作業指導書編號：SDYJJ-TJ-##1-001--02作業項目名稱：##1主廠房基基礎工程編制單位：出版日期：20008年7月12日版次：第一版目錄1.適用范圍2.編制依據3.工程概況及主要工程量4.作業人員的資格和要求5.主要機械及工器具6.施工準備7.作業程序8.作業方法、工藝要求及質量標準9.工序交接及成品保護10.危險源辨識及防護措施11.安全和文明施工措施12.環境管理13.施工進度計劃1適用范圍本方案適用于XXXX電廠工程#1主廠房基礎工程主要包括汽機房地下結構，煤倉間地下結構，除氧間地下結構。根據圖紙到的情況本作業指導書主要是針對煤倉間及除氧間基礎施工。2編制依據2.1《煤倉間基礎圖》F2301S-T0307(4)2.2《除氧間基礎圖》F2301S-T0307(2)2.3《電力建設施工質量驗收及評定規程第1部分：土建工程》（DL/T5210.1-2005）2.4《電力建設安全健康與環境管理工作規定》2002年版2.5《電力建設安全工作規程》（火力發電廠部分）DL5009.1-20022.6《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-20022.7《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-20032.8《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-20032.9工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）建標【2002】219號2.10《建筑施工手冊（第三版）》中國建筑工業出版社出版2.11《建設工程施工現場供用電安全規范》GB50194-932.12《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-20013工程概況及主要工程量3.1工程概況XXXX電廠搬遷擴建的廠址位于XX市東北方向，地處XX市遠郊寧鎮交界的棲霞區靖安鎮馬渡村內，距市中心約45km，距靖安街道的營房和長江集鎮分別約9km和3km，北瀕長江，東部的大道河是XX市與鎮江市界河，北隔江相望揚州儀征市，東北隔江與鎮江世業洲洲頭相望，南距句容市下蜀鎮5km。煤倉間位于除氧間北側、兩個鍋爐房中間位置，其中m1軸線A坐標標與鍋爐房H軸線為同一軸線，煤倉間軸線尺寸為25×91.5m，軸線基礎底標高不同，mA、mC，m1～m7軸線基礎底標高為-6.100m，其余為-4.00m，mb軸線基礎底標高為-4.00m，在ma、mb軸線基礎之間布置有磨煤機基礎；除氧間位于汽機房的北側，圖紙上為B、C列，軸線距離為9.5m，#1部分共計10個軸線，共計90m，基礎底標高大部分為-4.00m，只有7軸線C列位置有一個較深的基礎-5.5.0m。3.2主要工程量（概量）鋼筋（t）模板（m2）砼（m3）C10C40C50630900024342634213.3主要施工用料對拉螺栓（φ144）6t腳手板4×0..25×0..06500塊電焊條1.5t電源線(五芯)600m木材50m3鍍鋅鐵絲20#1500kg膠皮管500m鍍鋅鐵絲12#1200kg草袋3000只圓釘1.2t麻袋布2000㎡塑料薄膜2000m24作業人員的資格和要求4.1參加作業人員的資格、要求：所有施工人員必須經過三級安全教育，具有較強的安全意識。所有施工人員工作前必須經過施工、技術、質量交底，方可進入施工現場，應具有較強的質量意識。特殊工種工作人員均應持證上崗。所有現場操作人員均應服從管理人員統一指揮、統一調度。