第一章工程概況第一節工程簡介某市某城區污水處理工程是某市某區重要的環保工程，本工程項目服務區域某，納污面積為21.2km2，其中生態綠地占1.9km2。遠期（2020年）規劃人口為23.6萬人，污水管網的建設按遠期規模：40000m3/d實施。位于某區沱江二橋至某，污水截流干管C段C50井（不含C-50井）至C107井長2.534Km。某市某路片區北線污水截流管納污范圍內旱季污水量為2.5萬立方米/日，雨季污水總量為3.4萬立方米/日。設計流速：0.60m/s≤V≤5.0m/s；設計最大充滿程度：De400-De500為0.65；De500-De900為0.7;De1000為0.74。檢查井最大間距：De400為30米，De500-De700為50米，De800-De1000為70米。充分利用現狀地形，結合地質勘察報告、對于較大沖溝及危巖等開挖影響的地段的管道采用架空敷設，對于開挖不影響邊坡穩定的地段采用埋地敷設。本污水截流管采取重力非滿流與重力滿流（壓力流）相接合的方式。沱二橋上游段近、均為遠期重力非滿流管，管徑De800I＝0.1%；下游段在遠期雨季時為重力滿（壓力流），管徑De700I＝0.05%。埋地敷設部分，開挖埋管，整理出一條3米便道，服務于污水截流管維護管理及滿足城市景觀。架空敷設部分，上部形成3米寬的污水截流管維護管理便道，沱二橋至沱一橋段將管道從已建框架梁上面通過，橫梁標高在常年洪水位以下，管道檢查口為密封式，在枯水期開啟檢查口實現維護管理。本線污水截流管納污范圍內控制點在上游某市城西區馮嘴片區內，路本線起點約2km，控制點標高為H＝243.410米，按0.1%坡度往下游推算及考慮0.9m的富余量，確定北線污水截流管內底標高為H＝240.500米。根據地形、地質分析，上下游之間的標高關系及已建框架結構情況確定本污水截流管的坡度，沱二橋上游段坡度為0.1%，沱一橋與沱二橋之間已建框架結構由于受橫梁的限制坡度為0.05%。架空部分選用目前廣泛采用的新型管材－玻璃鋼夾砂管(FRP)，采用橡膠圈柔性連接，砂土基層，管道鋼度采用SN7.5kn/m2；埋地部分選用HDPE螺旋纏繞波紋管，采用管頂平接，接口采用熱熔連接，DN800以上采用SN10kn/m2，其余采用SN8kn/m2。擋墻砌體材料采用M7.5水泥砂漿砌條石，墻面用1：2水泥砂漿溝縫，擋墻基礎采用C20片石混凝土，片石含量為15%。墻身泄水孔為100*100mm布置間距2－2.5米（上下左右交錯布置），孔內設5%的外傾坡，孔背用土工布封口防止漏砂，每泄水孔土工布用料面積不小于0.5平方米。沉降縫布置單口瞇30－40米，穎寬2－3cm，縫內填塞瀝青麻筋，填塞深度不小于30cm。該工程的實施將減少某市城區污染現狀，改善某市人居環境，是實現某市近遠期規劃的重要步驟，對長江上游環境保護，污染治理，水土保持有積極作用，同時也是完善城市基礎設施，提高城市綜合水平的重要步驟，是某實現經濟可持續發展的重要條件。第二節工程施工地理環境1、某市某區位于四川盆地南部，長、沱交匯處。地處東經105°19′19″至105°33′50″，北緯28°52′17″至29°04′25″；*相交，南鄰某市**區，東連**和某***區。2、某區地貌為丘陵區，平均海拔300m左右，最高海拔390.6m，最低224.0m；高中丘窄谷區占幅員面積的20.2%、淺丘寬谷區69.7%、河谷階地平坦區10.1%。3、某區屬中亞熱帶濕潤季風氣候，且具有南亞熱帶氣候特征。區內熱量豐富、雨量充沛，日照比省內同緯度地區偏多，四季分明，冬暖春早，霜雪少，適宜多種糧菜果林的生長。區內年均氣溫18℃。4、本工程全線2.534km均沿沱江布置，沿線地勢陡峭，施工中部分地段交通運輸較為困難，需采取一定措施。第三節主要工程數量本工程主要工程數量見下表：序號項目名稱單位工程量備注1挖運土方m32挖運溝槽土方m33挖運石方m34挖運溝槽石方m35回填石渣碾壓m36砂卵石換填m37石灰、粉煤灰、碎碎（礫）石找找平層㎡8石灰、粉煤灰、碎碎（礫）石墊墊層㎡9手擺片石路基層㎡10C25水泥混凝土土路面㎡11架空管框架面鋪裝裝㎡12機械成孔灌注樁((樁徑700)m13機械成孔灌注樁((樁徑1000))m14機械成孔灌注樁((樁徑800)m15人工挖孔樁挖土方方m316人工挖孔樁挖石方方m317人工挖孔樁護壁及及樁芯砼澆注注（樁徑800）m18C15混凝土管道道基礎m319C25鋼筋混凝土土圓形柱m320C25鋼筋混凝土土斜撐柱m321C25鋼筋混凝土土柱m322C25鋼筋混凝土土有梁板m323C25鋼筋混凝土土管道層連續續板m324C30混凝土管道道層有梁板m325C30混凝土牛腿腿m326牛腿植筋Φ22個27牛腿植筋Φ14個28C25混凝土管道道座梁板m329C25鋼筋混凝土土地梁m330C10混凝土墊層層m331預制混凝土豎格式式欄桿制作安安裝m32金屬欄桿制作安裝裝m33金屬爬梯制作安裝裝個34管道抱箍制作安裝裝kg35現澆構件鋼筋t36預制構件鋼筋t37錨桿鋼筋制作安裝裝t38φ22錨桿鉆孔、灌漿((特細砂)m39φ25錨桿鉆孔、灌漿((特細砂)m40玻璃鋼夾砂管鋪設設DN800（埋地）m41玻璃鋼夾砂管鋪設設DN800（架空）m42玻璃鋼夾砂管鋪設設DN700（埋地）m43玻璃鋼夾砂管鋪設設DN700（架空）m44玻璃鋼夾砂管鋪設設DN700（檢查口）個45玻璃鋼夾砂管鋪設設DN400（檢查口）個46玻璃鋼夾砂管鋪設設DN400（架空）m47玻璃鋼夾砂通氣管管鋪設DN1100m48C20現澆混凝土土錨桿支護擋擋墻墻身㎡49C10混凝土地梁梁及壓梁m350毛條石擋墻m351C20現澆片石混混凝土擋墻基基礎m352M7.5水泥砂漿漿砌片石截水水溝m353M5漿砌片石護坡m354M7.5漿砌片石石護腳m355M7.5漿砌條石石梯步m356M7.5水泥漿砌砌條石梯帶m357M7.5水泥砂漿漿漿砌條石護護肩m358M7.5水泥砂漿漿漿砌條石梯梯步平臺m359混凝土檢查井座60混凝土圓管函鋪設設（1-75）m61M7.5水泥砂漿漿漿砌片石截截水墻m362M7.5水泥砂漿漿漿砌條石跌跌井、截流坑坑m363M7.5水泥砂漿漿漿砌片石涵涵、溝槽m364M7.5水泥砂漿漿漿砌條石涵涵溝基礎m365M7.5水泥砂漿漿漿砌片石護護面墻m366回填土方m367回填片石m368C30預制混凝土土蓋板m369拆除花崗石地面㎡70恢復花崗石地面㎡71M7.5水泥砂漿漿漿砌條石護護腳m372砂礫石填心壓實m373管道中砂墊層鋪設設m74C15混凝土管道道封頂m375制作安裝管箍-1170*6t76C20混凝土管道道基礎m3第二章編制說明及編制依據第一節編制說明本著我公司一貫認真負責，精益求精的宗旨，本施工組織設計由我公司項目經理帶領具有豐富施工經驗和管理經驗的工程技術人員，經過充分理解招標文件，熟悉設計圖紙，現場細致的踏勘，結合我公司實際編制而成。第二節編制依據某市某城區生產污水處理工程污水截流干管工程施工組織設計的編寫，主要是以下列信息和文件資料作為依據。1、某市某城區污水處理工程污水截流干管工程《C段污水管道施工圖（管道工藝圖）》；2、某市某城區污水處理工程污水截流干管工程《C段污水管道施工圖（管道結構圖）》；3、某市某路片區污水截流管工程《工程地質勘察報告》；4、關于某市某城區污水處理工程典型斷面調整設計的補充說明函及相關變更通知；5、工程現場踏勘情況；6、施工招標答疑會會議紀要；7、現行相關技術規范及標準。第三章本工程施工重點及總體施工規劃第一節本工程主要特點根據本工程所處地理位置、地質條件及設計文件與招標文件的要求，本工程具有以下特點：1、沿線地形較為復雜，施工材料運輸較為困難，須配備一定的運輸貨船進行材料運輸，沿線需搭設部分簡易碼頭用于上下材料。2、沿線為沱江流域環境保護要求較高，應做好建筑施工土方及石方堆放工作及機械管理，防止土石滾入沱江，防止油料泄漏入沱江污染河水。