EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Docfor.NET.深圳市**中心（一期）地下室底板砼施工方案編制人：審核人：批準人：2011年月日TOC\o"1-4"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc286939949"1.編制依據及說明4HYPERLINK\l"_Toc286939950"1.1設計圖紙4HYPERLINK\l"_Toc286939951"1.2主要法規4HYPERLINK\l"_Toc286939952"1.3主要規范、規程、標準4HYPERLINK\l"_Toc286939953"1.4主要標準圖集5HYPERLINK\l"_Toc286939954"2.工程概況5HYPERLINK\l"_Toc286939955"2.1建筑概況5HYPERLINK\l"_Toc286939956"2.2地下室底板概況5HYPERLINK\l"_Toc286939957"3．底板施工部署9HYPERLINK\l"_Toc286939958"3.1現場平面布置9HYPERLINK\l"_Toc286939959"3.2施工準備9HYPERLINK\l"_Toc286939960"3.3流水施工段10HYPERLINK\l"_Toc286939961"4．主要施工方法和技術措施10HYPERLINK\l"_Toc286939962"4.1底板鋼筋工程10HYPERLINK\l"_Toc286939963"底板鋼筋施工工藝流程10HYPERLINK\l"_Toc286939964"原材料的進場質量控制11HYPERLINK\l"_Toc286939965"底板鋼筋加工制作11HYPERLINK\l"_Toc286939966"鋼筋連接形式及質量要求12HYPERLINK\l"_Toc286939967"地下室底板鋼筋綁扎12HYPERLINK\l"_Toc286939968"4.2鋼管疊合柱底座施工13HYPERLINK\l"_Toc286939969"鋼管柱概況13HYPERLINK\l"_Toc286939970"預埋地腳螺栓14HYPERLINK\l"_Toc286939971"地腳螺栓安裝工藝14HYPERLINK\l"_Toc286939972"4.3底板混凝土工程15HYPERLINK\l"_Toc286939973"底板混凝土概況15HYPERLINK\l"_Toc286939974"混凝土配合比16HYPERLINK\l"_Toc286939975"底板混凝土施工工藝流程17HYPERLINK\l"_Toc286939976"混凝土的預拌17HYPERLINK\l"_Toc286939977"混凝土的場外運輸17HYPERLINK\l"_Toc286939978"混凝土的場內運輸與布料18HYPERLINK\l"_Toc286939979"混凝土的澆筑19HYPERLINK\l"_Toc286939980"表面處理22HYPERLINK\l"_Toc286939981"混凝土養護23HYPERLINK\l"_Toc286939982"混凝土的測溫23HYPERLINK\l"_Toc286939983"5.大體積混凝土的熱工計算25HYPERLINK\l"_Toc286939984"5.1混凝土拌合物溫度25HYPERLINK\l"_Toc286939985"5.2混凝土出罐溫度25HYPERLINK\l"_Toc286939986"5.3混凝土澆注溫度25HYPERLINK\l"_Toc286939987"5.4混凝土絕熱升溫26HYPERLINK\l"_Toc286939988"5.5混凝土內部最高溫度26HYPERLINK\l"_Toc286939989"5.6保溫材料厚度26HYPERLINK\l"_Toc286939990"6底板后澆帶留設及混凝土澆筑27HYPERLINK\l"_Toc286939991"6.1混凝土的留設28HYPERLINK\l"_Toc286939992"6.2后澆帶混凝土澆筑29HYPERLINK\l"_Toc286939993"7．安全環保措施29HYPERLINK\l"_Toc286939994"7.1安全措施29HYPERLINK\l"_Toc286939995"7.2環保措施30HYPERLINK\l"_Toc286939996"附圖一：第一施工區混凝土澆注示意圖32HYPERLINK\l"_Toc286939997"附圖二：第四施工區混凝土澆注示意圖33HYPERLINK\l"_Toc286939998"附圖三：第五施工區混凝土澆注示意圖34HYPERLINK\l"_Toc286939999"附圖四：測溫點布置圖35HYPERLINK\l"_Toc286940000"附圖五：測溫管詳圖361.