4.2參加作業人員的數量工種數量備注工種數量備注施工、技術人員6人砼工40人砼施工、施工縫處處理專職安全員2人焊工10人現場焊接及埋件制制作專職質檢員2人起重工2人指揮吊運材料電工2人駕駛員10人開泵車、砼運輸車車、翻斗車、汽汽車鋼筋工80人壯工60人木工96人瓦工20人5主要機械及工器具5.1要求：各種工器具在施工前即應就位，并進行清點、檢修，確保性能良好,可隨時投入使用。各種儀器必須經檢驗合格并有檢驗證明。5.2主要機械及施工工器具機械、工器具名稱稱單位數量規格75m3/h攪拌拌站座150m3/h攪拌拌站座1砼泵車（地泵）臺2RPF-90B砼泵車（汽車泵）臺237米砼攪拌運輸車輛6MR4450機動翻斗車輛4FCY-15裝載機輛2ZL40B平板車輛3CQ382塔吊臺1QTZ40砼輸送管米250插入式振搗棒根20空壓機臺1逆變焊機臺8潛水泵臺64寸J2經緯儀臺2S3水平儀臺3鋼卷尺把450m碰焊機臺2鋼筋加工機具套2木工加工機具套1手提砂輪切割機臺2串筒付20料斗只3剪板機臺1彈簧秤把215kg6施工準備6.1參加作業人員組織配備齊全，并已就位。6.2作業需用的工器具、儀器已準備齊全，可投入使用。6.3施工用料已落實，主要材料已運至現場，其余材料跟隨工程進展運至現場。6.4施工場地已回填、夯實，基本保持平整，地表無積水。6.5施工用水、電已預先引接到位，材料運輸道路通暢。6.6對于有關施工技術要求已掌握,并對作業人員進行了施工安全、技術交底。7作業程序場地平整7.1施工順序場地平整驗收墊層澆筑基坑交接驗收驗收墊層澆筑基坑交接驗收控制樁測設控制樁測設驗收樁頭處理驗收基礎鋼筋綁扎驗收樁頭處理驗收基礎鋼筋綁扎澆筑基礎混凝土澆筑基礎混凝土基礎放線基礎模板安裝基礎放線基礎模板安裝施工縫處理驗收驗收短柱鋼筋綁扎養護`施工縫處理驗收驗收短柱鋼筋綁扎養護基礎短柱放線短柱模板安裝基礎短柱放線短柱模板安裝短柱砼澆筑防腐砼外觀驗收拆模短柱砼澆筑防腐砼外觀驗收拆模回填回填7.3基礎分基礎承臺和框架柱柱兩部分，砼兩次澆筑，施工縫留設在承臺面上。7.4基礎施工的原則先深基礎后淺基礎，最后施工框架柱，基礎連系梁與基礎承臺同時施工。如連系梁因其它原因后施工，則在地梁跨度的1/3處留設施工縫，并按規范要求進行施工縫處理。7.5降水、土方工程采用深井及輕型井點結合的方式進行降水，開挖采用大開挖（詳見《煤倉間基礎降水、土方工程作業指導書》）8作業方法、工藝要求及質量標準根據圖紙基礎布置的形勢及基礎埋深的不同，根據先深基礎后淺基礎的施工方案，其中側煤倉施工的順序是MA、MC基礎承臺先進行施工，承臺模板拆除后回填至磨煤機坑的標高位置，然后進行磨煤機坑施工，磨煤機施工完成后進行MB軸線基礎施工，最后進行框架柱的施工，由于施工軸線較多，中間分化為兩個施工段，每個施工段各不同基礎穿插施工，提高施工工程的進度。#1除氧間基礎施工只有一個基礎承臺較深，其它基礎承臺標高一致，可連續施工。8.1控制樁測設在主廠房區域設置測量方格網控制樁，控制樁由專業測量人員進行施測，驗收簽證后交付工程施工中使用，在使用過程中，定期復核主廠房控制網各點的準確性。8.2施工現場平面布置：從煤倉間及除氧間邊坡開始搭設走道，走道做法，紅白油漆欄桿，欄桿高位1.2m高，走道采用腳手板鋪設，走道兩側設置檔腳板，踢腳板高度為15cm，踢腳板刷油漆。8.3定位及高程控制中心線測放基礎施工時根據測設在主廠房四周的主要軸線控制樁，用經緯儀將縱橫軸線引入基坑內，并測設在基礎墊層面上，以紅油漆在墊層面上，沿邊口均作上標記，每條軸線均應雙向控制。再根據互相垂直的軸線，用鋼尺測放出基礎的外邊線及短柱插筋控制線。短柱施工前，應將柱雙向軸線引上承臺面，并測放出柱邊線，再彈上墨斗線。在同一行或同一列上的基礎或短柱施工時，應以弦線或鋼尺復核其模板外口的平齊程度及相互間的間距。每次用經緯儀測放縱橫軸線時，均需其它機組測放的軸線進行校對，以便兩者相吻合，保證整體測放的質量。