PAGEPAGE30目錄編制依據………2工程概況…………………2編制目標及原則則………3最常見的質量通通病……………………4質量通病的原因因分析及防治治措施…………………222一、編制依據：：1.1、建筑工工程施工質量量驗收統一標標準（GB503300-20013）1.2、混凝土土結構工程施施工質量驗收收規范（GB502204-20015）1.3、屋面工工程技術規范范（GB502207-20012）1.4、《建筑筑地面工程施施工質量驗收收規范》(GB500208-22012)1.5、《建筑筑裝飾裝修工工程質量驗收收規范》(GB500210-22011)1.6、《建筑筑防水工程施施工工藝質量量驗收標準規規范》（QGD-0012-20005)1.7、施工手手冊1.8、工程設設計圖紙二、工程概況：：序號項目內容1工程名稱廬江碧桂園一標標段35-466#樓及地下室(含人防)工程2建設單位廬江碧桂園房地地產開發有限限公司3設計單位廣東博意建筑設設計院有限公公司4監理公司合肥市瑞元建設設項目管理有有限公司5施工單位沈陽雙興建設集集團有限公司司6建筑面積97733.33m27工程地點廬江縣城東大道道和盛橋路8質量目標國家質量驗收合合格標準9（人防工程）設設計單位江蘇省第二設計計研究院有限限責任公司三、編制目標及及原則：3.1、建設工工程質量通病病是指HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=Effect_chart"建筑工程中經經常發生的、普普遍存在的一一些工程質量量問題。質量量通病面大量量廣，危害極極大；消除質質量通病，是是提高施工項項目質量的關關鍵環節。產產生質量通病病的原因雖多多，涉及面亦亦廣，但究其其主要原因，是是參與項目施施工的組織者者、指揮者和和操作者缺乏乏質量意識，不不講“認真”二字。其實實，消除質量量通病，并不不是什么高不不可攀的要求求，辦不到的的事。只要真真正在思想上上重視質量，牢牢固樹立“質量第二”的觀念，認認真遵守施工工程序和操作作規程；認真真貫徹執行技技術責任制；；認真堅持質質量標準、嚴嚴格檢查，實實行層層把關關；認真總結結產生質量通通病的經驗教教訓，采取有有效的預防措措施。建筑工程質量的的好壞很大程程度上取決于于“滲、漏、裂裂、空、堵”等質量通病病的防治效果果，這些質量量通病主要表表現為：外墻墻面滲水；外外門窗周圍滲滲水；屋面滲滲水；衛生間間、廚房間滲滲漏；管道接接口滲漏；地地面、頂棚空空鼓；樓地面面、墻面裂縫縫；下水道堵堵塞等。3.2、質量通通病防治基本本原則1、質量通病的的治理要以管管理和技術措措施為主，反反對不計成本本，以治理為為名進行不必必要的變更的的治理行為。在在管理上，要要加強施工組組織，完善各各項制度，落落實質量責任任，推廣標準準化、精細化化施工管理；；在技術上，要要加強技術創創新，鼓勵研研發、推廣和和采用新技術術、新材料，完完善工藝流程程和標準，嚴嚴格執行強制制性標準。2、質量通病的的治理要和精精細化管理相相結合，治理理工作注重從從小、從細抓抓起。治理質質量通病的過過程就是一個個精細化管理理的過程，要要注重抓好工工程質量的細細小部位，施施工管理的細細小措施，施施工工藝的細細小環節。3、質量通病的的治理要加強強協作，各負負其責。在治治理過程中，要要通過治理責責任這個紐帶帶，建立治理理溝通、協作作機制，形成成合力，共同同發揮作用。4、質量通病的的治理要預先先制定專項治治理措施，找找準病因，對對癥下藥，做做到事半功倍倍。質量通病病是長期形成成的痼疾，治治理活動不可可能一蹴而就就、立竿見影影，要根據工工程實際情況況，突出重點點、重點突破破，帶動全面面。5、質量通病治治理活動要在在明確責任的的基礎上，充充分發揮一線線人員的智慧慧，要防止質質量通病的治治理要求、治治理措施和一一線人員不見見面的情況，要要讓一線工程程人員了解質質量通病的名名稱、危害、產產生原因和表表現形式，掌掌握治理的措措施和施工工工藝關鍵環節節，把治理的的直接責任落落實到一線，調調動一線人員員的積極性。3.3、工程質質量通病治理理工作領導小小組：組長：徐宇欣（項項目經理）副組長：陳雷（項項目技術總工工）成員：褚德光（質質檢員）、各各棟號施工員員、勞務班組組負責人四、最常見的質質量通病：4.1基礎不均均勻下沉，墻墻身開裂；4.2現澆鋼筋筋混凝土工程程出現蜂窩、麻麻面、露筋；；4.3現澆鋼筋筋混凝土陽臺臺、雨蓬根部部開裂或傾覆覆、坍塌；4.4砂漿、混混凝土配合比比控制不嚴，任任意加水，強強度得不到保保證；4.5屋面、廚廚房滲水、漏漏水；4.6墻面抹灰灰起殼，裂縫縫、起麻點、不不平整；4.7地面及樓樓面起砂、起起殼、開裂；；4.8門窗變形形，縫隙過大大，密封不嚴嚴；4.9水暖電工工安裝粗糙，不不符合使用要要求；4.10磚墻接接槎或預留腳腳手眼不符合合規范要求；；4.11飾面板板、飾面磚拼拼縫不平、不不直，空鼓，脫脫落；五、質量通病的的原因分析及及防治措施5.1基礎不均均勻沉降處裂裂縫的控件5.1.1、在在基礎坑放線線開挖后，敬敬請勘察人員員、設計人員員以及質監人人員進行現場場驗收基坑，對對不適合作基基礎持力層的的土層應徹底底挖去，然后后再根據設計計要求認真做做好處理工作作，直至達到到設計要求。