目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument".編制依據(jù) 2.工程概況 2.施工準備 3.噴射砼錨板施工方案 4.錨板施工 6.工程質量保證措施 9\o"CurrentDocument".施工現(xiàn)場管理 10\o"CurrentDocument".雨季施工措施 10.安全保證體系及各分項工程安全保證措施 10.規(guī)范化施工及文明施 .12錨桿高邊坡施工方案.編制依據(jù)重慶市合川區(qū)南城水岸護岸工程施工圖及施工組織設計；《建筑邊坡支護技術規(guī)范》(GB50330-2002);《鐵路路基支擋結構設計規(guī)范》(TB10025-2006)；《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》GB50086-2001；《建筑邊坡工程施工質量驗收規(guī)范》DBJ/T50-100-2010O.工程概況工程概述工程地形地質條件1、本工程根據(jù)坡岸地質情況和地形地貌采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土錨板支護、樁板式擋墻相結合的分段治理方案。2、按業(yè)主要求，護岸工程自標高193起，按十年一遇洪水位進行考慮。3、擬建場地位于合川區(qū)涪江一橋與二橋之間，南津街道南城水岸小區(qū)與涪江之間，長約950m,屬于涪江的二級階地。地形由南向北大致可以分為兩級平臺。一級平臺目前多為住宅區(qū)，其高程為213.00?227.00m,地形坡角多為5?25°,局部達到35°;二級平臺高程為187.00?215.00m,緊靠涪江。平臺之間多以陡崖相接。據(jù)前期勘察資料可知：本地段涪江的河床標高大致為187.00m左右。設計內容噴射砼錨板護坡，邊坡設計為：坡度清理平順，錨桿采用①22HRB335級鋼筋，長度為5.5?10m,錨桿間距為2.0*2.0m,錨桿與坡面呈15。傾角。錨桿錨頭采用900直彎與錨板鋼筋網(wǎng)片及肋柱、基礎梁及壓頂梁焊接連接。錨孔為①90及①110兩種，①90孔內錨桿為1①22,①110孔內錨桿為2①22;錨孔內注漿為M30水泥砂漿。錨板為①8@200雙向雙層鋼筋網(wǎng)片，錨板厚度為20cm,錨板及肋柱、基礎及壓頂梁噴射砼強度等級為C25。當分段施工時預留鋼筋，連接面按施工縫處理，沿線路方向20m?30m于兩列錨桿中部斷開設伸縮縫。錨板內設①110泄水孔間距為2m*2m。主要工程數(shù)量噴射砼邊坡防護主要工程項目包括錨桿與錨板。各工程項目工程數(shù)量詳見工程預算。工期要求總工期要求為50日歷日，所有工程項目施工必須于2012年6月十日前完成。

.施工準備機械配備機械設備表機械名稱規(guī)格型號額定功率化亞）或容量（m3）或噸位（t）進場時間數(shù)量預計離場時間錨桿鉆機MG-90/11011kw2012.0262012.05空壓機VY-12/7112Kw12m3/min2012.0222012.05便攜式注漿泵QB152型2012.0212012.05鋼筋切割機CQ40型2.2KW2012.0212012.05鋼筋彎曲機ZGW-403KW2012.0212012.05電焊機BX1-4002012.0222012.053.2人員配備施工人員配備表序號工種數(shù)量1鉆孔工122注漿工53鋼筋工124模板工65電焊工46測量工27安全員48技術員1合計46材料準備對材料堆場等進行規(guī)劃與修葺，然后對工程所需各種材料組織進場并報送進行檢驗。技術準備認真審核圖紙及設計說明，進行現(xiàn)場測放并做好施工技術及安全交底，外委有資質試驗單位進行配合比設計。在進行邊坡清理的同時，要做好坡面防護與排水，采取的主要措施為：對于開挖時出露的巖溶（溶洞或巖穴），若是干溶洞（巖穴）采用M7.5水泥砂漿砌片石封閉，若是有水溶洞（巖穴）則采用干砌片石充填。采取相應排水措施，設置邊坡平臺截水溝排除地表水，邊坡坡體設置一定數(shù)量淺層泄水孔排除基巖裂隙水。.噴射砼錨板施工方案錨桿施工錨桿施工工藝流程操作平臺搭設f確定孔位f鉆機就位f調整角度f鉆孔f清孔f安裝錨桿f注漿。錨桿施工方法測量放線按設計立面圖要求，在錨桿施工范圍內，起止點用儀器設置固定樁，中間視條件加密，并應保證在施工階段不得損壞。其它孔位以固定樁為準鋼尺丈量，全段統(tǒng)一放樣，孔位誤差不得超過±50mm。