高程控制基礎施工時為減少高程控制的誤差，由專業測量人員將基坑外附近的水準點引到廠房基坑內，并做出符合規范要求的高程控制點，以此點對基坑內的基礎高程進行控制，并對此點進行定期復測。在砼澆筑前，以水平儀測放待澆砼面的高程，在模板上以紅油漆作三角標志。8.4樁頭處理及墊層對于樁頂標高符合設計標高的管樁只需按設計院所出接樁詳圖實施；如樁頂標高超出設計標高的管樁，由專業隊伍用截樁機截取超出部分后進行樁頭處理，處理方法設計院所發接樁詳圖。對于樁頂標高低于設計標高的管樁，在其四周用紅磚砌筑1000×1000的方坑，砌筑至原設計墊層底，側面用1：3水泥砂漿粉10厚；樁頂四周澆筑100厚C10砼墊層；形成的凹坑以后與基礎砼整澆。樁頭處理方法同8.4.1條，相應將1號筋的長度改為：凹坑深度＋錨固長度La。土方開挖結束，經地基驗槽合格后，利用經緯儀將軸線測設到基坑內，放出墊層邊線。墊層模板采用100mm寬木模板，混凝土為100厚C10砼，表面壓實、抹光。隨著土方開挖，基礎邊線測放出來后，立即在墊層四周墊15cm石子，作為將來施工的通道，也避免鋼筋等材料被泥土污染。8.5鋼筋工程基礎底鋼筋保護層以100×100×100mm的同標號的砼墊塊控制，墊塊應墊在下層鋼筋的鋼筋交叉點處，縱橫間距1000mm，基礎短柱及基礎梁鋼筋保護層均以帶鐵絲的砼墊塊控制并和鋼筋綁扎牢固。墊塊應墊在主筋上,柱和基礎梁的保護層為40mm。鋼筋在鋼筋加工場內加工成型，掛牌、分類堆放，要擺放整齊。鋼筋由加工場內以平板車運至基坑邊緣。在基坑邊搭設斜跑道，人工抬運至施工操作面，要保證鋼筋表面清潔，嚴禁存在污漬、泥漿等現象。現場鋼筋堆放要整齊，下設木方，嚴禁直接放在泥土上。鋼筋在綁扎前應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與設計圖紙相符，如有錯漏，應糾正增補。嚴格按照設計圖紙進行鋼筋綁扎，承臺基礎鋼筋為雙向布置，其底面鋼筋上下位置要按設計布置，不得顛倒。基礎底板鋼筋及分布筋綁扎時，應先以粉筆畫好其間距，然后布鋼筋。綁扎成型鋼筋相交點時，要滿扎,應采用八字扣綁扎牢固，再墊上墊塊綁扎。底板鋼筋網片與預制管樁錨固筋應綁扎牢固，以固定其位置。短柱插筋應先與數支箍筋綁扎形成鋼筋骨架，然后將其底腳綁扎固定在底板鋼筋上，承臺砼面以上插筋應以Φ48腳手鋼管雙向固定其位置，并與基礎模板支撐系統相連，要保證其牢固及位置準確。高于1.5m承臺基礎鋼筋骨架采用φ28@1200鋼筋支撐(如上圖所示),上下層鋼筋與φ28焊接形成整體骨架。結構主筋嚴禁點焊。焊接鋼筋骨架時，采用搭接焊，搭接焊長度應大于100mm。由于現場的樁頂高低不平，因此在焊接骨架時，先與上層鋼筋焊接，然后根據實際情況與下層鋼筋焊接起來。在混凝土澆筑前，應用塑料薄膜將自承臺頂面向上500mm范圍內的柱子插筋包裹起來，以免澆筑混凝土時污染鋼筋。承臺四周臺配φ8@300溫度分布鋼筋沿承臺布置。承臺與基礎梁的施工縫留在基礎承臺側面，短柱插筋嚴格按照圖紙要求的數量綁扎，并在短柱鋼筋上在承臺面以上綁扎三道箍筋，防止在承臺混凝土澆注過程中短柱鋼筋跑位。基礎梁支墩留設插筋，以后與基礎梁一起施工。鋼筋長度不夠時可用兩種連接方法：當鋼筋直徑≤12mm，采用搭接連接；當鋼筋直徑>12mm時，優先采取閃光對焊的方法，也可采用搭接連接；特長的基礎底板鋼筋≥25mm時采用滾軋直螺紋接頭連接。鋼筋采用閃光對焊連接和直螺紋機械接頭連接。采用閃光對焊連接的鋼筋在加工場內成型后運至現場后進行綁扎；采用滾軋直羅紋機械連接的鋼筋運到現場后用工具將接頭套筒和鋼筋連接牢固。直螺紋連接施工技術及施工工藝要點：施工準備工作：（1）材料準備a.鋼套筒運入施工現場后，應從加工的鋼套筒中抽取5%進行檢查驗收。