實驗一自由沉淀實驗一實驗目的(1)初步掌握顆粒自由沉淀的試驗方法：(2)進一步了解和掌握自由沉淀規律，根據試驗結果繪制時間～沉淀率（t~E），沉速～沉淀率（u~E）和Ct/C0～u的關系曲線。二實驗原理沉淀是指從液體中借重力作用去除固體顆粒的一種過程。根據液體中固體物質的濃度和性質，可將沉淀過程分為自由沉淀、絮凝沉淀、成層沉淀和壓縮沉淀等四類。本試驗是研究探討污水中非絮凝性固體顆粒自由沉淀的規律。試驗用沉淀管進行，如圖。設水深為h，在t時間能沉到h深度的顆粒的沉速u＝h/t。根據某給定的時間t0，計算出顆粒的沉速u0。凡是沉淀速度等于或大于u0的顆粒，在t0時都可以全部去除。設原水中懸浮物濃度為c0（mg/L），則沉淀率為：在時間t時能沉到h深度的顆粒的沉淀速度為：式中： c0—原水中懸浮物濃度（mg/L） ct—經t時間后，污水中殘存的懸浮物濃度（mg/L） h—取樣口高度（cm） t—取樣時間（min）自由沉淀試驗裝置三實驗裝置與設備1、沉淀管、儲水箱、水泵和攪拌裝置2、秒表，皮尺3、測定懸浮物的設備：分析天平，稱量瓶，烘箱、濾紙、漏斗、漏斗架、量筒，燒杯等。4、污水水養，采用高嶺土配置。四實驗步驟1．將一定量的高嶺土投入到配水箱中，開動攪拌機，充分攪拌。2．取水樣200ml（測定懸浮濃度為c0）并且確定取樣管內取樣口位置。2．啟動水泵將混合液打入沉淀管到一定高度，停泵，停止攪拌機，并且記錄高度值。開動秒表，開始記錄沉淀時間。3．當時間為1、3、5、10、15、20、40、60分鐘時，在取樣口分別取水200ml，測定懸浮物濃度（ct）。4、每次取樣應先排出取樣口中的積水，減少誤差，在取樣前和取樣后皆需測量沉淀管中液面至取樣口的高度，計算時取二者的平均值。5．測定每一沉淀時間的水樣的懸浮物濃度固體量。首先調烘箱至105±1℃，跌好濾紙放入稱量瓶中，打開蓋子，將稱量瓶放入105℃烘箱中至恒重，稱取重量，然后將恒重好的濾紙取出放在玻璃漏斗中，過濾水樣，并用蒸餾水沖凈，使濾紙上得到全部懸浮性固體。最后將帶有濾渣的濾紙移入稱量瓶中，稱其懸浮物的重量（還要重復烘干至恒重的過程）6．懸浮固體計算：式中： ω1—稱量瓶+濾紙重量（g）ω2—稱量瓶+濾紙重量+懸浮物（g） V—水樣體積（100ml）五實驗結果分析與思考數據記錄與數據處理：如下表編

號濾紙質量g懸浮物

質量濃度C

g/l時

間

min沉淀管液面高度H(m)沉降速度

mm/ss沉淀率P(%)

