（建筑工程管理）荊門電廠除灰系統施工組織總設計第一章編制依據1圖紙（140-F0453S-T0710（240-F0453S-T0311（340-F0453S-T0312（440-F0453S-T0313（540-F0453S-T0317（640-F0453S-T0321（740-F0453S-D1411（840-F0453S-N05042各分冊圖紙會審3主要依據下列有關規范、標準，但不限于以下規范、標準。（1SDJ69-87）（2DL5009.1-92）（3GB50204-2002）（4GB50202-2002）（5GB50205-2001）（6（7GB50208-2002）（8）（9GB50243-2002）（10GB50210-2001）（11GB50203-2002）4<<國電長源荊門發電有限公司2×600MW機組工程施工組織總設計>>5施工合同（）第二章工程概況1干灰庫國電長源荊門發電有限公司2X600MW除灰系統干灰庫工程由原灰庫、粗灰庫、細灰庫三個筒倉結構組成，三個筒倉在同一直線上連續布置，原灰庫與粗灰庫、粗灰庫與細灰庫的中心間距均為18m、筒壁最近距離均為2.3m。灰庫半徑均為7.85m。本工程±0.00m相當于絕對標高75.50m，灰庫頂標高均為33.20m，底標高均為6.00m。每個灰庫自上而下均有三層梁板系結構，即12.47m層、17.70m層、33.20m層。在標高17.70m以下筒壁厚度為450mm、以上為350mm。基礎底標高均為1.900m，為現澆帶形基礎。筒壁、基礎、承臺、梁、板、柱均為C40混凝土。2灰庫氣化風機房本工程為三層現澆鋼筋混凝土框架結構，填充磚墻，分別為13.700m層、16.700m層及頂層（即21.600m27.4mX9.7m。現澆混凝土結構的施工縫擬留設在基礎頂面及每層梁板頂面處。3除灰水泵房本工程為單層現澆混凝土框架結構，填充磚墻，±0.00m相當于絕對標高75.00m，屋頂面標高7.200m。橫向A～B兩個軸線，軸線間距7m；縱向1～7七個軸線，軸線間距均為5m。除灰水泵房內部結構主要由配電室、儲物間及除灰水泵房組成。其中除灰水泵房0.00m層內設有密封冷卻水泵基礎2個、沖洗水泵基礎3個。4澄清池基礎澄清池基礎為鋼筋混凝土圓形基礎，基礎厚度1000mm，圓形基礎半徑9m，基礎頂標高±0.00m，本工程±0.00m相當于絕對標高75.50m。基礎上表面布置排漿泵基礎2個，沿圓形基礎四周布置混凝土支墩共16個。5濃縮機設備基礎高效濃縮機設備基礎由兩個鋼筋混凝土圓形基礎構成，每個基礎厚度1000mm，半徑6.6m，基礎頂面標高±0.00m，本工程±0.00m相當于絕對標高75.50m。兩個基礎中心線距離15m，每個基礎上表面布置排漿泵基礎2個，并均布混凝土支墩18個。6綜合支架除灰系統綜合管架工程貫穿冷卻塔、主廠房等多個施工區域，戰線較長。主要由ZJ-1～ZJ-10、HZJ-1～HZJ-7、HJ-1/2組成，其中ZJ-1～ZJ-10共64個，HZJ-1～HZJ-7共21個，均為鋼筋混凝土結構；HJ-1共9個，HJ-2共8個，均為鋼結構。7水文資料7.1廠址水文條件：廠區地下水分布最廣的主要屬上層滯水，地下水連續性不強，不存在統一的地下水位，地下水量不大，地下水一般埋深3.0—6.5m，局部較淺。地下水主要補給來源為大氣降水和電廠工業與生活排水，通過蒸發和向鄰近低洼處(或排水溝)緩慢滲流排泄。廠區地下水對混凝土無腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中鋼筋具弱腐蝕性，對鋼結構具有弱腐蝕性7.2地質條件：國電荊門熱電廠所在區域屬山前剝蝕堆積低丘地貌，廠址地處漢江二級階地之后緣，地形呈垅崗狀，呈舒緩波狀起伏，主廠區地面高程一般為70—90m。8地震烈度：地震基本烈度位于6度區。9氣象資料：9.1氣溫多年平均氣溫15.9℃歷年極端最高氣溫40.0℃歷年極端最低氣溫-14.0℃9.2降水多年平均降水量1005.8mm多年年最大降水量1510.8mm9.3風多年平均風速3.5m/s9.4相對濕度多年平均相對濕度74%多年最小相對濕度8%10交通運輸電廠西距荊門煉油廠1.5km，兩廠之間設有荊門火車東站，電廠西側與荊門東站毗鄰；北面緊臨皂當公路，相距約600m；皂當公路和南面有主干道相連通至荊門市區，207國道南北穿境而過。進場主干道為江山路。交通運輸十分方便。11工程范圍及主要實物工程量11.1工程范圍本標段包括以下建、構筑物：干灰庫、灰庫氣化風機房、綜合管架、除灰水泵房、濃縮機基礎、澄清池設備基礎以及施工區域內室外排水、溝道、道路、室外水泥地坪。11.2主要實物工程量（1）干灰庫序號分項工程名稱單位工程量備注1土方工程m378482帶形基礎m318643獨立基礎m36894柱m33105庫壁m316806梁、板m38937屋面卷材防水m25308外墻涂料m237469大白漿吊頂m22820（2）綜合支架序號分項工程名稱單位工程量備注1土方工程m3125282支架混凝土m312503鋼支撐、鋼架t53（3）除灰水泵房序號分項工程名稱單位工程量備注1土方工程m32902砌體工程m31203框架混凝土m31024鋼吊車梁t5（4）灰庫氣化風機房序號分項工程名稱單位工程量備注1土方工程m32822砌體工程m32483框架混凝土m3390（5）濃縮機基礎序號分項工程名稱單位工程量備注1設備基礎m32832承臺、梁、柱m3133（6）澄清池基礎序號分項工程名稱單位工程量備注1設備基礎m3260第三章項目管理組織機構1項目管理組織機構采用項目法施工，成立項目經理部，按《建設工程項目管理規范》進行管理。項目經理部由項目經理、項目副經理以及其他技術和管理人員組成。具體設置為：項目經理一人，項目副經理二人，項目工程師一人，六科一室（即施工技術科、質量管理科、安全監察科、物資設備科、勞項目經理部下設土建結構施工隊2個，混凝土攪拌站施工隊1個，水電暖通安裝施工隊1個，防腐防水施工隊1個，砌體施工隊1個，裝飾裝修施工隊12專業施工隊任務劃分各專業施工隊按工作需要時間進場，其任務劃分如下：第一土建結構施工隊：負責干灰庫、氣化風機房的主體土建施工。第二土建結構施工隊：負責除灰水泵房、濃縮機基礎、澄清池基礎、綜合支架的土建施工。砌體施工隊：負責所有建、構筑物的砌體工程的施工。混凝土攪拌站施工隊：負責所有建、構筑物的混凝土后臺攪拌及運輸。水暖專業施工隊：負責所有建構筑物的水、電、暖、通等安裝工程的施工。防腐防水專業施工隊：負責所有工程的防腐防水工作。裝飾裝修施工隊：負責所有建構筑物的裝飾裝修工程的施工。鋼結構加工、鋼筋成型、結構吊裝等由相應的專業班組施工，歸項目部統一調度。各專業施工隊設若干班組項目管理組織機構圖第四章施工部署1場地布置生產臨建布置在業主統一規劃的場地內，生活臨建布置在廠外。施工生產區內布置混凝土攪拌站、鋼筋加工區、木工作業區、倉庫及周轉工具堆放場地、預制構件場地、水電安裝區、現場辦公室等設施。隨著相關分項工程的完成，現場生產臨建逐步拆除。本標段施工生產區主要分為兩個區域，即干灰庫—灰庫氣化風機房區和除灰水泵房—澄清池、濃縮機設備基礎施工區。具體布置詳見附圖。2施工道路施工區內主要道路，采取永臨結合的方式，主干道為4.5米寬混凝土路面，次干道采用碎石路面，做到文明生產，抑制揚塵，并安排專人及時維護道路。3生產臨建攪拌站采用原有冷卻塔區域工程的HZS60型全自動混凝土攪拌站。鋼筋加工區主要分兩個區，即除灰水泵房、澄清池基礎等施工區及干灰庫施工區，每個鋼筋加工區分三部分：鋼筋加工作業棚、原材料堆放場地、成型鋼筋堆放場地，另設少量的工具房及值班室等。鋼筋加工作業棚采用8米跨鋼鉸屋架；原材料及成型鋼筋堆放場地平整后使用；工具房等采用單層磚混結構。木材加工區設木材加工車間，配備帶鋸機、木工圓鋸、壓刨機等木工機械，木工作業棚采用8米跨鋼鉸屋架，簡易圍護結構。4排水施工區排水按有組織排水方式解決，局部采用自然排水方式排放，在主干道一側設磚砌排水明溝，排水溝穿越施工道路處埋設DN400～DN600混凝土管，主排水溝凈斷面400×400mm，溝底坡度為3‰，排入廠區正式排水系統。