3、工程所在沿江，地勢陡峭，材料運輸困難，應做好材料儲備保障。4、本工程位于某市城區，必須做好安全、文明施工，維護某衛生城市、雙擁模范城、優秀旅游城市形象。第二節本工程主要要求1、本工程質量要求：質量目標為一次性驗收合格率100%，爭創優良工程。2、本工程工期要求：業主要求工期為自開工報告審批日起212個日歷天，我公司承諾的施工工期為212個日歷天。3、本工程安全要求：本工程安全目標為不出現任何安全質量事故。4、本工程文明施工要求：文明施工目標為創文明施工樣板工地。第三節本工程總體施工部署本工程施工方案的選擇原則是在確保工程施工安全、質量、工期的同時，保證施工期間交通暢通，同時，把對周圍環境的影響減到最小，力求整個方案經濟、合理、科學。第一步做好準備工作，組織相關技術人員組成項目部，并迅速開展工作，做好施工準備工作；第二步做好材料、機械運輸通道工程，初步擬設兩個運輸碼頭，第一個設于百子圖大橋下，第二個設于大驛壩陽光水岸外下河碼頭，經簡單修整用于機械、材料運輸；第三步機械運到現場后，對有施工條件的地段采用小挖平整出堆料場及施工便道，將成孔機械運到施工現場；第四步從幾個工作面同時進行挖基（成孔）、架空框架澆筑、管線敷設等工作；第五步進行檢查井及附屬工程施工；第六步進行收尾工作。工程預計安排2008年12月1日開工，2009年7月28日完工，按業主要求工期240天完成。第四章施工組織機構及主要成員第一節項目組織機構設置施工員項目經理施工員項目經理技術負責人技術負責人資料員試驗員資料員試驗員安全員材料員造價員測量員質檢員安全員材料員造價員測量員質檢員鋼筋施工組管道施工組混凝土施工鋼筋施工組管道施工組混凝土施工樁基施工組附屬工程施工組土方開挖施工說明：項目經理：全面負負責管理承包包工程該合同同段的施工進進度、質量安安全、工作調調試等施工現現場管理工作作。技術負責人：協助助項目經理管管理施工,負責工程中中全面技術工工作，編制施施工組織設計計以及專項施施工組織設計計，處理工程程中技術重點點、難點，對對整個工程技技術總負責。管理人員：協助項項目經理做好好各自管轄范范圍工作，組組成工程項目目部對施工組組進行全面管管理。各專業施工組：各各專業施工組組完成各自相相應的施工內內容，由項目目經理統一調調動指揮，同同時服從各專專業工程師的的專業要求，各各施工組團結結協作，共同同完成工作。第二節主要管理與技術人員安排組織機構主要人員名單表職務姓名職稱擬擔任職務的經驗驗年限項目經理工程師技術負責人工程師施工員工程師安全員工程師質檢員助工試驗員助工預算員助工測量員助工材料員工程師資料員助工第五章施工總平面布置及說明第一節施工總平面布置原則某市某路片區污水截流管工程位沱江靠南岸，起于王嘴（垃圾場）經龍透關、百梯步文化廣場、百子圖大橋至沱一橋橋頭接已建成污水截流管，管道全長3.65km。工程項目部擬設于百子圖大橋下原和平汽修廠，擬在該處設置一個材料堆場及拌和場，修整出一條便道接河道，并搭設一臨時碼頭，利用貨船將機械和材料運到施工現場，另在北岸陽光水岸處下河道路設一碼頭，運輸機械和材料，沿南岸適當地位置設置部碼頭用于下料，下料后采用人工或手推車進行二次搬運到施工現場。施工總平面布置時，結合現場的具體情況按以下原則進行布置：1、場地布置遵循節約用地、緊湊的原則；2、充分考慮施工對周圍居民的影響，盡量減小施工對周圍居民生產、生活影響；3、場外物資、材料運輸較為方便，場內盡量減少材料的二次搬運，降低生產成本；4、盡量避免或減少對周圍環境及生態的干擾和影響。第二節施工臨時設施布置及說明一、生產、生活及辦公設施布置我公司將項目部設于百子圖大橋下原和平汽修廠，方便項目部與外界聯系及物資運輸，施工人員及機械操作人員也就近租用房屋作為生活用房。二、施工用水、用電項目部生活用水就近接用城市自來水，生產用水就近采用沱江河水，并在料場附近設置一個20立方米的蓄水池，供生產使用。生活用電將就近民用電，生產用電采用發電機。三、現場通訊項目部所有施工管理人員均配備手機通訊工具，開工后將建立施工人員通訊錄，并報業主、監理及相關部門便于聯系，施工現場其他主要施工人員也配備手機，便于同項目部聯系。四、料場及拌和場設置：料場及拌和場設置于百子圖大橋下原和平汽修廠空地，砂石材料及管道也可以通過北岸陽光水岸碼頭運到對岸。五、水泥選用：本工程施工所用水泥均選用沱江水泥，并送檢測中心檢測合格后使用。六、粗細集料選用：水泥混凝土面層、水泥穩定碎石基層集料選用藍田飛機場料場，并送檢測中心檢測合格后使用。七、成品、半成品采購，均在某市內采購，并附產品合格證。第三節施工總平面布置圖詳見“施工總平面布置圖”第六章施工前期準備工作第一節現場準備工作一、待業主交樁和水平高程基準點后采用全站儀進行控制導線樁及水準基點區復測，在復測無誤的基礎上再測量放線。二、清除地下、地上、空中一切障礙物，清除草皮及樹蔸，搞好施工范圍內平整清理工作。三、接好施工用電線路和施工用水管道。四、設置好現場一切標牌、標語圖表、崗位責任制等。五、組織好人員，及時進場，并進行現場培訓教育。六、搭攪拌臺、水泥庫、工料庫等，其余暫設工程租用民房。第二節技術準備工作一、仔細閱圖，及時進行圖紙會審，使設計中的錯、漏、碰、缺不在施工中出現。二、編制好施工工藝卡和施工預算，來指導工程施工及控制成本，最終達到建設優質、高速工程的目的。三、編制該工程實施階段施工方案，無論在施工生產上還是在施工技術、施工方法上，事先通過細致、周密的布置，安排和設計，將通俗易懂、形象直觀多種工段小流水模式落實到每天的工作和每道工序中去使整個工程實施科學的管理及施工。第三節資料及物資準備工作一、依據施工預算及工程進度計劃制定符合施工需要的材料計劃來進行現場備料二、依據材料計劃，在保證材質的情況下，簽訂好采購合同，保證施工現場所需原材料、構配件及時進場三、組織好機械，按需要日期進場四、設計所需標準圖集五、施工手冊六、現行國家及地方施工規范標準七、各種檢查、驗收、隱蔽表格八、組織好檢驗試驗設備、計量測量器具進場，并校正合格。第七章施工總進度計劃及工期保證措施第一節進度計劃編制說明按業主工期要求合同工期為240天，我公司通過實地現場踏勘，根據公司勞動力安排及公司施工機械安排，計劃工期按240天編制，根據工程實際進展情況我公司將在施工過程中進行調整，在保證質量和安全的前提下，我公司將盡量將工期提前，趕在汛期來臨前完成該項目。第二節工期的組織管理措施為保證階段工期的實現，實現本標段工期目標，我們將足額配置資源，加強現場科學管理，積極應用新技術、新設備，抓住關鍵線路和工程重點，做好工程進度監控，確保既定工期目標的實現。1、加強與業主及相關單位的聯系配合，共同做好前期準備工作。一旦中標，項目經理部將按標書承諾迅速組織先遣人員、機械上場，以最塊速度完成臨時設施，完善各項手續，盡量縮短施工準備時間，爭取早日完工。2、健全施工管理組織和各項管理制定，標準作業、有序施工，使整個現場施工處于嚴格受控狀態項目經理部進行調控監督，負責現場進度信息收集，項目經理部每旬工程例會根據反饋信息應用網絡進行修正、調整，確保月計劃完成，以月保季，既而確保“關鍵工期”和總工期的實現。3、加強基礎管理工作，為快速有序施工、安全均衡生產創造條件。項目經理部各部室及作業隊必須嚴格按管理程序和作業規程工作，做好崗前教育培訓、技術交底、物資采供、設備保養等工作，保質保量按期完成本職工作，為他人、下道工序、后續單位順利施工創造條件。4、組織勞動競賽，調動全員工作積極性。項目經理部將廣泛加強宣傳教育，適時組織內部勞動競賽，搞好后勤服務，兌現獎懲制度，積極聽取合理化建議，充分激發調動全體職工勞動積極性和創造性。第三節工期的過程管理措施1、嚴格按計劃組織施工開工前，認真編制總體實施性施工組織設計及各分部分項工程專項施工方案，并報監理、業主單位審核批準。按施工組織設計和施工網絡計劃制定“月、旬、周”施工計劃，嚴格按計劃組織施工。2、加強施工現場管理全員熟悉作業規程和質量標準，加強施工現場管理。