XX工程核芯筒液壓爬模施工組織設計XX公司2009年10月目錄HYPERLINKXX公司簡介3HYPERLINK\l"_Toc281210384"1.2.2XX公司近三年液壓爬模體系施工業績4HYPERLINK\l"_Toc281210385"1.3XX工程液壓爬模架工程施工方案介紹6HYPERLINK\l"_Toc281210386"液壓爬模架布置情況6HYPERLINK\l"_Toc281210387"1.3.2本工程液壓爬模架形式介紹8HYPERLINK\l"_Toc281210388"1.3.3本工程爬模架技術難點及解決問題10HYPERLINK\l"_Toc281210389"1.4施工準備18HYPERLINK\l"_Toc281210390"1.4.1技術準備18HYPERLINK\l"_Toc281210391"1.4.2人員組織18HYPERLINK\l"_Toc281210392"1.4.3機具準備18HYPERLINK\l"_Toc281210393"1.5施工方法及技術措施20HYPERLINK\l"_Toc281210394"1.5.1架體安裝20HYPERLINK\l"_Toc281210395"1.5.2爬模架的使用及爬升26HYPERLINK\l"_Toc281210396"1.5.3爬模架設備的拆除27HYPERLINK\l"_Toc281210397"1.6質量保證措施30HYPERLINK\l"_Toc281210398"1.6.1驗收依據30HYPERLINK\l"_Toc281210399"1.6.2驗收內容31HYPERLINK\l"_Toc281210400"1.7工期保證措施32HYPERLINK\l"_Toc281210401"安裝時的工期保障32HYPERLINK\l"_Toc281210402"爬升時的工期安排33HYPERLINK\l"_Toc281210403"組織機構及職責分工33HYPERLINK\l"_Toc281210404"1．8安全文明施工34HYPERLINK\l"_Toc281210405"一般注意事項34HYPERLINK\l"_Toc281210406"液壓爬模架在安裝過程注意事項34HYPERLINK\l"_Toc281210407"液壓爬模架在結構施工階段的注意事項35HYPERLINK\l"_Toc281210408"液壓爬模架在爬升過程注意事項36HYPERLINK\l"_Toc281210409"液壓爬模架在拆除過程注意事項36HYPERLINK\l"_Toc281210410"架體的安全防護系統37HYPERLINK\l"_Toc281210411"1.9應急預案39HYPERLINK\l"_Toc281210412"爬模架設備安裝過程的應急預案39HYPERLINK\l"_Toc281210413"爬模架正常使用過程中的應急預案39HYPERLINK\l"_Toc281210414"架體在爬升過程中的應急預案40HYPERLINK\l"_Toc281210415"架體在拆除作業中的應急預案41HYPERLINK\l"_Toc281210416"1.10爬模架技術經濟及安全性43HYPERLINK\l"_Toc281210417"1.11液壓爬模架設計計算45HYPERLINK\l"_Toc281210418"1.11.1計算機仿真計算及ansys有限元計算分析45HYPERLINK\l"_Toc281210419"1.11.2爬模架體系計算46HYPERLINK\l"_Toc281210420"附件液壓爬模技術圖紙文集541．液壓爬模架施工組織設計1.1編制依據1.1.1圖紙依據《XX工程結構施工圖》1.1.2施工規范、規程、標準見表表相關規范、規程、標準序號名稱編號1《建筑施工分體式式附著升降腳腳手架》Q/BCJ03--20012《北京市建筑工程程施工安全操操作規程》DBJ01-622-200223《工程機械加工件件通用技術條條件》JB/T59366–914《建筑施工安全檢檢查標準》JGJ59-9995《建筑結構荷載規規范》GB50009--20016《鋼結構設計規范范》GB50017––20037《高處作業吊籃》GB19155––20038《鋼材質量標準》GB/T89188–19969《低壓電器標準》GB/T1404481-1999310《標牌》GB/T133006–199111《塔式起重》GB5144–2200612《建筑施工安全檢檢查標準》JGJ59-99913《建筑工程資料管管理規程》DBJ01-511-2003314《高層建筑混凝土土結構技術規規程》JGJ3-2000215《施工現場臨時用用電安全技術術規范》JGJ46-2000516《建筑工程資料管管理規程》DBJ01-511-2003317《建筑施工扣件式式鋼管腳手架架安全技術規規范》JGJ130-2200118《一般公差、未注注公差的線性性和角度尺寸寸的公差》GB/T18044–200019《碳鋼焊條》GB/T51177–199520《液壓系統通用技技術條件》GB/T37666-2001121《形狀和位置的未未注公差》GB/T11844–199622《冷彎薄壁型鋼結結構技術規范范》GB50018––200323《建筑機械與設備備焊接件通用用技術條件》JG/T50822.1–199624《建筑機械與設備備用油液固體體污染清潔度度分級》JG/T50355–199325《建筑機械與設備備包裝通用技技術條件》JG/T50122–199226《塔式起重機安全全規程》GB5144–1199427《建筑施工附著升升降腳手架管管理暫行規定定》的通知建建【2000】230號1.2液壓爬模架工程介紹1.2.1XX公司簡介XX公司從事建筑機械研究,正式通過質量體系ISO9001：2001認證，設計制造已有50年歷史。外協單位均為國有大中型企業，具有可靠的質量保證體系。擁有一支技術素質較高的科技隊伍,設有CAD設計中心及系列裝修吊籃、液壓爬模架、液壓爬模架等機械產品加工、裝配、檢測、維修中心和鋼結構加工調試基地。出廠的液壓爬模架等機械產品,都要嚴格按照標準進行精心設計和加工,使其具有設計先進、性能優良、安裝拆卸方便、操作簡單、安全可靠等特點。機加工車間擁有各種（型）通用加工機床27臺及數控鉆、自動車床、仿形車床等專用機床。可完成機械、液壓產品的加工、裝配、檢測、試驗。熱處理工藝由國內較先進的微機自動控制多用爐完成，質量穩定。電器車間，可進行低壓控制系統，微機自動化控制系統的設計、制造。中試基地擁有鋼結構加工用板金機床、電氣焊、氬弧焊設備，年產量可達600噸。中試基地建有18米高、全鋼結構的液壓爬模架試驗平臺，在試驗平臺上完成了各種爬模、液壓爬模架的試驗和檢測，如：各種工況下的載荷試驗，大模板安裝定位試驗、升降同步試驗、模擬墜落試驗、以及結構應力和變形的檢測。