編制依據及說明本工程施工方案依據國家現行規范標準，及設計院提供施工圖等編制而成。主要依據有：1.1設計圖紙深圳市**中心施工圖紙及變更文件1.2主要法規《中華人民共和國建筑法》《中華人民共和國安全生產法》《中華人民共和國環境保護法》《建設項目環境保護管理條例》（國務院令第253號）《深圳市預拌混凝土和預拌砂漿管理規定》（2009年12月1日起實施）1.3主要規范、規程、標準《冷軋帶肋鋼筋》（GB13788-2008）《混凝土結構設計規范》（GB50010-2002）《工程測量規范》（GB50026-2007）《混凝土外加劑應用技術規范》（GB50119-2003）《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）《大體積混凝土施工規范》（GB50496-2009）《混凝土外加劑》（GB8076-2008）《混凝土外加劑勻質性試驗方法》（GB8077-2000）《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005）《高強高性能混凝土用礦物外加劑》（GB/T18736-2002）《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規程》（GB/T3787-2006）《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》（GB/T50082-2009）《混凝土強度檢驗評定標準》（GB/T50107-2010）《混凝土結構耐久性設計規范》（GB/T50476-2008）《鋼筋焊接網鋼筋混凝土技術規程》（JGJ114-2003）《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-2003）《混凝土節水保濕養護膜》（JG/T188-2006）《混凝土泵送施工技術規程》（JGJ/T10-95）《補償收縮混凝土應用技術規程》（JGJ/T178-2009）《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》（JGJ/T27-2001）《混凝土結構耐久性設計與施工指南》（CCES01：2004）《鋼管混凝土疊合柱結構技術規程》（CECS188：2005）《高性能混凝土應用技術規程》（CECS207：2006）1.4主要標準圖集混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G101-1(修正版)（現澆混凝土框架、剪力墻、框架-剪力墻、框支剪力墻結構）混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（04G101-3）（筏形基礎）混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（06G101-6）（獨立基礎、條形基礎、樁基承臺）2.工程概況2.1建筑概況本工程位于深圳市福田區****片區，占地面積6619.49㎡，建筑面積92116㎡。工程由南區、北區兩部分建筑及四條跨林康路和梅豐路連廊組成；南區包括1棟6層高的辦公樓和1棟5層高的公共服務樓（2～4通過連廊連接），地下1層（局部二層），建筑總高度分別為31.5米和27.5米，結構形式為框架結構；北區包括兩棟地上24層（2～4通過連廊連接）的庫房樓，地下1層，建筑總高度93.90米，結構形式為框架剪力墻結構；南區北區2~4層分別通過兩條跨林康路連廊連接。2.2地下室底板概況本工程南區采用筏板基礎，北區采用人工挖孔樁基礎；地下室長約122.7m，寬為約101.30m；北區承臺主要厚度為1200mm，電梯基坑最大厚度為2500mm，底板厚為500mm（詳見下圖）。南區承臺厚度分1000mm、1300mm、1500mm，最大承臺（B-ZD1c）厚度為2300mm，底板分600mm、800mm、1000mm三種情況。地下室底板的結構面主要為標高-7.30m，電梯基坑結構面標高為-9.0米，軸線5/E～D軸線位置JSK3最深結構面標高為-9.80m。（詳見下圖）地下室基礎梁、地下室外墻、承臺砼、底板采用自防水混凝土，混凝土強度等級為C35，混凝土抗滲等級為P6，基礎墊層砼100厚C15。地下室的梁板及外墻，由三橫一縱四條后澆帶分為六個區域，我項目部擬按區域分六個區施工。（詳見地下室混凝土澆筑示意圖）地下室后澆帶應在南區主體施工完成及北區主體施工至8層后方可澆筑。3．