中國建筑股份有限公司中國建筑股份有限公司徐州市三環北路高架快速路工程01標萬寨丁萬河橋沉井爆破施工方案中國建筑股份有限公司徐州市三環北路高架快速路工程總承包項目經理部01、02二零一五年四月

中國建筑股份有限公司徐州市三環北路高架快速路工程01標萬寨丁萬河橋沉井爆破施工方案批準：審核：編制：目錄第一章編制說明 11.1編制目的 11.2編制依據 11.3編制原則 1第二章工程概況 22.1萬寨丁萬河橋工程概況 22.2丁萬河沉井周邊環境 3第三章拆除方案 43.1拆除方案分析 43.2沉井爆破方案 43.3拆除步驟 53.4主要拆除范圍及工程量 6拆除范圍 6主要拆除工程量 63.5爆破參數計算 6深孔爆破參數的選擇 6淺孔爆破參數的選擇 8電起爆網路設計 9安全距離計算 11第四章施工方法 134.1施工準備 13勞動力及機械設備準備 13技術準備 13現場準備 144.2施工進度計劃 144.3爆破施工工藝 154.4爆破施工方法 15標孔 15鉆孔 15藥包制作 16藥包裝填與填塞 16網絡連接與檢查 17起爆區域覆蓋 17警戒 18起爆 18瞎炮的處理 184.5鋼板樁施工 19鋼板樁檢查 19鋼板樁打設 20內撐安裝 21內撐拆除 22第五章施工安全管理 235.1施工安全管理目標 235.2安全保證措施 23安全保證體系 23安全施工制度保證措施 24安全警示標志平面布置圖 275.3職業健康及安全危險點 27第六章文明施工及環境保護保證措施 276.1文明施工措施 276.2環境保護措施 29附計算書 29第一章編制說明1.1編制目的萬寨丁萬河橋沉井拆除是徐州北三環高架快速工程的重要節點，是制約工程總工期的關鍵線路。本方案旨在為萬寨丁萬河橋沉井拆除施工提供一個安全、快速、經濟的施工方法，明確沉井拆除施工作業的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規范現場沉井拆除施工。1.2編制依據1）徐州市國道連接線工程萬寨橋竣工圖紙；2）310國道萬寨丁萬河橋加固改造工程設計圖紙；3）《徐州三環北路高架快速工程施工組織設計》；4）現場調查勘探資料；5）《爆破安全規程》GB6722-2011；6）《土方與爆破工程施工及驗收規范》GB50201-2012；7）《工程爆破管理學》煤炭工業出版；8）《建筑拆除工程安全技術規范》（JGJ147-2004）；9）《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質[2009]87號；10）《關于防止拆除工程中發生傷亡事故的通知》建監安（94）第15號。1.3編制原則1）為保證爆破混凝土塊不飛到河里的要求，采用中深孔控制定向爆破；2）嚴格控制炸藥單耗，單響最大藥量和一次爆破規模采用微差起爆方法，最大減少爆破震動對周邊環境的影響。第二章工程概況2.1萬寨丁萬河橋工程概況萬寨丁萬河橋建于1993年，橋梁全長117.37m。萬寨丁萬河橋上部結構為凈跨徑60m的剛架拱橋，矢跨比為1/10，矢高6m，下部結構橋臺為重力式橋臺，沉井基礎。橫橋向全寬為五幅單孔剛架拱橋，兩外側為凈-7m非機動車道橋，中間三幅橋為凈-21.0m機動車道，機動車道每兩幅橋間橫向由搭板簡支，橫向橋面連續。機動車道與非機動車道間有0.65m的空隙。