1.2.2XX公司近三年液壓爬模體系施工業績工程名稱總承包方工程地址結構高度節約工期結構形式備注北京190米60天鋼結構－核芯筒長城杯北京226米70天鋼結構長城杯北京200米50天鋼結構－核芯筒長城杯北京150米30天鋼結構－核芯筒長城杯沈陽80米25天鋼結構－核芯筒北京196米45天框架－核芯筒長城杯北京150米40天鋼結構－核芯筒長城杯北京120米30天鋼結構－核芯筒長城杯北京150米50天鋼結構－核芯筒長城杯杭州100米20天鋼結構－核芯筒北京95米30天框架－核芯筒長城杯北京120米40天鋼結構－核芯筒長城杯北京80米35天鋼結構－核芯筒長城杯北京170米55天鋼結構－核芯筒長城杯北京150米45天鋼結構－核芯筒長城杯北京160米40天鋼結構－核芯筒長城杯錦州196米40天框架剪力墻長城杯東莞273米鋼結構－核芯筒在施鄭州289米鋼結構－核芯筒在施廣州300米鋼結構－核芯筒在施深圳246米鋼結構－核芯筒在施石家莊250米鋼結構－核芯筒在施南京250米鋼結構－核芯筒在施廈門220米鋼結構－核芯筒在施廈門215米鋼結構－核芯筒在施1.3XX工程液壓爬模架工程施工方案介紹1.3.1液壓爬模架布置情況本工程在核芯筒外墻和電梯井內布置液壓爬模機位，核芯筒水平結構隨主體結構同步施工。共布置115個爬模機位，26組架體；其中外墻爬模45個機位，電梯井及物料平臺爬模70個機位。核心筒（外墻）爬模機位預埋位置在樓層結構標高下返800mm處，核心筒（內部）電梯井及物料平臺爬模機位預埋位置在樓層結構標高下返400mm處。1-15層平面布置圖如下圖所示：爬模架平面布置圖（1-15層）施工至16層時，拆除15-18組架體，即62-77號機位；并將第3組架體拆分為3組架體，分別為第3-1組、第3-2組、第3-3組；將第7組架體拆分為3組架體，分別為第7-1組、第7-2組、第7-3組。17至42層，第3-2組和第7-2組架體的機位預埋位置由原來的下返800mm變為下返400mm，其余架體的機位預埋位置不變。工作平臺之間存在400mm的落差，需要作好防護。16-28層平面布置圖如下：爬模架平面布置圖（16-28層）施工至29層時，拆除13-16組架體，即46-61號機位。29層平面布置圖如下：爬模架平面布置圖（29層）施工至30層時，拆除第23組架體及機位94號—101號。拆改原來第1、9、10組架體及其機位；將1號機位安裝在第8組架體中，并將第8組架體拆分為2組架體，分別為：第8-1組和第8-2組；將38號和39號機位組成一組新架體：第25組架體；將40號—43號機位組成一組新架體：第26組架體；將44號和45號架體組成一組新架體：第27組架體。30至42層時，第3-1組和第8-1組架體機位的預埋位置由原來下返800mm變為400mm；第25、26、27組架體機位的預埋位置為下返800mm。工作平臺之間存在400mm的落差，需要作好防護。施工至30層時，拆除原來的第1、11組架體及43號機位；將第12組架體中的41號、42號、44號、45號機位移至2/2軸所在墻體，分別組成第27、28組新架體；并拆除第25組架體中的94號—97號機位，將該物料平臺架體中的98號-101號機位改為外墻爬模架體。30-42層平面布置圖如下：爬模架平面布置圖（30-42層）1.3.2本工程液壓爬模架形式介紹1）外墻液壓爬模架，布置于核芯筒外墻；該形式爬模架可帶墻體一側大模板一起爬升，平臺寬度2.25米，其覆蓋四個層高，架體共有六層操作平臺，從上至下分別為：上兩三層為綁筋操作平臺，可借助此兩層平臺綁扎鋼筋；中間兩層為支模操作平臺，可在此平臺上完成合模、拆模、清理模板等工作；下層為爬升操作平臺；最底層為拆卸清理維護平臺。當墻體混凝土達到脫模要求后，先爬升爬模架，將爬模架爬升至上一層，此時將模板退600～700mm，即可借助此空隙清理模板，然后將支模體系靠近外墻，并對其進行剛性拉接，此時即可借助上兩層操作平臺綁扎墻體鋼筋。外墻液壓爬模架立面示意圖如下:外墻液壓爬模架立面示意圖2）電梯井物料平臺液壓爬模架，布置于核芯筒內；該形式爬模架為井筒內模板提供支模平臺，并可帶井筒內全部模板一起爬升。其覆蓋四個層高，架體共有七層操作平臺，從上至下分別為：上兩層為綁筋操作平臺，可借助此兩層平臺綁扎鋼筋；中間兩層為支模操作平臺，可在此平臺上完成合模、拆模、清理模板等工作；下層為爬升操作平臺；最底兩層拆卸清理維護平臺（見電梯井物料平臺液壓爬模架立面示意圖）。電梯井筒內隨架體一起爬升的模板通過手動導鏈鉤掛在支架的橫梁上，其他模板可直接放置在電梯井物料平臺爬模架的主平臺上；當電梯井混凝土達到脫模要求，將電梯井筒內放置在主平臺上的模板全部吊走，使用手動導鏈將隨架體爬升的模板脫模，并借助特定模板絲杠將兩側大模板固定后，此時可借助電梯井物料平臺爬模架模板上方的支架平臺綁扎上層墻體鋼筋。當墻體鋼筋綁扎完畢后，此時爬升電梯井物料平臺液壓爬模架，將架體爬至上一層；電梯井物料平臺液壓爬模架里面示意圖如下：電梯井物料平臺液壓爬模架立面示意圖1.3.3本工程爬模架技術難點及解決問題1)本工程液壓爬模架定于地上1層豎向安裝，即核心筒豎向結構施工至結構標高+5.900m時開始安裝液壓爬模架，需在1層底板所有機位相應位置留300×300的臨洞。2)由于豎向空間只有5.9m，無法滿足掛架所需的安裝空間。因此，初次安裝時，所有機位只能安裝架體主框架（三角架）和支撐架，（除94~101號）的機位待爬升一次后即可安裝掛架。3)94~101號機位在1至3層時均不可安裝掛架，待西塔（TCR6055）頂升一次后，94~101號機位爬升至4層時方可安裝掛架。4)第2、3層為非標準樓層，層高均為5400mm，爬模架每層需要爬升2次；同時，為了能夠避免機位與樓梯的沖突，架體每層第1次爬升1200mm，第2次爬升4200mm。5)65、73、87、89、90、92、103、108、109、111號機位在第2、3層時需要作輔助支撐；17號機位所在高2000mm的梁在14、28層時變為高750mm的梁，需要作輔助墻垛。輔助墻垛和作輔助支撐處理方法示意圖如下圖所示：輔助墻垛處理方法輔助支撐處理方法6)第11~26組架體中的梁均需要后滯施工，建議預留直螺紋套管。7)第4、6~9層時，墻體內存在鋼骨，需要在鋼骨腹板的相應位置開孔。具體位置如下：外墻所有機位預埋點均為結構標高下返800mm，核心筒內所有機位預埋點均為結構標高下返400mm；第4層時，22和23號（外墻）機位預埋點處需要在鋼骨腹板上開Φ80的孔；第6~9層時，1~3號（外墻）機位、38~40號（外墻）機位、94~101號（核心筒內）機位預埋點處需要在鋼骨腹板上開Φ80的孔。8)若前提條件為：核心筒外接鋼梁頂標高與核心筒外樓板底標高平齊，核心筒外接鋼梁預埋形式均為預埋板而非牛腿，外接鋼梁預埋板的長、寬尺寸與鋼梁的高、寬尺寸相同，且機位從結構標高下返800mm。則機位可避過絕大部分鋼梁，局部樓層鋼梁預埋板需要開孔，具體位置如下：17層，9、10、31、32號機位；18層，9號機位；23層，9號機位；28層，9號機位；33層，9號機位；35層，9號機位；38層，9號機位；40層，8、35號機位。