管線兩頭開挖，每段50米，待兩段管道安裝完全畢后，再分段向中間開挖，逐段施工，直至合攏。由于基槽較長，在基坑、溝槽開挖的同時，應首先挖好排水溝和積水坑，將地下水通過排水溝引到積水坑，再及時用水泵將地下積水排入排水管道。3、地基處理：當基礎發現有淤泥層或軟土層時需，進行換土處理，報請監理工程師及業主批準后，才進行施工。部分給水管道、雨水管道、污水管道、含油廢水管道從臨時圍墻下穿過，因此需拆除圍墻，等基槽回填夯實后，按原狀恢復。部分給水管道、雨水管道、污水管道、含油廢水管道穿越主干道成品路，為保證正常生產及消防安全，在開挖該路段前，將提前3天通知有關部門做好準備，協商解決辦法。4、雨水管道基礎工程雨水管道基礎按照設計標高開挖，人工進行清平后鋪設砂墊層至設計標高，再進行安裝雨水管道。給水、雨水及生活污水管道熱熔安裝必須按F?WSDR13.版術標準進行施工.雨水及生活污水、含油廢水管道鋼管焊接應符合碳鋼焊接標準及規范要求.5、給水、雨水及污水管道安裝工程安裝DN200-DN600雨排水管時，應檢查管內外的污垢及其他雜質及管子的外表情況，必須是完好無損，發現有裂縫現象，杜絕使用。DN20-DN600雨排水管安裝及下溝時應采取可靠工具，不得損壞管子。穩管時，管子中心必須對準設計中心線，穩好的管子應檢查其坐標、標高和坡度，管底鋪設砂墊層。管口熱熔接需要加強熱熔技術使其達到管道試水不滲不漏。給水、雨水及污水管道熱熔連接注意電熱熱熔安全用電，注意不要燙傷手臂。6、含油廢水管線安裝含油廢水采用球墨鑄鐵管DN200-DN500T型接口，耐油橡膠圈，承插口連接含油廢水采用球墨鑄鐵管道安裝時注意承插口要承插牢固緊密，管口處有淤泥應清理干凈在進行安裝。橡膠圈不得損壞，損壞的橡膠圈不得在施工中使用。7、磚砌雨水檢查井工程在砌雨水檢查井時，考慮到井的深度，必須搭設滿堂腳手架，施工時不留孔洞。穿過砌體壁上的附件，必須在砌筑過程中按要求埋設，嚴禁砌筑完成后再重新鑿洞或補埋，從而破壞砌體的防滲漏功能。考慮到砌筑檢查井的面積較大，在砌筑時應將拉結筋放入磚墻內。砌體要保證好“四度”，即表面平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度。砌筑好后，用1：2水泥抗滲砂漿將檢查井內外粉刷，加強井的抗滲系數。8、排水管道回填工程DN300-DN600雨排水管安裝完畢后，經灌水驗收合格后，方可進行土方回填。土方回填到基坑時應分層夯實，至地面標高。回填土采用素土，不得使用砼塊、垃圾土回填，素土從專門的區域取土，用運土專用車運到現場，并用人力車運到基坑邊回填。若在馬路上，雨排水管管道回填之前，先用中粗砂回填50cm，夯實后放入消防管道，再用中粗砂回填20cm，然后用二片進行回填，再用20cm?40cm的碎石回填，最后夯實澆筑砼。若在草坪、花木下，雨排水管回填之前，先用中粗砂回填50cm,之后放入雨排水管，再用中粗砂回填20cm,然后用素土進行回填至地面夯實即可。9.施工控制措施9.1材料驗收9.1.1管材的檢驗9.1.1.1所有管道材料必須具有制造廠的合格證或質量證明書。9.1.1.2管子、管件在使用前應進行外觀檢查,要求其表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。無超過壁厚負偏差的銹蝕,凹陷及機械損傷。有材質標記。凡按規定作抽檢的如有不合格,應按原規定加倍抽檢,如仍有不合格,則全部進行檢查。鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應符合部頒標準,檢測可在管子兩端進行。管件檢驗彎頭、異徑管、三通、法蘭、及緊固件等須進行檢查,其尺寸偏差應符合現行的部頒標準,材質應符合設計要求。法蘭的密封面應平整光潔,不得有毛剌、溝痕。螺栓及螺母的螺紋應完整,無傷痕、毛剌等缺陷,配合良好,無松動和卡澀現象。閥門檢驗閥門應逐個進行殼體強度壓力試驗和嚴密性試驗。不合格者,不得使用。