底板施工部署3.1現場平面布置本工程底板面積、厚度較大，混凝土一次澆筑量較大，結合底板后澆帶的設計將底板鋼筋與混凝土采取分區施工的方法，共分為6個區。（詳見附圖）底板施工時，利用現場的出土坡道及2臺塔吊解決材料的運輸。并在施工基坑北面，出土坡道的兩側設置兩臺混凝土輸送泵，解決底板施工時混凝土的澆筑。（詳見附圖）3.2施工準備技術準備：施工前及時與設計、監理方溝通吃透圖紙，并做好技術交底。勞動力準備:因本工程在底板施工時采取分區進行施工，在滿足技術要求的條件下，對施工段可做適當調整，以利于底板加快施工速度。各施工區底板施工時人員要求如下表：單位：人各各施工區工種第一區第二區第三區第四區第五區第六區鋼筋工405030306060混凝土工303530304040磚工202020202020防水工101010101010普工555555塔吊工666666電工222222電焊工333333測量工666666機修工222222油漆工111111總計125140115115155155主要機具及儀表：名稱數量備注混凝土輸送泵3臺其中一臺備用插入式振動器15根5根備用平板式振動器5臺小型水泵10臺鐵鍬10把流動電箱4個塑料薄膜50個溫度計30支抹平機具33.3流水施工段由于底板設有后澆帶，加上底板面積較大，混凝土澆筑量大，綜合考慮施工現場情況，根據后澆帶把地下室底板分為6個區，施工順序為：第一區→第二區→第三區→第四區→第五區→第六區。4．主要施工方法和技術措施4.1底板鋼筋工程底板鋼筋施工工藝流程4.1.2原材料的進場質量控制（1）進場鋼筋要有出廠證明或試驗報告單，每捆鋼筋均應有標牌，進場時應按爐罐（批）號及直徑分批驗收。（2）所進鋼筋的品種規格、型號、機械性能，化學成分、可焊性和其他專項性能必須符合標準規范的規定和設計要求。（3）鋼材進場后進行有見證取樣送檢，并將檢驗結果上報監理公司，經審查認可后方可使用。（4）對有抗震要求的框架結構的縱向受力鋼筋除應滿足材料檢驗的有關規范外，尚應滿足下列要求：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25，鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3，且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%。（5）鋼筋進場按平面布置圖指定的位置堆碼整齊，并做好標識，注明鋼筋的規格狀態。（6）嚴禁帶有顆粒狀或鱗體狀老化生銹的鋼筋進場。（7）進場鋼筋除有見證送檢外，還要按規定配合質檢站抽檢復核，確保原材料質量控制準確。4.1.3底板鋼筋加工制作本工程所有鋼筋均在施工現場制作，現場設立鋼筋加工棚，設立原材料及成品鋼筋堆場，各種構件的鋼筋在施工前均由工程技術人員按圖紙要求作出下料表，經技術負責人審核后下發到工地，方可進行下料。各種成品鋼筋必須嚴格做到按規格堆放整齊，并掛牌標識，且堆放于塔吊的回轉半徑之內，以便于垂直運輸。（1）調直除銹：對于盤園鋼筋，用調直機進行調直，同時也達到除銹的目的，對于粗鋼筋，采用電動鋼絲刷除銹。（2）鋼筋切斷：用機械式鋼筋切斷機，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或翹曲現象，以便于連接或焊接。（3）彎曲成型：此步是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機械成型，下料中應細致耐心，達到以質量要求。4.1.4鋼筋連接形式及質量要求（1）本工程將根據鋼筋的部位、直徑將采用如下連接形式：鋼筋方向鋼筋直徑連接形式橫向d≥22直螺紋套筒連接16＜d＜22閃光對焊d≤16綁扎搭接接頭（2）直螺紋套筒連接、閃光對焊、電渣壓力焊的質量要求按各自的施工工藝技術規程進行。4.1.5地下室底板鋼筋綁扎綁扎順序如下：電梯、積水井基坑鋼筋→基礎梁鋼筋→底板鋼筋→鋼筋支撐→面筋→墻柱插筋；底板鋼筋的綁扎順序為第一區→第二區→第三區→第四區→第五區→第六區。基礎梁鋼筋綁扎（1）縱向梁的鋼筋先綁扎，橫向梁后綁扎，并且縱橫梁相交處，梁底主筋縱向筋在下，面筋隨底筋走。（2）梁底均設砼墊塊，間距400mm，平行對稱布置。（3）梁筋綁扎采用正反扣滿扎，增加穩固性。（4）當柱插筋與地梁主筋位置發生矛盾時，以梁筋讓柱筋，保證柱筋位置正確。板筋綁扎（1）地下室底板及地梁上鐵搭接在支座處，下鐵搭接在跨中。承臺底板底筋要求用同標號的細石砼做成墊塊架立固定，砼墊塊的規格為50×50×35mm，間距為@700雙向布置。（2）對底板上層鋼筋，采采用Φ20鋼筋支腿腿焊接加固，支支腿的間距為為1500mmm，底板上上層鋼筋的加加固，底板面面筋支撐如圖圖下所示。