Ct/CC0過濾前過濾后前(m)后(m)前(m)后(m)11.0381.1580.1201.2001.6871.6791.3091.3011.3050.000.000.0021.0491.1570.1081.0851.6791.671.3011.2921.2974.3210.0090.0031.0491.1520.1031.03101.6691.6111.2911.2331.2622.104.6395.3741.0491.1350.0860.86151.661.6531.2821.2751.2791.4216.5083.5051.0461.1030.0570.57201.6471.6441.2691.2661.2681.0633.7266.2861.0481.0920.0440.44301.6421.6361.2641.2581.2610.7022.8177.1971.0431.0740.0310.31401.631.6291.2521.2511.2520.5229.5570.4581.0481.0690.0210.21601.6221.6161.2441.2381.2410.3432.2667.741、根據不同沉淀時間的取樣口距液面平均深度h和沉淀時間t，計算出各種顆粒的沉淀速度u和沉淀率E，并繪制沉淀時間～沉淀率和沉速～沉淀率的曲線2、利用上述資料，計算不同時間t時，沉淀管內未被去除的懸浮物的百分比，即：P＝（ct/c0）×100％以顆粒沉速u為橫坐標，以P為縱坐標，繪制u－P關系曲線。圖（一）t-E曲線圖（二）u-E曲線u–P曲線思考題：1.自由沉淀中顆粒沉淀速度與絮凝沉淀中顆粒沉淀速度有區別嗎?答：有。自由沉淀中顆粒速度始終不變。其沉淀過程可以用牛頓第二定律和斯特可斯公式描述。絮凝沉淀中顆粒沉淀速度不斷加大，實際沉速很難用理論描述，主要靠試驗測定。2.繪制自由沉降曲線的意義？答：可于從曲線看出t-E，u-E，u-P的關系。并進一步從u-P曲線上求出某一沉降速度的去除率。實驗二活性炭吸附試驗一實驗目的：（1）了解活性炭的特點和使用范圍；（2）通過實驗進一步了解活性炭的吸附工藝及性能，并熟悉整個過程的操作。二實驗原理：A、活性炭吸附，是利用活性炭的固體表面對水中一種或多種物質的吸附作用，以達到凈化水質的目的。活性炭在溶液中達到吸附平衡時，活性炭的吸附能力以吸附量q表示：q=q=EQ\f(V(C0-C),M)=EQ\f(X,M)其中：q—活性炭吸附量，即單位的量的活性炭所吸附的物質重量g/g;V—污水體積，LC0、C—分別為吸附前原水及吸附平衡時污水中的物質濃度，g/L；X—被吸附物質重量，g；M—活性炭投加量，g.。B、在溫度一定的條件下，活性炭吸附量隨被吸附物質平衡濃度的提高而提高，兩者之間曲線稱為吸附等溫線，常以下式表示：lgq=lgk+EQ\f(1,n)lgcC、通過吸附實驗測得q、C相應值。同時，由朗伯－比爾定律：可知，樣品濃度跟吸光度成正相關。所以只要在一定條件下測定標準溶液的吸光度、繪出標準曲線，就可以在相同的實驗條件下測定樣品的吸光度就可以從標準曲線上讀出樣品的濃度。三實驗步驟：（1）畫出標準線：a、準確吸取酚標準液0.5、1.0、3.0、5.0、8.0、10.0、15.0、20.0mL于50mL比色管中，加入適量蒸餾水稀釋；b、同時作一空白樣；c、加入氨緩沖溶液（pH=10）0.5mL；d、加入4—氨基安替比林1mL；e、加鐵氰化鉀1mL；f、加蒸餾水到刻度；g、15min后用722分光度計測其吸光度（波長為a=510nm）；h、繪制標準線。（2）在6個250mL的三角燒杯中分別投加0、50、100、200、300、400mg粉末狀活性炭，再分別加入100mL含酚廢水。（C=10mg/L）(3)測定水溫，將三角燒瓶放在振蕩器上振蕩，計時振蕩1h；（4）將震蕩后的水樣用漏斗和濾紙過濾，濾出液50mL；（5）按步驟（1）中cdfg加藥，測吸光度；（6）在標準曲線上查出酚的濃度，并記錄和計算數數據。