充分利用現有成熟工法，積極推廣應用新技術、新工藝、新設備，合理調配資源，充分發揮設備能力和材料性能，結合工程實際，適時調整施工方案和施工工藝，杜絕質量事故和安全事幫，不斷提高勞動生產率。現場每周要開例會，關于每周的進度安排及完成情況匯報，如未按要求完成任務，下周則需要及時跟進和補上，以免拖延工期。3、雨季施工安排雨季對工期的影響比較大，所以施工中要盡量做好下列工作：施工場地提前作好排水系統并保持通暢。做好機械及電器設備的防雨防雷措施，在施工便道易滑路段做好防滑措施工作，避免雨天車輛行走出現意外事故。生活區、臨時加工廠場、辦公區內外設置排水溝，使場內不積水。隨時測定砂礫材料的含水率，及時調整混凝土水灰比；雨季施工，隨時注意天氣預報，及時指導施工，搞好工地排水系統，保證流水暢通，減少雨水對施工的影響；雨季中，應盡量安排受雨水影響小的項目施工。4、合理安排施工工序俗話說“順則速，逆則慢”，為了減少各工序施工間的相互干擾，形成合理的流水作業，均衡生產，并盡可能的將工序施工時間提前，以預留時間進行下一步工序的準備工作。5、配備數量充足的施工設備和勞動力6、抓好分項工程質量管理杜絕因為施工質量不好而導致返工影響工期的現象發生。基層的控制是本工程施工的靈魂。基層標高及質量控制的不好，導致后續工序無法施工，其造成的后果可想而知。7、建立健全工程例會制度工地每天召開各作業班組工作會，總結當日計劃完成情況及確定第二天工作計劃；項目經理部組織召開周例會，落實本周計劃完成情況及第二周工作計劃的安排，研究解決施工中存在的問題，以“日”保“周”、“周”保“月”、“月”保總工期的實現。第四節關鍵節點的保證措施根據我司的施工組織能力和技術實力、施工資源配置、所選擇的施工方案及類似工程施工經驗、施工進度指標分析和施工季節的有利條件，關鍵節點的保證措施如下：1、根據本工程的特點，按“分段流水作業”的原則組織施工，以加快施工進度。2、施工前要組織滿足施工要求設備數量及充足的材料，在施工過程中就要做好具體的施工安排的材料調配工作。3、做好材料設備機具的供應計劃，確保滿足關鍵項目計劃的需要。4、加強施工中的協調和主動配合，積極創造施工條件，取得相關單位的大力支持，保證施工按計劃如期推進。5、配置充足施工資源管理人員和作業人員的配備：選派有能力、專業性強、有相同及類似工程施工經驗的人員組成，并部分組織當地勞動力資源輔以支持，從人員的管理、施工技術能力和人員數量上充分滿足施工需要。主要設備配置和維護：關鍵工期的實現，施工設備配置是決勝的主要條件之一，必須依靠機械化作業，配置高效能、機況好、適合于本工程的機械設備。根據施工方案，配備混凝土攪拌機和打樁機。除此以外，還要配足鋼筋加工、機械修理、模具加工等機械，以及檢測、試驗、監測、測量儀表和模板、配電等設備。設備配置要留有備用，易損件要備足配件。機械進場前要經檢查、保養和試車，機況不好的堅決不上，要提前補充購置。操作手在進場前要進行培訓、上機操作，并能排除一般故障。要以設備的先進、完好，操作手的嫻熟技能保證施工的順利進行。若一旦中標，我司將立即組織資金撥給項目經理部作為前期流動資金，保證工程啟動和周轉資金的使用。在人、機、物、料、資金等方面給予重點支持。總之，在施工中配足關鍵路線的資源，抓緊關鍵路線的工序持續時間，組織關鍵路線上重點、難點工序的技術攻關，隨時采取措施調整落后工序，不斷優化網絡、優化資源配置，千方百計保證各工序、各部位按計劃完成。第五節項目組織管理保證工期的措施本工程實行項目法施工，根據本工程的特點，為便于管理和組織施工，我們將組織精干的施工管理人員和技術人員，調集精良設備投入到本工程項目之中。建立以項目經理為核心的責權利體系，定崗、定人、授權，各負其責，詳見施工組織管理架構圖；并成立由主管生產的項目副經理領導的，由組織道路施工經驗豐富的人員擔任調度員的生產指揮調度室，加強施工現場的協調和指導。由各施工隊主管生產的負責人為調度員，以各工段班組為生產實施對象，形成一個從上而下的主管施工進度的組織體系，從組織管理上保證工期：調配經驗較豐富和技術水平高的項目經理、工程師和質檢工程師等組成強有力的項目經理部全面負責本工程施工管理，并選擇經驗豐富的施工班組完成各專業工種的施工。本工程施工需要大量勞動力，而且時間相對集中，因此，開工前落實勞動力來源，按照開工日期、施工計劃適時組織進(退)場，以便配合開展施工，按期完成任務。施工高峰期計劃安排足夠人員進場施工。重視做好工人教育工作，落實施工計劃和技術責任制，按管理系統逐級進行交底，交底內容：工程施工進度計劃、各分項工程的施工工藝標準及安全、技術措施，質量保證措施和驗收規范要求。同時對進場工人進行三級安全教育，加強遵紀守法教育。1．各施工隊應堅持每天一次的生產布置會，做到當天的問題不留到下一天，并讓每個生產者清楚明天的工作，及時安排布置，不耽誤每一天。2．生產調度室每周定期召開一次由各施工隊負責人參加的生產調度會，及時協調各隊伍之間的生產關系，合理調配機械設備、物資和人力，及時解決施工生產中出現的問題，并積極參與協調好工程施工外部的關系。3．每月由項目經理主持的生產總調度會，總結上個月的施工進度情況，安排下個月的施工生產；及時解決工程施工內部矛盾，及時協調各隊伍之間和各隊伍與各職能部門之間的關系；布置下個月的機械設備、生產物資和勞動力安排計劃；并對資金進行合理分配，保證施工進度的落實和完成。4．建立獎罰嚴明的經濟責任制，廣泛開展“勞動競賽”、“流動紅旗設備競賽”等活動，激發廣大職工的工作熱情和創造性，提高勞動效率，提前完成任務的重獎，未能按時完成任務的重罰，多次完成任務不力者調離崗位。5．積極與業主、設計、監理等各協作單位溝通，不等不靠，配合業主做好前期準備工作。處理好與當地群眾的關系，創造一個天時、地利、人和的施工環境。6．虛心聽取、接受各方面的合理化建議，完善施工技術和施工管理，提高工作質量和施工進度。與業主、設計、監理及施工場地內的單位建立緊密聯系，協調關系，創造良好的外部環境。第六節施工前期準備工作保證措施1、施工前期準備是一項很重要的工作，我們在施工組織計劃中應做好充分的細致準備，針對本工程的特點，重點抓好設備進場和材料的訂貨供應工作，并協調處理和配合解決好施工期間各方關系和可能出現的困難，以保障本工程順利實施。2、復查和了解現場，根據設計文件、現場條件、相關分項工程的施工程序及相互關系、工期要求及有關定額由生產技術部門進行編制施工組織設計和施工總平面的布局作為工程施工生產的指導性文件。3、技術交底，根據設計文件和施工組織設計，逐級做好技術交底工作。技術交底是把設計圖紙、施工技術要求和質量標準貫徹到基層以至現場工作人員的有效方法，是技術管理工作中的一個重要環節。技術交底工作由技術負責人向施工隊長、作業班組長和作業人員逐級組織進行，并認真貫徹落實。技術保障、技術管理，針對本工程的特點，制定相應的技術保障措施，做好相關技術培訓和交底工作，確保本工程嚴格按技術規范要求進行施工。加強圖紙管理、圖紙會審，項目技術人員明確設計要求及時制定相應的技術措施。根據工程特點認真編制該工程的施工組織設計，并以此為工程施工的主要依據。第七節落實材料訂貨、供貨計劃和管理1、根據施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析編制工程所需的材料用量計劃及材料進場計劃，重點抓好大批量水泥、砂礫、鋼材等材料訂貨、及早作好備料，有計劃組織運輸供料至現場。并提供材料堆場位置和倉庫，保證施工需要，確保施工的順利進行。2、材料進場必須先檢驗合格后，才能投入使用，施工現場的材料堆放有序，并做出正確標識；倉庫管理有條不紊；材料的入倉、領用、退還等均能清楚地用臺帳記錄下來，定期對工地的材料做好盤點工作，保障工程進度需要。第八節科學動態管理、控制施工進度編制優化的施工網絡進度計劃、月度計劃，按照項目進度控制目標要求，合理調整每月計劃，使之符合施工網絡進度計劃；搞好與建設單位、設計單位的配合，定期召開協調會議，對施工進度中遇到和發現的一些問題，及時研究協調。