CH6145A車削中心的操作使用

車削中心是一種以車削加工模式為主、添加銑削動力刀頭后又可進行銑削加工模式的車-銑合一的切削加工機床類型。在回轉刀盤上安裝帶動力電機的銑削動力頭，裝夾工件的回轉主軸轉換為進給C軸，便可對回轉零件的圓周表面及端面等進行銑削類加工。

一、CH6145A車削中心機床的結構組成

沈陽一機CH6145A車削中心機床的結構圖如下：一、CH6145A車削中心機床的結構組成

回轉主軸采用內藏電動機的電主軸形式，結構緊湊、質量輕、慣量小，啟停響應快；主軸工件裝夾和尾座頂尖均采用液壓控制；12位回轉刀盤上的動力頭均采用可拆卸更換的結構形式，動力頭卸下后即可用于安裝車削刀具，動力頭刀位只有被轉至工作位置處才可獲得回轉動力。對刀儀采用可折疊收藏的結構，對完刀后即需翻轉折疊牢固收放于主軸旁。說明：采用FANUC0i-TB數控系統采用彩色LCD作顯示裝置，屏幕右側保留傳統信息顯示界面，左側增加了一些模態信息及坐標信息的顯示屏幕下方的菜單軟鍵也就分為左右兩側的切換和分別使用數控面板功能及其操作方法和傳統的FANUC數控系統操作面板一樣。通過地址數字鍵和編輯鍵輸入修改程序，通過功能鍵與顯示屏下部的菜單軟鍵切換菜單

（二）機械操作面板圖標功能鍵及其含義

（1）操作方式選擇按鈕組編輯模式：編輯修改已存儲或新建程序的模式；存儲運轉：呼叫已存儲程序的自動運行模式；MDI運行模式：手動數據輸入模式；DNC連線加工模式：利用PC電腦即時加工的自動運轉模式；JOG模式：手動連續進給的粗調移動模式；

手輪進給模式：手輪單步進給微調模式。回零模式：手動參考點返回模式；

車/銑轉換：按下燈亮時為C軸有效的銑削模式，按下燈滅時為主軸有效的車削模式。（二）機械操作面板圖標功能鍵及其含義

（2）功能操作選項按鍵組：

單步：單行自動運行模式，此功能選項有效時，每執行完一行都需要再按循環啟動再自動運行下一行

空運行功能:忽視程序中的F功能，以快速方式運行程序，可用于程序校驗及檢查超程，一般不可用于切削加工跳段：當此功能選項有效時，對程序中有“/”的程序行將跳過而執行下一行。機械/MST鎖住功能：鎖住機械進給各軸的運動和鎖住MST指令功能（對M00、M01、M02、M30無效），再按此鍵，鎖住功能取消。

倍率取消：按下此鍵，進給倍率固定為100%，對快進倍率和主軸倍率不受此影響。（二）機械操作面板圖標功能鍵及其含義

（2）功能操作選項按鍵組：

循環啟動進給保持選擇暫停:程序中M01指令有效而暫停，按循環啟動繼續往下執行程序停止鍵快進倍率修調按鍵分別為手動冷卻啟停，機床照明及刀盤手動選刀功能按鍵。當前工作刀位是與X運動方向平行的那個刀位。主軸正轉/停轉/反轉/點動控制按鍵車削主軸速度修調用的增、減倍率鍵:銑削時動力頭的轉速修調是用下方的倍率修調選鈕來控制的。刀具對刀測量用的功能按鍵:其功能用法在對刀儀使用內容中介紹。（三）機內對刀儀及其使用

（1）結構示意圖：機內對刀儀是用來檢測確定刀盤上各刀具刀尖位置及自動補償刀尖磨損的。使用時將手把轉到搖臂可轉動位置，轉動搖臂至測量位置，用手輪將刀尖移到與傳感器接觸即可檢測刀尖位置，測量結束后，將搖臂轉回原位，再將手把轉至搖臂固定位置。搖臂離開原位時，感應開關會發出主軸停止信號。注意：由于搖臂尺寸限制，對刀檢測應在卸下工件的情形下進行。