沉井底標高為23.58m，頂標高為29.78m，截面尺寸為10.0m×12.0m，凈高為6.2m。鋼筋混凝土外壁厚度為1.3m，內壁厚度為80cm，中間填筑片石砼。圖2.1-1萬寨丁萬河橋立面圖圖2.1-2沉井平剖面圖圖2.1-3橋臺、沉井側剖面圖2.2丁萬河沉井周邊環境丁萬河橋為東西走向，東南70米處為待拆遷房屋，西北30米為待拆遷房屋，其它方向比較開闊。當拆遷到位后，周圍環境對爆破拆除沉井基礎比較理想。圖2.2-1施工平面布置圖圖第三章拆除方案3.1拆除方案分析根據下圖3.1-1丁萬河沉井地形圖，萬寨丁萬河橋承臺底標高為27.026m，承臺基坑深度5.5m；主線橋24聯承臺底標高24.6m，承臺基坑深度8.2m；舊橋沉井底標高為23.58m，頂標高為29.78m，新建橋梁承臺位置與現有沉井位置重合，并且河道需要拓寬，現有沉井影響河道拓寬工作，綜合以上兩點需將舊橋沉井基礎全部拆除。單個沉井基礎混凝土量為748.32m3，上部橋臺鋼筋混凝土量為431.05m3。萬寨丁萬河橋10座橋臺及沉井混凝土拆除量達到11793.7m3，常規鑿除方式進行拆除無法滿足本項目工期要求，需進行爆破拆除。圖3.1-1丁萬河沉井地形圖3.2沉井爆破方案本方案采用沉井逐個定向爆破，沉井和橋臺爆破采用深孔爆破和淺孔爆破相結合的爆破方案，即超過3m以上的位置采用深孔爆破，3m以下的爆破采用淺孔爆破，爆破現場環境比較理想，只有距爆區10m處有一高壓線經過，其余為道路和廠房，爆破施工應注意以下事項，并嚴格遵守。1）混凝土爆破時應嚴格控制裝藥量，采用多打孔少裝藥分多次式起爆，爆區并使用炮被覆蓋，飛石限落點控制在20米內，高度不得觸及高壓電線。2）爆破方向按照下圖（圖3.2-1）方向控制，與高壓線的方向不一致，最大限度減小爆破對高壓線的影響。3）混凝土爆破時應考慮控制飛石的方向，散落點在偏離河道無人區，嚴格控制藥量以避免地震波影響，保證周圍生命的安全與建筑的完好。4）爆破時間嚴格控制在所規定的時間范圍內，不得提前和延后，爆破應按計劃有步驟的進行。5）爆破人員在爆破中不得離開現場，應積極參與起爆前的人員疏散工作，做到認真負責，一絲不茍。圖3.2-1沉井爆破方向示意圖3.3拆除步驟1）利用鑿巖機將橋臺鑿除至32.5m高度，然后利用橋臺沉井基礎施工鋼板樁圍堰；2）剩余橋臺進行淺孔爆破工作；3）沉井基礎進行深孔爆破工作；4）打設鋼板樁并進行橋臺及沉井廢棄物的挖除清理工作；5）素土回填至圍堰標高32.5m；6）拔除鋼板樁。3.4主要拆除范圍及工程量3.4.1拆除范圍拆除范圍：橋臺、沉井3.4.2主要拆除工程量表3.4-1主要拆除工程數量構件名稱單位數量備注橋臺座10尺寸10.84m×7.8m×8.71m，體積431.05m3沉井座10尺寸10m×12m×6.2m，體積748.32m33.5爆破參數計算深孔爆破參數的選擇1）孔深L用潛孔鉆鉆孔一次爆破到底，為了保證眼孔不透水，鉆孔時孔深不超過爆破高度H的95%，即L=0.95H。2）孔徑d根據現場實際情況，為使混凝土破碎充分，決定采用孔徑為65mm。3）孔角θ為了便于操作鉆孔，孔角定為85°。4）前排最小抵抗線W最小抵抗線取W=(25～40)d（m）。5）孔距a和排距b根據以往的爆破施工經驗，決定采三角形（梅花型）布孔方式，為了混凝土破碎充分決定孔距a為(1.0～1.5)W，排距b為(0.8～1.0)W。