墻墻柱插筋位置測量：在底板板鋼筋綁扎完完畢固定后，由由測量工測出出精確的墻、柱柱截面控制線線，并用油漆漆在底板鋼筋筋作出位置標標識，鋼筋工工據此進行墻墻柱插筋施工工。墻柱插筋伸入基礎礎梁或承臺的的長度還應滿滿足最小錨固固長度的要求求。插筋的固定：為防防止在澆灌混混凝土時插筋筋跑位，在插插筋根據測量量提供的控制制標識擺放就就位后，應立立即綁扎不少少于三道的柱柱箍筋或墻水水平筋，將縱縱筋按設計間間距分布均勻勻，進行固定定。鋼鋼筋構造（1）受力鋼筋的混凝土土保護層厚度度必須符合以以下要求：地地下室底板及及基礎梁底保保護層厚度為為40mm。（2）鋼筋錨固和搭接本工程受力鋼筋的的最小錨固長長度Lae和最小搭接接長度Ld詳見結構設設計說明。鋼鋼筋工程的驗驗收鋼筋成型后合模前前需進行隱蔽蔽驗收。鋼筋筋工程的驗收收分內業和現現場二部分，內內業資料包括括鋼材出廠合合格證、化學學成分分析（進進口鋼材）、焊焊接試驗報告告、自檢記錄錄等。現場情情況需符合國國家有關的驗驗收規范，自自檢合格后將將質量保證資資料及驗收通通知書提前半半天通知監理理公司，然后后由監理公司司通知有關部部門參加驗收收，驗收合格格后方可進行行下一道工序序的施工。4.2鋼管疊合柱柱底座施工鋼管柱概況北區兩棟24層庫庫房主樓為框框架剪力墻結結構，地下室室底板至14層樓面局部部采用鋼管混混凝土疊合柱柱XGZ1a（西塔樓M軸交2、3、4、5、6軸，N軸交2、6軸每層7根；東塔樓15、16、17、18、19軸，N軸交15、19軸層7根），管柱柱直徑600，壁厚25，鋼材采用Q345B，非埋入式式柱管柱腳與與基礎承臺頂頂面的預埋件件全熔透性等等強對接焊縫縫連接。預埋地腳螺栓本工程鋼管混凝土土疊合柱柱腳腳采用端承式式。保證地腳腳螺栓埋設精精度，首先應應測設好位置置控制線（基基軸線或中心心線等）及底底平面的標高高線。保證螺螺栓埋設質量量的關鍵是固固定支架的牢牢固度，為防防止在澆灌混混凝土時產生生移動和變形形，用型鋼制制作專門的螺螺栓安裝支架架，支架應安安裝牢固，并并有防側移措措施。在螺栓固定以前應應對支架的位位置及標高進進行復測。套套板與支架間間通過橢圓孔孔進行位置微微調，標高則則由螺栓上的的螺帽來調整整。地腳螺栓栓螺紋涂黃油油并包上油紙紙，外裝套管管保護。混凝凝土澆筑時，振振搗手小心操操作，在錨栓栓支架處應從從四周向中間間進行，以免免埋件與支架架因受力不均均而位移變形形，更不得振振動棒碰及螺螺栓造成偏斜斜。澆筑過程程中派專人對對預埋件進行行監測與看管管，發現偏移移及時處理。地腳螺栓安裝工藝藝.1地腳螺栓測量量及埋設（1）根據現場實際情情況，采用全全站儀聯測，以以場區控制網網點坐標值為為依據，，對對鋼柱GZ2柱腳定位錨錨栓的定位軸軸線進行實地地放樣，作出出定位軸線，然然后對放樣點點位進行自檢檢并校核。（2）將地腳螺栓的固固定支架放置置在各個鋼框框架柱GZ2中心的位置置。并將支架架的中心點對對準鋼框架柱柱的中心并與與柱筋焊接固固定。（3）地腳螺栓固定后后，在澆搗混混凝土時，由由于受振動和和混凝土傾倒倒流淌時的側側向擠壓會有有偏移。因此此，在混凝土土澆搗時應派派兩名測量員員在兩個互相相垂直的軸線線上用粉線監監視偏差情況況，及時調校校正確；混凝凝土凝固后，重重新投測埋件件控制線并復復查埋件及地地腳螺栓偏移移量，并作好好記錄。地腳腳螺栓如果有有超偏現象，把把柱腳底板擴擴孔確保軸線線對正，然后后用等厚鋼板板補強柱腳板板。.2地腳螺栓埋設設注意問題（1）地腳螺栓絲扣部部分的保護。出出廠前用黃油油涂抹絲扣以以防生銹，并并用塑料布嚴嚴密包好扎緊緊，防止混凝凝土澆筑時水水分的侵入。在在混凝土澆筑筑前，要對預預埋螺栓絲扣扣部分進行檢檢查，如有損損壞要及時修修補，重新進進行包扎。（2）對預埋螺栓鋼支支架的保護。澆澆搗混凝土時容易易對鋼支架造造成碰撞，致致使鋼支架的的位置有可能能受到影響。鋼鋼結構專業隊隊伍專人負責責看管，出現現碰撞及時進進行復測定位位，并進行修修復。.3預埋件的檢查查檢查數量：按柱基基數抽查10%，且不應小小于3個。檢查方法：用經緯緯儀、水準儀儀、全站儀、水水平尺和鋼尺尺實測。支撐面、地腳螺栓栓（錨栓）位位置的允許偏偏差（mm）項目允許偏差支撐面標高±3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預留孔中心偏移10.0地腳螺栓(錨栓))尺寸的允許許偏差(mm)項目允許偏差螺栓(錨栓)露出長度+30.0螺紋長度+30.04.3底板混凝土土工程底板混凝土概況根據地下室后澆帶帶的劃分，整整個地下室底底板分為6個施工區。各各區混凝土量量如下：第一施工區：承臺臺混凝土量為為464m33，地梁混凝凝土量為222m3，板砼砼量為6399m3外墻（含外墻柱）混混凝土量為C35P6為20m3，C60P6為25m3，合合計為11667m3。