ICS?FORMTEXT23.020.30J74FORMTEXT?????DB41DB41/TFORMTEXTXXXXX—FORMTEXTXXXXFORMTEXT?????氟利昂小型制冷設備定期檢驗規范FORMDROPDOWNFORMTEXT（本稿完成日期：2018年6月11日）FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX發布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX實施FORMTEXT河南省質量技術監督局???發布DB41/TXXXXX—XXXX前??言 II1范圍 12規范性引用文件 13術語和定義 14一般要求 25檢驗前準備 26檢驗實施 37缺陷及問題的處理 58安全狀況等級評定 59定期檢驗結論、報告 510合于使用評價 611基于風險的檢驗（RBI） 6附錄A（規范性附錄）特種設備檢驗意見通知書（1） 8附錄B（規范性附錄）特種設備檢驗意見通知書（2） 9前??言本標準按照GB/T1.1—2009給出的規則起草。本標準由河南省承壓類特種設備標準化技術委員會提出并歸口。本標準主要起草單位：河南省鍋爐壓力容器安全檢測研究院。本標準主要起草人：郭素琴、陳衛紅、齊曉冰、姜建華、張莉、張海營、韋谞深本標準參加起草人：裴漸強、鄭艷、程新樂、李玉真、李利軍、梁朝旭、周靜、沈月、李明、張炎、楊長明氟利昂小型制冷設備定期檢驗規范范圍本標準規定了小型制冷裝置中氟利昂壓力容器定期檢驗的術語和定義、一般要求、檢驗前準備、檢驗實施、缺陷及問題處理、安全狀況等級評定、定期檢驗結論及報告、合于使用評價、基于風險的檢驗（RBI）。本標準適用于以氟利昂為制冷劑，單臺氟利昂儲罐容積不大于5m3且總容積不大于10m3的小型制冷裝置中氟利昂壓力容器的定期檢驗。規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB150壓力容器GB/T19624在用含缺陷壓力容器安全評定GB/T26610承壓設備系統基于風險的檢驗實施導則JB/T7659.1氟代烴類制冷裝置用輔助設備第1部分：貯液器JB/T7659.2氟代烴類制冷裝置用輔助設備第2部分：管殼式水冷冷凝器NB/T47012制冷裝置用壓力容器NB/T47013承壓設備無損檢測TSG08\t"/xxgk_13386/zvfg/gfxwj/ts/201704/_blank"特種設備使用管理規則 TSG21—2016固定式壓力容器安全技術監察規程TSGZ8002特種設備檢驗人員考核規則TSGZ7001特種設備檢驗機構核準規則TSGZ7003特種設備檢驗檢測機構質量管理體系要求術語和定義下列術語和定義適用于本文件。小型制冷裝置（氟利昂）以氟利昂為制冷劑，單臺氟利昂儲罐容積不大于5m3且總容積不大于10m3的制冷裝置。氟利昂壓力容器以氟利昂為介質的壓力容器（以下簡稱壓力容器），主要包括冷凝器、氟利昂儲液器、（氟利昂）低壓循環桶、氣液分離器、中間冷卻器、集油器、油分離器、虹吸罐等。定期檢驗特種設備檢驗機構(以下簡稱檢驗機構)按照規定的時間周期，在小型制冷裝置中氟利昂壓力容器暫時停機或不停機狀態下，對壓力容器的安全狀況進行的符合性驗證活動。安全狀況等級根據壓力容器檢驗情況，由檢驗人員按照TSG21—2016中第8.5條的有關規定進行評定。一般要求檢驗申請使用單位應當于壓力容器定期檢驗有效期屆滿前1個月向檢驗機構提出定期檢驗申請。檢驗機構接到申請后，應及時確定檢驗日期并及時通知使用單位。