圖3.5-1沉井基礎炮孔平面布置示意圖6）單耗q根據巖石普氏級數f=4~6，密度ρkg/m3，查閱有關參考資料并根據以往的施工經驗，炸藥單耗定為q=0.3kg/m3。在實際爆破過程中，應根據實際爆破質量進行總結，適當調整炸藥單耗。一般情況下，深孔垂直布置，深孔平面布置成梅花形，爆破參數按下式計算（H為臺階高度，d=65mm）：最小抵抗線W＝(25～40)d（m）鉆孔不超深h=(0.25～0.35)W(m)炮孔深度L=H-h(m)填塞長度L1=(1.0～1.2)W(m)孔間距a=(1.0～1.5)W(m)排間距b=(0.8～1.0)W(m)單孔藥量Q=qabH或Q=qWaH(kg)炸藥單耗q=0.3～0.35kg/m3表3.5-1d=65mm深孔臺階控制爆破參數臺階高度H（m）底盤抵抗W1（m）孔距a（m）排距b（m）孔深L（m）單耗Kg/m3填塞長度L1（m）單孔藥量Q（kg）41.6251.6251.33.60.31.6252.2851.6251,6251.34.60.31.6252.9261.6251.6251.35.60.31.6253.55在實際裝藥過程中，如果是多排炮孔同時起爆，則從第二排炮孔起，炮孔的實際裝藥量應比計算值增加5%，以便改善混凝土的破碎質量。一個沉井基礎需打56個孔，分三個段發非電起爆。7）裝藥結構連續裝藥，位于炮孔底部，每個炮孔用兩個起爆體，分別位于炮孔底部，反向起爆及炮孔頂部，正向起爆。淺孔爆破參數的選擇1）淺眼爆破采用手風鉆，垂直打孔，梅花型布眼，具體參數如下：淺孔控制爆破參數d=42mm最小抵抗線W=（0.4～0.8）H （m）孔間距a=(1～2)W（m）排間距b=(0.8～1.0)a（m）孔深L=H-h（m）鉆孔超深h=(0.1～0.15)H（m）堵塞長度Iˊ≥W（m）炸藥單耗q=0.3(kg/m3)表3.5-2淺孔爆破參數（Φ=42mm）H(m)W(m)L(m)h(m)I(m)Iˊ(m)a(m)b(m)q(kg/m3)Q(kg)10.81.30.30.21.110.80.30.31.50.91.80.30.41.410.90.30.5212.30.30.71.61.110.30.92.51.12.80.31.01.81.21.10.31.3圖3.5-2梅花形布孔平面圖2）裝藥與填塞淺孔控制爆破，大塊混凝土二次爆碎爆破均采用管狀乳化炸藥作為主爆炸藥，起爆雷管置于炮孔底部。使用鉆屑或砂粘填塞。圖3.5-3炮孔裝藥結構示意圖圖3.5-4炮孔裝藥結構平面示意圖電起爆網路設計在雷雨天氣、施工現場雜散電流值大于30MA、深孔爆破作業時，應采用非電起爆系統，采用排間孔內延時，延時時間為50ms，簇聯連接，不超過20發為一束，每束用兩法瞬發電雷管引爆，最后用起爆器引爆。制作起爆體時，把雷管插入一卷150g防水乳化炸藥，再與一卷藥卷綁在一起。淺孔爆破，采用電爆網路。起爆網路連接采用串并聯方式連接，MFB-200起爆器起爆，要確保通過每發電雷管的電流值超過2.0A，以保證準確起爆，網路連接時，注意要不時的導通網路，各串聯組的總電阻值應基本相等，以保證電流平衡。