##省電力公司運行檢修研發用房一期試樁及檢測工程施工組織設計##神龍海洋工程##二０一二年十二月十日批準：審核：編寫：目錄編制依據…………4工程概況…………4工程簡介……………………4工程量………………………4工期…………4交通條件……………………5技術要求……………………5地質條件……………………6水文條件……………………9施工管理………………………10施工組織及勞動力安排計劃……………10施工進度計劃……………11物資管理…………………11施工準備………………………11作業準備…………………11施工現場準備……………12總平面布置………………12施工方法及施工技術措施……………………13施工重點難點措施……………22工程質量保證措施……………23質量保證措施……………23質量保證的監控辦法……………………23施工進度保證措施……………24時間保證措施……………24設備保證措施……………25人員保證措施……………25加強現場管理，提供有效的后勤保障……25安全文明施工…………………25安全文明施工準則………25安全施工措施……………27文明施工措施……………28附表……………29編制依據與本工程相關的設計圖紙、設計說明、設計文件等；相關規程、規范《電力工程地基處理技術規程》(DL/T5024-2005)《巖土工程技術規范》〔GB29-20-2000〕；《建筑基樁檢測規范》〔JGJ-106-2003〕；《建筑樁基技術規范》〔JGJ94-2008〕；《工程測量規范》〔GB50026—93〕；《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》〔GB/50202-2002〕《施工現場臨時用電安全規范》〔JGJ46-88〕；《建設工程文件歸檔整理規范》〔GB/T50328-2001〕本工程施工的現場條件、施工特點及以往的打樁施工經驗；我公司現有資源和其它可利用資源。工程概況工程簡介本工程位于##省電力##江寧基地內，為##電力公司運行檢修研發用戶一期試樁及檢測工程。灌注樁混凝土強度等級為C30，直徑有700mm、800mm，樁長為30m。工程量根據招標文件，直徑800mm，30m樁長9根。工期2012年1月1日到交通條件本工程位于##市江寧經濟技術開發區，工程所在區域內路網完善，交通便利。技術要求灌注樁成孔技術要求鉆孔成孔施工應設置護筒。護筒標高高出地面200mm或以上，護筒深應綜合考慮地質條件，埋深不應小于1.5m。灌注樁采用泥漿護壁鉆孔成孔，護壁泥漿可由水、粘土或膨潤土、添加劑組成，泥漿性能指標應符合規定。護筒內泥漿面應至少高于地下水位1.0m。每根樁的水下混凝土澆筑必須連續施工，中途不得停頓。鉆孔深度必須滿足設計要求，樁徑偏差±50mm，垂直度允許偏差＜1%。成孔作業結束后，開動空砐泵，令鉆頭在原地空轉1分鉆左右，直至泵出口處的排泄物不含土砂后再提升鉆頭。成孔過程中若出現護筒變形、塌孔等情況，應采取補救措施。灌注樁鋼筋籠的制作要求鋼筋骨架的制作、焊接及綁扎等按照《建筑基樁檢測規范》〔JGJ-106-2003〕執行。沉放鋼筋籠時必須做好相關措施防止鋼筋骨架變形。灌注樁混凝土施工要求水泥應用硅鹽酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其質量應符合國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-1999，強度等級應不低于42.5，同時水泥熟料中鋁酸三鈣含量應控制在6%～12%范圍內。