測定的孔位點，埋設半永久性標志，嚴禁邊施工邊放樣。壓頂梁及基礎梁部位錨桿的具體位置可根據(jù)實際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長度進行放樣，其間距可適當調整。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設計監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結構安全的前提下，適當放寬定位精度或調整錨孔定位。鉆孔設備鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備。巖層中采用MG-90/110錨桿鉆機鉆孔成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆的地層中采用跟管鉆進技術。鉆機就位利用948*3.5mm鋼管腳手架桿搭設操作平臺，平臺寬度為3m,層距為2m。平臺用采用50mm厚木板滿鋪，操作平臺架體采用在巖石基面鉆925孔（孔深50cm,沿坡面長度方向間距為3皿），打入922螺紋鋼（長度為1m）與坡面固定，鉆機用三腳支架提升到平臺上。準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm,高程誤差不得超過±100mm,鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差位±1.0°,方位允許誤差±2.0°。鉆機安裝要求水平、穩(wěn)固，施鉆過程中應隨時檢查。鉆進方式根據(jù)設計要求鉆孔采用潛空鉆成孔，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.1?0.2MPQ）,待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值，孔口偏差w±50mm,孔深允許偏差為+200mm。為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設計深度0.2m以上。錨桿孔清理鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1?2分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風壓0.2?0.4MPQ）將孔內巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。如果設計要求處理錨孔內部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。錨桿孔檢驗錨桿孔鉆孔結束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆孔檢驗合格。錨桿體制作及安裝錨桿桿體采用22HRB335鋼筋，鋼筋接長采用直螺紋機械連接。錨桿沿軸線方向每隔1.5m設置一組鋼筋定位支架“二二二，”與錨桿焊接，詳見設計圖，保證錨桿的保護層厚度不低于30mm。錨筋尾端做20cm直彎鉤。錨桿端頭應與框架梁鋼筋焊接，如與框架鋼筋、箍筋相干擾，可局部調整鋼筋、箍筋間距，豎、橫主筋交叉點必須綁扎牢固。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩慢將錨桿體放入孔內，用鋼尺量測孔外露出的錨桿長度，計算孔內錨桿長度（誤差控制在±50mm范圍內），確保錨固長度。制作完整的錨桿經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗確認后，應及時存放在通風、干燥之處，嚴禁日曬雨淋。錨桿在運輸過程中，應防止鋼筋彎折、定位支架的松動。錨固注漿常壓注漿作業(yè)從孔底開始，實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以孔口不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結束的標準。如一次注不滿或注漿后產生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。注漿壓力為0.4MP。，注漿量不得少于計算量，壓力注漿時充盈系數(shù)為1.1?1.3。