要求套筒的表面不得有影響性能的裂縫、折疊和結疤等缺陷，不合格者不準進場。b.清除鋼套筒及鋼筋壓接部位的油污、鐵銹、沙漿等雜物。c.鋼筋端部的扭曲、彎折應切除或矯直。d.鋼筋切頭有毛邊、縱肋過大時，應用手提砂輪修磨，嚴禁用電氣焊切割。對不同直徑鋼筋的套筒不得串用。e.鋼套筒規格應與連接鋼筋的規格相匹配，并進行試套。（2）進行操作人員的培訓：施工前由主管技術部門組織操作人員進行技術培訓，經考試合格后方準上崗，無操作證者不準施工。（3）根據壓接鋼筋的規格、直徑，選擇適宜的擠壓機、超高壓泵和壓模、輔助設備等。4）工藝要點：a.將鋼筋套入鋼筒端面與鋼筋伸入位置標記線對齊。b.按照鋼套筒壓痕位置標記，對正壓模位置，并使壓模運動方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直。鋼筋的現場取樣原則:筋連接開始前及施工過程中,應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗。每種規格鋼筋接頭試件不應少于3個,接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。3個接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別的鋼筋抗拉強度標準值。用同一批材料的同等級別,同規格接頭,以500個為一個驗收批。對接頭的每個驗收批,必須在工程結構中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。當3個試件抗拉強度均不小于A級接頭強度時,該驗收批判為合格。如有一個試件不符合要求,應加倍取樣復驗。在現場連續檢驗10個驗收批,全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時,驗收批接頭數可擴大1000個。8.6模板工程基礎采用18mm厚木膠合大模板，60×48mm的木方做背框，φ48腳手鋼管作圍檁、背肋及支撐，以φ14@600對拉螺栓對拉固定模板（下層對拉螺栓可利用基礎底板鋼筋，即在鋼筋的兩端焊接螺栓頭）。相鄰的基礎間用腳手鋼管、扣件組合成構架對撐加固。基坑周邊基礎外側模板及相隔較遠的基礎應增設鋼管樁進行加固。對拉螺栓頂頭用50×50×30mm木塊頂緊模板，用雙螺帽緊固。等模板拆除后將木塊鑿出，割除對拉螺栓頭，用防水砂漿將砼面抹平。模板間拼縫以PE膠條粘貼，以保證混凝土表面平整光滑。以Ф48腳手鋼管做立桿及支撐系統。1.18mm厚木膠合板2.60×48mm木方3.φ48腳手鋼管4.柱插筋5.對拉螺栓6.砼墊層a)模板側壓力計算:采用內部振搗器時，新澆的混凝土最大側壓力，可按下列二式計算并取較小值：F1=0.22γCTOβ1β2V0.5=0.22×25×[200/（30+15）]×1.2×1.15×1.50.5=41.3KN/m2；F2=γCH=25×2.8=70.0KN/m2；其中：γC為混凝土容重，取25KN/m3；TO=200/（T+15），T為混凝土溫度取30℃；V為混凝土澆筑速度，取1.5m/h；H為混凝土高度，取平均值為2.8m；β1為外加劑修正系數，不加外加劑為1.0，加外加劑為1.2；β2為混凝土坍落度修正系數本工程按110-150mm，取1.15；故取二者較小值：F1=41.3KN/m2。b)對拉螺桿驗算：施工時對拉螺桿間距為600×600，故P實=F1A=41.3×0.6×0.6=14.87KN而實際施工中拉桿采用φ14，Fy=210N/mm2P允許=Fy·Ay=210×3.14×7×7=32.31KN>P實=14.87KN所以在本工程中采用φ14@600對拉螺桿安全。