通通過監理部門門，并做好隱隱蔽工程記錄錄和簽證，才才能進行下道道工序施工。5.1.2、素素砼墊層嚴格按按照設計要求求強度的混凝凝土，按水平平控制點澆筑筑，再用平板板振動器縱橫橫依次振實，抹抹平，在其強強度達到1.2Mppa以后，才能能在其上面施施工。5.2現澆鋼筋筋混凝土工程程55.2.1蜂窩1、現象及原因：：混凝土結構構局部質量出現的原原因(1)混凝土配合合比不當或砂砂、石予、水水泥材料加水水量計量不準準，造成砂漿漿少、石于多多；(2)混凝土未拌拌合均勻，和和易性差，振振搗不密實；；(3)混凝土未分分層下料，振振搗不實，或或漏振，或振振搗時間不夠夠；(4)模板縫隙未未堵嚴，水泥泥漿流失；(5)鋼筋較密，使使用的石子粒粒徑過大或坍坍落度過小；；2、防治的措施施：（1）認真設計計、嚴格控制制混凝土配合合比，坍落度度適合；混凝凝土下料高度度超過2m應設串筒或或溜槽：澆灌灌應分層下料料，分層振搗搗，防止漏振振：模板縫應應堵塞嚴密，澆澆灌中，應隨隨時檢查模板板支撐情況防防止漏漿；基基礎、柱、墻墻根部應在下下部澆完間歇歇1~1．5h，沉實后再再澆上部混凝凝土，避免出出現“爛脖子”。（2）小蜂窩：：洗刷干凈后后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹抹平壓實；較較大蜂窩，鑿鑿去蜂窩處薄薄弱松散顆粒粒，刷洗凈后后，支模用高高一級細石混混凝土仔細填填塞搗實，較較深蜂窩，如如清除困難，可可埋壓漿管、排排氣管，表面面抹砂漿或灌灌筑混凝土封封閉后，進行行水泥壓漿處處理，55.2.2、麻面1、現象：混凝土局部部表面出現缺缺漿和許多小小凹坑、麻點點，形成粗糙面，但無無鋼筋外露現現象。2、產生的原因(1)模板表面粗粗糙或粘附水水泥漿渣等雜雜物未清理于于凈，拆模時時混凝土表面面被粘壞；(2)模板未澆水水濕潤或濕潤潤不夠，構件件表面混凝土土的水分被吸吸去，使混凝凝土失水過多多出現麻面；；(3)摸板拼縫不不嚴，局部漏漏漿；(4)混凝土振搗搗不實，氣泡泡未排出，停在在模板表面形形成麻點。3、防治的措施（1）模板面清清理干凈，不不得粘有干硬硬水泥砂漿等等雜物，澆灌灌混凝土前，模模板應澆水充充分濕潤，模模板縫隙，應應用油氈紙等等堵嚴；混凝凝土應分層均均勻振搗密實實，至排除氣氣泡為止；（2）表面作粉粉刷的，可不不處理，表面面無粉刷的，應應在麻面部位位澆水充分濕濕潤后，用原原混凝土配合合比去石子砂砂漿，將麻面面抹平壓光。55.2.3、孔洞1、現象：混凝土結構構內部有尺寸寸較大的空隙隙，局部沒有有混凝土或蜂蜂窩特別大，鋼鋼筋局部或全全部裸露。2、產生的原因(1)在鋼筋較密密的部位或預預留孔洞和埋埋件處，混凝凝上下料被擱擱住，未振搗搗就繼續澆筑筑上層混凝土土;(2)混凝上離析析，砂漿分離離，石子成堆堆，嚴重跑漿漿，又未進行行振搗。(3)混凝土一次次下料過多，過過厚，下料過過高，振搗器器振動不到，形形成松散孔洞洞;(4)混凝土內掉掉入木塊、泥泥塊等雜物，混混凝土被卡住住。3、防治的措施（1）在鋼筋密密集處及復雜雜部位，采用用細石混凝土土澆灌，在模模扳內充滿，認認真分層振搗搗密實，預留留孔洞，應兩兩側同時下料料，側面加開開澆灌門，嚴嚴防漏振，砂砂石中混有粘粘土塊、模板板工具等雜物物掉入混疑土土內，應及時時清除干凈；；（2）將孔洞周周圍的松散混混凝土和軟弱弱漿膜鑿除，用用壓力水沖洗洗，濕潤后用用高強度等級級細石混凝土土仔細澆灌、搗搗實。55.2.4、露筋1、現象：混凝土內部部主筋或箍筋筋局裸露在結結構構件表面面。2、產生的原因(1)灌筑混凝土土時，鋼筋保保護層墊塊位位移或墊塊太太少或漏放，致致使鋼筋緊貼貼模板外露;(2)結構構件截截面小，鋼筋筋過密，石子子卡在鋼筋上上，使水泥砂砂漿不能充滿滿鋼筋周圍，造造成露筋;(3)混凝土配合合比不當，產產生離折，模模板部位缺漿漿或模板漏漿漿。(4)混凝土保護護層太小或保保護層處混凝凝土振或振搗搗不實；或振振搗棒撞擊鋼鋼筋或踩踏鋼鋼筋，使鋼筋筋位移，造成成露筋；(5)木模板未澆水濕潤潤．吸水粘結結或脫模過早早，拆模時缺缺棱、掉角，導導致漏筋3、防治的措施(1)澆灌混凝土土，應保證鋼鋼筋位置和保保護層厚度正正確,并加強檢查查，鋼筋密集集時，應選用用適當粒徑的的石子，保證證混凝土配合合比準確和良良好的和易性性；澆灌高度度超過2m，應用串筒筒、或溜槽進進行下料，以以防止離析；；模板應充分分濕潤并認真真堵好縫隙；；混凝土振搗搗嚴禁撞擊鋼鋼筋，操作時時，避免踩踏踏鋼筋，如有有踩彎或脫扣扣等及時調整整直正；保護護層混凝土要要振搗密實；；正確掌握脫脫模時間，防防止過早拆模模，碰壞棱角角。