四數據處理及結果計算：實驗數據和計算見以下圖表：（水溫25℃）表一標準曲線計算表標液投量0.50001358101520酚液濃度mg/mmL0.00010.00020.00060.0010.00160.0020.0030.004吸光度0.00400.020.0770.1080.1770.2230.30.435表二吸附原始數據表活性炭量050100200300400吸光度3.010.8070.0990.0450.0250.016含酚濃度mg/mmL0.02500.00610.00090.00040.00020.0001表三吸附率計算表序號原水酚/(mg..mL)出水酚/(mg..mL)廢水體積V/mLL炭量/g吸附量g/mg酚去除率/%10.0250.00011004002.4999.620.0250.00021003002.4899.230.0250.00041002002.4698.440.0250.00091001002.4196.450.0250.0061100501.8975.660.0250.025100000圖一標準曲線圖五、對結果的分析、討論及改進設想：1．在做標準曲線時，吸光度出現負數，說明實驗誤差大。根據實驗情況，這些誤差多由投加藥品量誤差引起。3．同一個加藥程序由同一個同學負責，這樣可減少由于不同同學的讀數誤差的差異而引起較大的實驗誤差。六、思考題：實驗數據與吸附等溫線之間的關系答：本實驗的數據誤差較大。吸附等溫線有什么現實意義，作吸附等溫線時為什么要用粉狀炭？答：一定的實驗狀態下作出了吸附等溫線，只要在相同的實驗狀態下做出實驗數據就可在吸附等溫線上查得水中某物質的濃度。用粉末狀的活性炭有利于加快吸附，使實驗更快更準確。實驗三過濾及反沖洗實驗一實驗目的：（1）觀察過濾及反沖洗現象，加深理解過濾及反沖洗原理；（2）通過實驗得出流速與水頭損失之間的關系；（3）通過實驗得出沖洗強度與膨脹度之間的關系；（4）了解進行過濾及反沖洗模型試驗的方法；二實驗原理：（1）濾池凈化的主要作用是接觸凝聚作用，水中經過絮凝的雜質截留在濾池之中，或者有接觸絮凝作用的濾料表面粘附水中的雜質。濾層去除水中雜質的效果主要取決于濾料的總面積；（2）濾速大小、濾料顆粒的大小和形狀，過濾進水中懸浮物含量及截留雜質在垂直方向的分布決定濾層的水頭損失。當濾速大、濾料顆粒粗、濾料層較薄時，濾過水水質很快變差，過濾水質的周期變短；若濾速大，濾料顆粒細，濾池中的水關損失增加很快，這樣很快達到過濾壓力周期；（3）濾料層在反沖洗時，當膨脹率一定，濾料顆粒越大，所需沖洗強度便越大；水溫越高，所需沖洗強度也越大。反沖洗開始時承托層、濾料層未完全膨脹、相當于濾池處于反向過濾狀態，這時濾層水頭損失的計算公式為：e=e=（L－L0）÷L0×100%其中：L——砂層膨脹后的厚度（cm），L0——砂層膨脹前的厚度（cm），當反沖洗速度增大后，濾料層完全膨脹，處于流態化狀態。根據濾料層前后的厚度便可求出膨脹率。三實驗步驟：（1）了解實驗裝置及構造；（2）打開和關閉過濾相應的閥門，啟動水泵進行觀察運行情況；（3）測量并記錄數據；（4）進行反沖洗時，先調整反沖洗對應的閥門；（5）做膨脹率e=10%、20%、30%的反沖洗強度q的實驗；（6）打開反沖洗水泵，調整膨脹度e,測出反沖洗強度值；（7）測量每個反沖洗強度時應連續測3次，取平均值計算。四數據處理及結果計算：數據處理見下表、下圖水壓高度CCM進水量L/hh1h2h3h4h532011351086554.554213210564.554543132.510464.55453.5平均133106655454300113491685857.521349267.557.55731339067.557.557平均13491685857260113210080737221321008073723132100807372平均132100807372膨脹率％102030管徑mm慮料慮層高mQl/h680860900120石英砂1.205進水量L/h320300260管徑mm120120120流速cm/s0.790.740.64水頭損失失cm進水量L/hH1-H2H1-H3H1-H4H1-H5320276879793004366767726032525960五、對結果的分析、討論及改進設想：由實驗數據處理結果和各曲線可以看出：1．