混凝土拌和用水應采用淡水，不得采用海水或地表水，拌和用水的氯離子含量不宜大于200mg/L。混凝土應摻入緩凝劑，緩凝劑質量應符合《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119-2003的規定，并且要求對混凝土性能無不良影響，緩凝劑中氯離子含量不宜大于水泥質量的0.02%，摻量應通過配合比確定。混凝土強度等級為C30，塌落度為16～22cm，應有良好的和易性，水泥用量不宜小于360kg/m3，水灰比宜小于0.5，混凝土拌和物中氯離子含量不得大于水泥質量的0.1%。施工前混凝土應進行配合比試驗，混凝土合比應以配合試驗報告為準，施工單位在施工過程中不得隨意修改混凝土配合比。灌注樁混凝土澆灌采用導管法，導管管徑250～300mm。在混凝土澆灌前應根據澆灌量選擇合適的拔管時間和拔出量，以確保混凝土澆灌質量，應確保導管水密性，導管使用后應該把所粘附的混凝土在未硬化之前就迅速清洗掉。在澆灌混凝土過程中，導管底部必須插入混凝土中不少于2m，便不得超過6m，應有專人測量導管埋深，嚴禁導管提出混凝土面。樁基施工完成后應進行樁身完整性檢測，樁身完整性檢測采用低應變法，檢測數量為總樁數的100%，樁基不做豎向抗壓承載力檢測。振沖用填料采用質地堅硬的碎石，粒徑宜小于5cm。地質條件水文條件施工管理施工組織及勞動力安排計劃根據本工程作業面及施工特點，進行周密的施工部署，調遣富有經驗的施工人員，建立可靠的管理體系，采用適宜的技術措施，安排合理的施工順序，確保在預定的工期內完成全部樁基工程任務。為保證工程按計劃順利完成，我公司將組建“##電力樁基施工項目部〞，以統一指揮、協調各項施工工作。工程項目部組成見下圖。工程項目部組織機構圖項目副經理項目副經理技術負責人項目經理綜合組設備材料組工程組質量安全組輔助班組鋼筋班組鉆孔班組灌注班組施工機械設備施工機械設備進場前必須進行檢查、維修和保養，確保性能良好。進場后應及時安裝調試，開工前應進行檢查和試運轉。本工程所選用的施工機械設備，性能可靠，完全能夠勝任本工程的施工要求。對于具備機械化施工條件和樁徑800mm的樁采用GPS10型回轉鉆機；擬投入設備詳見附表一。供水、供電系統根據本工程特點，將在自來水管網用水管接入施工現場布置供水系統；接入網電布置供電系統。勞動力安排計劃勞動力安排主要根據計劃工作量和工作項目，勞動強度，按照施工進度計劃提出的。人員要做到合理安排調配，合理規劃，以避免窩工。本工程分1個專業施工班組，1個輔助班組；勞動力計劃詳見附表二。施工進度計劃依據招標文件、我公司以往施工經驗，計劃20天完成。物資管理材料調配和及時供應是確保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。工程項目部隨時根據工程進度情況，由工程項目部計劃科負責，編制嚴密的材料使用計劃。進場的材料需按規范要求經監理單位見證取樣試驗，合格后方可使用，嚴禁無證和不合格材料用于本工程。所有材料的取樣試驗和保管、發放由工程項目部委派專人負責。施工主要物料為水泥、碎石、黃砂、添加劑、鋼筋等，所有材料的各項指標均應符合設計要求及有關規程規范。施工中使用的主要原材料嚴格控制及發放，發放的物料要有完整地記錄。施工準備作業準備技術負責人及有關技術人員會同甲方和監理對施工圖紙和技術資料進行會審，以了解設計意圖。有關技術人員向施工人員介紹場地工程地質及水文地質情況，使其熟悉場地狀況。施工前對所有參加施工人員進行技術、質量和安全交底，并做好交底記錄。準備施工所用記錄表格及勞保用品。