（2）表面漏筋筋，刷洗凈后后，在表面抹抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將將允滿漏筋部部位抹平；漏漏筋較深的鑿鑿去薄弱混凝凝上和突出顆顆粒，洗刷干干凈后，用比比原來高一級級的細石混凝凝土填塞壓實實。55.2.5、縫隙、夾夾層1現象：混凝土內存存在水平或垂垂直的松散混混疑土夾層。2、產生的原因(1)施工縫或變變形縫未經接接縫處理、清清除表面水泥泥薄膜和松動動石子，未除除去軟弱混凝凝土層并充分分濕潤就灌筑筑混凝土；(2)施工縫處鋸鋸屑、泥土、磚磚塊等雜物未未清除或未清清除干凈；(3)混疑土澆灌灌高度過大，未未設串簡、溜溜槽，造成混混凝土離析；；3、防治的措施（1）認真按施施工驗收規范范要求處理施施工縫及變形形縫表面；接接縫處鋸屑、泥泥土磚塊等雜雜物應清理干干凈并洗凈；；混凝土澆灌灌高度大于2m應設串筒或或溜槽，接縫縫處澆灌前應應先澆50一100mm厚原配合比比無石子砂漿漿，以利結合合良好，并加加強接縫處混混凝土的振搗搗密實．（2）縫隙夾層層不深時，可可將松散混凝凝土鑿去，洗洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理5.2.6、缺棱掉角1現象：結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，棱角有缺陷2、產生的原因(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；(2)低溫施工過早拆除側面非承重模板；(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；3、防治措施（1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1．2N／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。5.2.7、表面不平整1、現象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。2、產生的原因(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉；(3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕3、防治措施嚴格按施工規范操作，灌筑混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，以保證不發生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1．2N／mm2以上，方可在已澆結構上走動。5.3混凝土裂縫混凝土結構及構構件產生裂縫縫是一種常見見的質量通病病，裂縫的原原因也極其錯錯綜復雜5.3.1混混凝土干縮裂裂縫1、裂縫特征混凝土干縮裂縫縫特征具有表表面性，縫寬寬較細，多在在0.05~~0.2mmm之間，其走走向縱橫交錯錯，沒有規律律性。較薄的的梁、板類構構件多沿短方方向分布；整整體性結構，多多發生在結構構變截面處;平面裂縫多多延伸到變截截面部位或塊塊體邊緣，大大體積混凝土土在平面部位位較為多見，但但側面也常出出現；預制構構件多產生在在箍筋位置。2、原因分析干縮裂縫產生的的原因是:(1)混凝土成成型后，養護護不良，受到到風吹日曬，表表面水分蒸發發快，體積收收縮大；而內內部濕度變化化很小，收縮縮較小，因而而表面收縮變變形受到內部部混凝土的約約束，出現拉拉應力，引起起混凝土表面面開裂。(2)混凝土構構件長期露天天堆放，表面面濕度經常發發生劇烈變化化。(3)采用含泥泥量多的粉砂砂配制混凝土土。(4)混凝土土受過度振搗搗，表面形成成水泥含量較較多的砂漿層層。3、預防措施(1)混凝土水水泥用量、水水灰比和砂率率不能過大；；嚴格控制砂砂石含泥量，避避免使用過量量粉砂，振搗搗要密實，并并應對板面進進行二次抹壓壓，以提高混混凝土抗拉強強度，減少收收縮量。(2)加強混凝凝土早期養護護，并適當延延長養護時間間；長期堆放放的預制構件件宜覆蓋，避避免曝曬，并并定期適當灑灑水，保持濕濕潤。(3)澆筑混凝凝土前，將基基層和模板澆澆水濕透。(4)混凝土澆澆筑后，應及及早進行灑水水養護；大面面積混凝土宜宜澆完一段，養養護一段。4、處理方法：：此類裂縫對結構構強度影響不不大，但會使使鋼筋銹蝕，且且有損美觀，故故一般可在表表面抹一層薄薄砂漿進行處處理。5.3.2現澆澆樓板、陽角角、轉角處裂裂縫的控制1、裂縫產生的的原因：（1）陽角、轉轉角處，梁板板配筋不足或或截面過小，使使板成型后剛剛度較差。（2）沉降裂縫縫。（3）建筑單體體長度太長。（4）施工不當當，如支撐鋼鋼度較差，施施工負彎矩筋筋踩扁。樓板板早期受壓過過大。（5）砼配合比比達不到設計計要求，澆好好后保養不及及時，使砼強強度降低或過過早上人放料料施工。