過濾時水頭損失隨運行流速的增加而增加，但增速變緩。2．過濾時水頭損失隨慮層厚度的增加而增加，其中H1-H4表示整個濾料層的水頭損失；H1-H5表示濾料層和承托層的水頭損失之和。它們的水頭損失數據接近，曲線幾乎重合。說明承托層的水頭損失很小。3．實驗時運行流速增大到一定程度時濾后水水質變差。因此運行流速要控制在一定的范圍內。4．從反沖洗數據及“膨脹度與沖洗強度”曲線圖可以看出：膨脹度隨沖洗強度的增加而升高，但當增加到一定程度時膨脹度增加有限，且有濾料流失的可能，所以不能無限增加沖洗強度。5．為使達到較好的沖洗效果和避免濾料的流失，就要選擇一個合理的沖洗強度q，q一般由實驗測得。6．在循環泵的吸水管入口處設一過濾器，以免當操作不當使濾料流失時濾料通過吸水管進入水泵，損壞水泵，進入轉子流量計造成轉子流量計不能正常工作。六、注意事項：1．在過濾實驗前，慮層中應該保持一定的水位，不要把水放空以免實驗時在測壓管中積有空氣，影響讀數。2．在反沖洗時，不要過大的開啟進水閥，應緩慢打開以免濾料沖出柱外。3．反沖洗時，為準確量出砂層厚度，一定要在砂面穩定后再測，并在每一個反沖洗流量下連續測量3次求平均值。實驗四曝氣充氧實驗一實驗目的：測定曝氣設備氧總轉移系數KLa值;加深理解曝氣充氧機理及影響因素；了解掌握曝氣設備清水充氧性能的測定方法，評價氧轉移效率EA和動力效率Ep。二實驗原理：（1）曝氣是人為通過一些設備加速向水中傳遞氧的過程。充氧過程是傳質的過程，氧傳遞機理為雙膜理論。本實驗采用百穩態測試方法，即注滿所需水后，將待曝氣之水以亞硫酸鈉為脫氧劑、氯化鈷為催化劑脫氧至零后開始曝氣后開始曝氣，液體中溶解氧濃度逐漸提高，液體溶解氧的濃度c是時間t的函數，曝氣后每隔一定時間t取曝氣水樣，測定水中的溶解氧濃度，從而利用以下公式計算KLa：eq2.303\f(Ig(cs-ceq2.303\f(Ig(cs-c0)-Ig(cs-ct),t)eq2.303/f(Ig(cs-c0)-Ig(cs-ct),t)EQIg\f(cs-c0,cs-ct)=eqt\f(KLa,2.303)或其中：KLa——氧總轉移系數，L/h；t——曝氣時間，h；以cs——曝氣池內初始溶解氧濃度，本實驗中t=0,c0=0Ct——曝氣某時刻t時，池內液體溶解氧濃度，mg/L三實驗步驟：（1）計算投藥量，脫氧劑采用結晶亞硫酸鈉，投藥量=1.5×1.58g（其中1.5為安全系數）；（2）關閉所有開關，向曝氣池內注入清水（自來水）至1.9m；（3）將用溫水溶解的藥由筒頂倒入，使其混合反應10min后取水樣測溶解氧（DO）；（4）當水樣脫氧至零后，開始正常曝氣，曝氣后1、5、10、15、20、25、30、40、50、60min取樣現場測定DO測定Do值，直至DO為95%的飽和值為止。DO飽和值為5.5mg/L.（5）同時計量空氣流量、溫度、壓力、水溫等；（6）水樣的采集，用碘量法測定溶解氧，水樣需采集到溶解氧瓶中。注意不使水樣曝氣或有氣泡殘存在采樣瓶中。（7）碘量法DO的測定：A、溶解氧的固定，用吸管插入溶解氧的液面下，加入1mL硫酸錳溶液，2mL堿性碘化鉀溶液，蓋好瓶塞，顛倒混合數次，靜止。B、析出碘，輕輕打開瓶塞，立即用吸管插入液面下加入2.0mL硫酸，小心蓋好瓶塞，顛倒混合插勻，至沉淀物全部溶解為止，放置暗處5min；C、滴定，吸取100.0mL上述溶液于250mL錐形瓶中，用硫代硫酸鈉滴定溶液呈淡黃色，加入1mL淀粉溶液，繼續滴定至藍色剛好褪去為止，記錄硫代硫酸鈉用量；D、溶解氧濃度計算：溶解氧(mg/L)=EQ\f(M*V*8*1000,100)（其中：M——硫代硫酸鈉溶液濃度，mol/L；V——滴定時消耗硫代硫酸鈉溶液的體積，mL）。