維修設備機具并備好零部件。施工現場準備規劃完善現場臨時道路，保證施工機具能夠順利施工；規劃施工現場機位擺放以及材料、設備的布置。依據業主提供的坐標及高程控制點，進行樁位測量放樣，并將測量成果報監理復核。布設現場排水及泥漿系統為滿足現場鉆成孔、成樁及現場文明施工需要現場應布設好排水和泥漿循環及處置系統。泥漿循環系統建立：泥漿循環系統由泥漿池、沉淀池、循環槽、廢漿池、泥漿泵及配套裝備或裝置組成，并且還有排水、清渣、排廢漿設施和鉆渣轉運機械等。地面循環系統采取泥漿泵回灌式，設置一組泥漿系統〔沉淀池、泥漿池和貯漿池〕。施工時應根據現場地形地質情況，采取防滲漏、防倒塌措施，必要時我們將采用磚塊及水泥砂漿砌筑，泥漿池不能建在新沉積的土層上，以防池底下開裂，造成泥漿漏失。總平面布置因現場施工位置不夠明確，需有更詳盡資料后進一步細化。包括鋼筋籠制作、進場臨時道路設置均需視施工具體位置情況予以確定。施工生活臨時設施以相對集中、便于管理、就近生產、方便施工為原則布置。用途面積〔m2〕位置需用時間項目部辦公及住宿職工宿舍食堂廁所倉庫鋼筋加工場清洗臺404020202030060現場30天合計500施工方法及施工技術措施設備人員進場施工準備設備人員進場施工準備測放樁位組裝調試鉆機護筒埋設鉆機就位鉆進拼裝檢驗導管制備泥漿輸漿管布設質量檢測吊放鋼筋籠吊放導管復測孔深回淤第二次清孔制作鋼筋籠循環泥漿灌注水下砼拆除護筒制備砼第一次清孔泥漿循環沉淀廢漿逐步清除施工工藝流程圖測放樁位根據岸邊設置的測量坐標點，用全站儀進行測量，測量采用極坐標法，根據每個樁位計算出的角度及距離，精確定樁中心線。樁位測定在工作平臺面板上，護筒埋設前用十字線將樁位固定好，護筒埋設時,掛線定位,護筒埋設結束后再掛線定樁位,保證護筒中心與樁中心重合。護筒埋設：護筒制作，護筒制作要求堅固、耐用、不易變形、不漏水，裝卸方便和能重復使用，本次工作采用4㎜鋼板卷板線形，上口用角鐵做邊，下口用厚鋼板加固，護筒直徑分800mm\1000mm\1200mm，護筒高度1.6米。護筒埋設：護筒按測定的樁位埋設，護筒中心嚴格對準樁位，偏差不得大于5㎝，護埋插入土中，采用兩側手拉葫蘆壓入或采用錘入方法打入，入土深度1.2～1.5m，護筒埋入土中的深度要適中，埋設過淺鉆孔時會造成穿孔，埋入過深拆除護筒時難以拔出。護筒埋設后，護筒頂冒出水面的高度不得小于1.5米，以防鉆孔時孔內泥漿與孔外水位壓差過小造成塌孔，如冒出水面高度不夠，應采取措施接高。所以埋設時應根據水位變化情況控制護筒高度。為了保證樁位偏差符合要求，在埋設護筒時，首先必須用全站儀定位，固定好鋼筋或其它標志，然后移動護筒，使其與樁位中心偏差≤5㎝。護筒固定并經監理驗收簽字后方可鉆機就位，就位時鉆頭中心對準定位鋼筋，保證誤差≤2㎝。鉆成孔施工：鉆機就位整平：安裝鉆機時，轉盤中心應與鉆架吊滑輪在同一垂直線上，就位時應保證平衡，在鉆進作業時，不致發生傾斜移位。事先在兩個方向用經緯儀或吊錘測定鉆桿垂直度，使鉆桿垂直偏差控制在0.2%以內。鉆機調整后，應立即在鉆機底部采取可靠措施固定，防止鉆進時受力引起機架位移。堅持鉆機自檢、質檢員驗收制度。鉆進前鉆桿及鉆頭長度的丈量：為保證樁孔深度達到設計要求，施工員應計算好鉆進深度，并用鋼尺準確測量好每臺鉆機鉆桿、鉆頭長度〔有效數值為厘米〕，并對鉆桿編號，計算出主動鉆桿余量，計算孔深、驗收并簽字認可，方可終孔。鉆進施工：施工前應預先根據平臺標高計算出鉆孔深度。鉆進施工時特別注意以下幾點：鉆進開孔時應慢檔起速，防止速度過快，撓動土層防止樁頭擴大。提升要平穩，防止碰撞護筒、刮帶孔壁。