2、治理措施和和操作方法（1）在現澆板板每個陽角和和轉角處增加加5-7根Ф10的放射筋，長長度不小于1500mmm，圈梁轉角角處，增加2Ф12轉角筋。轉轉角處圈梁鋼鋼筋應伸入另另面梁內40d搭接，提高高轉角的整體體性。（2）屋面及樓樓層陽角處設設置雙層雙向向鋼筋，鋼筋筋間距不宜大大于100mm，鋼筋直徑徑不宜小于Ф8，中間二間間的樓層鋼筋筋宜采用雙層層雙向。（3）澆筑砼的的砂、石子、水水泥必須符合合要求，砂石石的含泥量不不超過2%，對水泥的的安定性和凝凝結時間要復復試合格。（4）平板模采采用夾板支模模，碗扣架支撐，木木方支墊，加加強模板的鋼鋼度，以減少少上部受重壓壓而產生的撓撓度。拆模時時樓板砼強度度應達到80%以上，一般般在上層砼澆澆完三天后才才能拆下層的的模板。（5）砼要嚴格格控制配合比比和水灰比，坍坍落度控制在在160mm以內。澆筑筑時應防止負負彎矩筋HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=shigong"施工工時踩扁、位位移。對于踩踩扁處鋼筋工工要及時修補補，放料時不不能集中放在在一個地方，應應均勻鋪開。加加強轉角處砼砼的振搗以提提高砼的抗拉拉強度。（6）砼澆完后后樓板不能過過早地在其上上進行施工、堆堆料，須砼強強度達到1.2mppa才能在上施施工，以免施施工材料對砼砼產生碰砸或或樓板局部超超壓，砼樓面面產生傷痕。（7）以防砼干干縮裂縫，在在砼澆完根據據氣候情況，12-24小時后進行行澆水、養護護、養護不少少于7天，使整體體剛度上升，抵抵御裂縫。5.4鋼筋工程程5.4.1鋼筋筋骨架外形尺尺寸不準1、現象：在模模板外綁扎的的鋼筋骨架，往往模內安放時時發現放不進進去，或鋼筋筋劃刮模板。2、危害：使鋼鋼筋在混凝土土中無足夠的的保護層厚度度。甚至造成成結構承載力力降低。3、預防措施：：綁扎時將多多根鋼筋端部部對齊，防止止鋼筋綁扎偏偏斜或骨架扭扭曲。4、治理方法：：將導致骨架架外形尺寸不不準的個別鋼鋼筋松綁，重重新安裝綁扎扎。切忌用錘錘子敲擊，以以免骨架其他他部位變形或或松扣。5.4.2同截截面接頭過多多，接頭搭接接長度不足1、現象：在綁綁扎或安裝鋼鋼筋骨架時發發現同一截面面內受力鋼筋筋接頭過多，其其截面面積占占受力筋總截截面積的百分分率超出規范范標準；接頭頭搭接長不足足。2、危害：削弱弱或損壞搭接接鋼筋間的應應力傳遞。同同截面接頭過過多，一方面面易因為接頭頭強度不足產產生截面承載載力降低，另另一方面也會會削弱混凝土土對鋼筋的握握裹層，使劈劈裂裂縫相對對集中，從而而易導致裂縫縫貫通，造成成混凝土保護護層成片剝落落。3、預防措施：：（1）配料時要要考慮錯開同同一截面的接接頭問題，計計劃好搭接長長度。（2）軸心受拉拉和小偏心受受拉桿件中的的鋼筋接頭，均均應焊接，不不得采用綁扎扎接頭。（3）弄清規范范中規定的同同一截面含義義。4、治理方法：：在鋼筋骨架架未綁扎時，發發現接頭設置置不符規范要要求，應立即即通知有關人人員重新考慮慮設置方案；；如已綁扎或或安裝完鋼筋筋骨架才發現現，則視具體體情況處理；；一般情況下下應拆除骨架架或抽出有問問題的鋼筋返返工。5.4.3鋼筋筋混凝土結構構（構件）保保護層厚不足足1、現象：構件混凝土施工工完畢后表面面出現裂縫，鑿鑿開混凝土檢檢查，發現保保護層厚度不不足。2、危害：保護護層厚度過小小，易使受力筋過早早銹蝕，危及及結構安全。3、防治方法：：（1）檢查砼墊墊塊厚度是否否準確，并根根據模板面積積大小適當墊墊夠；（2）鋼筋網片片有可能隨混混凝土澆搗而而沉落時，應應采取措施防防止保護偏差差。5.4.4露筋筋1、現象：結構構或構件拆模模時，發現混混凝土表面有有鋼筋露出。2、危害：鋼筋筋露出，使受受力筋沒有了了保護層，危危及結構。3、預防措施：：（1）砼墊塊應應墊得適量可可靠，豎直筋筋可采用埋有有鐵絲的墊塊塊，綁在鋼筋筋骨架外側；；同時，為使使保護層厚度度準確，應用用鐵絲將鋼筋筋骨架拉向模模板，將墊塊塊擠牢。（2）嚴格檢查查鋼筋的成型型尺寸：模外外綁扎鋼筋骨骨架時，要控控制好它的外外形尺寸，不不得超過允許許偏差。4、治理方法：：范圍不大的的輕微露筋可可用水泥砂漿漿堵抹。為保保證修復砂漿漿與原混凝土土可靠結合，原原混凝土用水水沖洗、鐵刷刷刷凈。表面面濕潤，水泥泥砂漿中摻108膠加以修補補；重要部位位露筋經技術術鑒定后采取取專門補強方方案處理。5.4.5主筋筋、分布筋間間距不符合設設計要求，綁綁扎不順直1、現象：主筋筋分布筋因間間距掌握不好好，有大有小小，且縱橫不不成直線。2、危害：使結結構混凝土因因受力鋼筋不不直，分布不不均而不能有有效抵抗主拉拉應力，而發發生裂縫。3、預防措施：：在底模板上上彈線，按線線擺放主筋，并并按間距在兩兩側及中間幾幾根主筋劃線線，按線將分分布筋調直，然后逐逐節點綁扎。4、治理方法：：將不順直的的鋼筋矯直，并并將超出間距距允差的主筋筋及分布筋按按設計要求調調整間距，重重新將節點進進行綁扎。