9)施工至16層時，為避免在750mm高的梁上作輔助墻體，將第3組架體拆分為3組架體，分別為第3-1組、第3-2組、第3-3組；將第7組架體拆分為3組架體，分別為第7-1組、第7-2組、第7-3組。17至42層，第3-2組和第7-2組架體的機位預埋位置由原來的下返800mm變為下返400mm，其余架體的機位預埋位置不變。工作平臺之間存在400mm的落差，需要作好防護。10)如下圖所示，30層至43層時，7號機位所在墻體變為高750mm的梁，而7號機位預埋位置在結構標高下返800mm處，需要特殊處理。兩種處理方案：方案一，30層至43層時，在7號機位下方作輔助墻垛，此時8號機位所在墻體可以采用鋼模；方案二（建議），無需制作輔助墻垛，將7號和8號機位的預埋位置上調到結構標高下返400mm處，但8號機位所在墻體只能采用（1175mm×4200mm）木模。11)施工至30層時，為避免在750mm高的梁上作輔助墻體，將1號機位安裝在第8組架體中，并將第8組架體拆分為2組架體，分別為：第8-1組和第8-2組。30至42層時，第3-1組和第8-1組架體機位的預埋位置由原來下返800mm變為400mm，其余架體的機位預埋位置不變。工作平臺之間存在400mm的落差，需要作好防護。12)如下圖所示，東塔周圍設計8個機位。由于南北向空間受限，退模空間非常小，因此，相應位置只能使用木模進行施工。此方案在東西南北四側均可以帶鋼模，4個角采用600mm×600mm的木模進行施工。為便于安裝爬模架的附墻裝置，102和103號機位所帶模板需要設計成一塊獨立的木模，該模板的吊點設置在模板的中間位置。同理設計104和105號機位、106和107號機位、108和109號機位所帶的木模。13)核芯筒的墻體厚度隨高度的變化而發生變化，從架體自身構造上，當截面變化小于等于50mm時，通過調節導軌的防傾裝置（調節支腿），導軌及架體均能順利爬升至上一層，在跨變截面（變化大于50mm）處爬升架體時，使用變截面附墻座墊板，先將導軌斜向爬升入附墻裝置中，再借助導軌的導向，將架體爬升入位，在進行下一層爬升作業后，架體就恢復為正常爬升狀態。如下圖所示，現將液壓爬模架變截面爬升要點及步驟處理作如下描述：A、安裝上層附墻裝置B、操作電控按鈕爬升導軌C、當導軌快要爬升入位至上層附墻裝置前，調節三角支撐架上的調節支腿，使導軌向內傾斜，進而爬升入位（截面變化大于50mm須在上層附墻裝置與墻體間安裝變截面墊板）。D、導軌入位后，爬升架體，完成液壓爬模的變截面爬升作業。14)預埋套管的預埋：在綁扎墻體鋼筋時預埋Φ60的套管，預埋套管是爬模架安裝及爬升的關鍵所在，要嚴格控制預埋套管的預埋，在墻上預埋時預埋套管要與墻體鋼筋焊接固定，預埋套管的偏差要嚴格控制在前后±5mm，左右±5mm，上下±5mm。15)為滿足施工需要，架體主承力點以上為懸臂端，為保證架體有足夠的防護高度，提高施工效率，懸臂端高度近9米，為減少風荷載對架體的影響，應采取加強措施，使用鋼管將上支撐架與筒體內架體或結構進行剛性拉接，拉接間距不大于3米。16)根據本工程結構特點，我方建議15地塊核芯筒分3個流水段進行施工，進而加快施工速度，節約成本。17)根據本工程結構特點，核心筒（外墻）爬模機位預埋位置在樓層結構標高下返800mm處，核心筒（內部）電梯井及物料平臺爬模機位預埋位置在樓層結構標高下返400mm處。18)塔吊與液壓爬模架配合施工（1）根據西塔塔吊規格尺寸設計了相應的液壓爬模架，可帶筒體內四側模板一同爬升，且不與塔吊的使用及爬升發生沖突，同時還為塔吊提供了防護，3-29層西塔位置液壓爬模架布置情況如下：施工至30層時，核芯筒結構發生變化，架體進行二次安裝，此時99號和100號機位間采用單片防護形式，30層-43層西塔位置液壓爬模架布置情況如下：（2）根據東塔塔吊規格尺寸同樣設計了相應的液壓爬模架，但是有于結構限制，塔吊所在筒體內南北兩側及角模需要采用木模進行施工，其余兩側可采用鋼模與架體結合施工。架體設計不與塔吊的使用及爬升發生沖突，同時還為塔吊提供了防護，西塔位置液壓爬模架布置情況如下：1.4施工準備1.4.1技術準備熟悉、收集本工程資料，對本工程重點、難點問題進行分析；學習技術、安全操作規程，對操作人員進行技術交底。1.4.2人員組織現場管理、技術指導、勞動力組織的相關情況見管理組織機構示意圖。技術、施工人員都經過專業培訓，并持有上崗操作證。我們將根據工程進度和作業面的大小，在確保工程進度的前提下，合理組織和調配施工人員。爬模架安裝由廠方負責技術指導，項目部組織專業施工人員（專業的架子工和木工）和機具進行安裝，負責安裝爬模架的專業施工人員應具備以下素質：1）從事作業人員必須年滿18歲，兩眼視力均不低于1.0、無色盲、無聽覺障礙，無高血壓、心臟病、癲癇、眩暈和突發性昏厥等疾病，無其它疾病和生理缺陷。2）責任心強，工作認真負責，熟悉本作業的安全技術操作規程。嚴禁酒后作業和作業中玩笑戲鬧。3）正確使用個人防護用品和采取安全防護措施。進入施工現場，必須戴好安全帽，作業時必須系好安全帶，使用工具要放在工具套內。4）操作人員必須經過培訓教育，考試、體檢合格，持證上崗。任何人不得安排未經培訓的無證人員上崗作業。1.4.3機具準備1）爬模架選型：根據結構特點和施工要求選擇JFYM100型液壓爬模架進行施工。2）JFYM100型爬模架主要性能及技術參數JFYM100型爬模架主要由附墻裝置、H型導軌、主承力架及框架及架體系統、液壓升降系統、防傾、防墜裝置以及安全防護系統等部分組成。（1）名稱型號：JFYM100型爬模架（2）腳手架架體系統：兩附墻點間架體支承跨度：≤3.7m架體高度： 9.8～18m(隨結構層高而定)架體寬度： 爬模架1.4～3.5m步距： 1.5～3.0m步數： 4～8作業層數及施工荷載: 2層同時作業時≤3KN/m2,3層同時作業時≤2KN/m2，4層同時作業時≤1KN/m2；（3）電控液壓升降系統額定壓力： 21Mpa油缸行程： 550mm伸出一次的時間： 90s額定推力： 100KN雙缸同步誤差： ≤12mm電控手柄操作：可實現單缸、雙缸、多缸動作（4）爬升機構爬升機構是有自動導向、液壓升降、自動復位的鎖定機構，能夠實現架體與導軌互爬的功能。（5）安全裝置防墜落裝置下墜制動距離： <50mm防墜落裝置承載能力： >130KN防傾裝置導向間距：≤2mm3）出廠檢驗凡要運往施工現場正式安裝和使用的爬模架，都要按照標準嚴格檢驗，逐臺精心預組裝和各項性能試驗，驗收合格后方可出廠，做到現場安裝試機一次成功。4）現場需要配合的機具和準備（1）甲方應提供爬模架到現場后的運輸安裝工具，如塔吊等；（2）甲方應提供施工用電，功率大于15千瓦；5）機具存放在現場施工時，由甲方負責提供一間臨時存放工具和爬模架零配件的倉庫。（安裝、拆除階段庫房面積應不小于25平方米，使用階段庫房面積應不小于15平方米）。