基礎短柱采用18mm厚木膠合大模板，以Φ48腳手鋼管做背肋及包箍，上下間距500mm，相鄰基礎短柱間支撐應連接牢固；澆筑短柱砼時，澆筑標高至-1.05m。短柱模板安裝前，應先用水泥砂漿對模板安裝處基礎面上口找平，在其初凝后，方可立模（并墊上海棉條），以防砼出現吊腳現象。基礎短柱柱腳處不留設垃圾洞，模板安裝前必須將施工縫處清理干凈。當基礎施工時，遇到深基坑、基礎四周作業面小或模板安裝后無法拆除等情況，應考慮使用磚胎模。8.7砼工程砼采用砼攪拌站供料，砼攪拌運輸車廠內運輸，砼泵車直接輸送到澆筑地點（另以機動翻斗車及小板車作為輔助運輸工具）。由于施工范圍較大，能夠使用搖臂泵車的盡量使用，如距離太遠則使用地泵澆注，砼泵車應停靠在交通便利的道路兩邊，且便于砼泵送管道的布置，管道安裝應少加彎頭，具體布置位置，根據現場實際情況確定。每只基礎均應連續澆筑，不留設施工縫。如遇不可避免的情況，應及時作好施工縫的處理。砼澆筑采用斜面多點分層法，對于小型設備基礎及支墩采用平面分層法澆筑，分層厚度取為30cm。砼采用普通硅酸鹽水泥配制，粉煤灰摻量適當減少，盡量不高于水泥用量的20%。當砼落差大于2m時，應掛串筒將砼導入模板內。砼振搗應密實，不得漏振、少振，要確保砼拆模后無蜂窩、麻面、孔洞、吊腳等質量缺陷，以達到內實外光。每批砼施工時，搭設專用砼施工用跑道，跑道排架與模板支撐系統完全脫離。砼澆筑過程中，要及時做好砼試塊工作，制作標準養護及同條件養護試塊，以同條件養護試塊的試驗結果來確定模板拆除的時間。施工縫留設及處理：a)在砼澆筑過程中，因砼或其它原因不能繼續澆筑時，需留設施工縫。基礎承臺或底板施工縫按砼分層留設，并預插φ8@500,L=600短鋼筋，插入下層砼300；基礎地梁施工縫留設于跨度的1/3處，用木板進行封堵，并預插Φ12@500，L=600短鋼筋，插入砼300。b)在施工縫處繼續澆筑砼時，應符合下列規定：i)已澆筑的砼，其抗壓強度不應小于1.2N/mm2。ii)在已硬化的砼表面上，應清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。iii)在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層與砼內成分相同的水泥砂漿。iv)砼應細致搗實，使新舊砼緊密結合。大體積砼的施工a)砼在澆筑前，應制定相關的應急措施，如：攪拌站儲水池必須儲滿水；同時準備三臺混凝土泵車，一臺備用，以防機械發生故障，影響砼澆筑等。b)砼原材料控制：水水泥采用普通通硅酸鹽水泥泥；混凝土中中應摻加減水水劑，從而降降低水化熱，延延遲水化熱釋釋放的速度；；并摻加粉煤煤灰外摻料，改改善可泵性，降降低水化熱；；選擇粗細骨骨料時，優先先采用自然連連續級配的粗粗骨料，盡量量選用粒徑較較大、級配良良好的石子，粗粗骨料中的針針、片狀顆粒粒按重量計不不大于15%；細骨料采采用中粗砂。石石子的含泥量量應<1%，砂的的含泥量應<<2%。c)砼澆筑時，盡量選選擇在晚上氣氣溫較低的時時候，以降低低砼的入模溫溫度。澆筑過過程中應及時時排除砼表面面泌水。混凝凝土分層振搗搗并采用二次次振搗工藝，保保證砼振搗密密實，并排出出孔隙水，減減小砼收縮量量。d)砼澆筑采用分段分分層澆筑法，分分層厚度不大大于30cmm。混凝土澆澆筑時，在頂頂頭澆筑至設設計標高后順順著混凝土澆澆筑時自然流流淌形成的斜斜坡，向后倒倒退澆筑，直直至澆筑完。自自然的坡度的的情況，在每每一個澆筑帶帶的前、中、后后布置三道振振動器，每道道3~4個振動棒，每每個振動棒控控制1.5~2m范圍。第一一道布置在混混凝土的卸料料點，主要解解決上部混凝凝土的搗實；；由于底層鋼鋼筋間距比較較密，第二道道布置在混凝凝土坡的中間間處，確保混混凝土的密實實；第三道布布置在混凝土土坡腳處，確確保下部混凝凝土的密實。