5.4.6鋼鋼筋原材的污污染、銹蝕的的預防措施1、鋼筋進場后后，分類堆放放，鋼筋距地地面高度150mm，在陰雨天天氣用塑料布布進行覆蓋；；鋼筋加工過過程中，不得得有油污附著著在鋼筋上。2、混凝土澆注注完畢后，派派人及時清理理鋼筋上的混混凝土漿，使使鋼筋表面保保持干凈清潔潔；直螺紋鋼筋加加工好后，在在接頭處及時時用保護帽進進行保護，防防止銹蝕。5.4模板工工程5.4.1軸線線偏位的預防防措施1、有專人檢查查驗收軸線位位置，并由技技術質檢員復復核驗收。2、柱、墻根部部加設定位鋼鋼筋，防治模模板偏位。3、模板驗收時時，拉水平通通線檢查，豎豎向吊線檢查查與相對軸線線尺寸檢查相相結合。5.4.2接接縫不嚴的預預防措施1、在模板的接接縫處加3mm厚的海綿條條擠壓緊密。2、墻柱根部采采用澆筑5cm厚同強度砂漿漿處理。5.4.3脹脹模的預防措措施1、模板的支撐撐體系要經過過嚴格的計算算進行確定，支支撐體系的安安全系數必須須符合規范的的規定，總工工程師必須對對計算書審核核批準后方可可進行加工。2、模板自身的的剛度必須符符合規范規定定，施工中杜杜絕發生暴模模現象。5.5砌墻抹抹灰工程5.5.1內內外墻空鼓裂裂縫防治的技技術措施1、墻體應采取取以下拉結措措施：1）填充墻應沿沿墻、柱全高高每隔5000mm設2Ф6拉結筋，拉拉結筋伸入墻墻的長度：6、7度抗震設防防時不應少于于墻長的1/5且不小于700mm，8、9度抗震設防防時宜沿墻全全長貫通。2）墻長大于55m時，墻頂與梁梁宜有拉結；；墻長超過層層高2倍時，宜設設鋼筋混凝土土構造柱；墻墻高超過4m時，墻體半半高宜設置與與柱連接且沿沿墻全長貫通通的鋼筋混凝凝土水平系梁梁。3）窗臺部位設設置鋼筋砼扁扁梁或采用鋼鋼筋砼窗臺板板，配置構造造鋼筋4Ф12，高度120mm。窗臺板或或扁梁嵌入窗窗間墻內不小小于600mm。4）砌體與砼構構件接縫處應應設置鋼絲網網片。鋼絲網網片與基體搭搭接寬度≥150mm，門窗洞口口等應力集中中區也應在角角部設鋼絲網網片。鋼絲網網片的網孔尺尺寸不應大于于20mmх20mm，其鋼絲直直徑不應小于于1.6mm，且宜采用用熱鍍鋅。鋼鋼絲網應用鋼鋼釘或射釘每每200mmm~300mmm加鐵片固定定，掛網應做做到平整、牢牢固。5）女兒墻應設設置構造柱，構構造柱間距不不宜大于4m，構造柱應應伸至女兒墻墻頂并與現澆澆鋼筋砼壓頂頂整澆在一起起。2、材料1）施工用砂應應采用中砂，使使用前應過篩篩，含泥量不不應大于3%。凡在砂漿漿中摻入早強強劑、緩凝劑劑、防凍劑等等，應經檢驗驗和試配符合合要求后，方方可使用。2）普通標準磚磚、砼砌塊和和其他非燒結結磚砌筑時，宜宜采用適合各各種材料自身身特性的粘結結性好的砂漿漿砌筑。粘結結性能好的砂砂漿不但能提提高塊材與砂砂漿之間的粘粘結強度，改改善砌體的力力學性能，而而且還能減少少墻體的裂縫縫。砼砌塊砌砌體應采用砌砌塊專用干混混砂漿砌筑。3）砼砌塊產品品齡期應超過過28天。其運輸輸、裝卸過程程中，嚴禁拋拋擲和傾倒。進進場后堆置高高度不宜超過過2m，并應防止止雨淋。3、施工1）為保證砼砌砌塊的齡期，砌砌塊應提前進進場或提早砌砌填充墻，以以使抹灰前完完成大部分收收縮。2）應嚴格控制制砌塊的含水水率和含水深深度。雨期施施工時，墻材材不應露天貼貼地堆放，并并應有可靠的的防雨淋措施施。被雨水淋淋濕的墻材不不得立即砌筑筑。輕骨料砼砼小砌塊的上上墻含水率宜宜為5%~8%，空心磚的的上墻含水率率宜為10%~115%，加氣砼砌砌塊的上墻含含水率宜小于于20%。3）砌筑砂漿應應采用機械攪攪拌，自投料料完算起，攪攪拌時間水泥泥砂漿和水泥泥混合砂漿不不得少于2min；水泥粉煤煤灰砂漿和摻摻用外加劑的的砂漿不得少少于3min；摻用有機機塑化劑的砂砂漿應為3~5miin。4）砂漿應隨拌拌隨用，使用用時間不能過過長，水泥砂砂漿和混合砂砂漿應分別在在3h和4h內使用完畢畢，當施工期期間最高氣溫溫超過30°C時，應分別別在拌成后2h和3h內使用完畢畢。嚴格控制制抹灰砂漿配配合比及標號號。5）斜砌磚封頂頂法：填充墻墻砌至接近梁梁底、板底時時，按砌塊規規格尺寸、水水平灰縫厚度度，從梁、板板底留出斜砌砌封頂磚的空空隙（240mm墻宜為126mm，120mm墻宜為234mm），斜砌磚磚砌筑應與水水平方向成60°夾角，待填填充墻砌筑完完7天后，使用用皮錘補砌擠擠緊，且端部部應有頂緊措措施。墻體頂部塞頂施施工宜在填充充墻砌筑完成成7天后進行。墻墻體塞頂工作作完成7天后，方可可進行墻體抹抹灰。6）抹灰前基層層界面要認真真清理干凈，并并澆水濕潤。對對表面較光滑滑的砼構件表表面，抹灰時時應對其表面面進行“糙化”或“甩漿”處理。墻面面抹灰應分次次成活，每次次厚度在8mm左右，總厚厚度應小于30mm。每遍抹灰間間隔時間不能能相距太短，防防止灰層墜裂裂。當抹灰總總厚度大于30mm時，應有防防墜落措施。抹抹灰后要及時時噴水養護或或刷養護液。7）一般底層抹抹灰砂漿強度度不宜高于基基層墻體，中中層砂漿強度度不能高于底底層砂漿，嚴嚴禁用素水泥泥砂漿掛面。