在護筒刃腳處，應低檔慢速鉆進，使筒刃腳處形成堅固的泥皮護壁，鉆至護筒刃腳下1m后，可按土質情況以正常速度鉆進。質檢員根據施工圖、機臺標高，認真核算孔深，自檢安裝條件〔垂直度、穩定性、對中偏差〕，申報開孔報告，經監理認可，方可開孔。為了保證成孔質量，成孔作業班長應選有經驗的技工擔任，必須專人操作，合理采用鉆進參數，認真控制各類地層轉速、鉆壓、進尺，杜絕追求進尺造成縮徑。鉆進時隨時注意機臺穩固性，以及立軸垂直度變化，若垂直偏差大于0.5%，應及時糾正。質檢員、施工員隨時抽查，抽查率應大于15%。鉆孔時每加接鉆桿應檢查鉆桿垂直度，并通過調節導向器的法蘭羅絲調節鉆桿垂直度。上下鉆桿時應檢查連接部分可靠性，不合格螺栓、螺母及時剔除，連接鉆桿時要牢固，確保鉆具在鉆進時不發生脫落事故。通過觀察孔口泥漿情況判斷地層情況，控制進尺速度，隨時隨地檢測泥漿比重、粘度、含砂率。鉆孔泥漿比重控制在1.2～1.3之間，粘度在10～25s，含砂率＜6%。實際施工情況若與地質資料有較大出入，應及時向業主入監理反映。終孔時應準確測量機桿上余量，并用標準水文測繩測量孔深，鉆孔達到設計要求后，經自檢和現場監理復檢合格后，進行下道工序的施工。鉆孔時應始終注意護筒內泥漿面與孔外水面之間的落差，孔內泥漿面應始終高出孔外水面1.0～1.5m，孔內外水位差過小會引起塌孔，孔內外水位差過大會引起穿孔，現場施工員必須值班，隨時調整水位差。泥漿護壁根據以往施工經驗，合理使用好泥漿是保證本工程質量的重要因素之一。優質泥漿的使用能確保其孔壁穩定，且具有良好的攜帶能力；但是泥漿比重過大、粘度過大、失水量過大的泥漿，必然會降低粉質粘土層的鉆進速度，導致泥皮過厚，直接影響樁周摩擦力。為此必須保證泥漿池內泥漿性能達到如下指標：泥漿性能比重：1.10-1.15〔比重計法測定〕粘度：18-25S〔漏斗法測定〕含砂率：＜6%為確保泥漿質量，分別設立泥漿循環池、沉淀池，污水泵架設在沉淀池內，下層廢漿，由污水泵抽排至廢漿池內，上層優質泥漿自鋼絲網、溢流板流入泥漿池。調制、制備泥漿則在循環池中，吸入孔內泥漿必須達到上述標準。我公司為確保使用優質泥漿，派專人負責抽排，清理。泥漿池內泥漿，嚴格按上述條件配置。泥漿性能測定項目：比重、粘度、含砂率。測定次數，成孔班至少一次，二次清孔后比重、粘度、含砂率一次。其鉆進過程所得資料記錄在成孔班報表上，清孔時記錄在灌注班報內，以便監理抽檢、控制。清孔鉆孔到設計深度，施工單位提出終孔要求，需由現場監理工程師決定，并進行孔徑，孔偏斜度、孔深的驗收。驗收方法是制造一個長度等于4—6倍樁徑，直徑等于孔徑的鋼筋籠，將鋼筋籠吊放入孔，并順利放到設計要求的孔底，說明孔徑和偏斜度達到要求。孔深用測繩和鋼尺丈量。鋼筋籠放不到底時還需要修孔直至孔壁鉛直，鋼筋籠能順利放到底為止。本工程采用反循環進行第一次清孔，在鉆進至設計深度后調整泥漿密度(≤1.15)，將鉆頭提離孔底10～20cm，輸入泥漿進行循環清孔；一次清孔若沉渣厚度≤50mm即可安放鋼筋籠，下導管并將導管提離孔底50～80cm，進行二次清孔，輸入密度低于1.15的泥漿，采用泵吸反循環清孔。經第二次清孔后，孔底沉渣厚度應≤50mm，孔底50cm內泥漿密度小于1.25、含砂率小于8%、粘度小于28s，若超過應繼續清孔直至達到設計要求。清孔結束后孔內應注滿泥漿，以保持一定水頭高度，并在30分種內灌注砼，若超過則重新測定沉渣厚度。大于100mm時，重新清孔。沉淤厚度以鉆頭錐體1/2高度的深度起算，采用經監理校驗合格的水文繩實測。