工程進度實行周末檢查,每周到會。通過例會制度落實每天進度,實行動態管理,隨時調整計劃,及時確定對策,使進度計劃確實能指導生產并真正付諸實施。工程施工進度計劃管理流程如下圖所示。1、從計劃安排上保證工期（1）在工程開工前，必須嚴格按照《工程施工承包合同》的總工期要求，提出工程施工總進度計劃，并對其保證科學性和合理性，以及能否滿足合同工期的要求并有所提前等問題，進行認真審查。（2）制定周密詳細的施工進度計劃，抓住關鍵工序，對影響到總工期的工序和作業環節給予人力和物力的充分保證，確保總進度計劃的順利完成。（3）對生產要素認真進行優化組合、動態管理。靈活機動地對人員、設備、物質進行調度安排，及時組織施工所需的人員、物資進場，保障后勤供應，滿足施工需要，保證連續施工作業。（4）縮短進場后的籌備時間，邊籌備，邊施工。全線施工，齊頭并進。（5）工程計劃執行過程中，如發現未能按期完成計劃的情況時，必須及時檢查分析原因，立即采取有效的措施，調整下周的工作計劃，使上周延誤的工期在下周趕回來。在整個工程的實施過程中，堅持“以日保周，以周保月”的進度保證方針，實行“雨天的損失晴天補，白天的損失晚上補，本周的損失下周補”的補趕意外耽誤工期的措施，確保總工程進度計劃的實現。2、從資源上保證工期（1）將本工程列為我我們的重點工工程，本工程程所需的機械械、設備、技技術人員、勞勞動力、材料料、資金等資資源給予優先先保證。同時時成立一個施施工經驗豐富富、組織管理理能力強，結結構形式合理理的項目領導導班子，配備備一批優秀的的技術骨干，生生產骨干和性性能卓越、狀狀況良好的施施工機械，組組成一個高素素質、高效率率的施工隊伍伍。（2）“工欲善其事，必先先利其器”。施工機械械做到統籌安安排、統一調調配、合理使使用。盡可能組織機械化化流水作業，利利用施工機械械高效生產力力。做好施工工機械的維修修、保養工作作，施工現場場設置修理場場，保證施工工機械的正常常運轉。對重重要的、常用用的施工機械械和機具應留留有富余備用用設備，以防防萬一。（3）制定嚴格的材料料供應計劃，根根據現場的施施工進度情況況保證各施工工段材料的及及時供應，杜杜絕停工待料料的情況出現現耽誤工期。（4）農忙季節的工作作安排提前做好砂礫、水水泥等材料的的儲備工作，不不要因原材料料的儲備工作作、材料短缺缺而影響施工工。本工程施施工以專業施施工隊伍為主主，并根據農農忙季節的特特點，提前做做好勞動力安安排，保證施施工所需的最最低勞動力數數量，確保工工程進度不受受影響。（5）實行技術交底制制度，施工技技術人員應在在施工之前及及時向班組做做好詳盡的技技術交底，勤勤到現場施工工，對各個施施工過程做好好跟蹤技術監監控，發現問問題及時現場場就地解決，防防止工序檢驗驗不合格而進進行返工，延延誤工期。施工總進度計劃編制月進度計劃月計劃審核提出意見及存在問題計算工程量套用定額算出工日數勞動力總數確定月進度計劃編制周進度計劃實施周計劃審核安排周計劃施工總進度計劃編制月進度計劃月計劃審核提出意見及存在問題計算工程量套用定額算出工日數勞動力總數確定月進度計劃編制周進度計劃實施周計劃審核安排周計劃確定周進度計劃解決工長提出問題編制專業工種日計劃項目經理技術負責人計劃員進行計劃監督追查原因發現問題調查處理解決在主管生產的項目經理領導下，周計劃落實到每天，由工長安排完成。周計劃完成計劃未完成工程施工進度計劃劃管理流程圖圖第八章主要要施工方法及及技術措施第一節施工測測量施工測量是各施工工階段的先行行工序，是確確保工程按圖圖施工和工程程進度的基本本工作之一，是是各項安裝工工程放線的依依據。1.1準備工作作本工程成立由技術術負責人、工工程部、測量量人員組成的的專門測量小小組，負責整整個工程的測測量放線工作作。測量工具配備：全全站儀1臺、水平儀2臺，經檢查查校正的50m鋼卷尺5把。通過設計技術交底底，了解工程程全貌和主要要設計意圖，測測量放線人員員則要著重了了解工程現場場情況和定位位條件，主要要軸線尺寸和和相互關系，地地面標高以及及設計對測量量的精度要求求等。測量人員首先對現現場儀器進行行檢查、校核核，并復核管管線控制樁和和水準點，確確保測量放線線原始依據的的準確性。1.2定位放線線根據本工程特點與與環境情況，本本工程定位軸軸線測量采用用角度前方交交匯法。所測量結構根據《工工程測量規范范》（GB500026-933D）的要求進進行校核，其其誤差在規范范的允許范圍圍內。1.3高程測量量高程測量以國家四四等水準點為為依據，將管管道沿線的高高程引測到已已建的建筑物物上作好標記記，其往返閉閉合差不得大大于±5mm。1.4測量保證證措施在實施測量前，對對測量儀器進進行校檢，校校檢合格后方方可使用。在在施工過程中中的測量工作作，隨時檢查查儀器是否完完好。測量工作由專人負負責測量，防防止因多人操操作產生誤差差。測量工作進行測量量復核控制。每每次測量工作作經技術負責責人或項目經經理復核無誤誤后，方可進進行下道工序序。每次測量有測量記記錄，使測量量工作有可追追溯性。本工程測量較復雜雜，在測量準準備、技術內內業準備、測測量成果復核核中均需引起起高度重視。第二節條石擋擋墻1、石料要求：石料在在采購前，應應抽樣送試驗驗室檢測，合合格并征得業業主和監理方方同意，并滿滿足設計要求求；石質應均均勻、不易風風化、無裂縫縫，石料外形形方正，成六六面體，厚度度20～30公分，外露露四角在砌筑筑時應稍加修修鑿。由于本本工程擋墻位位于道路右側側以上，并有有一定景觀作作用，因而在在不同程度上上對條石的成色有有一定的要求求，我方在施施工時均將全全面考慮，在在外觀主要力力求達到色澤澤一致。2、砌筑砂漿：所用的的水泥、砂、水水等原材料質質量必須符合合。水泥要有有出廠合格證證明，并經試試驗合格后方方可使用；砂砂宜采用中砂砂或粗砂。砂砂漿采用砂漿漿機攪拌，時時間控制在3～5分鐘，拌和和后的砂漿要要具有良好的的和易性，其其標準錐體沉沉入度控制在在5－7cm為宜。砂砂漿應隨拌隨隨用，拌和后后的砂漿直在在2～3小時內使用用完畢，己凝凝結的砂漿不不得使用，砂砂漿在現場自自拌，人力翻翻斗車進行場場內運輸。3、漿砌條石的施工次次序：測量放放線→墻身條石砌筑砌筑要求：條石在在砌筑前必須須用水濕潤，表表面泥土應清清除干凈；第第一層砌筑時時如在砼基礎礎上時，先將將基底表面清清洗、濕潤后后再坐漿砌筑筑；砌體要分分層、分段砌砌筑，兩相鄰鄰工作段的砌砌筑高差控制制在1.2米以內，分段段位置設在沉沉降縫處；擋擋墻按設計每每隔一定距離離設一道沉降降縫。4、質量要求：每層石石料高要基本本一致，上下下層堅縫錯開開距離不小于于8cm；條石安放要穩穩固，條石間的砂漿漿要飽滿、粘粘結牢固，不不得直接貼靠靠或脫空；砌砌筑上層條石石時，不能振振動下層已完完工的砌體，工工作中斷后再再砌筑時，要要對砌筑表面面加以清掃和和濕潤；條石石之間較大的的空隙采用小小石于填密，并并用扁鐵揭實實。砌筑質量量必須達到有有關的質量檢檢驗評定標準準，如發現質質量問題，必必須返工處理理，直至達到到質量檢驗評評定要求。砂礫石換填一、施工準備1、用全站儀進行施施工測量放線線，并用白灰灰標定出施工工范圍，所有有原材料送檢檢合格。2、在施工范圍3米米外挖一條臨臨時排水溝，做做好排水工作作。3、施工前應備齊當當日施工材料料，石料粒徑徑10-40ccm，強度不不小于20mpa。二、換填施工1、按設計要求采用用反鏟挖掘機機配合自卸汽汽車挖除軟土土，對土基進進行碾壓，土土基以下0-30cmm深度壓實度度不小于95％，自卸汽汽車將軟土運運至棄土場。2、填筑：砂料鋪填填運輸采用選選用自卸汽車車，碾壓用14T振動壓路機機，自卸汽車車從取砂礫場場將填筑砂礫礫土料運至工工作面，按一一定間距卸料料。推土機將將砂礫石堆攤攤鋪，輔于人人工配合，清清除雜物。鋪筑分以下三種情情況：采用水平分層填筑筑法施工，即即按照橫斷面面全寬從最低低處逐層向上上水平填筑。推土機采用穿梭法法進行作業。