第二施工區：承臺臺混凝土量為為494m3，地梁混混凝土量為335m3，板砼量量為811m3外墻（含外墻柱）混混凝土量為C35P6為18m3，C60P6為26m3，合計為為1384m33。第三施工區：承臺臺混凝土量為為137m3，板砼量量為979m3，外墻（含含外墻柱）混混凝土量為C35P6為5m3，C60P6為9m3，合計為為1130m33。第四施工區：承臺臺混凝土量為為164m3，板砼量量為10777m3，外墻（含含外墻柱）混混凝土量為C35P6為5m3，C60P6為10m3，合計為為1256m33。第五施工區：承臺臺混凝土量為為450m3，板砼量量為20577m3，外墻（含含外墻柱）混混凝土量為C35P6為28m3，C60P6為11m3，合計為為2546m33。第六施工區：承臺臺混凝土量為為465m3，板砼量量為21066m3，外墻（含含外墻柱）混混凝土量為C35P6為27m3，C60P6為11m3，合計為為2609m33。從以上各區混凝土土的總量分析析，本工程地地下室底板屬屬于大體積混混凝土，因大大體積混凝土土底板施工具具有水化熱高高、收縮量大大、容易開裂裂等特點，故故底板混凝土土施工重點主主要是將溫度度應力產生的的不利影響減減少到最小，防防止和降低裂裂縫的產生和和發展，為此此，將重點考考慮解決以下下二個問題：：一、通過摻加外加加劑及精心設設計混凝土配配合比，以達達到從根本上上降低水化熱熱、優化混凝凝土性能的目目的。二、大體積混凝土土的澆灌的施施工組織，通通過合理的組組織，保證混混凝土的澆灌灌質量，避免免出現結構冷冷縫。混凝土配合比按設計強度和抗滲滲要求，混凝凝土的配合比比如下表：材料名稱水水泥砂（干料）石子（干料）CSP-1高效減減水劑媽灣電廠Ⅱ級粉煤煤灰材料用量Kg/m316530076010401190比例0.5512.533.470.0370.3（1）水灰比的選擇：從從工程的防開開裂的角度出出發，水灰比比控制在0.35左右最為理想想，但由于大大面積施工要要滿足泵送的的需要，坍落落度有一定的的要求，坍落落度選擇為14～16cm，根據此坍坍落度及混凝凝土的標號C35P6，控制混混凝土中的水水灰比不大于于0.42。（2）砂率的選擇：砂率率控制在40%以下，既可可保證混凝土土的泵送性能能，又對混凝凝土的抗裂較較為有利。（3）水泥的選擇：水泥泥的水化熱盡盡量比較低，水水泥的強度發發展時間較長長，可選用42.5普通硅酸鹽鹽水泥，控制制好水泥的單單方用量，單單方用量控制制在300kg/mm3（4）骨料的選擇：砂砂子選擇偏粗粗中砂，含泥泥量控制在11%以下。碎石石選擇級配較較好、粒徑為為25mm的的的石子，同時時要控制石子子的含泥量為為0.1%以內。（5）外加劑的選擇：通通過外加劑的的減水作用，可可在滿足泵送送的前提下，盡盡量減小水灰灰比；本工程程地下室減水水劑的使用量量為2.82%%，對防止混混凝土的開裂裂有一定的好好處。（6）摻合料的選擇：：選用一級粉粉煤灰作為摻摻合料，摻量量為16.7%，其用量控制制合理，不僅僅可提高混凝凝土的泵送性性能，還可通通過部分替代代作用，減少少水泥用量，達達到降低混凝凝土的水化熱熱的綜合效果果。底板混凝土施工工工藝流程地下室底板混凝土土的施工工藝藝流程如下圖圖：混混凝土的預拌拌根據混凝土配合比比進行預拌，.2混凝土的場外運輸輸1）預拌混凝土運輸輸應使用混凝凝土攪拌運輸輸車。2）運送混凝土的車車輛應滿足均均勻、連續供供應混凝土的的需要。3）必須有完善的調調度系統和裝裝備，根據施施工情況指揮揮混凝上的攪攪拌與運送，減減少停滯時間間。4）運送過程中筒體體應保持慢速速轉動，卸料料前，筒體應應加快運轉20～30s后方可卸料料。5）送到現場混凝土土的坍落度應應隨時檢驗，需需調整或分次次加入減水劑劑均應由攪拌拌站派駐現場場的專業技術術人員執行。.3混凝土的場內運輸輸與布料（1）場內采用混凝土土輸送泵輸送送混凝土，泵泵送混凝土前前，先將儲料料斗內清水從從管道泵出，以以濕潤和清潔潔管道，然后后壓入純水泥泥漿或1：1～1：2水泥砂漿滑滑潤管道后，再再泵送混凝土土。（2）開始壓送混凝土土時速度宜慢慢，待混凝土土送出管子端端部時，速度度可逐漸加快快，并轉入用用正常速度進進行連續泵送送。遇到運轉轉不正常時，可可放慢泵送速速度。進行抽抽吸往復推動動數次，以防防堵管。（3）泵送混凝土澆筑筑入模時，端端部軟管均勻勻移動，使每每層布料均勻勻，不應成堆堆澆筑。（4）沿地面鋪管，每每節管兩端應應墊50mm××l00mmm方木，以便便拆裝；泵管管不應直接鋪鋪設在模板、鋼鋼筋上，而應應擱置在馬凳凳或臨時搭設設的架子上。（5）泵送將結束時，計計算混凝土需需要量，并通通知攪拌站，避避免剩余混凝凝土過多。（6）混凝土泵送完畢畢，混凝土泵泵及管道采用用壓縮空氣推推動清洗球清清洗，壓力不不超過0.7MPPa。