第第頁共4頁裝配式混凝土施工工藝裝配式混凝土結(jié)構施工前，施工單位應對技術人員、現(xiàn)場作業(yè)人員進行質(zhì)量安全技術交底。根據(jù)工程特點、施工進度計劃、構件種類和重量，選擇適宜的起重機械設備，其所有起重機械設備均應具有特種設備制造許可證及產(chǎn)品合格證。構件運輸與堆放若設計無具體規(guī)定，構件運輸時的混凝土強度不應低于混凝土設計強度等級值的75%。制訂的預制構件運輸與堆放方案的主要內(nèi)容包括存放場地要求、運輸線路計劃、運輸固定要求、碼放支墊要求及成品保護措施等內(nèi)容。應對某些超高、超寬或剛度不對稱等大型構件的運輸和碼放采取特殊的質(zhì)量安全保證措施。堆放場地應平整、堅實，且具有良好的排水措施。預制構件應按品種、規(guī)格、所用部位、吊裝順序、預制構件受力狀態(tài)，檢驗狀態(tài)分別存放。底層及層間應設置墊塊，墊塊應平整且上下對齊，地基應堅實。預制構件不得直接放置于地面上。預制構件施工工藝一、預制墻板施工工藝流程：基層清理f測量放線f外露連接鋼筋校正f安裝墊片并調(diào)整標髙f起吊預制墻板、就位f安裝臨時支撐f調(diào)節(jié)水平位置及垂直度。將預制墻板平穩(wěn)運行至距樓面1000mm左右時停止降落，操作人員手扶外墻板引導降落，用鏡子觀察下層預留連接鋼筋是否對準預制墻體底部鋼筋套筒，緩慢降落到墊片后停止降落；檢查鋼筋是否全部對孔完畢；用控制線檢查墻體是否安放在了墻體線上；采用線墜和卷尺來檢查墻體安裝的垂直度，檢查時應在墻體兩端同時用線墜檢查，保證安裝垂直度；侍斜支撐支撐好且墻垂直度及水平度調(diào)整好后吊鉤脫鉤，垂直度應控制在5mm內(nèi)，構件軸線位置應控制在8mm內(nèi)。調(diào)節(jié)水平位置、垂直度通過短鋼管斜撐調(diào)節(jié)桿，對墻板跟部進行微調(diào)來控制夕向的位置；通過長鋼管斜撐調(diào)節(jié)桿上的可調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)墻板頂部的水平位移以控制其垂直度。二、疊合板工藝流程：基層清理f測量放線f支撐體系f標髙調(diào)節(jié)f吊裝疊合樓板f復核標髙一板縫處理一機電管線敷設一鋼筋綁扎一混凝土澆筑一模板支撐拆除。清理安裝部位的結(jié)構基層，做到無油污、雜物。剪力墻上流出的外露連接鋼筋不正不直時，及時進行處理，以免影響疊合板的安裝就位。獨立支撐放線：根據(jù)疊合板平面布置圖在樓板上測放出獨立支撐的點位，并在房間的四角彈出豎向垂直操作線。標髙放線抄平放線，在疊合板周圍的剪力墻上彈出1.000m標髙的控制線，以便疊合板安裝后進行標髙復核和調(diào)整。吊裝工序：疊合板安裝前進行標高校核，調(diào)節(jié)板下的可調(diào)支撐，使其在同一水平髙度。疊合板起吊至設計位置后，在作業(yè)層上空500mm處略作停頓，施工人員手扶樓板調(diào)整方向，對準板的邊線與墻上的安放位置線，應避免構件上的預留鋼筋與墻體鋼筋發(fā)生沖突，放下時要停穩(wěn)慢放，嚴禁快速猛放，以免沖擊力過大造成板面震折裂縫。調(diào)整板位置時，應加墊小木塊，不可直接使用撬棍，以免損壞板邊角。須保證擱置，允許偏差不大于5mm。根據(jù)墻體的標髙控制線對疊合板安裝位置進行標髙復核，有偏差應用獨立支撐架進行調(diào)整。三、預制樓梯安裝工藝流程：施工準備f預制樓梯吊裝f預制樓梯安裝就位f灌漿f成品保護。樓梯吊裝前，在樓梯上下梯梁及平臺位置放出梯段縱橫位置控制線，標髙1.000m的人控制線。根據(jù)設計要求，在預制樓梯安裝前需在梯梁位置（水平面上）采用20mm厚的M15水泥砂漿找平壓光，此工序應在吊裝前完成，且吊裝時水泥砂漿的強度應滿足設計要求。預制構件安裝前，應梯梁基層清理干凈，在下梯梁位置刷素水泥漿并鋪兩層塑料薄膜，安裝好50mm厚的聚苯板條。梯板應按從上垂直向下的順序安裝，在作業(yè)層上空500mm位置處略作停頓，施工人員手扶樓梯板調(diào)整方向，將樓梯板邊線與梯梁上的安放位置控制線及插筋與插筋預留孔一并對準后，緩慢放下樓梯，待樓梯基本就位后再用撬棍微調(diào)樓梯板，直到位置正確，擱置平實。安裝樓梯板時應特別注意標高是否