作作業時，推土土機鏟滿砂礫礫石料，推送送至填筑面，卸卸土后斜線倒倒退，向一側側移位，同樣樣方法可推送送相鄰砂礫石石料。砂礫石料鋪填的厚厚度不大于00.3米，因工作面面較笮，應采采取砂礫石料料從路邊卸于于坡面，由推推土機將所卸卸砂礫土料推推致工作面并并鋪平。3、碾壓：壓實采用用14T振動壓路機機分段分區進進行騎縫碾壓壓。分段長度度約為100米，按試驗后后經監理確定定的參數執行行。碾壓路線線對于直線段段先兩側后中中間，行走方方向平行于渠渠軸線。在機機械碾壓不到到的部位則采采用蛙式夯實實機進行夯實實。分段碾壓壓的相鄰交接接帶碾跡應彼彼此搭接，搭搭接長度不小小于0.5mm，垂直碾壓壓方向搭接寬寬度應不小于于3m，避免搭搭接點的遺漏漏。曲面碾壓壓采用內側向向外側，縱向向進退的方法法進行碾壓。對對于垂直路軸軸線的堤身接接縫碾壓時，則則采取跨縫搭搭接碾壓，其其搭接的寬度度取3.0米。4、填筑施工注意事事項①填筑之前，基礎開開挖規格、各各種雜物、雜雜草、表層浮浮土的清理及及地基缺陷處處理，必須經經有關人員驗驗收合格。在在整個填筑過過程中，嚴格格按招標文件件、有關技術術規范要求進進行施工。填填筑、碾壓參參數嚴格按碾碾壓試驗后經經工程師批準準的參數執行行。②填筑的砂礫石料嚴嚴格按試驗后后經工程師批批準的砂礫料料場開采選用用，在施工過過程中亦注意意做抽檢工作作。不合格的的土料堅決不不使用。土料料中的雜質應應予清除。在在料場開挖時時應分層開采采，挖除表面面腐植土和不不合格的土類類，并按土質質的類別保留留邊坡，設截截、排水溝，防防止塌方及污污水雜物污染染土料。③對垂直路軸線方向向的接縫采用用斜面相接，坡度采用1：5。縱向接縫采用平臺和斜坡相間形式，鋪料前應將舊路坡挖成臺階狀，結合面的新老土料應拉毛。上、下層的分段接縫位置應錯開。盡量做到作業面均衡上升，減少施工接縫。鋪料至路邊時，應應在設計邊線線外側超填一一定余量，人人工鋪料宜為為10CM，機機械鋪料宜為為30CM。填填筑中，若發發現“彈簧土”、層間光面面、層間中空空、松土層或或剪切破壞等等質量時，應應及時進行處處理，并經檢檢驗合格后，方方準鋪填新土土。④分段、分片碾壓，相相鄰作業的搭搭接寬度，平平行路軸線方方向不得小于于0.5米，垂直路軸軸線方向不得得小于3米；各段應設設立標志，以以防漏壓、欠欠壓和過壓。碾碾壓機械行走走方向應平行行于路軸線；；嚴格按碾壓壓試驗確定的的參數施工。⑤碾壓完成后，由試試驗員按要求求做試驗，合合格后由質檢檢員報監理人人員簽證驗收收，合格后進進入下一道工工序。如不合合格，則及時時補壓，再行行試驗。第四節鋼筋工程本工程采用鋼筋有有Ⅰ級鋼筋、Ⅱ級鋼筋鋼筋筋。一、加工工藝1．鋼筋加工鋼筋加工制作時，要要將鋼筋加工工下料表與設設計圖復核，檢檢查下料表是是否有錯誤和和遺漏，對每每種鋼筋要按按下料表檢查查是否達到要要求，經過這這兩道檢查后后，再按下料料表放出實樣樣，試制合格格后方可成批批制作，加工工好的鋼筋要要掛牌堆放整整齊有序。表面除銹（污）鋼筋表面應潔凈，粘粘著的油污、泥泥土、浮銹使使用前必須清清理干凈，可可結合冷拉工工藝除銹。鋼筋調直鋼筋調直，可用機機械或人工調調直。經調直直后的鋼筋不不得有局部彎彎曲、死彎、小小波浪形，其其表面傷痕不不應使鋼筋截截面減小3%。鋼筋切斷鋼筋切斷應根據鋼鋼筋號、直徑徑、長度和數數量，長短搭搭配，先斷長長料后斷短料料，盡量減少少和縮短鋼筋筋短頭，以節節約鋼材。鋼筋彎鉤（曲）(1)鋼筋彎鉤1)彎鉤形式。彎鉤形形式有3種，分別為為半圓彎鉤、直直彎鉤及斜彎彎鉤。鋼筋彎彎曲后，彎曲曲處內皮收縮縮。外皮延伸伸、軸線長度度不變，彎曲曲處形成圓弧弧，彎起后尺尺寸不大于下下料尺寸，應應考慮彎曲調調整值。2)彎心直徑。鋼筋彎彎心直徑為2.5d，平直部分分為3d。3)增加長度。鋼筋彎彎鉤增加長度度的理論計算算值:對裝半圓彎彎鉤為6.25d，對直彎鉤鉤為3.5d，對斜彎鉤鉤為4.9d。(2)彎起鋼筋。中中間部位彎折折處的彎曲直直徑D，不小于鋼鋼筋直徑的5倍。(3)箍筋。箍筋筋的末端應作作彎鉤，彎鉤鉤形式應符合合設計要求。箍箍筋調整值,即為彎鉤增增加長度和彎彎曲調整值兩兩項之和，根根據箍筋量外外包尺寸或內內皮尺寸而定定。7．鋼筋下料長度鋼筋下料長度應根根據構件尺寸寸、混凝土保保護層厚度、鋼鋼筋彎曲調整整值和彎鉤增增加長度等規規定綜合考慮慮。(1)直鋼筋下料料長度直鋼筋下料長度＝＝構件長度一一保護層厚度度十彎鉤增加加長度(2)彎起鋼筋下下料長度彎起鋼筋下料長度度＝直段長度度十斜彎長度度一彎曲調整整值十彎鉤增增加長度(3)箍筋下料長長度箍筋下料長度＝箍箍筋內周長十十箍筋調整值值十彎鉤增加加長度二、施工工藝(1)鋼筋綁扎與與安裝采用20號鋼絲綁扎扎直徑φ12以上鋼筋，22號鋼絲綁扎扎直徑φ10以下鋼筋。鋼鋼筋綁扎前先先認真熟悉圖圖紙，檢查配配料表與圖紙紙，設計是否否有出入，仔仔細檢查成品品尺寸、形狀狀是否與下料料表相符。核核對無誤后方方可進行綁扎扎。本工程抗抗震等級為二二級，為保證證進場鋼筋質質量，所有進進場鋼筋必須須有出廠質量量證明書或檢檢驗報告單，并并由試驗人員員分批分規格格取樣檢驗合合格后方準使使用，本工程程所用鋼筋進進貨、驗收和和現場檢查均均按國家有關關技術標準執執行。(2)鋼筋由專職職鋼筋放樣工工程師根據圖圖紙要求和有有關規范要求求統一放樣。(3)板筋采用綁綁扎接頭，接接頭位置按設設計及規范要要求設置。(4)所有鋼筋在在綁扎過程中中，應做到邊邊綁扎邊檢查查，做到一次次合格，避免免返工現象。(5)鋼筋綁扎完完畢，澆筑混混凝土之前會會同建筑單位位、監理人員員對鋼筋進行行檢查，符合合設計要求后后，辦理隱蔽蔽驗收手續后后方可澆灌混混凝土。(6)鋼筋采用搭搭接頭，搭接接長度不小于于500mmm，鋼筋采用用豎焊接頭，接接頭須分次間間根連接，在在任一區段內內焊接頭面積積應小于50%，相鄰接頭頭間距大于9900mm，接接頭最低點距距樓面大于7750mm方可有接頭頭，柱邊鋼筋筋5～8時分二次接接頭（間根），四四大角為第二二次接頭，對對鋼筋規格、間間距長度，搭搭接長度、錨錨固長度等符符合設計要求求后方能進行行下一工序施施工，框架梁梁采用閃光對對焊，只有接接頭外觀無明明顯錯位，對對接偏差＜0.1d,且＜2mm，彎折折＜4°的才符合要要求，否則重重新焊接,搭接接頭位位置受拉鋼筋筋在支座內，受受壓筋在跨中中1/4范圍內,接頭須錯開開，在一個截截面內有接頭頭的受拉鋼筋筋截面面積占占受拉鋼筋總總截面≤25%，且焊接頭頭截面之間距距離≥45d。(7)鋼筋錨固長長度:Ⅱ級鋼>30d，Ⅰ級鋼>40d。鋼筋保護護層厚度按設設計規范確定定，鋼筋保護護層墊塊用砂砂漿專門預制制，墊塊應布布置成梅花形形，其相互間間距不大于11m。為了保保證梁柱核芯芯區鋼筋加密密箍的綁扎質質量，采取先先支框架梁底底模，然后綁綁扎框架梁鋼鋼筋，待綁扎扎好柱梁核芯芯區加密箍后后再封側模。補補柱頭模，對對柱子主筋采采用加焊箍筋筋于板面鋼筋筋上固定的方方法保證位置置準確。為保保證頂層柱筋筋的水平標高高，頂層柱筋筋采用搭接接接頭，搭接長長度45d，接頭錯開開間距35d。三、工序流程放樣→下料、校正→制作作→安裝、綁扎扎成形。四、質量控制鋼筋工程中，鋼筋筋翻樣和安裝裝是影響鋼筋筋質量的關鍵鍵工序，因此此鋼筋工長應應嚴格按設計計規范要求認認真計算繪出出草圖，經項項目經理部技技術負責人審審批后按單制制作，并分類類堆放，做好好掛牌和保護護工作，防止止混亂、變形形、遺失，安安裝過程中，嚴嚴格按設計部部位，板鋼筋筋采用彈墨線線，對線綁扎扎，并嚴格按按設計部位、規規格、數量、品品種進行認真真綁扎，關鍵鍵部位，應繪繪制安裝大樣樣圖，做好成成品保護工作作，技術和質質量監督人員員，對每批進進場的鋼筋要要向供料單位位索取材質檢檢驗證明，并并經現場取樣樣，合格后方方能進行下一一道工序的工工作。第五節機械鉆孔施工工1、施工方法的選擇擇和施工設備備及用水、用用電要求⑴根據場地地質條件件及設計要求求，工程施工工選用回轉成成孔水下混凝凝土灌注樁，施施工配備JK-1550型工程鉆機機回轉取芯成成孔。