內內外墻抹灰做做法應符合設設計要求，如如有改變須經經原設計單位位同意。8）外墻基層抹抹灰時宜設界界格，橫向以以上、下窗口口界格為宜。墻墻面分格條應應在初凝后取取出，注意壓壓灰要密實，嚴嚴防有砂眼和和龜裂造成墻墻身滲水。9）在填充墻上上剔鑿設備孔孔洞、槽時，應應先用切割鋸鋸沿邊線切開開，后將槽內砌塊剔除除，應輕鑿，保保持砌塊完整整，如有松動動或損壞，應應進行補強處處理。水電和和室內設備安安裝時，應注注意保護墻體體，不得隨意意鑿洞。剔槽槽深度應保持持線管管壁外外表面距墻面面基層15mm，并用M10水泥砂漿抹抹實，外掛鋼鋼絲網片兩邊邊各壓墻150mm。5.5.2箱箱體、電線管管埋入墻體處處墻面開裂的的預離措施1、閘箱四周的的空隙應用C15細石混凝土土分層填實。2、周圍位置加加鋼絲網一道（鋼鋼絲網周邊尺寸寸大于箱體孔孔洞周邊尺寸寸200mm），抹混合合砂漿灰、面面層灰（或刮刮膩子）。電電線管埋入墻墻體距墻面不不應小于40mm。5.5.3窗下下墻、窗角“八字縫”的控制1、每個窗臺下下均按設計及及規范要求增增設鋼筋砼板板帶；2、建議使用較較高砂漿砌筑筑，增強整體體的強度，避避免砌體與砼砼由于溫差的的變化伸縮不不同產生裂縫縫。3、窗過梁拆模模時，砼強度度應達到80%，避免用錘錘猛擊模板拆拆模。5.6防水工工程5.6.1屋面面、衛生間滲滲漏防治的技技術措施1、防水材料料、瓦進場后后應提供材料料出廠質量證證明，進行現現場復驗，監監理單位應嚴格做做到見證取樣樣，保證樣品品的真實性。2、防水施工單單位應編制防防水施工方案案，施工方案案中應完善質質量保證體系系，確定檢驗驗項目，對防防水細部處理理應畫出詳圖圖，并報監理理單位審批。細細部處理應提提前做好樣板板，監理單位位檢查合格后后方可進行大大面積施工。3、施工過程中中應嚴格按照照施工工藝要要求及防水施施工方案進行行施工，應做做好工序交接接，未經檢驗合合格不得進行行下道工序施施工，并做好成品品保護。4、管道根部的的預留洞口應應用膨脹混凝凝土填塞密實實，管道根部部四周用硅酮酮密封膠或防防水涂膜處理理。5、控制好找平平層質量，包包括坡度、平平整度、強度度、表面質量量及含水率。6、屋面女兒墻墻等突出部位位必須進行保保溫處理。7、脊瓦在兩坡坡面瓦的搭蓋蓋寬度，每邊邊不小于40mm。瓦伸入天天溝、檐溝及及挑出封檐板板的長度為50-700mm。8、衛生間地漏漏、下水管、套套管應預留適適當的高度。9、衛生間防水水上返高度不不得低于250mm，帶淋浴的的衛生間防水水高度應達到到1800mmm。10、衛生間防防水保護層厚厚度應符合設設計要求，且且不應小于20mm，應采用1：2水泥砂漿，強強度不低于M15，坡度應符符合設計要求求，不得有倒倒泛水和積水水現象。11、屋面防水水施工完畢后后應由監理單單位組織驗收收，應在雨后后或持續淋水水2小時后進行行，檢驗屋面面有無滲漏、積積水，排水系系統是否暢通通，驗收人員員應做好記錄錄，并留下影影像資料。做做好屋面保護護工作，工程程竣工前應再再進行一次檢檢驗。12、衛生間防防水應進行兩兩次蓄水試驗驗，防水施工工完畢后應進進行一次蓄水水試驗，時間間為24小時，蓄水水深度20-30mm，由監理單位位組織驗收，并并辦好工序交交接。在防水材料保保護層做完后后，應再進行一一次蓄水試驗驗，時間為24小時，蓄水水深度20-30mm。5.6.2管道道洞口的滲水水控制1、洞口滲水的的原因（1）填充料質質量達不到要要求，填充料料收縮與管道道之間形成縫縫隙。（2）管道根部部排水不暢，積積水。（3）洞口處砼砼振搗不實。預預留洞口位置置不正確安裝裝管道時重新新開洞。2、治理措施與與操作方法（1）管道安裝裝固定后其管管壁與樓面接接合處應用砂砂子打毛，再再均勻涂上一一層４０１塑塑料膠，以便便與砼連接牢牢固。洞口應應清理干凈，剔剔去浮動石子子澆水濕潤后后托模。用107膠素漿，刷刷一道再用細細石砼加ＨＬＬＣ（摻入量量７％）分二二次搗實、壓壓平。（2）為了防止止根部積水在在管道周圍用用1：2防水砂漿做做成傘狀。（3）砼中預埋埋套管外壁清清理干凈，生生銹要除銹。（4）砼中的套套管按預留位位置用鋼筋焊焊接固定牢固固，振搗時避避免振動棒直直接接觸套管管，在套管和和預留洞邊30cm處加強振動動，使之與砼砼握裹密實。廚廚衛間預留洞洞口的位置應應正確固定牢牢固，防止位位移，安裝時時避免重新開開洞。（5）管道與套套管之間的縫縫隙采用瀝青青麻絲一點點點填補，再用用木棍搗實，離離外口1cm用油膏填補補封堵。5.6.3窗周周邊滲水控制制1、窗周滲水的的原因（1）窗質量不不合格，窗框框固定不牢，經經碰撞或振動動出現裂縫，窗窗邊嵌縫不嚴嚴密，嵌縫材材料不符合要要求。（2）窗臺砂漿漿吃框，砂漿漿空鼓，外墻墻窗臺沒有做做流水坡。（3）窗洞口上上滴水槽不符符合要求。（4）窗洞口預預留過大造成成抹灰過后易易產生裂縫。2、治理措施與與操作方法（1）窗進場前前應按規定進進行三項性能能的檢驗，符符合設計和規規范要求后，方方可使用。