隨隨著混凝土澆澆筑的向前推推進，振動器器也相應跟上上，確保整個個高度的混凝凝土的質量。e)砼振搗應密實。振振搗砼時應由由下至上按“快插慢拔”的方法振搗搗。振搗棒應應避免碰撞鋼鋼筋，并應與與模板保持一一定的距離。在在確認砼已完完全沉實或表表面不出現浮浮漿且不再有有氣泡冒出方方可停止振搗搗。f)在砼澆筑完后，及及時壓實收光光，澆水濕潤潤養護。先在在基礎表面覆覆蓋一層麻袋袋片，并覆蓋蓋一層塑料薄薄膜，用于保保濕；再在塑塑料薄膜上蓋蓋二層草包保保溫，側模外外表面覆蓋雙雙層草包（搭搭接）進行養養護。根據監監測的溫差情情況，必要時時再加蓋多層層麻袋片或草草包。養護過過程中，當發發現覆蓋砼的的塑料薄膜下下凝結水不足足時，必須進進行適當補水水。g)砼澆筑后，養護不不少于14個晝夜，且且須在砼內外外溫差降至225℃以下時，才才可拆除保溫溫層及模板。h)砼養護期間，派專專人加強砼的的溫度監測與與管理，使砼砼的溫度相差差不過大。砼砼結構中心溫溫度與砼表面面溫度之差，砼砼表面溫度與與環境間溫度度之差控制在在20℃以內，基面面溫差和基底底溫差控制在在18℃以內，以防防止溫度應力力過大導制砼砼開裂。當砼砼內外溫差有有超過25℃趨勢時，應應及時通知，并并調整保溫及及養護措施。i)在大體積混凝土基礎礎內部埋設測測溫點，用建建筑電子測溫溫儀測量砼內內外溫度，測測溫線采用專專用測溫線，在在混凝土澆注注前預埋，用用扎絲綁在三三向鋼筋上，并并做好測溫感感應點的保護護工作，在混混凝土澆注前前進行檢查。以適時監測砼溫度的變化情況。測溫點布置圖如下：8.8砼結構表面面防腐按圖紙設計要求對對零米以下柱柱墩側刷環氧氧煤瀝青兩度度。刷環氧煤煤瀝青前應對對混凝土表面面清理干凈，經經監理驗收后后方可施工。8.9質量保證措措施8.9.1中心線線及標高應經經常復核，且且在測放中心心線時，應有有兩人重復看看儀器。8.9.2所有進進場的施工用用材必須經試試驗合格后，并并經報驗批準準，方可用在在工程中。8.9.3施工期期間，施工技技術人員應加加強中間環節節驗收，并進進行現場指導導，及時發現現問題，并解解決問題。8.9.4施工過過程中的技術術記錄要求及及時、準確、反反應客觀事實實，字跡工整整、清晰、簡簡潔明了，簽簽字手續齊全全，日期明確確。8.9.5嚴格按按圖紙、施工工規范和施工工措施要求施施工。8.9.6鋼筋表表面應清理干干凈，有顆粒粒狀和片狀老老銹斑的，嚴嚴禁使用。鋼鋼筋綁扎好后后，應防止其其它工種操作作時蹬踩變形形。8.9.7砼配料料嚴格按試驗驗室開出的配配合比通知書書配料，不得得隨意調整，后后臺稱量系統統要求完好、準準確。8.9.8砼施工工期間，要保保證水、電供供應，掌握天天氣的變化情情況。當下雨雨時，應嚴格格按雨季施工工措施執行。8.9.9砼澆筑筑用腳手架及及腳手跑道必必須與基礎鋼鋼筋、模板支支撐系統脫離離。8.9.10砼施施工期間，木木工、鋼筋工工、施工技術術人員應安排排值班人員。8.9.11施工工技術交底要要求：a)施工交底應清楚、簡簡潔。b)施工交底應在項目目開工前進行行，參加部門門及人員應齊齊全。c)施工交底應著重交交待本工程的的技術要點及及注意事項，對對重要結構或或重要部位，工工序應詳細介介紹，必要時時要以表格及及附圖說明。尤其必須詳細對砼澆筑順序及養護方法進行交底。d)施工交底中應詳細細交待安全注注意事項，及及違章施工的的處罰規定。e)施工交底結束后應應立即整理成成文，并及時時送交有關部部門審閱簽證證。8.10施工工藝藝要求8.10.1模板板施工工藝要要求a)在施工過程中，嚴嚴格執行《混混凝土模板用用膠合板規范范》GB/TT176566-19999。b)拆除后的模板應及及時清除殘余余水泥漿，對對變形或損壞壞的要及時校校正、清理，其其修理應在模模板加工廠內內進行。