⑵主要施工機械及設設備見附圖表表（1）。⑶施工用水、用電要要求由于場地回填土厚厚，基巖為沙沙質泥巖，其其施工工藝為為回轉取芯鉆鉆進，在1臺鉆機同時時施工的情況況下，用水量量相當大，同同時加上生活活用水，消防防用水，施工工用水要求從從城市供水主主管道接三根根2寸以上主水水管至現場中中部。用電要求：需用電電力負荷120KW。2、成孔工藝⑴樁位測量定位對建設單位交付的的測量資料進進行檢查、復復核測量場地地基線與基點點，測定樁位位和地面標高高，樁孔中心心位置偏差應應在允許范圍圍內。同時做做好護樁、校校樁措施。⑵設備安裝鉆機間距按相互不不影響為宜，鉆鉆孔設備安裝裝在已平整并并鋪設了枕木木的底盤上，底底盤和枕木安安放結實穩定定，并保持水水平，鉆機就就位后，做到到樁位、天滑滑車、鋼繩三三點一線，并并在施工過程程中做到隨沉沉隨墊，始終終保持鉆機平平穩。⑶鉆進成孔采用回轉成孔工藝藝，回次行程程、壓力嚴格格按照有關規規范、規程實實行。成孔施施工中采用泥泥漿護壁，利利用地層中自自身所含粘土土進行造漿，并并根據進水量量的大小來調調節泥漿濃度度，以保障施施工正常進行行，并隨時檢檢查孔的垂直直度，確保樁樁基施工滿足足設計要求。⑷清孔樁孔達到設計規定定的嵌巖深度度后，采用沖沖撈或打撈方方法清理孔底底沉渣，直至至孔底清潔至至規范要求為為止。并嚴格格檢測孔深、孔孔徑、孔斜，做做到泥漿有組組織地排放。根根據場地現狀狀，為保證場場地施工有序序，場地清潔潔，從全局考考慮，在場地地布置排漿系系統，包括排排漿溝，泥漿漿池（沉砂池池）。設排漿漿專職人員負負責排漿系統統的暢通，即即時清除沉砂砂池的沉砂,,用車運出場場外。整個施工工藝流程程圖見下圖圖圖1。圖1施工工藝藝流程圖業主平整場地后→測定樁位←各工序施工場地布布置↓設備選型→鉆孔設備安裝開孔驗收制備泥漿制作鉆頭→鉆進成孔泥漿性能維護↓設置清孔設備→清孔←檢測孔深及孔內情情況↓鋼筋籠制作→下鋼筋籠必要時二次清孔混凝土材料準備↓灌注設備就位安裝裝底蓋制備混凝土→灌注混凝土留取混凝土試樣清洗灌注設備樁頭處理→混凝土養護鉆孔設備拆遷3、灌注工藝⑴灌注材料準備鋼材、水泥、砂石石等原材料必必須經有關部部門檢測合格格后方可使用用，砂、礫石石按混凝土強強度要求配置置，并保證混混凝土強度滿滿足設計要求求。⑵鋼筋籠制安鋼筋籠制作嚴格按按施工圖和現現行規范規定定制作，鋼筋筋籠主筋保護護層為40mm（按設計計要求），允允許誤差為±20mm；主筋間間距允許偏差差為±10mm；螺旋筋筋間距允許偏偏差為±20mm；鋼筋籠籠長度±50mm。鋼筋籠籠下放要垂直直、扶穩，以以免撞孔壁，并并下到規定標標高位置在井井口焊接扶正正器固定，鋼鋼筋籠焊接嚴嚴格按照有關關規范執行。⑶混凝土的配合比和和塌落度混凝土強度為C330，施工采用用大水泥廠普普通硅酸鹽水水泥，混凝土土的施工配合合比為水泥:石粉砂:碎石（5-40mmm）:水=1:0.8:2.78:00.46；坍落度為18～22cm，使用前前嚴格按規范范進行試配，達達到要求后方方可采用。⑷混凝土的攪拌按擬定及試配確定定的配合比，配配置攪拌機1臺及相應的的測試儀器設設備。每臺攪攪拌機設專人人負責上料情情況，同時設設計量工具計計量并作好記記錄。⑸混凝土的灌注工藝藝鉆孔鉆進至設計要要求深度，清清孔至合格后后，依次下放放鋼筋籠、灌灌注管，并及及時澆灌混凝凝土。第一次次澆注量必須須保證讓導管管底端能埋入入混凝土，以以后應連續澆澆灌，分層搗搗實,搗實過程中中宜短程輕提提快放加載插插，隨著混凝凝土的上升，適適當提升和拆拆卸導管，要要求導管底端端埋入管外混混凝土面以下下2-3m，最最低不得小于于1m，連續澆澆灌混凝土至至井口設計位位置。嚴禁把把導管底端提提出混凝土面面。澆筑混凝土時，按按規范規定隨隨機抽取試塊塊樣。第六節牛腿植筋1、彈線定位根據設計圖紙的鋼鋼筋數量及位位置，標注處處植筋位置。質質檢部門驗收收，位置符合合設計要求后后才可以鉆孔孔。2、鉆孔用沖擊鉆鉆孔，鉆鉆頭直徑應比比鋼筋直徑大大2～4mm左右，鋼筋筋直徑為Φ14，鉆頭選選用φ18的合金鉆鉆頭。鉆孔深深度不小于20d（d為鋼筋直徑徑），實際鉆鉆孔深度應取取600mmm，鉆頭始終終與承臺保持持垂直。3、洗孔洗孔是植筋中最重重要的一個環環節，因為孔孔鉆完后內部部會有很多灰灰粉、灰渣，直直接影響植筋筋的質量，所所以一定要把把孔內雜物清清理干凈。方方法是：用不不掉毛的毛刷刷，套上加長長棒，伸至孔孔底，來回反反復抽動，把把灰塵和碎渣渣帶出，再用用空壓機吹出出浮沉。吹完完后再用脫脂脂棉沾酒精或或丙酮擦洗孔孔壁。但不能能用水擦洗，因因為用酒精或或丙酮容易揮揮發，水不易易揮發。再者者用水后孔內內不會很快干干燥。洗孔完完成后要經質質檢部門驗收收，自檢合格格后報監理驗驗收，驗收合合格后方可注注膠。4、鋼筋處理鋼筋錨固部分要清清除表面銹跡跡及其他污物物,一般采用角角向磨光機配配鋼絲刷除銹銹,打磨至露出出金屬光澤為為止,若鋼筋銹蝕蝕嚴重,要用稀鹽酸酸浸泡除銹10－15分鐘,后用石灰水水中和,再用清水沖沖洗后擦干方方可使用。5、注膠錨固膠要選用合格格的植筋專用用膠水，產品品要有合格證證明，要能夠夠滿足我項目目承臺植筋施施工要求。注注膠要從孔底底開始，這樣樣可以排出孔孔內的空氣，為為了使鋼筋植植入后孔內膠膠液飽滿，又又不能使膠液液外流，孔內內注膠達到孔孔深的1/3或計算孔內內的用膠量,應扣除鋼筋筋體積，孔內內注完膠后應應立即植筋。6、植筋首先將配置好的結結構膠注入孔孔內(宜孔深的1/3或計算孔內內的用膠量,應扣除鋼筋筋體積)，并將結構構膠涂于鋼筋筋錨固端(宜2-3㎜)，然后緩慢慢將鋼筋插入入孔內,同時要求鋼鋼筋旋轉,使結構膠從從孔口溢出,排出孔內空空氣，鋼筋外外露部分長度度保證工程需需要。7、養護植筋施工完畢后注注意保護，２２４小時之內內嚴禁有任何何擾動，以保保證結構膠的的正常固化。8、檢測試驗在植筋前，要對所所用鋼筋及植植筋膠進行現現場拉拔試驗驗，以確定鋼鋼筋及植筋膠膠是否符合設設計要求。方法是：制作與要要植筋部位混混凝土結構相相同強調等級級的混凝土試試件，按植筋筋步驟，植入入3組鋼筋，待待植筋膠完全全固化后，進進行拉拔試驗驗。試驗用專專用的鋼筋測測力計，當加加力達到Ⅱ級鋼筋屈服服強度時，鋼鋼筋出現頸縮縮現象，繼而而拉斷，這表表明鋼筋和植植筋膠都是合合格的。直筋后進行非破損損性拉拔試驗驗，用來檢測測工作狀態的的植筋質量，檢檢測的數量是是植筋總數的的10％。檢測中中，測力計施施加的力要小小于鋼筋的屈屈服強度，大大于設計部門門提供的植筋筋設計錨固力力值。公式為為：FM<FCC<FYK（FC：測力計施施加的力，N/mm2；FYK：鋼筋的屈屈服強度，N/mm2；FM：植筋設計計錨固力，N/mm2）。第七節漿砌片石護坡坡1、護坡放樣路基填筑成型后，開開始邊坡的修修整，并對坡坡面進行夯實實處理。在確確保路基邊坡坡坡度準確，坡坡面平整，即即可進行護坡坡的放樣，放放樣嚴格按照照設計圖紙幾幾何尺寸進行行。2、護坡基礎開挖護坡開挖采用人工工與機械進行行開挖，并嚴嚴格按照圖紙紙設計尺寸進進行開挖。3、砂墊層鋪設在護坡基礎開挖完完成后，清除除基底松散結結構，并進行行灑水，在基基底平整、密密實后即可進進行砂墊層的的鋪設。砂墊墊層鋪設厚度度為15cmm，鋪設平整整，密實。4、7.5號漿砌片石石護坡砌筑(1)、原材料采采用水泥：采用進場合合格的粵港水水泥,并且保證使使用中水泥存存放符合要求求。砂子：采用級配良良好、質地堅堅硬、顆粒潔潔凈的中砂。片石：用于漿砌工工程的片石強強度不得低于于30MPaa，片石砌筑筑前必須澆水水濕潤，并將將表面灰塵、泥泥土沖洗干凈凈。(2)．砌筑①施工時須掛線砌筑筑，并經常對對其復核，以以保證線型平平順、砌體平平整。②砌體與坡面緊密結結合，砌筑片片石咬口緊密密、錯縫砂漿漿飽滿，不得得有通縫、疊疊砌、貼砌和和浮塞，砌體體勾縫要牢固固美觀。③根據設計圖紙位置置設置伸縮縫縫和沉降縫的的尺寸，按設設計分段砌筑筑。④砌縫寬度、錯縫距距離應符合規規定，勾縫堅堅固、整齊，深深度和型式符符合要求。(3)、養生、勾勾縫應在砂漿初凝后灑灑水覆蓋養生生7~14d。養護期間間應避免碰撞撞、振動或受受壓。特別是是每個工作班班結束時要求求整體養生一一遍，并用水水滲透過的麻麻袋覆蓋，在在每個工作班班開始砌筑前前也應將砌體體表層砂漿用用水浸透，方方可開始砌筑筑。對護坡外露面進行行M10砂漿勾縫處處理，勾縫擬擬采用凹縫形形式。并在勾勾縫之前對橫橫、豎向縫內內砂漿全部用用水浸透。以以防日后脫落落。第八節錨桿支護擋墻墻1、土層錨桿施工程序序為(水作業鉆進進法)：土方開挖——測量、放線線定位——鉆機就位→接鉆桿→校正孔位→調整角度→打開水源→鉆孔→提出內鉆桿桿→沖洗→鉆至設計深深度→反復提內鉆鉆桿→插鋼筋(或鋼絞線)→壓力灌漿→養護→裸露主筋防防銹→上橫梁(或預應力錨錨件)→焊錨具→張拉(僅用于預應應力錨桿)→錨頭(錨具)鎖定。