方法是先先安好專用清清洗管，再啟啟動空壓機，漸漸漸加壓。清清洗過程中隨隨時敲擊輸送送管判斷混凝凝土是否接近近排空。管道道拆卸后按不不同規格分類類堆放備用。（7）泵送中途停歇時時間不應多于于60min，如超過60minn則應清管。泵泵管混凝土出出口處，管端端距模板應大大于500mm。（8）只允許使用軟管管布料，不允允許使用振動動器推趕混凝凝土。在預埋埋件處，應沿沿其四周均勻勻布料。加強強對混凝土泵泵及管道巡回回檢查，發現現聲音異常或或泵管跳動應應及時停泵排排除故障。（9）混凝土的自由落落距不得大于于2m。（10）混凝土在澆筑地地點的坍落度度，每工作班班至少檢查四四次。混凝土土的坍落度試試驗應符合現現行《普通混混凝土拌合物物性能試驗方方法標準》(GB／T500880--20002)的有關規定定。混凝土實測測的坍落度與與要求坍落度度之間的偏差差應不大于±20mm。混凝土土的澆筑（1）機械安排第一、二、三、四四施工區準備備三臺砼輸送送泵（兩臺使使用，一臺備備用），第五五、六施工區區準備四臺砼砼輸送泵（三三臺使用，一一臺備用）和和塔吊結合，每每臺輸送泵配配備七臺混凝土振振動棒，四臺使用，兩兩臺備用。平平底吸污泵準準備2臺，以便及及時抽走電梯梯井等處深坑坑的集水；同時，準備備若干照明碘碘鎢燈，以便便夜間照明。（2）澆注安排a、地下室底板澆灌灌采取斜面分分層,采取“一個坡度，薄薄層澆筑，循循序推進，一一次到頂”的澆筑方法法。混凝土澆澆筑厚度采用用水準儀進行行定點測平，用用拉小白線控控制。基礎底板澆筑時采采用分層澆筑筑，每層澆筑筑厚度不得大大于1.25倍振動棒作用用長度，第一一、二施工區區取底板厚度度50cm，第三、四四施工區取板板厚60cmm，因第五、六六施工區，板板厚為80ccm。底板混凝土澆筑不不產生施工縫縫的計算（取取第五施工區區計算板厚為為80mm）：一次澆筑寬度為33米，根據混凝凝土坍落度為為140mmm時，其自然然流淌坡度約約為1：7，坡面遠端端為7米，澆筑橫向向寬度為388.4米。澆筑開始混凝土方方量最大，最最不利。其混混凝土方量為為：3×0.8×388.4+7××38.4×00.8/2==199.668（m3）一個小時一臺地泵泵澆筑混凝土土量為45立方米。199.668/45==4.44（小小時），其混混凝土間隔時時間最長不足足5小時，混凝凝土初凝時間間不低于6小時，不會會產生冷縫。這種利用自然流淌淌形成的斜坡坡澆筑混凝土土的方法，能能較好地適應應泵送工藝，避避免輸送管道道經常拆除和和接長，提高高泵送效率，簡簡化混凝土的的泌水處理，保保證上下層澆澆筑間隔不超超過初凝時間間，在施工過過程中根據泵泵送時形成的的坡度，為了了不使上下兩兩層產生施工工冷縫，要在在下一層混凝凝土初凝之前前澆筑上一層層混凝土，采采取二次振搗搗法，在振搗搗上一層時，應應插入下層中中5cm左右，以以消除兩層之之間的接縫。b、承臺范圍采用水平平分層澆灌方方法，層厚度度不大于1mm（詳見下圖圖）。本工程程除北區CT3分三次澆注注，其余承臺臺均采用2次澆注，第第一次澆注到到板底位置，剩剩余部分同板板一起澆注。這種全面分層方法法，使承臺內內部混凝土水水化熱及時散散出，減小了了承臺內部溫溫度，能有效效降低控制混混凝土內外溫溫差。c、第一、二施工區澆澆注方法（詳詳見附圖一）：1#泵首先對CT3進進行第一次澆澆注，厚度為為1m，而后沿1#路線澆注承承臺及地梁，接著CT3中部1m深，最后后同1#泵澆注第三三流水施工段段板面。2#泵沿2#路線首先對承臺地地梁進行第一一次澆注，接接著澆注第一一流水施工段段的板面，而而后澆注第二二流水施工段段的板面，最最后通2#泵澆注第三三流水施工段段板面。d、第三、四施工區澆澆筑方法（詳詳見附圖二）：此施工分為兩個流流水施工段，第一流水施工區，承臺砼量為80m3，板砼量為480m3，共計約560m3，輸送泵的輸送能力按45m立方/臺考慮，共計約6個小時，而混凝土的初凝按8個小時考慮。澆筑時，首先澆筑承臺，預留出底板厚度600，而后澆注底板。第二流水施工區，承臺砼量為80m3，板砼量為580m3，共計約660m3，輸送泵的輸送能力按45m立方/臺考慮，共計約7.5個小時，而混凝土的初凝按8個小時考慮。為了能更好的和第一流水施工區，對第二流水施工區澆筑時，首先對中間區域板進行澆筑。e、第五、六施工區區域澆筑方法法（詳見附圖圖三）3#泵沿3#路線承臺臺混凝土量約約為81m33，澆筑時間間約為2h；2#泵沿2#路線承臺混混凝土量約為為63m3，澆澆筑時間約1.5h；1#泵沿1#路線承臺混混凝土量約為為100m33，澆筑時間間約為2.5h。每臺泵完完成自己路線線后，從開始始澆注的地方方，澆注板面面。板面砼量量約為9600m3，綜合合承臺時間整整個流水區約約8個小時。