四數據處理及結果計計算：數據處理見下表、下下圖。擴散器型式曝氣筒直徑水深水溫氣量氣溫氣壓孔板0.121.824.000.324765瓶號時間滴定藥量/mlDO/(mg/LL)瓶號時間滴定藥量/mlDO/(mg/LL)151.552.906301.963.662101.542.887402.053.833151.713.208502.13.924201.83.369601.973.685251.853.4610計算：KLaa(20))=EEA=ⅹ100%R0=KLa(20)(ccx-c0)VR00=(mg//h)20℃時的供氧量量：S=221%ⅹ1.33QQ(20)=0.228Q(200)kg/hh=0.288Q(20))ⅹ106mg/hQ(20))==QfQ（20）―――20度時空空氣量（m3/h）；Qt―――轉子流量計計上讀數（m3/h）；Po―――標準狀態時時空氣壓力；；To―――標準狀態時時空氣絕對溫溫度，值為373+220＝393K；P―――實驗條件下下空氣壓力；；T―――實驗條件下下空氣的絕對對溫度；由圖可知，直線斜斜率約為0.2066故氧總轉移系數KKla=0..206×22.303==0.4755L/h五、對結果的分析析、討論及改改進設想：1．實驗時由于脫氧氧不徹底，時時間為0min時的DO并不為0，并且此后后逐漸降低。直直到5min開始以后測測得的DO值才隨時間間上升。因此此我們的數據據處理以5min為起點。2．從圖中的點離散散程度較大，說說明實驗誤差差大。根據實實驗情況，這這些誤差多由由藥品計量誤誤差引起。3．同一個加藥程序序由同一個同同學負責，這這樣可減少由由于不同同學學的讀數誤差差的差異而引引起較大的實實驗誤差。實驗五水處理裝裝置演示實驗驗演示實驗目的：通通過觀察水處處理裝置模型型及其運行情情況，了解各各種水處理裝裝置在實際中中的構造和運運行狀況。一、機械攪拌澄清清池一）實驗驗目的1、熟悉機械攪拌澄澄清池的構造造及工作過程程；2、加深對濾池過濾濾機理的理解解；3、了解機械攪拌澄澄清池的分類類。二）實驗原理機械攪拌澄清池是是將混合、絮絮凝和澄清工工藝組建在一一個池子內，并并采用機械攪攪拌使活性泥泥渣呈循環回回流方式，促促使泥渣和原原水接觸起絮絮凝作用，提提高澄清的效效果。主要由由第一、二反反應室和分離離室組成。經經投藥后的原原水進入第一一、二反應室室后與回流泥泥渣接觸，結結成大而重的的絮凝體，在在分離室內分分離澄清后出出流。機械攪攪拌裝置為變變速電機帶動動的葉輪和葉葉片，葉輪提提升水流，葉葉片攪拌加速速混凝反應。該該池優點是，對對水量、水質質變化適應性性較強，耗礬礬率低，凈化化效率較高，而而且運行管理理方便澄清池池的工作效率率取決于泥渣渣懸浮層的活活性與穩定性性。泥渣懸浮浮層是在澄清清池中加入較較多的混凝劑劑，并適當降降低負荷，經經過一定時間間運行后，逐逐級形成的。為為使泥渣懸浮浮層始終保持持絮凝活性，必必須讓泥渣層層處于新陳代代謝的狀態，即即一方面形成成新的活性泥泥渣，另一方方面排除老化化了的泥渣。工藝特點加過藥劑的原水在在第一和第二二絮凝室內與與高濃度的回回流泥渣相接接觸，達到較較好的絮凝效效果。機械澄澄清池處理效效果穩定、適適應性較強、水水頭損失小，單單位面積產水水量大；但需需機械設備，維維修量較大。適適用于大、中中型水廠。二、脈沖澄清池一）實驗目的1、了解脈沖澄清池池的構造及工工作過程；2、加深對脈沖澄清清池運行環境境的認識。二）實驗原理通過配水豎井向池池內脈沖式間間歇進水。在在脈沖作用下下，由真空泵泵造成真空進進行使進水室室水位上升，當當水位達到進進水室最高水水位時，進氣氣閥自動開啟啟，開始向澄澄清池放水；；當水位下降降到最低水位位時，進氣閥閥又自動關閉閉，真空泵則則自動開啟，再再次造成真空空，進水室內內水位又上升升，如此池內懸浮浮層一直周期期地處于膨脹脹和壓縮狀態態，進行一上上一下的運動動。這種脈沖沖作用使懸浮浮的工作穩定定，端面上的的濃度分布均均勻，并加強強顆粒的接觸觸碰撞，改善善混合絮凝的的條件，從而而提高了凈水水效果。