1.5施工方法及及技術措施1.5.1架體安安裝1）安裝條件根據本工程結構特特點，核芯筒筒內液壓爬模模體系定于地地上3層墻體開始安安裝；3層墻體上機位位位置處預埋埋預埋套管，當當核芯筒砼體體混凝土強度度達到10MPa時，即可進進行首次安裝裝。2）安裝工藝流程墻體預埋、附墻裝裝置的安裝→地面組裝、整整體吊裝→鋪腳手板、掛掛護網、安裝裝液壓裝置（參參見安裝工藝藝流程圖）（1）墻體預埋、附墻墻裝置的安裝裝：根據此樓外墻的結結構特點（各各附墻點布置置在剪力墻上上），在綁扎扎墻體或梁鋼鋼筋時在墻體體上預埋Φ60的套管（參參見套管預埋埋示意圖）。套管預埋示意圖附墻裝置圖圖（2）組裝及吊裝（參參見安裝示意意流程圖）：：A、在綁扎墻體梁鋼鋼筋的同時預預埋爬模架所所需的預埋套套管，當打完完混凝土拆模模后，在預埋埋套管處安裝裝附墻裝置（參參見附墻裝置置圖）。B、在出廠前將主承承力架、導軌軌及上下爬升升箱組裝一起起，現場用塔塔吊吊至附墻墻裝置內，并并插上防傾插插板。C、當主承力架都組組裝完畢后，組組裝兩主承力力架之間的連連接側片，用用M12×335的螺栓連接接兩附墻點間間的側片。D、鋪主平臺腳手板板。E、在地面將模板支支撐體系組裝裝完畢，整體體對其進行吊吊裝。F、鋪上兩層綁扎鋼鋼筋用平臺的的腳手板。G、在地面將爬模架架掛架體系組組裝完畢，整整體對其進行行吊裝。H、鋪爬模架下兩層層平臺的腳手手板。I、掛安全網，安裝裝液壓爬升系系統。計算機仿真裝配過過程3）液壓爬模架安裝裝過程詳解A、附墻裝置安裝完完畢后，用塔塔吊分別吊裝裝各機位三角角支撐架入位位，隨后連接接機位間的水水平桁架，鋪鋪板。如下圖圖所示：B、安裝液壓爬模架架各機位的模模板支撐體系系，之后用背背楞連接，搭搭設平臺鋪板板；如施工現現場場地條件件充足，可在在地面將模板板支撐體系先先行連接，后后整體吊裝。如如下圖所示：：C、綁扎上層墻體鋼筋筋，逐一安裝裝爬模架各機機位的掛架，連連接水平桁架架，搭設平臺臺鋪板；如掛掛架的安裝高高度不足，可可待架體爬升升一次后再進進行安裝。如如下圖所示：：D、本層墻體鋼筋綁綁扎完畢后，安安裝模板，用用定型模板鉤鉤將模板與架架體連接牢靠靠；合模澆筑筑墻體混凝土土；綁扎上層層墻體鋼筋；；安裝液壓電電控系統。如下圖所示示：E、墻體成型后操作作架體行走小小車退開模板板，安裝上層層附墻裝置，先先行爬升導軌軌，導軌入位位后爬升架體體，通過插板板將架體與結結構固定，完完成架體的第第一次爬升，循循環此過程直直至結構封頂頂。如下圖所所示：4）爬模架水平和立立面防護做法法（1）當水平梁架不能連續續設置時，局局部可采用腳腳手架桿件進進行連接，但但其長度不能能大于2m，并且必必須采取加強強措施，確保保其連接剛度度和強度不低低于水平梁架架的結構。三角架架或主框架、水水平梁架的各節點點中，各桿件件的軸線應匯匯交于一點。（2）懸挑端應以豎向主主框架為中心心成對設置對對稱斜拉桿，其其水平夾角應應不小于45°。（3）主承力點以上的的架體高度為為懸臂端，應應在爬模爬架架正常使用階階段將懸臂端端的中間位置置與結構進行行剛性拉接固固定，以減少少風荷載對架架體的影響，拉拉接水平間距距不大于3米。（4）附加鋼管腳手架架的搭設按雙雙排腳手架的的搭設要求進進行搭設，在在每一作業層層架體外側必必須設置上、下下兩道防護欄欄桿(上桿高度1..2m，下桿桿高度0.66m)和擋腳板（高高度180mmm），豎向鋼管管的水平間距距為1.5米（要將整個個架體上下通通連），鋪設設平臺的小橫橫桿間距為00.9米，鋪設腳手手板厚度為55cm；架體外立面面必須沿全高高設置剪刀撐撐，剪刀的跨度不得大大于6.0mm；其水平夾夾角為45°～60°，并應將三角角架或主框架架、架體水平平、懸挑梁架和和構架連成一一體。架體升降時時主平臺和底層層腳手板最內內側與墻體之之間設置可折折起的翻板構構造，保持架架體底層腳手手板與建筑物物表面在升降降過程中和正常常使用時的間隙，防防止物料墜落落。（5）在爬模爬架的水水平梁架上綁綁小橫桿，在在小橫桿上鋪鋪設腳手板，通通過小橫桿控控制腳手板離離墻的防護距距離，要求腳腳手板離混凝凝土墻面的距距離均應小于于100mm，并用翻翻板對結構面面與架體空隙隙間進行防護護。（6）搭設架體各平臺臺時，在每組組架體的第一一道和第二道道水平梁架中中間位置留700×7000mm的開口，用用鋼管向下層層平臺搭設梯梯子，將各平平臺連接，以以使架體上下下形成一個通通道，在各平平臺開口處用用翻板將洞口口封好,并在洞口處處設警示標志志。（7）爬模爬架安裝到到位后，為保保證施工安全全，應及時按按有關腳手架架安全技術規規范要求，鋪鋪設腳手板及及安全網。鋪鋪設腳手板時時應考慮架體體單元體之間間爬升時留有有100mmm左右的間隙隙，并設置翻翻板結構，以以防止爬升時時相互碰撞。架架體的底層和和外圍側面，以以及爬升時的的架體開口端端的各平臺相相應位置都應應加一道護身身欄桿，并應應采用密目安安全網進行全全封閉防護，爬爬升時嚴禁進進行其他作業業（與爬升無無關的）。（8）所有的豎向鋼管管、小橫桿的的搭設都必須須通過扣件與與架體的水平平、懸挑梁架架進行剛性固固定。（9）嚴禁在夜間進行行架體的安裝裝和搭設工作作。（10）爬模爬架安裝完完畢后，應由由設備所有單單位與安裝使使用單位的有有關人員（包包括負責生產產、技術、安安全的相關人人員），共同同對安裝完的的爬模爬架進進行安裝檢查查驗收，雙方方驗收合格簽簽字后方可投投入使用。（11）物料平臺在安裝裝過程中需特特別注意鋼梁梁與物料平臺臺支架和工字字梁與工字梁梁之間的連接接螺栓必須有有一定預緊力力，保證連接接牢靠。1.5.2爬模架架的使用及爬爬升1）提升條件當上層混凝土強度度達到10MPa時，由項目目部生產部門門開據爬升通通知單，爬模模架技術指導導與項目部安安全員共同對對架體系統（包包括架體上的的雜物，各連連接部位的連連接，及液壓壓控制系統等等）進行檢查查并填寫爬升升前檢查記錄錄表，清理架架體雜物，符符合要求后方方可爬升。爬爬升時現場項項目部在相應應樓層準備臨臨時電箱。2）爬模架的爬升工工藝設備安裝→拆拆模、合模→爬升（1）正常的爬升工序序（參見爬升升工藝流程圖圖）A、拆模板與導軌的的爬升當上層的墻體混凝凝土強度達到到脫模要求后后，可將模板板后移或吊走走模板，并在在預埋孔處安安裝穿墻螺栓栓和附墻裝置置，操作液壓壓升降裝置，將將導軌爬升到到上一個樓層層位置。B、架體的爬升當導軌爬升到位后后，再操作液液壓升降裝置置將架體爬升升到上一個樓樓層位置，然然后再移動支支承架將外墻墻模板安裝就就位，并澆注注墻體混凝土土。C、架體的防護架體爬升到位后，對對相鄰兩架體體100mmm的空隙用翻翻板進行封閉閉。重復正常工藝流程程直至結構封封頂。3）設備的維護、檢檢修維護、檢修的內容容：檢查架體體系統的連接接部位和防護護是否符合要要求，否則及及時整改，對對液壓控制系系統要定期調調試，及時更更換易損件。4）爬升完畢后需填填寫爬升后檢檢查記錄表，對對檢查中發現現的問題及時時整改。