5機械布置結合本工程實際情況，干灰庫及灰庫氣化風機房施工考慮機械垂直運輸，其中，干灰庫施工采用一座QTZ80型自升式塔式起重機。灰庫氣化風機房施工時，設置物料提升機進行垂直運輸。綜合支架(HJ-1、HJ-2)施工時，可考慮采用25t汽車吊配合。其他主要施工機械布置在相應的施工臨建區域內。6各單位工程開工順序安排根據二級進度計劃要求以及施工現場實際情況，分批開工如下：（1）第一批開工項目：干灰庫、灰庫氣化風機房、綜合支架（2）第二批開工項目：除灰水泵房、澄清池基礎、濃縮機設備基礎7主要施工工藝和機械設備選用（1）混凝土工藝：混凝土生產設兩座攪拌站，一座為由方圓集團公司生產的HZS60型全自動混凝土攪拌站，砼最大生產能力為60m3/h，水泥倉容量為散裝水泥3×100T，砂、石料場容量分別為600m3和900m3，1臺ZL40型裝載機上料；一座為兩臺JS500型強制式混凝土攪拌機，一臺PL800型混凝土配料機，砼最大生產能力為30m3/h，使用袋裝水泥，水泥庫容量200t，砂、石料場容量分別為500m3和800m3，1臺ZL40型裝載機上料。各建、構筑物混凝土工程均采用清水混凝土施工工藝；現場混凝土運輸主要采用2輛混凝土罐車運輸為主，機動翻斗車運輸為輔；混凝土澆筑主要采用壁架式混凝土泵車澆筑為主，混凝土輸送泵輸送澆筑為輔。（2）鋼筋工藝：水平筋成型連接優先采用閃光對焊和電弧焊；豎向筋連接按設計要求進行，主要有閃光對焊、搭接綁扎等方式。（3）金屬結構（包括鋼支撐、鐵件）在鋼筋加工車間制作，運至各單位工程工作面進行拼接安裝。（4）模板工藝：清水混凝土采用覆膜膠合板；零星砼采用普通鋼模板。第五章主要施工技術方案和措施1主要單位工程施工方法1.1干灰庫（1）施工順序：定位放線→土方開挖→地基處理→混凝土墊層→基礎→回填土→筒體→控制室→鋼結構→屋面結構→裝飾工程→其它工程。（2）主要施工方法：基礎土方開挖時，基底需開挖至持力層，持力層為強風化巖層，如若少數部位挖至基底標高仍未到持力層時，應開挖至持力層，然后用碎石、毛石混凝土或者素混凝土回填至基底設計標高，具體采用哪種材料回填，應同業主、設計等各方共同商定后再進行施工。干灰庫為本標段內施工高度最高的構筑物，材料的垂直運輸采用一座塔式起重機運輸。混凝土施工嚴格按照清水混凝土工藝標準組織施工，壁架式汽車泵輸送澆筑混凝土，帶形基礎混凝土施工按照大體積混凝土控制。模板體系采用覆膜膠合板翻板施工，每板施工高度2.4m左右，梁、柱、筒壁均采用對拉螺栓固定，施工前應配制兩板或三板高度模板用量，周轉使用。筒壁外應搭設雙排腳手架，筒內自上而下應布置滿堂腳手架，外壁模板與外腳手架固定牢固，外腳手架在17.70m梁板體系層以下內排可考慮采用雙立桿以增加腳手架的剛度及穩定性。由于本工程高度較高，如有必要，在標高20.00m和30.00m位置可考慮在筒壁上開φ80mm（預埋PVC管）孔，用鋼管將內外腳手架連接，或在筒壁上埋設預埋件作為焊接點與外腳手架連接固定，以增加腳手架的整體性，從而保證本工程的模板體系施工。筒壁鋼筋連接水平筋用閃光對焊結合綁扎搭接，豎向鋼筋主要采用綁扎搭接；柱鋼筋采用電渣壓力焊連接，梁鋼筋主要采用閃光對焊連接，鋼筋工程的施工要嚴格按照圖紙設計要求施工。在干灰庫17.70m層板面開孔及埋鐵布置尤其是埋鐵數量較多、施工較為復雜，施工過程中，應嚴格測量控制，防止漏埋錯埋，以保證預埋鐵件的數量、位置、標高的準確率。1.2綜合支架（1（2）主要施工方法：除灰系統綜合支架工程戰線較長，交叉施工較多，自冷卻塔施工區域起，途經煙囪、主廠房施工區域，至干灰庫施工區域。在施工過程中，應協調配合各方進行，位于在主廠房區域及電建一公司場地內的綜合支架可暫緩施工。各類支架總數為102個，綜合支架數量較多、戰線長，因此在施工過程中應細化測量工作，力求定位準確。支架基礎如若置于回填土上時，采用置換土進行地基處理；如若HZJ-3置于循環水管上，采用換中粗砂墊層進行地基處理，回填標高至循環水管頂面標高，并要求壓實系數大于0.94。（1）施工順序：定位放線→土方開挖→地基處理→混凝土墊層→基礎→回填土→底層框架結構→吊車梁→13.67m層施工→16.67m層施工→屋面層施工→砌體→樓地面→裝飾裝修工程→其它工程。（2）主要施工方法：灰庫氣化風機房為本標段內施工高度最高的框架結構，物料的垂直運輸采用提升架運輸。獨立基礎持力層為8-1層，若基礎開挖至基底標高仍未到持力層，應繼續開挖至該層，超深部分采用C15素混凝土回填。在基礎施工時應同時進行吊車梁的預制工作，在13.67m層梁板施工前，應完成吊車梁的吊裝工作。鋼筋混凝土主體結構的施工縫留置在基礎頂面、每層梁板頂面標高處。混凝土工程的施工嚴格按照清水混凝土工藝標準組織施工。1.4除灰水泵房（1）施工順序：定位放線→土方開挖→地基處理→混凝土墊層→基礎→回填土→框架主體→吊車軌道→零米層電纜溝道、設備基礎→砌體→樓地面→裝飾裝修工程→其它工程。（2）主要施工方法：除灰水泵房為單層框架結構，砌體填充墻，基礎持力層為5-1層或1-7層，基礎若開挖至基礎底設計標高時仍未挖到所需持力層，繼續挖至持力層，超深部分用C15素混凝土回填。框架主體施工完畢后，應開始懸掛起重機軌道的制作安裝，節點標高、尺寸、焊接質量要嚴格控制。0.00m層施工時，預埋鐵件、設備基礎、溝道、預留螺栓孔較多，要嚴格控制測量工作，以確保尺寸及位置的準確性。1.5澄清池基礎及濃縮機設備基礎（1）施工順序：定位放線→土方開挖→地基處理→混凝土墊層→基礎→回填土→其它工程。（2）主要施工方法：澄清池、濃縮機設備基礎均為厚1000mm、直徑18m/13.2m的圓形鋼筋混凝土基礎，混凝土工程施工均按大體積混凝土施工控制，一次性連續澆筑完畢。澄清池基礎及濃縮機設備基礎持力層均置于5-1層上，如基底不在5-1土層，超挖部分采用C15毛石混凝土回填至設計標高。基礎鋼筋水平均為三層，在綁扎時，底層與中間層、中間層與頂層鋼筋網片需采用鋼筋馬鐙固定支撐，以防止鋼筋變形。模板可考慮選用冷卻塔區域工程所用的鋼模板。施工過程中應控制好基礎表面ZD-1的角度及標高控制，尤其是測量工作必須精益求精，力保每個ZD-1上的四個地腳螺栓的中心位置的準確性。施工完畢后，應對外露的地腳螺栓用膠帶紙裹纏完整，以加強保護。2主要分部分項工程施工方法2.1工程測量（1）人員及儀器的配備測量小組由2人組成。配備水準儀、經緯儀、測距儀各一套。各種儀器、鋼尺嚴格由法定檢定單位按檢定周期檢定后，方可投入使用。（2）平面控制依據業主提供的建筑方格網點，測設控制樁，根據施工圖紙定出坐標軸線，使用儀器有：測角為經緯儀、測邊為測距儀。采用I級導線精度要求施測。（3）高程控制①從業主提供的建筑方格網點上聯測高程到施工軸線上，采用水準儀進行水準觀測。施工時根據需要用水準儀從軸線上引測。②沉降觀測采用II等水準精度觀測。依據業主提供的水準基點，參照觀測點布置圖，建立相應的工作基點，定期聯測，對工作點的穩定性進行評定。③在施工過程中，要加強對方格網和水準觀測點的保護，采取可靠措施，并用醒目的圍欄進行保護。(4)沉降觀測在施工過程中，應對重要的的建（構）筑物進行沉降觀測。觀測周期應根據建、構筑物的特征、變形速率和工程地質條件等因素綜合考慮，采用Ⅱ等水準精度觀測。觀測時，應符合下列要求：1)采用相同的觀測路線和觀測方法；2)使用同一儀器和設備；3)固定觀測人員；4)在基本相同的環境和條件下工作；5)觀測的各項記錄，必須注明觀測時的氣象情況和荷載變化。(5)控制樁及水準點保護在施工過程中，要加強對方格網和水準觀測點的保護，采取嚴密措施，并用醒目的圍欄進行圍護，防止控制點損壞。2.2土方工程（1）土方開挖本標段干灰庫、澄清池基礎、濃縮機設備基礎土方開挖采用機械大開挖方案。除灰水泵房、灰庫氣化風機房、綜合支架獨立基礎土方開挖采用機械為主、人工輔助的方法。土方采用反鏟挖掘機開挖,自卸汽車運土,裝載機配合堆土，人工配合修坡、清底。