工藝藝特點澄清池的上升流速速發生周期性性的變化，懸懸浮層不斷產產生周期性的的收縮和膨脹脹，不僅有利利于微絮凝顆顆粒與活性泥泥渣進行接觸觸絮凝，還可可以使懸浮層層的濃度分布布在全池內趨趨于均勻，并并防止顆粒在在池底沉積。應用范圍脈沖澄清池適用于于各種規模水水廠，因處理理效果受水量量、水質和水水溫影響較大大，構造也復復雜，現在新新設計的水廠廠已經很少使使用。三、砂濾---無無閥濾池一）實驗目的1、熟悉砂濾池的構構造及工作過過程；2、加深對濾池過濾濾機理的理解解；3、掌握利用砂濾池池去除污水中中懸浮物的實實驗方法。二）實驗原理過濾通常用在化學學混凝和生化化處理之后，它它是一種使水水通過砂、煤煤粒或硅藻土土等多孔介質質的床層以分分離水中懸浮浮物的水處理理操作過程，其其主要目的是是去除水中呈呈分散懸濁狀狀的無機質和和有機質粒子子，也包括各各種浮游生物物、細菌、濾濾過性病毒與與漂浮油、乳乳化油等。濾池的形式多種多多樣，以石英英砂為濾料的的普通快濾池池使用歷史最最久，并在此此基礎上出現現了雙層濾料料、多層濾料料和上向流過過濾等。若按按作用水頭分分，有重力式式濾池和壓力力式濾池兩類類。為了減少少濾池的閘閥閥并便于操作作管理，又發發展了虹吸濾濾池、無閥濾濾池等自動沖沖洗濾池。所所有上述各種種濾池，其工工作原理、工工作過程都基基本相似。濾池的過濾過程是是一個復雜的的過程，其機機理也涉及多多種因素，常常用的幾種解解釋有：阻力力截留、重力力沉降、接觸觸絮凝。隨著過濾過程的進進行，污物在在濾料中不斷斷積累，濾料料層內的孔隙隙由上而下逐逐漸被堵塞，水水流流過濾料料層的阻力和和水頭損失隨隨之逐漸增大大，當水頭損損失達到允許許的最大值或或出水水質達達到某一規定定值時，過濾濾中止。需要要對濾池進行行反沖洗以除除去積聚在濾濾床內部的污污染物。濾池沖洗主要有三三種方法：反反沖洗、反沖沖洗加表面沖沖洗、反沖洗洗輔以空氣沖沖洗，反沖洗洗效果主要取取決于沖洗強強度和時間。三）重點與難點重點：濾池過濾機機理，濾池操操作方法，維維護要點。難點：濾池操作方方法。四）實驗準備帶PLC控制系統的的砂濾池一套套、必要的水水質分析儀器器和玻璃儀器器。四、斜板沉淀一）實驗目的1、通過進行雙向流流斜板沉淀的的模擬實驗，進進一步加深對對其構造和工工作原理的認認識；2、進一步了解斜板板沉淀池運行行的影響因素素；3、熟悉雙向流斜板板沉淀池的運運行操作方法法。二）實驗原理根據淺層理論，在在沉淀池有效效容積一定的的條件下，增增加沉淀面積積，可以提高高沉淀效率。斜斜板沉淀池實實際上是把多多層沉淀池底底板做成一定定傾斜率，以以利排泥。斜斜板與水平成成60°角，放置沉沉淀池中，水水在斜板的流流動過程中，水水中顆粒則沉沉于斜板上，當當顆粒積累到到一定程度時時，便自動滑滑下。三）重點與難點重點：斜板沉淀池池運行的影響響因素，雙向向流斜板沉淀淀池的運行操操作方法。難點：雙向流斜板板沉淀池的運運行操作方法法。四）實驗設備雙向流斜板沉淀池池。五、V型濾池一）了解：V型濾濾池是快濾池池的一種形式式，因為其進進水槽形狀呈呈V字形而得名名，也叫均粒粒濾料濾池（其其濾料采用均均質濾料，即即均粒徑濾料料）。在V型槽上設小孔，在在過濾時可以以進水，在反反沖洗時可橫橫向布水，使使反沖洗廢水水流向集水槽槽，加快反沖沖洗進程，沖沖洗效果好。二）工作過程