土層錨錨桿干作業施施工程序與水水作業鉆進法法基本相同，只只是鉆孔中不不用水沖洗泥泥渣成孔，而而是干法使土土體順螺桿出出孔外成孔。

2、鉆孔要保證位置正確，要隨時注意調整好錨孔位置(上下左右及角度)，防止高低參差不齊和相互交錯。

3、鉆進后要反復提插孔內鉆桿，并用水沖洗孔底沉渣直至出清水，再接下節鉆桿；遇有粗砂、砂卵石土層，在鉆桿鉆至最后一節時，應比要求深度多10～20cm，以防粗砂、碎卵石堵塞管子。

4、鋼筋、鋼絞線使用前要檢查各項性能，檢查有無油污、銹蝕、缺股斷絲等情況；如有不合格的，應進行更換或處理。斷好的鋼絞線長度要基本一致，偏差不得大于5cm。端部要用鐵絲綁扎牢，不得參差不齊或散架。干作業要另焊一個錐形導向帽；鋼絞線束外留量應從擋土、結構物連線算起，外留1.5～2.5m。鋼絞線與導向架要綁扎牢固，導向架間距要均勻，一般為2m左右。注漿管使用前，要檢查有無破裂堵塞，接口處要處理牢固，防止壓力加大時開裂跑漿。

5、拉桿應由專人制作，要求順直。鉆孔完畢應盡快地安設拉桿，以防塌孔。拉桿使用前要除銹，鋼絞線要清除油脂。拉桿接長應采用對焊或幫條焊。孔附近拉桿鋼筋應涂防腐漆。為將拉桿安置于鉆孔的中心，在拉桿上應安設定位器，每隔1.0～2.0m應設一個。為保證非錨固段拉桿可以自由伸長，可采取在錨固段與非錨固段之間設置堵漿器，或在非錨固段的拉桿上涂以潤滑油脂，以保證在該段自由變形。

6、在灌漿前將管口封閉，接上壓漿管，即可進行注漿，澆注錨固體。

7、灌漿是土層錨桿施工中的一道關鍵工序，必須認真進行，并作好記錄。灌漿材料多用純水泥漿。水灰比為0.4～0.45左右。為防止泌水、干縮，可摻加0.3%的木質素磺酸鈣。灌漿亦可采用砂漿，灰砂比為1：1或l：0.5(重量比)，水灰比為0.4～0.5；砂用中砂，并過篩，如需早強，可摻加水泥用量0.3%的食鹽和0.03%的三乙醇胺。水泥漿液的抗壓強度應大于25MPa，塑性流動時間應在22s以下，可用時間應為30～60min。整個澆注過程須在4min內結束。

8、灌漿壓力，一般不得低于0.4MPa，亦不宜大于2MPa，宜采用封閉式壓力灌漿和二次壓力灌漿，可有效提高錨桿抗拔力(20%左右)。

9、注漿前用水引路、潤濕，檢查輸漿管道；注漿后及時用水清洗攪漿、壓漿設備及灌漿管等。注漿后自然養護不少于7d，待強度達到設計強度等級的70%以上，始可進行張拉工藝。在灌漿體硬化之前，不能承受外力或由外力引起的錨桿移動。

10、張拉前要校核千斤頂，檢驗錨具硬度；清擦孔內油污、泥砂。張拉力要根據實際所需的有效張拉力和張拉力的可能松弛程度而定，一般按設計抽向力的75%～85%進行控制。11、錨桿張拉時，分別在拉桿上、下部位安設兩道工字鋼或槽鋼橫梁，與護坡墻(樁)緊貼。張拉用穿心式千斤頂，當張拉到設計荷載時，擰緊螺母，完成錨定工作。張拉時宜先用小噸位千斤頂拉，使橫梁與托架貼緊，然后再換大千斤頂進行整排錨桿的正式張拉。宜采用跳拉法或往復式拉法，以保證鋼筋或鋼絞線與橫梁受力均勻。第九節混凝土擋墻1、基槽挖土方：本本工程挖基槽槽土方采用人人工配合挖掘掘機進行開挖挖。挖基配合合墻體施工分分段進行，先先測量放線，定定出開挖中線線及邊線，起起點及終點，設設立標樁，注注明高程及開開挖深度，用用1m3反鏟挖挖掘機開挖，多多余的土方裝裝車外運棄土土。在施工過過程中，應根根據實際需要要設置排水溝溝及集水抗進進行施工排水水，保證工作作面干燥以及及基底不被水水浸。2、地基處理：當挖挖基發現有淤淤泥層或軟土土層時，需進進行換土處理理，報請監理理工程師批準準后，才能進進行施工。3、碎石墊層施工：：根據設計圖圖紙現澆鋼筋筋砼擋土墻。基基底鋪20公分厚碎石石墊層，并用用打夯機夯入入地基土。以以增加基底摩摩擦系數。混混凝土擋土墻墻的基礎墊層層為C10砼墊層10公分厚。4、鋼筋安裝：現澆鋼筋基礎先安安裝基礎鋼筋筋，預理墻身身豎向鋼筋，待待基礎澆灌砼砼完后且砼達達到2.5Mppa后，進行墻墻身鋼筋安裝裝。預制鋼筋砼擋土墻墻的基礎鋼筋筋分二次安裝裝，第一次安安裝最底層的的鋼筋，基礎礎達到一定強強度，安裝好好預制墻身后后，再安裝第第二階的基礎礎鋼筋。5、現澆砼基礎：按按擋土墻分段段長，整段進進行一次性澆澆灌，在清理理好的墊層表表面測量放線線，立模澆灌灌。6、現澆墻身砼：現現澆鋼筋砼擋擋土墻與基礎礎的結合面，應應按施工縫處處理，即先進進行鑿毛，將將松散部分的的砼及浮漿鑿鑿除，并用水水清洗干凈，然然后架立墻身身模板，砼開開始澆灌時，先先在結合面上上刷一層水泥泥漿或墊一層層2—3公分厚的1：2水泥砂漿再再澆灌墻身砼砼。墻身模板采用光面面七夾板拼裝裝，豎枋用8×10ccm枋間距為40cm，用鋼管作作圍楞，用8×10ccm的木枋作斜斜撐進行支撐撐，側模用ф16的螺栓對拉拉定位，螺栓栓間距為80cm，螺栓穿孔孔可采用內徑徑為20—25cm的硬塑料管管，拆模時，將將螺栓拔出，再再用1:2水泥砂漿堵堵塞螺栓孔，墻墻身模板視高高度情況分一一次立模到頂頂和二次立模模的辦法，一一般4米高之內為為一次立模，超超過4米高的可分分二次立模，亦亦可一次立模模。當砼落高高大于2.0m時，要采用用串筒輸送砼砼入模，或采采用人工分灰灰，避免砼產產生離析。砼砼由砼攪拌站站加工，用砼砼運輸車運至至現場，在墻墻頂搭設平臺臺，用吊機吊吊送砼至平臺臺進行澆灌，砼砼澆灌從低處處開始分層均均勻進行，分分層厚度一般般為30cm，采用插入入式振搗器振振搗，振搗棒棒移動距離不不應超過其作作用半徑的1.5倍，并與側側模保持5—10cm的距離，切切勿漏振或過過振。在砼澆澆灌過程中，如如表面泌水過過多，應及時時將水排走或或采取逐層減減水措施，以以免產生松頂頂，澆灌到頂頂面后，應及及時抹面，定定漿后再二次次抹面，使表表面平整。砼澆灌過程中應派派出木工、鋼鋼筋工、電工工及試驗工在在現場值班，發發現問題及時時處理。砼強度件制作應在在現場拌和地地點或澆灌地地點隨機制取取，每工作班班應制作不少少于2組試件（每每組3塊）。砼澆灌完進行收漿漿后，應及時時灑水養護，養養護時間最少少不得小于7天，在常溫溫下一般24小時即可拆拆除墻身側模模板，拆模時時，必須特別別小心，切莫莫損壞墻面。7、伸縫縮、沉降縫縫及泄水孔的的處理現澆灌鋼筋砼擋土土墻的伸縮縫縫和沉降縫寬寬2cm（施工時縫縫內夾2公分厚的泡泡沫板或木板板，施工完后后抽出木板或或泡沫板）從從墻頂到基底底沿墻的內、外外、頂三側填填塞瀝青麻絲絲，深15cm。擋土墻泄水孔為фф10cm的硬質空心心管，泄水孔孔進口周圍鋪鋪設50×500×50cmm碎石，碎石石外包土工布布，下排泄水水孔進口的底底部鋪設30cm厚的粘土層層并歷夯實。第十節人工挖孔樁人工挖孔樁主要施施工工序包括括：平整場地地、定立樁孔孔位置、施工工準備、電動動絞車的就位位、挖土、運運土、排水和和換氣、護壁壁、鋼筋籠制制作與安裝、砼砼灌注等工作作。此過程應應連續作業，采采用了三班制制。