土方開挖坡度暫按1：0.5考慮，當土方開挖至距基底標高300mm時，為避免擾動原土，改用人工開挖到設計標高。基坑挖出的土方運至業主指定的地點，由裝載機、推土機配合堆土，堆土高度4m為保證土方開挖進度滿足要求，擬配置1臺反鏟挖掘機挖土，3～5臺自卸汽車運土，ZL40型裝載機和T200型推土機各1臺配合。基坑開挖結束后，應及時會同甲方、設計、勘察、監理等有關人員進行驗槽，經驗收合格并辦理驗收簽字手續后，立即進行下一道工序的施工。質量注意事項：防止超挖，超挖部分須按規范加以處理。安全注意事項：保證放坡，避免機械傷害及交通事故。文明施工注意事項：土方開挖完畢后，應及時將場地尤其是運土汽車丟落在產區道路上的泥土清理干凈。（2）土方回填開始回填前將基槽（坑）內雜物、積水等清理干凈，做好基礎工程的隱蔽驗收工作。局部采用土方換填處理。2.3地基處理（1）干灰庫和灰庫氣化風機房基礎持力層均為8-1層，如若基底開挖至設計標高仍未到達持力層時，應繼續挖至持力層，對于超深部分，灰庫氣化風機房采用C15素混凝土墊至設計標高，干灰庫可采用C15毛石混凝土墊（2）除灰水泵房、澄清池基礎和濃縮機設備基礎基底持力層均為5-1層，如若基底開挖至設計標高仍未到達持力層時，應繼續開挖至持力層，對于超深部分，除灰水泵房采用C15素混凝土墊至設計標高。（3）綜合支架基礎如若置于回填土上時，采用置換土進行地基處理；如若HZJ-3置于循環水管上，采用換中粗砂墊層進行地基處理，回填標高至循環水管頂面標高，分層夯實回填，分層厚度不大于300mm，并要求壓實系數大于0.94。2.4模板工程（1）模板材料選擇為了達到表面平整、光滑的效果，砼構件采用18厚覆膜膠合板或者鋼模板材料，覆膜膠合板背楞使用50×100mm的方木。承重支撐材料使用Ф48鋼管和扣件組合而成。其它輔助材料有海綿條、膠帶紙、脫模劑、單面膠條等。（2）模板加工質量要求模板制作前，首先由技術人員根據施工圖繪制出模板加工圖，由木工在生產區木工車間集中加工，模板幾何尺寸要求準確，拼縫嚴密，方木經過壓刨雙面刨平，厚度一致，模板與背楞結合緊密。模板在車間加工拼制完成后編號，經過質檢員檢查合格后運至現場使用，對不合格的模板一律不準出廠。（3）模板的安裝模板運至現場安裝前應先彈出模板定位線，模板安裝時確保位置正確，用海綿條堵縫使之不漏漿，對于砼墻體和大斷面梁的模板，設置鋼筋拉桿加要時方木背楞外用型鋼做圍檁加固，外圍設拉桿。模板安裝完畢后認真檢查，由質量管理部門復核并簽發砼澆灌許可證后，方可澆灌砼。（4）模板的拆除與周轉現澆砼結構支撐拆除時的砼強度應符合設計要求，如無設計要求時，應按砼施工驗收規范中的要求執行，當砼強度達到設計強度等級后，方可承受使用荷截。模板的拆除，應慎拆輕放，模板應清理干凈，分規格堆放整齊。不用的模板或個別損壞的模板，應及時送回木工車間，集中改制成其它模板或維修后備用。2.5鋼筋工程本工程工藝流程如下：（1）鋼筋成型操作人員要進行嚴格培訓，施焊人員持證上崗，沒有復檢和不合格的鋼筋不得使用。項目部根據施工計劃提前將編制、審核、批準簽字齊全的鋼筋下料成型單，下達給鋼筋加工車間，加工好的鋼筋，應分規格品種和工程部位編號掛牌，有序堆放。鋼筋運輸用專用機動車運輸，到達現場及時吊至使用部位，暫時不用的半成品，嚴禁運到現場，以免影響文明施工和安全生產。鋼筋的接頭型式，柱子主筋按設計要求，無明確要求時采用機械連接形式施工，其它構件鋼筋接頭采用閃光對焊。接頭分布位置應滿足設計和規范要求，并應按規定取試件檢驗。（2）鋼筋綁扎首先認真熟悉圖紙，確定綁扎先后順序，鋼筋復雜和較密的部位由專業技術人員制定綁扎順序和質量保證措施。熟悉構件的軸線、中心線、邊線的位置、頂面的標高、埋件的位置等。墻（筒）體鋼筋綁扎時，先將墻的豎向鋼筋位置臨時固定準確，在豎向筋上分出水平筋的位置并做標記，綁扎時鋼筋的相交點全部綁扎。柱鋼筋綁扎時，應先在四角縱筋上標出箍筋的位置線，然后依線進行箍筋的綁扎，箍筋接頭位置錯開。梁鋼筋綁扎時，次梁的主筋放在主梁主筋上部，交叉處要分配好鋼筋間距，以不影響砼澆筑。鋼筋綁扎應位置準確，橫平豎直，同時應配合安裝埋件和預留洞留設。板鋼筋綁扎前，先按圖紙要求把板的鋼筋位置線彈在模板上，然后，依線進行板鋼筋的綁扎。板的鋼筋為雙層時，應設置“馬凳筋，馬凳筋的制作和安裝間距依各單位工程的施工方案確定。（3）預埋鐵件埋件的加工由金屬構件加工車間集中制作，運至現場前應認真檢查制作質量，對于面積較大且水平安裝的埋件，必須鉆排氣孔，以防砼澆筑不密實。側面埋設的鋼板鉆若干圓孔，并用螺栓與模板固定，以保證其位置準確，表面平整。（4）鋼筋保護層墊塊鋼筋保護層墊塊制作時，嚴格控制墊塊質量，并具有足夠的強度；滿足保護層厚度要求且厚度一致；放置的間距以鋼筋骨架不發生變形為宜，并與主筋綁扎牢固，保證砼澆筑過程中墊塊不移位。（5）鋼筋成型、綁扎應滿足相應的抗震設防要求。2.6砼工程本工程工藝流程如下：配合比設計原材料配置外加劑配置混凝土攪拌混凝土運輸混凝土布料坍落度測定取試塊混凝土振搗混凝土現場試塊制作混凝土養護、拆模（1）砼材料的選用水泥：選用42.5級普通硅酸鹽水泥。石子：選用規格為5～31.5mm的連續顆粒級配碎石。砂子：選用含泥量小于3％的中砂。水：選用符合建設部JG63－89外加劑：必須通過試驗確定，外加劑應有產品出廠合格證。。砼所使用的材料，必須有產品質量合格證，經復檢符合質量標準后方能使用。（2）砼配合比的確定砼配合比由試驗室提前用選定的原材料進行試配，制定出各項性能符合要求的施工配合比。砼原材料更換要重新進行試配。（3）砼的澆筑砼的運輸及布料：砼地面運輸采用砼攪拌車。地下結構及設備基礎、框架結構等砼量大的用砼輸送泵或壁架式汽車泵直接布料入模；一次澆筑量較小的砼構件用塔式起重機完成砼垂直運輸。砼的布料，以保證每次澆筑砼不出現施工縫為原則選擇砼澆筑方向、布料方式，砼的下料高度超過規范要求時必須設串桶。砼的振搗：基礎、框架選用插入式振動棒，振搗時要快插慢拔，均勻布點，間距不超過振搗影響區，時間以砼表面不出氣泡為宜。現澆板、墊層砼澆筑采用平板振動器。砼的養護：墊層、底板、樓板、設備基礎、獨立基礎砼等采用覆蓋一層塑料布、上鋪麻袋養護，冬期施工階段不灑水，正常氣溫階段灑水養護。柱采用塑料薄膜包裹、內澆水養護，冬期施工同墻體。砼的養護時間長短嚴格按施工驗收規范執行。（4）砼同條件養護試件的制作制作同條件養護試件的結構部位，可由監理（建設）單位共同選定，同一強度等級的同條件養護試件，其留置數量不宜少于10組，且不應少于3組，同條件養護試件拆模后，在室外采取與砼構件相同的養護方法。同條件養護試件應在達到等效養護齡期時進行強度試驗，等效養護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600℃.d時所對應的齡期，0℃及以下的齡期不計入。等效養護齡期不應小于14d，也不宜大于60d。2.7砌體工程本標段工程主要有灰庫氣化風機房和除灰水泵房內含砌體工程，砌體工程主要有加氣混凝土塊和磚砌體。其中，灰庫氣化風機房6.00m以下及女兒墻采用240mm厚磚砌體，6.00m以上采用200厚A3.5加氣混凝土氣塊；除灰水泵房0.00m以下采用240mm厚磚砌體，0.00m以上采用200厚A3.5加氣混凝土氣塊（1）加氣混凝土砌塊工程①砌筑程序墻體放線、砌塊澆水→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→豎縫灌砂漿→勒縫。②施工方法將樓層結構面按標高找平，依據砌塊排列放出第一皮砌塊的軸線，砌體邊線和洞口線。砌塊排列時，應盡可能采用主規格的砌塊，砌體中主規格砌塊占總量的75%～80%。砌塊排列上下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊的1/3，也不應小于150mm。加氣混凝土塊砌筑時應向砌筑面適量澆水。縱橫墻交界處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。