1.5.3爬模架架設備的拆除除1）拆除工作的施工工部署（1）人員組織爬模架技術提供單單位配備現場場工程、安全全負責人1名、技術指導導2名，專門負責責爬模架拆除除過程中的的的技術指導和和安全培訓工工作，甲方成成立爬模架拆拆除工作小組組，負責爬模模架的拆除工工作。拆除工作應配300名專業架子子工分成2個作業班組組，并事先由由設備所有方方進行培訓，合合格后頒發上上崗證，持證證上崗。（2）機械設備由現場已有塔吊配配合爬模架的的拆除作業。2）爬模架拆除條件件當結構施工完畢，即即可對爬模架架進行拆除。爬模架的拆除必須須經項目生產產經理、總工工程師簽字后后方可。爬模模架拆除前，工工長要向拆架架施工人員進進行書面安全全交底工作。交交底有接受人人簽字。（1）拆除時，寫書面面通知，拆架架前先清理架架上雜物，如如腳手板上的的砼、砂漿塊塊、U型卡、活動動桿件及材料料。爬模架拆拆除后，要及及時將結構周周圈搭設防護護欄桿。（2）拆架前，先對爬爬模架進行檢檢查驗收，待待檢查合格后后方可拆除。（3）拆架前，先將進進入樓的通道道封閉，并做做醒目標識，畫畫出拆除警戒戒縣，嚴禁人人員進入警戒戒線內。3）拆除方法（1）拆除順序按機位編號，順時時針方向依次次拆除。（2）拆除步驟A、清理架體雜物，拆拆除架體上的的腳手板和踢踢腳板，將架架體分割為2-4個機位的獨獨立單元，將將兩獨立單元元間機位架體體的連接解除除。B、用塔吊吊住支模模體系，拔出出調節支腿和和高低調節螺螺栓上的銷軸軸，將支模體體系吊離主承承力架至地面面分解。C、用液壓油缸將導導軌提升出來來，然后用塔塔吊吊離作業業面。D、拆除上、下爬升升箱、液壓電電控系統和爬爬模架下兩層層附墻座并吊吊離作業面。E、將主承力架及掛掛架體系整體體吊至地面進進行分解。F、以上拆除的爬模模架各零部件件要統一堆放放，統一管理理。（3）液壓爬模架拆除除過程詳解a、用塔吊先行將模板板吊離架體，后后松開連接約約束整體將模模板支撐體系系吊離架體至至地面進行分分解。b、將液壓爬模體系系的電控液壓壓設備拆除吊吊離架體后，用用塔吊逐一將將爬模架各機機位導軌吊離離架體，將下下爬升箱與架架體捆綁牢靠靠。c、選擇合適吊點并并充分掛好鋼鋼絲繩后，塔塔吊微起，將將液壓爬模架架各機位插板板拔出，最后后連同掛架，整整體對剩余爬爬模架進行吊吊離拆除。由由于爬模架掛掛架部位相對對薄弱且先行行落地，為了了保證架體拆拆除落地時架架體不會發生生變形，須在在架體拆除前前對掛架部位位用附加鋼管管進行加強處處理。至此，外墻爬模架拆拆除完畢：1.6質量保證措施1.6.1驗收依據1)嚴把進貨關，鋼材材、機電產品品等都要有產產品合格證。重重要部件的鋼鋼材還要進行行復檢；2)產品的零部件加工工和組裝、調調試，都必須須嚴格按照設設計圖紙要求求進行。并且且實行自檢、復復檢和專檢相相結合的質量量檢驗制度。3)材料出廠檢驗依據據為：Q/BCJ03--2001《建筑施工工分體式附著著升降腳手架架》JGJ59-599《建筑施工工安全檢查標標準》建建[2000]2330號文件關于于頒布《建筑施工工附著升降腳腳手架管理暫暫行規定》的的通知4)液壓爬模架搭設的的技術要求、允允許偏差與檢檢驗方法，應應符合《建筑筑施工腳手架架實用手冊》表4-11及《北京市建筑工程研究院企業標準》的規定要求。1.6.2驗收內容容1）使用材料的驗收收(1)嚴把進貨關關，鋼材、機機電產品等都都要有產品合合格證。重要要部件的鋼材材還要進行復復檢；(2)產品的零部部件加工和組組裝、調試，都都必須嚴格按按照設計圖紙紙要求進行。并并且實行自檢檢、復檢和專專檢相結合的的質量檢驗制制度。2）安裝完畢的驗收收（檢查項目目見安裝驗收收記錄表）(1)安裝后的扣扣件螺栓必須須切實擰緊，不不得有松動、滑滑移，螺栓必必須露出螺帽帽10mm,螺栓端頭必必須戴墊板。(2)嚴格把好驗驗收關，搭設設過程中的架架子，每次輪輪流向上搭設設一個施工流流程必須由項項目總工組織織技術、安全全、搭設班組組、工長進行行檢查，符合合要求后方可可上人使用，架架子未經檢查查、驗收，除除架子工外，嚴嚴禁其他人員員攀登。驗收收合格的架子子任何人不得得擅自拆改，需需局部拆改時時，要經設計計負責人同意意，由架子工工操作。(3)架子工程的的施工負責人人，必須按架架子方案的要要求，擬定書書面操作要求求，向班組進進行技術交底底和安全技術術交底，班組組必須嚴格按按操作要求和和安全技術交交底施工。(4)卸荷措施和和架子分段完完成后，應分分層由項目總總工、安全、技技術、施工等等有關人員，按按項目進行驗驗收，并填寫寫驗收單，合合格后方可使使用。3)使用階段的驗收((檢查項目見見使用階段檢檢查記錄表)(1)外架搭好后后，要派專人人管理，未經經安全部門同同意，不得改改動。(2)架子不準有任何活活動材料，如如扣件、廢腳腳手板、活動動鋼管、鋼筋筋、小鋼模等等。(3)在腳手架上進行電電、氣焊作業業時，必須有有防火措施，且且應有專人看看守。(4)應設專人負責對腳腳手架進行經經常檢查和保保修。4)檢查保修項目(1)各主節點處處諸桿件的安安裝，卸荷斜斜拉桿等的構構造是否符合合施工規范要要求；(2)扣件螺栓是是否松動；(3)腳手架立桿桿的垂直度允允許偏差不得得大于高度的的1/2000,且不大于700mm。(4)安全防護措措施是否符合合要求。5）在下列情況下，必必須對腳手架架進行檢查：：(1)在五級大風風與大雨后；；(2)雨雪后上架架前要有防滑滑措施。1.7工期保證措施1.7.1安裝時的工期期保障爬模架安裝的施工工工藝流程圖圖示如下：墻體預埋、附墻裝置的安裝墻體預埋、附墻裝置的安裝地面組裝、整體吊裝地面組裝、整體吊裝鋪腳手板、掛護網、安裝液壓裝置鋪腳手板、掛護網、安裝液壓裝置根據現場施工要求對架體進行提升根據現場施工要求對架體進行提升安裝時需要架子工工50人及塔吊吊全力配合安裝裝。核芯筒安裝周期112-15，具體安裝裝時間分配為為：A、安裝附墻裝置：1天B、地面組裝：2天C、塔吊吊裝：4天D、鋪腳手板及綁腳腳手架管：33天E、掛安全網：11.5天F、安裝同步控制系系統：1天1.7.2爬升時的工期期安排根據施工總進度計計劃要求提升升液壓爬模架架，每層液壓壓爬模架提升升時間約為66-8小時。1.7.3組織機構及職職責分工1）項目組成人員((框圖)2）勞動力需用量計計劃(列表)序號工種數量所屬單位備注1技術指導3名北京市建筑工程研研究院2架子工30名項目部配備培訓考核持證上崗崗3木工20名項目部配備培訓考核持證上崗崗3）崗位責任制(管管理層及操作作層人員崗位位職責)。項目部主管領導：：全面負責液液壓爬模架各各階段事宜；；項目部主管工程師師：配合項目目部主管領導導的工作，按按照施工部署署完成各階段段的工作，負負責對操作人人員進行交底底、培訓、監監督、考核，組組織液壓爬模模架安裝、施施工階段、爬爬升后的驗收收工作；技術指導：負責液液壓爬模架安安裝、使用、爬爬升、拆除等等各階段的技技術指導工作作；架子工：負責液壓壓爬模架安裝裝、維護、爬爬升、拆除等等各階段的實實施工作；木工：負責使用液液壓爬模架支支模體系的支支模、拆模、合合模等工作。