修復復后的木模板板表面平整度度應≤2mm。c)嚴重變形及有裂縫縫等不合格的的木模板嚴禁禁使用。d)模板支撐應具有足足夠的強度、剛剛度及穩定性性，保證結構構外形尺寸所所規定的精度度和結構在空空間位置的正正確性。e)模板接縫應嚴密，不不得漏漿。f)模板與砼接觸面應應涂刷隔離劑劑，不得使用用廢機油。嚴嚴禁模板安裝裝后刷隔離劑劑，禁止隔離離劑沾污鋼筋筋和砼接搓處處。g)在原結構面上安裝裝模板時，其其結合面一律律加水泥砂漿漿找平層，嚴嚴防接縫不嚴嚴密。h)側模拆除，應在砼砼強度能保證證其表面及棱棱角不因拆除除模板而受損損壞后，方可可進行；底模模拆除，應在在滿足《混凝凝土結構工程程施工質量驗驗收規范》表表要求時，方方可進行。且且拆模時，不不能用力過猛猛過急，如發發生砼邊角破破壞時，應及及時與有關部部門取得聯系系，采取有效效補救措施。模模板嚴禁亂拋拋亂擲，必須須有序進行吊吊運。8.10.2砼施施工工藝要求求a)同一澆筑段的砼，應應使用同一廠廠家、同一批批號、同一品品種水泥。b)澆砼過程中，設專專人檢查模板板，發現漏漿漿應停止澆筑筑，堵嚴實后后，才能繼續續澆筑。c)掌握好砼澆筑速度度，應控制在在2m/小時以內，防防止出現爆模模或模板變形形等意外事故故。d)砼自高處傾落的自自由高度，不不應超過2mm。超過2m時，要用用串筒進行下下料。e)砼振搗工作，必須須由有經驗、工工作可靠的人人員進行，注注意做到快插插慢拔，插點點均勻排列。逐逐點移動，順順序進行，均均勻振實。振振搗上一層砼砼時應插入下下層5cm，以消消除兩層間的的接縫。f)砼澆筑完，應在112小時內對砼砼進行養護，養養護時間不少少于14晝夜，以防防砼干縮裂縫縫的產生。g)已澆砼強度達到11.2Mpaa以后，方準準在面上進行行操作、行走走。h)澆筑砼時，必須掌掌握好每點的的振搗時間，砼砼不再顯著下下沉，不再出出現氣泡，砼砼表面出漿呈呈現水平狀態態，并使模板板邊角填滿充充實。i)砼的配合比，應根根據結構部位位、施工方法法、運輸方法法等予以選擇擇，當施工過過程中，因氣氣象等原因出出現異常情況況時應和試驗驗室商定予以以調整。8.11強制性條條文8.11.1鋼筋筋進場時，應應按現行國家家標準《鋼筋筋混凝土用熱熱軋帶肋鋼筋筋》GB14499等的規定抽抽取試件作力力學性能檢驗驗，其質量必必須符合有關關標準的規定定。8.11.2對有有抗震設防要要求的框架結結構，其縱向向受力鋼筋的的強度應滿足足設計要求，見T52166-01圖總說明第3.2條。8.11.3鋼筋筋安裝時，受受力鋼筋的品品種、級別、規規格和數量必必須符合設計計要求。8.11.4當鋼鋼筋的品種，級級別或規格需需作變更時，應應辦理設計變變更文件。8.11.5模板板及其支架應應根據工程結結構形式，荷荷載大小、地地基土類別、施施工設備和材材料供應等條條件進行設計計。模板及其其支架應具有有足夠的承載載能力、剛度度和穩定性，能能可靠地承受受澆筑混凝土土的重量、側側壓力以及施施工荷載。8.11.6模板板及其支架拆拆除的順序及及安全措施應應按施工技術術方案執行。8.11.7水泥泥進場時應對對其品種、級級別、包裝或或散裝倉號、出出廠日期等進進行檢查，并并應對其強度度、安定性及及其他必要的的性能指標進進行復驗，其其質量必須符符合現行國家家標準《硅酸酸鹽水泥、普普通硅酸鹽水水泥》GBl775等的規定。當在使用中中對水泥質量量有懷疑或水水泥出廠超過過三個月（快快硬硅酸鹽水水泥超過一個個月）時，應應進行復驗，并并按復驗結果果使用。鋼筋混凝土土結構、預應應力混凝土結結構中，嚴禁禁使用含氯化化物的水泥。8.11.8混凝凝土中摻用外外加劑的質量量及應用技術術應符合現行行國家標準《混混凝土外加劑劑》GB80076、《混凝土土外加劑應用用技術規范》GB500119等和有關環環境保護的規規定。