加氣砼砌塊水平灰縫一般為15mm，垂直灰縫寬為20mm，大于30mm的垂直縫應用C20的細石混凝土灌實。加氣砼墻砌筑時，每砌一皮砌塊，就位校正后，垂直縫兩側用專用夾具將墻體夾緊，將灌注砂漿人工搗密實。隨后進行原漿勾縫，深度一般為3mm～5mm。按設計要求的砂漿品種、強度配制砂漿，配合比應采用重量比，計量精度水泥為2%，砂控制在±5%以內，應采用機械攪拌，攪拌時間不小于1.5秒。砌塊量的鋪灰長度不得超過1500mm。砌塊砌筑前兩天，應澆水濕潤，沖去浮塵，砌筑就位應先遠后近，先下后上，先外后內。每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始，砌一皮校正一皮，每皮拉線控制砌體標高及墻體平整度。填充墻砌至梁板底時，應留置一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少7天間隔后，再將磚斜砌擠緊。（2）磚砌體工程①施工準備磚的品種、強度等級必須符合設計要求，邊角整齊，色澤均勻。磚應提前1～2天澆水濕潤，砌筑前先根據每層情況制作皮數桿。②砌筑要點砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線，澆水濕潤。在磚墻的轉角及交接處立皮數桿（框架結構的填充墻砌筑時應在框架柱(雙面掛線)，依準線逐皮砌筑。砌磚操作采用“三一”砌磚法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法。磚墻水平灰縫、豎向灰縫寬度和飽滿度符合規范要求。砌體砌筑時應按設計要求與框架拉結。磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置2/3，如留斜槎確有困難時，除轉角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并加設拉結鋼筋。墻留置臨時施工洞口時，其側邊離交接處的墻面不應小于500mm，洞口頂部設置過梁；臨時洞口補砌時，洞口周圍的磚塊表面應清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同材料補砌嚴密。半磚或七分頭磚采用機械切割，不允許砍磚。門口砌筑時應按設計要求設置木磚，木磚預埋在混凝土塊內，木磚防腐符合規范規定，預制混凝土塊應符合磚的模數。2.8抹灰工程（1）水泥砂漿主要材料選用42.5級普通硅酸鹽水泥和中砂。（2）墻面抹灰①大面積抹灰前，應先做樣板間，經自檢交監理、建設單位聯合驗收合格后，方可開始抹灰。②基層為砼時，抹灰前對基層進行聚合物水泥砂漿噴毛處理，所有基層應提前一天灑水濕潤。③抹灰前必須先找好規矩，即四角規方、橫線持平、立線吊直、彈出準線和墻裙，做灰餅并沖筋，待稍干后進行底層抹灰。④室內墻柱面的陽角和門洞口陽角做水泥砂漿護角。⑤不同基層材料相接處鋪設金屬網，搭縫寬度從縫邊起每邊不小于10cm。⑥外墻窗臺、窗楣、雨篷、壓頂等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm，且整齊一致。⑦外墻面抹灰前應根據各面外墻立面圖綜合考慮，設計并繪制出分格線布置圖，經設計、監理或業主批準后，按圖進行外墻分格抹灰。（3）頂棚砼基層達到清水標準，不再抹灰，直接用膩子分遍刮平，厚度控制在2mm。2.9水磨石樓地面工程（1）地面基層鋪設①填土前應清底夯實。填土采用機械或人工方法局部分層進行夯實，保證在最佳含水率的情況下施工。②不得在凍土上進行填土施工,室內不得用凍土回填。回填土完畢后按照本標段設計要求在其上再鋪設80mm厚碎石層作為基層，碎石墊層攤鋪的虛厚度按設計厚度乘以1.3～1.4系數，攤鋪時大小顆粒要均勻分布，厚度一致。③墊層砼澆筑前，應清理基層雜物，灑水濕潤。④大面積墊層施工，應在中間設灰餅以控制厚度（本標段設計要求均為100mm厚C15⑤砼鋪設后采用平板振動器振搗，搗實后用木抹子將墊層表面搓平。⑥在砼終凝后覆蓋塑料薄膜，并澆水養護，常溫條件下養護5～7天。（2）找平層施工要點①將砼墊層或砼樓板面濕潤，先刷一層水泥漿，并隨刷隨鋪1：3水泥砂漿找平層，用刮桿刮平、木抹子抹毛。②有防水要求的樓地面工程，鋪設前必須對立管、套管、地漏與樓板接點之間進行密封處理，排水坡度應符合設計要求。（3）水磨石面層、水泥砂漿面層施工要點①水磨石面層厚度除設計要求外宜為12～18mm厚的泥石粒，拌和料的體積比采用計無要求，應根據不同部位的具體情況做出方案圖，經有關方簽認后施工。②水泥強度等級為42.5，當為白色或淺色水磨石面層時，采用白水泥；為深色水磨石面層時，用普通硅酸鹽水泥。同顏色面層使用白水泥、顏料應同廠、同批，顏料應耐光、耐堿。③在完成頂棚和墻面粉刷水泥砂漿基層抗壓強度達到1.2N／mm2以上時進行面層施工。④在找平層上鑲嵌事先調直過的分格條時用靠尺板比齊，用水泥稠漿在嵌條的兩邊予以粘埋牢，高度應比嵌條低3mm，分格條上平一改，接縫嚴密，澆水養護3天后，鋪面層材料。⑤水泥石粒漿拌和時應計量準確，稠度宜為30～35mm，鋪設前在找平層上刷一層水泥漿結合層，隨刷隨鋪拌和料，拌和料的鋪設厚度應高出分格條1～2mm，要平整，用滾筒壓實，表面出漿后用抹子抹平，對表面石子較少的部位補撒石子拍平，次日開始養護。⑥開磨前應試磨，以表面石子不松動方可開磨。⑦面層磨光用磨光機分次磨光。一遍用60～90號粗金剛石磨，邊磨邊加水，使全部嵌條外露，清洗干凈，用同色水泥漿涂抹適當養護后再磨。二遍用90～120號金剛石磨，達到光滑為止。三遍用180～240號金剛石磨，磨至表面石子顆粒顯露，平整光滑，無砂眼細孔，沖洗干凈，涂抹草酸溶液一遍。四遍用240～300號油石磨，研磨至出白漿表面光滑為止，水沖洗晾干。⑧磨光后，若無其他污染工序，上蠟拋光。⑨水泥砂漿面層骨料粒級1～5mm，砂采用粗砂，水泥為32.5普通硅酸鹽水泥，砂漿體積配比1：2，強度等級不低于M15。2.10外墻涂料（1）涂料的購置涂料的購置應以外墻同色涂料的總需用量計劃為準一次購置，以保證施工后色彩一致。（2）外墻基層表面的處理外墻基層表面應達到堿度PH值小于10，含水率在8％以下。表面平整，角線密實，輪廓分明；表面無油污雜物，對有空鼓、起泡、起砂、孔洞、裂縫等缺陷進行處理。（3）涂料施工的基本要求涂料的施工環境應清潔干凈，環境溫度不低于100C，相對濕度不宜大于60％。遇有大風、雨、霧時停止施工，施工前，根據設計要求應做樣板墻，工程質量一直保持到竣工為止。（4）涂料涂刷施工①施工工序為：修補→清掃→填補縫隙、局部刮膩子→磨平→第一遍涂料→第二遍涂料。②涂刷施工：外墻涂料涂刷應分段進行，以分格縫、墻的陰角處或水落管等為分界線，同一墻面應用同一批涂料，每遍涂料不宜過厚，涂層應均勻，顏色一致。施涂罩面涂料時，不得有漏涂和流墜現象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能施涂第二遍罩面涂料。2.11屋面防水工程（1）屋面防水材料復驗與存儲高分子防水卷材應選擇有國家技術監督部門認可的生產廠家的產品，在進貨前后要認真核查有關廠家的出廠證明、材質試驗報告等，然后取樣復檢，確認合格并經業主同意后進貨使用。防水材料進場后應按有關規定認真存儲保管，防止變質、變形等。（2）基層處理板縫應按設計要求等級灌細石砼填實，以增強屋面的整體性；屋面找平層應抹平壓光，無空鼓起砂現象，表面平整以2m直尺檢查，最大間隙不得大于3mm。在天溝和陰陽角部位，應按照規定做好圓弧角，防止防水層在此部位粘貼不牢下墜脫落。基層坡度要正確，排水通暢，無積水。基層做好后，應組織聯合驗收，不合格處認真修正，直至合格后方可粘貼面層。基層的含水率不大于9%，在做防水層前應清理干凈，表面無污染積灰、落地灰和其它突出物，對于陰陽角、管道、落水口等部位，更應仔細檢查。（3）屋面防水層由我公司專業隊伍施工，操作人員必須持特殊工種上2.12鋼結構制作與安裝本標段內鋼結構主要包括綜合支架工程中的鋼桁架、以及其它單位工程中的鋼平臺、鋼梯等。