注漿材料宜選用水灰比0.45?0.5的M30水泥砂漿。注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時間根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定。注漿結束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。錨桿檢驗根據(jù)設計要求，本標段將現(xiàn)場抽取3根錨桿進行抗拔力檢測，檢測需注漿水泥砂漿齡期達到28天后方可進行。.錨板施工施工工藝肋柱、基礎及壓頂梁刻槽f梁、柱鋼筋綁扎f錨板鋼筋網(wǎng)片綁扎f泄水孔安裝f梁、柱側模制安f砼噴射及養(yǎng)護。壓頂梁刻槽錨板采用C25噴射砼成型，錨板厚度為20cm,壓項梁嵌入坡面20cm,全部采用人工開挖或鑿打，坡面深陷部分采用C20砼填平調整至設計坡面。壓頂梁基礎先采用5cm厚1：3水泥砂漿找平，再進行鋼筋制作安裝。錨板分片施工，按設計要求每20?30m設一道伸縮縫，縫寬2cm,以瀝青麻絲填塞。錨板鋼筋制安錨板鋼筋均采用加工廠制作，現(xiàn)場綁扎成型的施工方法，綁扎時按先綁扎梁、柱鋼筋，后分層綁扎錨板鋼筋網(wǎng)片的施工順序進行。梁、柱主筋均采用直螺紋機械連接，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2,且有接頭的截面之間的距離不得小于1m。因錨桿無預應力，錨桿尾部不需外露、不需加工絲口、不用螺帽和砼錨頭封塊，只需將錨桿尾部與豎梁鋼筋相焊接成一整體，若錨桿與箍筋相干擾可局部調整箍筋的間距。為了加強錨板成型質量，鋼筋網(wǎng)擬在基面噴射一層混凝土后開始鋪設，鋼筋與壁面的間隙，宜為30mm。邊坡錨板鋼筋網(wǎng)應順貼坡面，并按規(guī)范進行綁扎。相鄰面板錨板鋼筋網(wǎng)應相互搭接，搭接長度300mm。鋼筋網(wǎng)應與錨桿或其他錨定裝置聯(lián)結牢固。本工程錨板鋼筋為雙層雙向鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片綁扎分層進行，對基面進行初噴封閉后先綁扎底層網(wǎng)片，再綁扎面層網(wǎng)片。綁扎時，先立2-4根豎向筋，并劃好水平筋分檔標志線，然后于下部及齊胸處綁扎兩根定位水平筋，并在水平鋼筋上劃好豎筋分檔標志線，然后依次綁扎其余豎向鋼筋，最后完成余下水平鋼筋綁扎，雙層網(wǎng)片鋼筋間采用①6.5@600*600“S”形鋼筋用于雙層鋼筋定位。鋼筋綁扎完后，把墊塊固定好確保鋼筋保護層的厚度。鋼筋網(wǎng)綁扎，全部鋼筋相交點都要扎牢，綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣應成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。水平分布鋼筋的搭接長度不小于1.2Lae，同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上、下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不宜小于500mm。豎向分布鋼筋可在同一高底搭接，搭接長度不應小于1.2Lae。分布鋼筋的錨固：水平鋼筋應伸至板端，并向內水平彎折10d后截斷。泄水孔安裝泄水孔采用①110PVC管道，按2000*2000間距布設，PVC管鉆眼后，采用土工布包裹一層后綁扎牢固，泄水管坡向江心，坡度為5%。泄水孔安裝后要加強定位控制，用扎絲將管道與網(wǎng)片鋼筋綁扎牢固，管道風塞滿尼龍袋以防止堵塞。梁、柱側模安裝梁柱在進行砼噴射前采用50厚木模板支設側模，側模用①20短鋼筋（長度60cm,間距80cm）對稱打入基面用于模板固定以防止爆模。砼噴射施工施工前先確定濕式噴射砼配合比，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師批準后實施。噴身混凝土前先進行試噴，調整彈回彈量，確定混凝土的施工配合比及施工操作程序，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可進行大面積施工。采用干式噴射機噴射砼，移動式柴油空壓機供風，施工作前先對機械進行技術檢查，對水、風、電路進行檢查，合格后方可運轉。