1、機具的選擇卷揚機采用型號為為2噸，鋼絲繩繩配套范圍112mm~18mm。氣氣泵應選擇帶帶動兩個風鎬鎬或4個風鎬為為宜。刮土刀刀和取土器依依據樁的大小小進行選擇，不不宜太小和太太大，因為下下面的空間比比較小，受限限制，選擇不不當，容易造造成窩工和事事半功倍的結結果。2、電動絞車就位和和使用土的外運通常采用用絞車，它分分為木絞車和和電動絞車，本本工程采用的的是電動絞車車。電動絞車車就位時要求求鋼絲繩的中中心盡量與樁樁中心相對應應，并確保機機具的牢靠和和穩妥。然后后將起吊鋼絲絲繩一端纏繞繞在絞盤上，另另一端則銷死死在機架上，下下穿一單柄滑滑輪，直接與與坐框小推車車相接。電動絞車按照操作作方式可分為為電動逆式絞絞車和電動摩摩擦式絞車兩兩種，前者的的電動機與卷卷筒有固定聯聯系。卷筒可可強制作正轉轉和反轉，只只需要換電器器就可進行起起吊和下降重重物，后者沒沒有固定聯系系，而是通過過摩擦離合器器帶動卷筒旋旋轉，只有起起吊時才能用用，重物下降降時全靠自身身重量，其速速度快慢用制制動開關控制制。電動絞車車有慢速與快快速之分，通通常采用的鋼鋼絲索引速度度為7~13米/分，索引力力為2~11噸。電電動絞車使用用前應檢查卷卷筒的轉動是是否靈活，制制動閘是否有有效。起吊時時先緩慢地稍稍稍起吊，然然后檢查繩扣扣及物件吊鉤鉤是否結實平平穩。重物升降時，必須須使用制動棘棘輪制動，不不能單憑摩擦擦制動輪，起起吊物下降落落位時，應檢檢查有無障礙礙，準備工作作和人員都必必須提前做好好注意。3、挖土人工在地下作業時時，首先判別別土質和種類類，通過對該該橋的地質仔仔細勘探和審審核，確認土土質為素土、粘粘土、粗砂、泥泥巖。在上層層施工時工具具采用尖銳利利器即可，如如鐵鍬、鐵鎬鎬。進入泥巖巖時，視其風風化的具體情情況，采用鋼鋼釬、鐵錘、風風鎬、爆破手手段。挖掘時時，不必將孔孔壁修成光面面，要使孔壁壁稍有凸凹不不平，增加護護壁混凝土的的磨阻力。挖土時，要時時校校正樁中心，以以中心向四周周擴散，邊緣緣施工時，盡盡量做到少擾擾動天然土層層。如遇到松松動和散狀土土體時，必須須清除干凈而而不受樁徑尺尺寸的限制。4、運土把取好的土裝進運運土筐和小推推車，利用電電動絞車運出出孔外。當石石質裝筐時，應應保持土體與與土筐邊緣平平齊，盡量避避免向外突出出。特別是直直徑大于500cm的孤孤石，要確保保其位于筐的的中心位置。因因起吊繩為柔柔性，不具有有剛性，這樣樣可以使整體體受力均勻，不不至于土筐翻翻轉和傾覆危危及操作人員員的人身安全全。5、排水和換氣這一工序對于人工工挖孔來講至至關重要，它它影響到成樁樁質量的問題題，如排水不不徹底，孔內內的水位較高高，不但妨礙礙了施工，而而且對于土壁壁的浸泡作用用十分明顯，造造成土壁的松松散、軟化，影影響下一步護護壁的強度和和穩定性。排水又可采取井點點降水法，促促使樁孔部位位的地下水整整體下降，這這樣有利于施施工的安全和和單孔的排水水，但這種做做法成本很高高。本工程是是單孔采用人人工和水泵排排水的方法。在在孔深8米以上，地地下水位并不不豐富，滲水水量不大，在在孔底先挖一一集水坑和邊邊溝，人工用用水瓢取水，鐵鐵皮桶收集即即可。當進行行到孔深8米以下時，水水泵安放進去去，隨時抽取取。當孔深超過10米時，應經經常檢查孔內內的二氧化碳碳濃度，如超超過0.3%%,必須使用用鼓風機和制制氧設備放入入孔底送風,,進行孔內換換氣。6、護壁護壁采用就地地灌筑砼，它它的作用一方方面維護土壁壁的穩定性，另另一方面也是是重要的一方方面便是封堵堵地下水的泉泉眼，起封閉閉作用，減少少地下水的外外滲。開孔前前澆筑第一節節樁頂護圈（h=200）后開始下挖，一般情況下每挖深1m，用鋼模支護一節，澆一節砼護壁。每天進深為一至二節，當天挖深的孔樁當天澆灌完砼護壁。遇有不良土質時，每挖深0.4~0.5米,即時澆灌砼護壁。混凝土護壁的厚度度10~15cm,,標號一般用用C15#。專專用做樁身截截面的一部分分時，其標號號應與樁身相相同。護壁模模板采用楔形形，上口大下下口小，以利利于連續灌注注混凝土。為為了加強護壁壁的剛度，可可在護壁中設設置鋼筋網。7、鋼筋骨架的制作作與安裝所有的鋼筋骨架主主筋都在加工工場地焊接，在在樁旁邊利用用支架成型法法成型。施工工時按骨架的的長度，每隔隔20米左右右立支架一個個，各支架應應互相平行，圓圓心應位于同同一水平線上上。制作時把把主筋逐根放放入回槽，然然后將箍筋按按設計位置放放置骨架主筋筋外圍，繞成成圓箍，并與與主筋電焊連連接。吊裝采采用吊車完成成，鋼筋籠共共兩節，一次次焊接。吊裝裝時鋼筋中心心應與孔位中中心重合，且且鋼筋籠上每每隔一定距離離設置“鋼筋耳環”以確保主筋筋保護層厚度度。8、砼的灌注因孔底及附近孔壁壁滲入的地下下水的上升速速度較小，所所以采用在空空氣中灌注混混凝土樁的辦辦法。開始灌灌注時，保持持孔底積水深深不宜超過55厘米。灌注注速度應盡可可能加快，使使混凝土對孔孔壁壓力盡快快地大于滲壓壓力。澆筑點的砼面要高高出滲水處砼砼面，用振搗搗棒推趕至滲滲水處，并用用抽水機將低低處的水抽出出孔外，確保保砼澆筑點的的砼不被水淹淹。如屬上部部滲水，要設設接水裝置將將滲水引入一一個大桶內用用抽水機排除除，防止水流流入砼而造成成離析。機具具采用串筒和和漏斗，都是是用鋼板卷制制焊成，每節節串筒的長度度為1~2米，上粗粗下細，且兩兩端都有耳環環，以便每節節串筒能夠相相連。串筒制制作時應力求求堅固，內壁壁應圓滑、順順直、光滑和和無局部凹凸凸。拼裝時，從從上往下依次次下放。最后后一節底端離離井底保持11~2米，這樣樣利于人工振振搗，等澆筑筑砼上層標高高接近最下面面一節串筒時時，便可以卸卸掉一節，運運出樁孔外，砼砼運輸采用輸輸送泵。9、施工要點（1）選擇鋼絲繩，要取取足夠的保險險系數和柔性性較大的，并并且每次使用用時，操作人人員必須仔細細檢查有無斷斷絲現象，如如發現應及時時更換。（2）建立每個人的崗位位職責，并明明確范圍，特特別是孔口的的3個人員，要要密切注視孔孔內的情況，對對于地下操作作人員的指揮揮，及時做出出反應并實施施，必要時應應主動下去檢檢查，共同排排除安全隱患患。（3）護壁時的砼，必須須采用防水砼砼，并且振搗搗密實，確保保強度。（4）所有操作人員要熟熟知工藝的過過程，并操作作熟練，頭戴戴安全帽，地地下挖土人員員，還要佩帶帶防毒面具和和護眼罩，并并時常利用毒毒氣測定儀測測試，發現有有毒氣體及時時排出和稀釋釋，必要時輸輸送氧氣。（5）汛期和雨天要密切切注意天氣情情況，責成固固定人員觀察察水情，利于于指導施工。（6）備用發電機要保保持完好，電電動絞車配有有手動搖把，而而且經常檢查查制動器的止止動性。第十一節模板工程程施工方法一、概述本工程模板施工框框架柱施工主主要采用鋼模模板，梁、板板模板主要采采用20mm厚膠合板，鋼鋼木混合支撐撐。為了保證證質量和施工工進度，為本本工程配備400m22鋼模板，400m22的膠合板，50tφ48鋼管（含腳腳手架用料）。二、柱模施工1．固定方式.柱模自身固定均采采用豎向φ50×10000鋼管（@≤300）和水平2φ48鋼管@10000mm組成，用Φ16定位螺栓對對拉水平鋼管管以控制截面面，螺桿起步步間距≤250mm，橫向間距距為≤750mm，豎向間距≤500。2．模定位柱支模前根據樓層層放線先用30mm寬、18mm厚膠合板條條在混凝土樓樓面上釘出柱柱模板位置，這這樣既便于柱柱模板定位準準確，又便于于加強柱模板板根部固定，防防止柱根部混混凝土漏漿。三、梁、板模板施施工梁、板模板采用膠膠合板，自身身固定為木墊墊枋和鋼管背背杠、剛性支支撐。1．架柱定位在柱子上彈出軸線線、梁位置和和水平線，釘釘柱頭模板。2．底模板定位按設計標高調整支支柱的標高，然然后安裝梁底底模板，并拉拉線找平。當當梁底跨度大大于或等于4m時，跨中梁梁底處應按設設計要求起拱拱，如設計無無要求時，起起拱高度為梁梁跨度的0.3%。主次梁交交接時，先主主梁起拱，后后次梁起拱。懸懸臂梁均需在在懸臂端起拱拱0.6%。3．側模板定位根據墨線安裝梁側側模板