檢驗機構及人員檢驗機構應按照TSGZ7001核準范圍從事壓力容器檢驗檢測工作；從事壓力容器檢驗的人員應具備TSGZ8002規定的資格。定期檢驗周期定期檢驗周期由檢驗人員根據檢驗情況、壓力容器安全狀況等級及TSG21—2016第8.1.6條確定。檢驗方法檢驗方法由檢驗人員根據壓力容器現場條件及TSG21—2016第8.3條確定。檢驗設備儀器檢驗用的設備和儀器應當在有效檢定或者校準期內。檢驗前準備資料審查設計資料，包括設計單位資質證明，設計、安裝、使用說明書，設計圖樣，強度計算書等。制造資料，包括制造單位資質證明，產品合格證，質量證明書，竣工圖等，以及制造監督檢驗證書、進口壓力容器安全性能監督檢驗報告。壓力容器安裝竣工資料。改造或者重大修理資料，包括施工方案和竣工資料，以及改造、重大修理監督檢驗證書。使用管理資料，包括《使用登記證》和《特種設備使用登記表》，以及運行記錄、開停車記錄、運行條件變化情況以及運行中出現異常情況的記錄等。檢驗、檢查資料，包括定期檢驗周期內的年度檢查報告和上次的定期檢驗報告。5.1.1～5.1.4的資料，在壓力容器投用后首次定期檢驗時必須進行審查，以后的檢驗視需要進行審查。資料審查發現使用單位未按照要求對壓力容器進行年度檢查，以及發生使用單位變更、更名使壓力容器的現實狀況與《使用登記表》內容不符，而未按照TSG08的要求辦理變更，檢驗機構應當向使用登記機關報告。資料審查發現壓力容器未按照規定實施制造監督檢驗（進口壓力容器未實施安全性能監督檢驗）或者無《使用登記證》時，檢驗機構應當停止檢驗，并向使用登記機關報告。檢驗方案檢驗機構應根據氟利昂壓力容器的使用情況、損傷模式、失效模式及本單位質量保證體系要求等制定檢驗方案，并經檢驗機構技術負責人或授權技術負責人審查批準。現場準備檢驗現場應當保持整潔，不應有影響檢驗的各種雜物，不得有威脅到檢驗人員人身安全的因素。根據檢驗方案要求搭設安全、牢固、便于檢驗的腳手架。根據檢驗方案拆除壓力容器待檢部分的隔熱層，將焊縫及焊縫兩側、受檢表面清理干凈，清除影響檢測的涂層、銹、油污等。如果需進入容器內部檢驗，現場條件還應當符合TSG21—2016第條的有關要求。切斷與壓力容器有關的電源，設置明顯的安全警示標志；檢驗照明用電電壓不超過24v，引入壓力容器內的電纜必須絕緣良好、接地可靠。使用單位壓力容器管理人員應該到現場協助檢驗工作。動火、用電、安全防護、安全監護等應執行使用單位及檢驗單位的相關規定。檢驗實施檢驗項目小型制冷裝置中壓力容器檢驗項目以宏觀檢驗、壁厚測定、表面缺陷檢測、氣密試驗、安全附件檢驗為主，必要時增加聲發射檢測、超聲波檢測、強度校核、耐壓試驗等項目。宏觀檢驗小型制冷裝置中氟利昂壓力容器的首次定期檢驗應進行宏觀檢驗，其余時間的定期檢驗視其需要和現場條件由檢驗員確定進行宏觀檢驗的項目。結構檢查，包括封頭型式，封頭與筒體的連接，開孔位置及補強，縱環焊縫的布置及型式，支承或者支座的型式與布置，排放裝置的設置等。幾何尺寸檢查，包括縱、環焊縫對口錯邊量、棱角度、咬邊、焊縫余高等。外觀檢查，包括銘牌和標志，容器外表面的腐蝕，主要受壓元件及其焊縫裂紋、泄漏、鼓包、變形、機械接觸損傷、過熱，工卡具焊跡、電弧灼傷，支承、支座或者基礎的下沉、傾斜、開裂，直立容器支柱的鉛垂度，排放裝置和泄漏信號指示孔的堵塞、腐蝕、沉積物，密封緊固件及地腳螺栓完好情況，焊縫、接管處等各連接處是否存在滲透等。必要時在停水狀態下對冷凝器管板與換熱管的角接接頭部位進行腐蝕、滲漏檢驗。