閥門檢修工藝標準火電工程工藝標準版本№.1專業熱機標準號Q/GHG-104-14-2001工藝標準名稱閥門檢修工藝標準工藝質量標準開關靈活、嚴密無泄漏、可靠耐用序號工藝步驟施工工藝標準圖示說明1.核對委托單所有閥門均應有書面的正式的委托單委托單應有委托方及被委托部門領導簽字委托單應注明委托閥門將要安裝的系統，以及系統內介質的壓力溫度和種類被委托的閥門型號、規格、材質、數量等應與委托單相符2閥門檢修2.1外觀檢查閥門殼體無鑄造及其它缺陷手輪完整，啟閉方向箭頭表示清晰銘牌完整，字跡清晰氣動或電動閥執行機構外觀無損傷2.2嚴密性試驗所有閥門均應作100%水壓試驗，試驗壓力為1.25倍的銘牌壓力安全閥可采用色印進行密封面檢查工程通徑大于800mm且公稱壓力小于0.6Mpa的閥門可以采用色印進行密封面檢查公稱通徑大于或等于600mm的焊接閥門可以采用滲油或滲水的方法進行嚴密性檢查截止閥水應從閥瓣的上方引入，閘閥應將閥門關閉，對密封面進行檢查水壓試驗前閥門密封面上嚴禁存在油脂等雜物，水壓試驗合格后應將閥腔內的積水排放干凈，分類妥善保管好2.3解體檢修2.3.1檢查范圍用于設計溫度大于或等于450℃的閥門安全閥和節流閥嚴密性試驗不合格的閥門2.3.2解體前的準備應將贓物清掃干凈方可進行啟閉操作將閥門全開全關幾次，以確定操作是否靈活對于特殊構造的閥門應按照制造廠規定的順序進行，以防止損壞部件或危及人生安全2.3.3解體檢查解體時應先在閥門連接部件上作出記號，以方便裝配，參照外觀檢查時的記錄，首先檢查其對應的缺陷合金零件應作光譜分析，確定材質是否正確，并做好記錄檢查閥座與閥殼結合牢固無松動檢查閥桿與閥座結合面吻合，結合面無缺陷檢查閥桿與閥芯連接靈活可靠閥桿無彎曲、腐蝕閥桿與填料壓蓋相互配合松緊合適，閥桿上螺紋無斷絲現象檢查閥蓋法蘭面結合嚴密檢查節流閥應檢查其開閉行程及終端位置合適，并作出標志檢查盤根有無損壞，盤根品種規格是否合適，盤根安放工藝是否正確密封面損傷深度小于0.05mm時，進行研磨消除；密封面損傷深度大于0.05mm時，應先進行粗加工，然后研磨；缺陷嚴重的應預報廢2.3.4缺陷修復2.3.4.1補焊閥體上的裂紋和砂眼應使用砂輪磨光機將有缺陷的部分磨去，然后進行補焊；鑄鐵閥門打磨前應在裂紋兩端用電鉆打孔，以防止裂紋擴散閥瓣和閥座損傷較深時應使用電焊堆焊，堆焊完后先用車床加工，然后進行研磨堆焊時應根據不同的材質確定不同的焊接工藝2.3.4.2研磨粗磨：使用粗研磨砂將閥座和閥瓣上的小坑和麻點打磨平整即可中磨：用細研磨砂將密封面打磨光亮，粗磨及中磨時閥芯受力應小于1.5kg/cm2細磨：在閥瓣和閥座之間加入浸入機油的微研磨砂進行對磨，使對磨部分粗糙度達到0.1um，且出現一圈黑亮的密封線，細磨時閥芯受力應小于0.5kg/cm2大型閘閥應在平板上研磨，當使用紅丹粉檢查時，整個密封面上均勻分布有細碎的接觸點即可研磨后的閥門應作水壓試驗，水壓試驗合格研磨方可結束2.3.4.3檢修和更換盤根所有閥門必須使用石墨和四氟聚乙烯盤根盤根接頭切成45度角，各層搭接頭應錯開180度角盤根壓蓋與閥蓋間隙應合適，閥桿與盤根接觸處應光滑盤根壓蓋應平整，緊固螺栓用力應均勻，壓蓋周圍間隙應一致，且與閥桿垂直壓緊盤根時應同時轉動閥桿，以檢驗盤根松緊是否合適，同時應留有再壓的余量10～30mm2.4特殊閥門油系統閥門必須保證絕對干凈氫氣系統閥門，氧氣系統閥門必須使用四氯化碳清洗，保證絕對無油3檢修后