圖3.5-5電起爆網路圖圖3.5-6非電導爆管網絡連接圖圖3.5-7同臺階多排微差孔內延期起爆順序圖安全距離計算1）地震波安全距離根據公式V=K(Q1/3/R)a（工程爆破理論與技術P455公式13-1）式中，V—質點振動速度，cm/s;K—與爆破場地有關的系數，此處取K=180；Q—一次齊爆最大藥量取80kgR—從測點到爆破中心的距離，m，此處計算R=100m處的質點振動速度；與地質條件有關的系數，此處取a=2.0；故V=K(Q1/3/R)a=180×(801/3/100)2.0=0.334cm/s;根據爆破安全規程規定，一般毛石房屋爆破震動安全允許標準為0.5～1.0cm/s,即一次齊爆最大裝藥量為80kg,那么離爆破中心100m的建筑物不會受到地震波的破壞。2）空氣沖擊波安全驗算炸藥在混凝土中爆破時，空氣沖擊波的強度取決于一次爆破的裝藥量、傳播距離、起爆方法和堵塞質量。根據霍普金遜的相似律，沖擊波波峰壓力的大小與裝藥量和傳播距離間的關系可以用下式來計算：p=H(Q1/3/R)β式中H――與爆破場地條件有關系數，取1.43β――空氣沖擊波的衰減指數，取1.55Q――裝藥量，取80kgR――自爆破中心到測點的距離，取100米經計算爆破沖擊波為0.01093×105帕爆破安全規程事對各類建筑物和構筑物所允許的沖擊波如下：a玻璃部分破壞，屋頂瓦部分翻動，頂棚抹灰部分脫落。0.02～0.07（×105帕）b門窗部分破壞，玻璃破壞,屋頂瓦部分破壞0.07～0.15（×105帕）c磚木結構完全破壞，大于2.0（×105帕）由此可見，一次齊爆破裝藥量為80kg，空氣沖擊波對周圍的建筑物沒有任何的影響。3）爆破飛石距離爆破個別飛石難以控制，根據公式可估算出，RF=K×D（工程爆破理論與技術P460公式13-12）式中：RFmas—飛石的飛散距離，mK—安全系數，取6~7D—鉆孔直徑，6.5cm則RF=39m~45.5m，為了能夠更有效地控制爆破飛石，嚴格按照施工方法操作，確保飛石控制在20米以內。爆破時警戒距離定位60m。第四章施工方法4.1施工準備4.1.1勞動力及機械設備準備橋臺、沉井爆破施工勞動力需求見下表：表4.1-1勞動力需求表序號工種人數（人）備注1測量員22機械操作工15鉆機操作、鋼板樁打拔3司機54爆破工45普工156安全員27電工2水電安裝8電焊工6對接型鋼合計51機械設備需求見下表：表4.1-2主要機械設備表序號類別數量（臺）備注1手風鉆102空壓機83放炮器34導通表35磨釬機16潛孔鉆27經緯儀18水準儀19挖掘機410鎬頭機211運輸車輛212DZ-120打樁錘213履帶吊214發電機215電焊機6技術準備1）工程開工的有關書面資料已報審；2）根據已批準的爆破方案組織機械設備施工作業人員進場；3）組織施工人員進行爆破工程的技術和安全交底；4）發布施工公告和爆破公告，公告內容應包括：爆破地點、爆破次數、每次爆破時間、警戒范圍、警戒標準、各種信號及其意義、發出信號的發誓方式時間、安全措施等有關注意事項。5）爆破施工應在當地公安機關報備并請公安機關監督實施。6）炸藥的使用應根據第二天爆破需求提前向專業炸藥提供單位申請，當天使用后如有剩余應當天要求炸藥提供單位運走，保證現場炸藥不過夜。4.1.3現場準備1）做好施工場地布置，混凝土渣外運等前期工作的準備；2）對接相關部門，做好爆破工作施工前地質調查、管線影響及構筑物影響等協調工作。4.2施工進度計劃沉井爆破施工工期41天。4.3爆破施工工藝圖4.3-1爆破施工工藝流程圖4.4爆破施工方法首先將橋臺基礎利用鑿巖機破碎至32.5m標高，然后利用橋臺基礎施工鋼板樁圍堰。