鉆機班組及施工員首先進行沉渣厚度自檢，然后經監理驗收合格后，方可進行砼灌注。鋼筋籠制作及安放鋼筋籠的制作及孔口焊接由鋼筋班負責。鋼筋籠制作必須嚴格按設計圖紙，制作偏差應符合規范要求，允許偏差：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，鋼筋籠直徑±10mm，鋼筋籠長度±50mm。鋼筋籠對接時主筋采用單面搭接焊，搭接長度≥10d，主筋接頭在同一截面內＜50%，焊頭錯開距離≥35d。焊縫要求飽滿，無氣孔、無“咬筋〞現象，焊后應將焊渣清除；主筋與加強筋采用點焊；主筋與箍筋采用點焊。所有焊接符合《鋼筋焊接及驗收規程要求》〔JGJ18-96〕。保護層厚度按圖紙要求。鋼筋進場后應按鋼筋的不同型號、不同直徑、不同長度分別堆放。鋼筋工做到持證上崗。施工員繪制鋼筋放樣圖，鋼筋的種類、鋼號及尺寸規格應符合設計要求，做到制作場地施工掛樣牌施工，施工員技術交底。鋼筋籠制作前，應將鋼筋校直，清除鋼筋表面污垢銹蝕，準確控制下料長度，鋼筋籠采用環形模制作。鋼筋籠綁扎順序大致是先將主筋等間距布置好，待固定住架立筋〔即加強箍筋〕后，再按規定的間距安設箍筋。主筋每300個焊頭一批，每批送檢拉伸試驗一組，考核焊工焊接質量。焊渣必須及時清除干凈，使砼與鋼筋有良好的結合條件。成品首先班組自檢、質檢員復檢，經監理簽字后方可使用。定位鋼筋按孔號編號、堆放，以避免安裝錯亂。鋼筋籠應經監理驗收合格后方可安裝。鋼筋籠利用鉆機自吊入樁孔內。注意不碰撞孔壁，籠子全部入孔后應檢查安裝位置，確認符合要求后將鋼筋籠吊筋固定定位。鋼筋籠吊放入孔位置容許偏差應符合下列規定：鋼筋籠定位標高偏差為±50mm；鋼筋籠中心與樁孔中心偏差為±10mm。鋼筋籠孔口安裝、定位鋼筋的長度及連接應經質檢員檢查按監理要求做記錄，經監理驗收合格后，方能進入下道工序。水下混凝土灌注混凝土配合比的設計配制砼所需的水泥、砂、碎石必須符合規范要求，配合比通過計算和試配確定，試配混凝土采用的材料必須是實際施工所用的材料，限于時間較緊及現場條件，施工前我公司將委托當地建筑工程質量檢測中心進行配合比的設計；試配混凝土強度應比設計樁身砼等級提高一級；砼坍落度為18～22cm，含砂率為40～45%；混凝土應具有良好的和易性，坍落度損失應能滿足灌注要求。配合比應經監理工程師檢驗認可后方能使用。施工時配合比應現場掛牌標明。混凝土配制及攪拌砼的配制：配制砼所需的水泥、黃砂、碎石應嚴格按砼配合比計量，質檢員經常對上料情況進行抽檢，以檢查配合比的執行情況。本次工程采用電子計量儀配料線配料。混凝土攪拌：砼采用750L攪拌機拌和，砼泵車輸送至成孔地點進行水下砼灌注及成樁。施工時由質檢員及試驗員測量砼的坍落度，每根樁測量二次，灌注前后各一次，若坍落度不符合要求，應及時調整加水量。砼試壓塊的制作、養護：試壓塊每臺班做一組〔三塊〕，試塊應標明樁號和施工日期，脫模后置于標養室中養護。質檢員對砼施工全過程進行監控。混凝土灌注成樁灌注方法：使用φ250mm絲扣接頭導管，使用前須進行地表壓水試驗，導管不能漏水，連接處要求密封、牢固。導管下入距孔底50cm左右，施工時利用隔水塞壓水灌注。將隔水塞用鐵絲懸掛在導管內水面上。隔水塞的大小要恰當，固定要可靠。澆筑時利用砼攪拌機攪拌砼，砼泵車運送砼進行砼澆筑，以保證砼澆筑質量。施工順序：安裝砼加料斗→放置隔水塞使隔水塞與導管內水面緊貼→灌注首批混凝土→連續不斷灌注適時拆導管直至樁頂→拔出護筒。灌注首批砼：在灌首批混凝土之前最好先配制0.1m3水泥砂漿放入隔水塞以上的導連續灌注混凝土在首批混凝土正常后，砼必須連續灌注，導管始終埋入砼內2～6m，導管應勤提勤拆，一次提管拆管不得超過6m。