1．8安全文明施工1.8.1一般注意事項項1）現場施工人員，都都要自覺遵守守國家和施工工現場制訂的的各種安全技技術規程和制制度。2）施工作業時，必必須嚴格按照照設計圖紙要要求和施工操操作規程進行行。3）進入施工現場，必必須戴好安全全帽，高處作作業必須系好好安全帶。4）嚴格按照規定，保保證安全用電電。5）認真做好班前班班后的安全檢檢查和交接工工作。有權拒拒絕違章指揮揮違章作業的的指令。6）在施工過程中，有有關各方都要要注意對液壓壓爬模架各部部件的保護工工作。1.8.2液壓爬模架在在安裝過程注注意事項1)液壓爬模架在安裝裝前應根據專專項施工方案案要求，配備備合格人員，明明確崗位職責責，并對有關關施工人員進進行安全技術術交底。2)安裝前必須根據施施工方案和設設計要求，檢檢查所有運往往現場的零部部件質量和數數量，符合要要求后方可安安裝使用。3)搭設物料平臺必須須將其荷載獨獨立傳遞給工工程結構。在在使用工況下下，應有可靠靠措施保證物物料平臺荷載載不傳遞給架架體。4)液壓爬模架安裝到到位后，為保保證施工安全全，應及時按按有關腳手架架安全技術規規范要求，鋪鋪設腳手板及及安全網。鋪鋪設腳手板時時應考慮架體體單元體之間間爬升時留有有100mmm左右的間隙隙，以防止爬爬升時相互碰碰撞。架體的的底層和外圍圍側面，以及及爬升時的架架體開口端，應應采用密目安安全網進行全全封閉防護。5)由于架體是分段分分片爬升，在在每個架體各各操作平臺內內側（靠近墻墻體的一側）和和端口處相對對標高12000mm的地地方都應加設設一道護身欄欄桿，并設踶踶腳板，以防防止人員和物物料的墜落。6)液壓爬模架安裝完完畢后，應由由設備所有單單位與安裝使使用單位的有有關人員（包包括負責安全全的人員），共共同對安裝完完的液壓爬模模架進行安裝裝檢查驗收，雙雙方驗收合格格簽字后方可可投入使用。1.8.3液壓爬模架在在結構施工階階段的注意事事項1）液壓爬模架附墻墻作業時，墻墻體混凝土強強度應達到10Mpa以上。2）結構施工時，核核芯筒液壓爬爬模架施工荷荷載（限兩層層同時作業）小小于3KN／m2，與液壓爬爬模架無關的的其它東西均均不宜在腳手手架上堆放，嚴嚴格控制施工工荷載，不允允許超載。3）五級（含五級）以以上大風應停停止作業，冬冬天下雪后應應清除積雪并并經檢查后方方可使用。4）非液壓爬模架專專職操作人員員不得隨便搬搬動、拆卸、操操作液壓爬模模架上的各種種零配件和電電氣、液壓等等裝備。5）架體爬升完畢后后或清理模板板完畢后，都都應立即將架架體上的模板板靠近墻體，并并用模板穿墻墻螺栓將模板板與墻體進行行剛性拉接，模模板上方的架架體應與鋼筋筋或鋼結構做做剛性拉接，拉拉接的水平間間距不應大于于3米，以便在架架體上二層平平臺上進行綁綁筋作業，同同時為確保架架體上端有足足夠的穩定性性。6）液壓爬模架專職職操作人員在在液壓爬模架架使用階段應應經常巡視、檢檢查和維護液液壓爬模架的的各個連接部部位。7）在液壓爬模架上上進行施工作作業的其他人人員如發現液液壓爬模架有有異常情況時時，應隨時通通報液壓爬模模架專職操作作人員進行及及時處理。1.8.4液壓爬模架在在爬升過程注注意事項1）液壓爬模架爬升升時，架體上上不允許堆放放與爬升無關關的雜物。2）液壓爬模架爬升升時嚴禁操作作人員停留在在架體上，特特殊情況確實實需要上人的的，必須采取取有效安全防防護措施。3）爬升過程中應實實行統一指揮揮、規范指令令，爬升指令令只能由一人人下達，但當當有異常情況況出現時，任任何人均可立立即發出停止止指令。4）液壓爬模架爬升升到位后，必必須及時按使使用狀態要求求進行附著固固定。在沒有有完成架體固固定工作之前前，施工人員員不得擅自離離崗或下班，未未辦交付使用用手續的，不不得投入使用用。5）遇五級（含五級級）以上大風風和大雨、大大雪、濃霧和和雷雨等惡劣劣天氣時，禁禁止進行爬升升和拆卸作業業，夜間禁止止進行爬升作作業。6）正在進行爬升作作業的液壓爬爬模架下面，嚴嚴禁有人進入入施工現場，并并應設專人負負責監護。1.8.5液壓爬模架在在拆除過程注注意事項1）拆架前劃定作業業區域范圍，并并設警戒標識識，禁止與拆拆架無關的人人員進入。拆拆架時應有可可靠的防止人人員與物料墜墜落的措施，嚴嚴禁拋扔物料料。2）液壓爬模架拆除除屬于高空特特種作業，操操作人員必須須經過體檢、凡凡患有高血壓壓、心臟病、癲癲癱病、暈高高或視力不夠夠以及不適合合高空作業的的，不得從事事登高拆除作作業,必須經專業業安全技術培培訓，持證上上崗，同時熟熟知本工種的的安全操作規規定和施工現現場的安全生生產制度，不不違章作業。對對違章作業的的指令有權拒拒絕，并有責責任制止他人人違章作業。操操作人員將安安全帶系于墻墻體在臺倉外外一側的墻體體施工鋼管操操作架上，防防止液壓爬模模架拆除過程程中本身失穩穩造成墜落事事故。3）拆架時有管線阻阻礙不得任意意割移，同時時要注意扣件件崩扣，避免免踩在滑動的的桿件上操作作。4）拆架時螺絲扣必必須從鋼管上上拆除，不準準螺絲扣在被被拆下的鋼管管上。5）拆架人員應配備備工具套，手手上拿鋼管時時，不準同時時拿扳手，工工具用后必須須放在工具套套內。拆下來來的腳手桿要要隨拆、隨清清、隨運、分分類、分堆、分分規格碼放整整齊，要有防防水措施，以以防雨后生銹銹。扣件要分分型號裝箱保保管。6）正確使用個人安安全防護用品品，必須著裝裝靈便（緊身身緊袖），必必須正確佩帶帶安全帽和安安全帶，穿防防滑鞋。作業業時精力要集集中，團結協協作，統一指指揮。不得“走過擋”和跳躍架子子，嚴禁打鬧鬧玩笑，酒后后上班。7）搭拆架人員必須須系安全帶，拆拆除過程中，應應指派一個責責任心強，技技術水平高的的工人擔任指指揮，負責拆拆除工作的全全部安全作業業。8）拆除中途不得換人人，如更換人人員必須重新新進行安全技技術交底。1.8.6架體的安全防防護系統1）爬升機構的安全全保護液壓爬架的爬升機機構，主要由由帶有爬升踏踏步塊和導向向板的H型導軌與附附著其上的上上下爬升箱和和液壓油缸等等組成，并通通過上爬升箱箱上端的連接接軸與爬架的的豎向主承力力架連成為整整體。上下爬爬升箱內均設設有能夠自動動導向的凸輪輪擺塊（人字字形擺塊或承承力塊）和聯聯動式導向輪輪。導軌或架體爬升時時，啟動油泵泵，通過油缸缸的伸縮，上上下爬升箱內內的凸輪擺塊塊和導向輪就就自動沿著H型導軌表面面的導向板和和踏步塊變換換方向、自動動導向、自動動復位與自動動鎖定，從而而達到架體的的爬升。爬升箱中的凸輪擺擺塊能夠自動動導向與復位位，在實際升升降過程中始始終有一個爬爬升箱內的承承力塊交替地地支撐在導軌軌踏步塊上，實實質上它既是是升降機構也也是防墜機構構。2）鋼絞線錨夾具式式的防墜裝置置及檢驗防墜裝置上端的固固定端，安裝裝在導軌的上上端部；防墜墜裝置的鎖緊緊端，安裝在在主承力架的的主梁U形掛座上；；預應力鋼絞絞線一端錨固固在防墜裝置置上端的固定定端內，另一一端從防墜裝裝置下端的鎖鎖緊端（緊固固端）內穿過過。