1..過濾過程：待待濾水由進水水總渠經進水水閥和方孔后后，溢過堰口口再經側孔進進入被待水淹沿的V型槽，分分別經槽底均均勻的配水孔孔和V型槽堰進入入濾池。被均均質濾料濾層層過濾的濾后后水經長柄濾濾頭流入底部部空間，由方方孔匯入氣水水分配管渠，在在經管廊中的的水封井、出出水堰、清水水渠流入清水水池。

2.反沖洗過程程：關閉進水水閥，但有一一部分進水仍仍從兩側常開開的方孔流入入濾池，由V型槽一側流流向排水渠一一側，形成表表面掃洗。而而后開啟排水水閥將池面水水從排水槽中中排出直至濾濾池水面與V型槽頂相平平。反沖洗過過程常采用“氣沖→氣水同時反反沖→水沖”三步。

氣沖

打開進氣閥閥，開啟供氣氣設備，空氣氣經氣水分配配渠的上部小小孔均勻進入入濾池底部，由由長柄濾頭噴噴出，將濾料料表面雜質擦擦洗下來并懸懸浮于水中，被被表面掃洗水水沖入排水槽槽。

氣水同時時反沖洗

在氣沖的同同時啟動沖洗洗水泵，打開開沖洗水閥，反反沖洗水也進進入氣水分配配渠，氣、水水分別經小孔孔和方孔流入入濾池底部配配水區，經長長柄濾頭均勻勻進入濾池，濾濾料得到進一一步沖洗，表表掃仍繼續進進行。

停止氣氣沖，單獨水水沖，表掃仍仍繼續，最后后將水中雜質質全部沖入排排水槽。

3.V型濾池的特特點：反沖洗一一般采用氣沖沖、氣水同時時反沖和水沖沖三個過程，反反沖洗效果好好，大大節省省反沖洗水量量和電耗。整個濾料層層在深度方向向的粒徑分布布基本均勻，在在反沖洗過程程中濾料層不不膨脹，不發發生水力分級級現象，保證證深層截污，濾濾層含污能力力高。六、生物接觸氧化化池：一）實驗目的1、了解和掌握生物物接觸氧化池池構造與原理理。2、通過模型演示實實驗，初步理理解和掌握塔塔式生物濾池池處理系統的的特征。二）實驗原理生物接觸氧化池工工藝是一種好好氧生物處理理工藝，它是是通過曝氣充充氧使池內的的好氧菌大量量的繁殖，通通過與污水的的接觸，好氧氧菌攝取水中中的有機污染染物作為營養養，從而使污污水得到凈化化。微生物以生生物膜的形式式固著生長在在填料表面，有的是以絮裝懸浮生長于水中。因此它兼有活性污泥法和生物膜法二者的特點。

生物接觸氧化工藝中微生物所需的氧由鼓風機供給，再由微孔曝氣器釋放出。生物膜生長到一定厚度，填料上的微生物因缺氧而進行厭氧代謝，產生的氣體和曝氣氣流形成沖刷作用會造成生物膜脫落，促進新生物膜生長來形成生物膜新陳代謝。