圍堰施工完畢后對剩余橋臺采用淺孔爆破，沉井采用深孔爆破的方式進行施工。具體施工方法為：4.4.1標孔1）為了保證鉆孔質量，鉆孔前必須按照爆破設計方案將炮孔位置、深度和角度清楚的標記在爆破體上，標孔工作應由方案編制人員完成。2）標孔時應事先清除爆破體表面的灰塵、積土和破碎層，再用標記清晰的漆或者粉筆用統一的符號進行標孔。3）當遇到與實際情況與設計方案不符時，方案設計成員應會同有關人員研究制定處理方案。4）對不裝藥的空孔，除標定孔的位置外，還應在孔的周圍做出特殊標記，以防與裝藥孔混淆。4.4.2鉆孔1）作業人員必須嚴格按照標定的孔深、孔位和孔角鉆孔。2）施工技術人員隨時對孔的質量進行檢查：淺孔爆破：孔深：當孔深小于50cm時，允許誤差為-2~4cm；當孔深為50-80cm時，允許誤差為-3~5cm；當孔深大于80cm時，允許誤差為-5~5cm；孔位：標孔中心偏離距離不大于5cm；孔角：垂直于混凝土面3）對不合格炮孔應特殊說明，由設計人員處理。4）炮孔檢查合格后應及時封蓋，以防堵塞。4.4.3藥包制作1）藥包制作應在選定的安全場所內進行，參加藥包制作的人員必須持有效的爆破作業證，并應在工程技術人員的領導、安全員的監督下進行。2）藥包制作前，應首先檢查爆破器材的質量，包括電雷管的電阻，外觀性能、段別、炸藥的品種，受潮情況、硬化程度等。3）炸藥量應用天枰稱量，力求準確。使用木制或竹制錐子在藥包中心扎一個雷管大小的孔，孔深應能將雷管全部插入，不得露出藥包，雷管插入藥包后應用細線或雷管腳線將雷管固緊，捆扎規整。4）對制作好的藥包進行編號、注明藥包重量、雷管段別、藥包個數，分別存放，由專人負責登記、管理，嚴格領取手續。4.4.4藥包裝填與填塞1）裝藥之前應首先檢查炮眼情況，如炮眼有水應進行處理；如炮眼有堵塞物應清除。2）藥包的重量、規格應對號入座，嚴禁錯拿，錯放。應用木竹炮棍，慢慢將藥包推送到規定的放置位置，再用炮泥充填炮孔。3）填塞時不得將電雷管腳線拉的過緊。4）炮泥一般用黃泥、粘土或鉆孔的巖屑，不得含有大的顆粒狀石塊，以免劃破電雷管腳線。5）有水炮孔填塞應防止堵塞料懸空，嚴禁不堵塞進行爆破。4.4.5網絡連接與檢查1）網絡連接必須在設計技術人員領導下，嚴格按方案設計進行。網絡連接必須在工作面的全部炮孔裝填完畢，無關人員全部撤至安全地點后，有工作面向起爆站依次進行。2）連接電爆網絡前必須將手洗凈、檫干，以防線頭生銹，產生接觸電阻；必須按規定方法連接，禁止采用對鉤的連接形式；電爆網絡連接后，如電雷管腳線過長，應適當收纏成卷，以防刮斷；在有水、潮濕的場合及鋼筋暴露的部位，電線接線處應用膠布包纏；干線與支線連接前，必須確保干線的另一端脫離電源，并應有專人看守；干線與支線的連接接頭必須用膠布絕緣；連接完畢后應及時檢查電爆網絡的電阻，當實測電阻值與計算值超過5%時,要檢查、調整電爆網絡。4.4.6起爆區域覆蓋經計算，完全無覆蓋情況下，飛石最大飛散距離為39~45.5m，為控制飛石飛散距離需要在起爆區域覆蓋至少4層炮被，每層炮被使用鐵絲穿聯，確保飛石飛散距離控制在20m以內。本爆破工程計劃于5月開始施工，預計大橋西北30m處待拆遷房屋已經拆遷完畢，屆時大橋70m內的周邊環境比較空曠，只有一處距離大橋10m的高壓線，高壓線凈高超過20米，爆破位置距離高壓線超過23m。