在灌注過程中，應經常用測錘探測砼的上升高度，保持導管的合理埋深。為確保樁頭質量，保證設計樁頂標高處砼強度達到設計要求，超灌注高度≥0.60m。砼灌注的充盈系數不得小于1.0，也不宜大于1.3。末期砼灌注過程中，施工員應親自把關，用竹桿實測砼面，確認是否到位，結束前對樁頂標高實行三級驗收制。即作業班長自檢，質檢員、施工員驗收，然后請監理驗收、簽字，方可拆卸導管。樁基檢測鑿除樁頂預加高的砼，樁頭鋼筋不能亂彎。鑿樁頭用風鎬或人工鑿除。樁頂標高按設計要求，樁頂要大致平整。樁基檢測的方法是動測，根據招標文件要求，本工程樁基采用100℅低應變檢測。配合質檢部門對每條樁進行檢測。質量合格后方能進行下道工序施工。通病與防治鋼筋籠上浮產生的原因：砼由漏斗順導管向下灌注時，產生一種頂托力，使鋼筋籠上浮。防治措施：鋼筋骨架上端在孔口處與護筒相接固定。灌注中,當砼表面接近鋼筋籠底時,應放慢砼灌注速度,并應使導管保持較大埋深,使導管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離,以便減小對鋼筋籠的沖擊。砼液面進入鋼筋籠一定深度后，應適當提導管，使鋼筋籠在導管下口有一定埋深。但注意導管埋入砼表面應不小于2

m，不大于10m。如果鋼筋籠因為導管埋深過大而上浮時，現場操作人員應及時補救，補救的辦法是馬上起拔拆除部分導管；導管拆除一部分后，

可適當上下活動導管；這時可以看到，每上提一次導管，鋼筋籠在導管的抽吸作用下，會自然回落一點；堅持多上下活動幾次導管，直到上浮的鋼筋籠全部回落為止。“爛樁頭〞產生的原因：清孔不徹底，樁頂浮漿過濃過厚，影響水下砼灌注時測量樁頂位置的精度。導管起拔速度過快，尤其是樁頭直徑過大時，如未經插搗，直接起拔導管，樁頭很容易出現砼中間高、四周低的“爛樁頭〞。澆筑速度過快，導致孔壁局部坍塌，影響測量結果。防治措施：認真做好清孔工作，確保清孔完成后孔口沒有泥塊返出；在空孔較長的樁內測量砼上升面時，應控制好測量重錘的質量。通常認為使用5～40mm碎石砼時，重錘的質量可以控制在1.5kg

左右；使用5～25mm

碎石砼時，重錘的質量可以控制在1kg

左右。在設計樁頂與地面距離<4

m時，通常認為使用竹竿通過手感測量砼面更直觀，精度更高。砼終灌拔管前，應使用導管適當地插搗砼，把樁身可能存在的氣包盡量排出樁外后，以便精確測量砼面。也可通過導管插搗使樁頂砼攤平。灌注砼時樁孔坍孔灌注水下砼過程中，

發現護筒內泥漿水位忽然上升溢出護筒，

隨即驟降并冒出氣泡，為坍孔征兆。如用測深錘探測砼面與原深度相差很多時，可確定為坍孔。原因分析：灌注砼過程中，孔內外水頭未能保持一定高差。在潮汐地區，沒有采取措施來穩定孔內水位。護筒刃腳周圍漏水；孔外堆放重物或有機械振動，使孔壁在灌注砼時坍孔。導管卡掛鋼筋籠及堵管時,均易發生坍孔。預防方法：灌注砼過程中，要采取各種措施來穩定孔內水位，還要防止護筒及孔壁漏水。用吸泥機吸出坍入孔內的泥土，同時保持或加大水頭高度，如不再坍孔，可繼續灌注。如用上法處治，坍孔應不停時，或坍孔部位較深，宜將導管、鋼筋籠拔出，回填粘土，重新鉆孔。