（2）塑鋼窗在在安裝吊正后后先用木契固固定好，再用用射訂槍把固固定在框邊鍍鍍鋅鐵皮固定定在墻面上，這這時不要取出出木契，應把把洞口四周清清理干凈，采采用專用的PU發泡填充料料填縫，PU填縫大約在10分鐘固化后后，再取出木木契填補PU填充料。固固定后手搖晃晃不動，再用用美工刀在窗窗四周里外剝剝去10mm深的凹槽，再再用1：1的水泥砂漿漿勾縫并養護護，待砂漿干干燥后用硅硐硐玻璃膠密封封。（3）窗臺做法法：做窗臺前前應澆水濕潤潤基層并清理理干凈，再用用1：2水泥砂漿，找找坡，壓光壓壓實，厚度超超過3cm處用C20細砼找坡，散散1：1水泥砂壓光光。窗下框的的底部與窗臺臺之間應留8mm做成凹槽，填填補玻璃膠。窗窗口兩側和頂頂面應用1：2.5水泥砂漿應應分次粉刷，砂砂漿的厚度只只能蓋框0.5-00.8cm。框與砂漿漿接觸處待砂砂漿干后用玻玻璃膠堵嚴，在在窗臺頂面離離外墻邊4cm處，做成10×10的滴水槽，滴滴水槽要順直直，兩邊到頭頭。5.6.4外外墻滲水的控控制1、外墻滲水產產生的原因（1）砌筑外墻墻時砂漿的水水平縫和豎縫縫的飽滿度達達不到要求或或砂漿標號低低。（2）外墻孔洞洞眼未按要求求堵好。（3）表面清理理不干凈，砼砼表面光滑，表表面澆水不透透，砂漿一次次性粉刷過厚厚，干縮力較較大引起墻面面與砂漿粘結結力不好，產產生墻面空鼓鼓，脫落裂縫縫。（4）水泥砂漿漿配合比達不不到設計要求。（5）水泥的安安定性和砂的的質量達不到到施工規范的規規定。（6）地下室外外墻砼不密實實，防水砂漿漿質量達不到到要求。2、治理措施和和操作方法（1）砌筑外墻墻的砂漿強度度按設計要求求配比，專人攪攪拌。砌筑時時砂漿飽滿度度不小于85%，隨時抽查查，不合格及及時按要求返返工。（2）外墻堵砌砌洞眼采用斷斷磚、防水砂砂漿堵砌，并并派有責任心心的專人進行行施工，表面面采用1：3防水砂漿粉粉嚴。其操作作方法：首先先清理洞眼中中的雜物，并并用水沖洗干干凈，然后用用濕過水的斷斷磚四周鋪好好1：3防水砂漿堵堵砌，表面凹凹進10-155mm，再用1：3防水砂漿粉粉嚴，如暫不不粉外墻時應應澆水養護，堵堵砌洞眼時應應專人封堵。（3）原材料的的砂和水泥應應符合設計要要求和現形的的國家制定材材料標準的規規定，水泥用用32.5級，必須有有合格證，對對于水泥的凝凝結時間和安安定性進行現現場抽查附檢檢，合格后才才能使用。砂砂平均粒徑為為0.35--0.5mmm，不得含有有粘土、草根根、樹葉等雜雜物，為了保保證砂子粒徑徑使用前用4mm孔徑的篩子子過篩。（4）墻面粉刷刷前應做好灰灰餅，對墻于于磚面不平整整的地方用1：2.5砂漿進行修修理。對于砼砼的缺陷用107膠砂漿補粉粉，砼表面油油漬和脫模劑劑采用10%堿水清洗干干凈。為了使使砂漿中的水水份不能很快快地被墻面吸吸收干縮過快快，墻面提前前一天澆水濕濕潤，其滲水水深度達到8-10mmm，粉刷時對對砼表面用砼砼界面劑隨刷刷隨抹。外墻墻粉刷分2遍成活。第第一遍粉7-8mm厚應一次粉粉刷完成，施施工縫接槎應應向上切開一一個斜面。粉粉第二遍前要要按設計要求求貼好分格縫縫條，對于底底糙中的缺陷陷應及時修補補好，第二遍遍采用1：3水泥砂漿，分分二次壓實壓壓光。在一個個分格內不得得留施工縫，表表面嚴禁用干干水泥散面，嚴嚴禁澆水壓光光，分格條周周邊用鋼板多多壓幾遍以防防收縮裂縫。（5）為了防止止干縮墻面粉粉刷完24小時后應澆澆水養護2-3天。5.7為防止止回填土塌陷陷。1、回填土前應應清除基槽中中的垃圾物，抽抽除坑底的地地下水，挖除除淤泥。2、填土中不能能有雜物和硬硬塊。3、回填時應從從一端向另一一端自下而上上分層架填，用用打夯機夯實實。每層虛鋪鋪厚度不超過過30cm，確保夯實實效果。5.8為了防止止地面空鼓起起砂地面先清理干凈凈，應全部露露出砼樓板，并并用水沖洗但但不能積水，隔隔夜生鋪細石石砼找平層。鋪鋪時首先用純純水泥漿滿刮刮一遍，隨即即鋪設找平層層，細石砼的的坍落度不大大于30mm，刮平后用用鐵滾子來回回滾動壓實，待待找平層稍收收水后再用干干硬性的1:2砂漿鋪設面面層（砂為中中粗砂），然然后再用鐵滾滾子壓實，使使找平層和面面層形成一個個整體。再用用鐵抹子壓三三遍成活，切切勿在面上撒撒干水泥以防防龜裂。待地地面做好24小時后，澆澆水養護7天方能上人人。5.9室內標高高和幾何尺寸寸控制1、由專人進行行測量，各種種測量儀器應應定期校驗。2、主體施工階階段應及時彈彈出標高和軸軸線的控制線線（如墻面11m線、地面方方正控制線等等），準確測測量，認真記記錄，并確保保現場控制線線標識清楚。3、嚴格控制制現澆板厚度度，在混凝土土澆筑前應做做好現澆板板板厚度的控制制標識，每1.5～2m2范圍內宜設設置一處。4、裝修階段段應嚴格按所所彈出的標高高和軸線控制制線施工，發發現超標時及及時處理。5、按檢驗批進進行建筑物室室內標高、軸軸線、樓板厚厚度的測量，每每三層為一個個檢驗批。6、室內標高、軸軸線位置的檢檢測數量，每每檢驗批按10％的房間數數且不少于5間進行抽查查。7、樓板厚度度的檢測數量量，每檢驗批批按10％的樓板數數且不少于5塊板進行抽抽查。