覆蓋炮被后可以有效控制飛石飛散距離小于20m，滿足安全要求。圖4.4-1爆被實體圖4.4.7警戒爆破工作開始前，必須明確規定安全警界線，警界線的距離應大于爆破安全距離，制定統一的爆破時間和信號，并在指定地點設安全哨和警戒人員，警戒人員應有明顯標志。在規定時間內非爆破人員和機械設備均應按計劃撤至安全地點，如無法轉移，應采取防護措施，否則嚴禁起爆。放炮人員在起爆前，應選定安全的掩蔽處所，掩蔽處所必須堅固牢靠。如需人工點炮撤退道路不得有障礙物并具備擅離條件。4.4.8起爆放炮時應指定專人負責指揮，用對報話機先與各安全哨的取得聯系，發出爆破警戒音響統一信號，只有安全哨警戒人員確認爆破警界線內無行人車船及機械設備或采取保護措施，各自報告爆破負責人方可點炮，若有問題及時匯報爆破負責人采取措施予以處理。起爆應遵守廠家出廠說明的規定進行使用。4.4.9瞎炮的處理發現或懷疑有瞎炮時，應立即報告，并在其附近設立標志，派人看守等待爆破負責人派有經驗炮工進行處理。處理時，無關人員不準在場，危險區內禁止進行其它工作。如果是孔外的導爆管損壞引起的瞎炮，則切去損壞部分重新連接導爆管即可，但此時的接頭盡量靠近炮眼。如因孔內導爆管損壞或其本身存在問題造成瞎炮，可按以下方式處理。（1）處理淺孔瞎炮，可采用打平行鉆孔裝藥起爆，使瞎炮起爆。但平行孔距瞎炮不得少于0.3m

，且方向、角度必須一致，為保證平行，可取出瞎炮孔20cm

深的填塞物。可用木制或竹制工具取出填塞物裝入起爆藥包。用水沖出殘藥，水壓不宜大于490.5kpa

。

（2）處理深孔瞎炮，可采用距瞎炮孔不小于3cm

處，另打平行孔起爆。非坑水性硝按炸藥，可用水使之失效再進一步處理。4.5鋼板樁施工4.5.1鋼板樁檢查1）拉森鋼板樁鎖口檢查鎖口檢查的目的：鋼板樁運到工地后，需進行整理檢查，清除鎖口內雜物（如電焊瘤渣、廢填充物等），對缺陷部位加以整修。鎖口檢查的方法：用一塊長約2m的同類型、同規格的鋼板樁作標準，將所有同型號的鋼板樁作鎖口通過檢查。檢查采用卷揚機拉動標準鋼板樁平車，從樁頭至樁尾作鎖口通過檢查。對于檢查出的鎖口扭曲及“死彎”進行校正。2）拉森鋼板樁寬度檢查寬度檢查的目的：確保每片鋼板樁的兩側鎖口平行。同時，盡可能使鋼板樁的寬度都在同一寬度規格內。寬度檢查的方法：對于每片鋼板樁分為上中下三部分用鋼尺測量其寬度，使每片鋼板樁的寬度在同一尺寸內，每片相鄰數差值以小于1cm為宜。對于肉眼看到的局部變形可進行加密測量。對于超出偏差的鋼板樁盡量不用。3）鋼板樁的其它檢查對于樁身（拉森IV型鋼板樁）殘缺、殘跡、不整潔、銹皮、卷曲等都要做全面檢查，并采取相應措施，以確保正常使用。4）拉森鋼板樁鎖口潤滑及防滲措施對于檢查合格的鋼板樁，為保證鋼板樁在施工過程中能順利插拔，并增加鋼板樁在使用時的防滲性能，每片鋼板樁鎖口都須均勻涂以混合油。4.5.2鋼板樁打設1）鋼板樁的起插及過程控制各項準備工作就緒后，按設計樁位采用打樁機將拉森鋼板樁逐片連續打入至設計標高，打樁機為挖掘機安裝DZ120液壓打樁錘。2）鋼板樁插打施工插打時，邊插邊將打樁錘緩慢下放，在相互垂直的兩個方向用錘球進行觀測，以確保鋼板樁插正、插直；通過檢測，確定第一片鋼板樁插打合格后，然后以第一根鋼板樁為基準，沿鋼板樁插打方向插打每一根鋼板樁到設計位置。