（1）鋼結構制作鋼結構制作主要內容有：鋼桁架及配套支撐、及鋼平臺等，均由現場制作。鋼桁架采用胎模裝配法分節進行制作，其它鋼結構參照鋼桁架制作工藝。①施工步驟Ⅰ.按照圖紙設計要求放出鋼桁架1：1大樣圖，依據大樣尺寸號料、下料，對有變形的型材進行調整。Ⅱ.按所放大樣點焊組拼胎具，保證端部定位件、側定位件的垂直度和平臺的平整度。Ⅲ.鋼桁架各桿件進入胎具模時，應避免碰撞定位件而影響組拼精度，找正后用楔子塞死，實施縫焊固定。Ⅳ.鋼桁架焊接時，先焊上面一遍，翻身后再焊另一面，循環多遍焊成。Ⅴ.焊接完畢，對鋼桁架幾何尺寸和焊縫質量進行檢驗，必須符合《鋼GB50205－2001）的規定。Ⅵ.檢驗合格后，進行表面清理、除銹，按設計要求涂刷油漆，并統一編號。Ⅶ.成品鋼桁架放置時，下面要支撐、墊平防止久置變形，側向設支撐防止傾倒。Ⅷ.鋼桁架制作工藝流程：放樣→號料→切割下料→調直→鋼桁架組拼→鋼桁架焊接→成品檢驗→除銹→刷漆→編號→成品保護。②下料工藝及平直Ⅰ.型鋼采用型鋼鋸床或半自動切割機下料；鋼板采用剪板機下料。Ⅱ.型鋼調平采用型鋼矯正機。③焊接工藝Ⅱ.電焊工必須持證上崗。Ⅲ.電焊條在使用前，按規定進行烘干處理。Ⅳ.焊接前，必須對組裝件進行認直檢查，清除飛邊、毛刺、鐵銹、雜物等。Ⅴ.鋼桁架采用對稱焊接，根據焊縫厚度分若干遍成形。GB50205－2001）的規定。④鋼桁架防腐涂料施工要求Ⅰ.按照圖紙設計要求選用防腐涂料。防腐涂料須有廠家出廠合格證，并附有使用說明書。Ⅱ.按照廠家技術要求配制涂料，當天配制當天用完。Ⅲ.涂刷防腐涂料前必須徹底清理、清除構件表面的鐵銹、毛刺、雜物等。Ⅳ.涂裝時的環境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求，當產品說明書無要求時，環境溫度宜在5～38℃之間，相對濕度不大于85％；構件表面有結露時不得涂裝，雨雪天氣，不易到外作業；涂裝4小時之內不得淋雨。Ⅴ.施工圖中說明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處應暫不涂裝。Ⅵ.涂料遍數和厚度均達到圖紙設計要求，不得有漏涂、誤涂和流墜等現象。Ⅶ.涂料放在遠離火源的地方，不得與易燃易爆物混合存放。Ⅷ.防火涂料涂裝前，鋼材表面除銹及防銹底涂裝應符合設計要求和國家現行標準的規定。Ⅸ.鋼結構防火涂料的粘結強度、抗壓強度應符合國家現行標準《鋼結構防火涂料應用技術規程》CECS24090規定。Ⅹ.薄涂型防火涂料的涂層厚度符合有關耐火極限的設計要求。Ⅺ.薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不大于0.5mm，厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不大于1mm。Ⅻ.涂料不得有漏涂、誤涂現象，涂層須閉合、無脫層、空鼓、凹陷等缺陷。（2）鋼結構安裝該工程結構吊裝具有桁架斷面大、拼接量大、跨度大等特點。在結構吊裝過程中，必須做到構件擱置穩定、吊點正確、桁架傾斜準確、順序不亂，就位和臨時固定調整方便等技術要求，實現結構吊裝優質工程。根據電廠建設施工規律，結構吊裝時間正是施工高峰期，要求起重專業人員同土建施工和安裝人員密切配合，采取各種有效手段和措施，確保工程質量和進度，確保安全生產，順利完成結構吊裝任務。①鋼桁架吊裝方式和方法Ⅰ.吊裝機械設備：選用25t汽車吊。Ⅱ.吊裝前檢查：檢查土建標高、預埋鐵位置及預埋螺栓間距、數量、位置是否正確，柱開間及桁架斜向尺寸是否有誤差。Ⅲ.吊裝準備：吊裝工作的關鍵在于吊前準備工作是否完善，準備工作要做到細致、完善、充分、周詳，吊裝工作才能順利進行，準備工作宜早不宜遲，尤其是要和土建、安裝單位做好交叉施工的安排。Ⅳ.桁架吊裝：采用節間綜合吊裝法施工。桁架起吊采用四點綁扎法，第一榀桁架就位后，要用纜風繩固定，第二榀桁架安裝后，應立即安裝支撐系統，以形成穩定的結構；然后安裝橋面壓型鋼板，在橋面混凝土施工后，安裝頂面的壓型鋼板；最后安裝側面壓型鋼板以滿足設備安裝需要。②構件運輸Ⅰ.運輸機械設備：15t拖板汽車一輛。Ⅱ.裝卸機械設備：25t汽車吊。Ⅲ.構件運輸要求：構件運輸過程中，必須綁扎牢固并按鋼結構的要求運輸，謹防變形。Ⅳ.施工進度安排：在保證施工質量的前提下，與土建及安裝單位密切配合，桁架制作、拼裝提前進行；壓型鋼板安裝與橋面混凝土流水交叉施工，確保工程總進度安排要求。③其他結構吊裝，均采用50t履帶吊、25t履帶吊、汽車吊。2.13水、電、暖、通、除塵工程水、電、暖、通安裝分三個階段組織施工：（1）配合土建主體施工階段，認真熟悉施工圖，根據施工圖和規范要求，做好孔洞的預留、暗敷管線和支架的埋設，要求位置、標高正確，核實設備基礎的位置、標高、規格尺寸，防止事后打洞的情況出現。（2）集中安裝階段，在主體工程具備安裝條件時，按工期要求集中力量，以專業系統分部位，先干線后支線的原則進行安裝，每完成一個分部進行自檢、互檢、交接檢，待整體完成后，進行系統調試。（3）竣工交付階段，水電暖通除塵全部安裝完成后，進行系統試運行，同時匯集整理技術資料，做好交工前的準備。在施工安裝全過程中，必須嚴格遵守施工規范和操作規程，做到按圖施工。2.13.1給排水工程（1）施工準備設備與材料運到現場，施工人員必須認真檢查，根據設備與材料清單把數量與型號核對清楚；設備與材料必須有合格證、名稱、型號、規格等，報業主和監理認可后方可使用；各種材質證明要認真收集并妥善保管，不準丟失，并及時做好驗收記錄，不合格產品絕不能用在工程上。施工人員認真看圖，充分理解設計意圖，認真學習規范，嚴格按施工圖紙施工；要密切配合土建做好預留、預埋工作，各種資料同步填寫，并及時回收、保存。（2）給水工程施工工藝管道安裝順序：配合土建預埋預留→支架安裝→干管安裝→支管安裝→管道試壓、沖洗消毒→除銹刷漆→交工驗收。管材選用：生活給水管采日豐塑鋁管或其它合格環保管材。施工過程：根據圖紙中管道穿越建筑物的樓板，墻的平面位置與標高，按照規范要求準確地預埋、預留，并配合土建復核套管及預留洞的數量、位置與大小。對于地下部分穿越外墻的管道要加設防水套管，以防滲水。根據管道的管徑大小，合理地選用支吊裝架，其尺寸、型號、精度及焊接質量要符合設計要求，安裝支吊架的位置標高正確，間距合理，造型美觀，安裝平穩、牢固。管道安裝按照先主管、后支管的順序，嚴格按照其工藝流程進行。在安裝前，先清理內部異物，安裝中斷及完畢的敞口處，應加設封閉，以免異物進入造成堵塞；管道安裝完畢后，立即與支架固定，需要與支架焊接的進行焊接。埋設在地下的管道，在安裝完畢后，并報請業主與監理驗收，合格后立即回填，并及時做好記錄。管道安裝完畢后，進行試驗壓力，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，試壓時報請業主與監理驗收，并做好記錄。試壓后將管道中的水泄凈。給水管道安裝試壓完成后，進行水沖洗工作，沖洗至管內水的清潔度與進水一致為合格。管道沖洗合格后，按照要求對支架進行除銹刷油。（3）排水系統施工工藝管材選用：采用UPVC管，連接方式采用粘結。安裝順序:安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→潔具安裝→潔具與墻板縫隙處理→閉水試驗→通水試驗。安裝過程：按照圖紙的衛生器具的安裝位置，結合衛生器具的排水情況，找出各衛生器具排出管，穿越樓板的中心位置，進行預留和預埋工作。根據管材、管件排列情況，按照設計要求或規范具體確定管道、支架的位置，管道支架的安裝要牢固可靠。衛生器具的安裝：先校核預埋的衛生器具的上下水口的位置標高是否正確，不準確的要進行修正，然后按規定要求安裝衛生器具，衛生器具安裝完畢后，檢查衛生器具給水附件通水時是否有滲漏現象，如有滲漏現象，進行修正。灌水試驗：灌水試驗前，對于橫管上，地下管道清掃應加墊加蓋，正式封閉，從立管檢查口處用大于管徑的橡膠管嘴與上下層隔斷，進行灌水試驗。報請業主與監理驗收，并及時填寫記錄。