隔熱層檢驗檢查小型制冷裝置中氟利昂壓力容器隔熱層有無破損、脫落、跑冷、潮濕等情況；隔熱層下壓力容器殼體有腐蝕傾向或者產生裂紋可能性的應當拆除隔熱層，進行進一步檢查。壁厚測定小型制冷裝置中氟利昂壓力容器壁厚測定位置應當有代表性，有足夠的測量點數；測定后標圖記錄，對異常測厚點應做詳細標記。厚度測定點的位置，一般選擇以下位置：液位經常波動的部位；物料進口、流動轉向、截面突變等易受腐蝕、沖蝕的部位；制造成型時壁厚減薄部位和使用中易發生變形及磨損的部位；接管部位；宏觀檢驗時發現的可疑部位。壁厚測定時，如果遇母材存在分層缺陷，應當增加測厚點或者用超聲檢測，查明分層分布情況以及與母材表面的傾斜度，同時作出記錄。表面無損檢測小型制冷裝置中高壓側氟利昂壓力容器應該進行外表面無損檢測抽查，對應力集中部位、變形部位、宏觀檢驗發現裂紋的部位、T型接頭、接管角接接頭、有懷疑的焊接接頭、補焊區、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產生裂紋部位應該重點檢查。有以下情況之一的低壓側壓力容器，應當進行外表面無損檢測抽查：使用年限超過設計壽命或者20年（含20年）以上；宏觀檢查有異常情況或檢驗人員認為有必要時。氣密性試驗小型制冷裝置中氟利昂壓力容器的氣密性試驗應執行以下規定：根據小型制冷裝置中氟利昂壓力容器正常工作時的壓力確定氣密試驗壓力，且不得超過該容器的設計壓力；氣密性試驗由使用單位進行，其準備工作、安全防護、試驗溫度、試驗介質、試驗過程等應按TSG21-2016的相關規定執行；檢驗人員負責氣密試驗時對裸露焊口、密封面等處的嚴密性檢查，并做好相應記錄。小型制冷裝置中氟利昂壓力容器進行氣密試驗時安全附件應齊全、可靠。安全附件檢驗檢查安全附件的安裝位置、數量、有效期、外觀質量等，是否符合TSG21—2016中第9.1條的要求。安全附件檢驗不合格的氟利昂壓力容器不允許投入使用。聲發射檢測有以下情況之一的壓力容器，應當進行聲發射檢測：宏觀檢查、壁厚測定、表面檢查發現氟利昂壓力容器存在異常情況的；使用年限超過設計壽命或者20年（含20年）以上；檢驗人員認為有必要時。聲發射檢測應按NB/T47013.9執行，實施檢測時小型制冷裝置應處于暫時停機狀態。超聲波檢測小型制冷裝置中氟利昂壓力容器有下列情況的之一的應當采用超聲檢測方法進行埋藏缺陷檢測，必要時進行開罐檢測：宏觀檢驗或者表面無損檢測發現有缺陷的壓力容器；按NB/T47013.9進行檢測，需要對聲發射源進行復驗的；檢驗人員認為有必要的。超聲檢測應按NB/T47013.3執行。強度校核小型制冷裝置中氟利昂壓力容器有以下情況之一的，應當進行強度校核：腐蝕深度超過腐蝕裕量；名義厚度不明；結構不合理，并且已發現嚴重缺陷；檢驗人員對強度有懷疑。強度校核應按以下原則進行：原設計已明確所用強度設計標準的，可以按該標準進行強度校核；剩余壁厚按實測最小值減去至下次檢驗期的腐蝕量，作為強度校核的壁厚；校核用壓力，應當不小于小型制冷裝置中昂壓力容器允許（監控）使用壓力；裝有安全泄放裝置的，校核用壓力不得小于安全泄放裝置的開啟壓力；強度校核時的壁溫，取實測最高壁溫，低溫壓力容器取常溫；殼體直徑按實測最大值選取；材料牌號不明的壓力容器，按照同類材料的最低強度值進行強度校核；焊接接頭系數根據焊接接頭的實際結構型式和檢驗結果，參照原設計規定選取；進口或者按照境外規范設計的壓力容器，原則上仍然按照原設計規范進行強度校核；如果設計規范不明，可以參照境內相應規范進行強度校核。耐壓試驗定期檢驗過程中，使用單位或者檢驗機構對小型制冷裝置中氟利昂壓力容器安全狀況有懷疑時，應當進行耐壓試驗。