整個施工過程中，要用錘球始終控制每片樁的垂直度，及時調整；每一片鋼板樁先利用自重下插，當自重不能下插時，才進行加壓。3）鋼板樁的插打位置圖4.6-1沉井鋼板樁打設平面圖圖4.5-2沉井鋼板樁打設斷面圖4.5.3內撐安裝沉井基坑為2道內撐體系，爆破完畢后，開始挖除沉井基礎，開挖至圍囹中心線標高下0.8m（標高為+30.2m）后安裝圍囹（標高為+31.0m）及內撐（見圖4.5-12）。圖4.5-3沉井第一道圍囹安裝示意圖安裝完畢第一道圍囹后繼續向下開挖至第二道內撐標高下0.8m安裝第二道內撐（標高為+26.2m），第一道與第二道內撐間距為4m，安裝完畢后繼續向下開挖至沉井底標高+23.68m。圖4.5-4沉井第二道圍囹安裝示意圖4.5.4內撐拆除沉井拆除完畢后，按照支撐施工順序反向進行拆除：首先回填至第二次拆除標高26.2m→拆除第二道圍檁→繼續回填至30.2m→拆除第一道圍囹→回填至32.0m→拔除鋼板樁→回填至32.5m。回填時采用大型土方自卸車將外購素土運至待填筑位置進行填筑，頂部1.0m厚度填筑拆房土（磚渣），填土分層厚度不大于50cm，采用小型壓實機夯打密實。最后拔除鋼板樁。第五章施工安全管理5.1施工安全管理目標堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的工作方針，堅持“抓生產必須抓安全”的原則，制定嚴格的安全生產管理措施，按照《江蘇省公路工程水運工程“平安工地”建設活動實施方案》實施，以創建“平安工地”為本工程的最終安全目標。安全管理總體目標：杜絕重、特大生產安全事故，遏制較大生產安全事故，減少一般生產安全事故，杜絕安全責任事故。安全管理具體控制目標：1）各類重、特大事故為零；2）工傷死亡事故為零；3）輕傷、重傷、負傷事故率控制在1.5‰以下；4）一般事故和事故隱患發生率進一步下降；5）無爆炸、火災、泄漏等影響環境的事故發生；6）安全教育培訓率、安全管理人員及特種作業人員持證上崗率、特種設備檢測合格率、事故隱患整改率達100%。5.2安全保證措施5.2.1安全保證體系根據GB/T28001-2001職業健康安全管理體系，建立健全安全管理組織機構，成立以項目經理為組長，項目副經理、項目總工和安全負責人為副組長，項目經理部各部門負責人、各工程隊隊長為成員的安全管理領導小組，制定切實可行的規章制度，本橋梁拆除工程施工中設專職安全員一名，落實安全生產責任制。安全組織機構和安全保證體系見下圖：圖5.2-1舊橋拆除施工安全保證組織機構沉井爆破拆除施工過程中，項目部對爆破施工安全組織機構人員進行了明確分工，目標明確，責任到人，具體分工及值班情況如下：表5.2-1安全責任分工一覽表序號職別/部門責任范圍備注1項目副經理負責現場施工進度、施工生產安全及協調2商務部負責施工隊伍的結算工作3物資設備部具體拆除施工材料及應急物資采購；負責現場施工過程中機械設備及用電4技術部負責專項方案的編制及技術交底工作5工程部負責放線、施工及監測工作6安全部負責拆除施工過程中的安全監督與指導7質檢部負責現場拆除施工的質量驗收8其他部門協助配合現場拆除施工安全管理工作5.2.2安全施工制度保證措施1）牢固樹立“安全為了生產，生產必須安全”的思想，強化安全意識，為保證安全生產，要做到“全員重視，組織落實，措施有力”，尤其是保證爆破區域的安全。