待待第一流水施施工區，澆筑筑完畢預計前前一小時，抽抽出1#泵開始澆注注軸線7~9上承臺。待待第一流水施施工區板面澆澆注完畢后，3#泵繼續澆注注板面，2#泵開始澆注注軸線10~11上承臺。最最后同時澆注注第二流水施施工區板面。.5混凝土振搗搗a、混凝土澆筑前，選選定責任心強強、技術好的的人員為振搗搗人員，針對對各個部進行行詳細人員跟跟班作業，檢檢查和監督振振搗作業。b、振搗方法：振動棒棒移動間距不不大于4000mm,振搗時間間15→30秒，緊緊插慢拔，但但還應視混凝凝土表面不在在明顯下沉、不不在出現氣泡泡、表面泛出出灰漿為準，而而且應插入下下層混凝土550mm左右右，以消除二二層之間的接接縫。c、為增加混凝土的密密實度和提高高抗裂性能，應應采用二次振振搗方法。第第一次振搗時時，由于泵送送混凝土坍落落度較大自然然形成的坡度度也較大，因因此應在坡頂頂、坡中和坡坡腳布置三道道振搗器，確確保下部混凝凝土的密實。進進行第二次振振搗的關鍵是是如何確定適適宜的振搗時時間，適宜的的振搗時間是是指在混凝土土初凝前經振振搗后尚能使使其恢復塑性性狀態的時間間。這個時間間與水泥品種種、水灰比、坍坍落度、混凝凝土的初凝時時間、施工時時的氣溫等多多種因素有關關，應經過試試驗確定。簡簡單的試驗方方法是將運轉轉著的振搗棒棒，以其自身身的重力逐漸漸插入混凝土土中進行振搗搗，如果混凝凝土仍可恢復復塑性的程度度使振搗棒小小心地拔出時時混凝土仍能能自行閉合，而而不會在混凝凝土中形成孔孔穴，這時進進行二次振搗搗是最適宜的的時間。d、根據以往的施工經經驗和澆筑時時氣溫，混凝凝土澆筑的二二次振搗時間間為澆筑后11～1.5小時左左右。操作人人員的操作臺臺采用腳手板板直接搭在水水平橫向鋼筋筋上，禁止直直接踩踏鋼筋筋。柱混凝土土振搗時采用用3根振搗棒同同時進行振搗搗，沿柱振搗搗點布點均勻勻。振搗器插插點示意圖。行列式排列行列式排列振搗器插點示意圖邊格式排列行列式排列一個坡度、分層澆筑、循序漸進、一次到頂.6表面處理當混凝土澆到板頂頂標高后，應應用4m長木刮杠杠將混凝土表表面找平，且且控制好板頂頂標高，然后后用木抹子拍拍打、搓抹兩兩遍，在混凝凝土終凝之前前進行收漿壓壓光。且澆筑筑完成后混凝凝土表面搓平平的次數不少少于三次，第第三次搓平時時機要掌握好好，要在終凝凝前完成，太太早，混凝土土尚未完成塑塑性收縮，會會再次開裂；；太遲，則已已形成的裂紋紋無法修補和和愈合，所以以，要掌握好好時機，根據據混凝土溫度度和當時的環環境條件，依依據實際情況況來調整。為防止混凝土升降降溫速度過快快形成溫度收收縮裂縫和早早期脫水造成成表面干縮裂裂縫，本工程程采取保溫保保濕養護，即即在底板面上上蓄水養護，來來控制混凝土土的內外溫差差，并隨時根根據測溫情況況及天氣變化化進行增減。養養護由專人負負責，確保混混凝土內外溫溫差（為混凝凝土中心和混混凝土表面溫溫差、混凝土土表面和環境境的溫差）控控制在25℃以內。.7混凝土養護（1）混凝土終凝后立即即覆蓋麻袋和蓄水養護，蓄水水深度為8ccm，當混凝土實實測內部溫差差或內外溫差差超過20℃再覆蓋保溫溫層。=2\*GB3②混凝土澆搗后設專專人專職及時時進行灑水、蓄蓄水養護，養養護時間以達達到設計強度度等級的60%左右為度，不不少于14天。在正常常氣溫氣候條條件下，最初初3小時澆水一一次，夜間至至少2次，以后可可每4小時澆水一一次，以避免免表面失水，因因水化不充分分而降低混凝凝土強度。（3）柱、墻插筋部位是是保溫的難點點，要特別注注意蓋嚴，防防止造成溫差差較大或受凍凍。（3）停止測溫的部位經經技術部門和和項目技術負負責人同意后后，可將保溫溫層及塑料薄薄膜逐層掀掉掉，使混凝土土散熱。基礎底板混凝土采采用澆水養護護法，養護時時間不得小于于14天，保證混混凝土達到預預期強度要求求。.8混凝土的測溫為了有效的控制混混凝土內外溫溫差，使混凝凝土內外溫差差不大于25℃，防止混凝凝土裂縫的產產生，采取溫溫控措施。本本工程測溫管管采用直徑Ф20鍍鋅鐵管制制成，長度按按測溫埋設詳詳圖加工（附附圖四）。測測溫管下端封封口，上端露露5cm，塞緊管管口密封，混混凝土澆筑6~10h后開始測溫溫，采用1000℃玻璃溫度計計進行測溫。（1）測溫安排測溫安排專人進行行，在混凝土土澆灌后1～5天，每2個小時測一一次溫，混凝凝土澆灌5天后，每4小時測一次次溫，同時應應測大氣溫度度,直至內外溫溫差及表面與與大氣溫差均均低于10℃時，停止測測溫。測溫必須派專人負負責，測定的的溫度必須正正確、真實、記記錄詳細，每每次測完后繪繪制溫度－時時間曲線，并并把數據及時時反饋給技術術負責人。測測溫時同時測測量混凝土體體內、體表、大大氣和混凝土土的入模（澆澆筑）溫度，砼砼的澆筑溫度度是指砼澆筑筑振搗后，在在砼50-1000mm深處的溫溫度。