衛生器具安裝后，在交工使用前，其下水口應進行封堵，衛生器具要進行覆蓋，防止雜物進入堵塞或受到損壞。2.13.2電氣照明及防雷接地工程（1）認真熟悉施工圖，還應了解建筑和結構及其它專業施工圖，按照施工圖和規范規定，確定管路、箱、盒的敷設部位、標高和走向，配合土建做好孔洞的預留和暗敷管線的埋設。（2）電氣照明施工工藝①施工工序：施工準備→暗配管敷設、盒、箱安裝、孔洞預留→明配管盒、箱支架安裝→掃管、管內穿線→支架燈具開關、配電箱安裝→接地線焊接→防雷接地、接地電阻測試→照明系統調試→竣工交付。②材料驗收：電氣設備和材料應有出廠合格證，產品的技術文件齊全，并應符合國家頒發的現行技術標準，型號、規格應符合設計要求。鋼管進入現場后，應進行外觀檢查，壁厚應均勻，不應有扁、裂縫、砂眼及腐蝕等缺陷，按規定進行驗收。燈具型號、規格必須符合設計要求，所有燈具應有產品合格證，燈具的配件應齊全，無機械損傷、變形。③操作要點：鋼管敷設應連接緊密，管口光滑，護口齊全，暗配管保護層大于15mm；盒（箱）位置安裝正確，固定可靠，鋼管在盒（箱）內長度小于5mm，并用鎖緊螺母固定管口，管子露出螺母的螺紋小于４扣。埋入地下部位應采用厚壁鋼管，配管的曲率暗配時不小于管外徑的10倍，明配時一般不小于管外徑的6倍。燈具安裝牢固，排列整齊，同一室內成排燈具其中心偏差不大于5mm。特殊燈具經試裝后再進行正式安裝，以保證安裝質量。大（重）型嵌入式燈具安裝，應根據燈具的外型尺寸，確定其支架的支撐點，再根據燈具的重量認真核算，選用合適的型材加工支架，然后根據燈具安裝位置，用預埋件或膨脹螺栓把支架安裝牢固。燈具、開關、插座安裝，應平整、牢固、位置正確，暗開關、暗插坐板應緊貼墻面。配電箱（盤）安裝，應表面平整，位置正確，部件齊全暗試箱緊貼墻面，箱蓋開閉靈活，箱內接線正確、整齊、箱體油漆完整；保護接零線，必須連接牢固可靠。防雷接地安裝，材質規格必須符合設計要求，避雷針、接地母線與接地體必須焊接牢固，有可靠的電氣連接，接地電阻測試必須達到設計要求。電氣照明工程完成后，對照明燈具、器具和配電箱按部位、回路進行全面檢查，線路的絕緣測試在達到規范要求值時然后通電試燈，再交工驗收。2.13.3暖通、除塵工程（1）暖通系統認真熟悉圖紙，參加圖紙會審，做好記錄。按照圖紙要求，配合土建做好鐵件預埋及孔洞預留工作設備到貨后，核對其規格型號和設備基礎尺寸。設備就位前組織業主、廠家、施工單位開箱檢查，清查設備說明書、合格證及其配件，核實其安裝尺寸。風機安裝時，按照設計圖紙，并根據建筑物的軸線及標高，放出安裝基準線，然后吊裝就位，找平、固定。風機安裝完畢，正常試運不小于2小時，并檢查軸承溫度不能超過標準規定，風機風口直接排入大氣要加裝保護網。組合式空調機組安裝時，應根據施工圖紙，建筑物軸線和設備安裝尺寸，定出安裝基準線，然后吊裝就位，吊裝時要采取保護措施，防止設備劃傷、碰壞。空調風管支吊托架制安，應符合規范規定，設置合理，風管根據施工圖和現場施工情況，加工制作，安裝按照先主管后支管的順序安裝，法蘭連接。安裝要求平直、牢固，接縫嚴密，閥門安裝在易于操作部位，操作方便、靈活，并有明顯開啟標記，風口安裝部位要正確，并注意安裝美觀。空調系統在單體試運轉正常情況后，進行帶冷（熱）源的正常聯合試運行，正常試運行不小于8小時，實測風量與設計的偏差不應大于10%，其它各項技術數據應符合有關規定，試運轉要做好記錄。采暖管道按照施工圖紙及規范要求選擇固定和滑動支架要求外形美觀，埋設平穩牢固，管道安裝根據先干管、再立管的順序安裝，遇有伸縮器應在安裝前做好預拉伸，管道穿樓板及間墻時，應按照規范規定設置套管：穿墻套管兩端與裝飾面平齊；穿樓板套管頂部高出地面20mm，底部與樓板平齊，管道煨彎半徑不小于管道直經的3.5倍，管道坡度符合設計要求，絲扣連接緊固，外露絲扣2～3扣，無麻頭；焊接時焊縫不得有裂紋、燒穿、結瘤、夾渣和氣孔等缺陷。法蘭連接時，法蘭對接平行、嚴密，墊料采用石棉墊。散熱器在安裝前要求進行試壓，安裝時，先根據圖紙要求和散熱器外型尺寸，確定掛鉤的位置，固定好托鉤，然后安裝散熱器，散熱器安裝要平穩牢固。系統安裝完畢后，要進行系統水壓試驗，系統注滿水后，用電動升壓泵升至試驗壓力，恒壓10min降至工作壓力，不滲不漏為合格。試壓完畢按照要求進行刷油，保溫。（2）除塵系統按照施工圖和設備安裝要求，配合土建做好鐵件預埋和孔洞預留工作，設備到貨后，對照施工圖核實設備規格、型號及安裝尺寸。除塵器安裝前首先要檢查設備基礎是否符合安裝要求，支架是否平穩牢固，根據施工圖和設備尺寸定出中心線，然后吊裝就位，找正，用墊鐵找平，然后固定牢固。除塵風管采用薄鋼板焊接，風管縱向焊縫應錯開，直管與管部件連接采用法蘭連接，墊料采用3～5mm的石棉板。系統安裝完畢，進行試運轉，經過不少于2小時的正常運轉后，風機軸承溫度應符合標準規定，并做好記錄。2.13.4消防工程安裝順序：安裝準備→干管安裝→報警閥安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓沖洗→噴灑頭支管安裝→消火栓配件噴灑頭安裝→系統通水試驗。管材選用：消火栓系統與自動噴灑系統均采用鍍鋅鋼管，管徑DN≥100法蘭連接；管徑DN<100采用絲接。施工工藝：認真熟悉圖紙，測量尺寸，繪制草圖預制加工，檢查預埋和預留是否準確，查看有關專業圖紙是否有交叉或排列位置不當。根據管道管徑大小，合理選用支、吊架，其尺寸及焊接質量符合設計要求，支吊架位置標高正確，間距合理，造型美觀，安裝平穩牢固。管道安裝按照先主管、后支管的順序。在安裝前先清理內部異物，安裝完畢后、立即與支架固定。消火栓安裝前，要對其位置按設計定位，甩口核定后固定消防箱，考慮到電廠施工的特點，交工前只能將消防箱殼體裝上，待交工時，一次性將箱門及消防帶掛上。消防噴灑分層干管管道的分支預留口，在吊裝前先預制好絲接的三通定位預留口，調直后吊裝，所有預留口均加好絲堵，噴灑管道不同管徑連接采用異徑管箍。消防管道水壓試驗可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，試壓合格后及時辦理驗收手續。管道在試驗完畢后連續做沖洗工作。沖洗出的水要有排放去向，不得污損其他成品。噴灑頭安裝要保證坐標準確，高度符合設計要求，噴灑頭安裝的保護面積、噴頭間距及距墻柱的距離應符合規范要求，安裝噴頭應使用特制專用板手，填料采用聚四氟乙烯帶。為防止噴頭噴水時管道產生大幅度晃動，干管、立管均加防晃固定支架。消防系統通水調試前應達到消防部門測試規定條件，測試最末端試驗裝置和消火栓的壓力，且流量能滿足設計要求。2.13.5消防自動報警系統工程施工工序：施工準備→配管穿線→探測器安裝→端子箱安裝→控制設備安裝→調試。施工工藝：導線間絕緣電阻經搖測應符合國家規范要求。報警器主要技術指標及功能應符合設計和使用要求。電線管施工同普通電氣照明，管內穿線在建筑物抹灰和地面工程結束后進行，布線時不同系統、不同分區的防火線路不能穿在同一根管內，導線在管內不得有接頭和扭結。火災探測器的傳輸線路要選擇不同顏色的絕緣導線，壓線時要在端子上標號，導線敷設完畢后，用兆歐表測量絕緣電阻，每回路對地絕緣電阻應大于20MΩ。布線校線后，先將預留在盒內的導線用剝線鉗剝去絕緣外皮，露出10～15cm，順時針壓接在探測器底座的各級接線端子上，然后將底座用配套螺絲固定在預埋盒上，上好防塵防潮罩，檢查無誤后擰上探測器頭。電氣管進入端子箱要帶好護口，剝去導線絕緣層，在線路兩端逐根對導線校線編號，將導線留出50cm余量，然后綁扎成束，分別設置在端子板兩側。端子箱安裝完畢后，應注意箱門上鎖，并注意保護已安裝好的設備，防止損壞和丟失。控制設備的基礎槽鋼要調直、除銹，安裝時用水平尺找好平直度后緊固各個螺栓，然后焊好地線。集中報警盤總控制柜在安裝前先檢查柜型號是否按設計圖要求排列。根據柜內固定孔距，在基礎槽鋼上鉆孔。各回路干線均應對號入座，同時接入有明顯標志及絕緣保護的220V電源線，并將柜內蓄電池裝好。手動火災報警器按鈕中心距地面高度為1.5m，安裝牢固，不得傾斜，其外接導線應有緩沖余量。