8.11.9混凝凝土的強度等等級必須符合合設計要求。用用于檢查結構構構件混凝土土強度的試件件，應在混凝凝土的澆筑地地點隨機抽取取。取樣與試試件留置應符符合GB500204-22002的規定。8.11.10現現澆結構的外外觀質量不應應有嚴重缺陷陷。現澆結構不不應有影響結結構性能和使使用功能的尺尺寸偏差。混混凝土設備基基礎不應有影影響結構性能能和設備安裝裝的尺寸偏差差。9工序交接及成品保保護9.1基礎在施工工結束后，應應將軸線及標標高準確測放放于基礎上，請監理公司復合檢查9.2施工中應有有合理的專業業間的施工工工序，避免二二次污染和返返工，并對成成品保護措施施進行交底，落落實“誰施工，誰誰負責”的原則。9.3做好專業間間的工序交接接，應滿足交交接條件的方方可交接，對對成品的保護護進行跟蹤管管理，做到有有據可查。9.4確因施工需需要必須移動動，拆除已有有的成品時，必必須征得有關關部門的同意意，辦理相關關簽證，制定定恢復措施。9.5嚴禁在油漆漆好的物體表表面進行切割割、烘烤、引引弧、踩踏、吊吊物等。9.6油漆作業時時，應注意避避免油漆污染染它物，必須須對作業點附附近的設備、管管道、墻、地地面等采取遮遮蓋保護措施施。油漆未干干前應在容易易被人觸摸的的地方掛警示示牌或派人看看管。9.7在已施工好好的成品、半半成品及設備備附近起吊物物件時，應輕輕吊輕放，不不得碰撞已施施工完成的成成品。9.8溝道蓋板必必須輕掀輕蓋蓋,不得用撬棒棒硬撬蓋板,防止損壞蓋蓋板棱角,嚴禁隨意在在蓋板上堆放放物件。10.危險源辨識識及防護措施施職業健康安全危險險源辨識與風風險控制措施施工程名稱：XXXXX電廠工程程單位工程名名稱：1#、鍋爐基礎礎工程序號作業活動可能導致的事故防護措施1腳手排架的塔設腳手架倒塌傷人排架、腳手架搭設設前須申請，搭搭設規范，完完成后須經驗驗收通過并掛掛牌，方可使使用。2施工孔洞人員和物體墜落平臺模板拆除后立立即進行封堵堵，如不能馬馬上封堵的，須須搭好臨時欄欄桿并掛牌示示意，孔洞有有蓋板，臨時時也要有保護護。3模板的拆除防止模板在拆除過過程中自行墜墜落傷人拆模時人員站在安安全處，如有有必要須加臨臨時支掌拆除除。6施工用電人員觸電所有用電設施由專專人負責.用電、接電電找電工，一一機一閘一保保護。7施工機械機械傷人、機械損損壞嚴格按機械操作規規程執行，做做到定機定人人，吊物下方方嚴禁站人。批準：審核：編制：年月日11安全文明施施工措施11.1安全施工工措施施工人員進入施工工現場，必須須遵守安全操操作規程，進進入施工現場場應戴好安全全帽。所有施工人員必須須參加安全考考試合格后，持持證上崗，特特殊作業工種種要有特殊作作業合格證。施工前對所有參加加施工的人員員做安全交底底，明確安全全注意事項。施工現場設置醒目目安全標志牌牌，明確施工工負責人、工工程概況及注注意事項。電源開關箱內必須須安裝漏電開開關，施工用用電嚴格遵守守用電安全規規程，現場配配電電源板必必須配置觸電電保安器，夜夜間施工必須須配備足夠的的照明。工作期間嚴禁嬉鬧鬧，休息應選選擇安全地帶帶，注意勞逸逸結合，惡劣劣天氣應暫停停施工，身體體不適或酒后后不得進入施施工現場。施工現場必須服從從安全員的管管理和監督。班班組應作好安安全臺帳及安安全記錄。使用小型電動工器器具時，必須須戴絕緣手套套或站在絕緣緣板上；移動動工具時，不不得提著電線線或工具的轉轉動部分。非專業工種人員不不得搭、拆腳腳手架；腳手手架搭設時立立桿應垂直，立立桿、大橫桿桿及小橫桿的的間距不得大大于安全規程程中的允許值值。模板及其支撐系統統拆除應征得得施工技術人人員的同意，拆拆除時應按照照“先裝后拆，后后裝先拆”的原則進行行拆除，拆除除時應拉出警警戒線，掛好好安全告示牌牌，并由專人人監護，嚴禁禁無關人員入入