（三）機內對刀儀及其使用

（2）對刀測量的基本操作步驟：

確定已進行過手動返回參考點操作后，按下使指示燈點亮，開始進入對刀測量狀態選擇要測定的刀具后，將刀偏頁面內的光標移至該刀具對應的刀偏地址號上，手動操作使刀具接近測頭用手輪進給使刀尖接觸到傳感器，傳感器指示燈亮，蜂鳴器響起，CNC將自動記下刀具偏移值重復上述步驟，對其它刀具進行刀具偏移自動測定測定完畢后，按下，使指示燈滅，然后手動將測量臂復位固定三、常用操作步驟（一）回參考點操作先檢查一下各軸是否在參考點的內側，如不在，則應手動移到參考點的內側，以避免回參考點時產生超程選擇回零操作模式操作模式，分別按＋X、+Z＋C軸移動方向按鍵選擇移動軸，則各軸先后回參考點，回到參考點后，相應按鍵上的指示燈將停止閃爍，屏幕顯示參考點處刀架相對于機械原點的坐標為（507.696，375.1,0）。這說明該機床的機械原點與參考點不是設置在同一點上

（二）手動、手輪操作

選擇手動連續進給或“手輪進給”操作模式按操作面板上的“+X”、“+Z”或“+C”鍵，則刀具相對工件向X、Z或C軸的正方向移動；C軸的正負是繞主軸軸心線（Z軸）按右手螺旋定則來判定的如欲使某坐標軸快速移動，只要在按住某軸的“＋”或“－”鍵的同時，按住中間的“快移”鍵即可，但也受到快進選擇倍率的影響選擇手輪進給時，能使用手輪的選擇進給率，實施手輪移動。左右旋動手輪可實現當前選擇軸的正、負方向的移動。（三）MDI操作

選擇操作面板上的MDI操作模式，再按數控操作面板上的“PROG”功能鍵，機床進入MDI模式，此時LCD界面出現MDI程序編輯窗口使用地址數字鍵盤，輸入指令，例如：G28U0W0；G28H0；T0200；輸入完一段或幾段程序后，點擊機械操作面板上的“循環啟動”按鈕，執行MDI程序在單步方式下執行G28自動回零時，需要連按循環啟動鍵兩次（四）對刀操作

使用機內對刀儀先對基準刀具對刀后，將對刀位設為相對零點。再換其它刀具對刀，分別記下其相對于基準刀具的偏置量，存到對應的刀具偏置中用基準刀具試切坯料，車外圓、平端面后獲得并設置基準刀具相對于機床零點的刀偏值

用增量輸入的方法將基準刀具的刀偏量增加到各刀具的刀偏中，即可獲得各刀具相對于機床零點的刀偏值四、注意事項由于對刀儀自動采集的刀偏數據的相對基準不是參考點也不是機械原點或相對零點，因此建議不使用自動對刀采集的操作模式對刀儀搖臂放下時，移動X、Z軸應小心操作，防止撞斷對刀儀及其搖臂。對刀儀折疊收回時緊定手把應牢固鎖緊，確保不會在主軸旋轉時松脫進行尾座與Z軸連接操作時應熟知操作順序，在不需要作連接時不要隨便按壓尾座與Z軸連接的按鍵，以防發生不可預料的危險動作。連接移動調校完成后應將系統設置中的TAIL-Z設置為OFF狀態五、編程實例下圖所示調焦筒零件，可利用車削中心的銑削功能加工，采用圖示彈性內脹式夾具，以工件右端中心為工件零點，使用Φ4的刀具作分層銑削加工，編程如下：程序單（1）O1235

G98每分鐘進給模式

M24切換到銑削模式

G28U0W0

T1100換T11刀具

G28H0C軸回零定向

G0G54Z-5.5走到直弧槽起點

M13S3000啟動動力頭

G0X62.5下刀到工件外表面附近

M98P1236L9調用子程序9次

G0X100徑向退刀

M15關閉動力頭

G28U0

G28W0X、Z回零

G28H0C軸回零定向

M30

程序單（2）O1236

G1U-13.F100M08下刀并切入

H180.F300銑直弧槽

G0U13.提刀

W-7.移到另一槽起點

G1U-13.F100下刀并切入0.5mm

W-12.H-180.F300銑螺旋槽

G0U13.提刀

Z-12.5移到另一槽起點

G1U-13.F100下刀并切入0.5mm

W-12.H-180.F300銑另一螺旋槽

G0U12.M09提刀,少提0.5mm

Z-5.5移到直弧槽起點的Z位

G28H0轉至直弧槽起點,為再下一層作準備

M99返回主程序

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