在架體處處于靜止狀態態時即施工作作業的工況下下，要旋緊緊緊固端的螺母母使緊固端內內的鋼鉸線夾夾片與鋼鉸線線處于鎖緊狀狀態；當導軌軌爬升到位后后開始爬升架架體，架體在在爬升過程中中，緊固端的的螺母處于松松馳狀態，當當出現架體下下墜即架體原原本是在上升升過程中而突突然相對于導導軌而下降（下下墜）時，鎖鎖緊端內的彈彈簧會自動推推動鋼鉸線夾夾片并將楔緊緊，從而使架架體立刻停止止其下墜而達達到防墜落的的目的。防墜裝置在出廠前前都經過嚴格格的出廠檢驗驗，保證每個個防墜裝置靈靈敏有效，現現場架體安裝裝完畢后，可可由技術服務務人員對每個個防墜裝置模模擬架體和防防墜間的相互互運動，從而而檢查每個防防墜裝置的靈靈敏、有效性性。3）防傾裝置及檢驗驗外墻液壓爬模架共共三套防傾裝裝置，分別為為調節支腿、插插板和支腿，現現場檢查時應應檢查調節支支腿是否有效效、插板數量量及是否安裝裝到位、支腿腿用專用扳手手是否能實現現進退。4）架體與墻體的防防護及架體間間的防護在爬架水平梁架上上綁小橫桿，在在小橫桿上鋪鋪設腳手板，通通過小橫桿控控制腳手板離離墻的防護距距離，要求腳腳手板離混凝凝土墻面的距距離均應小于于100mm。各單獨獨立的架體體在搭設的過過程中留有1100mm的空隙，以以保證單獨架架體的爬升。為為安全防護，在在相離架體的的空隙處鋪設設翻板，當架架體爬升時將將翻板翻開，架架體爬升到位位后，應立即即將翻板鋪好好，并用安全全網將各獨立立架體連接好好。5）爬架各操作平臺臺的連接在鋪鋪設架體各平平臺時，在每每個單獨獨立立的架體水平平位置中間留留700×7000mm的洞，用用鋼管向下層層平臺搭設梯梯子，將各平平臺連接，使使架體上下有有一個通道，在在各平臺洞口口處用翻板將將洞口封好。1.9應急預案為確保爬模架順利利正常的使用用，并保證爬爬模架在出現現緊急情況時時能及時有效效地解決發生生的問題，特特制定爬模架架應急預案。1.9.1爬模架設備安安裝過程的應應急預案現場安裝方法按施施工方案安裝裝步驟進行，兩兩個附墻機位位間的支模體體系先在地面面進行組裝，組組裝完畢后再再用塔吊進行行整體吊裝，吊吊裝過程中容容易出現的問問題有：1.9.1.1塔吊掛鉤鉤沒掛緊或掛掛鉤位置不正正確爬模架在進行整體體吊裝前應預預先在地面組組裝位置進行行預吊裝，重重點解決掛鉤鉤位置問題。先先將架體稍稍稍吊起，看架架體是否有變變形，掛鉤是是否牢靠，待待確定無誤后后，方可進行行吊裝。應找找準掛鉤位置置，如吊起后后架體傾斜過過大應將其回回落至地面，從從新選擇掛鉤鉤位置，待架架體在吊起后后沒有較大傾傾斜的情況下下再將架體吊吊裝至安裝位位置，并做出出標識，以便便下次吊裝時時找準掛鉤位位置。1.9.1.2兩三角支支撐架間的水水平側片與連連接板孔位不不對相鄰兩個主承力架架安裝入位后后，連接兩機機位之間的水水平側片，水水平側片與三三角支撐架上上的連接板孔孔位不對正時時，首先檢查查選擇的水平平側片尺寸是是否正確，如如選擇的是正正確的，說明明預埋位置有有所偏差，偏偏差小于100mm可通過過對附墻裝置置上的固定套套調整以改變變兩三角架之之間的距離，從從而使連接板板上的孔位對對正，若孔位位偏差過大則則需在墻體重重新打孔并安安裝附墻裝置置（因此每次次預埋都須嚴嚴格檢查）。1.9.2爬模架正常使使用過程中的的應急預案1.9.2.1架體螺栓栓松動或被剪剪斷如螺絲有松動現象象，應立即對對螺栓進行禁禁錮；如螺栓栓被剪斷，應應做臨時固定定并立即更換換螺栓。1.9.2.2因超載導導致局部架體體變形此時應立即清理架架體上所有物物品，對局部部變形位置進進行暫時加固固，立即安排排更換變形部部件的工作，做做安全檢查，看看其他部位是是否正常（施施工過程中嚴嚴禁架體進行行超載或集中中荷載作業）。1.9.2.3附墻裝置置螺栓斷裂在架體爬升到位后后，應立即將將安全鋼絞線線安裝到位，安安全鋼絞線為為每個機位配配備一個。如如出現附墻裝裝置螺栓斷裂裂情況，因安安裝有鋼絞線線的保護架體體不會墜落，此此時應立即用用塔吊吊住附附墻裝置螺栓栓斷裂的機位位，并更換附附墻裝置螺栓栓。1.9.2.4大模板調調節絲杠斷裂裂此時由于爬模架模模板支撐體系系托住大模板板，模板不會會發生墜落事事故，如發生生調節絲杠斷斷裂現象，應應立即用爬模模架水平移動動小車將模板板移至墻體表表面，用模板板穿墻螺栓將將模板與墻體體連為一體，再再進行調節支支腿的更換。1.9.3架體在爬升過過程中的應急急預案1.9.3.1爬升過程程中突遇大風風天氣此時應立即停止架架體的爬升作作業，保證架架體在有雙重重保護的狀態態，切斷架體體爬升所需電電源，將架體體上端懸挑端端進行拉接固固定，待大風風天氣停止后后再進行爬升升作業。1.9.3.2爬升過程程中遇障礙物物影響爬升因架體高度較高，在在爬升前需進進行聯合檢查查，確認拆除除所有障礙物物、具備爬升升條件后方可可進行爬升。如如在爬升時遇遇障礙物，會會對整個架體體的安全造成成嚴重影響，如如遇事先沒有有發現的障礙礙物，應立即即停止爬升，待待拆除障礙物物后方可再進進行爬升作業業。1.9.3.3爬升過程程中液壓油缸缸無法正常工工作液壓油缸無法正常常工作通常發發生在伸缸過過程中，此時時應對正在爬爬升架體的油油缸進行回缸缸，通過爬升升箱將架體或或導軌固定在在導軌上的踏踏步塊上，拆拆除故障油缸缸，更換新油油缸。1.9.4架體在拆除作作業中的應急急預案因爬模架在拆除過過程中采用整整體吊拆方法法，將爬模架架整體吊至地地面后再在地地面對架體進進行拆除。拆拆除時基本都都在近200米以上的高空空進行拆除作作業，在拆除除過程中如遇遇到以下緊急急情況需立即即啟動相應的的應急預案：：1.9.4.1拆除過程程中突遇大風風天氣拆除過程中如突遇遇大風應立即即停止架體的的拆除，將架架體上端懸挑挑端進行拉接接固定，待大大風天氣停止止后再進行拆拆除作業。為防止在架體拆除除過程中遇到到瞬間大風，需需用提前準備備好的安全繩繩將架體與結結構進行柔性性拉接，待架架體與結構安安全分離后，在在安全繩不受受任何拉力的的狀態下解除除安全繩與結結構間的約束束。1.9.4.2整體性薄薄弱部位處理理拆除前嚴格檢查架架體整體穩定定性，應保證證所要拆除的的單元體具備備整體拆除的的剛度、強度度及穩定性，在在整體性薄弱弱部位采取必必要的臨時加加固措施；架架體拆除時由由于掛架最先先著地，為避避免掛架受較較大沖擊力后后變形，在拆拆除前應對掛掛架部位用鋼鋼管加固；對對架體的懸挑挑部位應保留留一定的拉接接，如拆除中中已取消應另另用鋼管加固固。1.9.4.3雜務處處理確認架體上無任何何零散物，與與架體無關的的物品需提前前吊離架體，需需與架體同時時拆除的活動動桿部件必須須與架體固定定牢靠，管件件需用扣件與與架體連接，其其它銷軸等零零散小部件需需裝入封閉的的箱體內或用用鉛絲與架體體連接牢固，避避免墜落。1.9.4.4塔吊吊運運過程中遇到到障礙物塔吊吊運過程中如如遇到障礙物物，需立即停停止運動，并并組織人員拆拆除障礙物后后方可繼續操操作；借助塔塔吊整體吊導導軌及架體時時應盡量避免免使用塔吊臂臂的最前端；；塔吊提升和和降落速度要要均勻，嚴禁禁忽快忽慢和和突然制動。