生物接觸氧化池具有下列優點：

A.體積負荷高，處理時間短。B.生物活性高，且有較高的微生物深度。C.污泥產率低，不需污泥回流。D.出水水質好，耐沖擊性好。E.掛膜方便，可間竭進行，沒有污泥膨脹問題。而且池內加裝的是大連理工在大學環境工程設計研究所研制并具有知識產權的組合式彈性立體填料，它既是生物膜的載體，也起截留懸浮物的作用。該填料具有較大的生物附著力，比表面積大，空隙率大，水流流態好，傳質效果良好，且強度大，化學和生物穩定性高，阻力小，經久耐用，截留懸浮物能力強，密度與水體接近，并且在CMR生物接觸氧化池內還設有立式折流板以改善水與填料的接觸性能，填料底部設有微孔曝氣器，進行鼓風曝氣。

實驗六SBR自自控運行實驗驗一實驗目的：（1）通過SBR法計計算自動控制制系統模型實實驗，了解和和掌握SBR法計算機自自控制系統的的構造和原理理；（2）通過模型演示實實驗，理解和和掌握SBR法的特征。二實驗原理：SBR工藝為活性性污泥法的一一種，其去除除機理是微生生物利用污水水中的有機物物合成新的細細胞物質，并并為合成提供供所需能量，同同時通過活性性污泥的絮凝凝、吸附、沉沉淀等過程來來實現有機污污染物的去除除；其運行操操作在空間上上和空間上都都是按序排列列，是間歇的的，因些該工工藝又被稱為為序批間歇式式。典型的SBR系統包含一一座或幾座反反應池及初沉沉池等到預處處理設施，反反應池兼有調調節池和沉淀淀池的功能。SBR法系統的運運行分為5個階段，即即進水階段、反反應階段、沉沉淀澄清階段段、排放處理理水階段和等等進水階段。從從進水到待進進水的整個過過程稱為一個個運行周期，在在一個運行周周期內，底物物濃度、污泥泥濃度、底物物的去除率和和污泥的增長長速率等都隨隨時間不斷變變化。進水階段，不僅是是水位上升的的過程，更重重要的是在反反應器內進行行著重要的生生化反應；反應階段，當反應應器充水至設設水位后，污污水不再流入入反應器內，曝曝氣和攪拌成成為該階段的的主要運行方方式。曝氣一一方面可以降降解污水中BOD，另一方面面可以進行硝硝化反應，作作為生物脫氮氮的前提。有有時該階段也也排放一部分分剩余污泥；；沉淀澄清階段，反反應降解結束束后，反應器器內不再曝氣氣，系統進入入沉淀澄清階階段。由于靜靜止的條件下下進行絮凝和和沉淀，有較較理想效果。排放處理水階段，由由排水閥排出出池外直到設設計的最低液液位。待進水階段，從排排放水處理水水階段到進水水前的一段空空閑時間稱為為待進水階段段。總而言之，當反應應池充水，開開始曝氣后，就就進入了反應應階段；待有有機物含量達達到排放標準準或不再降解解時，停止曝曝氣。混和液液在反應器中中處于完全靜靜止狀態，進進行固液分離離，一段時間間后排放上清清液，活性污污泥留在反應應池內，多余余的污泥可通通過放空管排排出。到此，完完成了一個運運行周期，反反應器又處于于準備進行下下一周期運行行的待機狀態態。三操作步驟：（1）開啟水泵，將原原水送入反應應器，直到達達到所要求的的高水位。該該水位可由水水位繼電器的的觸桿2來控制。上上升觸桿2，反應器內內的最高水位位上升；反之之亦然。（2）水泵關閉，氣閥閥打開，儲氣氣罐內的壓縮縮空氣進入反反應器，開始始曝氣，此反反應階段。當當然，也可以以在開啟水泵泵的同時打開開氣閥。（3）經過一段時間的的曝氣后，關關閉氣閥，啥啥使反應器內內的混和液靜靜置。曝氣時時間的長短可可以自由設定定，當然亦可可以由其他的的運行參數來來控制。例如如，當溶解氧氧達到某一數數值人為反應應可以結束時時，即可以關關閉氣閥。（4）靜置一段時間后后，打開閥I，約0.5miin，使排水管管中沖滿上清清液，排水管管的進水管沒沒于水面下。（5）關閉閥I，打開開閥II，排水至最最低水位。（6）關閉閥II。至此SBBR工藝的一個個運行周期結結束，進入下下一周期的準準備狀態。實驗七污泥沉降降比實驗實