5.10外保溫溫外墻滲漏防防治的技術措措施1、墻外保溫應應設計基層抹抹灰并做防水水處理，應對對外墻細部及及突出構件做做好防水細部部設計。2、洞口四周宜宜設計采用保保溫砂漿處理理，并應增設設加強耐堿網網格布。3、聚苯板變形形縫做法：4、聚苯板保溫溫勒角與墻體體端部外墻細細部做法：勒腳5、保溫體系所所用材料的品品種、規格、包包裝、外觀尺尺寸等應符合合設計和規范范要求，應提提供材料合格格證和產品質質量說明書。膠膠粘劑、抹面面膠漿等主要要材料應由專專業承包單位位自主生產。6、應采用柔性性防水膩子和和彈性涂料，其其性能應與外外保溫系統相相容。7、外墻外保溫溫專業承包單單位應納入施施工總包管理理，必須是工工商注冊的法法人單位，應應具有安全生生產許可證，相相關人員應有有培訓合格上上崗證。8、外墻外保溫溫施工前應作作出專項施工工方案，并經經監理單位審審查批準。9、外墻外保溫溫工程施工前前應做好樣板板。樣板應包包括山墻大角角一處和平窗窗、凸窗、陽陽臺各一個，經經相關各方驗驗收合格后方方可全面施工工。10、外墻找平平層抹灰前應應先堵好架眼眼及孔洞。基基層墻面（包包括門窗口）應應進行整體找找平處理，找找平層應為防防水砂漿，找找平層施工要要求：11、基層墻面面應清理干凈凈，墻面松動動，風化部分分應剔除干凈凈，墻表面凸凸起物大于110mm應剔剔除。12、封堵腳手手架眼和孔洞洞，應將洞內內雜物、灰塵塵等清理干凈凈，澆水濕潤潤，然后按要要求將其補齊齊砌嚴，對填填充墻上灰縫縫不飽滿的應應用砂漿填塞塞密實，穿墻墻螺栓孔宜采采用聚氨酯發發泡劑和防水水膨脹干硬性性水泥砂漿填填塞密實。13保溫板固定定:1）根據設計圖圖要求在經找找平處理的外外墻表面上沿沿散水標高彈彈出水平線，當當設計要求有有變形縫時應應在相應位置置彈出水平線線，標出保溫溫板的粘貼位位置。2）粘貼保溫板板有條粘法及及點框法，條條粘法需用專專用鋸齒涂抹抹，涂抹面積積應為1000%；點框法法粘接面積涂涂料裝飾不得得小于40%%，面磚裝飾飾需100%粘貼。3）當采用EPPS板做保溫溫層，建筑物物高度在200m以上時，在在受負風壓作作用較大的部部位，應采用用粘錨結合的的方式，錨栓栓每平方米不不宜少于3個；當用XPPS板做保溫溫層，應從首首層開始采用用粘錨結合的的方式，錨栓栓每平方米不不宜少于4個。錨栓拉拉拔力不得小小于0.3MMPa。4）XPS板板粘貼時應涂涂抹界面劑并并應進行表面面磨毛處理或或采用帶凹凸凸槽的板，以以增加粘接強強度。14、保溫板對對頭縫應擠緊緊，并與相鄰鄰板齊平，膠膠粘劑的壓實實厚度宜控制制在3-5mmm，貼好后后應立即刮除除板縫和板側側面殘留的膠膠粘劑。保溫溫板間縫隙應應采用阻燃型型聚氨酯發泡泡材料填縫，板板件高差不得得大于1.55mm，否則則應打磨平整整。15、門窗洞口口上部和突出出建筑物的裝裝飾腰線、女女兒墻壓頂等等有排水要求求的外墻部位位應做滴水線線。女兒墻混混凝土壓頂應應采用向外懸懸挑的形式，以以利于保溫末末端收頭，外外挑長度不得得小于外墻保保溫層厚度。門門窗洞口四角角聚苯板不得得拼接，應采采用整板切割割成型。16、薄抹一層層抹面砂漿貼貼壓耐堿網格格布，耐堿網網格布應從上上而下鋪粘，表表面應平整、不不皺折、拼接接處應做搭接接處理。薄抹抹灰面層厚度度應控制在44-6mm。17、噴涂硬泡泡聚氨酯的施施工環境溫度度不應低于110℃，空氣相對對濕度宜小于于85%，風力力不宜大于三三級。嚴禁在在雨天、雪天天施工，當施施工中途下雨雨、下雪時應應采取遮蓋措措施。18、檢測與驗驗收1）保溫材料的的密度、尺寸寸穩定性、導導熱系數、燃燃燒性能、壓壓縮強度或拉拉伸強度。2）保溫漿料的的干密度、導導熱系數和壓壓縮強度。3）粘結劑、抹抹面材料等拉拉伸粘結強度度。4）耐堿玻璃纖纖維網格布的的力學性能、耐耐堿性能。5）現場檢測項項目：A、基層與膠粘粘劑的拉伸粘粘結強度。B、無網現澆系系統粘結強度度。C、系統的抗沖沖擊性能。D、后置錨固件件錨固力。E、飾面磚的粘粘結強度。F、保溫板材及及噴涂硬泡聚聚氨酯與基層層的粘結強度度。5.11為了防防止內外墻涂涂料起皮1、在刷外墻涂涂料時，墻面面應干燥無缺缺陷。2、外墻采用彈彈性涂料，底底層涂一遍應應均勻不漏涂涂，流掛。以以提高主涂層層的坐著力，面面涂層一遍應應顏色一致，并并有一定的光光澤度。3、內墻刮膩子子。首先墻面面應干燥（含含水率<１０％）無無缺陷，室內內管道安裝完完畢。再按照照規定的配合合比配制白水水泥膩子，分分二次刮平。應應在第一遍膩膩干后才能刮刮第二遍，然然后用砂紙磨磨平。5.12電氣工工程質量通病病防治的技術術措施1、防雷接地：：在防雷接地裝置置的焊接過程程中，注意明明敷避雷帶轉轉角應均勻過過渡，不能做做成銳角，以以防尖端放電電，焊口不得得有夾渣、咬咬肉現象，焊焊接后的焊藥藥渣應敲掉，并并涂好防銹漆漆。隱蔽工程程在混凝土澆澆注前應重新新檢查各焊接接部位，以防防在后期結構構施工中被破破壞后隱蔽，造造成無法修補補的情