左左右回轉動作作要平穩。當當回轉未停穩穩前不得作反反向動作。1.9.4.5拆除過程程中拆除警戒戒線內有人走走動拆除架體前，事先先應在地面劃劃出拆除警戒戒線，警戒線線內嚴禁通行行，地面應有有人通過對講講機與拆除作作業面的施工工人員進行隨隨時通告，當當警戒線內有有人通行時，應應立即停止架架體的拆除作作業，待地面面安全人員報報告安全后方方可進行拆除除作業。1.9.4.6架體帶導導軌一起拆除除當遇到必須使導軌軌同架體一起起拆除的情況況時，必須提提前清理導軌軌上的混凝土土等，以將導導軌與附墻裝裝置間的摩擦擦力降到最小小；如遇到不不得不將其附附墻裝置與之之同時吊運的的情況，需確確認塔吊的最最大承載能力力達到要求后后才可以操作作，如不能滿滿足條件必須須將架體分解解至更小單元元再進行整體體拆除作業。1.9.4.7架體在高高空進行拆除除作業在高空進行架體拆拆除作業時，應應在拆除作業業前拆除所有有密目安全網網，以將風荷荷載的影響降降低到最小。1.9.4.8塔吊起重重量不足如遇到塔吊起重量量不足，應拆拆除架體上掛掛架及腳手板板等減小架體體重量，如仍仍不能滿足條條件須將架體體分解至更小小單元再進行行拆除作業。1.9.4.9掛住障礙礙物的處理吊運過程中架體如如被掛在障礙礙物上，需首首先停止塔吊吊動作，疏散散吊運點下方方施工人員，如如通過塔吊動動作可以將架架體移離障礙礙物，塔吊動動作一定要緩緩慢；如不能能通過塔吊動動作將架體移移離障礙物，需需組織人員拆拆除障礙物，拆拆除過程中需需特別注意防防止架體墜落落，同時保證證操作人員的的人身安全，并并派專人阻止止無關人員進進入危險區域域，避免不慎慎墜落造成人人員的傷亡。1.9.4.10架體墜墜落事故的處處理如遇到架體墜落的的情況，需第第一時間做下下影像記錄，項項目安全主管管人員及爬模模技術服務人人員迅速組成成緊急救援小小組，所有在在場人員必須須聽從項目安安全主管人員員及爬模技術術服務人員的的指揮，如救救援力量不足足項目安全主主管人員迅速速組織其它勞勞務隊伍前來來搶救受傷人人員，撥打120等救援救助助電話；爬模模技術服務人人員負責保護護現場，找出出事故發生的的主要原因及及相關證據；；上報項目第第一負責人及及爬模負責人人，對受傷人人員及損壞的的物品做出相相關記錄。在在救援及相關關的調查處理理后做出事故故的處理方案案，在保證架架體及相關物物品損害最小小的前提下迅迅速恢復拆除除工作。1.10爬模架技術經濟及安安全性1）采用“JFYM100型型爬模架技術術”，可獲得良良好的技術經經濟效益和社社會效益。2）采用該技術，減少少了高空危險險作業的工作作量。保證了了安全生產、文文明施工，并并根據工程需需要，可同時時提供多個操操作平臺；各各工序可同時時進行交叉作作業，大大縮縮短施工工期期。3）提高了墻體混凝土土施工質量及及混凝土結構構工藝水平。4）節省人工，最大限限度地減少了了塔吊吊次，縮縮短工程工期期，為施工管管理帶來綜合合效益。5）采用先進的防傾、防防墜裝置，保保證了爬模架架的正常使用用。6）液壓爬升系統操作作簡單，最大大頂升能力保保證了爬模架架在爬升過程程中的安全。7）架體間采用側片連連接，螺栓固固定，保證了了架體的整體體性。8）爬模架附墻點靠預預埋裝置和附附墻座直接與與墻體連接固固定，確保了了爬模架使用用的安全。9）采用爬模架施工，在在結構施工中中可插入裝修修施工，大大大縮短工程施施工工期，滿滿足現場施工工節奏的需要要。10）與其它爬架架相比，架體體跨距大，投投入使用早，需需要現場配備備資源少，安安裝及拆除方方便、爬升速速度快、占用用場地小、快快速，現場整整潔等。1.11液壓爬模架架設計計算1.11.1計算算機仿真計算算及ansys有限元計算算分析1）附墻裝置計算分分析附墻裝置有限元計計算分析圖2）液壓爬模架架體有有限元分析1.11.2爬模模架體系計算算1）外墻液壓爬模架架附墻裝置穿穿墻螺栓及混混凝土墻面強強度驗算(1)基本條件件A、升降爬模架相鄰鄰附墻裝置水水平間距：44150mmmB、樓層層高（上下下穿墻螺栓間間距）：4200mmC、大模板尺寸：44150×4260mmD、模板上方安全網網立面尺寸：：5350×4150mmm(2)載荷A、恒荷載標準值：：GK（爬架裝置置、大模板、動動力設備等）外模支撐架及臺車車自重：GK1=55.54KNN主承力架架體系統統自重：GK2=66.1KN附墻裝置自重：GGK3=0..66KNH型導軌自重：GKK4=3.22KN腳手板自重：GKK5=18..3KN液壓系統自重：GGK6=1..27KNN外墻大模板自重：：GK7=223.2KKN恒荷載標準值：GGK=（GK1＋GK2＋GK3＋GK4+GGK5+GKK6＋GK7）=（5.54＋6.1＋0.66＋3.2＋18.3＋1.27＋23.2）=58.277KNB、施工活荷載標準準值：QK結構施工樓二層同同時作業：QK=400.3KN（按2.3和1.1兩個平臺承承受3KN/㎡計算）C、風荷載標準值：：WK取基本風壓值：=0.7×Us××Uz×=0.7×0.778×2.3×0.45=0.57KN/m22式中：Us—架體風荷載體型系系數，密目安安全網與腳手手架擋風面積積/迎風面積比比值，計算取取0.78。Uz—風壓高度變化系數數取2.3，按200m高空，地地面C類—基本風壓值取0..45KN//m2（根據塘沽地地區取值）作用在大模板上的的風載荷標準準值：WK1WK1=×（4..15×4..26）=10.1KN作用在模板上方安安全網上的風風載荷標準值值：WK2WK2=×（4..15×5..35）×0.6==7.6KND、永久載荷分項系系數：G==1.2E、可變載荷分項系系數：Q=11.4(3)附墻點點A、B處反力A、取垂直力平衡ΣΣV1=0得V1=1.2×GGK+1.44QK=1.2×58..27+1..4×40..3=126.4KNNB、對B點取矩：ΣMB==0得FA=(1/42260)××[126..4×8800+1.4××（10.1×77000＋7.6×111775）]=78.8KNC、對A點取矩：ΣMA==0得FB=(1/42260)××[126..4×8800+1.4××（10.1×28000+7.6×75575）]=54.3KN(4)穿墻螺螺栓驗算穿墻螺栓采用普通通型粗牙螺紋紋，每個附墻墻裝置選用一一根M48的穿墻墻螺栓，每個個螺栓的抗拉拉承載力Nbt每個螺栓的抗剪承承載力Nbv穿墻螺栓同時承受受載拉力和剪剪力時的驗算算（滿足要求）(5)混凝土土墻面強度驗驗算混凝土墻厚6000㎜，h0=550㎜,采用穿墻套套管式的附著著方案,墻內側面的的墊板為160×1160×166mm,混凝土強度度等級為C110時，其抗抗拉強度設計計值為ft==0.65NN/㎜2,一個附墻墻支座傳給墻墻面集中載荷荷F1=1..5R1=11.5×1666=249KN,,墻面受沖擊擊承載力：F10.6×ftt×um×h00即：0.6×0..65×24440×550=52