閥門強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍試驗時間不少于5分鐘,以殼體填料無泄漏為合格。嚴密性試驗以公稱壓力進行,時間不少于5分鐘,以閥瓣密封面不漏為合格。材料的發放9.1.4.1材料必須分類碼放整齊且分材質，分規格豎立標志牌。9.1.4.2對于管材、彎頭、三通、異徑管等色標應齊全。9.1.4.3焊條的發放應由技術員認可。焊條使用前必須按要求烘烤，并置于恒溫箱中，焊條的烘烤和發放要由專人負責。9.2管道預制9.2.1管道預制要充分考慮運輸和安裝方便，預留活口，預制完畢，內部清理干凈，封閉管口。9.2.2管道安裝盡做到最大限度地預制。9.2.3管道切割采用氧乙炔焰切割，其切口質量應符合下列要求：9.2.3.1切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、縮口、溶渣、氧化鐵、鐵屑等應予以清除。9.2.3.2切口平面傾斜偏差為管子直徑的1％，但不得超過3毫米。管道焊接焊工必須按施工方案規定施工，對不符合要求的坡口可以拒絕施焊。參加管道焊接工作的焊工，必須經考試合格，并具備與從事的焊接工作相應的合格項目，方可持證上崗。焊條使用前必須烘干，然后存入保溫箱。管道組對時，錯邊量為壁厚10%,且不大于1mm。焊前應對焊口組對質量進行檢查，每道焊口應一次焊完。焊接完成后，焊縫上的藥皮及焊縫兩側的飛濺和焊縫表面缺陷必須進行清理。所有管道焊口在探傷、試壓完成以前，不得進行涂漆、保溫。當焊接環境出現風、雨天氣時，焊接時應采取適當的防風雨措施。應搭設防風防雨棚，以保證棚內風速小于2m/s,電弧1m范圍內濕度小于90%。焊接檢驗管道焊后應對所焊的焊縫進行外觀檢驗，合格后按活動口5%作射線探傷，固定口10%作射線探傷。如發現不合格者，按原規定比例加倍探傷，如仍有不合格者，則應對該焊工在該管線上所焊全部焊縫進行無損探傷。凡進行無損探傷的焊縫，其不合格部位必須進行返修，返修后仍按原規定方法進行探傷，同一部位返修次數不得超過2次。焊接檢驗要求外觀檢查要求：II級合格的焊縫金屬面應平緩地與母材過渡，焊縫表面應無氣孔、裂紋、夾渣、凹凸不平及未焊透、咬邊等缺陷，焊縫余高W1+0.1b,且最大為3mm（b為焊縫寬度）。III級合格管道焊縫外觀檢查表面質量要求:表面氣孔、夾渣、咬邊、未焊透等外觀缺陷必須控制在規范規定的范圍內。管道安裝管道安裝時應對蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5％，并保證螺栓自由穿入。管子對口時應檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m,但全長允許偏差最大不超過10mm。管子對口后應墊置牢固，避免焊接過程中產生變形。管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。管道系統壓力試驗和吹掃管道系統的試驗壓力以系統中最高點的壓力表讀數為準。試壓前應具備的條件管道系統安裝完畢，并符合設計要求和規范規定。焊接工作結束，并經檢驗合格。焊縫及其它應檢查的部位，暫不涂漆和保溫。試驗方案經審批認可。管線試壓的一般規定試壓時應分別逐步升壓，每次升壓至少停壓3分鐘，以使試壓期限間的壓力平衡。并待檢查無漏后方可繼續升壓。當達到試驗壓力，保壓15分鐘后進行檢查，若有泄漏，必須卸壓進行處理。為防止管道抽成真空應注意降壓時應把各處排氣閥打開，降壓速度不宜過快。在系統中凡是加臨時盲板、墊片處，必須作明顯標記，便于復原。管道系統的試驗應先升至試驗壓力進行強度檢查，合格后降壓至設計壓力進行嚴密性檢查。管道系統水壓強度和嚴密度試驗結束后，應立即排盡管道內部積水。管道系統的吹掃應在管道系統強度試驗合格后或氣壓嚴密性試驗合格后進行。管道防腐保溫防腐涂料應有制造廠合格證明書，過期的涂料必須重新檢驗，確認合格后方可使用。管道涂漆采用人工涂漆。