火災報警系統調試由專業人員完成，調試前認真檢查報警控制器的規格型號數量，檢查系統線路。對于檢查出的錯線、開路、虛焊和短路等應加以排除。先單機通電調試，再進行聯動調試。2.14成品保護措施（2）基坑開挖時，采取擋排水結合，防止地基被水浸泡；（3）墊層、樓層砼強度達不到1.2N/mm以上時，不得在其上踩踏或安裝模板及支架；（4）易于被車輛、施工操作碰撞的構件（如柱、墻角部等）用角鋼保護；樓梯踏步為整體面層時，采用永久性角鋼護角；樓梯踏步為板塊面層時，采用臨時角鋼保護；（5）室外雨水管出水口處用飾面砼墩保護；（6）門窗工程采用覆膜保護；（7）涂料、水電安裝施工期間，隨工程進度采取分段、分房間隔離或鎖門保護，個別部位采取專人看護；（8）施工期間搞好預埋、預留，防止非計劃性二次開洞、剔鑿；（9）涂料面層在有污染工序基本完成后最后施工；（10）地面工程完工后，其上架子作業，用橡膠皮將支腿包裹；（11）燈具、高檔潔具在交工前突擊安裝；（12）與安裝單位工作面移交時，辦理成品簽認單，以增強成品保護的責任心和意識；（13）建議業主將成品保護納入系統管理，對單位之間交叉作業、施工配合涉及的成品保護做出統一規定。3特殊施工措施3.1清水砼施工措施（1）應用范圍：（2）清水混凝土的質量標準為：（3）清水混凝土模板工程可設裝飾角線，角線經過改進現采用從柱子模板頂部，由上向下放入23.5RPVC角模截面圖一預埋件海綿條螺栓鉆孔，預埋件與模板間加墊的4模板圖三、）混凝土澆筑前，當自由落差大于23.2設備基礎二次灌漿施工工藝（1）灌漿準備灌漿前必須有安裝單位、業主、監理工程師共同簽發的設備基礎灌漿通知單，才能準備灌漿。（2）現場準備①清理干凈所需灌漿的區域，對較深的預埋螺栓孔應用空壓機吹掃，然后用清水沖洗，去除灌漿區砼表面的油脂，將砼表面鑿毛。灌漿前24小時清水浸泡，達到灌時不再吸水的要求。在灌漿開始前，把浮水清除干凈，使砼表面成濕飽和狀態。②工具準備：壓力灌漿泵、攪拌、運輸工具，澆筑、搗實工具；量具。③材料準備：對于細石砼灌漿的部位，砂石、水泥必須符合設計及規范要求。（3）技術準備室對材料進行分析和試驗，選定符合要求的配合比，成立專職灌漿小組，由工程技術人員對其進行技術交底，專門從事本工程的灌漿操作。（4）灌漿操作對一個獨立的灌漿部位作業應連續進行，材料、工具、人力準備充分，技術員、質檢員、試驗員必須堅守崗位指導作業。灌漿材料配合比按重量比配制，攪拌機攪拌，開始灌漿后應連續作業直至灌完。灌漿時對于平面部位應始終由一邊灌注，直到另一邊溢出，灌螺栓孔時應用專用的錐形筒，另一端用膠管連接，直接送至螺栓孔底部，灌漿振搗用小直經振動棒。灌漿完成后，應將表面壓平壓光，并用濕草袋覆蓋，灑水養護７天。（5）試驗和檢驗灌漿材料的配合比，應由試驗室根據所需材料做好試配，確定最佳配合比，對于加水直接拌合的灌漿材料其加水量應根據設計強度和施工流動性由試驗室確定。流動性試驗合格后取樣作100mm立方體試塊3組，一組用于７天強度，一組用于28天試壓，另一組備用，均須達到設計強度的要求。現場灌漿材料凝固后，應檢查是否有孔洞，發現有孔洞時，應按不合格程序處理，應做好施工記錄資料，包括：灌漿部位、日期、水溫、材料配合比攪拌后漿溫、流動性的試驗記錄，試驗員、技術員、質安員均應簽字，作為交工資料。3.3大體積砼施工裂縫控制措施本工程干灰庫基礎、澄清池基礎、濃縮機設備基礎等工程屬于大體積砼。（1）優化砼配合比設計，水泥選用普通硅酸鹽水泥（鋁酸三鈣含量不大于8%0.4以內，選用5mm～31.5mm連續級配石子；為改善砼性能，提高砼的抗滲性、抗凍性和改善砼的和易性，降低砼收縮及砼絕不小于4小時，盡可能減少水泥用量，以降低水化熱及延緩溫峰出現。（2）控制粗細骨料質量，石子、砂子的含泥量分別控制在1%、3%以下，不得有風化巖石，砂子細度模數在2.5～2.6之間。（3）根據配合比及環境條件，進行溫控計算，確定基本方案。環境氣溫高于350C濕麻袋包裹，控制砼入模溫度低于280C。（4）上層砼澆筑前，再對下一層砼進行二次振搗，表層砼在初凝前進行二次振搗，以提高密實度，消除氣泡。（5）面層砼在終凝前抹壓三遍，以防止出現表面收縮裂縫，如表面出現泌水現象，應引流排除。再用平板振動器振實。（6）砼養護方式為先覆蓋一層濕麻袋，上面再覆蓋一層塑料薄膜，若砼內外溫差大于或接近（在溫度上升階段）250C時，及時加蓋保溫材料，養護期間要保持麻袋濕潤，養護時間不少于14天。在降溫階段砼內外溫差、砼表面與環境溫差小于150C時，方可停止覆蓋。在控制內表溫差的前提下，盡可能推遲保溫層覆蓋的時間，以利混凝土散熱，降低最高溫升。（7）溫度控制測溫從砼終凝后開始，升溫階段每2h測溫一次，降溫階段至砼內外溫差大于150C期間每4h測溫一次，砼內外溫差小于150C每8h測溫一次，當砼內外溫差小于150C、砼表面與大氣溫差連續2天小于50C時，停止測溫工作，可以撤除保溫層。砼的養護時間自砼澆筑完畢開始起不宜少于14天，同時滿足專項技術降溫速度及溫度梯度要求：砼的降溫速率宜控制在1～20C/d，不得大于30C/d；溫度梯度宜控制在150C/m。4主要季節性施工措施4.1雨季施工措施(1)機電設備及材料防護機電設備：機電設備的電閘箱要采取防雨、防潮等措施，并應安裝接地保護裝置。機電設備要經常檢查接零、接地保護，所有機械棚要搭設嚴密，防止漏雨，隨時檢查漏電裝置功能是否靈敏有效；塔吊、電梯等高空設備安裝好避雷裝置，并經常進行檢查，四周要有排水設施。雨季往往伴有大風天氣，應采取相應措施。原材料及半成品的保護：對怕雨淋的材料采取防雨措施，可放入棚內或屋內，要墊高碼放并要通風良好。鋼筋及其他堆放場地要經過平整形成排水坡度。按30～50m形成排水溝網。場地表面鋪砂石80～100mm厚。(2)臨時設施檢修及停工維護臨時設施檢修：定期對現場庫房、辦公室等作好全面檢查，防止滲漏。做好施工場內的排水溝道，保證排水暢通，雨后不陷、不滑、不泥濘、不存水。對停工工程要進行全面檢查并作好維護。(3)主要分部分項工程雨季施工措施雨季施工要經常測定砂、石含水率，混凝土開盤前根據砂、石含水率調整施工配合比，適當減少加水量。（4）安全工作露天使用電器設備，要有可靠防漏電措施。鋼筋等材料存放處要設置在夯實的地坪上，下部要墊好條石、木枋等，執行規定的碼放高度，以避免下陷或遇水損壞。（5）消防工作消防器材防雨、防曬；防止儲料倉庫因漏雨燃燒起火。消防器材有防雨、防曬措施；地下消火栓要高出地面防止泡水。對化學品、油類、易燃品應設專人保管，防止受潮變質起火。（6）材料貯備及防雨用品準備適當擴大庫房，受雨期影響進度的材料提前進庫存放。備足雨季施工用品主要有防雨布、活動作業帳篷、個人防雨用品、抽水設備及水管等。(7)有關工作面的雨季施工措施施工回填土堆土區要進行覆蓋，保證雨后即能使用含水量適宜的原土。回填土工作面要填成宜排水的坡度，下雨進行覆蓋，積水及時排除。混凝土澆筑工作面準備活動帳篷，已完成的工作面采取防雨布覆蓋。4.2冬季施工措施根據規范SDJ69-87中冬期施工的規定，如室外日平均溫度連續5天穩定地低于5℃時，本標段各工程應按冬期施工方法進行。在日室外最低溫度（施工部位處）低于0℃，即進入冬期施工，低于-5℃時不得進行施工。據根本工程工期安排，第一批開工的工程如干灰庫、灰庫氣化風機房及綜合支架施工經歷冬期，如需暫停施工時，插入其它工序，轉暖后再繼續進行施工。其他混凝土結構施工可選用綜合蓄熱法、摻外加劑法等方案。混凝土材料保持正溫，原材料加熱優先采用水加熱，攪拌時間延長50%。攪拌投料的順序為：熱水→石子、砂子→水泥，以避免水泥與熱水直接接觸，產生“假凝”現象。盡量縮短混凝土的運輸時間和存放時間、澆筑時間。澆筑混凝土前，清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢和雜物，但不得用水沖洗。型結構澆筑搭設暖棚，大型結構澆筑表面蓋塑料薄膜和草袋子。干灰庫筒倉壁拆模時，上一節混凝土強度應達到10Mpa以上。