耐壓試驗的試驗參數、準備工作、安全防護、試驗介質、試驗過程、合格要求等執行TSG21—2016中第4.1.9條。耐壓試驗由使用單位負責實施，檢驗人員負責檢驗，并做好相應記錄。缺陷及問題的處理定期檢驗發現嚴重缺陷可能導致停止使用的小型制冷裝置中氟利昂壓力容器，應當對缺陷進行處理，缺陷處理的方式包括采用修理的方法消除缺陷或者進行合于使用評價。合于使用評價應當按照本標準第10條的有關規定進行。安全狀況等級評定小型制冷裝置中氟利昂壓力容器安全狀況等級分為1級至5級，由檢驗人員根據檢驗情況，按照TSG21—2016中第8.5條的有關規定進行評定。定期檢驗結論、報告檢驗結論及檢驗周期小型制冷裝置中氟利昂壓力容器綜合評定安全狀況等級為1級至3級的，檢驗結論為符合要求，可以繼續使用，一般每3年進行一次定期檢驗；安全狀況等級為4級的，檢驗結論為基本符合要求，應當監控使用，檢驗周期由檢驗機構確定，累計監控時間不得超過3年，在監控使用期滿前，使用單位應當對缺陷進行處理，否則不得繼續使用；安全狀況等級為5級的，檢驗結論為不符合要求，應當對缺陷進行處理，否則不得繼續使用。檢驗記錄及報告檢驗記錄檢驗機構應當保證檢驗質量，檢驗時應當做出記錄，檢驗后應及時出具報告，報告的格式應當符合檢驗單位質量保證體系的要求。檢驗記錄應當詳盡、真實、準確，檢驗記錄記載的信息量不得少于檢驗報告的信息量。檢驗報告檢驗報告的出具應當符合以下要求：檢驗工作結束后，檢驗機構一般在30個工作日內出具報告，交付使用單位存入壓力容器技術檔案；壓力容器定期檢驗報告應當有編制（檢驗）、審核、批準三級簽字，批準人員為檢驗機構的技術負責人或者授權簽字人；因壓力容器使用需要，檢驗人員可以在報告出具前，先出具《特種設備檢驗意見通知書（1）》（見附錄A），將檢驗初步結論書面通知使用單位，檢驗人員對檢驗結論的正確性負責；檢驗發現壓力容器存在需要處理的缺陷時，由使用單位負責進行處理，檢驗機構可以利用《特種設備檢驗意見通知書（2）》(見附錄B)將情況通知使用單位，處理完成并且經過檢驗機構確認后，再出具檢驗報告；使用單位在約定的時間內未能完成缺陷處理工作的，檢驗機構可以接照實際檢驗情況先行出具檢驗報告，處理完成并且經過檢驗機構確認后再次出具報告；經檢驗發現嚴重安全隱患，檢驗機構應當采用《特種設備檢驗意見通知書（2）》將情況及時告知使用登記機關。檢驗信息管理檢驗機構應當按照相關規定將氟利昂壓力容器檢驗結果匯總上報使用登記機關。檢驗案例凡在定期檢驗過程中，發現氟利昂壓力容器存在影響安全的缺陷或者損壞，需要重大修理或者不允許使用的，檢驗機構應按照有關規定逐臺填寫檢驗案例，并及時上報、歸檔。合于使用評價小型氟利昂制冷裝置中壓力容器存在缺陷時，可以進行合于使用評價。合于使用評價參照GB/T19624標準進行，還應執行TSG21—2016第8.9條的規定。基于風險的檢驗（RBI）應用條件申請應用RBI的小型氟利昂制冷裝置中壓力容器使用單位應當經上級主管單位或者第三方機構進行壓力容器使用單位安全管理評價，證明其安全管理符合TSG21—2016第8.10.1條要求。RBI的實施實施RBI的單位須經過國家市場監管總局核準，取得基于風險檢驗的資質；RBI的實施應嚴格執行GB/T26610。檢驗周期檢驗周期執行TSG21—2016第8.10.3條的規定。

（規范性附錄）

特種設備檢驗意見通知書（1）編號：使用單位序號設備品種（名稱）設備代碼或者單位內編號檢驗結論意見有關情況說明：本通知的有效期：年月日止檢驗人員：