涂層應均勻，不得漏涂，涂刷色環時，要求間距均勻，寬度一致。涂層質量應符合下列要求涂層均勻，漆附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。涂層完整，無損壞、無漏涂。管道保溫材料和厚度根據設計要求進行，外保護層為鍍鋅鐵皮。六、技術及質量管理措施1、施工技術管理設專人負責編制施工方案和技術交底，解決施工中的技術問題，保持和主管部門的聯系及時將問題反饋到甲方。施工中積累技術檔案資料，明確入檔項目，并及時進行記錄。2、施工技術措施堅持“質量第一”的方針，把質量目標落實到基層，建立質量管理責任制，把質量管理貫穿到施工的始終。加強技術管理工作，認真做好圖紙學習及施工技術交底工作，理解設計意圖。

加強原材料的檢驗、檢測和計量工作。配備專職工程質檢員，對分項工程進行檢查核定，不合格工程堅決進行返修，合格后才能進行下道工序，嚴把質量關。3、工程質量管理質量方針科學管理、質量第一、信守合同、顧客滿意奮斗目標合理安排，科學組織，精心施工，確保按期竣工，安全優質建成業主滿意的一流工程。指導思想采用先進的管理模式，加大對施工現場科學管理力度，提高我公司的綜合施工能力。3.4、質量管理程序:水電工組長馮志飛3.4、質量管理程序:水電工組長馮志飛各班組成員4、質量保證體系及措施質量體系我公司成立殼牌中國珠海新建潤滑脂項目地下管網工程項目經理部，并按照公司質量保證手冊、標準建立殼牌中國珠海新建潤滑脂項目地下管網完善工程質量保證體系。本質量體系是在公司總質量體系覆蓋下，受公司總質量體系監督、審查、指導、檢查。項目經理為本工程的質量總負責，該項目總質量保證工程師，負責質量體系運行及工程質量管理。本質量體系由公司各部門、單位選派有經驗的專業技術人員擔任本工程質量體系各責任工程師。項目經理部質保體系框圖：技術員于風善安全員材料員技術員于風善安全員材料員資料員質檢員劉長治.劉榮紅何永祥—甄學靜各班組長保證措施工程測量標準控制點，必須標記明確并有完整記錄。安全標志必須放準確，并有完整記錄。所有隱蔽工程或可能被遮擋不易檢查部位的工程必須先辦理隱蔽工程記錄。當業主對工程標示有要求時，按要求進行標示。質量記錄應準確及時，數據完整與工程同步，以便對工程按圖紙和質量記錄追溯。施工準備階段應作好質量控制準備。施工過程中加強協調和調度，形成強有力的現場指揮系統，同時加強工序管理和過程控制，實行質量預控，每道工序都應認真檢查，從嚴要求，保證本道工序，服務下道工序的施工。工程竣工前，認真檢查，制定措施，確保系統完整交工，不留問題，為用戶負責。交工時各項交工技術資料完整、準確，以便業主審核歸檔。七、現場職業安全施工保證措施1、安全保證體系結構圖2、職業安全健康方針預防為主；減少危害；控制風險；遵守國家法律、法規；保護員工安全健康；實現績效持續改進；為每個合同雇員提供適當的技能培訓，使之能夠安全和健康的工作以預防所有可能對環境和人員產生不良影響、導致巨大財產損失以及商業活動中斷的事件為前提，設計和操作各種建設工具和設備2.3、使用環保許可的建筑材料，安全環保的處理廢棄物鼓勵和期望所有合同雇員能夠嚴格執行和不斷完善HSE規程確保所有我方的一切行為與此方針一致。向每個合同雇員提供必要的信息，使之能夠在現場處理HSE問題保證補救和預防措施的實施，著眼于安全行為和污染防治。通過定期的評估、回顧和執行，持續不斷的完善HSE計劃，增強執行效果3、職業安全健康目標零死亡零可記錄事故零泄露污染事故4、項目經理部、施工隊、班組須建立健全安全生產責任制與作業標準及相應考核制度，做到職責明確、盡職盡責，施工過程處處注意安全，做到不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害。5、工作前，操作人員應檢查施工機械設備的清潔、緊固、潤滑、保護接地等情況，確認合格方可啟動。6、特種設備應填寫清單，以備案檢查，保證設備具有有效審驗記錄。應隨時對設備進行檢查，以保證