混凝土外加劑采用高效復合型，如早強防凍型，摻量根據試驗確定。鋼筋低溫焊接符合規范要求，風力超過4級或氣溫低于-10℃，應擋風或預熱，焊接后應保溫。冬期施工，密切注意天氣預報，當有寒流襲來氣溫可能突然下降時，采取應急措施。冬期施工期間筒壁混凝土用薄膜養生液防止混凝土內水分蒸發。對消防器具進行全面檢查，加強用火管理。現場道路以及腳手架，走道板等及時清除積水，霜雪，并采取防滑措施。5新工藝、新技術、新設備、新材料的應用5.1混凝土摻用外加劑摻用混凝土高效防水劑，可增加混凝土的密實性，增加防水效果；在高溫季節混凝土施工中，摻加混凝土緩凝劑，調節混凝土初凝時間，降低大體積混凝土升溫速度，減少內外溫差，減少和避免溫度裂縫，保證混凝土施工質量等。5.2泵送混凝土技術采用混凝土輸送泵或壁架式汽車泵進行混凝土澆筑，具有機械化程度高、用工少、勞動強度低、施工速度快，節省材料、降低施工成本等優點。5.3清水混凝土工藝5.4計算機管理技術配置P3E/C及MIS管理系統，進行計劃進度、資源、成本管理與動態控制，提高工作質量及效益，保證工程資料的準確性和完美性。第六章施工進度計劃及保證進度的措施1進度計劃三級網絡進度計劃根據業主二級進度計劃編制，詳見附圖。2施工計劃管理2.1施工進度計劃管理體系的建立項目經理部建立以項目經理為第一責任人、各單位工程負責人、計劃統計員、班組長參加的項目進度控制體系。2.2施工進度計劃的編制2.2.1施工總進度計劃依據施工合同、業主提供的里程碑進度、有關技術經濟資料、施工部署等編制。2.2.2各單位工程的施工進度計劃依據項目管理目標責任書、施工總進度計劃、施工組織設計、主要材料和設備的供應能力、施工人員的技術素質及勞動效率、施工現場條件、氣候條件、環境條件等編制。2.3施工進度計劃的實施2.3.1項目部依據施工總進度計劃、單位工程施工進度計劃編制年、季、月施工進度計劃，并經項目經理審核后，報業主、監理批準實施。關鍵工程部位必要時可編制旬日作業計劃。2.3.3項目部計劃統計員負責跟蹤監督計劃的實施情況，當發現進度計劃的執行受到干擾時，應及時采取調度措施，并在計劃圖上進行實際進度記錄，跟蹤記載每個施工過程的開始日期、完成日期、記錄每日完成數量、施工現場發生的情況、干擾因素的排除情況；負責跟蹤形象進度對工程量、總產值、耗用的人工、材料和機械臺班等的數量進行統計與分析，編制統計報表。2.3.4項目部在進度計劃的控制中，要確保資源供應進度計劃的實施，并針對以下情況采取相應的處理措施：（1）當發現資源供應出現中斷、供應數量不足或供應時間不能滿足要求時。（2）由于工程變更引起資源需求的數量變更和品種變化時，應及時調整資源供應計劃。（3）當業主提供的資源供應進度不能滿足施工進度要求時，應及時敦促業主執行原計劃或工期相應順延。2.4施工進度計劃的檢查與調整2.4.1項目部生產副經理和計劃統計員應依據施工進度計劃實施記錄負責（1）檢查期內實際完成和累計完成工程量。（2）實際參加施工的人力、機械數量及生產效率。（3）窩工人數、窩工機械臺班數及其原因分析。（4）進度偏差情況。（5）進度管理情況。（6）影響進度的特殊原因及分析。2.4.2實施檢查后，應向項目經理提供月度施工進度報告。月度施工進度報告應包括下列內容：（1）進度執行情況的綜合描述。（2）實際施工進度圖表。（3）工程變更、價格調整、索賠及工程款收支情況。（4）進度偏差的狀況和導致偏差的原因分析。（5）解決問題的措施。（6）計劃調整意見。2.4.3項目經理依據施工進度計劃檢查的結果，及時組織生產副經理、單位工程負責人、計劃統計員、施工隊長、班組長等采用科學的調查方法進行調查，并應編制調整后的施工進度計劃，經業主、監理同意后，立即采取措施組織實施。2.5施工進度計劃的總結在施工進度計劃完成后，項目部應及時進行施工進度控制的總結。2.5.1總結應依據下列資料：（1）施工進度計劃。（2）施工進度計劃執行的實際記錄。（3）施工進度計劃檢查結果。（4）施工進度計劃的調整資料。2.5.2總結的內容應包括：（1）合同工期目標及計劃工期目標完成情況。（2）施工進度控制經驗。（3）施工進度控制中存在的問題及分析。（4）科學的施工進度計劃方法的應用情況。（5）施工進度控制的改進意見。3保證進度的主要措施3.2技術措施（1）認真編寫各分項工程施工方案，并及時做好技術交底工作。經常對施工及操作規程人員進行質量、安全、工期要求方面的交底工作，避免因質量、安全等問題造成停工、返工而影響工期。（2）應用網絡計劃技術，找出關鍵線路，以線帶點，以點逐面，全面科學地去實現目標規劃。（3）采用新技術、新工藝、新材料、新設備，向科技要速度、要質量、要效益。如泵送混凝土技術的應用將加快施工進度。（4）采用技術措施及工序調整，確保高溫及冬期施工連續進行。第七章質量目標、質量管理體系組織及質量保證措施1質量方針和質量目標2質量管理體系2.1質量管理組織機構（1司。在施工過程中，嚴格按照ISO9001序文件》的要求組織管理。施工班組：設生產隊長及專（兼）職質檢員，生產操作工人有組織（資質）施工隊伍及特殊工種持上崗證，項目部設工長及專職質檢員，項目經理、項目副經理、項目工程師，工程公司設施工技術科、施工管理科、物資設備科、勞動人事科、質管科等職能科室，項目部科室配備有專職質檢員、試驗員、測量員、材料員、機械員和資料員。（2）項目部設工程師到現場指導，監督現場施工技術管理和質量監督。（3）項目部的各質量業務系統接受公司和質量業務系統的領導、監督，質保體系圖見附圖。2.2相關人員的質量職責。(1)項目經理和副經理：對工程項目的施工管理承擔工程承包合同和企業內部責任狀全面負責，完成合同明確的項目質量、安全、成本、工期、文明施工、竣工、交工、預決算收款全過程承包經營和管理。組織編制并實施項目質量計劃，明確各崗位人員的質量職責，認真按公司質量體系文件組織施工。接受公司內部質量審核，及時糾正審核中發現的問題，制定糾正措(2)項目工程師參加質量計劃及施工組織設計的編制并組織實施，負責對施工過程中質量計劃的實施，根據實際情況提出的修改建議并報拿審批人批準后執行。負責向工長進行技術交底，監督施工過程中各專業人員執行質量職責，組織實施公司質量體系文件，指導監督施工現場各轉業人員做好質量記錄，協助項目經理對工程質量進行監控管理，領導主持對工程質量，安全的定期檢查、評定整改，對項目質量目標的實施負技術責任，搞好技術核定。組織單位工程質量等級評定，處理施工過程中的技術問題。（3）工長對所承擔的分部分項工程的質量和安全生產負直接責任，按照質量計劃和施工組織設計及施工規范和有關規定，負責向施工班組進行技術交底，進行分部，分項工程質量檢驗評定，認真做好質量記錄。（4）質檢員負責監督檢查施工現場的質量情況，定期進行施工質量檢查，督促落實“三檢制“樣板制。參加工程預檢簽證,糾正違章施工，必要時有權下達臨時停工命令。并及時主管領導和業務系統領導匯報，有權檢查工程原材料、成品、半成品的質量，并制止使用不合格材料。（5）試驗員負責施工現場進貨過程檢驗和試驗。按時提出檢驗和試驗報告，負責原材料檢驗和試驗狀態的校正，對砼、砂漿等的配合比和拌制質量進行檢查，保證施工質量，定期匯總檢驗和試驗資料并妥善保管。（6）材料員負責進場物質（包括業主提供的物資）的質量驗收，記錄校正，試驗工作，并將物資出廠資料及時傳遞和妥善保管。負責進場物資的搬運、儲存、保管、維護、和管理工作，防止物資損壞、變質、丟失、保證不合格的物資不投入工程使用。建立健全現場物資管理臺帳和證實物資有效的各種有效記錄。3質量保證措施（1）在分部分項工程施工前，要堅持樣板制，先做樣板，經驗收符合要求后再進行大面積施工。（2）加強技術交底工作，貫徹到施工班組，在工長技術交底中應有質量策劃的內容。（3心的人做此項工作，必要時必須請專人來做。（4）嚴格按照公司《項目管理承包合同條例》和《質量管理獎勵辦要求做的，存在漏項、不符合優良標準的、粗制濫造的一律返工推倒從來，并給于一定的經濟處罰。（5）設創新成果獎，在施工過程中，各施工管理人員和施工隊凡是能提出新的創新、有特色且經濟實用的，經