孔位傾斜原因分析：樁機本身未豎直或樁機平臺不水平。樁機在鉆孔過程中發生不均勻沉降。預防方法：要擴大樁機支承面積，使樁機穩固，并保證鉆機平臺水平。施工重點難點措施：根據本工程特點，施工區域緊臨辦公區，施工通道受制約，應與安保、門衛協調，處理相關事宜。漿池的布置也需根據現場情況設置，若泥漿池距離樁位較遠就不能直接以排漿溝方式進行泥漿交換，需要布置兩臺泥漿泵進行循環，泥漿排放也要通過泵送至具備運輸條件的位置進行外運。為工程總體節約成本考慮，建議業主對進場道路進行統一修筑，以便后序工作仍然可以使用，不致重復搭拆施工便道；也為總體機械化施工創造條件，降低工程造價。工程質量保證措施質量保證措施材料采購質量控制項目部材料組根據本工程物資或材料需求員計劃，補充計劃以及按工程形象進度編制的周需求計劃編報材料采購計劃。采購計劃的內容包括：材料名稱、規格及型號、計劃需用數量、最遲到場日期，同時說明質量標準、使用部位、名稱及其它要求。采購計劃須項目部技術、財務等部門會簽，并由項目經理同意。經檢驗發現不合格要求時不得進場，進場的也應堅決退場，更不準在工程中使用。工程項目的檢驗試驗對進貨進行檢驗，確保未經檢驗或驗證不合格的產品不投入使用和安裝；對過程〔工序〕中的產品進行規定的檢驗和試驗，保證未經檢驗的中間產品〔如鋼筋籠〕和不合格的不進入下道工序；對交付前的產品進行規定的檢驗和試驗，確保交付的產品符合規定的要求。對過程中的產品，按相關的國家及行業標準〔規格、規范〕、作業指導書和設計文件等要求，對施工過程中的產品進行檢驗；開展班組級、工種隊伍以及項目部級的三級檢查，請業主、監理工程師和質量監督機構驗證，過程檢驗不允許例外放行，在所要求的檢驗完成或必需的報告收到和驗證前，不得轉入下道工序。項目部指定專職經過培訓的試驗員，負責對原材料及半成品進行取樣送檢，所有試驗工作我們將委托具備相應試驗資質的檢測單位進行檢測。質量保證的監控辦法質量監控主要內容包括：原材料的質量監控，施工過程的質量監控，安全生產的監控等。總的施工過程監控及分部項過程監控應相應協調。原材料的質量監控在材料進場前，項目部向甲方提供材料進場報審單，經甲方認、可后方可進場，甲方有權對乙方所供的材料、設備、半成品進行檢驗和試驗。項目材料員負責工程所需采購計劃的編制和報批，負責編制本項目物資月度、周進場計劃報項目經理審批生效。水泥、碎石、黃砂及鋼筋根據市檢測中心的要求進行取樣。每根樁必須做一組試壓塊，必須有監理在場見證下制做。脫模后放入標養室養護，室溫保持在20C°左右，到期及時送檢。開工前進場材料檢驗合格后進行配合比試驗，本工程設計強度為C30，砼塌落度為18-20cm，含砂率為40%-45%。施工過程的質量監控對各種施工方法、關鍵工序設置質量監控點，制定監控手段，確定監控人對工序質量進行監控。詳見鉆孔灌注樁工序質量監控表。鉆孔灌注樁工序質量監控表序號質量監控點監控內容監控人1主軸線樁位測放誤差符合GB50026-93標準〔設測量復核單一張〕測量員監理工程師2護筒埋設護筒中心與樁位誤差≤2cm測量員施工員3鉆機就位標高、垂直度、鉆頭中心與樁位誤差≤2cm〔設開孔通知書一張〕質檢員施工員4成孔作業泥漿質量、鉆進速度、鉆壓與鉆速成孔班長施工員5第一次清孔吸入泥漿比重≤1.15量鉆孔深度〔設成孔記錄表一張〕記錄員、施工員監理工程師6鋼筋籠制作制作質量、焊接質量、鋼筋籠長度定位鋼筋長度、鋼筋籠編號〔設鋼筋驗收單〕質檢員監理工程師7鋼筋籠安放鋼筋籠長度、焊接質量〔垂直平穩慢速下放〕質檢員監理工程師8導管安放二次清孔導管長度，埋深，二次清孔泥漿質量，沉渣量測施工員監理工程師9砼攪拌進料數量，計量攪拌時間、試塊制作質量質檢員監理工程師10砼灌注樁頂施工員監理工程師施工進度保證措施按招標人要求進場施工，為確保本工程如期完工，我們將采取如下措施：時間保證措施：施工人員分班24小時晝夜連續作業，最大限度地利用施工時間。