混凝土噴射前應埋設控制噴射混凝土厚度的標志。噴射混凝土應埋設控制厚度的標志，噴射砼采用分段、分片、分層由下而上進行，每層厚度50-70mm。作業(yè)開始時，先送風后開機，在給料結束時，待料噴完后再關風機。向噴射機供料應連續(xù)均勻進行，機械正常運轉時料斗內應保持足夠的存料，噴層厚度均勻并符合設計圖紙要求。混合料宜隨拌隨用，不摻速凝劑時，存放時間不得超過2小時，摻速凝劑時，存放時間不得超過20分鐘，混合料的拌和時間按規(guī)定操作。混合料在運輸、存放過程中，嚴格防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，在裝入噴射機前應過篩。噴射后，當采用普通硅酸鹽水泥時，養(yǎng)護應不少于10天；當采用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥時，養(yǎng)護不得小于14天，噴層周邊與未防護坡面的銜接處作好封閉處理。噴射砼的回彈物，不能收集起來放入下批配料中，以免影響噴射砼質量。噴射質量檢查按規(guī)范檢查噴射砼表面是否有松動、開裂、下墜、滑移等現(xiàn)象，如有及時清除重噴。噴體達一定強度后用錘擊聽聲，對有空鼓的情況及時進行處理。鉆眼量測，對厚度不足處及時進行補噴。及時測定回彈率和施工配合比，以指導下步施工。作噴體試件進行力學試驗。施工注意事項雨天沖刷新噴面上的水泥，造成砼脫落時，不得施工。氣溫低于50C時，不得施工。大風大霧防礙噴射手進行工作時，不得施工。質量安全控制措施質量目標：本工程保證一次性合格。安全目標：無任何安全責任事故。質量控制措施對全體施工人員進行質量教育，增強質量意識。嚴格按設計及施工規(guī)范進行施工。加強施工技術管理，嚴格執(zhí)行技術責任制，認真熟悉施工圖，嚴格按設計文件進行施工，施工人員必須嚴格掌握施工標準、檢查及驗收標準和工藝要求。逐層進行技術交底，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理制度，及時辦理隱蔽工程簽證手續(xù)。各種材料均有試驗單或出廠合格證，并且按設計及規(guī)范要求進行復檢，達到要求后方可投入使用。5.7.2安全控制措施作業(yè)前加強安全技術交底工作，重點強調機械操作安全及高邊坡作業(yè)安全。作業(yè)面加強腳手架檢查，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患并予以清除。加強安全防護用品使用情況檢查，做到人人正確使用安全防護用品。加強機械設備安全性能檢查，重點為壓力管道檢查。在進行砼噴射時槍口不得對準任何人員。在施工過程中，加強安全巡查。.工程質量保證措施質量管理組織機構詳見合川南城水岸護岸工程施工組織設計。各分項工程質量保證措施錨桿質量保證措施

錨桿材質檢查：確保每批錨桿材料均附有生產廠商的質量證明書，并按施工圖紙規(guī)定的材質標準以及監(jiān)理人指示抽檢錨桿性能。施工過程中，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格(孔位、孔徑、孔深和傾斜度)進行自檢，作好記錄，并配合監(jiān)理人員進行抽驗。同監(jiān)理人員現(xiàn)場參加各項試驗和檢查，并將各項試驗記錄和成果以及驗收報告經(jīng)監(jiān)理人員驗收，在簽認合格后作為支護工程完工驗收的資料。抗拔力試驗：按設計要求對邊坡支護錨桿，按設計要求抽查三根進行拉拔力試驗。錨板質量保證措施加強原材料控制，對各種材料均堅持先檢后用的原貝IJ。加強質量技術交底。加強邊坡基面清理力度，做到基面堅實無浮渣，以加強砼與基面的粘結力噴射砼施工過程中應加強配合比控制，嚴格按配合比計量，保證砼質量。質量檢查項目項次 檢查項目錨孔間距(mm)項次 檢查項目錨孔間距(mm)錨孔傾斜度(度)錨孔深度(mm)抗拔力(KN)項次 檢查項目砼強度(MPa)梁、柱斷面尺寸(mm)厚度(mm)錨桿檢查項目規(guī)定值或允許偏差±15±10+200,0符合圖紙規(guī)定錨板檢查項目規(guī)定值或允許偏差在合格標準內±20±15檢查方法抽查10%,用鋼尺量查鉆孔記錄

查鉆孔記錄

按錨桿數(shù)1%,且不少于3根檢查方法按JTJ071-98附錄D檢查

每根肋梁檢查3個斷面