2）爆破前對所有施工人員做好安全交底，明確爆破安全注意事項，責任到人。3）所有機械設備包括爆破設備實行專人負責，持證上崗制度，非專業人員不得動用機械、電器設備、爆破設備。4）爆破網絡采用電起爆系統。5）對起爆網路保護時應注意：用金屬覆蓋物時，應將電爆網路的接頭用絕緣膠布包裹好，以防短路；仔細檢查，嚴防漏蓋；捆扎牢固，防止覆蓋物滑落和拋散。6）裝藥過程中非裝藥人員和其他人員離開施工現場。7）爆破防護措施：（1）有專人看管領取爆破用雷管、炸藥，爆破用材料應隨用隨運至現場，不得遺失或轉交他人，不得擅自銷毀或挪用。（2）施工過程中無關人員不得進入作業現場。（3）起爆時嚴密警戒，警戒范圍為100m；設置警戒地點和警戒標志進行警戒。（4）在所有進入爆區的通道和危險區入口處，都必須有人員警戒，警戒人員應持有警戒旗、哨子和便攜式擴音器。警戒人員應提前半小時到指定地點上崗，按計劃斷絕各通道，直至發出解除警戒信號后，方準離開崗位。（5）爆破危險范圍內的人員，必須按指揮部的撤離計劃在起爆前撤至安全地點。負責人員撤離的人員及各警戒人員應及時向指揮長報告警戒工作情況。（6）起爆應由指揮長指定的起爆負責人負責完成，指揮長檢查起爆前的各項工作并確認符合要求后，方準下達起爆指令，起爆口令應采用倒數計數法。（7）起爆信號第一次信號：預告信號（長哨音），所有與爆破無關人員撤離危險區，警戒人員到達指定位置。預告信號在起爆前5分鐘發出。第二次信號：起爆信號（三短哨音），由各崗哨人員反饋回可允許起爆的信息后，發出起爆信號，信號結束立即起爆。第三次信號：解除警戒信號（一長一短哨音），起爆后經檢查確認安全后方準發出解除警戒信號。在發出此信號前，警戒人員應堅守崗位，除爆破領導人批準的檢查人員外，不準任何人進入警戒區。（8）爆后必須等巖層穩定后，檢查人員方準進入現場檢查。發現混凝土未塌落穩定時，爆破負責人應立即劃定安全范圍，派專人看守，無關人員不得接近。（9）發現盲炮或未塌落穩定部分，應立即制訂處理方案，并派專人負責處理；如出現啞炮時應采取以下措施：①電力爆破通電后若沒有起爆，則應將主線從電源上解開并接成短路。短路后，如使用即發雷管的應待5min，使用延期雷管應待15min后，方可進入現場。②如由于接線不良造成的啞炮可以重新接線后再起爆。③可在距原炮孔30cm處另打一平行炮孔眼，然后裝藥再起爆。④可用竹木工具小心將炮孔上堵塞物掏出，再裝入起爆藥包后引爆；或用水浸泡并沖洗藥包，然后取出拒爆的雷管銷毀。（10）遇暴風雨、雷閃、大霧等天氣或黑夜，嚴禁進行爆破施工。爆破中途遇雷電時，應迅速將已接好的各主線、支線端頭解開并分別用絕緣膠布包好。8）爆破應在規定時間內進行。爆破時間應以書面通知的方式通知給主要承包商，以便人員的避讓。9）爆破負責人應在爆后進入現場檢查，待盲炮處理完畢確認安全后向指揮長提出正式報告，并在報告記錄上簽字；指揮長收到報告后并確認安全后，方可下達解除警戒令。10）每次爆破作業前應詳細了解現場感應電及射頻電的情況，并必須測定雜散電流值，當其超過30MA時，嚴禁使用電爆網路。11）施工人員不得穿化纖衣服進入施工現場。在制作起爆體和裝藥、連線過程中，不應配帶手機，裝藥與制作起爆藥包人員嚴禁穿戴有釘子及鐵掌的鞋。12）基坑四周設鋼管封閉圍護，并設一定數量的安全警示標志。離周圍建筑較近的爆破區域，用炮被覆蓋嚴實，防止飛石傷人傷物。13）施工現場的臨時設施工程