設備保證措施擬投入本工程施工的鉆機及鋪助設備，機械均性能良好，進場前由公司設備部門進行認真的維護保養并經安全部門進行安全檢查，確保施工期間能正常高效進行。公司設備科在施工現場建立維修組，并備足易損零配件，24小時全天候提供維修服務，以及時更換損環部件，排障。保持設備完好率。配置備用設備：若因地質原因或其它因素的影響，估計原施工措施及考慮投入的機械、人員無法保證承諾工期，我們將根據實際情況及時調整施工部署，設備部門立即增加相關施工設備。配備特制的打撈工具，保證一旦發生鉆具脫落、折斷等孔內事故能及時處理。人員保證措施參加本工程施工的管理人員具有多年的類似工程施工管理經驗，具體工種的操作人員均是為我公司和長期固定的合同工，參加了多項樁基工程的施工、操作熟練、配合默契，是保證工期重要因素之一。加強現場管理，提供有效的后勤保障項目經理根據施工網絡計劃要求，統籌安排各環節工作，協調各專業關系，做好緊前緊后工序的銜接，使整個工程有序進行。在開鉆前項目部根據樁分布情況，劃定各班組的施工范圍和施工任務，減少班組之間的干擾，保證在規定的工期內結束施工。做好后勤保障工作：為確保運輸暢通，合理安排材料進場計劃。為防下雨料場停止供料，現場施工用材應有一定的庫存，以避免停工待料。同時后勤管理人員應做好職工生活及勞動保護保障工作，為工程順利施工提供有力保障。及時了解氣象信息，以便妥善安排作業計劃。從而使工程計劃安排更有針對性。安全文明施工安全文明施工準則環境施工現場明顯處要有工程概況介紹欄、現場安全管理制度、違章曝光欄、環境衛生責任劃分圖等，字跡工整、規范、清晰。堅持“誰干誰清、隨干隨清、工完料盡場地清〞的文明施工原則，始終保持施工現場整潔、有序。安全設施施工現場的安全設施必須統一規劃，安全設施的設置要滿足《建設工程安全工作規程》有關規定，經過工程項目部安全監督人員驗收合格后投入使用，并且要保證使用過程中安全設施完好無缺，不得將安全設施挪動或移作它用。施工現場要設置規范的安全宣傳標語牌。施工現場的危險作業區設置安全警戒線和警告標志。夏季施工現場要具備防雷、排洪、防風條件。通道現場道路及設備通道有專人負責整修清理，不準隨意占用，暫時存放也需工程項目部同意批準。用電設置身體健康并取得“電工合格證〞的專人，負責施工電源的運行維護。各作業班組不得隨意拉設電源，不得因方便施工而隨意更改電源線路走向，確需增拉、更改電源時，向工程項目部提出申請，由電工負責實施。現場配電盤、閘刀要有可靠的防雨措施。現場照明要充足，各作業隊不要隨意增減照明燈具。確實需要應由電工負責實施。對地電壓在127伏及以上的電氣設備及設施應裝設接地或接零保護。接地或接零保護應由電氣專業人員根據有關規程規定或設備廠家要求設置，并經過工程項目部安全監督人員的驗收合格。施工機械應有專人負責施工機械的維護、保養，由熟悉操作知識的人員進行操作。戶外機具要有防雨措施，電動工具要有良好的接地保護，隨機要掛安全操作牌。施工機具不得帶病運行，嚴禁超范圍或過載使用。安全施工措施施工期間，將嚴格遵守《中華人民##國安全法》、《中華人民##國消防條例》、《建筑工程安全技術規程》、《建筑工人安全操作規程》、《施工現場臨時用電技術規范》及《建筑機械使用安全技術規程》等相關法規、規范，堅持“安全第一，預防為主〞的方針，按照顧客的安全生產管理目標和要求，實行條塊結合，分級管理。安全生產管理體系建立以項目經理為首的全員安全管理組織機構，工程項目部設專職安全員，直接對項目經理負責，施工班組設兼職安全員。各崗崗位主要職責如下：組建項目安全生產領導組，項目經理為第一責任人，對項目施工中貫徹落實生產安全法規標準和規章制度負全面責任；專職安