用尺測量每兩肋間距3處.施工現(xiàn)場管理7.1施工現(xiàn)場管理嚴格按施工組織設計及施工計劃進行。各道工序采取必要的檢測手段，對施工過程全面控制，隨時收集施工中的有關數(shù)據(jù)，與計劃目標及施工標準對照分析。一旦出現(xiàn)不合格，即時找出原因，采取修正及補救措施并進行檢查。根據(jù)結果分析原因，擬定調整措施，對施工全過程實施調控，使整個施工過程處于受控狀態(tài)，保證按照原定計劃目標方案的可行性。7.2施工現(xiàn)場分工細致，職責明確。3施工現(xiàn)場按規(guī)范化施工要求進行布局，相關臨時設施、衛(wèi)生環(huán)保條件滿足要求。另外，根據(jù)季節(jié)施工要求，依照有關規(guī)定、規(guī)范要求制定相關技術措施。4施工過程中質量保證體系確保運轉良好。5施工技術交底做到施工方法準確、全面、針對性強，并與現(xiàn)場情況相符，能夠全方位指導現(xiàn)場施工。季施工措施據(jù)天氣預報合理安排施工。好雨季施工技術準備工作制定雨季施工方案和雨季施工管理措施，根據(jù)降水天氣預報做好路基排水工作。網(wǎng)格護坡內的坡面被雨水沖刷后，要及時回填并夯實。制定雨季施工質量、安全控制點并加強監(jiān)督和控制，依據(jù)質量、安全控制點進行技術交底，各控制點設專人負責，確保每個控制點依照既定方案執(zhí)行。前備足工程材料，成立防汛小組，由項目經(jīng)理任組長帶領各成員查明汛情隱患，做好防汛預案及準備工作，做好排水設施、備足防洪搶險器材。好施工便道，保證晴雨暢通。在施工便道旁準備級配良好的碎石。因雨水較大施工便道無法正常通行車輛時，清除淤泥后，將碎石鋪到施工便道上，然后壓路機碾壓。爭取最短時間內完成此項工作，確保施工便道的及時暢通，保證施工正常進行。拌站根據(jù)天氣情況隨時測定砂石含水率，及時調整配合比，出罐混凝土塌落度要比平時小1?2cm。天禁止露天進行輕重機安裝和鋼筋焊接作業(yè)，機電設備加防雨罩，并做好接零接地，手持電動工具安裝漏電保護裝置，所有電器開關要有防雨防潮設施。全保證體系及各分項工程安全保證措施全保證體系詳見合川區(qū)南城白鹿山市政基礎設施建設工程安全文明施工專項方案。工安全身安全作業(yè)班組進行經(jīng)常性的安全教育，對新進場人員進行入場教育，以提高全體施工人員的安全意識。須正確配帶安全帽上班，高空及臨邊作業(yè)時必須系好安全帶、安全繩并在有可靠的安全防護條件下作業(yè)，濕滑地帶嚴禁穿膠底鞋。外作業(yè)要防止各種蛇蟲咬叮。高溫天氣作業(yè)時必須要配齊防暑藥品及各種勞保用品。備安全工機械要派專人指揮進行施工。施工前施工員（工班長）、安全員要認真進行安全技術交底。指揮人員要經(jīng)過培訓，并持證上崗，不違章指揮，不違章作業(yè)。格監(jiān)督，完善安全生產操作規(guī)程。械刷坡時，施工機械的各類防護裝置要齊全，由專人操作。高邊坡及松軟地帶進行作業(yè)時，要防止設備傾覆。作業(yè)前應由專人對地表及該處地質進行查看，查看坡體有無滑移及坍塌跡象。作業(yè)過程中有專人進行坡體變化觀察。料安全料運輸中車載構件要碼放整齊、捆綁牢固，防止在運輸中構件相互擠壓碰撞出現(xiàn)缺棱少角現(xiàn)象，防止中途發(fā)生構件墜落現(xiàn)象。9.2.4.2各種材料必須要有進場合格證并經(jīng)試驗檢測部門檢定合格后才能進場，防止因材料的質量問題造成安全事故。9.2.4環(huán)境安全制訂安全技術措施，對施工現(xiàn)場隨時進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，對違章、冒險作業(yè)予以制止，并有權停止其作業(yè)。施工現(xiàn)場做好交通安全工作，設專人指揮車輛、機械。交通繁忙的路口設立標志，并有專人指揮。夜間施工，路口附近設置警示燈或反光標志，專人管理燈光照明。對現(xiàn)場易燃、易爆物品必須分開存放，保持一定的安全距離。面臨道路施工時，要有醒目安全標識及可靠限行安全措施，保證施工時無人員或車輛通行。加強雨季施工監(jiān)控，防洪、防坍塌、防河流堵塞。9.2.5工藝安全錨桿施工安全保證措施施工中，定期檢查電源線路和設備的電器部件，確保用電安全。注漿施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理。處理機械故障時，必須使設備斷電、停風。向施工設備送電、送風前，應通知有關人員。向錨桿孔注漿時，注漿罐內應保持一定數(shù)量