（2）指標控制A、混凝土內外溫差差不大于25℃B、控制混凝土出罐罐和入模溫度度不小于10℃C、混凝土降溫速度不不大于1.550C/天（3）測溫孔布置地下室底板混凝土土分六個區澆澆灌，每個區區設置三個測測溫點，分別別布置在較大大承臺上，沿沿澆筑結構的的高度,應布置在底底部、中部及及表面，垂直直測點的間距距一般為500~8000MM。以以此進行砼內內部不同深度度和表面溫度度的測量。（測測溫孔平面布布置及編號見見附圖六）測溫時，應將溫度度計與外界氣氣溫相隔離，用用保溫材料將將測溫管上口口塞住。測溫溫計停留在測測溫孔內要達達3~5minn，方可讀數數,讀數時必須須及時準確，測測溫計與視線線相平；同時時認真做好養養護測溫記錄錄。（4）混凝土溫控的應急急措施在測溫過程中，出出現下列情況況：混凝土結結構內外溫差差較大(達到20℃時)、溫降過快(每小時降溫溫超過1.5℃)及氣溫過低低（低于8℃）。應采用用下列應急保保溫措施：底底板面加遮塑塑料布防止空空氣流通，必必要時撒生石石灰對表面加加熱，并調整整蓄水深度，如如反常天氣，例例如：室外溫溫度過低（低低于8℃的情況下），我我們還將搭設設腳手架，并并在腳手架下下密掛碘鎢燈燈在局部溫差差較大的混凝凝土表面進行行加熱。5.大體積混凝土的熱熱工計算本工程混凝土強度度為C35P6，按下表配配合比進行計計算，（計算算取CT3，截面為：：19.2mm×10.9mm×2.5m）材料名稱重量（kg）比熱C(kJ/kg.℃℃)材料溫度（℃）W×CT×W×C水1654.21869312474水泥3000.8430638.419152砂4600.8430873.626208石子10400.84302527560粉煤灰900.843075.62268合計2532.6676625.1混凝土拌合合物溫度式中—混凝土的拌拌合溫度（℃）；—混凝土組成材料重重量（㎏）；；—混凝土組成材料比比熱[kJ/（㎏·K）]—混凝土組成材料溫溫度（℃）。5.2混凝土出罐罐溫度混凝土攪拌棚為敞敞開式，則混混凝土出罐溫溫度等于混凝凝土拌合物溫溫度5.3混凝土澆注注溫度混凝土澆筑溫度計計算=+（-）（）=27.88℃式中：—混凝土澆筑溫度（℃）；—混凝土拌合溫度（℃）；—混凝土運輸和澆筑筑時的室外平平均氣溫（℃）；—溫度損失系數，其其值按下列考考慮：（1）混凝土裝、卸、運運轉，每次==0.0322；（2）混凝土運輸時==T,T=500min為運運輸時間，取取=0.00042；（3）澆筑過程中=00.003TT,T為澆筑時間間取20（min）。5.4混凝土絕熱熱升溫=（1-e-mt）==36.85℃式中—每立方方混凝土的水水泥用量（㎏㎏）；—每千克水泥水化熱熱量（J/㎏）；普通硅硅酸鹽水泥P.0422.5R,QQ=377—混凝土的比熱，取取0.96Kjj/（㎏·K）；p—混凝土質量量密度，取2380㎏/m3；e—常數，e=2.7718；則1-e-mtt=1-e-3×0.4406=0..704m—與水泥品種、澆筑筑時與溫度有有關的經驗系系數；取m=0.4406t—混凝土澆筑后計算算時的天數（d），取t=3。5.5混凝土內部部最高溫度=+·=51.8℃式中—混凝土內部部的最高溫度度（℃）；—混凝土的澆筑入模模溫度（℃）；—在t齡期時混凝土的絕絕熱溫升（℃）；—不同的澆筑厚度、不不同齡期時的的降溫系數。齡期3天，板厚2.5m，取=0.655.6保溫材料厚厚度(1)混凝土表面所所需的熱阻系系數計算公式式：(2)蓄水深度計算算公式：式中R混凝土表表面的熱阻系系數(k/W)；X混凝凝土維持到預預定溫度的延延續時間（hh）；M混凝土土結構物表面面系數（1//m）；Tmax混混凝土中心最最高溫度(℃)；Tb混凝土土表面溫度((℃)；K透風風系數,取K=1..30；700混混凝土的熱容容量，即比熱熱與密度之乘乘積(kJ/m3.K)；T0混凝土土澆筑、振搗搗完畢開始養養護時的溫度度(℃)；Tc每立方方米混凝土的的水泥用量（kg/m3)；Q(t)混混凝土在規定定齡期內水泥泥的水化熱((kJ/kgg)；λw水導熱系系數，取0..58W/mm.k。二、計算參數(1))大體積積混凝土結構構長a=199.20(mm)；(2))大體積積混凝土結構構寬b=100.90(mm)；(3))大體積積混凝土結構構厚c=2..50(m))；(4))混凝土土表面溫度TTb=51..8-25==26.800(℃)；(5))混凝土土中心溫度TTmax=551.80((℃)；(6))開始養養護時的溫度度T0=300.00(℃℃)；(7))維持到到預定溫度的的延續時間XX=14.000（d）；(8))每立方方米混凝土的的水泥用量mmc=3000.00（kg/m3)；(9))在規定定齡期內水泥泥的水化熱QQ(t)=3377.000（kJ/kgg)。三、計算結果(1))